MXPA99010293A

MXPA99010293A - Contenedores y bolsas de almacenamiento de autosoporte, colapsables y flexibles

Info

Publication number: MXPA99010293A
Application number: MXPA/A/1999/010293A
Authority: MX
Inventors: Jean Randall Catherine; Walter Meyer Eric
Original assignee: The Procter & Gamble Company
Priority date: 1997-05-09
Filing date: 1999-11-09
Publication date: 2000-09-04

Abstract

La presente invención se refiere a una bolsa de almacenaje flexible (10) que comprende por lo menos una hoja de material de hoja flexible ensamblada para formar un contenedor semicerrado, que tiene una abertura definida por una pestaña periférica (31) articulada, la pestaña articulada (31) incluye un medio de cierre (32) para sellar la abertura y convertir al contenedor semicerrado en un contenedor cerrado, en donde el contenedor estáautosoportado y conserva a la abertura en una condición extendida hacia arriba, en donde el medio de cierre comprende una pieza de material que forma al menos una porción de la pestaña articulada (31), la pieza de material tiene un primer lado, el primer lado exhibe una fuerza de separación de adhesión después de la activación por un usuario, la cual es superior que una fuerza de separación de adhesión que exhibe antes de la activación por un usuario.

Description

CONTENEDORES Y BOLSAS DE ALMACENAMIENTO DE AUTOSOPORTE. COLAPSABLES Y FLEXIBLES CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con contenedores y bolsas de almacenamiento flexibles, en particular, aquéllos que se utilizan para la contención y protección de diferentes artículos entre los que se incluyen materiales perecederos. La presente invención se relaciona además con contenedores y bolsas de almacenaje flexibles que tienen una capacidad de sellado mejorada para la contención y protección de artículos contenidos dentro de las mismas, en una amplia gama de condiciones de uso.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las bolsas de almacenaje flexible que se utilizan en la contención y protección diferentes artículos, así como en la conservación de materiales perecederos como artículos alimenticios son bien conocidos en la técnica. Estas bolsas comprenden, típicamente, una hoja rectangular de película polimérica plegada sobre sí misma y sellada a lo largo de dos bordes para formar al recipiente se i-cerrado que tiene dos paredes laterales opuestas y flexibles, tres bordes plegados o sellados, y un borde abierto. Un cierre formado integralmente con la bolsa, como por ejemplo un sello de tipo nervadura de trabado o medios separados provistos como por ejemplo un amarre de plástico o de alambre recubierto con papel, que completan el ensamble de contención. Como se utiliza aquí, el término "flexible" se refiere a materiales que son capaces de flexionarse o doblarse, en especial de manera repetida, de manera que puedan plegarse o ceder en respuesta a fuerzas aplicadas en forma externa. En consecuencia, "flexible" se usa substancialmente en forma opuesta al significado de los términos inflexible, rígido o no cedente. Los materiales y estructuras que son flexibles pueden, por lo tanto, alterarse en forma y estructura para ajustarse a las fuerzas externas y para conformarse a la forma de los objetos que se ponen en contacto con ellos, sin perder su integridad. Las bolsas de almacenaje flexibles de la variedad anterior se forman típicamente a partir de película polimérica, por ejemplo, polietileno u otros miembros de la familia de las poliolefinas, con un espesor de entre aproximadamente 0.0002 pulgadas a aproximadamente 0.002 pulgadas. Estas películas frecuentemente son transparentes y algunas veces son opacas y/o coloreadas. Las bolsas de almacenaje flexibles de la variedad disponible actualmente en el comercio proporcionan un medio para almacenar convenientemente una gama amplia de objetos y materiales en un dispositivo generalmente desechable. Mientras que las bolsas de almacenaje flexible de la variedad anterior han disfrutado de un grado justo de éxito comercial, su fundamento en cierres mecánicos tiende a provocar dificultades en la operación para individuos que se ven impedidos en su destreza manual . Como son los niños, ancianos, pacientes con artritis, etc. Además, estos cierres mecánicos típicamente requieren del alineamiento de elementos mecánicos para su funcionamiento, lo que puede ser un -reto para aquéllos que tienen problemas de la vista o que tienen una coordinación impedida entre mano y ojo. Muchos mecanismos de cierre mecánico proporcionan también sitios de fuga en ubicaciones como son el extremo de canales de trabado, en donde los líguidos o gases pueden fugarse o salirse de la bolsa. En un intento de resolver lo anterior, se han desarrollado mecanismos de cierre alternativos que se basan en tiras o regiones de adhesivo para unirse en regiones sobrepuestas de la bolsa. Mientras que estos cierres resuelven algunas de las dificultades al utilizar elementos de cierre separados o elementos mecánicos de trabado, algunos mecanismos de cierre adhesivo requieren de forros retirables para proteger al adhesivo contra la activación prematura, añadiendo así más elementos al ensamblado y un paso de activación adicional antes del uso. Además, P910 algunas configuraciones de adhesivo protector requieren de ranuras, canales o proyecciones de trabado que deben estar adecuadamente en coincidencia para acoplar el adhesivo, elevando así los requisitos de coordinación y los requisitos visuales de los mecanismos convencionales de cierre mecánico. Mientras que esta bolsas de almacenaje flexible en general son muy eficientes para el almacenaje antes del uso, para muchas situaciones de almacenaje se desea disminuir la cantidad de aire y/o espacio libre por arriba o alrededor del contenido, que quedan atrapados dentro de la bolsa después del cierre, a fin de llevar al mínimo el espacio de almacenaje en las bolsas llenas y ayudar a la efectividad de la bolsa en la conservación de los artículos perecederos. Sin importar el tipo de mecanismo de cierre empleado, normalmente es difícil que las bolsas de almacenaje flexibles convencionales sólo cierren parcialmente la bolsa y expelan el aire atrapado antes de completar el cierre, ya que esto de nuevo requiere de una cierta cantidad de destreza manual y de actitud visual. Las bolsas de almacenaje flexibles convencionales crean también un desafío inherente en términos de poder sostener una bolsa flácida o flexible en condición abierta con una sola mano, de manera que la otra mano pueda manipular a otro contenedor para vertir el contenido hacia -910 la bolsa o a los artículos pelados, cortados o recortados para colocarlos dentro de la bolsa. También es difícil mantener la orientación adecuada (normalmente vertical) de la abertura de la bolsa durante las operaciones de llenado. Mientras que los contenedores rígidos y los contenedores flácidos con perímetros de abertura reforzados han sido desarrollados para estos usos, son comparativamente muy costosos y - su propiedad desechable es económicamente limitada, dejando abierta la posibilidad de mejoras. Sin importar el punto sobre el poder mantener al contenedor o a la bolsa en una condición abierta, también existe la necesidad de un contenedor de autosoporte pero que sea flexible, con los atributos anteriores para facilitar la manipulación del llenado a manos libres. Las bolsas de almacenaje flexibles, por otra parte, que se construyen con materiales mucho menos costosos a fin de promover su posibilidad de desecho, carecen típicamente de la estructura necesario para un apilado estable de las bolsas después del llenado. Con respecto a los contenedores rígidos o semi-rígidos, se reconoce bien ue estos contenedores también han obtenido un grado justo de éxito comercial al proporcionar un medio para almacenar un amplia variedad del contenido. Estos contenedores típicamente tienen una abertura que conserva una condición abierta para el llenado P910 y son típicamente de autosoporte para que la abertura esté en la orientación adecuada para el llenado. Estos contenedores también se proporcionan -frecuentemente con fondos planos y partes superiores que proporcionan posibilidad de apilado. Sin embargo, estos contenedores se construyen típicamente con materiales más costosos de manera que su capacidad de desecho es limitada. Al mismo tiempo, la vida útil de los contenedores está limitada por el daño, la sociedad u otro tipo de degradación que se presenta normalmente durante el uso, incluyendo la degradación de los mecanismos de cierre mecánico típicos. El almacenaje de estos contenedores tridimensionales, rígidos o semi-rígidos, cuando se vacían, también es un problema ya que ocupan un volumen vacío igual que el que tienen cuando están en una condición llena. Debido a su construcción de volumen comparativamente fijo, también es difícil llevar al mínimo la cantidad de aire o espacio libre por arriba o alrededor del contenido para disminuir al mínimo el espacio de almacenaje de los envases llenos y para ayudar a la efectividad del contenedor en la conservación de los artículos desechables. Otra preocupación es la tarea de hacer coincidir las tapas o cierres que usualmente están separadas, con sus respectivos contenedores, durante el uso. En consecuencia, sería deseable proporcionar una P910 bolsa de almacenaje flexible o un contenedor que combine las cualidades deseables tanto de las bolsas flexibles como de los contenedores de almacenaje y que reduzca al mínimo las cualidades menos deseables de ambos planteamientos. Más particularmente, sería deseable proporcionar una bolsa de almacenaje flexible o un contenedor flexible que tenga una mejorada sellabilidad durante el uso. También es deseable proporcionar un contenedor o bolsa de almacenaje flexible que facilite la ventilación del aire atrapado antes de completar el cierre. También sería deseable proporcionar una bolsa o contenedor que sea capaz de autosoportarse en una condición abiertas con fines de llenado, y que aún así se pliegue fácilmente en una forma compacta. También sería deseable proporcionar una bolsa o contenedor construido a partir de materiales baratos para facilitar su desecho, lo que promovería el apilado estable de bolsas o contenedores en una condición llena. También será deseable proporcionar una bolsa o contenedor que proporcione los atributos anteriores en una forma unitaria conveniente, evitando la necesidad de dispositivos de cierre separados.

SUMARIO DE GA INVENCIÓN La presente invención proporciona una bolsa de P910 almacenaje flexible que comprende por lo menos una hoja de material flexible ensamblada para formar un contenedor semi-cerrado que tiene definida una abertura mediante una pestaña periférica articulada. La pestaña articulada incluye un medio de cierre para sellar la abertura a fin de convertir al contenedor semi-cerrado en un contenedor cerrado. La bolsa incluye por lo menos un par de cartelas opuestas formadas en el material de hoja y que se extiende en una dirección perpendicular a la abertura y un fondo esencialmente plano que se extiende en una dirección prácticamente paralela a la abertura. Cuando el fondo se coloca sobre una superficie horizontal, el contenedor queda autosoportado y mantiene a la abertura en la condición abierta. La presente invención proporciona también una bolsa de almacenaje flexible que tiene una abertura y un medio de cierre para sellar la abertura y convertir al contenedor semi-cerrado en un contenedor cerrado. El medio de cierre comprende una tira de material que forma por lo menos una porción de la periferia de la abertura que tiene un primer lado orientado hacia adentro, hacia la abertura y un segundo lado orientado hacia afuera de la abertura. El primer lado exhibe una fuerza de separación de adhesión después de ser activado por el usuario, siendo la fuerza mayor a la fuerza de separación de adhesión que exhibe antes de la activación del usuario. La presente invención proporciona también un contenedor auto-restaurable, apilable, y colapsable que comprende una pared lateral tubular continua y unitaria que tiene un primer extremo abierto y un segundo extremo abierto, que define una dirección axial que se extiende a través del primero y segundos extremos abiertos . El primer extremo abierto tiene una pestaña que se extiende hacia afuera y es substancialmente continua, que forma una periferia. La- pared lateral tubular es colapsable en respuesta a una fuerza aplicada externamente y ejercida en su dirección axial y que es auto-restaurable cuando la fuerza se retira. El contenedor incluye además un panel de fondo formado unitariamente con el segundo extremo abierto de la pared lateral tubular y que cierra un extremo de- la pared lateral tubular para formar un contenedor semi-cerrado. Una tapa está unida a la pared lateral tubular para convertir selectivamente al contenedor semi-cerrado en un contenedor cerrado que completa al contenedor - de almacenaje, y un medio de cierre se proporciona para sellar la tapa con la pared lateral tubular. El medio de cierre comprende una tira de material que forma por lo menos una porción de la periferia que tiene un primer lado orientado hacia adentro, hacia la abertura y un segundo lado orientado hacia afuera de la abertura, con el primer lado exhibiendo una fuerza de separación de adhesión después de la activación por parte del usuario, que es mayor a la fuerza de separación de adhesión que exhibe antes de la activación del usuario. La presente invención también proporciona un contenedor de autosoporte, apilable, plegable, colapsable que comprende un cuerpo de contenedor semi-cerrado que tiene dos paredes laterales opuestas, dos paredes de extremo opuestas entre las paredes laterales y un panel de fondo que encierra a un extremo del cuerpo del contenedor. Cada uña de las paredes laterales incluye una cartela que se extiende en una dirección esencialmente paralela al panel de fondo. El contenedor incluye además una tapa unida al cuerpo del contenedor para convertir selectivamente al contenedor semi-cerrado en un contenedor cerrado. Finalmente, el contenedor incluye un medio de cierre para cerrar la tapa con -el cuerpo del contenedor. De acuerdo a la presente invención, las paredes laterales y las paredes y las paredes de extremo son plegables hacia adentro, una hacia la otra, de manera que el contenedor sea colapsable en una dirección perpendicular a la tapa y el panel de fondo, mientas que es esencialmente de autosoporte cuando las paredes laterales y las paredes de extremo están en su orientación no plegada. La presente invención también proporciona un contenedor de almacenaje que tiene una abertura y un medio de cierre para sellar la abertura y convertir al contenedor semi-cerrado en un contenedor cerrado. El medio de cierre comprende una tira de material que forma por lo menos una porción de la periferia de la abertura que tiene un primer lado que se orienta hacia adentro, hacia la abertura, y un segundo lado que se orienta hacia afuera de la abertura. El primer lado exhibe una fuerza de separación de adhesión después de la activación por el usuario, que es mayor a la fuerza de separación a la adhesión exhibida antes de la activación por el usuario. En consecuencia, los contenedores y bolsas de almacenaje flexibles de la presente invención combinan las cualidades deseables tanto de las bolsas flexibles co o de los contenedores de almacenaje y llevan al mínimo las cualidades menos deseables de estos dos planteamientos, proporcionando una sellabilidad mejorada, facilidad de ventilación de aire atrapado antes del cierre, autosoporte en una condición abierta para el llenado, fácil almacenaje por plegado hasta formar una forma compacta, y construcción unitaria a partir de materiales baratos para promover su desecho y evitar la necesidad de dispositivos de cierre separados .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Mientras que _ la especificación concluye con reivindicaciones que señalan particularmente y en forma distintiva la presente invención, se considera que la misma se comprenderá mejor a partir de la siguiente descripción - hecha en conjunto con las figuras que se acompañan, en donde los números de referencia identifican siempre elementos consistentes, y en donde: la Figura 1 es una vista en perspectiva de una modalidad preferida de una bolsa de almacenaje flexible de la presente invención, en la configuración abierta; la Figura 2 es una vista en perspectiva de la bolsa de almacenaje flexible de la Figura 1 en una condición parcialmente cerrada después del llenado; la Figura 3 es una vista en perspectiva de la bolsa de almacenaje flexible de la Figura 1, en una condición cerrada y sellada después del llenado; la Figura 4 es una vista en perspectiva de la bolsa de almacenaje flexible de la Figura 1, con el borde sellado con la bolsa opcionalmente plegado sobre sí mismo para proporcionar una superficie plana para el apilado; la Figura 5 es una vista en perspectiva de la bolsa de almacenaje flexible de la Figura 1 en una condición parcialmente plegada; la Figura 6 es una vista en perspectiva de la P910 bolsa de almacenaje flexible de la Figura 1 en una condición aplanada y totalmente plegada; la Figura 7 es una vista en perspectiva similar a la Figura 6 de la bolsa de almacenaje flexible que no tiene un panel de refuerzo; la Figura 8 es una vista en perspectiva de un contenedor de almacenaje de acuerdo a la presente invención, en una condición cerrada; la Figura 9 es una vista en perspectiva del contenedor de almacenaje de la Figura 8, en una condición abierta y parcialmente llenada con objetos sólidos; la Figura 10 es una vista en perspectiva del contenedor de almacenaje de la Figura 8 en una condición totalmente aplanada; la Figura 11 es una vista en sección y elevación parcial de la porción de borde del contenedor de la Figura 8, que ilustra la relación del medio de cierre respecto al resto del contenedor; la Figura 12 es una vista en sección y en elevación parcial similar a la de la Figura 11, pero que ilustra una construcción de un contenedor alternativo, en donde las porciones periféricas del cuerpo del contenedor y la tapa se forman como una estructura compµesta; la Figura 13 es una vista en sección y en elevación -parcial similar a la de la Figura 11, pero que P910 ilustra el aplastado parcial del contenedor, en respuesta a una fuerza aplicada externamente; la Figura 14 es una vista en sección y en elevación parcial similar a la de la Figura 13, pero que ilustra al contenedor en una condición totalmente colapsada; la Figura 15 es una vista en perspectiva de un contenedor de almacenaje de acuerdo a la presente invención en una condición cerrada; la Figura 16 es una vista en perspectiva del contenedor de almacenaje de la Figura 15 en una condición abierta y parcialmente llena con objetos sólidos; la Figura 17 es una vista en perspectiva del contenedor de almacenaje de la Figura 15, en una posición horizontal en preparación para el plegado; la Figura 18 es una vista en perspectiva del contenedor de almacenaje de la Figura 15, en una condición parcialmente plegada y colapsada; la Figura 19 es una vista en perspectiva del contenedor de almacenaje de la Figura 15 en una condición totalmente plegada y colapsada; la Figura 20 es una vista en planta superior de una modalidad preferida de un material adecuado para utilizarse como un medio de cierre de la presente invención, que expone una pieza de material que tiene P910 proyecciones cónicas truncadas rodeadas por un patrón interconectado de substancia; la Figura 21 es una vista en planta superior, parcial y agrandada del material de la Figura 20, que muestre el arreglo de proyecciones; la Figura 22 es una vista en sección y en elevación, tomada a lo largo de la línea 22-22 de la Figura 21, que muestra las proyecciones que actúan como soportes para una capa de substancia entre las proyecciones, de manera que una superficie blanco que se pone en contacto para los extremos más externos de las proyecciones no se pone en contacto con la capa de substancia; la Figura 23 es una vista en sección y en elevación similar a la Figura 22, que muestra el efecto de presionar el material contra la superficie blanco, de manera que las proyecciones se deforman al invertir y/o aplastar substancialmente para permitir que la capa de substancia entre las proyecciones se ponga en contacto con la superficie blanco; la Figura 24 es una vista en sección y en elevación del material de las Figura 20-23, que muestra la relación dimensional preferida de las proyecciones; y la Figura 25 es una vista esquemática de un método adecuado para la elaboración de un material adecuado que se utiliza como un medio de cierre de la presente P910 invención, que muestra una criba o malla formadora en forma de banda enrollada alrededor de un tambor de vacío y una polea impulsora.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 ilustra una modalidad actualmente preferida de una bolsa de almacenaje flexible 10 de acuerdo a la presente invención. En la modalidad ilustrada en la Figura 1, la bolsa de almacenaje flexible 10 incluye un cuerpo de bolsa 20 formado de una pieza de material de hoja flexible plegada y doblada hacia así misma para formar un contenedor semi-cerrado, que tiene una abertura definida por la pestaña 31. La bolsa de almacenaje flexible 10 incluye también un medio de cierre 30 asociado con- la pestaña 31, para sellar el extremo abierto del contenedor 10 hasta formar un contenedor totalmente cerrado o recipiente, como se muestra en la Figura 3. El medio de cierre 30 se abre, sella y vuelve a sellar selectivamente, como se describirá más adelante. En la configuración preferida ilustrada en la Figura 1, el medio de cierre 30 circunda completamente la periferia- de la abertura formada por la pestaña 31. Sin embargo, bajo ninguna circunstancias, se forma un medio de cierre en un grado menor de circunferencia (por ejemplo, un medio de cierre colocado sólo alrededor de un lado de la P910 pestaña 31) podría proporcionar una integridad de cierre adecuada. La pestaña 31 puede ya sea estar formada unitariamente con el cuerpo de bolsa 20 o proporcionarse como un elemento de material separado unido al cuerpo de bolsa. Cuando se proporciona como un elemento de material separado y más rígido, se prefiere actualmente que el material de cuerpo de bolsa se forme en por lo menos una pestaña periférica pequeña sobre su borde superior (que define a la abertura) con esquinas plegadas a fin de formar un punto de unión adecuado para unir el cuerpo de bolsa a la pestaña. La bolsa de almacenaje flexible 10 es adecuada para contener y proteger una amplia variedad de materiales y/u objetos contenidos dentro del cuerpo de bolsa. La Figura 1 ilustra las bolsas de almacenaje 10 en una condición -abierta, en donde el medio de cierre 30 ha sido liberado de manera que la pestaña 31 puede abrirse para emitir materiales y/u objetos hacia el interior de- la porción del cuerpo de bolsa de la bolsa de almacenaje 10. Eñ la Figura 1, una pluralidad de objetos sólidos genéricos 99 se muestran dentro de la bolsa de almacenaje 10. Mientras que la bolsa de almacenaje flexible descrita antes en relación a la Figura 1 proporciona muchas ventajas en comparación con las bolsas de almacenaje flexibles y los contenedores de almacenaje comúnmente P910 disponibles, también se incluyen características adicionales para permitir que la bolsa asuma una configuración de autosoporte a fin de facilitar el acceso de producto y el llenado de producto sin el soporte manual, para una mayor facilidad de uso. Como se utiliza aquí, el término "autosoporte" se refiere a materiales, estructuras o contenedores que son capaces de mantener su orientación en un plano paralelo a la dirección de la fuerza de gravedad. Por ejemplo, un material de autosoporte, particularmente un material de hoja, puede sostenerse de manera que se extienda hacia arriba en paralelo a la dirección de la fuerza de gravedad y mantenga su orientación sin plegarse o colapsarse. Los materiales que no son de autosoporte típicamente se pliegan sobre sí mismos y se colapsan -y no son capaces de sostenerse en forma paralela a la fuerza de gravedad (es decir "en sentido vertical") a menos que sean sostenidos de manera que se extiendan hacia abajo desde su punto de soporte. Correspondientemente, una bolsa o contenedor de autosoporte es capaz de mantener su orientación con superficies que se extienden hacia arriba desde su base de soporte, en oposición a la fuerza de gravedad, sin plegarse sobre sí mismas ni colapsarse. En la modalidad preferida de la Figura 1, la bolsa de almacenaje flexible 10 comprende dos paneles P910 integrales 23 generalmente planos, dos paneles de extremo 21 generalmente planos y que llevan cartelas, y un panel de fondo generalmente plano 50, estos paneles forman un contenedor semi-cerrado que tiene una abertura definida por una pestaña superior 31. Los paneles laterales 23 incluyen bordes laterales 22 y bordes de fondo 26, mientras que los paneles de extremo 21 incluyen bordes de fondo 48 y cartelas de un diseño generalmente convencional, que tienen pliegues de base convergente 42 y pliegues medios 46. En la configuración ilustrada en la Figura 1, la bolsa está en su condición abierta y de autosoporte, la pestaña 31 de preferencia es suficientemente resiliente y rígida para ayudar a sostener el extremo abierto de la bolsa en una condición abierta como se muestra en la Figura 1, particularmente, cuando las articulaciones 32 (que se observan mejor en la Figura 2) son articulaciones vivas que empujan resilientemente a - la pestaña 31 hacia la configuración abierta observada en la Figura 1. La estructura de la bolsa de almacenaje flexible permite así que la bolsa asuma una configuración de autosoporte para facilitar el acceso del producto y el llenado del producto sin soporte manual . Como se sabe en la técnica, las bolsas con cartela proporcionan típicamente una bolsa abierta de autosoporte que puede llenarse o vaciarse fácilmente con un P910 mínimo de dificultad. Sin embargo, a diferencia de la mayoría de las bolsas con cartelas convencionales, las bolsas de almacenaje flexible de la presente invención incluyen un medio de cierre 30 de activación selectiva, como se describe aquí. Consecuentemente, además del autosoporte, las bolsas de almacenaje flexibles 10 con cartelas también proporcionan atributos de sellado deseables que se describen aquí. La Figura 2 ilustra la bolsa de almacenaje flexible de la Figura 1 en una condición parcialmente cerrada después de que los objetos 99 se han insertado. Como se muestra en la Figura 2, la pestaña 31 incluye de preferencia un par de articulaciones 32 que, de preferencia, se forman unitariamente en el material de la pestaña 31, como es típico de las articulaciones a las que comúnmente se les denomina "articulaciones vivas". Las articulaciones 32 de preferencia se configuran de manera que proporcionan por lo menos un ligero empuje hacia la configuración abierta mostrada en la Figura 1, para ayudar a sujetar al contenedor en una posición de autosoporte y abierta. La Figura 3 ilustra una bolsa de almacenaje flexible típica de la mostrada en la Figura 1, pero en una condición sellada, por ejemplo después de la inserción de un producto hacia el interior de la bolsa. En P910 consecuencia, los pliegues medios 46 de las cartelas han sido empujados hacia adentro a partir de la configuración de la Figura 1, de manera similar a la de la Figura 2. Sin embargo, el medio de cierre 30 ha sido sometido a activación por el usuario, de manera que las regiones sobrepuestas sobreyacentes del medio de cierre se unen adhesivamente entre sí para formar un sello seguro, esencialmente impermeable al fluido y al vapor, para la abertura formada por las pestañas 31 de la bolsa. En la configuración preferida mostrada en la Figura 1, el medio de cierre circunda totalmente al extremo abierto de la bolsa definido por la pestaña 31, de manera que la adhesión completa de toda la periferia se asegura con la activación. Como será evidente al observar la secuencia de pasos ilustrados en las Figuras 1 a 3, el material de hoja flexible utilizado para formar el cuerpo de la bolsa es suficientemente flexible y puede ceder para ajustarse al movimiento de la pestaña articulada a medida que se mueve entre la configuración abierta de la Figura 1 y la configuración cerrada de la Figura 3. Más particularmente, los paneles de extremo 21 son suficientemente flexibles para doblarse o plegarse sobre sí mismos, a medida que la porción de articulación de la pestaña pivota hacia abajo hacia el panel de fondo 50, mientras que las porciones externas de la pestaña (lengüetas cercanas 35) se mueven P910 hacia arriba una hacia la otra. Las ilustraciones de las Figuras 1 a 3 demuestran también otra ventaja de funcionamiento inherente de las bolsas de almacenaje flexible de la presente invención. Más particularmente, la pestaña periférica articulada orienta al medio de cierre 30 en una dirección perpendicular al eje de la abertura de la bolsa de almacenaje flexible y perpendicular a las superficies de pared internas adyacentes a la pestaña. Esta orientación tiende a aislar al medio de cierre de los materiales que se están insertando dentro de la bolsa a través de la abertura y evita la contaminación de los mismos antes del uso. Al mismo tiempo, el cierre de la bolsa lleva al medio de cierre a través de una transición de 90 grados desde la horizontal hacia la vertical, desde la perpendicular hacia el eje de abertura hasta en forma paralela al eje de la abertura, transicionando efectivamente al cierre de la bolsa de almacenaje flexible desde una posición de un dispositivo semejante a un contenedor hasta la de un dispositivo semejante a una bolsa, combinando las ventajas de ambos . Para abrir la bolsa de la Figura 3, un usuario puede sujetar el par de lengüetas 35 y jalarlas en direcciones lateralmente opuestas para iniciar y propagar la separación de las mitades opuestas de la pestaña 31, y P910 por lo tanto del medio de cierre 30. Alternativamente, los bordes marginales (como se mencionan antes, de preferencia están parcialmente libres de adhesivo) de la bolsa por arriba del medio de cierre, pueden sujetarse y separarse. La Figura 4 ilustra la bolsa sellada y cerrada de la Figura 3 donde la porción superior está opcionalmente plegada en forma substancialmente paralela al fondo 50, de manera que se obtenga una configuración apilable y estable mediante la cual otros contenedores, artículos o semejantes pueden colocarse establemente sobre la bolsa. Una vez más, la naturaleza flexible del material del cuerpo de bolsa hace que éste plegado sea una opción viable para el almacenaje eficiente. La estructura de pared lateral plegada y con cartelas, con esquinas separadas y definidas, añade mayor integridad y estabilidad a la bolsa llena, mejorando su apilabilidad en uso y añadiendo estabilidad también en términos de que pueda voltearse o algo parecido . Además del autosoporte, las bolsas de almacenaje flexibles 10 con cartelas también pueden plegarse fácilmente o colapsarse para proporcionar un fácil almacenaje que ocupa un espacio mínimo. La Figura 5 ilustra una bolsa de almacenaje flexible 10 con cartelas como se muestra en la Figura 1, pero en una condición parcialmente plegada o colapsada. En consecuencia, los pliegues medios 46 han sido empujados hacia adentro, uno P910 hacia otro, haciendo que los bordes laterales 22 vayan uno hacia otro en lados opuestos de los pliegues medios 46 y un poco en forma paralela a los pliegues de base 42 , en su vecindad. Esta característica plegable predecible e independiente del medio de cierre permite también que el volumen del contenedor se disminuya al mínimo después de que el contenido se inserte para llevar al mínimo la cantidad de aire y/o espacio por arriba o alrededor del contenido, que queda atrapado dentro de la bolsa después de efectuar el cierre, a fin de disminuir el espacio de almacenaje de las bolsas llenas y de ayudar a la efectividad de la bolsa en la conservación de los artículos perecederos. La Figura 6 muestra una bolsa de almacenaje flexible 10 con cartelas en una condición totalmente plegada en donde el plegado continúa hasta que el fondo 50 está esencialmente paralelo a los lados . También se ilustra en la Figura 6 un panel de refuerzo opcional 55 que añade integridad y estabilidad adicionales al panel de fondo 50 generalmente rectangular y plano. El adicionar mayor refuerzo al panel inferior disminuye el centro de gravedad de la bolsa vacía para dar mayor estabilidad antes y durante el llenado, aumenta la rigidez del fondo de la bolsa para añadir estabilidad en la mayoría de las circunstancias en estado lleno o vacío, y reduce la probabilidad de que el fondo de la bolsa se combe P910 cuando se llena con el contenido más pesado. El plegado hacia adentro de las aletas que forman el panel inferior 50 del cuerpo de bolsa, como se muestra en la Figura 7, efectúa una función similar. El panel de refuerzo puede ser de un material similar al material de bolsa o puede ser de un material diferente y más o menos durable y asegurarse al panel de fondo mediante aplicación de adhesivo o de otro medio adecuado. Actualmente se prefiere que el panel de refuerzo se emplee de manera que pueda colocarse sobre la superficie exterior del panel de fondo y no sobre la superficie interior, con objeto de proporcionar soporte y refuerzo sin añadir superficies, juntas y hendiduras adicionales en el interior de la bolsa, en donde pueden proporcionars-e sitios para atrapar porciones del contenido de la bolsa y crear dificultades de limpieza. La Figura 7 ilustra una bolsa similar a la de la Figura 6, pero sin el panel de refuerzo opcional sobre el fondo 50. - En la Figura 7, por lo tanto, la estructura de pliegue y costura del fondo 50 puede observarse claramente. Esta configuración de pliegue es típica a las bolsas plegadas convencionales y con cartelas que tienen un fondo rectangular o cuadrado y se sellan apropiadamente con adhesivos, sellos térmicos o lo semejante, a fin de proporcionar una estructura de fondo esencialmente hermética a líquidos y a gases.

P910 Las diversas configuraciones adecuadas para construir las bolsas de almacenaje flexible de la presente invención incluyen materiales esencialmente impermeables, por ejemplo cloruro de polivinilo (PVC) , cloruro de polivinilideno (PVDC) , polietileno (PE) , polipropileno (PP) , foil de aluminio, papel recubierto (encerado, etc.) y no recubierto, no tejidos recubiertos, etc. y materiales esencialmente permeables como lienzos, mallas, tejidos, no tejidos o películas perforadas o porosas, ya sea predominantemente bidireccionales en su naturaleza o formadas como estructuras tridimensionales . Estos materiales pueden comprender una sola composición o capa o pueden ser una sola estructura compuesta de materiales múltiples, que incluyen materiales de substrato utilizados como portadores para una substancia. Los materiales que se encuentran adecuados para utilizarse de acuerdo a la presente invención incluyen una película de polietileno de baja densidad, 0.004 ó 0.006 pulgadas de espesor, comercialmente disponible de Huntsman Film Products Corp., con la designación X420 del fabricante. La Figura 8 ilustra la modalidad actualmente preferida de un contenedor de almacenaje 10A de acuerdo a la presente invención. En la modalidad ilustrada en la Figura 8, el contenedor de almacenaje 10A incluye un cuerpo de contenedor 20A de preferencia formado de manera unitaria P910 a partir de una pieza de material de hoja y una tapa 40A de preferencia formada en forma unitaria con el cuerpo de contenedor 20A o por lo menos unida articuladamente al cuerpo de contenedor en la línea de articulación 45A. El contenedor de almacenaje 10A incluye también un medio de cierre 30A ubicado adyacente al borde 28A para sellar las porciones periféricas de la tapa 40A y el cuerpo de contenedor 20A para formar un contenedor totalmente cerrado o un recipiente totalmente cerrado como se muestra en la Figura 8. El medio de cierre 30A puede comprender la porción marginal de la tapa 40A, la porción de pestaña marginal 25A del cuerpo contenedor 20A, o ambo. La línea de articulación 45A comprende de preferencia una articulación unitaria viva y puede, opcionalmente, proporcionarse como una línea de debilidad mediante un marcado, perforaciones o lo semejante, que opcionalmente pueden- permitir que la tapa sea separada del cuerpo del contenedor . En la configuración preferida ilustrada en la Figura 8, el medio de cierre 30A circunda totalmente a la periferia de la abertura formada por el borde 28A. Sin embargo, bajo algunas circunstancias se forma un medio de cierre con un grado menor de periferia (por ejemplo, un medio de cierre colocado a lo largo de todas las porciones del borde 28A, con excepción de la porción articulada en la P910 línea de articulación 45A) que puede proporcionar una integridad de cierre adecuada. El contenedor de almacenaje 10A es adecuado para contener y proteger una amplia variedad de materiales y/u objetos contenidos dentro del cuerpo contenedor. La Figura 9 ilustra al contenedor de almacenaje 10A en una condición abierta, en donde el medio de cierre 30A ha sido liberado de manera que el borde 28A puede abrirse para admitir materiales y/u objetos en el interior de la porción de cuerpo del contenedor de almacenaje 10A. En la Figura 9 se ilustra una pluralidad de objetos sólidos genéricos 99A dentro del contenedor de almacenaje 10A. Los contenedores de almacenaje resilientes y deformables de esta invención proporcionan al usuario no solo protección del producto, sino también una compactabilidad temporal para mejorar el almacenaje compacto, en donde el contenedor compactado tiende a auto-restablecerse casi a su forma original, para facilitar el uso. En un estado no comprimido, el contenedor de almacenaje se "autosoporte" en su condición expandida para facilitar su llenado y uso. Como se utiliza aquí, el término "de autosoporte" se emplea para referirse a materiales, estructuras o contenedores que son capaces de mantener su orientación en un plano paralelo a la dirección de la fuerza de gravedad.

P910 Por ejemplo, el material de autosoporte, particularmente un material de hoja, puede sostenerse de manera que se extienda en sentido ascendente en forma paralela a la dirección de la fuerza de gravedad y mantener su orientación sin plegarse o colapsarse. Ningún material de autosoporte típico se plegará o colapsará y no será capaz de sostenerse en sentido paralelo a la fuerza de gravedad (es decir "verticalmente") a menos que se sostengan de manera que se extiendan hacia abajo desde su punto de soporte. Correspondientemente, un contenedor o bolsa de autosoporte es capaz de mantener su orientación con superficies que se extienden en forma ascendente desde su base de soporte, en oposición a la fuerza de gravedad, sin plegarse sobre sí mismas ni colapsarse. Haciendo referencia a la Figura 9, el cuerpo contenedor de almacenaje 20A comprende un material de aro o tubo substancialmente continuo y deformable. En la configuración ilustrativa, en donde el contenedor tiene una forma esencialmente rectangular, el aro o tubo forma una pared lateral esencialmente continua que comprende porciones de pared lateral 21A, 22A, 23A y 24A. El aro o tubo puede ser prácticamente de cualquier sección transversal deseada, pero típicamente es rectangular. Sin importar la sección transversal, el cuerpo del contenedor que forma a un contenedor semi-cerrado de preferencia está P910 libre de esquinas internas en donde las paredes, el fondo, los paneles, etc. se unen entre sí para facilitar el retiro del contenido del contenedor y facilitar la limpieza. Un extremo del tubo que forma a las paredes laterales tubulares queda abierto para accesar al interior del contenedor y puede cerrarse de manera selectiva por una tapa pivotable 40A. El otro extremo de la pared lateral tubular se cierra por un panel de fondo 50A, que puede estar comprendido del mismo material resiliente que la pared lateral tubular. En una modalidad particularmente preferida, el contenedor comprende una tapa más rígida y relativamente más gruesa y la pared de fondo comprende un material resilientemente deformable y orientados en general en forma paralela entre sí . Los empaques deformables resilientes de esta invención pueden hacerse de materiales de bajo costo, son de fácil producción y pueden pasar por numerosos ciclos de deformación mientras que conservan su funcionalidad y apariencia estética. En general, los contenedores de almacenaje resilientemente deformables de esta invención puede emplear espesores de pared lateral mayores a medida que la resiliencia del material que comprende a las paredes laterales aumenta. Inversamente, a medida que la resiliencia de los materiales utilizados para construir las P910 paredes laterales disminuyen, los espesores de pared lateral más delgados de preferencia se emplean para maximizar la característica de resiliencia deformable de los contenedores de almacenaje de la presente invención. Como se muestra en la Figura 10, la unión circunferencial de las paredes laterales de intersección 21A, 22A, 23A y 24A define un tubo o aro que es fácilmente deformable por una fuerza externamente aplicada "F", como se muestra por el efecto de "plegado" ilustrado a lo largo de las paredes laterales . Dependiendo de la naturaleza de los materiales utilizados para las paredes laterales tubulares y del radio de las esquinas, en donde se unen las paredes laterales adyacentes, este efecto de plegado puede ser más o menos concentrado en las esquinas y más generalizado con un combado o rizado en las porciones medias de las paredes laterales . Esta deformación se presenta debido a lo delgado de las paredes laterales y las características resilientemente deformables del material que comprenden a las paredes laterales . Cuando la fuerza de deformación "F" se retira de la parte superior del contenedor de almacenaje resilientemente deformable (tapa 40A en la Figura 10) el tubo o aro formado por las paredes laterales interconectadas tiende a hacer que el cuerpo del contenedor 20A se auto-restablezca hacia su forma no deformada substancialmente original, como se muestra en P910 general en las Figura 8 y 9, eliminando prácticamente los pliegues o dobleces que se ilustran en la Figura 10. Como se utiliza aquí, el término de "autosoporte" se refiere a la tendencia del contenedor 10A de almacenaje resilientemente deformable para regresar a su condición no deformada original sin tomar una forma permanente debido a la deformación cuando sean retiradas las fuerzas de deformación. Esta recuperación no puede restablecer totalmente al paquete a su forma y apariencia originales exactas. Sin embargo, a diferencia de los paquetes substancialmente rígidos de la técnica anterior, el contenedor de almacenaje 10A deformable y resiliente se auto-restablecerá a un grado que sea suficiente por lo menos para facilitar el uso funcional continuado. Una discusión más detallada de los contenedores auto-restablecibles se proporciona en la Patente de los Estados Unidos No. 5,379,879, cedida en forma común y otorgada el 10 de enero de 1995 de Muckenfuhs et al., exposición de la cual se incorpora aquí por referencia. Si el termoformado se emplea para producir _ el cuerpo 20A del contenedor de almacenaje y/o la tapa 40A también es factible producir -efectos altamente decorativos en el contenedor de almacenaje resultante a un costo relativamente bajo, simplemente preparando un molde adecuado. Por ejemplo, las texturas, logos, instrucciones, P910 etc., podrán moldearse en el cuerpo del contenedor 20A-y/o la tapa 40A para producir una apariencia estética deseable y/o una identificación integrada de una marca y/o instrucciones de uso, todos sin necesidad de una impresión o etiquetado auxiliares . Las fuerzas de torsión que pueden aplicarse al contenedor de almacenaje serán resistidas no solo por el tubo o el aro formado al intersectar las paredes laterales 21A-24A, sino también por la resistencia torsional de la tapa y panel de fondo más gruesa y substancialmente más plana, respectivamente. En consecuencia, las dos paredes laterales 21A-24A y el panel de fondo relativamente más grueso y la tapa ayudan a restablecer al paquete esencialmente a su configuración original, una vez que se han retirado del mismo todas las fuerzas aplicadas externamente. Haciendo referencia de nuevo a la Figura 9 , mientras que la tapa 40A, las paredes laterales 21A-24A y el panel de fondo 50A del contenedor de almacenaje 10A resilientemente deformable no necesitan producirse a partir del mismo material, habrá ciertas ventajas al hacerlo. Desde un punto de vista de fabricación, el uso de materiales similares puede hacer que la unión de la tapa, las paredes laterales y el panel de fondo, entre sí, sea más fácil y menos costosa utilizando técnicas conocidas, por ejemplo termosellado, ultrasonido, etc. Además, en P910 relación al reciclado del contenedor de almacenaje al final de su vida útil, puede ser más fácil si todos los elementos que constituyen al contenedor de almacenaje están comprendidos del -mismo material, eliminando así la necesidad de separar componentes, antes del procesamiento de recuperación de material . La Figura 11 es una vista en sección transversal y parcial del contenedor de almacenaje 10A ilustrado en las Figuras 8 y 9, tomada a través de la pared lateral 22A, que ilustra más claramente la relación estructural entre los diferentes componentes previamente descritos. La pestaña 25A se ilustra formada de manera unitaria con la pared lateral 22A, que se ilustra formada en forma unitaria con el panel de fondo 50A. La tapa 40A se ilustra siendo unitaria. La Figura 12, por otra parte, ilustra la tapa 40A comprendiendo un panel de tapa central 42A y un bastidor de tapa 44A, cualquiera de los cuales también puede formarse de diversos elementos, si- se desea. La pestaña 25A se ilustra de forma más pequeña y, de preferencia pero de manera opcional, está formada de manera unitaria con la pared lateral 22A, que de preferencia, pero opcionalmente, se forma unitariamente con el panel de fondo 50A. Sin embargo, la porción externa del cuerpo de contenedor comprende ahora a la pestaña externa 27A que está fijada a la pestaña 25A y se extiende lateralmente P910 hacia afuera de la misma. Como se muestra también en la Figura 12 está la presencia de un panel de fondo 55A de refuerzo opcional proporcionado para mejorar la rigidez y resiliencia del fondo del contenedor de almacenaje y, de preferencia, provisto externamente a fin de evitar crear superficies adicionales y bordes dentro del interior del cuerpo del contenedor, que pudieran crear dificultades en la limpieza y vaciado del contenedor. La adición de más refuerzos al panel de fondo disminuye el centro de gravedad del contenedor vacío para dar mayor estabilidad antes del llenado y durante el llenado, aumenta la rigidez del fondo del contenedor para mayor estabilidad en la mayoría de las circunstancias tanto en estado lleno como vacío, y reduce la probabilidad de que el fondo del contenedor se combe cuando se llena con contenidos más pesados . El panel de refuerzo puede ser de material similar al material de cuerpo del contenedor o puede ser de un material diferente, más o menos duradero, y está asegurado al panel de fondo mediante la aplicación de adhesivo o de cualquier otro medio adecuado. Actualmente se prefiere que cuando un panel de refuerzo se emplee, que se coloca sobre la superficie exterior del panel de fondo en lugar de sobre la superficie interior, con objeto de proporcionar soporte y refuerzo sin añadir superficies adicionales, juntas y pliegues al interior del contenedor, P910 en donde pueden proporcionarse sitios donde se atrapa el contenido y se crean dificultades de limpieza. La habilidad de construir el contenedor con múltiples elementos compuestos permite el uso de diversos materiales, por ejemplo paneles poliméricos transparentes para los paneles de tapa o materiales resilientes más rígidos para las pestañas y los bastidores de tapa, independientemente de diseñar materiales para la pared lateral tubular. Las Figuras 13 y 14 son vistas parciales en sección transversal que corresponden a la Figura 11, que ilustran el contenedor de almacenaje en condiciones parcial y totalmente comprimidas, respectivamente. Como se muestra en la Figura 10, la compresión y el colapso parcial del contenedor en respuesta a una fuerza F aplicada externamente, aplicada en una dirección axial respecto a la dirección axial de las paredes laterales tubulares, produce un plegado o doblez de la pared lateral tubular. El colapso continúa hasta que se encuentra una condición totalmente colapsada como se ilustra en la Figura 14 (y Figura 10, en perspectiva) cuando los pliegues o dobleces traslapantes se unen para formar una pila sólida de material de pared lateral e impiden la mayor compresión del contenedor de almacenaje. Como los espesores de la pared lateral están exagerados más allá de lo preferido con P910 objeto de ilustrar claramente la invención en las Figuras 11 a 14, esta condición solo se logra preferentemente cuando los paneles de etapa y de fondo están substancialmente cerca uno de otro para proporcionar un espesor general mínimo verdadero en el contenedor, cuando está totalmente comprimido . Con o sin características de ventilación adicional, el uso de un medio de cierre de activación selectiva de la presente invención para el cierre primario facilita la mayor ventilación o expulsión del aire y/o el espacio libre por arriba o alrededor del contenido, antes de sellarlo al proporcionar un mecanismo de sellado fácil de utilizar. El cuerpo del envase de almacenamiento puede comprimirse según se describió anteriormente antes de completar el proceso de cierre para reducir el volumen interior del envase y el proceso de cierre se completa entonces para sellar al envase. Varias composiciones adecuadas para fabricar los envases de almacenamiento de la presente invención incluyen materiales prácticamente impermeables, tales como por ejemplo, cloruro de polivinilo (PVC) , cloruro de polivinilideno (PVDC) , polietileno (PE) , polipropileno (PP) , foil de aluminio (encerado, etc.), papel recubierto y no recubierto, no tejidos recubiertos, etc. y materiales prácticamente permeables, tales como por ejemplo gasas, P910 mallas, tejidos, no tejidos o películas perforadas o porosas, independientemente de si son estructuras de naturaleza predominantemente bidimensional o están formados en estructuras tridimensionales. Estos materiales pueden comprender una sola composición o capa o pueden ser una estructura compuesta de múltiples materiales, incluyendo un material de substrato utilizado como un portador de una substancia. Los materiales que se encontraron adecuados para utilizarse de conformidad con la presente invención incluyen una película polimérica con espesor de 0.012 pulgadas, obtenible en forma comercial de American National Can según la designación del fabricante DZ-2002-2. La Figura 15 representa una modalidad actualmente preferida de un envase de almacenamiento 10B de conformidad con la presente invención. En la modalidad ilustrada en la Figura 15, el envase de almacenamiento 10B incluye un cuerpo de envase 20B preferentemente formado en forma unitaria a partir de una pieza de material en hoja y una tapa 40B formada preferentemente en forma unitaria con el cuerpo de envase 20B o al menos unida en forma articulada al cuerpo de envase en la línea de articulación 45B. El envase de almacenamiento 10B también incluye un medio de cierre 30B ubicado en forma adyacente al borde 28B para sellar las porciones periféricas de la tapa 40B y del cuerpo de envase 20B para formar un envase o recipiente P910 completamente cerrado, según se muestra en la Figura 15. El medio de cierre 30B puede comprender la porción marginal de la tapa 40B, la porción de pestaña marginal 25B del cuerpo de envase 20B o ambas. El medio de cierre 30B puede abrirse, sellarse o resellarse en forma selectiva, según se describirá más adelante. La línea de articulación 45B mostrada en la Figura 16 comprende preferentemente una articulación viva unitaria y, opcionalmente, puede estar provista como una línea debilitada por marcado, perforaciones o lo similar, la cual puede, opcionalmente, permitir ue la tapa se separe del cuerpo del envase. En la configuración preferida representada en la Figura 15, el medio de cierre 30B circunda completamente la periferia de la abertura formada por el borde 28B. Sin embargo, en ciertas circunstancias, un medio de cierre formado mediante un menor grado o extensión de circundado (tal como por ejemplo, un medio de cierre ubicado a lo largo de todas las porciones del borde 28B, con excepción de la porción articulada en la línea de articulación 45B) puede proporcionar la adecuada integridad del cierre. La pestaña 25B puede formarse ya sea en forma unitaria con el cuerpo de envase 20B o proporcionarse como un elemento de material separado unido al cuerpo de envase. Cuando se proporciona como un elemento separado de material preferentemente más rígido, actualmente se prefiere que el P910 material del cuerpo contenedor se formen por lo menos una pestaña periférica pequeña en su borde superior (que define la abertura) con esquinas plegadas a fin de formar un punto de unión adecuado para unir al cuerpo del contenedor con la pestaña. El medio de cierre puede proporcionarse en porciones acoplantes ya sea de la pestaña 25B, la tapa 40B, o ambas . El contenedor de almacenaje 10B es adecuado para contener y proteger una variedad amplia de materiales y/u objetos contenidos dentro del cuerpo contenedor. La Figura 16 ilustra al contenedor de almacenaje 10B en una condición abierta, en donde el medio de cierre 30B ha sido liberado de manera que el borde 28B puede abrirse para admitir materiales y/u objetos hacia el interior de la porción de cuerpo del contenedor de almacenaje 10B. En la Figura 16, una pluralidad de objetos sólidos genéricos 99B se muestran dentro del contenedor de almacenaje 10B. La capacidad de construir el contenedor de múltiples elementos compuestos permite el uso de diversos materiales, por ejemplo paneles poliméricos transparentes para paneles de tapa o materiales resilientes más rígidos para pestañas y bastidores de tapa, independientemente del diseño de los materiales para el cuerpo del contenedor 20B. La tapa 40B se ilustra comprendiendo un panel de tapa central 42B y un bastidor de tapa 44B, los dos pueden P910 formarse de diversos elementos, si se desea, aunque la tapa 40B también puede ser de construcción unitaria. En la modalidad de la Figura 15 , el contenedor de almacenaje 10B comprende dos paneles de extremo 50B generalmente planos, dos paneles laterales 60B con cartelas, generalmente planos, y un panel inferior 70B generalmente plano, los paneles forman un contenedor semi-cerrado que tiene una abertura definida por la pestaña superior 25B. Los paneles de extremo 50B incluyen bordes laterales 55B y bordes inferiores 54B, mientras que los paneles laterales 60B incluyen bordes inferiores 64B y cartelas de un diseño generalmente convencional que tienen pliegues de base convergente 62B y pliegues medios 61B, con pliegues laterales 63B. En la configuración ilustrada en la Figura 15, el contenedor de almacenaje está en su condición autosoportada y abierta. La pestaña 25B de preferencia es suficientemente resiliente y rígida para ayudar a sostener el extremo abierto del contenedor en una condición abierta, como se muestra en la Figura 15. Mientras que el contenedor de almacenaje antes descrito en relación a la Figura 15 proporciona muchas ventajas en comparación con las bolsas de almacenaje flexibles y los contenedores de almacenaje comúnmente disponibles, también incluye características adicionales para permitir que el contenedor asuma una configuración de P910 alto soporte para facilitar el acceso de producto y el llenado del producto sin el soporte manual, para facilitar el uso . En el sentido utilizado aquí, el término "autosoporte" se refiere a materiales,' estructuras o contenedores que son capaces de mantener su orientación en un plano paralelo a la dirección de la fuerza de gravedad. Por -ejemplo, el material de autosoporte, en particular un material de hoja, puede sostenerse de manera que se extienda hacia arriba en forma paralela en dirección a la fuerza de gravedad y conserve su orientación sin plegarse sobre sí mismo ni colapsarse. Los materiales que no son de autosoporte típicamente se plegarán sobre sí mismos o se colapsarán y no serán capaces de sostenerse en forma paralela a la fuerza de gravedad (es decir verticalmente) a menos que se sostengan de manera que se extiendan hacia abajo desde su punto de soporte. Correspondientemente, un contenedor o bolsa de autosoporte es capaz de mantener su orientación con superficies que se extienden en sentido ascendente desde su base de soporte, en oposición a la fuerza de gravedad sin plegarse sobre sí mismos o colapsarse. Además del autosoporte, el contenedor 10B de almacenaje con cartelas también puede ser fácilmente plegable o calapsable para proporcionar un fácil P910 mantenimiento que ocupa espacio mínimo. La Figura 17 ilustra un contenedor 10B de almacenaje con cartelas como se muestra en la Figura 15, colocado en forma lateral sobre su lado en preparación para el plegado . La Figura 18 ilustra un contenedor 10B de almacenaje con cartelas como se muestra en la Figura 15, pero en una condición parcialmente colapsada o plegada. En consecuencia, los pliegues medios 61B han sido empujados hacia adentro, uno hacia otro, llevando a los bordes de fondo 64B hacia la pestaña 25B y en general paralela a la misma. La Figura 19 muestra un contenedor de almacenaje 10B con cartelas en una condición más totalmente plegada, en donde el plegado continúa hacia el fondo 70B es esencialmente paralelo a la pestaña 25B y está en proximidad estrecha con la misma. También como se ilustra en la Figura 17, el panel de refuerzo opcional 72B añade mayor integridad y estabilidad al panel de fondo plano 70B, generalmente rectangular. Para evitar un impacto negativo sobre la capacidad de plegado del cuerpo del contenedor, el panel de fondo de refuerzos 72B de preferencia incluye pliegues 7IB que se alinean substancialmente con los pliegues laterales 63B para doblarse como se ilustra en las Figuras 17-19. Los paneles de refuerzo opcionales 72B también pueden extenderse hacia arriba en uno o ambos extremos, cubriendo o reforzando los paneles de extremo 50B.

P910 La adición de mayor refuerzo al panel de fondo disminuye el centro de gravedad del recipiente vacío para dar mayor estabilidad antes y durante el llenado, aumenta la rigidez del fondo del contenedor para adicionar estabilidad en la mayoría de las circunstancias, ya lleno o vacío, y reduce la probabilidad de que el fondo del recipiente se combe cuando se llena con un contenido pesado. El panel de refuerzo puede ser de material similar al material de cuerpo del contenedor o puede ser de un material diferente más o menos duradero, ya que está asegurado al panel de fondo por aplicación de adhesivo o por otro medio adecuado . Actualmente se prefiere que cuando se emplea un panel de refuerzo, éste se coloque sobre la superficie exterior del panel de fondo en" lugar de sobre la superficie interior, con objeto de proporcionar soporte y refuerzo sin añadir más fuerzas, juntas y pliegues al interior del contenedor, en donde pueden proporcionarse sitios donde quede atrapado el contenido, provocando dificultades en la limpieza. - El material de hoja flexible utilizado para formar el cuerpo del contenedor es suficientemente flexible y cede para ajustarse al plegado o colapsado del cuerpo del contenedor entre la configuración abierta de la Figura 15 y la configuración -, cerrada de la Figura 19. Más particularmente, los paneles laterales 60B son P910 suficientemente flexibles para plegarse o doblarse sobre sí mismos a medida que los paneles de extremo 50B pivotan hacia adentro, uno hacia otro, cuando el panel inferior 70B se mueve hacia la tapa 40B. Para abrir el contenedor de almacenaje de la Figura 15, un usuario puede sujetar- el par de lengüetas 35B y jalarlas en direcciones opuestas para iniciar y propagar la separación de las mitades opuestas de la pestaña 3 IB, y por lo tanto del medio de cierre 30B. En las Figuras 15-19, la costura y la estructura de plegado de los paneles de extremo 50B son claramente visibles. Esta configuración de plegado es típica de las bolsas plegadas y con cartelas que tienen un fondo cuadrado o rectangular y se sellan adecuadamente por adhesivos, sellos térmicos o lo semejante, a fin de proporcionar una estructura substancialmente hermética al líquido y al gas. La estructura de pared lateral plegada y con cartelas, con esquinas definidas y separadas, añade más integridad y estabilidad al contenedor lleno, mejorando su capacidad de apilado durante el uso y añadiendo estabilidad así como en términos de evitar que se voltee o lo semejante. Más específicamente, la manera de plegar el material de cuerpo del contenedor para formar paneles de extremo 50B, como se muestra en las Figuras 15 a 19, da por resultado capas múltiples de material que forman aletas P910 traslapantes 51B y 52B, que proporcionan estabilidad y rigidez adicionales al contenedor cuando estos paneles están en la posición extendida de la a Figura 15, ya que funcionan como patas o soportes para el contenedor. Además, los bordes plegados en diagonal de las aletas 5IB y 52B, en especial los bordes 53B, se cree proporcionan pliegues de refuerzo diagonales o abrazaderas que además ayudan a la construcción de los paneles de extremo 50B a partir de un material flexible, que proporciona el nivel deseado de integridad, autosoporte, - apilabilidad, al contenedor de esta invención. Varias composiciones adecuadas para construir los contenedores de almacenaje de la presente invención incluyen materiales esencialmente impermeables como por ejemplo cloruro de polivinilo (PVC) , cloruro de polivinilideno (PVDC) , polietileno (PE) , polipropileno (PP) , foil de aluminio, papel recubierto (encerado, etc.) y no recubierto, no tejidos recubiertos, etc. y materiales esencialmente permeables como lienzos, mallas, tejidos, no tejidos o películas perforadas o porosas, ya sea predominantemente bidimensionales o formadas en estructuras tridimensionales. Estos materiales pueden comprender una sola composición o capa o pueden ser una estructura compuesta de materiales múltiples, incluyendo un material de substrato utilizado como un portador para una P910 substancia. Los materiales que se encuentran adecuados para utilizarse de acuerdo a la presente invención incluyen una película de polietileno de baja densidad, de espesor de 0.006 pulgadas, obtenida comercialmente de Huntsman Film Products Corp., bajo la designación X420 del fabricante. Una vez que los materiales de hoja deseados se han fabricado en una forma deseada y adecuada, comprendiendo todo o parte de los materiales que van a utilizarse para la bolsa o el cuerpo del contenedor, la bolsa o contenedor pueden construirse de cualquier forma conocida y adecuada, como aquellas conocidas en este campo para la elaboración de bolsas o contenedores en una forma comercialmente disponible. Las tecnologías de termosellado o sellado con adhesivos pueden utilizarse para unir los diferentes componentes o elementos de la bolsa con el contenedor o unos con otros. Además, la bolsa o los cuerpos del contenedor pueden estar termoformados, soplados o bien moldeados en lugar de basarse en técnicas de plegado y unión para la construcción de la bolsa o de los cuerpos de contenedor a partir de un lienzo u hoja de material. El medio de cierre ilustrado en las Figuras 1 a 19 puede construirse de cualquier forma conocida que utilice cualquier configuración de cierre, por ejemplo dobleces, pliegues, adhesivos o cierres de trabado mecánico como por ejemplo nervaduras, rebordes y ranuras, que son P910 conocidos en la técnica. Sin embargo se prefiere actualmente utilizar una estructura portadora de adhesivo que puede activarse de manera selectiva, que proporciona un sello de cierre seguro durante la activación. En consecuencia el medio de cierre de preferencia comprende un material semejante a un adhesivo que se activa de manera selectiva y que une superficies de material opuestas entre sí, a través de la abertura. La unión entre el medio de cierre y una superficie blanco también es suficiente para proporcionar un sello de barrera contra la transmisión de oxígeno, humedad/humedad y vapor, olor, etc., de manera que los artículos perecederos puedan encerrarse y conservarse satisfactoriamente de acuerdo a las propiedades de barrera del propio material . La superficie blanco puede comprender un elemento separado de la bolsa o puede comprender otra región del propio medio de cierre. Como se utiliza aquí, el término "de activación selectiva" se refiere a materiales que exhiben propiedades substancialmente no adhérentes cuando se ponen en contacto con superficies blanco, hasta que el usua-rio toma cierta acción para "activar" el material y revelar las propiedades adhesivas. En consecuencia, las propiedades de activación selectiva difieren de las que presentan las tiras de adhesivo permanentemente activas que se basan en el retiro de materiales de forro (típicamente tiras de papel P910 recubiertas con silicón) para exponer el adhesivo para su uso . La activación selectiva de estos materiales permite que el usuario coloque adecuadamente las superficies opuestas antes de que se logren la activación y la adhesión, así como lleva al mínimo la probabilidad de contaminación del medio de cierre por el contenido de la bolsa o del contenedor, durante las operaciones de llenado. Esta característica permite que el contenedor o bolsa de almacenaje flexible se abra, se llene y/o se manipule en cualquier forma deseada, sin presentarse dificultades de adherencia o pegajosidad prematura en el medio de cierre con sí mismo o con otras porciones de la abertura o de la bolsa/cuerpo del contenedor, y sin necesidad de separar hojas de liberación, forros, separadores o lo semejante. De preferencia, el proceso de activación selectiva es reversible de manera que el medio de cierre puede desactivarse y la bolsa o contenedor abierto pueden llenarse con contenido o el contenido puede retirarse y después pueden reactivarse para volver a cerrarse, sin pérdida importante de la capacidad adhesiva. Aunque el material utilizado para el medio de cierre puede proporcionarse con dos lados o superficies activos, si se desea para aplicaciones particulares, de acuerdo a la invención, se prefiere actualmente P910 proporcionar este material solo con un lado activo y con el otro lado inerte o inactivo. Mientras que bajo ciertas circunstancias puede ser aceptable o deseable diseñar el material de cierre a fin de formar un patrón de unión discontinuo con sí mimo o con otra superficie blanco, por ejemplo teniendo una capa de adhesivo intermitente o discontinua sobre su superficie activa, se prefiere actualmente que el material de cierre se diseña a fin de exhibir la habilidad para formar una unión o sello continuo con sí mismo, y con cualquier superficie blanco suficien emente continua. Varios medios de activación se visualizan dentro del alcance de la presente invención, como son: activación mecánica por compresión, activación mecánica por fuerzas de tensión y activación térmica. Sin embargo, se visualiza que puede contarse con otros medios de activación o pueden desarrollarse otros medios de activación para accionar a un adhesivo o un carácter semejante a un adhesivo que pudieran ser capaces de funcionar como se describe aquí. En la modalidad preferida, el lado activado puede activarse por una fuerza aplicada externamente ejercida sobre la hoja de material. La fuerza puede ser una fuerza de compresión aplicada externamente ejercida sobre una dirección esencialmente perpendicular a la hoja de material, una fuerza de tensión aplicada externamente y ejercida en una P910 dirección esencialmente paralela a la hoja de material o una combinación de las mismas. Sin importar la forma de activación, los materiales útiles como medio de cierre de acuerdo a la presente invención exhibirán un carácter adhesivo, adherente o pegajoso, en oposición al carácter simplemente de afinidad o unión. En el sentido aquí utilizado el término "adhesivo" se utiliza, por lo tanto, para referirse a la habilidad de un material para exhibir un carácter adherente sin importar si realmente incluye una composición que comúnmente se entiende y está etiquetada como adhesivo. En consecuencia, estos materiales formarán una unión o sello cuando están en contacto con sí mismos o con otra superficie blanco, en oposición a simplemente ser atraídas por esa superficie. Mientras que varios planteamientos pueden utilizarse para proporcionar las propiedades de adhesivo deseadas, como por ejemplo el uso de materiales adherentes selectivos, un planteamiento actualmente preferido es utilizar un adhesivo sensible a la presión. Cuando se diseñan materiales útiles como medios de cierre de acuerdo a la presente invención, puede desearse diseñar la sección particular del agente adhesivo a fin de proporcionar ya sea una unión permanente o una unión liberable, según se desee para una aplicación particular. Cuando se desea una unión permanente, la P910 abertura del contenedor o bolsa de almacenaje flexible para tener acceso a los artículos que están en el interior, requiere de la destrucción de la bolsa o contenedor. Las uniones liberables, por otra parte, proporcionan acceso permitiendo la separación de medio de cierre a partir de sí mismo o de otras porciones de la bolsa o contenedor en el sitio de unión, sin destrucción. Además, dependiendo del mecanismo de activación empleado en el diseño del material, la unión liberable puede además resujetarse si permanece un carácter adhesivo suficiente después del ciclo inicial activación/unión/liberación. Los materiales de cierre útiles en la presente invención exhiben una suficiente adhesión para sobrevivir al grado probable de manejo y fuerzas internas o externas a los que se someterán probablemente el contenedor o bolsa de almacenaje flexible durante el uso, mientras que se mantiene el grado deseado de acoplamiento sellante con la superficie opuesta, de manera que la conservación de los artículos perecederos se asegure. En general, la adhesión mínima que contiene un sello se desea para un medio de cierre, de manera que el medio de cierre pueda fácilmente separarse para abrirse y permitir el acceso a los artículos almacenados. Al mismo tiempo, en una modalidad preferida, el medio de cierre es un material substancialmente sin propiedades de unión. Los métodos adecuados para medir y P910 cuantificar las propiedades adhesivas y de unión se describen con mayor detalle en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos No. de Serie 08/744,850, cedida en forma común y copendiente, presentada el 8 de noviembre de 1996, a nombre de Hamilton y McGuire, titulada "Material que Tiene una Substancia Protectora con Soportes Deformables y Método para Elaborar el Mismo" la exposición de la cual se incorpora aquí como referencia. El medio de cierre utilizado de acuerdo a la presente invención comprende un material de hoja que tiene un primer lado y un segundo lado . El primer lado comprende un lado activo que exhibe una fuerza de separación de adhesión después de la activación del usuario, que es mayor a la fuerza de separación de adhesión que exhibe antes de la activación del usuario. El lado activo del medio de cierre de preferencia exhibe una fuerza de separación de adhesión de por lo menos aproximadamente 1 onza por pulgada lineal, con mayor preferencia entre aproximadamente 1 y aproximadamente 2.5 onzas por pulgada lineal, después de la activación por el usuario. Un material de interés actual para utilizarse como material de cierre de acuerdo a la presente invención comprende un lienzo conformable y tridimensional que comprende una substancia activa, por ejemplo un adhesivo, sobre por lo menos una superficie protegida contra el P910 contacto externo mediante la topografía de superficie tridimensional del material base. Estos materiales comprenden un material polimérico u otro tipo de material de hoja que está en alto relieve/bajo relieve, para formar un patrón de "olluelos" elevados sobre por lo menos una superficie, que sirven como soportes para evitar que un adhesivo que está entre los mismos se ponga en contacto con las superficies externas hasta que los soportes se deforman para hacer que la estructura sea más bidimensional. La estructura portadora de adhesivo representativa incluye a aquellas que se exponen en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos Nos. de Serie 08/584,638, copendiente y cedida en forma común, presentada el 10 de enero de 1996 a nombre de Hamilton y McGuire, titulada "Material Compuesto Sellable y Liberable para una Superficie Blanco, Cuando se Presiona Contra la Misma y Método para Elaborar Éste", la 08/744,850, presentada el 8 de noviembre de 1996 a nombre de Hamilton y McGuire titulada "Material que Tiene una Substancia Protegida por Soportes Deformables y Método para Elaborar el Mismo", la 08/745,339, presentada el 8 de noviembre de 1996 a nombre de McGuire, Tweddell y Hamilton, titulada "Materiales de Hoja Tridimensionales y Resistentes al Encajado, y Método y Aparato para Elaborar los Mismos," y la 08/745,340, presentada el 8 de noviembre de 1996 a nombre de Hamilton y McGuire, titulada "Materiales de P910 Envoltura de Almacenaje Mejorado" . Las exposiciones de los cuales se incorporan como referencia. La -estructura tridimensional comprende una pieza de material deformable que tiene un primer lado formado para tener una pluralidad de proyecciones huecas separadas por valles. La pluralidad de proyecciones huecas tienen extremos más externos . La pieza de material tiene un segundo lado. El segundo lado tiene una pluralidad de depresiones en el mismo que corresponden a la pluralidad de proyecciones huecas en el primer lado. La substancia se adhiere a los valles y llena los mismos entre la pluralidad de proyecciones huecas. La substancia tiene una superficie por debajo de los extremos más externos de la pluralidad de proyecciones huecas, de manera que cuando una porción del primer lado de la pieza de película deformable se coloca contra una superficie blanco, la pluralidad de proyecciones huecas evitan el contacto entre la superficie blanco y la substancia, hasta que la porción se deforma en la superficie blanco. De preferencia, la pluralidad de proyecciones se deforman por modos que se seleccionan a partir del grupo que consiste de invertir, aplastar y alargar. De preferencia, en el modo de inversión y/o aplastamiento, cada una de la pluralidad de proyecciones no se deformará substancialmente hasta que se exponga a una presión de por lo menos 0.1 libras por pulgada cuadrada P910 (0.69 kPa) . Las Figuras 8 a 12 ilustran una modalidad preferida de un material útil como un medio de cierre para bolsas de almacenaje flexible y contenedores de acuerdo a la presente invención, que comprende una estructura semejante a una hoja tridimensional que en general se indica como 30 (también representativa para 30A, 30B en las Figuras 8 a 19) . El material 30 incluye un material deformado 12 que tiene proyecciones huecas 14 y una capa de substancia 16 ubicada entre las proyecciones 14. Las proyecciones 14 de preferencia son de forma cónica y tienen sus extremos más externos 18 truncados o en forma de domo. Las proyecciones 14 de preferencia están igualmente separadas en un patrón triangular equilátero, todas se extienden desde el mismo lado del material. Las proyecciones 14 de preferencia están separadas de centro a centro en una distancia de aproximadamente dos diámetros base de la proyección o en forma más cercana, al fin de llevar al mínimo el volumen de los valles entre las proyecciones y por lo tanto la cantidad de substancia ubicada entre ellas. De preferencia, las proyecciones 14 tienen alturas que son menores en sus diámetros, de manera que cuando se deforman, se deforman invirtiendo y/o aplastándose substancialmente a lo largo de un eje que es esencialmente perpendicular a un plano del material. Esta P910 forma de proyección y modo de deformación evita que las proyecciones - 14 -se plieguen sobre sí mismas en una dirección paralela a un plano del material, de manera que las proyecciones no puedan bloquear que la substancia que está entre ellas se ponga en contacto con una superficie blanco . La Figura 10 muestra una superficie blanco 90, que es lisa pero que puede tener cualquier topografía de superficie, y está separada de la capa de substancia 16 por extremos más externos 18 de las proyecciones 14. Las superficies blanco de acuerdo a la presente invención comprenderán _ típicamente una porción opuesta de la periferia de cierre, que puede o no comprender por sí mismo un medio de cierre portador de adhesivo de activación selectiva de tipo similar. La Figura 11 muestra la superficie blanco 90 en contacto con la capa de substancia 16 después de que las proyecciones 14 se han deformado parcialmente bajo la presión aplicada del lado del material 12 que no tiene substancia, que se indica por la fuerza F. Mientras más proyecciones por unidad de área, puede ser más delgada a la pieza de material y las paredes de las proyecciones con objeto de resistir a una fuerza de deformación específica. La capa preferida de la substancia 16 es de preferencia un adhesivo de látex sensible a la presión o un adhesivo de fusión caliente, por ejemplo el P910 disponible con la especificación No. Fuller HL-2115X, elaborado por H. B. Fuller Co . de Vadnais Heights, MN. Puede utilizarse cualquier adhesivo que se adecúe a las necesidades de la aplicación del material. Los adhesivos pueden ser resujetables, resellables, permanentes o de otro tipo . El tamaño y separación de las proyecciones de preferencia se selecciona para proporcionar una ruta de adhesivo continua que rodea a las proyecciones, de manera que los sellos herméticos al aire pueden elaborarse con una superficie blanco y un nivel deseado de adhesión con una superficie blanco, mientras que también proporcionan el patrón óptimo de soportes para la activación selectiva. Los materiales de película pueden elaborarse a partir de resinas o mezclas homogéneas de los mismos. Se contemplan dentro de la estructura de película capas simples o múltiples, ya sea coextruidas , recubiertas por extrusión, laminadas o combinadas con otros medios conocidos. El atributo clave del material de película es que sea deformable para producir proyecciones y valles. Las resinas útiles incluyen polietileno, polipropileno, PET, PVC, PVDC, estructuras de látex, nylon, etc. Las poliolefinas en general se prefieren debido a su menor costo y facilidad de formarlos. Otros materiales adecuados incluyen foil de aluminio, papel recubierto (encerado, etc.) y no recubierto, no tejidos recubiertos y no P910 recubiertos, lienzos, mallas, tejidos, no tejidos y películas perforadas o porosas y combinaciones de las mismas . Las diferentes aplicaciones para el medio de cierre formado dictarán el tamaño y densidad ideales de las proyecciones así como la selección de la substancia utilizada con las mismas. Se considera que el tamaño, forma y separación de las proyecciones, las propiedades del material de lienzo como por ejemplo módulo de flexión, rigidez del material, espesor del material, dureza, temperatura a la flexión así como el proceso para su formación determina la resistencia de la proyección. Una rigidez de proyección "umbral" se requiere para evitar la activación prematura del medio de cierre debido al peso de las capas sobreyacentes de las hojas o a otras fuerzas, por ejemplo fuerzas inducidas por vibraciones en el transporte, malos manejos, caídas y lo semejante. La inversión de las proyecciones disminuye el resorteo de la proyección, de manera que no es necesaria más adhesión con objeto de evitar las fallas de sellos relativamente débiles. Una proyección resiliente pudiera utilizarse, por ejemplo, cuando el propósito es que la unión sea permanente, en donde los adhesivos agresivos superan al resorteo. También, puede ser deseable una proyección resiliente cuando el uso repetido del material, P910 es uno de los propósitos. La Figura 12 muestra una forma preferida de las proyecciones y valles de medios de cierre de la presente invención que permite que las proyecciones se inviertan y/o aplasten substancialmente como un modo de deformación. La forma preferida disminuye el plegado de la proyección e interfiere con la substancia colocada en los valles entre las proyecciones, o dentro de las proyecciones huecas, o en ambas. También, la forma preferida ayuda a asegurar una resistencia repetible y predecible de la deformación de la proyección. La Figura 12 muestra que cada proyección está definida por una dimensión de altura A y una dimensión de diámetro de base B . Una proporción preferida del diámetro de base B y la altura A que permite que las proyecciones se inviertan y/o aplasten substancialmente sin plegado, es de por lo menos -2:1. La Figura 13 muestra un método adecuado para la elaboración de un material, por ejemplo el material 30 útil de acuerdo con la presente invención, que en general se indica como 180 en la Figura 13. El primer paso comprende recubrir una criba o malla formadora con una primera superficie. La criba o malla formadora tiene una superficie superior y una pluralidad de rebajos en la misma. El paso de recubrimiento aplica la primera superficie a la superficie P910 superior sin conectar los rebajos. Un segundo paso incluye introducir una pieza de material que tiene un primer lado y un segundo lado, colocándolo sobre la criba formadora de manera que el primer lado quede en contacto con la primera substancia sobre la superficie superior de la criba formadora. La primera substancia de preferencia se adhiere al primer lado de la pieza de material . Un tercer paso incluye formar la pieza de material para crear una pluralidad de proyecciones huecas que se extienden desde el primer lado y hacia el interior de los rebajos de la criba formadora. La pluralidad de proyecciones huecas se separan mediante valles dentro de los cuales es transferida la -primera substancia desde la criba formadora. La pluralidad de proyecciones huecas están exactamente en coincidencia con la primera superficie, mediante el uso de una superficie formadora y de transferencia común. La primera superficie forma una capa interconectada en los valles entre las proyecciones. La criba formadora 181 está roscada sobre la polea guía 182 y un rodillo impulsado por vacío 184. La criba formadora 181 de preferencia es una banda de acero inoxidable que tiene el patrón de proyecciones deseado grabado como rebajos en la banda. Cubriendo a la superficie externa de un rodillo de vacío 184 se encuentra una criba de níquel sin costuras que sirve como una P910 superficie de respaldo porosa para la criba formadora 181. Para producir un material que contiene adhesivo sensible a la presión, una substancia 186, de preferencia un adhesivo hot melt (de fusión caliente) es recubierto sobre la criba formadora 181 mediante un aplicador de substancia 188, mientras que la criba formadora 181 gira más allá del aplicador. Un lienzo de material 190 se pone en contacto con la criba formadora recubierta con substancia en un rodillo guía alimentador de material 192. El aire caliente es dirigido radialmente al material 190 mediante una fuente de aire caliente 194, a medida que el material pasa sobre el rodillo de vacío 184 y a medida que se aplica vacío a la criba formadora 181, a través del rodillo de vacío 184, mediante un distribuidor de vacío fijo 196 a partir de una fuente de vacío (no mostrada) . Se aplica un vacío a medida que el material se calienta por- la fuente de aire caliente 194. Un " material recubierto con substancia 198, ya formado, se separa de la criba formadora 181 en un rodillo separador 200. Como la misma criba formadora común se utiliza para transferir la substancia al material al igual que se utiliza para formar las proyecciones, el patrón de la substancia está convenientemente en coincidencia con las proyecciones. La criba formadora 181 de acero inoxidable está fabricada como una banda con costuras. Se fabrica en P910 varios pasos. El patrón de rebajo se desarrolla por -un programa de computadora y se imprime sobre una transferencia para proporcionar una fotomáscara para un fotomordentado . La fotomáscara se utiliza para crear las áreas mordentadas y no mordentadas . El material mordentado es típicamente acero inoxidable pero también puede ser bronce, aluminio, cobre, magnesio y otros materiales, entre los que se incluyen aleaciones. Adicionalmente, el patrón de rebajos puede mordentarse dentro de polímeros fotosensibles en lugar de utilizar metales. Las estructuras formadoras adecuadas se describen con mayor detalle en la solicitudes de patente antes mencionadas y ya incorporadas de Hamilton et al . y McGuire et al. Los materiales de la variedad anterior, cuando se utilizan como medios de cierre, de acuerdo a esta invención, pueden formarse de y construirse de manera unitaria como parte del cuerpo de la bolsa o contenedor de almacenaje flexible ya sea antes, durante o después del ensamblaje de la bolsa con sus componentes de material. Alternativamente, este medio de cierre también puede formarse y unirse en forma separada al cuerpo de la bolsa de almacenaje flexible o del contenedor, ya sea antes, durante o después del ensamblado de la bolsa. Esta unión puede ser por lados o puede lograrse como un laminado o unión del material en forma facial sobre una porción P910 sobrepuesta de la bolsa o del cuerpo del contenedor, este laminado es particularmente ventajoso cuando se desea añadir más espesor, rigidez y/o resiliencia a la región de la bolsa o contenedor que comprende al medio de cierre. El material utilizado para el medio de cierre puede ser igual o diferente al material utilizado para formar la bolsa o el cuerpo del contenedor, ya sea en sus dimensiones o en su composición. Particularmente útil como material de pestaña de acuerdo a esta invención está el material de hoja de papel recubierto o polimérico resiliente, semi-rígido y de autosoporte, con un medio de cierre laminado al mismo, de manera que el lado activo del medio de cierre está orientado en alejamiento del material de pestaña, de manera que se forma un medio de cierre compuesto que tiene una pluralidad de separadores altamente deformables con un material de base con más autosoporte y substancialmente más resiliente. Los materiales que se encuentran adecuados para utilizarse de acuerdo a esta invención incluyen material de hoja de polietileno de baja densidad, con un espesor de 0.020 pulgadas y comercialmente disponible de Huntsman Film Products Corp., con la designación X420 del fabricante . Para facilitar la separación de las porciones sobrey ceñtes adheridas o unidas del material del medio de P910 cierre, pueden lograrse varias adaptaciones o modificaciones en términos de la integración del material dentro de la estructura general de la bolsa o contenedor de almacenaje flexible. Por ejemplo, puede desearse proporcionar lengüetas de extensión (por ejemplo las lengüetas 35 mostradas en las Figuras 1 a 7) en oposición a los lados de la periferia abierta, para facilitar la iniciación manual de la separación del cierre. También puede desearse dejar una pequeña porción finita de la bolsa o del cuerpo contenedor inmediatamente adyacente a la periferia de la abertura, en forma libre de material, de manera que haya un aro de material no adherente que puede utilizarse para iniciar la separación de material y por lo tanto la abertura de la bolsa o del contenedor de almacenaje flexible. De acuerdo a la presente invención, el uso de materiales adhesivos de activación selectiva para el medio de cierre 30 proporciona al usuario un medio de cierre de fácil operación, para el cerrado y el sellado de una abertura en un contenedor o bolsa de almacenaje flexible. El medio de cierre 30 puede manipularse fácilmente con una o con las dos manos, ya que la única destreza que se requiere es sujetar o pellizcar el medio de cierre con un par de dedos opuestos para activar al material contra una superficie opuesta sobre el cuerpo del contenedor o la P910 bolsa o el medio de cierre. Al mover los dedos a través de la extensión de la abertura se proporciona la adhesión segura del medio de cierre a través de la extensión de la abertura, de manera que la bolsa o contenedor flexible que está semi-abierto se convierte en un contenedor totalmente cerrado. Particularmente, cuando el medio de cierre circunda totalmente a la abertura de la bolsa o al cuerpo del contenedor el medio de cierre 30 es altamente tolerante a la falta de alineamiento ya que__se adherirá a cualquier superficie opuesta, a diferencia de los mecanismos de cierre mecánicos que típicamente requieren de una alineación precisa de los elementos de acoplamiento. La habilidad del medio de cierre para activarse al pellizcar o sujetar las porciones sobrepuestas de la bolsa o del cuerpo contenedor es particularmente ventajosa con estructuras conformables y flexibles como por ejemplo los contenedores y bolsas de almacenaje flexibles de la presente invención. Más particularmente, estas estructuras pueden ceder bajo las fuerzas aplicadas y, consecuentemente, sería difícil activa un sello ejerciendo presión sobre la bolsa o el contenedor, como un todo, contra una superficie, particularmente cuando está lleno, ya que ésta tendería a expeler el contenido de la bolsa o del contenedor cuando se intente sellar el cierre. Por lo tanto, el uso de un medio de cierre como se describe aquí, P910 permite -sellar de manera confiable y segura los contenedores o bolsas de almacenaje que son incluso altamente flexibles . Debido a que el medio de cierre en una configuración preferida emplea una capa de adhesivo protegida por una pluralidad de, proyecciones tridimensionales, en lugar de un par de elementos de trabado que se acoplan de manera tridimensional, es posible emplear a este medio de cierre exitosamente en ' una región no paralela y confinada de la bolsa o cuerpo del contenedor, por ejemplo la región cercana a las articulaciones 32, sin proporcionar sitios de fuga como los de los extremos de los elementos mecánicos. En consecuencia, el medio de cierre 30 de la presente invención proporciona seguridad y confianza adicional en el nivel de sellado obtenido para situaciones en donde es importante un sello a prueba de fugas. Aunque las bolsas de almacenaje flexible -de autosoporte ilustradas en las Figuras 1 a 7 y 15 a 19 se han construido de material de hoja flexible de acuerdo a los lineamientos del planteamiento típico tomado para las bolsas de papel del tipo que se utilizan para comestibles, como se ilustra en el ejemplo de la Patente de los Estados Unidos No. 584,555, otorgada el 15 de junio de 1897 a Lorenz, una amplia variedad de otras construcciones pueden P910 utilizarse para conservar el planteamiento de autosoporte junto con el uso de un medio de cierre de acuerdo a la presente invención. Los ejemplos de otros diseños de bolsa ilustrativos incluyen las Patentes de los Estados Unidos Nos. 3,970,241, otorgada el 20 de julio de 1976 a Hanson, 5,061,500, otorgada el 29 de octubre de 1991 a Mendenhall, 5,195,829, otorgada el 23 de marzo de 1993 a Watkins et al., y 5,314,252, otorgada el 24 de mayo de 1994 a Happ. También se ilustra la Patente de los Estados Unidos No. 4,898,477, cedida en forma común y otorgada el 6 de febrero de 1990 a Cox et al., la exposición de la cual se incorpora aquí como referencia. Además del uso del material de hoja doblado y sellado p-ara formar el cuerpo de contenedor o bolsa, las bolsas o contenedores pueden construirse de cualquier fo-rma conocida o adecuada, por ejemplo la conocida en la técnica para la elaboración de bolsas o contenedores en la forma comercialmente disponible. Las tecnologías de sellado térmico o con adhesivo pueden utilizarse para unir varios componentes o elementos de la bolsa a ellos mismos o uno con otro. Además, la bolsa o los cuerpos de contenedor pueden estar termoformados, soplados o bien moldeados a partir de un blanco u hoja de partida en lugar de basarse en las técnicas de plegado y doblado para la construcción de los cuerpos de contenedor o bolsa a partir de un lienzo P910 u hoja de material. Mientras que se han - ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, sería obvio para los expertos en este campo que pueden hacerse varios cambios y modificaciones sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. Por lo tanto se pretende cubrir en las reivindicaciones anexas todos esos cambios y modificaciones que están dentro del alcance de la invención.

P910

Claims

REIVINDICACIONES I 1. Una bolsa de almacenaje flexible que comprende por lo menos una hoja de material de hoja flexible ensamblada para formar un contenedor semi-cerrado, que tiene una abertura definida por una pestaña periférica articulada, caracterizada porque la pestaña articulada incluye un medio de cierre para sellar la abertura y convertir al contenedor semi-cerrado en un contenedor cerrado, en donde el contenedor está autosoportado y conserva a la abertura en una condición extendida hacia arriba .
2. La bolsa de almacenaje flexible según la reivindicación 1, caracterizada porque la bolsa incluye por lo menos un par de cartelas opuestas formadas en el material de hoja que se extienden en una dirección perpendicular a la abertura y un fondo esencialmente plano que se extiende en una dirección substancialmente paralela a la abertura, de manera que cuando el fondo se coloca sobre una superficie horizontal, el contenedor está autosoportado y conserva a la abertura en una condición extendida hacia arriba.
3. La bolsa de almacenaje flexible según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada además porque el medio de cierre comprende una pieza de material que forma por lo menos una porción de la pestaña articulada, la pieza de P910 material tiene un primer lado orientado hacia adentro, hacia la abertura, y un segundo lado orientado hacia afuera de la abertura, el primer lado exhibe una fuerza de separación de adhesión después de ser activado por el usuario, que es superior a la fuerza de separación de adhesión que exhibe antes de la activación por usuario .
4. Un contenedor auto-restaurable, apilable y colapsable que comprende: (a) una pared lateral tubular, continua y unitaria, que tiene un primer extremo abierto y un segundo extremo abierto y que define una dirección axial que se extiende a través del primero y segundo extremos abiertos, el primer extremo abierto tiene una pestaña que se extiende hacia afuera y substancialmente continua, que forma una periferia del primer extremo abierto, la pared lateral tubular es colapsable en respuesta a una fuerza aplicada externamente y ejercida en una dirección axial y que es auto-restaurable cuando se retira la fuerza; (b) un panel de fondo formado unitariamente con el segundo extremo abierto de la pared lateral tubular y que encierra a un extremo de la pared lateral tubular para formar un contenedor semi-cerrado; (c) una tapa para convertir selectivamente al contenedor semi-cerrado en un contenedor cerrado; y (d) un medio de cierre para sellar la tapa con P910 la pestaña; caracterizado porque el medio de cierre comprende una pieza de material que forma por lo menos una porción de la periferia, la pieza de material tiene un primer lado "orientado hacia adentro, hacia la abertura, y un segundo lado orientado hacia afuera de la abertura, el primer lado exhibe una fuerza de separación de adhesión después de ser activado por un usuario que es superior a una fuerza de separación de adhesión exhibida antes de la activación por el usuario.
5. El contenedor auto-restaurable, apilable y colapsable según la reivindicación 4, caracterizado porque la pared lateral tubular y el panel de fondo están termoformados a partir de una hoja de material continua.
6. Un contenedor auto-restaurable, apilable y colapsable que comprende: (a) un cuerpo de contenedor semi-cerrado que comprende dos paredes laterales opuestas, dos paredes de extremo opuestas entre las paredes laterales, las paredes laterales y las paredes de extremo forman juntas una estructura tubular que tiene dos extremos abiertos, y un panel de fondo que cierra a uno de los extremos del cuerpo del contenedor, el otro de los extremos de la estructura tubular opuesto al panel de fondo forma una periferia; (b) una tapa para convertir selectivamente al P910 contenedor semi-cerrado en un contenedor cerrado; y (c) un medio de cierre para sellar la tapa al cuerpo del contenedor; caracterizado porque cada una de las tapas laterales incluye una cartela que se extiende en una dirección esencialmente paralela al panel de fondo, las paredes laterales y las paredes de extremo son plegables hacia adentro una hacia 21a otra, de manera que el contenedor es colapsable en una dirección perpendicular a la tapa y el panel de fondo, está esencialmente autosoportado mientras que las paredes laterales y las paredes de extremo están en su orientación no plegada.
7. El contenedor auto-restaurable, apilable y colapsable según la reivindicación 6, caracterizado además porque las paredes laterales, las paredes de extremo y el panel de fondo están formados de manera unitaria a partir de una hoja continua de material.
8. El contenedor auto-restaurable, apilable y colapsable según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque los paneles de extremo incluyen pliegues de refuerzo diagonales .
9. La bolsa o contenedor de almacenaje según cualquiera de las reivindicaciones 1, 4 ó 6, caracterizado además porque el medio de cierre puede activarse por una fuerza de compresión aplicada externamente en una dirección P910 substancialmente perpendicular a la pestaña.
10. El contenedor o bolsa de almacenaje según cualquiera de las reivindicaciones 1, 4 ó 6, caracterizado además porque el medio de cierre comprende un material de hoja tridimensional que puede convertirse en un material de hoja esencialmente bidimensional cuando es activado por un usuario para exponer una capa de adhesivo al contacto con una superficie complementaria del contenedor semi-cerrado, a través de la abertura . P910