NL1002258C2

NL1002258C2 - The automatic placing of labels within moulds for injection moulding

Info

Publication number: NL1002258C2
Application number: NL1002258A
Authority: NL
Inventors: Willem Teunis Verwoerd
Original assignee: Den Brink B V Van
Priority date: 1996-02-06
Filing date: 1996-02-06
Publication date: 1997-08-07

Abstract

An apparatus places labels in mould sections of an injection moulding machine. It is provided with a stamp (1) for stamping out at least one label, a supply for paper or plastic foil to the stamp (F,FS,FR) and a label placer (4). The apparatus is placed near the injection moulding machine and the label placer, with at least one holder, takes the label(s) from the stamp and places this directly in a mould section.

Description

VO 8336VO 8336

Titel: Inrichting voor het plaatsen van etiketten in een spuitgietmatrijsTitle: Device for placing labels in an injection mold

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het plaatsen van etiketten in een spuitgietmatrijs die is voorzien van ten minste twee ten opzichte van elkaar beweegbare matrijsdelen die zijn gemonteerd op een 5 spuitgietmachine.The invention relates to an apparatus for placing labels in an injection mold which is provided with at least two mutually movable mold parts mounted on an injection molding machine.

Uit EP-A-04 190 01 is het bekend etiketten of labels in een spuitgietmatrijs te plaatsen voordat de spuitgietmatrijs wordt gesloten en met de spuitgietkunststof wordt gevuld. Na het uitharden van de kunststof is het etiket hecht 10 met het gevormde produkt verbonden, zodat een produkt met opdruk wordt verkregen. Deze techniek wordt in de praktijk aangeduid met de benaming in mold labeling.It is known from EP-A-04 190 01 to place labels or labels in an injection mold before the injection mold is closed and filled with the injection molded plastic. After the plastic has hardened, the label is firmly attached to the molded product, so that a printed product is obtained. In practice, this technique is referred to as mold labeling.

Een probleem van de bekende in mold label technieken wordt gevormd door het plaatsen van het etiket in de matrijs. 15 Zo kan het etiket bijvoorbeeld met de hand in de matrijs worden geplaatst, hetgeen echter zeer arbeidsintensief is en bovendien niet de vereiste nauwkeurigheid oplevert. Een andere mogelijkheid is dat een etiket met behulp van een grijper van een stapeletiketten wordt genomen en in de matrijs wordt 20 geplaatst. Veelal bevindt een dergelijke stapel zich op aanzienlijke afstand van de matrijs en zal de grijper zijn uitgevoerd als een soort robotarm of dergelijk mechanisme, hetgeen tot gevolg heeft dat de cyclustijd van het openen van de matrijzen wordt vergroot ten behoeve van het plaatsen van 25 een etiket. Bovendien is de kans vrij groot dat de grijper twee etiketten tegelijkertijd opneemt omdat deze op elkaar blijven kleven. Daarbij is de positioneernauwkeurigheid moeilijk te garanderen wanneer een grote afstand tussen de stapel etiketten en de matrijs moet worden overbrugd. Verder 30 is de grijper waarmee het etiket van de stapel etiketten wordt genomen vaak een andere dan de grijper waarmee het etiket in de matrijs wordt geplaatst, zodat het overgeven van het etiket van een eerste grijper naar een tweede grijper noodzakelijk is, hetgeen eveneens kan leiden tot positioneer- 10 02 258.A problem of the known in mold label techniques is the placement of the label in the mold. For example, the label can be placed manually in the mold, which is however very labor-intensive and, moreover, does not provide the required accuracy. Another possibility is that a label is taken from a stack of labels using a gripper and placed in the mold. Usually such a stack is at a considerable distance from the mold and the gripper will be designed as a kind of robot arm or similar mechanism, which results in an increase in the cycle time of opening the molds for the purpose of placing a label. . Moreover, the chance is quite high that the gripper picks up two labels at the same time because they stick together. In addition, positioning accuracy is difficult to guarantee when a large distance between the stack of labels and the mold has to be bridged. Furthermore, the gripper with which the label is taken from the stack of labels is often different from the gripper with which the label is placed in the mold, so that the transfer of the label from a first gripper to a second gripper is necessary, which can also lead to position 10 02 258.

2 onnauwkeurigheden. Bij het van een stapel afnemen van een etiket is het noodzakelijk dat het etiket over een zekere stijfheid beschikt teneinde de handelbaarheid van het etiket tijdens het van de stapel etiketten afnemen en het plaatsen 5 daarvan in de matrijs acceptabel te maken. Dit is een belangrijk nadeel aangezien op zichzelf een zo dun mogelijk etiket gewenst is, omdat dit tot een optimale kwaliteit van het eindprodukt leidt.2 inaccuracies. When removing a label from a stack it is necessary that the label has a certain stiffness in order to make the handling of the label during the removal from the stack of labels and to place them in the mold acceptable. This is an important drawback since the thinnest possible label is per se, as this leads to optimum quality of the end product.

De uitvinding beoogt een inrichting voor het plaatsen 10 van etiketten in een spuitgietmatrijs zonder de hierboven genoemde nadelen.The invention contemplates an apparatus for placing labels in an injection mold without the above-mentioned drawbacks.

De inrichting is hiertoe volgens de uitvinding voorzien van een stanseenheid, een foliebaantoevoerinrichting, en een etiketplaatsingsinrichting, waarbij de 15 foliebaantoevoerinrichting is ingericht voor het toe- en afvoeren van een foliebaan van kunststof of papier naar de stanseenheid, waarbij de stanseenheid is ingericht voor het stansen van ten minste een etiket uit de foliebaan, waarbij de stanseenheid is opgesteld in de nabijheid van de 20 spuitgietmatrijs, waarbij de plaatsingsinrichting, die is voorzien van ten minste een etiketopnamekop, is ingericht voor het uitnemen van het of elk etiket uit de stansinrichting en het direct plaatsen van het of elk etiket in een matrijsdeel.According to the invention, the device is provided for this purpose with a punching unit, a foil web supply device, and a label placing device, wherein the foil web supply device is arranged for supplying and discharging a foil web of plastic or paper to the punching unit, the punching unit being arranged for punching of at least one label from the foil web, the punching unit being disposed in the vicinity of the injection mold, the placement device, which is provided with at least one label receiving head, is adapted to take out the or each label from the punching device and the placing the or each label directly in a mold part.

Doordat het etiket vanuit de stansinrichting wordt 25 opgenomen door een opnamekop die het etiket direct plaatst in een matrijsdeel, is het uitgesloten dat twee op elkaar gekleefde etiketten in de matrijs worden geplaatst. Aldus wordt gegarandeerd dat telkens slechts één etiket in de matrijs wordt geplaatst. Doordat het etiket zich na het 30 stansen in een nauwkeurig bepaalde positie bevindt waarin het wordt aangegrepen door de opnamekop die het etiket direct in een matrijsdeel plaatst, zonder dat het etiket nog aan een andere grijper moet worden overgegeven, is de positioneer-nauwkeurigheid van het etiket in de matrijs bijzonder groot.Since the label is received from the punching device by a recording head which directly places the label in a mold part, it is excluded that two labels which are glued on top of each other are placed in the mold. This ensures that only one label is placed in the mold at a time. Because the label is in a precisely determined position after punching, in which it is engaged by the recording head which places the label directly in a mold part, without the label having to be handed over to another gripper, the positioning accuracy of the label in the mold particularly large.

35 Doordat bovendien de stanseenheid in de nabijheid van de spuitgietmatrijs is opgesteld kan de etiketplaatsingsinrichting tamelijk compact worden uitgevoerd omdat slechts 10 02258.Moreover, because the punching unit is disposed in the vicinity of the injection mold, the label placing device can be of relatively compact design because only 10 02258.

3 een kleine afstand behoeft te worden overbrugd. Een dergelijke compacte etiketplaatsingsinrichting kan stijf worden uitgevoerd, hetgeen eveneens een grote positioneer-nauwkeurigheid tot gevolg heeft. Nadere uitwerkingen van de 5 uitvinding zijn beschreven in de volgconclusies, en zullen aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld, onder verwijzing naar de tekening, verder worden verduidelijkt.3 a small distance needs to be bridged. Such a compact label placing device can be made rigid, which also results in a high positioning accuracy. Further elaborations of the invention are described in the subclaims, and will be further elucidated on the basis of an exemplary embodiment, with reference to the drawing.

Figuur 1 toont een perspectief-aanzicht van een spuitgietmachine waarbij de matrijs zich in de gesloten stand 10 bevindt; figuur 2 toont het in figuur 1 weergegeven uitvoeringsvoorbeeld in perspectief-aanzicht vanaf de andere zijde een geopende stand; en figuur 3 toont een uitvoeringsvoorbeeld van de 15 foliebaantoevoerinrichting die deel uitmaakt van de inrichting voor het plaatsen van etiketten.Figure 1 shows a perspective view of an injection molding machine with the mold in the closed position 10; Figure 2 shows the exemplary embodiment shown in Figure 1 in perspective view from the other side, an open position; and Figure 3 shows an exemplary embodiment of the foil web feeding device which forms part of the device for placing labels.

De verschillende figuren hebben alle betrekking op een enkel uitvoeringsvoorbeeld van de inrichting volgens de uitvinding, waarbij figuren 1 en 2 met name de 20 spuitgietmatrijs M van een spuitgietmachine A en van de inrichting een stanseenheid 1, een etiketplaatsingsinrichting 3 en een gedeelte van een foliebaantoevoerinrichting 2 tonen. Figuur 3 toont het overige deel van de foliebaantoevoerinrichting 2.The different figures all relate to a single exemplary embodiment of the device according to the invention, in which figures 1 and 2 in particular the injection mold M of an injection molding machine A and of the device a punching unit 1, a label placing device 3 and a part of a foil web feeding device 2. show. Figure 3 shows the remainder of the film web feeding device 2.

25 De inrichting voor het plaatsen van etiketten L in een spuitgietmatrijs M voorzien van ten minste twee ten opzichte van elkaar beweegbare matrijsdelen Ml, M2 die zijn gemonteerd op een spuitgietmachine A, is voorzien van althans een stanseenheid 1, een foliebaantoevoerinrichting 2, en een 30 etiketplaatsingsinrichting 3. Volgens de uitvinding is de foliebaantoevoerinrichting 2 ingericht voor het toe- en afvoeren van een foliebaan F van kunststof of papier naar een stanseenheid 1, welke stanseenheid 1 is opgesteld in de nabijheid van de spuitgietmatrijs M. De stanseenheid 1 is 35 ingericht voor het stansen van ten minste één etiket L uit een foliebaan F. De etiketplaatsingsinrichting 3 is voorzien van ten minste één opnamekop 4, en is ingericht voor het uitnemen 10 02258.The device for placing labels L in an injection molding mold M provided with at least two mutually movable mold parts M1, M2 which are mounted on an injection molding machine A, comprises at least a blanking unit 1, a foil web feeding device 2, and a label placement device 3. According to the invention, the foil web supply device 2 is arranged for supplying and discharging a foil web F of plastic or paper to a punching unit 1, which punching unit 1 is arranged in the vicinity of the injection mold M. The punching unit 1 is designed for punching at least one label L from a foil web F. The label placing device 3 is provided with at least one recording head 4, and is adapted for taking out 10 02258.

4 van het of elk etiket L uit de stansinrichting 1 en voor het direct plaatsen van het of elk etiket L in een matrijsdeel M2.4 of the or each label L from the punching device 1 and for placing the or each label L directly in a mold part M2.

De nabij de matrijsdelen Ml, M2 opgestelde stansinrichting 1 is voorzien van een snijplaat 5 en ten 5 minste één stempel 6. De snijplaat 5 heeft ten minste één snij-opening 7 waarvan de contour overeenstemt met de omtrekscontour van de daarbij behorende stempel 6. In een eerste, teruggetrokken stand van de of elke stempel 6 strekt de foliebaan F zich tussen de snijplaat 5 en de of elke 10 stempel 6 uit. In een tweede stand van de of elke stempel 6 is deze door de foliebaan F heen bewogen onder vorming van ten minste één etiket L dat zich dan in de snijplaatopening 7 bevindt en vanuit die positie aangrijpbaar is door de ten minste ene etiketopnamekop 4 van de etiketplaatsingsinrichting 15 3. Doordat de opnamekop 4 het etiket L direct uit de stansinrichting 1 opneemt, is de kans uitgesloten dat de opnamekop twee etiketten tegelijk zou opnemen doordat deze op elkaar kleven zoals dat zich kan voordoen bij het opnemen van etiketten die zich op een stapel etiketten bevinden. Bovendien 20 bevindt het uitgestanste etiket zich telkens in een nauwkeurig bepaalde positie, zodat de opnamekop 4 het etiket L telkens op een nauwkeurig bepaalde positie kan aanvatten. Aangezien de opnamekop 4 door de etiketplaatsingsinrichting 3 tevens naar het matrijsdeel M2 wordt bewogen om het etiket L direct in dit 25 matrijsdeel M2 te plaatsen, kan het etiket L op zeer nauwkeurige wijze in het matrijsdeel M2 worden gepositioneerd.The punching device 1 arranged close to the mold parts M1, M2 is provided with a cutting plate 5 and at least one punch 6. The cutting plate 5 has at least one cutting opening 7, the contour of which corresponds to the circumferential contour of the associated punch 6. In a first, retracted position of the or each punch 6, the film web F extends between the cutting plate 5 and the or each punch 6. In a second position of the or each stamp 6, it has been moved through the film web F to form at least one label L which is then located in the cutting plate opening 7 and can be gripped from that position by the at least one label receiving head 4 of the label placing device 3. Since the recording head 4 picks up the label L directly from the punching device 1, there is no chance that the recording head would record two labels at the same time because they stick together as can occur when recording labels that are on a stack of labels are located. In addition, the punched-out label is always in a precisely determined position, so that the recording head 4 can in each case attack the label L at a precisely determined position. Since the recording head 4 is also moved by the label placing device 3 to the mold part M2 to place the label L directly in this mold part M2, the label L can be positioned in the mold part M2 in a very accurate manner.

Ten behoeve van de verplaatsing van de etiketopnamekop 4 is de etiketplaatsingsinrichting 3 voorzien van een verstelmechaniek 8, 9, 10, 11, 15, 16 dat de etiketopnamekop 4 30 draagt en de beweging daarvan stuurt. Het verstelmechaniek 8, 9, 10, 11, 15, 16 omvat ten minste één curve-mechanisme met een curve 8 en een curvevolger 9. Het curve-mechanisme 8, 9 zet de relatieve beweging van matrijshelften Ml, M2 ten opzichte van elkaar om in een beweging van het 35 verstelmechaniek 8, 9, 10, 11 van de etiketplaatsingsinrichting 3, zodat de beweging van de of elke etiketopnamekop 4 is gekoppeld met de beweging van de matrijsdelen Ml, M2.For the purpose of displacing the label recording head 4, the label placing device 3 is provided with an adjusting mechanism 8, 9, 10, 11, 15, 16 which carries the label recording head 4 and controls its movement. The adjustment mechanism 8, 9, 10, 11, 15, 16 comprises at least one curve mechanism with a curve 8 and a curve follower 9. The curve mechanism 8, 9 converts the relative movement of mold halves M1, M2 relative to each other in a movement of the adjusting mechanism 8, 9, 10, 11 of the label placing device 3, so that the movement of the or each label receiving head 4 is coupled with the movement of the mold parts M1, M2.

100225? 5100225? 5

Hierdoor loopt de beweging van de of elke etiketopnamekop 4 vanuit een etiketopneempositie nabij de stanseenheid 1 tot in een etiketafgiftepositie in een matrijsdeel M2 en weer terug naar de stanseenheid 1 af binnen een cyclus van het open en 5 sluiten van de matrijsdelen Ml, M2. Aldus wordt bewerkstelligd dat het plaatsen van het etiket L in een matrijsdeel Ml, M2 geen verlenging van de cyclustijd tot gevolg heeft die toch al nodig is voor het openen en sluiten van de matrijs M. Het verstelmechaniek omvat naast de curve 8 en de curvevolger 9 10 tevens een slede 10 die beweegbaar is langs een rechtgeleiding 15 en een zwenkarm 11 die als gevolg van de beweging van de slede 10 langs de rechtgeleiding 15 over 180° kan omklappen.As a result, the movement of the or each label receiving head 4 from a label receiving position near the punching unit 1 to a label dispensing position in a mold part M2 and back to the punching unit 1 ends within a cycle of opening and closing the mold parts M1, M2. It is thus effected that placing the label L in a mold part M1, M2 does not result in an extension of the cycle time which is already necessary for the opening and closing of the mold M. The adjustment mechanism comprises next to the curve 8 and the curve follower 9 10 also a carriage 10 which is movable along a straight guide 15 and a pivot arm 11 which can flip over 180 ° as a result of the movement of the carriage 10 along the straight guide 15.

De omklapbeweging wordt gestuurd door een kniehefboom-stelsel 16 dat is weergegeven in figuur 2. De beweging van de 15 slede 10 langs de rechtgeleiding 15 wordt gestuurd door het curvemechanisme 8, 9 dat de relatieve beweging van de matrijsdelen Ml, M2 omzet in een beweging van de slede 10 langs de rechtgeleiding 15. Het is duidelijk dat voor het verstelmechanisme ook andere mechanismen dan het in de figuur 20 weergegeven mechanisme kunnen worden toegepast. Zo behoort het gebruik van tandheugels, tandriemen, stangenstelsels en dergelijke middelen voor het omzetten van de lineaire beweging van de matrijsdelen Ml, M2 ten opzichte van elkaar in een gewenste beweging van de etiketopnamekop 4 tot de mogelijk-25 heden. Essentieel is dat de cyclus van het opnemen van een etiket L uit de stanseenheid 1 en het plaatsen daarvan in een matrijsdeel M2 zich afspeelt binnen de cyclustijd die benodigd is voor het openen en sluiten van de matrijsdelen Ml, M2 ten behoeve van het uitnemen van een gevormd produkt.The flip-over movement is controlled by a toggle lever assembly 16 shown in Figure 2. The movement of the carriage 10 along the straight guide 15 is controlled by the cam mechanism 8, 9 which converts the relative movement of the mold parts M1, M2 into a movement of the carriage 10 along the straight guide 15. It is clear that mechanisms other than the mechanism shown in Figure 20 can also be used for the adjusting mechanism. Thus, the use of toothed racks, toothed belts, rod assemblies and the like means for converting the linear movement of the mold parts M1, M2 relative to each other in a desired movement of the label receiving head 4 is possible. It is essential that the cycle of picking up a label L from the punching unit 1 and placing it in a mold part M2 takes place within the cycle time required for opening and closing the mold parts M1, M2 in order to take out a molded product.

30 Bij het opnemen van een etiket L uit de stanseenheid 1 bevindt de etiketopnamekop 4 zich in een etiketopneempositie aan een zijde van de snijplaat 5 die is afgekeerd van de stempel 6 van de stanseenheid 1. De etiketopnamekop 4 bevindt zich in een etiketafgiftepositie bij een vormdeel M3 van een 35 van de matrijsdelen Ml, M2 zodat het etiket L eenvoudig in het matrijsdeel Ml, M2 plaatsbaar is. In het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld wordt het etiket L geplaatst in het 1002258.When picking up a label L from the die-cutting unit 1, the label take-up head 4 is in a label take-up position on one side of the cutting plate 5 facing away from the punch 6 of the die-cutting unit 1. The label take-up head 4 is in a label delivery position at a molded part M3 of a 35 of the mold parts M1, M2 so that the label L can easily be placed in the mold part M1, M2. In the illustrated exemplary embodiment, the label L is placed in 1002258.

6 matrijsdeel M2 die een vormholte M3 bevat ten behoeve van een te vormen bakje. Het is duidelijk dat het plaatsen van een etiket L in een holte iets eenvoudiger is dan het plaatsen van een dergelijk etiket L op een convex deel van een matrijsdeel 5 Ml, M2. Derhalve zal plaatsing in een vormholte veelal de voorkeur verdienen.6 mold part M2 which contains a mold cavity M3 for the purpose of a tray to be formed. It is clear that placing a label L in a cavity is somewhat simpler than placing such a label L on a convex part of a mold part 5 M1, M2. Therefore, placement in a mold cavity will often be preferred.

Zoals weergegeven in de verschillende figuren is de stanseenheid 1 gemonteerd op de spuitmachine A of op een matrijsdeel Ml. Bij voorkeur zal dit het stilstaande 10 matrijsdeel Ml zijn. De foliebaantoevoerinrichting 2 is naast de spuitgietmachine A opgesteld en is voorzien van althans een eerste en een tweede foliebaanrolopstelplaats 12, respectievelijk 13. De eerste foliebaanrolopstelplaats 12 is bestemd voor de foliebaanrol Fl die wordt afgerold en waarvan 15 de foliebaan FS wordt geleid naar de stanseenheid 1, terwijl de tweede foliebaanrolopstelplaats 13 is bestemd voor een rol F2 waarop de na het passeren van de stanseenheid 1 overblijvende foliebaan FR wordt opgerold. De foliebaantoevoerinrichting 2 is voorzien van een 20 transportmechanisme en een besturing, waarbij de besturing het transportmechanisme zodanig aanstuurt dat een etiketopdruk op de foliebaan F telkens precies ten opzichte van de snijplaat 5 van de stanseenheid 1 wordt gepositioneerd alvorens de stansbewerking plaatsvindt. Het voordeel van een naast de 25 spuitgietmachine A opgestelde foliebaantoevoerinrichting 2 is dat zware foliebaanrollen Fl, F2 kunnen worden gebruikt die een foliebaan F van grote lengte bevatten. Bovendien kan de positie van de foliebaanrolopstelplaatsen 12, 13 zodanig worden gekozen dat het wisselen van een rol op eenvoudige 30 wijze kan plaatsvinden, hetgeen veel moeilijker is dan wanneer de foliebaanrollen Fl, F2 bijvoorbeeld aan weerszijden van een boven de matrijsdelen Ml, M2 opgesteld stanseenheid 1 zouden zijn gemonteerd. Het is echter duidelijk dat ook een dergelijke uitvoering binnen het raam van de uitvinding valt. 35 Het voordeel van de weergegeven uitvoeringsvorm van de foliebaantoevoerinrichting 2 is dat door de grotere lengte van 10 02258.As shown in the various figures, the punching unit 1 is mounted on the spraying machine A or on a mold part M1. Preferably this will be the stationary mold part M1. The foil web supply device 2 is arranged next to the injection molding machine A and is provided with at least a first and a second foil web roll positioning location 12 and 13, respectively. The first foil web rolling arrangement 12 is intended for the foil web roll F1 which is unrolled and of which the foil web FS is guided to the punching unit 1 while the second foil web roll positioning location 13 is intended for a roll F2 on which the foil web FR remaining after passing the punching unit 1 is rolled up. The film web supply device 2 is provided with a transport mechanism and a control, the control controlling the transport mechanism in such a way that a label print on the film web F is positioned exactly relative to the cutting plate 5 of the punching unit 1 each time before the punching operation takes place. The advantage of a foil web supply device 2 arranged next to the injection molding machine A is that heavy foil web rolls F1, F2 can be used which contain a foil web F of great length. In addition, the position of the film web roll set-up locations 12, 13 can be chosen such that a change of a roll can take place in a simple manner, which is much more difficult than when the film web rolls F1, F2, for example, are positioned on either side of a punching unit arranged above the mold parts M1, M2. 1 would be mounted. However, it is clear that such an embodiment also falls within the scope of the invention. The advantage of the illustrated embodiment of the foil web feeding device 2 is that due to the longer length of 02 02258.

7 de foliebaan het proces veel langer onondoorbroken en onbewaakt kan worden voortgezet.7 the film web the process can be continued uninterrupted and unattended for much longer.

De etiketopnamekop 4 kan bijvoorbeeld zijn uitgevoerd als een zuignap of zuigplaat waarmee het etiket L als gevolg 5 van de onderdruk die wordt georeerd tussen het etiket L en de opnamekop 4 op zekere wijze kan worden uitgenomen. Een andere mogelijke uitvoering van de etiketopnamekop 4 is dat deze is voorzien van een opnameplaat 4 die electrostatisch kan worden geladen, zodat het etiket L als gevolg van de electrostatische 10 lading van de opneemplaat 4 aan de opneemplaat 4 kleeft.The label recording head 4 can for instance be designed as a suction cup or suction plate with which the label L can be taken out in a secure manner as a result of the underpressure which is oriented between the label L and the recording head 4. Another possible embodiment of the label recording head 4 is that it is provided with a recording plate 4 which can be charged electrostatically, so that the label L adheres to the recording plate 4 as a result of the electrostatic charge of the recording plate 4.

De inrichting kan tevens zijn voorzien van middelen voor het verschaffen van een electrostatische lading aan het etiket, zodat dit bij plaatsing in een matrijsdeel M2 aan het matrijsdeel M2 vastkleeft. Deze middelen kunnen bijvoorbeeld 15 zijn uitgevoerd als naast de etiketopnamekop 4 opgestelde elektroden die een wolk elektronen afgeven direct voordat het etiket L in het matrijsdeel M2 wordt geplaatst. De wolk elektronen hecht zich aan het etiket L waardoor dit een elektrostatische lading verkrijgt, hetgeen tot gevolg heeft 20 dat het etiket L aan het matrijsdeel M2 zal kleven.The device can also be provided with means for providing an electrostatic charge to the label, so that it adheres to the mold part M2 when placed in a mold part M2. These means can for instance be designed as electrodes arranged next to the label receiving head 4, which deliver a cloud of electrons immediately before the label L is placed in the mold part M2. The cloud of electrons adheres to the label L, thereby obtaining an electrostatic charge, which results in the label L sticking to the mold part M2.

In het voorgaande wordt steeds naar het matrijsdeel M2 verwezen, echter, het is duidelijk dat dit evengoed het andere matrijsdeel Ml kan zijn. Voor deze verwijzing is gekozen aangezien deze past bij het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld. 25 Een andere mogelijkheid om een goede hechting van het etiket L aan het matrijsdeel M2 te bewerkstelligen kan worden verschaft doordat het matrijsdeel M2 ter plaatse van een positie M3 waar het etiket L dient te worden geplaatst is voorzien van aanzuigopeningen 14. In dat geval wordt het 30 etiket L door de onderdruk die wordt gecreëerd tussen het etiket L en het matrijsdeel M2 vastgehouden.In the foregoing reference is always made to the mold part M2, however, it is clear that this may as well be the other mold part M1. This reference was chosen because it fits with the illustrated exemplary embodiment. Another possibility to achieve a good adhesion of the label L to the mold part M2 can be provided in that the mold part M2 is provided with suction openings 14 at a position M3 where the label L is to be placed. Label L held by the underpressure created between the label L and the die part M2.

Het is duidelijk daz de uitvinding niet is beperkt tot het beschreven uitvoeringsvoorbeeld, maar dat diverse wijzigingen binnen het raam van de uitvinding mogelijk zijn.It is clear that the invention is not limited to the exemplary embodiment described, but that various changes are possible within the scope of the invention.

35 Zo kan bijvoorbeeld de uitvoering van het verstelmechanisme van de etiketplaatsingsinrichting 3 op allerlei wijzen zijn uitgevoerd. De stanseenheid 1 behoeft niet noodzakelijkerwijs 10022S8.For example, the design of the adjusting mechanism of the label placing device 3 can be designed in various ways. The punching unit 1 does not necessarily require 10022S8.

8 boven de matrijs M te zijn opgesteld maar kan evengoed naast of onder de matrijs worden opgesteld. De foliebaantoevoerinrichting 2 is in het uitvoeringsvoorbeeld weergegeven als een aparte naast de spuitgietmachine 5 opgestelde inrichting, echter, een uitvoering waarbij de foliebaanrolopstelplaatsen 12, 13 deel uitmaken van de spuitgietmachine A en zich bijvoorbeeld aan weerszijden van de stanseenheid 1 bevinden behoort tot één van de binnen het raam van de uitvinding vallende mogelijkheden.8 be positioned above the mold M, but can equally be arranged next to or below the mold. The foil web supply device 2 is shown in the exemplary embodiment as a separate device arranged next to the injection molding machine 5, however, an embodiment in which the foil web roller positioning locations 12, 13 form part of the injection molding machine A and are located, for example, on either side of the punching unit 1 belongs to one of the inner possibilities falling within the scope of the invention.

10 022Sb10 022Sb

Claims

1. Device for placing labels (L) in an injection mold (M), comprising at least two movable mold parts (M1, M2) mounted on an injection molding machine (A), which device is provided with a punching unit (1), a foil web feeding device (2), a label placing device (3), the foil web feeding device (2) being arranged for feeding and discharging a foil web (F) of plastic or paper to the punching unit (1), the punching unit (1) being arranged for punching at least one label (L) from the foil web (F), the punching unit (1) being arranged in the vicinity of the injection mold (M), the label placing device (3 ), which is provided with at least one label receiving head (4), is arranged for removing the or each label (L) from the punching device (1) and placing the or each label (L) directly in a mold part ( M2).

Device according to claim 1, characterized in that the punching device (1) is provided with a cutting plate (5) and at least one punch (6), the cutting plate (5) having at least one cutting opening (7) the contour of which corresponds to the circumferential contour of the associated punch (6), wherein in a first, retracted position of the or each punch (6) the foil web (F) is located between the cutting plate (5) and the or each punch (6 ) and wherein in a second position of the or each punch (6) it has been moved through the foil web (F) to form at least one label (L) which is then located in the cutting plate opening (7) and from that position is engageable by the at least one label receiving head of the label placing device (3).

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the label placing device (3) is provided with an adjusting mechanism (8, 9, 10, 11) which carries the label receiving head (4) and controls the movement thereof, which adjusting mechanisms. 02258. nik (8, 9, 10, 11, 15, 16) comprises at least one curve mechanism with a curve (8) and a curve follower (9), which curve mechanism (8,9) shows the relative movement of the mold parts (M1, M2) converts relative to each other in a movement of the adjusting mechanism (8, 9, 10, 11, 15, 16) of the label placing device (3), so that the movement of the or each label recording head (4) is coupled with the movement of the mold parts (M1, M2) and the movement of the or each label take-up head (4) from a label take-up position near the punching unit (1) to a label delivery position in the mold part (M2) and back to the punching unit (1). one cycle of opening and closing the mold parts (M1, M2).

Device according to claim 2 or 3, characterized in that the label receiving head (4) is in the label receiving position on one side of the cutting plate (5) facing away from the punch (6) of the punching unit (1), wherein the or each label receiving head (4) in the label dispensing position is located at a molded part (M3) of one of the mold parts (M1, M2), so that the label eenvoudigο can easily be placed in the relevant mold part (M1, M2).

Device according to claim 4, characterized in that the punching unit (1) is: mounted on the spraying machine (A) or on a mold part (Ml ', the foil web feeding device (2) being next to the injection molding machine (A) and is provided with at least a first and a second foil web roll positioning location (12 and 13, respectively), the first foil web rolling arrangement (12) being intended for the foil web roll (Fl) which is unrolled and from which the foil web (FS) is guided to the die-cutting unit (1), while the second foil web mounting location (13) is intended for a roll (F2) on which the foil web (FR) remaining after passing the die-cutting unit (1) is rolled up, the foil web feeding device (2) being provided with a 35 transport mechanism and a control, the control controlling the transport mechanism in such a way that a label print on the foil web (F) is positioned exactly relative to the cutting plate (5) of the punching unit (1). when the punching operation takes place.

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the label receiving head (4) comprises a suction cup or suction plate.

Device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the label receiving head (4) is provided with a receiving plate (4) which can be charged electrostatically.

8. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that it is provided with means for providing an electrostatic charge to the label (L), so that this is placed on the mold part (M2) when placed in a mold part (M2). sticks.

Device according to any one of claims 1-7, characterized in that the mold part (M2) is provided with suction openings (14) at a position (M3) where the label (L) is to be placed. 1 r> '7. f 1' ét 'o