NL1002232C2

NL1002232C2 - Conveyor-belt with protruding driving dogs

Info

Publication number: NL1002232C2
Application number: NL1002232A
Authority: NL
Inventors: Siem Koster; Hans Guenter Abet
Original assignee: Compas B V Maschf
Priority date: 1996-02-02
Filing date: 1996-02-02
Publication date: 1997-08-05

Abstract

The belt (6) has numerous dogs (8) protruding from its surface and spaced apart. These include an angle with the transport direction (T) and extend over virtually the whole width of the belt. Devices (16) secure the items handled (15) in the transverse direction, and can consist of ribs (17,18) at right angles to the dogs and protruding from the belt surface. Each dog can consist of driving pins (9) spaced apart and protruding from the belt surface, while the devices can form cruciform feet in front of the pins, each foot being integral with a pin, while the pins can be in rows. Each dog can consist of two rows of pins in a V-shape.

Description

10022321002232

Transportband en daarmee uitgeruste bandtransporteur 5 De uitvinding heeft betrekking op een trans portband, in het bijzonder opvoerband, voorzien van een aantal met tussenruimte uit het vlak van de band stekende, een hoek met de transportrichting van de band insluitende, zich over nagenoeg de gehele breedte daarvan uit-10 strekkende, elk in de langsrichting onderbroken uitgevoerde, meeneemdelen. Een dergelijke transportband is bekend uit het Britse octrooischrift 1025363, en kan bijvoorbeeld als opvoerband worden toegepast in bewer-kingslijnen voor rollende produkten, zoals kolen.The invention relates to a conveyor belt, in particular a conveyor belt, provided with a number projecting at an angle with the direction of conveyance of the belt, projecting at an angle with the direction of conveyance of the belt carrying members each extending in the longitudinal direction interrupted. Such a conveyor belt is known from British patent specification 1025363, and can for instance be used as a conveyor belt in processing lines for rolling products, such as coal.

15 De bekende transportband heeft ten opzichte van conventionele transportbanden met ononderbroken meeneemdelen het voordeel dat hij geschikt is voor transport van produkten onder een relatief steile hellingshoek. Hierdoor kan de lengte van een dergelijke 20 transportband relatief beperkt zijn wanneer een hoogteverschil van enige importantie overwonnen moet worden. Dit is gevolg van het feit dat de hoogte van de meeneemdelen boven het vlak van de band vrij groot gekozen kan worden, waardoor de producten op de 25 transporteur ook bij steile transporthoeken goed gesteund worden.The known conveyor belt has the advantage over conventional conveyor belts with continuous carrying parts that it is suitable for transporting products at a relatively steep angle of inclination. The length of such a conveyor belt can hereby be relatively limited when a height difference of some importance has to be overcome. This is due to the fact that the height of the carrier parts above the plane of the belt can be chosen quite large, as a result of which the products on the conveyor are also well supported at steep transport angles.

Doordat namelijk de meeneemdelen in hun langsrichting onderbroken uitgevoerd zijn kunnen deze relatief ver boven de band uitsteken, zonder gevaar voor 30 scheuren daarvan tijdens het passeren van de keerrollen.Namely, because the carrier parts are interrupted in their longitudinal direction, they can protrude relatively far above the belt, without danger of tearing them during the passing of the return rollers.

De bekende transporteur heeft echter het nadeel dat de daarop vevoerde producten in dwarsrichting vrij over de band kunnen rollen. Omdat de meeneemdelen daarbij uitgevoerd zijn als V-vormige rijen meeneempennen, leidt 35 dit ertoe dat de producten zich tijdens het opvoeren op het laagste punt, dus in de punt van de V-vorm verzamelen, waardoor daar een opeenhoping van producten ontstaat. Dit is met name een probleem wanneer de 1002232 2 producten na het transport een nabewerking, bijvoorbeeld een sorteerbewerking, moeten ondergaan.The known conveyor, however, has the drawback that the products fed thereon can roll freely across the belt in the transverse direction. Since the carrier parts are in the form of V-shaped rows of carrier pins, this results in the products collecting at the lowest point, i.e. in the point of the V-shape, during the feed-up, which results in an accumulation of products there. This is a problem in particular when the 1002232 2 products have to undergo post-processing, for example a sorting operation, after transport.

De uitvinding beoogt derhalve een transportband van de hiervoor beschreven soort te verschaffen waarbij 5 dit nadeel zich niet voordoet. Dit wordt volgens de uitvinding bereikt door middelen voor het in dwarsrichting van de band fixeren van daarop te transporteren producten. Door dergelijke fixatiemiddelen blijven de producten in dwarsrichting verdeeld op de band 10 liggen tijdens het transport, hetgeen met het oog op een eventuele nabewerking een voordeel is.The object of the invention is therefore to provide a conveyor belt of the type described above, in which this drawback does not arise. This is achieved according to the invention by means for fixing products to be transported thereon in the transverse direction of the belt. By means of such fixation means the products remain distributed in transverse direction on the belt 10 during transport, which is an advantage with a view to possible post-processing.

Voorkeursuitvoeringen van de transportband volgens de uitvinding worden beschreven in de volgconclu-sies 2 tot 6.Preferred embodiments of the conveyor belt according to the invention are described in the subclaims 2 to 6.

15 De uitvinding betreft ook een meeneempen met voetstuk, welke bedoeld is voor toepassing bij een transportband als hiervoor beschreven.The invention also relates to a drive pin with base, which is intended for use with a conveyor belt as described above.

Tenslotte betreft de uitvinding nog een band-transporteur, in het bijzonder opvoertransporteur, voor-20 zien van een frame met ten minste twee keerrollen, waaromheen een transportband als hiervoor beschreven gelagerd is, waarbij de keerrollen zodanig in het frame aangebracht zijn dat tenminste het transportpart van de transportband hellend onder een hoek ten opzichte van een 25 horizontaal geplaatst is.Finally, the invention also relates to a belt conveyor, in particular a feed conveyor, provided with a frame with at least two return rollers, around which a conveyor belt as described above is mounted, the return rollers being arranged in the frame such that at least the transport part of the conveyor belt is inclined at an angle to a horizontal.

Voorkeursuitvoeringen van een dergelijke bandtrans-porteur zijn beschreven in de volgconclusies 9 tot 12.Preferred embodiments of such a belt conveyor are described in the subclaims 9 to 12.

De uitvinding wordt toegelicht aan de hand van een voorbeeld, waarbij verwezen wordt naar de bijgevoegde 30 tekening, waarin: fig. 1 een perspectivisch aanzicht is van een bandtransporteur met relatief grote hellingshoek, waarin een transportband volgens de uitvinding toegepast wordt; fig. 2 een perspectivisch detailaanzicht is van 35 het afvoereind van de transportband volgens de pijl II in fig. l; 1002232 3 fig. 3 een perspectivisch vooraanzicht is op het afvoereind van de transportband volgens de pijl III in fig. 2; en fig. 4 en 5 perspectivische detailaanzichten 5 van een meeneemdeel van de transportband volgens de uitvinding bij het transporteren van grote, respectievelijk kleine produkten tonen, en fig. 6 een zijaanzicht is van de in fig. 1 getoonde bandtransporteur in verschillende standen.The invention is elucidated on the basis of an example, with reference being made to the appended drawing, in which: Fig. 1 is a perspective view of a belt conveyor with a relatively large angle of inclination, in which a conveyor belt according to the invention is used; fig. 2 is a perspective detail view of the discharge end of the conveyor belt according to the arrow II in fig. 1; 1002232 3 FIG. 3 is a front perspective view of the discharge end of the conveyor belt according to the arrow III in FIG. 2; and Figures 4 and 5 show perspective detail views 5 of a transport part of the conveyor belt according to the invention when transporting large and small products, respectively, and Figure 6 is a side view of the belt conveyor shown in Figure 1 in different positions.

10 Een opvoertransporteur 1 (fig. 1) is voorzien van een frame 5 waarin een transportband 6 gelagerd is.An elevating conveyor 1 (fig. 1) is provided with a frame 5 in which a conveyor belt 6 is mounted.

De transportband 6 is om een tweetal keerrollen 13 geslagen, en wordt door middel van een aandrijving 7 bewogen in de richting van de pijl T. Aan het aanvoereind 3 van 15 de transporteur 1 is een bunker 2 geplaatst waarin bij -voorbeeld landbouwprodukten zoals bloembollen gestort kunnen worden. De werking en constructie van de bunker 2 zijn algemeen bekend en worden hier niet verder toegelicht. De produkten 15 vallen uit de bunker 2 op het 20 aanvoereind 3 van de transporteur 1 en worden daardoor naar het afvoereind 4 getransporteerd, waar zij bijvoorbeeld op een leesband 20 of iets dergelijks van een produktenbewerkingslijn worden overgegeven. In de nabijheid van het afvoereind 4 vertoont het frame 5 een knik, 25 waar een eveneens met de aandrijving 7 verbonden leirol 19 gelagerd is, waardoor ook de band 6 een geknikte baan beschrijft. Zo wordt gewaarborgd dat de overgave van de produkten 15 op een volgende band 20 of bewerkingsstation gelijkmatig verloopt.The conveyor belt 6 is wrapped around two return rollers 13, and is moved by means of a drive 7 in the direction of the arrow T. At the supply end 3 of the conveyor 1, a bunker 2 is placed in which, for example, agricultural products such as flower bulbs are dumped could be. The operation and construction of the bunker 2 are generally known and are not further explained here. The products 15 fall out of the bunker 2 at the supply end 3 of the conveyor 1 and are therefore conveyed to the discharge end 4, where they are transferred, for example, to a reading belt 20 or the like of a product processing line. In the vicinity of the discharge end 4, the frame 5 has a kink, where a guide roller 19, also connected to the drive 7, is mounted, whereby the belt 6 also describes a kinked path. This ensures that the transfer of the products 15 to a subsequent belt 20 or processing station proceeds smoothly.

30 De transportband 6 is voorzien van een aantal uitstekende meeneemdelen 8, die met tussenruimte op de band zijn aangebracht. Deze meeneemdelen strekken zich over nagenoeg de gehele breedte van de band 6 uit. De meeneemdelen 8 sluiten met de transportrichting T van de 35 band 6 een hoek in, waarbij de meeneemdelen 8 in het getoonde voorbeeld V-vormig zijn uitgevoerd, en dus twee helften vertonen die elk een hoek a met de transportrichting T insluiten. Teneinde het risico van rek van de 1002232 4 onder een hoek ar geplaatste meeneemdelen 8 bij het passeren van de keerrollen 13, waardoor de meeneemdelen zouden kunnen verslappen of zelfs scheuren, te voorkomen zijn de meeneemdelen 8 in hun langsrichting onderbroken uitge-5 voerd. In het getoonde voorbeeld worden de meeneemdelen 8 daartoe gevormd door rijen met tussenruimte op de band aangebrachte meeneempennen 9 (fig. 2). Ook andere uitvoeringen van het meeneemdeel 8, zoals bijvoorbeeld een flap met een aantal inkepingen zijn natuurlijk denkbaar.The conveyor belt 6 is provided with a number of protruding carrier parts 8, which are arranged with spacing on the belt. These carrier parts extend over almost the entire width of the belt 6. The carrier parts 8 enclose an angle with the transport direction T of the belt 6, the carrier parts 8 being V-shaped in the example shown, and thus having two halves each enclosing an angle a with the transport direction T. In order to prevent the risk of stretching of the carrier parts 8 placed at an angle ar when passing the return rollers 13, as a result of which the carrier parts could become slack or even tear, the carrier parts 8 are made interrupted in their longitudinal direction. In the example shown, the carrier parts 8 are formed for this purpose by rows of carrier pins 9 arranged with spacing on the belt (fig. 2). Other embodiments of the carrier part 8, such as for instance a flap with a number of notches, are of course also conceivable.

10 Door de meeneemdelen 8 onderbroken uit te voeren kunnen deze relatief hoog boven de band 6 uitsteken, zonder dat de spanningen daarin te hoog oplopen en tot rek, verslapping of zelfs scheurvorming leiden. Door de grotere hoogte van de meeneemdelen 8 die zo mogelijk 15 is, kan de transporteur l onder een grotere hellingshoek geplaatst worden zonder dat de transportcapaciteit verminderd wordt. De hellingshoek β kan daarbij probleemloos 50° bedragen. Op deze wijze wordt de voor de transporteur 1 benodigde ruimte geminimaliseerd, waardoor de bewer-20 kingslijn als totaal korter uitgevoerd kan worden. Bovendien vindt door de grote hellinghoek β van de transporteur l een betere dosering van de produkten 15 daarop plaats. Wanneer namelijk produkten 15 te hoog opgestapeld worden op de band 6 zullen zij door de 25 grotere helling van de band 6 onder invloed van de zwaartekracht eerder over de meeneemdelen 8 naar beneden rollen, waardoor de hoeveelheid produkten 15 die door elk meeneemdeel 8 wordt meegevoerd in hoofdzaak gelijk is. Stapelvorming van de getransporteerde produkten 15 wordt 30 dus voorkomen, waardoor een gelijkmatige aanvoer van de produkten 15 gewaarborgd wordt. Dit effect wordt nog versterkt door de onderbrekingen in de meeneemdelen 8, waar de produkten 15 zich in zullen nestelen. De mate waarin dit gebeurt is daarbij natuurlijk afhankelijk van 35 de gemiddelde grootte van de produkten 15 in relatie tot de afmetingen van de onderbrekingen (fig. 4, 5). Zo wordt een betere spreiding van de produkten 15 in de 1002232 5 transportrichting T bereikt dan met ononderbroken meeneemdelen 8 mogelijk zou zijn.By making the carrier parts 8 interrupted, they can protrude relatively high above the belt 6, without the tensions therein being too high and leading to elongation, slackening or even cracking. Due to the greater height of the carrier parts 8, which is 15 if possible, the conveyor 1 can be placed at a greater angle of inclination without the transport capacity being reduced. The angle of inclination β can easily be 50 °. In this way the space required for the conveyor 1 is minimized, as a result of which the processing line as a whole can be made shorter. Moreover, due to the large angle of inclination β of the conveyor 1, a better dosing of the products 15 takes place thereon. Namely, when products 15 are piled too high on the belt 6, due to the greater inclination of the belt 6, they will roll down over the carrier parts 8 earlier under gravity, so that the amount of products 15 carried by each carrier part 8 in is essentially the same. Stacking of the transported products 15 is thus prevented, so that an even supply of the products 15 is ensured. This effect is reinforced by the interruptions in the carrier parts 8, in which the products 15 will settle. The extent to which this occurs naturally depends on the average size of the products 15 in relation to the dimensions of the interruptions (fig. 4, 5). In this way, a better spread of the products 15 in the transport direction T is achieved than would be possible with continuous carrying parts 8.

Aangezien met name bij V-vormig opgestelde meeneemdelen 8 het risico bestaat dat de produkten 15 op 5 de band 6 tijdens het transport naar de punt van de "V"-zakken in de richting van de pijl SI, is de band 6 voorzien van middelen 16 voor het in dwarsrichting van de band 6 fixeren van de produkten. Deze fixatiemiddelen 16 hebben de vorm van in hoofdzaak dwars op de meeneemdelen 10 8 geplaatste, uit het vlak van de band 6 stekende ribben 17, welke in de transportrichting T gezien voor de meeneemdelen 8 uitsteken. Teneinde de neiging van de produkten 15 om aan het afvoereind 4 van de band 6 langs het voorgaande V-vormige meeneemdeel 8 naar buiten te bewegen 15 in de richting van de pijl S2 zoveel mogelijk te beperken (fig. 3), kunnen ook aan de achterzijde van de V-vormige meeneemdelen 8 ribben 18 zijn aangebracht. In het getoonde voorbeeld vormen de ribben 17 en 18 samen onderdeel van een kruisvormig voetstuk 10 waarop telkens een mee-20 neempen 9 aangebracht is. Het voetstuk 10 en de pen 9 zijn daarbij als één geheel vervaardigd, bijvoorbeeld gegoten uit rubber (fig. 4, 5).Since, in particular in the case of V-shaped carrying members 8, there is a risk that the products 15 on the belt 6 during transport to the tip of the "V" bags in the direction of the arrow S1, the belt 6 is provided with means 16 for fixing the products in the transverse direction of the belt 6. These fixation means 16 take the form of ribs 17 placed substantially transversely of the carrier parts 8, projecting from the plane of the belt 6 and projecting in front of the carrier parts 8 in the direction of transport T. In order to limit as much as possible the tendency of the products 15 to move outwardly in the direction of the arrow S2 at the discharge end 4 of the belt 6 along the previous V-shaped carrier part 8 (fig. 3), the the back of the V-shaped carrier parts 8 ribs 18 are provided. In the example shown, the ribs 17 and 18 together form part of a cross-shaped base 10 on which a carry pin 9 is each arranged. The base 10 and the pin 9 are manufactured as one unit, for example cast from rubber (fig. 4, 5).

Het de transportband 6 dragende deel 14 van het frame 5 is zoals gebruikelijk in hoogte instelbaar.The part 14 of the frame 5 carrying the conveyor belt 6 is adjustable in height as usual.

25 Gezien het feit dat de transporteur l geschikt is voor relatief grote hellingshoeken β , in de orde van 25° tot 60°, zou een instelling van de hoogte door het uitsluitend veranderen van hellingshoek β leiden tot relatief grote verplaatsingen van het afvoereind 4 van de band 6 30 in langsrichting. Teneinde dit te voorkomen, is het de keerrollen dragende deel 14 van het frame zwenkbaar en verschuifbaar gelagerd, zodat het afvoereind 4 van de transportband 6 bij een verandering van de hellingshoek β naar bijvoorbeeld een kleinere hellingshoek β ' in hoofd-35 zaak verticaal bewogen wordt (fig. 6). Het de keerrollen 13 dragende deel 14 van het frame is daartoe in het vaste deel 5 van het frame gelagerd door middel van een tweetal geleidingsorganen, bijvoorbeeld wielen 21, 22 die langs 1002232 6 twee ten opzichte van elkaar onder een hoek geplaatste glijlagers 11, 12 beweegbaar zijn. Voor de verplaatsing van het framedeel 14 kan daarbij gebruik gemaakt worden van enigerlei geschikt stelmechanisme, bijvoorbeeld zoals 5 weergegeven met 23. Zo kan de opvoerhoogte van de transporteur 1 aangepast worden zonder de daarvoor benodigde lengte te veranderen.Considering that the conveyor l is suitable for relatively large inclination angles β, on the order of 25 ° to 60 °, an adjustment of the height by only changing the inclination angle β would lead to relatively large displacements of the discharge end 4 of the band 6 30 in longitudinal direction. In order to prevent this, the return pulley-carrying part 14 of the frame is pivotally and slidably mounted, so that the discharge end 4 of the conveyor belt 6 is moved vertically when, for instance, the angle of inclination β changes, for instance a smaller angle of inclination β '. (Fig. 6). The part 14 of the frame carrying the return rollers 13 is mounted for this purpose in the fixed part 5 of the frame by means of two guide members, for instance wheels 21, 22 which, along 1002232 6, two plain bearings 11, 12 placed at an angle to one another. be movable. For the displacement of the frame part 14, use can be made of any suitable adjusting mechanism, for example as shown by 5 with 23. Thus, the delivery height of the conveyor 1 can be adjusted without changing the required length.

10022321002232

Claims

1. Conveyor belt (6), in particular conveyor belt, provided with a number projecting at intervals from the plane of the belt (6), an angle (a) with the conveying direction (T) of the belt (6 enclosing guide members (8), which extend over substantially the entire width thereof, each in the longitudinal direction interrupted, characterized by means (16) for fixing products (15) to be transported thereon transversely of the belt (6) )

Conveyor belt (6) according to claim 1, characterized in that the fixing means (16) comprise ribs (17, 18) placed substantially transversely of the carrier parts (8), which project from the plane of the belt (6).

Conveyor belt (6) according to claim 1 or 2, characterized in that each carrier part (8) is formed by a number of carrier pins (9) projecting from the plane of the belt (6) and the fixing means 20 (16). ) form substantially cross-shaped bases (10) for the drive pins (9).

Conveyor belt (6) according to claim 3, characterized in that each cross-shaped base (10) is integrally formed with the associated carrier pin (9).

Conveyor belt (6) according to claim 3 or 4, characterized in that the drive pins (9) are arranged in rows.

Conveyor belt (6) according to claim 5, characterized in that each carrier part (8) comprises two rows of carrier pins (9) arranged in V-shape.

Carriage pin (9) with base (10), apparently intended for use in a conveyor belt (6) according to any one of claims 3 to 6.

Belt conveyor (1), in particular a take-up conveyor, provided with a frame (5, 14) with at least two return rollers (13), around which a conveyor belt (6) according to any one of claims 1 to 6 is mounted, the return rollers (13) are arranged in the frame (5, 1002232 14. such that at least the transport part of the conveyor belt (6) is placed at an angle (β) with respect to a horizontal.

Belt conveyor (1) according to claim 8, 5, characterized in that the angle of inclination (β) of the transport part is at least 25 °.

Belt conveyor (1) according to claim 9, characterized in that the angle of inclination (β) of the transport part is at least 45 °.

Belt conveyor (1) according to any one of claims 8 to 10, characterized in that at least the part (14) of the frame carrying the return rollers (13) is pivotally and slidably mounted so that the discharge end ( 4) of the conveyor belt (6) is moved substantially vertically when the inclination (β) thereof changes.

Belt conveyor (1) according to claim 11, characterized in that the part (14) carrying the return rollers (13) of the frame is mounted in a fixed part (5) of the frame 20 by means of at least two together angle-enclosing plain bearings (ll, 12). 1002232