MXPA99010328A - Montaje para navaja de afeitar - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un montaje de navaja de afeitar que comprende una plataforma alargada provista con una pluralidad de aberturas en relación separada a una pluralidad de redes entre la misma, y por lo menos un miembro de navaja colocado sobre la plataforma caracterizado porque comprende un miembro de protección alargado moldeado in situ sobre la plataforma a través de las aberturas para rodear las redes para mantener el miembro de protección en acoplamiento entrelazado con la plataforma.

Description

MONTAJE PARA NAVAJA DE AFEITAR DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una estructura de navaja de afeitar y más particularmente a una protección para ser empleada en combinación con una navaja o navajas en una maquinilla de afeitar o cartucho de afeitar. En la Patente Norteamericana No. 3,724,070, expedida el 3 'de abril de 1973, a nombre de Francis W. Dorion, Jr . , se describe un montaje de navaja en el cual los medios de navaja son mantenidos entre las superficies de montaje de navaja adaptadas para acoplarse a la superficie que es rasurada, en la parte fxontal de y por detrás, respectivamente, de las porciones de corte de los medios de navaja. Tales superficies son en general denominadas en la técnica anterior como superficies de "protección" y "tapa". Han sido descritas en la técnica anterior diversas combinaciones de medios de protección, tapa y navaja. Las combinaciones típicas se describen en la Patente Norteamericana No. 4,168,571, expedida el 25 de -septiembre de 1979, a nombre de John F.

REF. 31891 Francis, en el cual los medios de protección, de tapa y de navaja son cada uno movibles independientemente del otro; la Patente Norteamericana No. 4,270,268, expedida el 2 de junio de 1981, a nombre de Chester F. Jacobson; y la Solicitud de Patente Norteamericana No. De Serie 659,430, presentada el 21 de marzo de 1991, a nombre de Alan Crook. Las descripciones adicionales de tales combinaciones pueden ser encontradas en las Patentes Norteamericanas Nos. 4,270,268; 4,488,357; 4,492,024; 4,492,025; 4,498,235; 4,551,916; 4,573,266; 4,586,255; 4,378,634; 4,587,729; y 4,621,424, todas expedidas a nombre de Chester F. Jacobson y cedidas a la cesionaria de la presente invención. En la Patente Norteamericana No. 5,249,361, expedida el 5 de octubre de 1993, a Domenic V. Apprille, Jr y colaboradores, y cedida a la cesionaria de la presente invención, se describe un cuerpo de navaja de maquinilla de afeitar en la forma de una estructura de cartucho que incluye un miembro de protección ensamblado delante de, y extendiéndose paralelo a, la navaja o navajas de un cartucho de afeitar. La protección es de una estructura moldeada de dos partes que tiene una porción superior de material elastomérico con una pluralidad de salientes que se proyectan con dirección hacia arriba, y una porción base inferior de material plástico rígido, preferentemente polipropileno. La porción base inferior de material plástico rígido tiene una porción transversal en forma de V, que se proyecta hacia abajo y un par de elementos en proyección colocados en relación espaciada en el cartucho de la navaja, y separados para formar un hueco en el cual es recibida la porción base en forma de V. La protección de dos partes que comprende la porción superior de material elastomérico y la porción base de material plástico rígido, ha sido comercializada por la cesionaria de la presente solicitud bajo la designación "Sensor Excel" y ha contado con la aceptación de los clientes y ha probado ser comercialmente exitosa. Como se describe en la Patente Norteamericana No. 5,249,361 anteriormente citada, el miembro de protección es fabricado de dos componentes distintos los cuales son formados conjuntamente antes del montaje en la estructura de navaja de maquinilla de afeitar, requiriendo un paso de fabricación separado' para producir el miembro de protección, antes de su instalación en el montaje de navaja de afeitar. Además, la combinación final de la porción de material elastomérico y la porción base de material plástico rígido son de mayor necesidad en la dimensión de anchura de adelante hacia atrás que podría ser una unidad de material elastomérico simple instalada directamente dentro de la estructura de la navaja de afeitar. La configuración de las salientes que se proyectan hacia arriba, y su localización con relación a las navajas, y una a la otra, es por lo tanto más restringida que lo que podría ser la situación si el miembro de protección fuera proporcionado como un elemento unitario, soportado dentro de la estructura de montaje de la navaja de afeitar . Es por lo tanto un objetivo de la presente invención proporcionar un montaje de navaja de afeitar que tenga un miembro de protección, en donde el miembro de protección sea moldeado i n si t u dentro de la estructura de soporte de la navaja. Un objetivo adicional de la invención es proporcionar un miembro de protección alargado formado adyacente al borde delantero de la estructura de la navaja de afeitar o de maquinilla de afeitar la cual comprende una porción base y una pluralidad de aletas que están separadas una de la otra, teniendo cada aleta su superficie más alta por debajo de una aleta colocada con dirección hacia atrás. Un objetivo adicional de la invención es proporcionar un miembro de protección alargado formado adyacente al borde delantero de la estructura de navaja de afeitar que comprende una porción base y una pluralidad de aletas que están espaciadas una de la otra, estando cada aleta inclinada más hacia atrás hacia la navaja primaria que una aleta más delantera. Otro objetivo más de la invención es proporcionar un miembro de protección el cual sea fácilmente ensamblado en una estructura de navaja de afeitar . Otro objetivo más de la presente invención es proporcionar un montaje de navaja de afeitar que sea simple en construcción y por lo tanto económico de fabricar. Otro objetivo adicional de la invención es proporcionar un método para la fabricación de una estructura de navaja de afeitar en donde el miembro de protección pueda ser simplemente formado en una pluralidad de configuraciones, como se desee. Los objetivos anteriores y otros objetivos que se volverán aparentes conforme se proceda la descripción, se logran mediante la provisión de un montaje de navaja de afeitar o de maquinilla de afeitar que tiene una plataforma alargada y al menos un miembro de navaja colocado en la plataforma. Un miembro de protección alargado está moldeado directamente sobre la plataforma durante el proceso de fabricación. La plataforma es en general formada de un material plástico rígido mientras que el miembro de protección alargado comprende en general un material elastomérico. El material elastomérico puede estar en el intervalo de dureza de 27 a 75 cuando se mide sobre la escala de dureza Shore A, y la plataforma está provista por una pluralidad de aberturas a través de las cuales está moldeado el miembro de protección para mantener el miembro de protección en acoplamiento de interaseguramiento con la plataforma. El miembro de protección alargado está formado adyacente a un borde delantero de la plataforma alargada, y puede comprender una porción base con una pluralidad de aletas cada una espaciada de la otra y que tiene su superficie más alta por debajo de aquella de una aleta colocada con dirección hacia atrás. La porción base del miembro de protección está en general formada de una superficie sustancialmente arqueada a partir de la cual se extienden las aletas, siendo las aletas de un espesor máximo en la porción base, y ahusándose a un espesor mínimo en la superficie más alta. Se hace referencia a los dibujos anexos, en los cuales se muestra una modalidad ilustrativa de la invención a partir de la cual serán aparentes las nuevas características y ventajas, en donde: La Figura 1 es una vista en perspectiva, en elevación frontal, que muestra un montaje de navaja de afeitar para el uso en un instrumento de afeitar y construida de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención; La Figura 2 es una vista en despiece, en elevación frontal, que muestra los diversos elementos de la estructura de la Figura 1; La Figura 3 es una vista en perspectiva, en elevación frontal, similar a la Figura 1, que tiene elementos seleccionados de la estructura de la Figura 1, removidos; La Figura 4 es una vista en planta superior que muestra los detalles de la estructura de la Figura 3; La Figura 5 es una vista en elevación frontal que muestra los detalles adicionales de la estructura de las Figuras 3 y 4; La Figura 6 es una vista en planta superior que muestra el elemento de plataforma de la estructura de las Figuras 1 a la 5; La Figura 7 es una vista seccional en elevación frontal tomada a lo largo de la línea VII-VII de la Figura 6; La Figura 8 es una vista seccional en elevación lateral agrandada, tomada a lo largo de la línea VIII-VIII de la Figura 4; La Figura 9 es una vista seccional transversal de una porción de la estructura de la Figura 8, tomada a una escala agrandada por claridad; y La Figura 10 es una vista seccional en elevación lateral, agrandada, tomada a lo largo de la línea X-X de la Figura 4. Con referencia ahora a los dibujos y en particular a las Figuras 1 y 2, se muestra un montaje 10 de navaja de afeitar que comprende una plataforma alargada 12 para soportar un par de navajas 13 y 14, que tienen un espaciador 16 colocado entre las navajas, y que separa las navajas una de la otra. Un miembro de tapa 18 se proporciona con cuatro remaches cilindricos 20, 21, 22 y 23 los cuales, cuando son ensamblados a la plataforma 12 se extienden a través de una pluralidad de aberturas circulares 24 en las navajas 13 y 14, y el espaciador 16, y son recibidas en los orificios circulares 26, 27, 28 y 29 formados en la plataforma 12. Un miembro de protección 30 que tiene aletas 31, 32 y 33 que se proyecta con dirección hacia arriba, está colocado en el borde delantero de la plataforma 12. El miembro de protección 30 está formado in si t u de la plataforma 12 y tiene porciones 34, 35 y 36 que están colocadas sobre la superficie opuesta, o superficie inferior de la plataforma, y una porción 37 formada en una muesca 38 proporcionada sobre la plataforma 12. Se debe entender que el miembro de protección 30 que está moldeado directamente sobre la plataforma 12, no aparecerá separadamente como se describe en la Figura 2, ya que las porciones 34, 35 y 36 están moldeadas a través de aberturas en la plataforma, y podrían ser divididas del miembro de protección, si el miembro de protección fuera retirado de la plataforma. El elemento 30 de la Figura 2 es por lo tanto presentado como una unidad separada para mostrar los detalles de los diversos componentes del montaje 10 de navaja de afeitar . Además, mientras que el miembro de protección 30 se describe en la presente como formado sobre una porción de una estructura de la maquinilla de afeitar que tiene un par de navajas estacionarias 13 y 14, se debe entender que el miembro de protección en la presente que va a ser descrito, puede ser empleado en cualquier estructura de maquinilla de afeitar, o en un cartucho, y puede ser empleado con una navaja simple, navajas múltiples o en combinación con navajas movibles, como se muestra en la Patente Norteamericana No. 5,249,361, expedida a Apprille y colaboradores. Con referencia ahora a las Figuras 3 a la , la plataforma 12, la cual está combinada en la estructura 10 de navaja de afeitar mostrada en las Figuras 1 y 2, es fabricada de un material de polipropileno para proporcionar la rigidez necesaria para soportar las navajas 13 y 14. La plataforma está provista con una pluralidad de redes rectangulares 38 que se extienden con dirección hacia arriba desde una superficie 39 adyacente al borde delantero de la plataforma, y una pluralidad de aberturas 40 están formadas entre las redes 38 para extenderse a través de la superficie 39 y están abiertas en el lado inferior de la plataforma 12. Las porciones del material elastomérico del miembro de protección 30 rodean las redes 38. La plataforma 12 de la presente modalidad comprende además un par de miembros de acoplamiento 42 y 43 los cuales se proporcionan para ensamblar la estructura de navaja de afeitar sobre una manija o mango (no mostrado) . El montaje de la estructura 10 de navaja de afeitar sobre una manija adecuada no será discutido o descrito en la presente ya que tales mangos y métodos de acoplamiento son bien conocidos en la técnica, y pueden tomar muchas formas, y no constituyen parte de la presente invención. Antes del montaje de la plataforma 12 en el montaje 10 de navaja de afeitar, el miembro de protección 30, alargado, es moldeado por inyección sobre la plataforma, mediante la provisión de un molde adecuado y la maquinaria de moldeo por inyección (no mostrado) la cual puede ser de cualquier tipo bien conocido en la técnica, para lograr la configuración como se describe en la presente. El miembro de protección 30, alargado, es en general fabricado de un material elastomérico termoplástico el cual es elegido para proporcionar una flexibilidad en las costillas verticales 31, 32 y 33 para proporcionar la sensación táctil preferida a la piel durante el proceso de afeitado. Con el fin de producir esta flexibilidad, los materiales elegidos tienen en general un valor de dureza en el intervalo de 27 a 75 en la escala Shore A, y los materiales que pueden ser seleccionados son Kraton G2705 que tiene una dureza de 55 en la escala Shore A, el cual es fabricado por Shell Corporation, Evoprene #966 que tiene un valor de dureza Shore A de 27, y distribuido por Gary Chemical Corporation de Leominster, Massachusetts, Santoprene 271-55 que tiene un valor de dureza Shore A de 55 y Santoprene 271-73 que tiene un valor de dureza Shore A de 73, ambos fabricados por Advanced Elastomerics Corporation . Mientras que el miembro de protección alargado puede ser inyectado de cualquier manera para producir la configuración deseada, en la presente modalidad la inyección tiene lugar en la parte posterior de la plataforma 12 a través de una muesca o acanaladura 44 proporcionada para ese propósito. Conforme el material fluye a través de la muesca 44 la porción 37 es formada en la muesca, y el material es restringido dentro del molde para producir las aletas 31, 32 y 33, y se extiende con dirección hacia abajo a través de las aberturas 40 y alrededor de las redes rectangulares 38 formando las porciones alargadas 34, 35 y 36 sobre el lado inferior de la plataforma 12 como se muestra en la Figura 2. Esto proporciona un aseguramiento del material flexible sobre la plataforma 12 más rígida, reteniendo el miembro de protección 30 en una posición fija bajo la plataforma. Además, la afinidad química entre los dos plásticos ayuda a la unión. Este arreglo proporciona ventajosamente la facilidad de fabricación del moldeo de segunda etapa dentro de la misma cavidad de molde, y retirando luego el submontaje acabado, completo, formado de la plataforma 12 y el miembro de protección 30. En la presente modalidad, la estructura 10 de navaja de afeitar, cuando está conectada a un mango adecuado (no mostrado) se pretende que sea rotable alrededor del mango. No obstante, incluso con esta característica, se considera que durante el proceso de afeitado, el montaje de navaja de afeitar será rotado ligeramente. Es por lo tanto altamente deseable que las aletas 31, 32 y 33 se conformen a las superficies radiales en el borde delantero de la plataforma 12, para incrementar la suavidad de flujo de la estructura de la maquinilla de afeitar sobre la piel, durante la operación de afeitada. Ya que el miembro de protección 30 es ahora un elemento unitario simple, existe un gran interés de latitud en el moldeo del miembro de protección sobre la estructura de la plataforma 12. Como se observa mejor en la Figura 9, el miembro de protección alargado 30 en la presente estructura está moldeado para proporcionar una porción base 48 que tiene una superficie radial 49 a partir de la cual se extienden con dirección hacia arriba las aletas 31, 32 y 33. Las aletas 31, 32 y 33 se extienden en general perpendiculares a la trayectoria de corte de los bordes de corte de las navajas 13, 14. Las aletas 31, 32 y 33 están separadas una de la otra, y cada una tiene su superficie más alta por debajo de una aleta colocada con dirección hacia atrás. Con el fin de dar una flexibilidad adecuada y resistencia a cada una de las aletas 31, 32 y 33, cada aleta tiene un espesor máximo en su porción base y se ahusa a un espesor mínimo en su superficie más alta. Como se observa mejor en las Figuras 9 y 10, las aletas 31, 32 y 33 tienen extremos distales localizados lejos de la porción base 48 acomodados a lo largo de una superficie arqueada, convexa. Conjuntamente los extremos distales de las aletas definen una superficie de protección que abarca un área mayor que la suma de las áreas de contacto definidas por los extremos distales individuales (por ejemplo, la superficie definida por los extremos distales de las aletas y el espaciamiento entre los extremos distales es mayor que la superficie de los extremos distales de las aletas mismas), pero debido al espaciamiento comparativamente cercano de las aletas 31, 32 y 33, la sensación a la piel es en general aquella de una superficie continua. La elasticidad de las aletas y el mayor coeficiente de fricción del material elastomérico de las aletas que aquel del material de la plataforma, contribuye a una fuerza de tracción placentera sobre -la piel. Debido al arreglo de las aletas que se extienden en general perpendiculares a la dirección de un movimiento de afeitada sobre la superficie de la piel, por ejemplo, la trayectoria de afeitada que es en general paralela a los bordes de las navajas, se ejerce una fuerza de tracción ventajosa para la afeitada, sobre la piel. Nuevamente con referencia a la Figura 9, cada aleta 31, 32, 33 colocada sucesivamente más hacia atrás, por ejemplo, en la dirección hacia las navajas 13, 14, está inclinada lejos de la vertical (por ejemplo, hacia las navajas) más que su aleta vecina colocada hacia adelante. Como se muestra en la Figura 9, el flanco 33a del borde delantero de la aleta 33 está aproximadamente vertical a un ángulo A de aproximadamente 1° de inclinación hacia atrás, el flanco 32a del borde delantero de la aleta 32 está inclinado a un ángulo B de aproximadamente 5° hacia atrás; y el flanco 33a del borde delantero de la aleta 33 está inclinado a un ángulo C de aproximadamente 15° hacia atrás. Esta disposición de aletas 31, 32, 33 es denominada como una condición achaflanada o inclinada hacia atrás, y proporciona ventajosamente más superficie de contacto a la piel dentro de la misma envoltura espacial de la porción base 48 que si las aletas estuvieran únicamente verticales, y sin la necesidad de agregar un gran número de aletas más cercanas a la navaja primaria 14, la cual puede de otro modo interferir con la exposición de la navaja primaria 14, proporcionando de este modo buena fuerza de tracción con menos material y sin deteriorar la exposición a la navaja. La condición achaflanada también ayuda a dividir la herramienta del molde de inyección para liberar el cartucho y la protección moldeados in si tu . Como se muestra en la Figura 9, los flancos 31b, 32b, 33b de la aleta del borde posterior, opuestos respectivamente a los flancos 31a, 32a, 33a del borde delantero pueden estar inclinados hacia un plano medio que bisecta cada aleta a un ángulo de inclinación lejos de un eje vertical dirigido hacia arriba, que es diferente del ángulo de inclinación de los flancos del borde delantero respectivos para influir sobre la flexibilidad de cada aleta. Ventajosamente, como se muestra en las Figuras 8 y 10, y en contraste al montaje mostrado en la Patente Norteamericana No. 5,249,361 anteriormente citada, en la Figura 6 en la misma, la porción de pared frontal del miembro de protección 30 y la aleta delantera 30 no cuelgan o se extienden más adelante de la plataforma 12, contribuyendo de este modo a resistir el desprendimiento o la separación de la aleta desde la plataforma en el área de aleta delantera de alta fricción y a reducir la percepción del usuario de demasiado "plano" de una sensación de orientación a la piel, por ejemplo, la cara, que es afeitada. El arreglo de extremos distales de las aletas 31, 32, 33 a lo largo de una superficie en general convexa o arqueada formada por las aletas posteriores achaflanadas permiten un ajuste natural a las superficies curvadas de la piel del cuerpo, tales como la cara, sin empujar el cartucho plano contra la superficie de la piel como podría resultar si todas las aletas terminaran en una superficie plana ancha, al tiempo que proporciona todavía suficiente registro a la superficie de la piel para servir como un mensaje al usuario para orientar adecuadamente la posición de afeitada del cartucho. Las aletas elastoméricas 31, 32, 33 en esta condición progresivamente achaflanada proporcionan la ventaja de una fuerza de tracción de alta fricción dentro de una envoltura de trabajo efectiva, pequeña y ayudan al usuario a orientar el cartucho sobre la superficie que es afeitada, de manera más confortable que un área de punta de aleta plana, ancha. Con el miembro de protección alargado 30 moldeado sobre la plataforma 12 como se muestra en las Figuras 3, 4 y 5, las navajas 13 y 14, los espaciadores 16 y el miembro de tapa 18 son montados para producir un montaje 10 de navaja de afeitar como se muestra en la Figura 2. Un montaje 10 de navaja de afeitar por lo tanto, se proporciona teniendo un miembro de protección 30 de material termoplástico sustancialmente flexible, y una plataforma 12 de material plástico sustancialmente rígido, siendo la plataforma capaz de soportar las navajas 13 y 14, y de acoplamiento rígido a un mango para completar la construcción de la maquinilla de afeitar.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (26)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Un montaje de navaja de afeitar, caracterizado porque comprende: una plataforma alargada provista con una pluralidad de aberturas en relación espaciada a una pluralidad de redes entre éstas, al menos un miembro de navaja colocado sobre la plataforma, y un miembro de protección alargado moldeado in si t u sobre la plataforma, a través de las aberturas para rodear las redes, para mantener el miembro de protección en acoplamiento de interaseguramiento con la plataforma.

2. Un montaje de navaja de afeitar de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la plataforma está formada de un material plástico rígido y el miembro de protección alargado comprende un material elastomérico.

3. Un montaje de navaja de afeitar de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el miembro de protección es formado de un material elastomérico que tiene una dureza en el intervalo de 27 a 75 medida en la escala de dureza Shore A.

4. Un montaje de navaja de afeitar de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el miembro de protección alargado está formado adyacente a un borde delantero de la plataforma alargada, y comprende una porción base con una pluralidad de aletas cada una espaciada de la otra y que están inclinadas hacia al menos un miembro de navaja a más de una aleta colocada hacia adelante.

5. Un montaje de navaja de afeitar de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el miembro de protección alargado es formado adyacente a un borde delantero de la plataforma alargada, y comprende una porción base con una pluralidad de aletas cada una espaciada de la otra y teniendo su superficie más alta por debajo de aquella de una aleta colocada hacia atrás.

6. Un montaje de navaja de afeitar de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la porción base comprende una superficie sustancialmente arqueada a partir de la cual se extienden las aletas.

7. Un montaje de navaja' de afeitar de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque cada una de las aletas es de un espesor máximo en la porción base y se ahusa hacia un espesor mínimo en su superficie más alta.

8. Un montaje de navaja de afeitar de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el miembro de protección es formado de un material elastomérico.

9. Un montaje de navaja de afeitar de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el material elastomérico es de una dureza en el intervalo de 27 a 75 medida en la escala de dureza Shore A.

10. Un montaje de navaja de afeitar, caracterizado porque comprende: una plataforma alargada que comprende un primer material plástico; al menos un miembro de navaja colocado sobre la plataforma y que tiene un borde de corte en general orientado en una dirección delantera que define una trayectoria de corte; y un miembro de protección alargado que comprende un segundo material plástico y que está colocado adyacente al borde delantero de la plataforma, y espaciado hacia adelante del borde de corte del miembro de navaja, teniendo el miembro de protección una porción base con una pluralidad de aletas colocadas sobre ésta; cada una de las aletas se extiende con dirección hacia arriba desde la porción base y está en general perpendicular a la trayectoria de corte, y cada una está separada de la otra y tiene su superficie más alta colocada debajo de aquella de una aleta colocada hacia atrás, las superficies más altas intersectan colectivamente una superficie arqueada, convexa hacia afuera, mediante lo cual se ejerce una fuerza de tracción suavemente continua sobre la piel de un usuario, conforme el montaje de navaja de afeitar cambia la orientación con relación a la piel durante la afeitada.

11. Un montaje de navaja de afeitar de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la porción base comprende una superficie sustancialmente arqueada a partir de la cual se extienden las aletas.

12. Un montaje de navaja de afeitar de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque cada una de las aletas es de espesor máximo en la porción base y se ahusa hacia un espesor mínimo en su superficie más alta.

13. Un montaje de navaja de afeitar de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el miembro de protección está formado de un material elastomérico.

14. Un montaje de navaja de afeitar de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque cada una de las aletas es de un espesor máximo en la porción base y se ahusa hasta un espesor mínimo en su superficie más alta.

15. Un montaje de navaja de afeitar de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el miembro de protección comprende una porción base con una pluralidad de aletas cada una separada de la otra y están inclinadas hacia al menos un miembro de navaja más de una aleta colocada hacia adelante .

16. Un montaje de navaja de afeitar de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el material elastomérico es de una dureza en el intervalo de 27 a 75 medido en la escala de dureza Shore A.

17. Un método para fabricar un montaje de navaja de afeitar, caracterizado porque comprende los pasos de: la provisión de una plataforma alargada para soportar al menos una navaja en ésta, definiendo la plataforma una pluralidad de aberturas que se extienden a través de ésta, y el moldeo de un miembro de protección alargado a través de las aberturas in si t u sobre la plataforma, en relación espaciada con el miembro de navaj a, con lo cual las primeras porciones del miembro de protección alargado se extienden a través de las aberturas y las segundas porciones del miembro de protección alargado están colocadas sobre las superficies opuestas de la plataforma alargada.

18. Un método de fabricación de un montaje de navaja de afeitar de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el miembro de protección alargado está formado adyacente a un borde delantero de la plataforma alargada, y comprende una porción base con una pluralidad de aletas cada una separada de la otra y que están inclinadas hacia al menos una navaja más. de una aleta colocada hacia adelante.

19. Un método de fabricación de un montaje de navaja de afeitar de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el miembro de protección alargado está formado adyacente a un borde delantero de la plataforma alargada, y comprende una porción base con una pluralidad de aletas cada una separada, de la otra y que tiene su superficie más alta debajo de aquella de una aleta colocada hacia atrás .

20. Un método de fabricación de un montaje de navaja de afeitar de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el miembro de protección alargado es moldeado de un material elastomérico.

21. Una unidad de navaja para máquina de afeitar, caracterizada porque comprende: al menos una navaja, una estructura de cuerpo de navaja de afeitar que soporta al menos' una navaja y que tiene una pared frontal que se extiende paralela con un borde de la navaja y colocado delante de al menos una navaja, y un miembro de protección alargado colocado en la estructura del cuerpo de la navaja de afeitar para hacer contacto y estirar una superficie de piel que es afeitada enfrente de al menos una navaja, durante la afeitada, el miembro de protección comprende un miembro unitario moldeado de material elastomérico, el miembro unitario moldeado comprende: una porción base inferior moldeada que se extiende con dirección hacia abajo para la yuxtaposición adyacente a la pared frontal de la estructura de cuerpo a lo largo de la longitud del miembro de protección y una porción superior moldeada que tiene una pluralidad de salientes que se proyectan con dirección hacia arriba desde ésta para hacer contacto con la superficie de la piel, sobre la cual se aplica al menos una navaja, las salientes comprenden al menos tres aletas que se extienden a lo largo de una superficie superior de la porción superior de protección, paralela al borde de la navaja y espaciada una de la otra, cada aleta espaciada tiene una base proximal de aleta y un borde distal de aleta por arriba de la base de aleta, los bordes distales de la aleta están colocados sobre una superficie convexa, sustancialmente arqueada, y sucesiva a las aletas que están inclinadas más hacia al menos una navaja que las aletas adyacentes colocadas hacia adelante, en donde el miembro de protección se acoplará a la piel que es afeitada en una serie de áreas de contacto separadas que abarcan un área mayor que la suma de las áreas de contacto de los bordes distales de aleta individuales.

22. La unidad de navaja de afeitar de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque los bordes distales de aleta tienen superficies más altas debajo de aquella de una aleta colocada hacia atrás.

23. La unidad de navaja de afeitar de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque la porción superior moldeada del miembro de protección está colocada sobre una superficie convexa en general arqueada, que intersecta las bases proximales de la aleta.

24. La unidad de navaja de afeitar de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque cada una de las aletas es de un espesor máximo en la base proximal y se ahusa hacia un espesor mínimo en su borde distal.

25. La unidad de navaja de afeitar de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque la porción de protección elastomérica no se extiende más hacia adelante de una porción más delantera de la pared frontal desde al menos una navaj a .

26. La unidad de navaja de afeitar de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque la porción de protección elastomérica está moldeada i n si t u dentro de la estructura del cuerpo de la navaja de afeitar.