MXPA99008422A - Conducto de aire sobremoldeado con reborde del cuerpo principal que se extiende hacia fuera - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a conducto de aire que comprende:un cuerpo principal tubular moldeado por soplado que se extiende a lo largo de un primer eje que tiene al menos un extremo abierto anular, este extremo abierto termina en un reborde que se extiende radialmente hacia fuera angulado hacia fuera con respecto al primer eje, una periferia interna adyacente al reborde, esta periferia interna tiene una superficie uniforme, con lo cual evidencia la carencia de una costura creada durante la formación;y un remate moldeado al cuerpo principal tal que el reborde queda empotrado dentro del remate.

Description

CONDUCTO DE AIRE S OBREMOLDEADO CON REBORDE DEL CUERPO PRINCIPAL QUE SE EXTIENDE HACIA AFUERA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona en general a un conducto de aire. Más específicamente, la invención se relaciona con un conducto de aire que tiene formado un cuerpo principal a partir de un primer material por medio de un proceso de moldeo por soplado y un remate formado de un segundo material el que es moldeado por inyección hacia un extremo abierto del cuerpo principal.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los conductos de aire son conocidos por el uso en aplicaciones automotivas para varios propósitos. Por ejemplo, son usados para transferir aire filtrado de un filtro de aire automotivo a través del sistema de toma de aire de un motor de combustión interna. También se usan para transferir aire con temperaturas modificadas desde dentro de la caja del motor al compartimento para pasajeros .

Los conductos de aire se forman usando a menudo usando dos enfoques diferentes. Un enfoque involucra moldeo por soplado convencional de bajo costo. Un segundo enfoque involucra una extrusión por durómetro dual intermitente de alto costo. Como compromiso, se conoce moldear un material polimérico en un conducto moldeado por soplado. En una instrucción se proporciona un molde de soplado con por lo menos uno cuchillo incrustado. Un cuerpo tubular se forma por medio de moldeo por soplado que incluye un ápice adyacente a donde el cuchillo incrustado se localiza. El cuchillo se usa para retirar el extremo en forma de burbuja que se forma durante el proceso de moldeo por soplado. Una vez que el extremo en forma de burbuja es retirado, el cuerpo tubular restante incluye un reborde interiormente dirigido hacia un extremo abierto. El extremo abierto con reborde interiormente dirigido se inserta hacia un mandril y un material polimérico se moldea por inyección alrededor del cuerpo tubular y el mandril . El reborde interiormente dirigido se enseña que proporciona una fuerza de sellado compresiva en el mandril para proporcionar un único montaje de sellado.

Mientras que el último enfoque proporciona un compromiso entre moldeo por soplado convencional y la extrusión por durómetro dual, el uso de un reborde extendiéndose interiormente es altamente indeseable ya que un espesor de paredes consistente es difícil de mantener debido a las variaciones del proceso. En especial, hay un potencial para la separación indeseable del cuerpo tubular y el material polimérico en parte debido al área limitada de contacto entre el reborde y el material polimérico. Además, intentar moldear por inyección sobre un componente moldeado por soplado no es fácil. Los componentes moldeados por soplado tienden a tener una interrupción creada en una costura entre moldes de soplado opuestos, proporcionando una ruta lista para fugas. Cuando un material polimérico es moldeado por inyección en un cuerpo tubular moldeado por soplado, se obtienen presiones altas. Si no se puede obtener un sello uniforme entre el molde de inyección y ambos, el cuerpo tubular y el mandril, tal interrupción y la ruta de fuga que proporciona reducirá la presión que debe mantenerse dentro de una cavidad de un molde de inyección y proporciona una vía de escape para el material a ser moldeado por inyección. El uso de un reborde dirigido interiormente acoplando compresivamente un mandril antes del paso de moldeado por inyección proporciona, solo un potencial de sellado limitado. En el mejor de los casos, solo se asegura el sellado en el punto de contacto entre el extremo del reborde y el mandril y solo en el caso de conductos de aire con espesor de paredes relativamente delgado (por debajo de 2.5 mm) . Más probablemente, el goteo todavía es probable ya que la interrupción formada durante el moldeo por soplado no se elimina.

Un conducto de aire incluye que un cuerpo principal tubular moldeado por soplado que tiene por lo menos un extremo abierto anular, el extremo abierto termina en un reborde que se extiende radialmente hacia fuera angulado hacia afuera con respecto al cuerpo principal tubular. La periferia interna del cuerpo principal tiene una superficie dimensionalmente estable y uniforme, por eso carece de evidencia de una costura creada durante la formación. Un remate se moldea al cuerpo principal tal que por lo menos una porción del reborde está incrustada en el remate.

El enfoque básico para formar el conducto de aire inventivo comprende primero moldear por soplado una cavidad adjuntando un preformade material termoplástico entre dos mitades de moldea acopladas, insertando un perno de soplado entre las mitades de molde que acopla el parisón, y soplando aire a través del perno de soplado para inflar el preformapara formar la cavidad. Opcionalmente, puede usarse una aguja para inflar el parisón. El extremo de burbuja de la cavidad se quita entonces para formar un cuerpo principal que tiene un extremo abierto. En una modalidad preferente, una manga del percutor cilindrica se posiciona sobre la periferia exterior del perno de soplado y unas placas de percutor están incrustadas en las mitades de molde. La manga de percutor se mueve relativa al perno de soplado, corta a través de la pared de la cavidad, y acopla las placas del percutor.

En seguida, por lo menos una periferia interna del cuerpo principal adyacente al extremo abierto es pre-formado quitando evidencia de la costura formada a lo largo de la periferia interna por las mitades de molde para soplar durante el proceso de moldeado por soplado y formando una superficie lisa dimensionalmente estable y uniforme. También pueden preformarse semejantemente la superficie exterior y el reborde. Para completar el proceso de preformado, el material afectado es calentado. Entonces se intercala entre un mandril recibido en el extremo abierto y un montaje escalonado en contacto de frente con la superficie exterior adyacente al extremo abierto. El calentamiento puede lograrse por medio del mandril o usando una fuente de calor separada antes de insertar el mandril en el cuerpo principal .

Una vez el cuerpo principal se ha preformado, un remate es moldeado por inyección sobre la superficie exterior del cuerpo principal, con por lo menos una porción del reborde extendiéndose hacia afuera incrustada dentro del remate .

El uso de un reborde hacia afuera dirigido y el preformado de por lo menos la periferia interna del cuerpo principal adyacente al extremo abierto son ambas características importantes de la invención. Típicamente es muy difícil moldear por inyección sobre un componente moldeado por soplado debido a la ruta de fuga creada por las costuras que se forman durante el moldeo por soplado. Teniendo por lo menos una periferia interna dimensionalmente estable y uniforme, el sello entre el mandril, el cuerpo principal, y las mitades del molde para inyección mejora grandemente. La superficie exterior adyacente al extremo abierto y el reborde también se preforman preferentemente al mismo tiempo para promover una retención del remate mejorada y un sello libre de fugas. En especial, un sello libre de fugas se asegura además teniendo por lo menos una porción del reborde que se extiende hacia afuera incrustada dentro del remate .

DESCRIPCIÓN BREVE DE LOS DIBUJOS Los rasgos y los aspectos inventivos de la presente invención se volverán más aparentes al leer la siguiente descripción detallada, las reivindicaciones, y los dibujos de los cuales lo siguiente es una descripción breve : La Figura 1 es una vista en perspectiva de un conducto de aire limpio que tiene formado un cuerpo principal a partir de un primer material y un remate moldeado hacia un extremo abierto del cuerpo principal .

La Figura 2 es una vista transversal del conducto de aire limpio de la Figura 1 mostrando que el extremo abierto del cuerpo principal incluye un reborde integral hacia afuera dirigido el cual está incrustado en el material del remate para proporcionar una unión mejorada entre el cuerpo principal y el remate .

La Figura 3 es una vista transversal ampliada del remate identificado por región 3 marcada con un círculo.

La Figura 4 ilustra el proceso de moldeado por soplado del cuerpo principal del conducto .

La Figura 5 ilustra el proceso de retirar el extremo de burbuja del cuerpo principal por medio de una hoja de guillotina.

La Figura 6 ilustra la inserción de un mandril ya sea caliente o frío en la apertura del cuerpo principal adyacente al diámetro interno del cuerpo con un montaje escalonado adyacente al diámetro exterior de la abertura.

La Figura 7 ilustra el preformado de una sección externa del cuerpo principal por medio del material pre-calentado de la sección externa en combinación con un montaje escalonado y un mandril.

La Figura 8 ilustra el proceso de moldeado por inyección del remate.

La Figura 9 un método alternativo para calentar la sección externa del cuerpo principal antes del paso de preformado.

La Figura 10 ilustra una modalidad alternativa de la invención con una manga del percutor que rodea un perno de soplado y molde de soplado incluyendo las placas del percutor. La Figura 11 ilustra la modalidad alternativa de la Figura 9 en donde el extremo de burbuja del cuerpo principal es retirado por medio de la manga de percutor que acopla las placas del percutor, un reborde que se extiende hacia afuera formado durante el proceso de moldeado por soplado .

La Figura 12 ilustra el proceso de moldeado por inyección del remate para la modalidad alternativa de la Figura 9.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE UNA MODALIDAD PREFERENTE Un conducto de aire 20 se ilustra en LA Figura 1, en donde un remate 22 anular se moldea a un cuerpo 24principal tubular. Una sección transversal del conducto 20 se ilustra en la Figura 2 y una vista expandida de una porción de la sección transversal se ilustra en la Figura 3.

El cuerpo 24 principal se forma de un elastómero termoplástico tal como polipropileno. Este incluye una sección 26 central flexible que se extiende inicialmente a lo largo de un eje A-A con una pluralidad de circunvoluciones 28 secuencialmente espaciadas para proporcionar flexibilidad al conducto. Extendiéndose desde la sección 26 central a lo largo del eje A-A está una sección 30 externa que termina en un extremo 32 abierto anular definido por un reborde 34 que se extiende hacia afuera. Preferentemente, el reborde 34 está angulado hacia afuera con respecto al eje A-A. Más preferentemente, el reborde 34 está generalmente perpendicular al eje A-A. Una superficie 36 exterior de la sección 30 exterior incluye una ranura 38 anular adyacente al reborde 34. La superficie 36 exterior también incluye una saliente 40 que define una porción interna de la sección 30 externa, la ranura 38 dispuesta entre la saliente 40 y el reborde 34. Ambos la periferia 41 interna del cuerpo 24 principal y la superficie 36 exterior adyacentes al extremo 32 abierto tienen un acabado de superficie lisa uniforme y una alta estabilidad dimensional.

El remate 22 también está hecho de un elastómero termoplástico. Sin embargo, mezclar un elastómero específico con un material plástico específico hace el elastómero. Preferentemente, el remate 22 está formado de Santopreneg que es una mezcla de aproximadamente 60 partes del monómero copolímero etileno-propileno-dieno (EPDM) con 40 partes de polipropileno. Un aceite de hidrocarburo, compatible con EPDM, y reactivos entrelazados para EPDM también se agregan. Debido a que los polímeros son molecularmente incompatibles, estos forman una mezcla heterogénea fina, los materiales individuales que permanecen como regiones pequeñas , separadas . Durante la mezcla, la porción de EPDM se vuelve químicamente entrelazada para crear un sólido elástico que puede ser moldeado (y remoldeado) a temperaturas altas cuando el componente del polipropileno se vuele suave y fluido.

El remate 22 incluye un extremo 42 interno y un extremo 44 exterior con una superficie 46 exterior y una superficie 48 interna. El extremo 42 interno y el extremo 44 exterior tienen aproximadamente el mismo diámetro exterior, con un canal 50 que se extiende interiormente definido entre estos. Por lo menos una hendedura 52 se extiende interiormente de una base 54 del canal 50. La superficie 48 interna incluye por lo menos una costilla 56 que se extiende interiormente adyacente al extremo 44 exterior y una segunda costilla 58 que se extiende interiormente adyacente al extremo 42 interno.

La naturaleza de los materiales de los que el remate 22 y cuerpo 24 principal están formados promueve la unión durante el moldeado. Sin embargo, para asegurar más aún la unión, por lo menos una porción del reborde 34 está incrustada dentro del remate 22. Adicionalmente, la costilla 58 se recibe en la ranura 38 del cuerpo 24 principal .

El canal 50 está adaptado para recibir un cuello ajustable (no mostrado) . Una vez que el conducto 20 se completa, se asegura típicamente a un componente de unión tal como un cuerpo de acelerador automotivo o filtro de aire (no mostrado) . El componente de unión acopla la superficie 48 interna del remate 22. Las costillas 56 típicamente se deforman y ayudan a promover una sello hermético entre el remate y el componente de unión.

Finalmente, una vez que el componente de unión está colocado adecuadamente dentro del remate 22, el cuello ajustable se aprieta, asegurando firmemente por esto el remate al componente de unión. Para prevenir un ajuste excesivo y un daño de potencial al remate 22, la hendedura 52 actúa como un liberador de tensión, y puede llenarse con material desplazado conforme se aprieta el remate .

Un enfoque preferente para formar a formar el conducto 20 se ilustra en las Figuras 4 a 8. El proceso empieza encerrando un preforma60 de plástico entre dos mitades 62 y 64 de molde de una prensa 66. Un perno 68 de soplado se inserta a través de una abertura 69 definida entre las mitades 62 y 64 de molde el cual acopla el preforma60. Entonces se sopla aire en el molde por medio del perno 68 de soplado. La presión interna aumenta causando que el preforma60 plástico tome la forma de una cavidad 70. Alternativamente, una aguja (no mostrada) puede usarse en lugar del perno 68 de soplado para inflar el preforma60. Después de que el ciclo de moldeado por soplado se completa, la cavidad 70 es retirada de la prensa 66. Como se muestra en la Figura 4, el extremo 72 de burbuja es retirado usando una hoja 74 de guillotina, dejando el cuerpo 24principal. En este momento, el cuerpo 24 principal típicamente tiene uno o más costuras en ambas las superficies interiores y exteriores del cuerpo principal como resultado de una interrupción creada en la interfase entre las mitades 62 y 64 de molde de soplado opuestas. Como resultado, la periferia 41 interior carece de una superficie dimensionalmente estable, uniforme e ininterrumpida. Ni el reborde 34 está completamente formado .

Para eliminar uno o más costuras y para crear una superficie lisa uniforme y dimensionalmente estable sobre la periferia 41 interior, así como para formar totalmente el reborde 34 integral, la sección 30 exterior es preformada en seguida y refinada a una forma final con tolerancias dimensionales altas. Generalmente, la superficie 36 exterior de la sección 30 externa también se pre-forma al mismo tiempo con la misma estabilidad dimensionalmente y acabado uniforme de superficie. Como se muestra en la Figura 6, un instalación 76 escalonada se posiciona adyacente a la superficie 36 exterior, una superficie 78 de borde de la instalación que acopla una superficie exterior del reborde 34 parcialmente formado y la ranura 80 de la instalación que recibe la saliente 40 parcialmente formada. En seguida, se aplica calor ya sea por medio de un mandril 82, mostrado en la Figura 7, o una fuente separada de calor, tal como emisor 84 de onda cortada, ilustrado en la Figura 8 que se inserta en el conducto. Si se usa el emisor 84, el mandril está frío cuando se inserta, como se muestra en la Figura 7. Una vez que la sección 30 externa se calienta apropiadamente a un estado flexible, el material de la sección 30 externa es intercalado entre el mandril 82 y la instalación 76 escalonada, forzando la sección externa a su forma final con el reborde 34, una superficie lisa uniforme de la periferia 41 interior, la saliente 40, y la ranura 38. Más aún, cualquier exceso de material fundido que queda en el cuerpo 24 principal después de usar la hoja 74, también es retirado o redistribuido.

Por lo menos la instalación 76 escalonada es ahora retirada. En seguida, como se muestra en la Figura 9, el cuerpo 24 principal terminado se inserta en una prensa 86 de moldeado por inyección que tiene las mitades 88 y 90 de molde. Las mitades 88 y 90 de molde se cierran alrededor del cuerpo 24 principal y del mandril 82, formando una cavidad para el remate 22 moldeado. Las mitades 88 y 90 incluyen una ranura 92 adaptada para recibir la saliente 40 de la sección 30 externa. La saliente 40 que se acopla con la ranura 92 ayuda para colocar el remate 22 correctamente con respecto al cuerpo 24 principal y prevenir el cambio inadvertido del cuerpo principal bajo las altas presiones de inyección. El material del remate se moldea con por lo menos una porción del reborde 34 incrustada en este y la parte final se retira de la prensa 86.

El paso de pre-formado es muy importante para el moldeado exitoso del remate 22 al cuerpo 24 principal. Es típicamente muy difícil moldear por inyección sobre un componente moldeado por soplado . Como se ha hecho notar antes, los componentes moldeados por soplado tienen una o más costuras 75 creadas en las interrupciones formadas en la interface entre las mitades 62 y 64 opuestas de molde de soplado, proporcionando una vía lista de fuga para ambos el aire y los materiales inyectados bajo la alta presión de moldeado por inyección. Al tener estabilidad dimensional y un acabado de superficie uniforme en la sección 30 externa tal que la periferia 41 interior está en contacto directo con una cara correspondiente del mandril 82 y la superficie 36 exterior está en contacto directo con una cara correspondiente de las mitades 88 y 90 de molde, un sellado muy robusto se asegura entre el remate 22 y el cuerpo 24 principal a lo largo de la totalidad de la superficie de interacción. En una modalidad preferente, la periferia 41 interna tiene un diámetro uniforme.

Los materiales de los dos el remate 22 y el cuerpo 24 principal se diseñan para unirse entre si. No obstante, la estabilidad dimensional y uniformidad junto con incrustar por lo menos una porción del reborde 34 que se extiende hacia afuera en el material del remate 22 y asegurar opcionalmente con la costilla 58 dentro de la ranura 38 promueven aún más una unión fuerte entre el remate y el cuerpo principal. Así, un sellado libre de fugas entre el cuerpo 24 principal y el remate 22 se asegura.

Una segunda modalidad de la presente invención, un conducto de aire 20' se ilustra en las Figuras 9 a 11. Una vez más, el proceso empieza con adjuntar un preforma60 de plástico entre dos mitades 62 ' y 64 ' de molde que se acoplan de una prensa 66'. Sin embargo, las mitades 62' y 64 ' de tienen las placas 102 y 104 de percutor, respectivamente, las qué están adyacentes a la sección 30' externa una vez que la cavidad 70' se crea. Preferentemente, las placas 102 y 104 de percutor están formadas de acero endurecido. Un perno 68' de soplado se inserta a través de una abertura 69' definida entre las mitades 62' y 64 ' de molde que se acoplan al preforma60. Se sopla entonces aire en la prensa 66 por medio del perno 68' de soplado. La presión interna aumenta causando que el preforma60 plástico tome la forma de una cavidad 70 ' . Una manga 106 de percutor generalmente cilindrica está dispuesta sobre la periferia exterior del perno 68 ' de soplado. La manga 106 de percutor está formada preferentemente de acero endurecido. Como se muestra en las Figuras 8 y 9, una vez que la cavidad 70' se forma, la manga 106 de percutor se extiende hacia afuera con respecto al perno 68' de soplado y corta a través de la pared de la cavidad para acoplar las placas 102 y 104 de percutor. Así, el extremo 72' de burbuja se separa del cuerpo 24' principal antes de que las mitades 62 ' y 64 ' de molde y el perno 68' de soplado sean desacoplados. El extremo terminal del reborde 34 ' está definido por la interacción entre las placas 102 y 104 de percutor y la manga 106 de percutor, y se extiende hacia afuera en un ángulo. Las placas 102 de percutor están formadas para permitir la formación del reborde 34', la superficie 36 exterior, la ranura 38' y la saliente 40'. Seguidamente, la sección 30' externa del cuerpo 24' principal puede pre-formarse usando el mismo enfoque como el que se discutió arriba para formar una periferia 41' interna dimensionalmente estable uniforme, y una superficie 36' exterior correspondiente. Sin embargo, en la modalidad alternativa, el énfasis está en asegurarse de que el reborde 34 ' está inclinándose propiamente hacia afuera, no tiene ninguna costura, y es uniforme con respecto a un escalón biselado correspondiente del mandril 82' .

Para prevenir el movimiento relativo del cuerpo 24 ' principal y del remate 22 ' durante el proceso de moldeado por inyección, la saliente 40' tiene un papel limitado. En cambio, la sección 30' exterior incluye una segunda ranura 108 qué está acoplada por una costilla 110 de cada una de las mitades 88' y 90' de molde de la prensa 86' de moldeado por inyección como se muestra en la Figura 11. Las mitades 88' y 90 ' de molde se cierran alrededor del cuerpo 24' principal y del mandril 82', el reborde 34' herméticamente sellado al escalón biselado correspondiente del mandril para formar una cavidad par el moldeado del remate 22 ' .

Las modalidades y ejemplos descritos se dan para ilustrar la presente invención. Sin embargo, no tienen la intención de limitar el espíritu y el alcance de la presente invención. Por tanto, la presente invención deberá limitarse tan solo por las reivindicaciones anexas .

Claims (22)

REIVINDICACIONES

1. - Conducto de aire que comprende un cuerpo principal tubular moldeado por soplado que tiene por lo menos un extremo abierto anular, el extremo abierto termina en un reborde que se extiende radialmente hacia afuera; y un remate moldeado al cuerpo principal tal que por lo menos una porción del reborde está incrustada dentro del remate. 2.- Conducto de aire según la reivindicación 1, en donde el cuerpo principal se extiende a lo largo de un primer eje y el reborde está angulado hacia afuera con respecto al primer eje. 3. - Conducto de aire según la reivindicación 2 , en donde el reborde está generalmente perpendicular al primer eje. 4.- Conducto de aire según la reivindicación 1, en donde una superficie exterior del cuerpo principal incluye una ranura anular adyacente al reborde, el remate se acopla a la ranura . 5.- Conducto de aire según la reivindicación 4, en donde una costilla está adyacente a un extremo interior del remate, la costilla se acopla a la ranura. 6.- Conducto de aire según la reivindicación 1, en donde el cuerpo principal tiene una periferia interna adyacente al reborde, la periferia interna tiene una estabilidad dimensional y una superficie uniforme, con lo cual se pone en evidencia la falta de una costura creada durante la formación. 7.- Conducto de aire según la reivindicación 6, en donde la periferia interna tiene un diámetro interno uniforme . 8.- Conducto de aire según la reivindicación 6, en donde se aplica calor a la periferia interna del cuerpo principal el adyacente al reborde antes de que la periferia interna tenga la superficie uniforme. 9. - Conducto de aire que comprende : un cuerpo principal tubular moldeado por soplado que se extiende a lo largo de un primer eje que tiene por lo menos un extremo abierto anular, el extremo abierto termina en un reborde que se extiende radialmente hacia afuera angulado hacia afuera con respecto a un primer eje una periferia interna adyacente al reborde dicho, la periferia interna tiene una superficie uniforme, con lo cual se pone en evidencia la falta de una costura creada durante la formación, en donde se aplica calor a la periferia interna del cuerpo principal adyacente al reborde antes de que la periferia interna tenga la superficie uniforme; y un remate moldeado al cuerpo principal tal que este reborde está incrustado dentro del remate . 10.- Conducto de aire según la reivindicación 9, en donde una superficie exterior del cuerpo principal incluye una ranura anular adyacente al reborde, y una costilla está adyacente a un extremo interior del remate, la costilla del remate se acopla a la ranura del cuerpo principal . 11. - Método para fabricar un conducto de aire formado de dos materiales diferentes que comprende los pasos de : moldear por soplado una cavidad; retirar el extremo de burbuja de la cavidad para formar un cuerpo principal que tiene un extremo abierto; preformar una periferia interna del cuerpo principal adyacente al extremo abierto y definir un reborde que se extiende hacia afuera en el extremo exterior; insertar el extremo abierto del cuerpo principal entre las dos mitades de molde que se acoplan; cerrar las mitades de molde para formar una cavidad del remate; moldear un remate sobre un diámetro exterior del extremo abierto del cuerpo principal, e incrustar por lo menos una porción del reborde que se extiende hacia afuera dentro del remate . 12.- Método según la reivindicación 11, en donde en el paso de moldeado por soplado comprende los siguientes pasos : encerrar un preformade un primer material entre dos mitades de molde que se acoplan; insertar un perno de soplado entre las mitades de molde y acoplar el parisón; y soplar aire a través del perno de soplado e inflar el preformapara formar la cavidad. 13. - Método según la reivindicación 12 , en donde el paso de preformado comprende el paso de retirar evidencia de una costura a lo largo de la periferia interna formada durante el paso de moldeado por soplado. 14. - Método según la reivindicación 13 , en donde en el paso de preformado comprende el paso de proporcionar una superficie interna muy uniforme a lo largo de la periferia interna antes del paso de proporcionar. 15.- Método según la reivindicación 14, en donde el paso de preformado comprende el paso de precalentar por lo menos la periferia interior. 16. - Método según la reivindicación 15, en donde en el paso de preformado comprende el paso de insertar un mandril en el cuerpo principal, una periferia exterior del mandril define por lo menos una porción de la superficie interna de la periferia interna. 17.- Método según la reivindicación 16 que comprende el paso de calentar el mandril antes del paso de insertar. 18.- Método según la reivindicación 16 que comprende el paso de pre-calentar el cuerpo principal adyacente al extremo abierto por medio de una fuente de calor separada posicionada en el cuerpo principal adyacente a la periferia interna y retirada antes del paso de insertar. 19.- Método según la reivindicación 11, en donde el paso de preformado comprende los pasos de : colocar un montaje escalonado alrededor de una periferia externa del extremo abierto, un borde del montaje escalonado define una superficie exterior del reborde. 20.- Método según la reivindicación 11, en donde el paso de retirar comprende el paso de usar una cuchilla de guillotina para separar el extremo de burbuja de la cavidad . 21.- Método según la reivindicación 11, en donde el paso de retirar comprende los pasos de : colocar una manga de percutor generalmente cilindrica alrededor de una periferia externa de un perno de soplado tal que el perno de soplado sea recibido en la cavidad de la manga de percutor; insertar el perno de soplado y la manga de percutor entre las mitades de molde; y mover la manga de percutor con respecto al perno de soplado después del paso de soplado; y la manga de percutor corta a través de la pared de la cavidad y separa el extremo de burbuja del cuerpo principal : 22.- Método según la reivindicación 21, en donde el paso de retirar comprende el paso de colocar una placa de percutor sobre una periferia exterior del extremo abierto antes del paso de cortar y separar , tal que la manga de percutor se acople a la placa de percutor durante el paso de cortar y separar.