MXPA99011863A - Perfilado en u plegable, su procedimiento de fabricacion e instalacion para la ejecucion del procedimiento - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un elemento de embalaje, que comprende un elemento de base, que tiene superficies superior e inferiores y un par de elementos laterales longitudinales, que se extienden hacia arriba y substancialmente perpendiculares a la superficie superior del elemento de base;el elemento de base, incluye una línea de pliegue, que se forma en por lo menos una de las superficies, superior e inferior, la línea de pliegue divide el elemento de base, en dos partes, cada una de las cuales soporta uno de los elementos laterales y que puede pivotar alrededor de la línea de pliegue, el elemento de embalaje, estádispuesto sustancialmente en una configuración en forma de"U", cuando las dos partes de elemento de base están al nivel uno con otro;y el elemento de embalaje, estádispuesto substancialmente en una configuración en forma de"W", cuando las dos partes del elemento de base con pivotadas alrededor de la línea de pliegue, con los elementos laterales respectivos, alejándose uno de otro, por lo que facilita el apilamiento de una pluralidad de esos elementos de embalaje, dispuestos en la configuración en forma de"W".

Description

PERFILADO EN U PLEGABLE, SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN E INSTALACIÓN PARA LA EJECUCIÓN DEL PROCEDIMIENTO La invención se refiere a un perfilado en U plegable y más particularmente a un perfilado de cartón, su procedimiento de fabricación así como a una instalación para la realización práctica del procedimiento. Es conocido utilizar los perfiles en U, especialmente para el embalaje o sea la empaquetadura. La patente Europea 0 411 045 describe por ejemplo un contenedor de embalaje para empacar artículos largos y que lleva dos perfiles en U, empotrados el uno dentro del otro. Para fabricar tales perfilados, se conocen particularmente el sistema de contra-pegar bandas de papel o de cartón y eventualmente cubrirlas con una envoltura constituida por un material resistente, por ejemplo del tipo de cartón. También se conoce contra-pegar a la flama, bandas de complejos de cartón y poliolefinas para obtener así diferentes perfilados y particularmente en U. Entre los métodos de fabricación de tales perfilados en U a partir de bandas de materiales resistentes, el único método conocido consiste en contra-pegar las bandas las unas a las otras en estado plano y luego por una sucesión de puestos de perfilado y conformación, efectuar dos pliegues principales sobre el producto en forma de banda plana, ejecutar la operación de plegado progresivamente para obtener finalmente un perfilado cuyo corte transversal tiene la forma de U. Durante la realización práctica de esta técnica, se unen rápidamente las capas contra-pegadas, las unas a las otras, por medio de enlaces o conexiones poderosas que proceden ya sea de la acción de la pegadura utilizada en el caso de bandas de cartón o bien por la acción encoladora del polietileno recalentado a la llama en el caso de bandas que constan de complejos de cartón y polietileno. El perfilado en U así obtenido por esta técnica es rígido y el ángulo formado entre el fondo de la U y cada una de sus alas laterales se sitúa generalmente cerca de los 90° y no es modificable a partir del fraguado del agente encolador. Después de la fabricación, una modificación considerable de este ángulo y una separación de las alas en una dirección perpendicular al eje longitud del perfilado, acarrea un deterioro en el perfil en forma de U, por el deslaminado de las bandas que lo constituyen y por consiguiente, se produce una imposibilidad de utilizar el perfilado. Los perfilados en U, obtenidos por esta técnica, son difícilmente apilables, contrariamente, por ejemplo, a los perfilados en L. La única técnica conocida para empilar estos perfilados para así reducir a un mínimo el espacio ocupado, consiste en disponer los perfilados en U en forma de cabeza contra la cola, de dos en dos, es decir de tal manera que cada perfilado caballando por encima de una de las alas correspondientes a otro perfilado. Se comprende fácilmente que los perfilados rígidos fabricados de acuerdo con estos procedimientos conocidos son particularmente difíciles de transportar y/o de entrecalar generalmente después de su colocación sobre paletas, considerando que el volumen es bastante grande de las pilas obtenidas en relación al material propiamente dicho. El costo de transporte unitario es tanto mayor cuanto que tales perfilados presenten dimensiones grandes. La presente invención tiene particularmente por objetivo remediar este inconveniente y optimizar la apilación o sea el amontonamiento de los perfilados, suprimiendo o reduciendo tanto como sea posible los volúmenes muertos cualesquiera que sean las dimensiones de los perfilados. Para optimizar así los apilamientos, la invención propone un perfilado en U que lleva un fondo y dos alas laterales, y que se caracteriza en especial porque lleva en su fondo una línea longitudinal de plegado, que se sitúa en particular cerca de la línea mediana del fondo de manera que este último pueda plegarse hacia el interior al mismo tiempo que se vayan ensanchando las alas de manera que el perfilado pueda asumir en forma libre o sea voluntaria, una configuración que en alta medida que se parece a una W, facilitando así su apilamiento particularmente para fines de almacenamiento y/o transporte.

La invención propone también un procedimiento para la fabricación de tal perfilado en U, que se caracteriza porque consiste en prever en el transcurso de la fabricación del perfilado, una etapa de formación de una línea longitudinal de plegado en el fondo del perfilado. Ventajosamente se realiza esta línea de plegados sobre un producto semi-acabado plano, antes de realizar las alas del perfilado por plegado. Para la fabricación de un perfilado a partir de bandas de materiales contra-pegados, especialmente de cartón o de un complejo de cartón o poliolefinas, propone la presente invención realizar la línea de plegado mediante una operación de ranurado . Esta operación de ranurado puede efectuarse por ejemplo por hundimiento, sin levantamiento o eliminación de material, o bien a través de un fresado con retiro de material o también por incisión sobre la cara interna del fondo. De acuerdo con un modo de realización se refuerza la línea de plegado sobre al menos una de las caras del fondo del perfilado mediante una banda de refuerzo correspondiente. En este último caso y con un ranurado por incisión propone la invención disponer la banda de refuerzo por encima de la incisión practicando en este sitio un replegado para permitir el plegado del perfilado. Aún de acuerdo con otro modo de realización se envuelve con la banda de refuerzo una gran parte del perfilado con excepción de por lo menos una parte de una de las caras del fondo del perfilado en el sitio de la línea de plegado de este último. La invención también propone otro procedimiento que se caracteriza porque consiste en unir dos perfilados en L, interconectados mediante una de sus alas y aplicando una banda de unión fijada sobre tales alas. Finalmente propone la invención también una instalación para la ejecución del procedimiento que se caracteriza porque lleva además de los puestos conocidos para la confección de un perfilado en U, un puesto para el ranurado que se aplica para realizar una ranura longitudinal sobre la parte del perfilado que debe constituir el fondo del perfilado en TJ. La invención se comprenderá mejor si toma nota de la siguiente descripción que se refiere a los dibujos anexos, en los cuales: La Figura 1 representa esquemáticamente en corte un apilamiento de perfilados en U, de tipo clásico. La Figura 2 representa esquemáticamente en corte un apilamiento de perfilados de acuerdo con la invención. Las Figuras 3, 4 y 5 representan un perfilado según la invención desprovisto con una línea de plegado que se logra de acuerdo con tres modos de realización.

Las Figuras 6, 7 y 8 representan puestos para las instalaciones destinadas a fabricar perfiles según el invento, especialmente para realizar perfilados de acuerdo con las Figuras 3, 4 y 5, respectivamente. Las Figuras 9 a 19 representan en una vista desde el extremo, diversos tipos de perfilados según la invención, en posición de utilización (letra a) y en posición de apilamiento (letra b) es decir en forma de . La Figura 20 muestra una de las etapas de fabricación del perfilado según la Figura 16. La Figura 1 muestra esquemáticamente un apilamiento de varios perfiles en U, clásicos. Los perfilados son asociados aquí por pareja con una disposición de cabeza contra cola o también llamada pies contra cabeza, mediante una cabalgadura. Así se puede notar con facilidad la enorme pérdida de espacio durante el almacenamiento o durante el transporte de tales perfiles clásicos. En cambio, la Figura 2 muestra un apilamiento de perfilados de acuerdo con la presente invención y así se puede ver cómo tales perfilados permiten un apilamiento optimizado asegurando así una ganancia muy importante de espacio. Las siguientes figuras describen las particularidades y la manera de fabricar los perfilados según la invención. Las Figuras 3, 4 y 5 muestran tres modos de realización según la invención. Los perfilados 1 representados en las Figuras 3, 4 y 5 tienen la forma de U y están constituidos por un fondo la y dos alas laterales Ib y le. Como claramente se indican en las Figuras 3 a 5, presenta el fondo la cerca de su línea media y sobre todo el largo, una línea de plegado 2, 2', 2", destinada a funcionar como una bisagra o charnela. Por otra parte es obvio que esta línea de plegado podría estar desplazada en relación a la citada linea media. Cada línea de plegado representada, 2, 2', 2" se presenta en las Figuras 3 , 4 y 5 en forma de una ranura (palabra que debe considerarse en su sentido más amplio) , efectuándose en la ranura de la Figura 3 por hundimiento del material con su lado cóncavo sobre la cara interna del fondo la del perfilado en tanto que la ranura 2 ' se realiza por levantamiento o retiro de material en la cara externa del fondo la del perfilado y efectuándose la ranura 2" por incisión efectuada sobre la cara interna del fondo la del perfilado. Los perfilados se fabrican en parte de manera conocida, por ejemplo a partir de bandas u hojas resistentes, especialmente de cartón o en forma de un complejo de cartón y poliolefinas, elementos que son contra-pegados entre ellos. Generalmente se realiza la línea de plegados según la invención en el transcurso de la fabricación cuando el producto todavía se encuentra en su forma plana, es decir antes de la realización de las alas por plegado. Para realizar las líneas de plegado según las Figuras 3 a 5 se podrían utilizar puestos de confección del tipo de aquellos representados en las Figuras 6, 7 y 8, y estas figuras muestran la ejecución de un producto semi-acabado tres de una banda que se toma entre dos elementos rotatorios identificados respectivamente como 4, 5; 6,7; y 8, 9. Los elementos 4,5 de la Figura 6 se presentan en forma de rodillos o cilindros que llevan respectivamente una saliente circunferencial 4' para el primero y una gargante correspondiente 5' para el otro de manera que se permite un hundimiento del material a fin de obtener un perfilado según la Figura 3. Si los elementos 7 y 9 de las Figuras 7 y 8 son rodillos o cilindros lisos, el mecanismo 6 consta de un sistema de fresado, es decir con levantamiento o sea retiro de material en tanto que el elemento 8 consta de un rodillo provisto de una cuchilla circular 8' destinada a efectuar una incisión en el espesor del material, estando destinados los puestos representados en las Figuras 7 y 8 para realizar perfilados según las Figuras respectivas 4 y 5. Los puestos de conformación representados en las Figuras 6, 7 y 8 se practican o sea se colocan entre dos puestos clásicos para la fabricación de los perfilados en U, como por ejemplo los puestos destinados para el encolado y la compresión de las bandas, los puestos para la conformación (plegado de las alas) , los eventuales puestos para la envoltura, los puestos para la separación de secciones, etc. Así se refiere la presente invención no solamente a los perfilados en U dotados con una línea de plegado 2, 2', 2" realizada en el fondo la del perfilado sino también al procedimiento de fabricación y a los elementos para su ejecución práctica. Se comprende con facilidad que los perfilados así obtenidos pueden asumir una posición de almacenamiento y/o de transporte en forma de una , según se ha representado particularmente en la Figura 2, simplemente separando las alas Ib, le entre ellas, con la seguridad de reocupar una posición de utilización en U, con miras por ejemplo de fabricar un contenedor de embalaje realizado a partir de dos perfilados en U, imbricados el uno dentro del otro. La invención propone numerosos modos de realización según se muestra especialmente en las Figuras 9 a 20, en que los dibujos señalados (a) representan como ya se ha señalado, los perfilados en posición de utilización y los dibujos identificados (b) son perfilados en posición de almacenamiento y/o de transporte. La Figura 9 muestra un perfilado del tipo de aquel según la Figura 3 con una ranura por hundimiento (la cual podría realizarse además con una concavidad en la cara externa del fondo la) . La Figura 10 muestra un perfilado del tipo de aquel según la Figura 4 con una ranura realizada por levantamiento o sea retiro de material. La Figura 11 muestra un modo de realización parecido a aquel de la Figura 10 en que la ranura se efectúa en la cara interna del fondo del perfilado. Las Figuras 12 y 13 corresponden respectivamente a las Figuras 10 y 11 pero en estos modos de realización la línea de plegado ha sido reforzada con una banda de refuerzo 10, 10' aplicada sobre la cara del fondo del perfilado que se encuentra opuesta a la cara provista de la ranura que forma la línea de plegado. Como se muestra muy bien en las Figuras 12 y 13, la banda de refuerzo 10 se aplica solamente sobre una parte del ancho del fondo, pero ella podría aplicarse igualmente sobre la totalidad del ancho de tal fondo. La Figura 14 que corresponde a la Figura 13 , presenta por otra parte una envoltura 11 que llega a reforzar la línea de plegado, envolviendo a la vez una gran parte del perfilado con excepción de la cara del fondo provista de la ranura; además podría tener tal envoltura un efecto de rigidificación y/o un objetivo estético. La Figura 15 muestra un perfilado del tipo de aquel de la Figura 5 con una línea de plegado o ranura realizada por incisión. Las Figuras 16 y 17 muestran perfilados provistos de ranuras efectuadas también por incisión pero con bandas de refuerzo respectivamente aplicadas, como los números 12 y 12', sobre la cara del fondo provisto de la incisión (Figura 16) ó en su caso la cara opuesta a aquella provista de dicha incisión (Figura 17) de una manera correspondiente de este último caso a la Figura 13. En el modo de realización de la Figura 16 propone la invención por otra parte una característica interesante. Para permitir un plegado fácil (véase la vista identificada con la letra b de la Figura 16) , la banda de refuerzo 12 presenta al nivel de la ranura por incisión, un replegado o repliegue. Para obtener este replegado mencionado (es decir un doble pliegue en sig sag) se puede utilizar cualquier elemento conveniente para el plegado y fijar esta banda después de haber efectuado la incisión como se muestra en mayor detalle en la Figura 20. La Figura 18 muestra un perfilado dotado con una ranura como del tipo mostrado en las Figuras 15 a 17 y corresponde a la Figura 14 por lo que se refiere a la envoltura identificada aquí con el número 13. La Figura 19, como tal, propone un modo de realización muy especial, en que el perfilado en U se obtiene a partir de dos perfilados 1', 1" en L, que se reúnen por el tramo de una de sus alas mediante una banda de unión 14 que se une por ejemplo mediante encolado sobre una de las caras de tales alas, como se muestra claramente en la Figura 19. Además y para completar este último de realización, igualmente puede preverse en este caso un junta de cola o sea encolado y/o de látex o también de silicona, o bien de otro material, que se practica entre los tramos de las alas que se representa aquí en líneas de puntos para mejorar así el efecto de bisagra de este modo de realización. La invención se refiere también a otros modos de realización posibles, distintos a los representados, como por ejemplo el modo de realización de la Figura 9 con una banda de refuerzo, y el modo de realización de la Figura 19 con una banda de unión con mayor carácter de envoltura, etc.

Claims (13)

1. REIVINDICACIONES 1. Un perfilado en forma de TJ que lleva un fondo y dos alas laterales, caracterizado porque lleva en su fondo una línea longitudinal de plegado de tal manera que el fondo puede ser plegado hacia el interior al mismo tiempo que se ensanchan de las alas de tal manera que el perfilado pueda asumir a voluntad una forma altamente parecida a una W, facilitando así su apilamiento, particularmente para fines de almacenamiento o transporte.
2. 2. Un perfilado según la reivindicación 1, caracterizado porque la línea longitudinal de plegado está situada básicamente cerca de la línea media del fondo del perfilado.
3. 3. Un procedimiento para la fabricación del perfilado en U según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque consiste en prever en el transcurso de la fabricación del perfilado, una etapa formadora de una línea longitudinal de plegado en el fondo del perfilado.
4. 4. El procedimiento según la reivindicación 3 , caracterizado porque la línea de plegado se realiza en un producto semi-acabado plano antes de realizar las alas del perfilado por plegado.
5. 5. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 3 y 4 para la fabricación de los perfilados en U a partir de bandas de materiales contra-pegados especialmente de cartón o de alguna combinación de cartón y poliolefinas, caracterizado porque consiste en realizar la línea de plegado mediante una operación de ranurado.
6. 6. El procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque la operación de ranurado se efectúa por hundimiento, sin retirar material.
7. 7. El procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque la operación de ranurado se lleva a cabo mediante un fresado con retiro de material.
8. 8. El procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque la operación de ranurado se efectúa por incisión sobre la cara interna del fondo.
9. 9. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 8, caracterizado porque la línea de plegado es reforzada al menos sobre una de las caras del fondo del perfilado mediante una banda de refuerzo correspondiente.
10. 10. El procedimiento según el conjunto de las reivindicaciones 8 y 9, caracterizado porque consiste en disponer la banda de refuerzo por encima de la incisión ejecutando en este sitio un replegado para permitir el plegado del perfilado.
11. 11. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 9 y 10, caracterizado porque consiste en envolver con la banda de refuerzo una gran parte del perfilado con excepción de por lo menos una parte de una de las caras del fondo del perfilado en el sitio de la línea de plegado de este último.
12. 12. El procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque consiste en unir dos perfilados en L unidos entre ellos mediante una de sus alas y aplicando una banda de unión fijada sobre las alas.
13. 13. La instalación para la ejecución práctica del procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 11, caracterizada porque además de los puestos conocidos de confección de un perfilado en U lleva también un puesto de ranurado arreglado para ejecutar una ranura longitudinal sobre la parte del perfilado que debe constituir el fondo del perfilado en U.