NL1001044C1 - Removal of liquid from animal manure and slurry - Google Patents
Removal of liquid from animal manure and slurry Download PDFInfo
- Publication number
- NL1001044C1 NL1001044C1 NL1001044A NL1001044A NL1001044C1 NL 1001044 C1 NL1001044 C1 NL 1001044C1 NL 1001044 A NL1001044 A NL 1001044A NL 1001044 A NL1001044 A NL 1001044A NL 1001044 C1 NL1001044 C1 NL 1001044C1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- container
- viscous mass
- mass
- fraction
- vapor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/20—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from animal husbandry
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR HET VERWERKEN VAN EEN VISKEUZE MASSAMETHOD AND APPARATUS FOR PROCESSING A FISCAL MASS
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting voor het verwerken van een althans min of meer viskeuze massa. Hierbij kan bijvoorbeeld gedacht worden aan vloeibare mest, met water vermengd rioolslib etc.The invention relates to a method and apparatus for processing an at least more or less viscous mass. This could include liquid manure, sewage sludge mixed with water, etc.
5 Bij het verwerken van een althans min of meer viskeuze massa zoals bovengaand beschreven, is doorgaans het volume van het te verwerken produkt een belangrijke kostenbepalende factor. Zo zijn bijvoorbeeld de transportkosten van vloeibare mest in hoofdzaak evenredig aan het volume van de te 10 transporteren mest. Er bestaan dientengevolge diverse inrichtingen voor het verminderen van het volume van een viskeuze massa. In veel van deze inrichtingen wordt de te verwerken massa tot het kookpunt van water verwarmd zodat het water, en alle aanwezige lichtere fracties, tenminste voor 15 een deel verdampen. Voor het beperken van de hoeveelheid benodigde verdampingsenergie bestaan tevens inrichtingen die de viskeuze massa in vaten waarin een onderdruk heerst verwarmen. Hierdoor wordt het kookpunt van water, en tevens het kookpunt van de lichtere fracties, verlaagd. De 20 belangrijkste nadelen van de bestaande inrichtingen worden gevormd door de relatief grote hoeveelheid benodigde energie en het vervuild raken van de verwarmingselementen door het vastkoeken van vaste zich in de viskeuze massa bevindende componenten.When processing an at least more or less viscous mass as described above, the volume of the product to be processed is usually an important cost-determining factor. For example, the transport costs of liquid manure are substantially proportional to the volume of the manure to be transported. Consequently, various devices exist for reducing the volume of a viscous mass. In many of these devices, the mass to be processed is heated to the boiling point of water so that the water, and any lighter fractions present, evaporate at least in part. To limit the amount of evaporation energy required, there are also devices which heat the viscous mass in vessels in which there is an underpressure. This reduces the boiling point of water, as well as the boiling point of the lighter fractions. The main drawbacks of the existing devices are the relatively large amount of energy required and the heating elements becoming contaminated by the solidification of solid components in the viscous mass.
25 Doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze en inrichting waarbij met behulp van relatief weinig energie het volume van de viskeuze massa kan worden teruggebracht. Een ander doel van de onderhavige uitvinding is het terugbrengen van het volume van de viskeuze 30 massa zonder vervuiling van de inrichting, en daardoor verstoring van een doelmatige werking van de inrichting, door 1 0 0 1 044 .1 2 het verontreinigd raken van de verwarmingselementen. Weer een ander doel van de onderhavige uitvinding is het zodanig verwerken van de uit de viskeuze massa verwijderde componenten dat deze voor hergebruik geschikt zijn.The object of the present invention is to provide a method and device in which the volume of the viscous mass can be reduced with the aid of relatively little energy. Another object of the present invention is to reduce the volume of the viscous mass without contaminating the device, and thereby disrupting efficient operation of the device, by contaminating the heating elements . Yet another object of the present invention is to process the components removed from the viscous mass such that they are suitable for reuse.
5 De onderhavige uitvinding verschaft daartoe een werkwijze voor het verwerken van een althans min of meer viskeuze massa door het uitvoeren van de volgende stappen: - het in een houder brengen van de te verwerken viskeuze massa, 10 - het op van de onderzijde van de houder verwijderde positie zodanig verwarmen van de viskeuze massa dat tenminste één lichte fractie verdampt, - het nabij de bovenzijde uit de houder verwijderen van de uit de viskeuze massa tredende damp, en 15 - het nabij de onderzijde van de houder verwijderen van tenminste voor een deel van lichtere fractie ontdane massa.To this end, the present invention provides a method for processing an at least more or less viscous mass by performing the following steps: - placing the viscous mass to be processed in a container, - placing it on the underside of the container the removed position heating the viscous mass such that at least one light fraction evaporates, - removing the vapor emerging from the viscous mass near the top, and - removing at least a part of the viscous mass near the bottom of the container. lighter fraction of stripped mass.
De uitvinding verschaft tevens een inrichting voor het verwerken van een althans min of meer viskeuze massa, omvattende: 20 - een gesloten vat voorzien van een toevoeropening voor de te verwerken viskeuze massa, een nabij de bovenzijde aangebrachte afvoeropening voor het afvoeren van een dampvormige fractie en een nabij de onderzijde aangebrachte afvoeropening voor het afvoeren van ingedikte massa, en 25 - in de houder geplaatste verwarmingsmiddelen voor het zodanig verwarmen van de viskeuze massa dat tenminste een fractie tot damp overgaat, welke verwarmingsmiddelen zich op afstand van de onderzijde van de houder vinden.The invention also provides a device for processing an at least more or less viscous mass, comprising: a closed vessel provided with a supply opening for the viscous mass to be processed, a discharge opening arranged near the top for discharging a vaporous fraction and a discharge opening arranged near the bottom for discharging thickened mass, and heating means placed in the container for heating the viscous mass such that at least a fraction turns to vapor, which heating means are located at a distance from the bottom of the container.
Door het op een aan de onderzijde verwijderde positie 30 verwarmen van de te verwerken viskeuze massa kunnen de zware fracties en vaste delen uitzakken in de houder. Het verwarmingsproces versnelt een dergelijke afscheiding. Door het afzakken van de zware componenten wordt tevens voorkomen, of althans beperkt, dat de verwarmingsmiddelen verontreinigd 35 raken en zich op de verwarmingsmiddelen een isolerende laag afzet. De ingedikte viskeuze massa kan nu verwijderd worden van de onderzijde van de houder. Deze ingedikte massa heeft een minder groot volume dan de toegevoerde viskeuze massa, 10 01044.By heating the viscous mass to be processed at a position removed at the bottom side, the heavy fractions and solid parts can settle in the container. The heating process accelerates such separation. Sinking of the heavy components also prevents, or at least limits, that the heating means become contaminated and an insulating layer is deposited on the heating means. The thickened viscous mass can now be removed from the bottom of the container. This thickened mass has a smaller volume than the supplied viscous mass, 10 01044.
3 hetgeen het uitgangspunt was voor het behandelen van de viskeuze massa.3 which was the starting point for the treatment of the viscous mass.
De zich in de houder bevindende viskeuze massa wordt bij voorkeur nabij de bovenzijde verwarmd. Tevens wordt de 5 viskeuze massa voordat deze in de houder wordt gebracht bij voorkeur voorverwarmd. Beide genoemde voorkeurswerkwijzen verzorgen een gelijkmatig procesverloop in de houder, waardoor bovengenoemde voordelen meer nadrukkelijk op zullen treden.The viscous mass contained in the container is preferably heated near the top. Also, the viscous mass is preferably preheated before it is placed in the container. Both said preferred methods ensure a smooth process progress in the container, whereby the above-mentioned advantages will occur more emphatically.
10 De uit de houder verwijderde damp wordt bij voorkeur zodanig gekoeld dat tenminste een deel ervan tot de vloeistoffase overgaat. Deze koeling kan gefaseerd plaatsvinden waardoor de te koelen damp in meerdere fracties wordt gescheiden. Het zonder meer uitstoten van de damp kan 15 tot bezwaren leiden. Bij het terugkoelen van de damp tot een vloeistof is het mogelijk de zo ontstane vloeistof voor een geschikt doel aan te wenden. Dit laatste is in het bijzonder mogelijk wanneer de koeling gefaseerd plaatsvindt waardoor verschillende fracties die zich in de damp bevinden van 20 elkaar kunnen worden gescheiden. Daardoor wordt het onder andere mogelijk nagenoeg zuiver water uit de damp te destilleren.The vapor removed from the container is preferably cooled such that at least part of it enters the liquid phase. This cooling can take place in phases, so that the vapor to be cooled is separated into several fractions. Simply emitting the vapor can lead to drawbacks. When the vapor is cooled back to a liquid, it is possible to use the resulting liquid for a suitable purpose. The latter is particularly possible when the cooling takes place in phases, so that different fractions contained in the vapor can be separated from one another. This makes it possible, among other things, to distill practically pure water from the vapor.
In het bijzonder bij verwerking van vloeibare mest wordt de viskeuze massa tot ongeveer 108°C verwarmd. Met name 25 bij deze temperatuur blijkt het proces zeer goed te functioneren.In particular when processing liquid manure, the viscous mass is heated to about 108 ° C. The process appears to function very well at this temperature in particular.
De dampvormige fractie wordt bij voorkeur na het verlaten van de houder door een warmtewisselaar gevoerd voor het voorverwarmen van de viskeuze massa. Door het 30 voorverwarmen van de viskeuze massa voordat deze in de houder komt is er minder energie benodigd voor het verwarmen van de viskeuze massa in de houder. Aangezien de vrijkomende energie zo weer in de viskeuze massa wordt gestoken kan de voor de werkwijze benodigde energie aanzienlijk worden beperkt.The vaporous fraction is preferably passed through a heat exchanger after leaving the container to preheat the viscous mass. By preheating the viscous mass before it enters the container, less energy is required to heat the viscous mass in the container. Since the released energy is thus put back into the viscous mass, the energy required for the process can be considerably reduced.
35 Tevens verloopt het proces in de houder meer gelijkmatig indien de viskeuze massa reeds is voorverwarmd voordat deze in de houder wordt gebracht. Ten aanzien van de benodigde energie kan in het algemeen worden opgemerkt dat door de relatief eenvoudige werkwijze de inrichting compact is uit te 1001044.The process in the container also proceeds more smoothly if the viscous mass has already been preheated before it is introduced into the container. With regard to the energy required, it can generally be noted that the device can be compactly 1001044 due to the relatively simple method.
4 voeren. Een compacte inrichting heeft vervolgens als voordeel dat deze kan worden geplaatst in een ruimte die toch al verwarmd dient te worden. In het bijzonder bij mestverwerking dient hierbij gedacht te worden aan een stalruimte. Het in 5 een stalruimte plaatsen van de inrichting heeft dan weer tot gevolg dat de uit de inrichting weglekkende warmte gebruikt wordt voor het verwarmen van deze ruimte. De uittredende energie wordt dus nuttig aangewend waardoor minder energie benodigd is voor de verwarmingsinrichtingen van die ruimte.4 perform. A compact device then has the advantage that it can be placed in an area that already has to be heated. In particular in manure processing, one should think of a stable space. Placing the device in a stable space, in turn, has the consequence that the heat leaking from the device is used for heating this space. The exiting energy is thus usefully used, so that less energy is required for the heating devices of that space.
10 De inrichting wordt bij voorkeur gekenmerkt doordat de houder zodanig gevormd is dat deze een naar de onderzijde toe vernauwende vorm heeft. Deze vorm bevordert een goed uitzakken van de zware componenten, waardoor een algemene goede doorstroming van de houder wordt mogelijk gemaakt.The device is preferably characterized in that the holder is shaped such that it has a narrowing shape towards the bottom. This shape promotes good sagging of the heavy components, allowing an overall good flow of the container.
15 De toevoeropening voor een viskeuze massa staat bij voorkeur in verbinding met een verwarmingsorgaan voor het voorverwarmen van de viskeuze massa voordat deze in de houder komt. Door het voorverwarmen van de viskeuze massa is het procesverloop in de houder gelijkmatig en kunnen de lichtere 20 componenten relatief snel tot verdampingstemperatuur worden verwarmd.The viscous mass feed opening is preferably connected to a heater for preheating the viscous mass before it enters the container. By preheating the viscous mass, the process sequence in the container is uniform and the lighter components can be heated to evaporation temperature relatively quickly.
De afvoeropening voor het afvoeren van de dampvormige fractie staat bij voorkeur in verbinding met een gefaseerde koelinrichting. Door het gefaseerd koelen is het mogelijk 25 verschillende fracties met van elkaar afwijkende condensatietemperaturen van elkaar gescheiden. Hergebruik van tenminste een deel van de gecondenseerde damp wordt daardoor vereenvoudigd.The discharge opening for discharging the vaporous fraction is preferably connected to a phased cooling device. Phased cooling makes it possible to separate 25 different fractions with different condensation temperatures. Reuse of at least part of the condensed vapor is thereby simplified.
In weer een andere voorkeursuitvoering is een leiding 30 voor het afvoeren van de dampvormige fractie bij voorkeur onder tussenkomst van een warmtewisselaar met de koelinrichting verbonden, welke warmtewisselaar tevens in verbinding staat met de toevoerleiding voor viskeuze massa aan de houder. Door het terugvoeren van de toegevoerde 35 warmte naar nog te behandelen viskeuze massa wordt bereikt dat de inrichting relatief energiezuinig kan opereren. Door middel van deze "warmtepomp"constructie wordt een belangrijk deel van de verwarming benodigde energie rondgepompt.In yet another preferred embodiment, a pipe 30 for discharging the vaporous fraction is preferably connected to the cooling device through a heat exchanger, which heat exchanger is also connected to the viscous mass supply pipe to the container. By returning the supplied heat to the viscous mass still to be treated, it is achieved that the device can operate relatively energy-efficiently. By means of this "heat pump" construction, an important part of the heating energy is circulated.
1001044.1001044.
55
De onderhavige uitvinding zal verder worden verduidelijkt aan de hand van het in de hierna volgende figuren niet limitatieve uitvoeringsvoorbeeld. Hierin toont: Fig. 1 een schematisch perspektivisch aanzicht op een 5 inrichting overeenkomstig de uitvinding, enThe present invention will be further elucidated on the basis of the non-limitative exemplary embodiment in the following figures. Herein shows: Fig. 1 a schematic perspective view of a device according to the invention, and
Fig. 2 een schematische weergave van de werkwijze overeenkomstig de uitvinding.Fig. 2 a schematic representation of the method according to the invention.
Fig. 1 toont een inrichting 1 voor het verwerken van bijvoorbeeld vloeibare mest. De uit een gierput 2 door middel 10 van een hevelpomp 3 opgepompte mest gaat door een leiding 4 naar een voorraadvat 5. Vanuit dit gesloten voorraadvat 5 wordt de mest met behulp van een tweede hevelpomp 6 door een leiding 7 naar een voorverwarming 8 gevoerd. De voorverwarming 8 wordt gevoed door uit een volgende 15 processtap teruggevoerde warmte, hetgeen navolgend verder zal worden verduidelijkt. De voorverwarmde vloeibare mest wordt vervolgens door een toevoerleiding 10 van de voorverwarming 8 in een afgesloten houder 11 gevoerd. De houder 11 is voorzien van een taps toelopende onderzijde 12, waardoor zware 20 bestanddelen die zich in de te verwerken mest bevinden relatief makkelijk zullen afzinken. In de houder 11 is tevens een verwarmingselement 13 aangebracht waarmee de voorverwarmde mest zodanig wordt verwarmd dat tenminste een deel ervan tot dampvorm overgaat. Het is van bijzonder groot 25 belang dat het verwarmingselement 13 zich op enige afstand van de taps toelopende onderzijde 12 van de houder 11 bevindt. Deze positie van het verwarmingselement 13 in de houder 11 maakt een goede afzinking van zwaardere, zich in de mest bevindende bestanddelen mogelijk en tevens zullen de 30 relatief snel tot dampvorm overgaande bestanddelen zich in de omgeving van het verwarmingselement 13 verzamelen. Hierdoor wordt een energiezuinige werking van de inrichting 1 gerealiseerd en bestaat er relatief weinig kans op het vervuild raken van het verwarmingselement 13. Het 35 verwarmingselement 13 is verbonden met een verwarmingsketel 9 waarin warmte wordt opgewekt. De in de verwarmingsketel 9 opgewekte warmte wordt overgedragen aan het verwarmingselement 13. De afgezakte relatief zware bestanddelen kunnen door middel van een afvoer voor ingedikte 10 0 1 044 6 mest 14 aan de onderzijde uit de houder 11 worden verwijderd. Het verdient aanbeveling de houder 11 zodanig met mest te vullen dat deze vloeistofspiegel zich boven het verwarmingselement 13 bevindt maar dat tevens boven de mest 5 ruimte vrij blijft voor het verzamelen van uit de vloeibare mest verdampte lichte componenten. Deze verdampte lichte fractie wordt door een afvoer 15 nabij de bovenzijde van de houder 11 afgevoerd naar de voorverwarming 8. In de voorverwarming 8 is een warmtewisselaar, hier niet zichtbaar, 10 opgenomen waardoor een belangrijk deel van de warmte van de verdampte lichte fractie overgedragen wordt naar nog te verwerken vloeibare mest. Na het verlaten van de warmtewisselaar die zich in de voorverwarming 8 bevindt wordt de verdampte lichte fractie door een leiding 16 aan een 15 condensator 17 toegevoerd. De condensator 17 kan bijvoorbeeld een gefaseerde koelinrichting zijn. De uit de condensator 17 afkomstige vloeistof wordt door een vloeistofleiding 18 door een filter 19 gevoerd waarna de gefilterde vloeistof door een tweede vloeistofleiding 20 naar een opvangbak 21 wordt 20 geleid. Om een eventueel lichtere fractie dan de afgevoerde vloeistof kan door een aan bovenzijde van de condensator 17 aangebrachte afvoer 22 uit de condensator 17 worden verwijderd. In deze figuur is tevens een voorraadhouder 23 zichtbaar van waaruit via een additieftoevoerleiding 24 een 25 additief aan het voorraadvat 5 kan worden toegevoerd voor bijvoorbeeld het versnellen van een afbraakproces in de mest. Daarbij kan het bijvoorbeeld noodzakelijk zijn verschillende partijen te verwerken mest van uiteenlopende hoeveelheden additief te voorzien. Tenslotte is in deze figuur ook 30 weergegeven dat de afgesloten gierput 2, het voorraadvat 5 en de condensator 17 van een afvoerleiding 25 zijn voorzien voor het afvoeren van in die houders ontstane gassen. Deze gassen zullen voor een belangrijk deel uit brandbare koolwaterstoffen bestaan. De afvoerleiding 25 voor deze 35 gassen is daarom verbonden met de verwarmingsketel 9 waardoor de brandbare gassen kunnen worden aangewend voor de verwarming van de te verwerken mest, hetgeen energiebesparend werkt en waardoor deze gassen tevens minder milieubelastend zi jn.Fig. 1 shows a device 1 for processing liquid manure, for example. The manure pumped up from a gully well 2 by means of a siphon pump 3 passes through a conduit 4 to a storage vessel 5. From this closed storage vessel 5, the manure is conveyed by means of a second siphon pump 6 through a conduit 7 to a preheating 8. The preheating 8 is fed by heat recycled from a subsequent process step, which will be further elucidated below. The preheated liquid manure is then fed through a supply line 10 of the preheating 8 into a closed container 11. The container 11 is provided with a tapered bottom side 12, whereby heavy components contained in the manure to be processed will sink relatively easily. A heating element 13 is also arranged in the container 11, with which the preheated manure is heated in such a way that at least part of it changes to vapor form. It is of particular importance that the heating element 13 is at some distance from the tapered bottom 12 of the holder 11. This position of the heating element 13 in the container 11 allows a good sinking of heavier constituents contained in the manure and the constituents which pass to vapor form relatively quickly will also collect in the vicinity of the heating element 13. As a result, an energy-efficient operation of the device 1 is realized and there is relatively little chance of the heating element 13 becoming contaminated. The heating element 13 is connected to a heating boiler 9 in which heat is generated. The heat generated in the heating boiler 9 is transferred to the heating element 13. The settled relatively heavy components can be removed from the container 11 at the bottom by means of a discharge for thickened manure 14. It is recommended to fill the container 11 with manure such that this liquid level is located above the heating element 13, but that space above the manure 5 also remains free for collecting light components evaporated from the liquid manure. This evaporated light fraction is discharged through a discharge 15 near the top of the container 11 to the pre-heating 8. A pre-heating 8, which is not visible here, contains a heat exchanger, so that a significant part of the heat of the evaporated light fraction is transferred. to liquid manure to be processed. After leaving the heat exchanger located in the preheating 8, the evaporated light fraction is fed through a conduit 16 to a condenser 17. Capacitor 17 can be, for example, a phased cooling device. The liquid from the capacitor 17 is passed through a liquid line 18 through a filter 19, after which the filtered liquid is passed through a second liquid line 20 to a receptacle 21. For an optionally lighter fraction than the discharged liquid, a discharge 22 arranged on top of the capacitor 17 can be removed from the capacitor 17. This figure also shows a storage container 23 from which an additive can be supplied to the storage vessel 5 via an additive supply line 24, for example for accelerating a degradation process in the manure. It may be necessary, for example, to provide various batches of manure to be processed with various amounts of additive. Finally, in this figure it is also shown that the closed manure pit 2, the storage vessel 5 and the capacitor 17 are provided with a discharge line 25 for discharging gases generated in these containers. These gases will largely consist of flammable hydrocarbons. The discharge pipe 25 for these 35 gases is therefore connected to the heating boiler 9, so that the flammable gases can be used to heat the manure to be processed, which saves energy and also makes these gases less harmful to the environment.
10 010 4 4.' 710 010 4 4. ' 7
Fig. 2 toont schematisch de werking van de in figuur 1 weergegeven inrichting. Voor de verwijzing naar de verschillende onderdelen is gebruik gemaakt van de verwijzingscijfers zoals gebruikt in figuur 1. Voor beter 5 begrip van deze figuur wordt dan ook verwezen naar de beschrijving behorende bij figuur 1.Fig. 2 schematically shows the operation of the device shown in figure 1. For the reference to the various parts reference is made to the reference numbers as used in figure 1. For a better understanding of this figure reference is therefore made to the description associated with figure 1.
Ten opzichte van figuur 1 is in figuur 2 duidelijk aangegeven dat zich in de taps toelopende onderzijde 12 van de houder 11 verdikte mest 26 zal verzamelen. Tevens is zichtbaar dat een 10 vloeistofspiegel 27 van de zich in de houder 11 bevindende mest zich juist boven de bovenzijde van het verwarmingselement 13 bevindt. Het verwarmingselement 13 kan worden gevormd door een electrisch insteekelement of gasbrander, maar het is goedkoper deze uit te voeren als door 15 een verwarmingsketel 9 verhit verwarmingselement 13 zoals in deze figuur is weergegeven. Boven de vloeistofspiegel 27 bevindt zich in de houder 11 een ruimte waarin de verdampte lichte fractie zich verzamelt alvorens door de afvoerleiding 15 te worden afgevoerd. De afgevoerde lichte fractie wordt 20 vervolgens door een warmtewisselaar 28 gevoerd die in deze figuur wel is aangegeven.Compared to Figure 1, Figure 2 clearly shows that thickened manure 26 will accumulate in the tapered bottom 12 of the container 11. It is also visible that a liquid level 27 of the manure contained in the container 11 is located just above the top of the heating element 13. The heating element 13 can be formed by an electric insert element or gas burner, but it is cheaper to implement this as heating element 13 heated by a boiler 9 as shown in this figure. Above the liquid level 27 there is a space in the container 11 in which the evaporated light fraction collects before being discharged through the discharge pipe 15. The discharged light fraction is then passed through a heat exchanger 28, which is indicated in this figure.
Tevens is zichtbaar dat de condensator 17 uit een aantal compartimenten 29 bestaat waarvan temperatuur naar boven toe zal afnemen. Door het stapsgewijs terugbrengen van 25 de temperatuur in de verschillende componenten zullen in de diverse compartimenten 29 verschillende fracties tot condensatie over kunnen gaan. Op deze wijze is het bijvoorbeeld mogelijk drinkwater uit de vloeibare mest te winnen. De door een koelmantel 30 van de condensator 17 30 opgenomen warmte kan bijvoorbeeld via een leiding 31 naar het voor het vat 5 worden teruggevoerd voor het in de voorverwarming 8 reeds verhogen van de temperatuur van de vloeibare mest. Het filter 19 kan bijvoorbeeld worden gebruikt voor het uit water filteren van eiwitten.It is also visible that the capacitor 17 consists of a number of compartments 29, the temperature of which will decrease upwards. By gradually reducing the temperature in the different components, different fractions will be able to condense in the various compartments 29. In this way it is possible, for example, to extract drinking water from the liquid manure. The heat absorbed by a cooling jacket 30 from the condenser 17 can, for example, be returned via a line 31 to the front of the vessel 5 for already raising the temperature of the liquid manure in the preheating 8. For example, filter 19 can be used to filter proteins from water.
35 Het moge tevens duidelijk zijn dat voor de aansturing van het proces zoals weergegeven gebruik gemaakt kan worden van een centrale besturingseenheid zoals bijvoorbeeld een PLC-besturing.It will also be clear that for controlling the process as shown, use can be made of a central control unit such as for instance a PLC control.
***** 10 01 0 44 .***** 10 01 0 44.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1001044A NL1001044C1 (en) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | Removal of liquid from animal manure and slurry |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1001044A NL1001044C1 (en) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | Removal of liquid from animal manure and slurry |
| NL1001044 | 1995-08-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1001044C1 true NL1001044C1 (en) | 1997-02-25 |
Family
ID=19761482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1001044A NL1001044C1 (en) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | Removal of liquid from animal manure and slurry |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1001044C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE87591C (en) * | 1900-01-01 | |||
| GB381799A (en) * | 1931-01-15 | 1932-10-13 | Max Pruss | Improvements in and relating to decomposition chambers for sewage sludge |
| US3196105A (en) * | 1962-04-30 | 1965-07-20 | Gilbert D Schneider | Sewage disposal system and method |
| US4534828A (en) * | 1981-10-13 | 1985-08-13 | Nordale Incorporated | Evaporator apparatus |
| NL8700306A (en) * | 1987-02-10 | 1988-09-01 | Alfons Adrianus Maria Van Tilb | Unit to produce solid compost and bio-gas from liq. manure, etc. - has heated reactor vessel with bottom discharge, which receives manure preheated by emerging gas passing to gasometer via water separator |
| GB2279887A (en) * | 1993-06-30 | 1995-01-18 | Haron Research Corp | Waste water treatment |
-
1995
- 1995-08-24 NL NL1001044A patent/NL1001044C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE87591C (en) * | 1900-01-01 | |||
| GB381799A (en) * | 1931-01-15 | 1932-10-13 | Max Pruss | Improvements in and relating to decomposition chambers for sewage sludge |
| US3196105A (en) * | 1962-04-30 | 1965-07-20 | Gilbert D Schneider | Sewage disposal system and method |
| US4534828A (en) * | 1981-10-13 | 1985-08-13 | Nordale Incorporated | Evaporator apparatus |
| NL8700306A (en) * | 1987-02-10 | 1988-09-01 | Alfons Adrianus Maria Van Tilb | Unit to produce solid compost and bio-gas from liq. manure, etc. - has heated reactor vessel with bottom discharge, which receives manure preheated by emerging gas passing to gasometer via water separator |
| GB2279887A (en) * | 1993-06-30 | 1995-01-18 | Haron Research Corp | Waste water treatment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5556548A (en) | Process for contaminated oil reclamation | |
| US5271808A (en) | Apparatus from waste oil for reclaiming a useful oil product | |
| US5439489A (en) | Method and apparatus for producing a fuel composition | |
| US20130319845A1 (en) | Contaminated Solvent Recycling System | |
| US6117275A (en) | Process and device for regenerating a contaminated solvent | |
| EP0360500B1 (en) | Apparatus and method for reclaiming waste oil | |
| NO20161549A1 (en) | Apparatus and process for removal of water (both bound and unbound) from petroleum sludges and emulsions through application of heat alone, with view to retrieve entire hydrocarbons present therein | |
| US5940578A (en) | Water evaporation apparatus | |
| NL8400554A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR FRACTIONED VACUUM DISTILLATION. | |
| NL1001044C1 (en) | Removal of liquid from animal manure and slurry | |
| JP2000503336A (en) | Method and apparatus for waste oil treatment | |
| EA011743B1 (en) | Oil-based sludge separation and treatment system | |
| US3674657A (en) | Method of producing fat and edible solids from biological material using vapor heated solvent | |
| CN110845098A (en) | Method for treating crude oil tank bottom mud | |
| WO1997035653A1 (en) | Method and apparatus for separation of oil and water | |
| US4647383A (en) | Apparatus and method for processing sewage scum | |
| CA2091508C (en) | Process to separate inorganic sludges containing non-volatile hydrocarbons | |
| NL9300041A (en) | Treatment of organic material. | |
| RU2079452C1 (en) | Aggregate for metallurgical industry oil-bearing sewage separation | |
| US3256159A (en) | Water purification apparatus | |
| JP3673606B2 (en) | Method and apparatus for recovering solid matter using jet burner | |
| RU2772332C1 (en) | Method for processing watered oil-containing waste | |
| EP0940466A2 (en) | Method of refining waste oil | |
| US5316625A (en) | Apparatus for separating a partially miscible solvent from water | |
| JPH11502463A (en) | Method and apparatus for the reconstitution of dirty solvents |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD1A | A request for search or an international type search has been filed | ||
| RD2N | Patents in respect of which a decision has been taken or a report has been made (novelty report) |
Effective date: 19980629 |
|
| VD2 | Discontinued due to expiration of the term of protection |
Effective date: 20010824 |