NL1002413C2 - Method and device for manufacturing a curved foil hose from thermoplastic plastic material. - Google Patents
Method and device for manufacturing a curved foil hose from thermoplastic plastic material. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1002413C2 NL1002413C2 NL1002413A NL1002413A NL1002413C2 NL 1002413 C2 NL1002413 C2 NL 1002413C2 NL 1002413 A NL1002413 A NL 1002413A NL 1002413 A NL1002413 A NL 1002413A NL 1002413 C2 NL1002413 C2 NL 1002413C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- foil hose
- bending device
- hose
- curved
- disc
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/84—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
- B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/001—Tubular films, sleeves
- B29L2023/002—Sausage casings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
Korte aanduiding: Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een gekromde folieslang uit thermoplastisch kunststofmateriaal.Short designation: Method and device for manufacturing a curved foil hose from thermoplastic plastic material.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een schroeflijnvormig gekromde folieslang uit thermoplastisch kunststofmateriaal, waarbij een uit kunststofmateriaal bestaande folieslang in opgeblazen 5 toestand door een krommingsinrichting wordt geleid en daar aan een zodanige warmtebehandeling wordt onderworpen dat de folieslang de krommingsinrichting in de vorm van een schroeflijnvormig gekromde folieslang verlaat.The invention relates to a method for manufacturing a helically curved foil hose from thermoplastic plastic material, wherein a foil hose consisting of plastic material in the inflated state is passed through a bending device and there is subjected to a heat treatment there such that the foil hose forms the bending device in the form of a helically curved foil hose.
Een dergelijke werkwijze is bekend uit DE-PS-3 013 989 10 ten name van aanvraagster.Such a method is known from DE-PS-3 013 989 10 in the name of the applicant.
Bij de bekende werkwijze wordt de folieslang in de krommingsinrichting door eerst een ringvormig verwarmings-orgaan geleid, waarin de folieslang aan één zijde sterker wordt verwarmd dan aan de tegenoverliggende zijde, en 15 vervolgens langs een afbuiginrichting, waarbij de sterkst verwarmde zijde van de folieslang kan krimpen. Op deze wijze kan een schroeflijnvormige folieslang worden verkregen, die kan dienen als kunstdarm bij de worstfabricage.In the known method, the foil hose is guided in the bending device first by an annular heating member, in which the foil hose is heated more strongly on one side than on the opposite side, and then along a deflector, whereby the strongest heated side of the foil hose can shrink. In this way, a helical foil hose can be obtained, which can serve as an artificial casing in sausage production.
De onderhavige uitvinding heeft tot doel een verbeter-20 de werkwijze voor het vervaardigen van een gekromde folieslang uit thermoplastisch kunststof materiaal te verschaffen.The object of the present invention is to provide an improved method for manufacturing a curved foil hose from thermoplastic plastic material.
Dit doel wordt bij een in de aanhef genoemde werkwijze bereikt doordat de folieslang in de krommingsinrichting 25 over de omtrekszijde van een verwarmde roterende schijf wordt geleid, waarvan de diameter is aangepast aan de gewenste diameter van de folieslangschroef en die aan de omtrekszijde is voorzien van een aan de diameter van de folieslang aangepaste omtreksgroef heeft, en tegelijker-30 tijd, in radiale richting van de schijf gezien, aan de buitenzijde wordt verwarmd, en vervolgens in gekromde toestand wordt afgekoeld.This object is achieved in a method mentioned in the preamble, in that the foil hose in the bending device 25 is guided over the circumferential side of a heated rotating disc, the diameter of which is adapted to the desired diameter of the foil hose screw and which is provided on the circumferential side with a circumferential groove adapted to the diameter of the foil hose, and at the same time, viewed in the radial direction of the disk, it is heated on the outside, and then cooled in a curved state.
Op deze wijze kan een schroeflijnvormig gekromde 1002413 -2- folieslang worden verkregen waarvan de afmetingen en andere eigenschappen binnen nauwe grenzen vallen.In this way, a helically curved 1002413 -2 film hose can be obtained, the dimensions and other properties of which fall within narrow limits.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van een schroeflijnvormig ge-5 kromde folieslang uit thermoplastisch kunststofmateriaal omvattende een krommingsinrichting voor het krommen van een door de krommingsinrichting geleide folieslang, toevoermid-delen voor het in opgeblazen toestand aan de krommingsinrichting toevoeren van een folieslang en afvoermiddelen 10 voor afvoeren van een uit de krommingsinrichting komende schroeflijnvormig gekromde folieslang, met het kenmerk, dat de krommingsinrichting een draaibare schijf omvat die aan de omtrekszijde is voorzien van een omtreksgroef waardoorheen de te krommen folieslang kan worden geleid, alsmede 15 eerste verwarmingsmiddelen voor het verwarmen van de schijf, tweede verwarmingsmiddelen die naar de schijf toe zijn gericht en zijn ingericht voor het in radiale richting van de schijf gezien aan de buitenzijde verwarmen van een over de schijf geleide folieslang en koelmiddelen voor het 20 afkoelen van een gekromde folieslang.The invention also relates to a device for manufacturing a helically curved foil hose from thermoplastic plastic material, comprising a bending device for bending a foil hose guided by the bending device, feeding means for supplying a bending device in the inflated state foil hose and discharge means 10 for discharging a helically curved foil hose coming out of the bending device, characterized in that the bending device comprises a rotatable disc which is provided on the circumferential side with a circumferential groove through which the foil hose to be curved can be guided, as well as first heating means for heating the disk, second heating means which are directed towards the disk and are arranged for heating an outer foil hose guided over the disk in radial direction of the disk and cooling means for cooling a n curved foil hose.
Voorkeursuitvoeringsvormen van de werkwijze en de inrichting volgens de uitvinding zijn vastgelegd in de conclusies 2 t/m 4 resp. 6 t/m 10.Preferred embodiments of the method and the device according to the invention are set out in claims 2 to 4 respectively. 6 to 10.
Opgemerkt wordt dat in het Duitse Gebruiksmodel 25 G9015311.1 een inrichting voor het krommen van kunststof worstomhulsels wordt beschreven omvattende een voorraadrol voor folieslang, waarbij de folieslang zich in opgeblazen toestand op de rol bevindt en waarbij middelen aanwezig zijn voor het regelen van de druk van het medium, bij 30 voorkeur lucht, in de folieslang, alsmede een inrichting voor het krommen van de van de voorraadrol afkomende opgeblazen folieslang, een stel knijprollen voor het platdrukken van de gekromde folieslang en een haspel voor het oprollen van de platte folieslang. De krommingsinrichting 35 is echter niet nader beschreven.It is noted that German Utility Model 25 G9015311.1 discloses an apparatus for curving plastic sausage casings comprising a foil hose supply roll, the film hose being on the roll in the inflated condition and means for controlling the pressure of the medium, preferably air, in the foil hose, as well as a device for curving the inflated foil hose coming from the supply roll, a set of pinch rollers for flattening the curved foil hose and a reel for rolling up the flat foil hose. However, the curvature 35 is not described in more detail.
De uitvinding zal nu worden toegelicht in het hiernavolgende uitvoeringsvoorbeeld, waarin een voorkeursuitvoe 1002413 -3- ringsvorm van de uitvinding wordt beschreven aan de hand van de tekening, waarin:The invention will now be explained in the following exemplary embodiment, in which a preferred embodiment of the invention is described with reference to the drawing, in which:
Fig. 1 zeer schematisch een inrichting volgens de uitvinding weergeeft, en 5 Fig. 2 de eigenlijke krommingsinrichting met een daardoor heen geleide folieslang weergeeft, enFig. 1 shows very schematically a device according to the invention, and FIG. 2 shows the actual curvature device with a foil hose passed through it, and
Fig. 3 een doorsnede is volgens de lijn IIÏ-IIÏ in fig. 2.Fig. 3 is a sectional view taken on the line IIII-IIÏ in FIG. 2.
De in fig. 1 schematisch weergegeven inrichting voor 10 het vervaardigen van een schroeflijnvormig gekromde folieslang uit thermoplastisch kunststofmateriaal omvat een in het algemeen met 2 aangegeven krommingsinrichting voor het door middel van een warmtebehandeling krommen van een door de krommingsinrichting 2 geleide en zich in opgeblazen 15 toestand bevindende folieslang 4, een haspel 6 waarop de zich in opgeblazen toestand bevindende folieslang 4 is gewikkeld en van waaraf de folieslang 4 naar de krommingsinrichting 2 kan worden geleid, en afvoermiddelen 8 voor het afvoeren van een uit de krommingsinrichting 2 komende 20 schroeflijnvormig gekromde folieslang 10.The device schematically shown in Fig. 1 for manufacturing a helically curved foil hose from thermoplastic plastic material comprises a bending device generally indicated by 2 for curving a curved device 2 through the bending device and being inflated foil hose 4, a reel 6 on which the foil hose 4, which is in the inflated state, is wound and from which the foil hose 4 can be guided to the curvature device 2, and discharge means 8 for discharging a helically curved foil hose 10 coming from the curvature device 2 .
De krommingsinrichting 2 zal hierna nader in detail worden beschreven.The curvature device 2 will be described in more detail below.
De haspel 6 kan een op zich uit het Duitse Gebruiks-model G9015311.1 bekende haspel zijn. De folieslang 4 wordt 25 in opgeblazen toestand gehouden doordat het vrije uiteinde 12 van de folieslang is aangesloten op een zich op de haspel 6 bevindende drukmediumtoevoer 14. Dit drukmedium is bij voorkeur lucht. In de drukmediumtoevoer 14 zijn middelen opgenomen voor het regelen van de druk in de folie-30 slang. De haspel 6 is op een verrijdbare bok 16 geplaatst teneinde de draaiing en verplaatsing van de haspel 6 te vergemakkelijken.The reel 6 can be a reel known per se from the German Utility Model G9015311.1. The foil hose 4 is kept inflated in that the free end 12 of the foil hose is connected to a pressure medium supply 14 situated on the reel 6. This pressure medium is preferably air. Means for controlling the pressure in the foil hose are included in the pressure medium supply 14. The reel 6 is placed on a mobile trestle 16 to facilitate the rotation and displacement of the reel 6.
De afvoermiddelen 8 kunnen, zoals hier schematisch is aangegeven, bestaan uit een aantal horizontale staven waar 35 de uit de krommingsinrichting 2 komende schroeflijnvormige folieslang 10 overheen kan worden geleid. Andere soorten afvoermiddelen, zoals een dichte goot, zijn echter ook 1002413 -4- mogelijk.The discharge means 8 can, as schematically indicated here, consist of a number of horizontal bars over which the helical foil hose 10 emerging from the bending device 2 can be guided. However, other types of drainage means, such as a closed gutter, are also possible.
De krommingsinrichting 2, die is gemonteerd op een in fig. 1 schematisch aangegeven gestel 18, is in fig. 2 en 3 nader in detail weergegeven. De krommingsinrichting omvat 5 een draaibare schijf 22 die aan de buitenzijde is voorzien van een omtreksgroef 24 waardoorheen de te krommen folie-slang 4 kan worden geleid. De diameter van de schijf is aangepast aan de gewenste diameter D van de schroef van de schroeflijnvormig gekromde folieslang 10. De dwarsdoorsne-10 devorm van de omtreksgroef 24 is aangepast aan de diameter van de folieslang 4. De schijf 22 heeft een in het gestel 18 van de krommingsinrichting in een lager 2 6 gelagerde as 28 en kan via deze as roteerbaar worden aangedreven. Binnenin de schijf 22 bevinden zich elektrische verwarmings-15 elementen 30 door middel waarvan de schijf 22 op een bepaalde, instelbare temperatuur kan worden gebracht en gehouden. De elektrische verwarmingselementen 30 worden gevoed via op de schijf aangebrachte sleepcontacten 32.The curvature device 2, which is mounted on a frame 18 schematically shown in Fig. 1, is shown in more detail in Figs. 2 and 3. The curving device comprises a rotatable disc 22 which is provided on the outside with a circumferential groove 24 through which the foil hose 4 to be curved can be guided. The diameter of the disk is adapted to the desired diameter D of the screw of the helically curved foil hose 10. The cross-sectional shape of the circumferential groove 24 is adapted to the diameter of the foil hose 4. The disk 22 has an in the frame 18 of the bending device in a bearing 28 bearing shaft 28 and can be rotatably driven via this shaft. Inside the disc 22 there are electric heating elements 30 by means of which the disc 22 can be brought and kept at a certain, adjustable temperature. The electric heating elements 30 are powered via sliding contacts 32 mounted on the disc.
De krommingsinrichting 2 omvat verder een naar de 20 schijf 22 gericht blaasmondstuk 34 door middel waarvan hete lucht 36 op de, in radiale richting gezien, buitenzijde van de over de schijf 22 geleide folieslang 4 kan worden geblazen. De temperatuur van de hete lucht is instelbaar. Verder is in de krommingsinrichting een blaasmondstuk 38 aange-25 bracht door middel waarvan koellucht 40 op de gekromde folieslang kan worden geblazen.The curvature device 2 further comprises a blowing nozzle 34 directed towards the disc 22, by means of which hot air 36 can be blown onto the outside, viewed in radial direction, of the foil hose 4 guided over the disc 22. The temperature of the hot air is adjustable. Furthermore, a blowing nozzle 38 is provided in the bending device, by means of which cooling air 40 can be blown onto the curved foil hose.
Voor het over de schijf 22 geleiden van de folieslang 4 zijn geleidingsrollen 42, 44 aangebracht.Guide rollers 42, 44 are provided for guiding the foil hose 4 over the disc 22.
Tussen de haspel 6 en de krommingsinrichting 2 kunnen 30 met de folieslang 4 samenwerkende geleidings- en voortbewe-gingsorganen 52 en 54 zijn aangebracht (zie fig. l). Deze geleidings- en voortbewegingsorganen zijn bijvoorbeeld rollen, die al of niet roterend met een bepaalde instelbare snelheid aangedreven kunnen worden. Als deze rollen met een 35 instelbare aangedreven worden, kan daarmee de trekspanning in de folieslang 4 tussen de rollen 52 en 54 en tussen de rollen 54 en de (aangedreven) schijf 22 geregeld worden.Between the reel 6 and the bending device 2, guiding and advancing members 52 and 54 cooperating with the foil hose 4 can be arranged (see Fig. 1). These guiding and advancing members are, for example, rollers which can be rotated or not rotated at a certain adjustable speed. When these rollers are driven with an adjustable drive, the tensile stress in the foil hose 4 between the rollers 52 and 54 and between the rollers 54 and the (driven) disc 22 can thereby be controlled.
1002413 -5-1002413 -5-
De werking van de inrichting is als volgt. Een vanaf de haspel 6 komende, zich in opgeblazen toestand bevindende, uit al of niet verstrekt kunststofmateriaal bestaande folieslang 4 wordt, al of niet geleid en voortbewogen door 5 geleidings- en voortbewegingsorganen 52 en 54, door de krommingsinrichting 2 geleid. In de krommingsinrichting 2 wordt de folieslang 4 over de verwarmde schijf 22 geleid, waarbij de geleidingsrollen 42 en 44 ervoor zorgen dat de folieslang 4 de kromming van de schijf 22 volgt. Tegelij-10 kertijd wordt via het blaasmondstuk 34 hete lucht 36 op de over de schijf 22 geleide folieslang geblazen. De temperatuur van de schijf 22 en de temperatuur van de op de folieslang 4 geblazen hete lucht 36, alsmede de trekspanning in de folieslang 4 kunnen zodanig worden ingesteld, dat het 15 kunststofmateriaal van de folieslang 4 aan de zijde van de schijf 22 krimpt en aan de tegenoverliggende buitenzijde wordt gerekt of aan de buitenzijde meer wordt gerekt dan aan de zijde van de schijf 22 of aan de zijde van de schijf 22 meer krimpt dan de buitenzijde en na het koelen van de 20 gekromde folieslang door middel van via het blaasmondstuk 38 op de folieslang 4 geblazen koellucht 40, waarbij de gekromde toestand als het ware wordt "ingevroren", de folieslangschroef 10 de gewenste diameter D heeft.The operation of the device is as follows. A foil hose 4, which may or may not be stretched, which material may or may not be stretched, which comes from the reel 6 and which is guided or advanced and guided by 5 guide and propulsion members 52 and 54, is guided through the curvature device 2. In the bending device 2, the foil hose 4 is guided over the heated disk 22, the guide rollers 42 and 44 ensuring that the foil hose 4 follows the curvature of the disk 22. At the same time, hot air 36 is blown through the blowing nozzle 34 onto the foil hose guided over the disc 22. The temperature of the disk 22 and the temperature of the hot air 36 blown onto the foil hose 4, as well as the tensile stress in the foil hose 4, can be adjusted such that the plastic material of the foil hose 4 shrinks on the side of the disk 22 and the opposite outer side is stretched or is stretched on the outside more than on the side of the disc 22 or on the side of the disc 22 shrinks more than the outer side and after cooling the curved foil hose by means of via the blowing nozzle 38 on the foil hose 4 blown cooling air 40, in which the curved state is "frozen", as it were, the foil hose screw 10 has the desired diameter D.
Tijdens het krommingsproces wordt de druk in de folie-25 slang op een bepaalde waarde gehouden en eventueel aangepast om de diameter d van de gekromde folieslang 10 aan te passen.During the bending process, the pressure in the foil hose is kept at a certain value and is optionally adjusted to adjust the diameter d of the curved foil hose 10.
Het zal duidelijk zijn dat voor het handhaven van een bepaalde druk in de folieslang het vrije uiteinde van de 30 folieslang, in fig. 1 aangegeven met het verwijzingscijfer 56, moet zijn afgesloten, bijvoorbeeld door middel van een klem.It will be clear that in order to maintain a certain pressure in the foil hose, the free end of the foil hose, indicated by reference numeral 56 in Fig. 1, must be closed, for instance by means of a clamp.
De vereiste temperaturen van de schijf 22 en de op de folieslang geblazen hete lucht 36 en de vereiste snelheden 35 van de rollen 52 en 54 en/of de schijf 22 worden proefondervindelijk vastgesteld, waarbij uiteraard de materiaaleigenschappen van de folieslang een rol spelen.The required temperatures of the disc 22 and the hot air blown onto the foil hose 36 and the required speeds 35 of the rollers 52 and 54 and / or the disk 22 are determined experimentally, of course the material properties of the foil hose play a role.
1002413 -6-1002413 -6-
De gekromde folieslang wordt na het krommen van de schijf 22 afgeleid, bijvoorbeeld met behulp van een gelei-dingsorgaan 58, en als folieslangschroef 10 via de afvoer-middelen 8 afgevoerd. Wanneer de folieslangschroef 10 een 5 bepaalde lengte heeft bereikt, waarbij de lengte van de folieslang 10 in de schroef een lengte heeft van bijvoorbeeld 50 m, wordt het gevormde folieslangschroefdeel van de rest van de folieslang gescheiden. Daarbij wordt het einde van het folieslangschroefdeel en het nieuw gevormde uitein-10 de van de folieslang afgesloten, bijvoorbeeld door middel van een klem. Het gevormde folieslangschroefdeel wordt vervolgens in een opstroopinrichting op een bekende wijze op een doorn aangebracht en in deze vorm kan het folie-slangdeel naar een worstfabrikant worden gezonden.The curved foil hose is diverted after the disc 22 has been bent, for example with the aid of a guide member 58, and is discharged as foil hose screw 10 via the discharge means 8. When the foil hose screw 10 has reached a certain length, wherein the length of the foil hose 10 in the screw has a length of, for example, 50 m, the formed foil hose screw part is separated from the rest of the foil hose. The end of the foil hose screw part and the newly formed end of the foil hose are thereby closed, for instance by means of a clamp. The foil hose screw part formed is then applied to a mandrel in a roll-up device in a known manner and in this form the foil hose part can be sent to a sausage manufacturer.
1 0 0 2 A 1 31 0 0 2 A 1 3
Claims (10)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1002413A NL1002413C2 (en) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | Method and device for manufacturing a curved foil hose from thermoplastic plastic material. |
| DE29623616U DE29623616U1 (en) | 1996-02-21 | 1996-02-27 | Device for producing a curved film tube made of thermoplastic material |
| DE1996107340 DE19607340C2 (en) | 1996-02-21 | 1996-02-27 | Method and device for producing a helical film tube made of thermoplastic material |
| BE9700144A BE1010150A3 (en) | 1996-02-21 | 1997-02-18 | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A CURVED FOIL HOSE FROM THERMOPLASTIC PLASTIC MATERIAL |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1002413A NL1002413C2 (en) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | Method and device for manufacturing a curved foil hose from thermoplastic plastic material. |
| NL1002413 | 1996-02-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1002413C2 true NL1002413C2 (en) | 1997-08-25 |
Family
ID=19762361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1002413A NL1002413C2 (en) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | Method and device for manufacturing a curved foil hose from thermoplastic plastic material. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1010150A3 (en) |
| DE (1) | DE19607340C2 (en) |
| NL (1) | NL1002413C2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10150573A1 (en) * | 2001-10-17 | 2003-04-30 | Kalle Gmbh & Co Kg | Ring-shaped, tubular, polyamide-based food casing |
| EP3639669B1 (en) | 2010-03-10 | 2023-05-10 | Kolotech Fertigungstechniken GmbH | Device and method for producing a ringed tubular casing with equal casing thickness |
| EP2364597A1 (en) | 2010-03-10 | 2011-09-14 | CaseTech GmbH | Bent tubular casing with equal casing thickness |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2308065A1 (en) * | 1973-02-19 | 1974-09-05 | Budenheim Rud A Oetker Chemie | Permanently curved synthetic sausage skin - by hot shrinking inner circumference and stretching outer part |
| DE2519621A1 (en) * | 1975-05-02 | 1976-11-11 | Hoechst Ag | Spirally corrugated plastic tubing - which is mfd. by inflating heat shrinking lay-flat tubing and passing over fixed heated screw |
| NL7601469A (en) * | 1976-02-12 | 1977-08-16 | Christiaan Martin Prohn | Curved sheaths, for sausage casings, made from synthetic pipes - wound on heated arbors and heated locally to set |
| GB2057341A (en) * | 1979-08-30 | 1981-04-01 | Int Chem Eng Ets | Process of and apparatus for curving a casing of stretched plastic material |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1152529B (en) * | 1962-01-02 | 1963-08-08 | Dr Hugo Wilcken | Device for winding coil springs from thermoplastic plastic profile strings |
| FR2338128A1 (en) * | 1976-01-19 | 1977-08-12 | Nortene Sa | PROCESS FOR MANUFACTURING HELICOIDAL ELEMENTS IN EXTRUDED SYNTHETIC MATERIAL, DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION AND HELICOIDAL ELEMENTS OBTAINED |
| NL7906526A (en) * | 1979-08-30 | 1981-03-03 | Int Chem Eng Ets | METHOD AND APPARATUS FOR CURVATING TUBES. |
| DE9015311U1 (en) * | 1990-11-07 | 1991-01-17 | Joh. Schmäing GmbH & Co KG, 4500 Osnabrück | Device for crowning plastic sausage casings |
-
1996
- 1996-02-21 NL NL1002413A patent/NL1002413C2/en not_active IP Right Cessation
- 1996-02-27 DE DE1996107340 patent/DE19607340C2/en not_active Ceased
-
1997
- 1997-02-18 BE BE9700144A patent/BE1010150A3/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2308065A1 (en) * | 1973-02-19 | 1974-09-05 | Budenheim Rud A Oetker Chemie | Permanently curved synthetic sausage skin - by hot shrinking inner circumference and stretching outer part |
| DE2519621A1 (en) * | 1975-05-02 | 1976-11-11 | Hoechst Ag | Spirally corrugated plastic tubing - which is mfd. by inflating heat shrinking lay-flat tubing and passing over fixed heated screw |
| NL7601469A (en) * | 1976-02-12 | 1977-08-16 | Christiaan Martin Prohn | Curved sheaths, for sausage casings, made from synthetic pipes - wound on heated arbors and heated locally to set |
| GB2057341A (en) * | 1979-08-30 | 1981-04-01 | Int Chem Eng Ets | Process of and apparatus for curving a casing of stretched plastic material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19607340A1 (en) | 1997-08-28 |
| BE1010150A3 (en) | 1998-01-06 |
| DE19607340C2 (en) | 1999-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5694688A (en) | Method and apparatus for making paint roller cover | |
| SU1655297A3 (en) | Method and apparatus for feeding thermoplastic sheet from extruder to device for forming sheet termoplast | |
| US5401938A (en) | Rotary drop former with electrical inductive heater | |
| US3303251A (en) | Method and apparatus for extruding tubing with continuous internal reenforcement members | |
| US6231711B1 (en) | Methods and apparatus for making paint roller covers with thermoplastic cores | |
| KR100912211B1 (en) | A apparatus for mult-forming | |
| KR101776701B1 (en) | Stretching device for an apex filler strip and apex handling system comprising the stretching device | |
| US4356201A (en) | Edible wreath-shaped food casings, especially sausage casings | |
| NL1002413C2 (en) | Method and device for manufacturing a curved foil hose from thermoplastic plastic material. | |
| CA2319593A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing paint rollers | |
| US4349490A (en) | Process of and apparatus for curving a casing of stretched plastic material | |
| EP0172924B1 (en) | Sheet forming apparatus | |
| US5951943A (en) | Process and apparatus for continuously forming rings of thermoplastic, shrinkable tubular casings | |
| US4009235A (en) | Method for reclaiming extruded plastic resins | |
| US20050218559A1 (en) | Winding apparatus and method for production of helixes from a plastic filament | |
| JP5585198B2 (en) | Equipment for removing shrinkage stress from extruded rubber members | |
| NL1016404C2 (en) | Method and device for manufacturing insulated pipe. | |
| US5330345A (en) | Apparatus and method for continuously winding a length of material into a helical form | |
| KR20020074576A (en) | A rolling mill for copper-wire its' rolling methods | |
| US6508581B2 (en) | Extrusion apparatus with rotatable winding socket | |
| US4081562A (en) | Process for the production of edible wreath-shaped food casings | |
| JP3837591B2 (en) | Automatic cutting and dispensing device for synthetic resin coils | |
| JP2517530B2 (en) | Continuous molding vulcanizer | |
| CA2287126C (en) | Methods and apparatus for making paint roller covers with thermoplastic cores | |
| JP2863144B2 (en) | Raw rubber belt winding device for solid tires |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20110901 |