MXPA99008211A - Apilamiento de productos de celulosa en capas - Google Patents

Abstract

Un aparato para la fabricación y apilamiento de productos de celulosa en capas, en particular de discos de algodón (1), que consiste en cortar productos de celulosa a partir de un lienzo (6) continuo y transferir los productos de celulosa a un medio (39) de apilamiento y almacenamiento. El aparato estáprovisto con una unidad (7, 8) cortadora giratoria para el corte en serie, continuo, de los productos (1) de celulosa a partir (del lienzo (6) continuo, con un arreglo (3) de banda transportadora, el cual transporta los productos (1) de celulosa depositados por la unidad cortadora giratoria (7, 8), y una estación de transferencia (4, 4') en la cual los productos (de celulosa (1) pueden ser levantados y sacados del arreglo (3) de banda transportadora en marcha continua mediante un botador elevador (41) y se pueden insertar sucesivamente dentro del medio (39) de apilamiento y almacenamiento.

Description

APILAMIENTO DE PRODUCTOS DE CELULOSA EN CAPAS CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un dispositivo para la fabricación y apilamiento de productos de celulosa en capas y en particular discos de algodón usados con propósitos cosméticos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se conoce un aparato para cortar piezas circulares o de otras formas a partir de material fibroso que se describe en el documento DE 30 22 369 Al, en el cual un punzón coopera con un troquel. Un lienzo de algodón o de lana de algodón es guiado por pasos sobre el troquel. Con cada avance por pasos, el punzón ejecuta un movimiento de troquelado. Los círculos troquelados son transportados hacia abajo a través del troquel, dentro del pasaje de una tubería, a través del cual son empujados sucesivamente. En una estación subsecuente de carga, como se expone en el documento DE 43 16 363 Al, se separan de la corriente continua pilas parciales de productos a ser apilados, el número de círculos en una pila parcial corresponde al número deseado en una unidad de empaque -por ejemplo una bolsa tubular flexible.

P883 El aparato troquelador conocido a partir del documento DE 30 22 369 Al tiene la desventaja de que el lienzo de partida del material de celulosa o algodón debe detenerse para cada operación de troquelado. Además, comparativamente, el troquelado es una forma burda de tratamiento del material y va acompañado de algo de ruido. También, es inherente al sistema que los bordes de corte de una troqueladora son altamente susceptibles al desgaste. Como es evidente del dispositivo de separación de conformidad con el documento DE 43 16 363 Al, los requerimientos en términos de equipo son comparativamente más altos con el fin de lograr que un número correspondiente de pilas de material sean separadas del flujo continuo de círculos troquelados, después se forma una pila parcial que es la unidad de empaque y de venta. Como se puede observar a partir de la técnica previa, un segundo lienzo de material plástico semi-rígido también es guiado hacia la máquina troqueladora y a partir de éste se troquelan las hojas de separación después de que un número de círculos correspondientes de una unidad de venta se han troquelado e integrado a la corriente de productos a ser apilados . Con respecto a esto, el arreglo de manipulación para los productos de celulosa en capas, en particular las pilas de hojas de algodón, de conformidad con el documento DE 195 08 248 Al representa una cierta mejoría. Este arreglo de manipulación se proporciona con un dispositivo de almacenamiento temporal que mueve las hojas de algodón sucesivas entre una máquina troqueladora y la estación de empacado. Este dispositivo de almacenamiento temporal tiene por lo menos un par de cámaras separadas para el recogido en serie de los productos de celulosa descargados de la máquina troqueladora en un número correspondiente a la unidad de empaque y para la transferencia de los discos de algodón tomados como un paquete dentro de un cartucho transportador. Los pares de cámaras se acoplarán alternativamente con la salida de la máquina troqueladora y respectivamente, en una estación de transferencia con el cartucho transportador respectivo. Con este arreglo de manipulación, no existe una corriente continua de productos a ser apilados, por lo cual las pilas parciales se deben separar con una operación complicada. Más bien, un número preciso de discos de algodón correspondiente a la unidad de empacado se suministra a la cámara de recogido y se transfiere como un paquete a la estación de empaques mediante los cartuchos transportadores.

Una desventaja del arreglo conocido de manipulación reside, una vez más, en que la operación troqueladora real solamente se lleva a cabo con un lienzo que se mueve por pasos. Las desventajas mencionadas antes también se aplican aquí.

OBJETIVOS Y VENTAJAS DE LA INVENCIÓN Un objetivo de la invención es especificar un aparato para la fabricación y apilamiento de productos de celulosa en capas, en particular de discos de algodón, mediante el cual se puede alcanzar una capacidad mejorada de producción, baja susceptibilidad al desgaste y la posibilidad de una manipulación apropiada de los productos de celulosa para su subsecuente empacado . De conformidad con la invención, este objetivo se logra mediante un aparato para la fabricación y apilamiento de productos de celulosa en capas, en particular con discos de algodón, los cuales se cortan de un lienzo continuo y los productos de celulosa se transfieren a un medio de apilamiento y almacenamiento que consta de: una unidad cortadora giratoria para el corte continuo, en serie, de los productos de celulosa a partir de un lienzo continuo, un arreglo de cinta transportadora, la cual transporta continuamente los productos de celulosa depositados por la unidad cortadora giratoria y una estación de transferencia, en la cual los productos de celulosa pueden ser retirados del arreglo de la cinta transportadora en marcha por medio de un botador elevador y se puede insertar sucesivamente dentro del medio de apilamiento y almacenamiento. Los objetivos proporcionados de conformidad con la invención se alcanzan mediante la combinación de las sub-unidades antes mencionadas del aparato. Por ejemplo, cuando se usa una unidad cortadora giratoria, ya no existe el avance por pasos de las máquinas troqueladoras lo cual limitaba la capacidad. Además, debido a su estructura y operación, las unidades cortadoras giratorias son menos susceptibles al desgaste que las máquinas troqueladoras de la técnica previa, no existe el impacto romo entre la troqueladora y el troquel en el caso de los rodillos cortadores. Cuando mucho, el contacto cortador giratorio se lleva a cabo entre el rodillo cortador giratorio y el rodillo opuesto . En coordinación con los productos de celulosa producidos en forma continua, el arreglo de la banda transportadora entonces transporta los productos de P883 celulosa en la misma forma continua. Contrario a la técnica previa, la invención añade un paso intermedio de transportación. Se asegura un acceso sin problemas para los productos de celulosa transportados mediante el uso de un arreglo de banda transportadora. Esta acción se lleva a cabo en la estación de transferencia mencionada, en donde los productos de celulosa se pueden levantar continuamente fuera del arreglo de la banda transportadora mediante un botador elevador. Mediante este movimiento de elevación, el botador elevador retira los productos de celulosa de la banda transportadora, empujándolos simultáneamente dentro del medio de apilamiento y almacenamiento. Esta manera de manipulación asegura que se alimenten productos de celulosa dentro del medio de apilamiento y almacenamiento en el número preciso que la unidad de empacado debe tener.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las modalidades preferidas así como otras particularidades, detalles y ventajas de la invención serán evidentes a partir de las reivindicaciones y la siguiente descripción, en la cual se explica una modalidad ej emplificativa de la invención, tomada junto con los dibujos, en los cuales: P883 la Figura 1 es una vista lateral, parcialmente diagramática de un aparato para la fabricación, transporte y apilamiento de los discos de algodón, la Figura 2 es una vista en planta, totalmente diagramática del aparato de conformidad con la Figura 1, la Figura 3 es una vista en planta y en sección del arreglo de banda transportadora del aparato de conformidad con la Figura 1, en la cercanía de la estación de transferencia, la Figura 4 es una sección vertical, paralela a la dirección de transportación de los discos de algodón, a través de la estación de transferencia del aparato de conformidad con la Figura 1, con un botador elevador y una tubería de almacenamiento, las Figuras 5 y 6 son vistas detalladas del botador elevador en la estación de transferencia en la posición descendida y elevada del botador.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Se hace referencia a las Figuras 1 y 2 para la explicación de la estructura burda de un aparato de conformidad con la invención para la fabricación y apilamiento de los discos de algodón 1. El aparato está dividido en una unidad 2 cortadora, giratoria; un arreglo 3 de banda transportadora y dos estaciones 4,4' de transferencia. Los componentes mencionados se montan en una mesa tipo bastidor para máquina designada en su totalidad por el 5 y no necesita mayor explicación. La unidad 2 cortadora giratoria sirve para el corte continuo y en serie de los discos 1 de algodón a partir de un lienzo 6 continuo de un celulosa-algodón apropiado. El lienzo continuo se alimenta desde un rodillo de almacenamiento (no mostrado) a través de unos rodillos guía y de compensación correspondientes, como es usual en la técnica previa. La unidad 2 cortadora giratoria consiste, en esencia, de un rodillo 7 cortador giratorio y un rodillo 8 opuesto que coopera con el primero. Los bordes 9 cortadores redondos se forman en el rodillo cortador giratorio distribuidos sobre la longitud del mango del rodillo y su circunferencia, con una configuración entrelazada y escalonada mostrada a la izquierda de la Figura 2. El rodillo cortador giratorio y el rodillo opuesto 7, 8 se ajustan uno con otro de tal manera que se lleva a cabo el corte limpio de los discos 1 de algodón desde el lienzo 6 continuo, con lo que el desgaste de los bordes cortadores se reduce al mínimo. Los ángulos del borde de corte son de aproximadamente 15° como es usual, la distancia entre el borde 9 cortador y el rodillo 8 opuesto es de 0.015 mm. Ésta es la tecnología convencional conocida a partir de la fabricación de toallas sanitarias, pañales y lo seme ante . De una manera igualmente conocida, el rodillo 7 cortador giratorio está provisto con un dispositivo de fijación por vacío que retiene los discos 1 cortados de algodón en el rodillo 7 cortador giratorio, durante la transferencia entre el lugar de corte, -es decir, la ranura 11 del rodillo- y el lugar de deposición en el arreglo 3 de banda transportadora. Comúnmente, están provistas aberturas en la manga del rodillo 7 cortador giratorio dentro de los bordes 9 cerrados de corte; las aberturas están en conexión con una fuente de vacío. De esta forma, los discos 1 de algodón son succionados hacia arriba y se mantienen en su lugar. En oposición a esto, el lienzo de desperdicio , que permanece entre el rodillo cortador giratorio y el rodillo 8 opuesto después de que se ha pasado el lugar del corte, se conduce lejos de la ranura 11 del rodillo en una dirección recta de transportación. El arreglo de banda transportadora se extiende en la dirección F de transportación tangencialmente al punto más bajo del rodillo 7 cortador giratorio y consta de dos bandas 12, 13 transportadoras que pasan una sobre otra y se siguen en esta dirección. La porción sobrepuesta entre estas dos bandas transportadoras está designada con el 14. Como se puede observar en la ilustración en diagrama de conformidad con la Figura 2, en cada caso la primera banda 12 transportadora para cada hilera 15 de discos 1 de algodón se forma mediante tres bandas parciales 16.1, 16.2, 16.3 que corren lado a lado a una distancia. Cada uno de los discos 1 de algodón producidos en forma sucesiva se deposita mediante el rodillo 7 cortador giratorio en estas bandas parciales 16.1, 16.2, 16.3 mediante las aberturas de vacío mencionadas, cuando pasa el arreglo 3 de banda transportadora, la cual se acciona brevemente por la sobrepresión dentro de los bordes 9 de corte cerrados para que los discos 1 de algodón sean virtualmente "expulsados". Las bandas 12, 13 transportadoras están provistas con un dispositivo de fijación por vacío que será descrito en detalle más adelante, para que los discos 1 de algodón se mantengan confiablemente sobre las bandas y sean transportados en una condición suave y sin problemas . Como se puede observar en la Figura 1, todas las bandas parciales 16.1, 16.2, 16.3, son guiadas mediante unas poleas 17, 18 de deflexión en el extremo delantero y trasero de las bandas 12 transportadoras, en la cercanía del cordón 19 inferior serpenteando a través de una polea 20 de compensación y una polea 21 de P883 accionamiento. Esta última está en conexión con un motor 22 de accionamiento (con contorno burdo) que acciona las bandas transportadoras a una velocidad definida. Mediante un accionamiento pistón-cilindro 24, la estructura de soporte para las bandas 12 transportadoras y las poleas 17, 18 de deflexión pueden estar montadas con pivotes hacia abajo, es decir, lejos del rodillo 7 cortador giratorio. Como se puede observar en la Figura 2, las bandas 13 transportadoras que siguen a las bandas 12 transportadoras consisten de dos bandas parciales 25.1, 25.2; estas bandas parciales 25.1, 25.2 en la porción 14 sobrepuesta, corren en el espacio separado 26.1, 26.2 entre las bandas 16.1 y 16.2 parciales asociadas y 16.2 y 16.3, respectivamente, de las bandas 12 transportadoras. Esto asegura una transferencia absolutamente continua de los discos 1 de algodón desde las primeras bandas 12 transportadoras hacia las segundas bandas 13 transportadoras . El ancho b de las dos bandas 25.1, 25.2 parciales es menor que el ancho B de la banda central parcial 16.2 de las tres bandas parciales 16.1, 16.2, 16.3 de las primeras bandas 13 transportadoras. La distancia a de los dos bordes 27 externos volteados lejos uno de otro se selecciona para ser claramente menor que el diámetro de los discos 1 de P883 algodón. Si, por ejemplo, esta distancia a alcanza un 70 a 75% del diámetro D de los discos de algodón, quedan las porciones de borde, las cuales claramente sobresalen más allá de los bordes 27 externos y son de importancia para el manejo de los discos 1 de algodón en su curso a través del aparato de conformidad con la invención. Como se puede observar en las Figuras 5 y 6, las bandas parciales 25.1, 25.2 -así como las bandas parciales 16.1, 16.2, 16.3, que tampoco se muestran en el dibujo- están provistas con aberturas 28 que se extienden centralmente y siguen una a la otra en la dirección F de transportación y corren en los rieles 29 guía, dentro de los cuales se integran los pasajes 30 de vacío. Estos últimos se comunican con las aberturas 28 por una parte y están unidos a una fuente de vacío por la otra, de tal forma que los discos 1 de algodón se mantengan suave y confiablemente en las bandas 25, 16 parciales mediante el dispositivo de sostén de vacío. En sus extremos, las bandas transportadoras que consisten de las bandas 25 parciales son guiadas de la misma forma mediante las poleas 31, 33 de deflexión y en la cercanía de su cordón 33 inferior son guiadas mediante la polea 34 de compensación y una polea 35 de accionamiento, como se puede observar en la Figura 1. La polea 31 de deflexión ubicada en la porción 14 P883 sobrepuesta consiste de discos individuales entre los cuales se guía el cordón 19 inferior de las primeras bandas 12 transportadoras. Además, los conectores 36 ubicados en los rieles 29 guía se delinean burdamente en la Figura 1 y están conectados a una fuente de vacío (no mostrada con detalle) mediante las mangueras de presión. La especificación ahora se referirá a las dos estaciones 4, 4' de transferencia, de las cuales únicamente la primera estación 4 de transferencia será explicada con detalle. La segunda estación 4' de transferencia es idéntica a la primera. Como se muestra delineado en diagrama en la Figura 2, en la estación 4 de transferencia, los cartuchos 27 de almacenamiento se mueven mediante un equipo 38 de transportación, en un ángulo W agudo con relación a la dirección F sobre las hileras 15 de los discos 1 de algodón que se acercan al arreglo 3 de la banda transportadora, de tal forma que en cada caso la tubería 39 de almacenamiento se alinea en la dirección vertical cuando el disco 1 de algodón se acerca en la hilera 15. El ángulo W corresponde al ángulo tomado por una hilera 40 oblicua continua debido al escalonado en V dentro de la hilera 15. Una de las tuberías de almacenamiento se muestra en las Figuras 1, 5 y 6. En una posición de alineación vertical con las P883 tuberías 39 de almacenamiento, los botadores elevadores 41 están ubicados debajo de las bandas 13 transportadoras, de las cuales sólo se muestra una en las Figuras 1, 4, 5 y 6, por razones de claridad. A manera de -varillas 42 de soporte, los botadores elevadores 41 están alojados en una guía 43 correspondiente en la mesa 5 de la máquina desplazada en la dirección vertical. El accionamiento se lleva a cabo mediante la varilla 44 de conexión, que está conectada mediante unas palancas 45 excéntricas con un accionador de manivela 46. El accionador de manivela 46 está conectado en forma mecánica con el motor 48 de accionamiento del rodillo 7 cortador giratorio mediante un eslabón 46 apropiado. El acoplamiento asegura una frecuencia definida ajustable con reloj para el botador elevador 41 para que se logre un movimiento del botador elevador 41 sincronizado con los discos de algodón que van llegando. Como se puede observar en las Figuras 3, 5 y 6, cada botador elevador 41 tiene tres soportes 49.1, 49.2 y 49.3 de elevación que yacen lado a lado en ángulos rectos a la dirección de transportación. En una sección horizontal, el soporte 49.1 central de elevación está en la forma de un cubo plano que se mueve hacia arriba entre las dos bandas parciales 25.1, 25.2 de las bandas P883 13 transportadoras, mientras que dos soportes 49.2 y 49.3 de elevación laterales que están en una sección horizontal están en la forma de un segmento plano de un círculo, se mueven hacia arriba lateralmente más allá de las bandas parciales. La superficie entera contorneada por estos soportes de elevación 49 es ligeramente más pequeña que la superficie de los discos 1 de algodón para que el disco de algodón respectivo sea claramente elevado fuera de las bandas 13 transportadoras mediante el movimiento de elevación del botador elevador 41 y como se puede observar en las Figuras 4 y 6, se empuja desde abajo hacia adentro de la tubería ubicada arriba. Durante este levantamiento fuera de las bandas 13 transportadoras, los discos 1 de algodón permanecen moviéndose continuamente. El movimiento oscilatorio del botador 14 de elevación corre en sincronía con los discos de algodón que van llegando, regresándose hacia su posición inferior cuando el siguiente disco 1 de algodón llega abajo de la abertura de la tubería 39 de almacenamiento. Entonces, la operación de elevación empieza otra vez. Para que los discos 1 de algodón insertados por debajo de su tubería 39 respectiva no se caigan cuando el botador elevador 41 se retira, el borde 50 inferior de cada tubería 39 de almacenamiento tiene un collarín P883 51 dirigido hacia adentro y deja una abertura que es ligeramente más pequeña comparada con la superficie de los discos 1 de algodón. Los discos de algodón ligeros de peso descansan en el collarín. Para que se lleve a cabo un apilamiento ajustado claramente de los discos 1 de algodón individuales, se proporciona un tope 52 directamente detrás de cada botador elevador 41 en la dirección de transportación; el tope corresponde al contorno de los discos 1 de algodón y está formado mediante tres costillas 53.1, 53.2 y 53.3 acodadas. Con relación a la dirección F de transportación, estas costillas 53 están contiguas a sus soportes 49 respectivos del botador elevador 41, pero en la posición activa mostrada en la Figura 4, pero se proyectan hacia arriba sobre las bandas 13 transportadoras. Las costillas 53 forman en común un contorno en la silueta del arco de un círculo, cuyo radio interior corresponde al radio exterior de los discos 1 de algodón. En consecuencia, los discos 1 de algodón que se acercan son por lo menos ligeramente desacelerados cuando hacen contacto con el tope 52 y el botador elevador 51 levanta los discos 1 de algodón hacia arriba en una posición claramente definida. Esto proporciona un apilamiento impecable de los discos 1 de algodón dentro de la tubería 29 de almacenamiento.

P883 Como se puede observar en las Figuras 1 y 4, tres costillas 53 del tope 52 residen en una pata 54 de partes múltiples que está montada en una varilla 55 de accionamiento verticalmente desplazable. Esta última se desplaza hacia arriba o hacia abajo mediante una palanca 56 de accionamiento para que el tope 52 pueda moverse desde la posición activada vista en la Figura 4 hacia abajo de la rama 57 superior de las bandas 13 transportadoras . Como se señala otra vez en la Figura 1, el punto de apoyo de la palanca 45 excéntrico puede hacerse descender mediante un mecanismo 58 de ajuste para que la varilla 44 de conexión junto con el botador elevador 41 se desplacen hacia abajo. Como resultado, el movimiento oscilatorio del botador elevador 41 toma lugar en una porción en donde los soportes 49 de elevación ya no se proyectan sobre las bandas 13 transportadoras y ya no alcanzan a entrar dentro de la tubería 39 de almacenamiento. Como resultado, los discos de algodón que van llegando pueden acercarse a la segunda estación 4' de transferencia, no influenciada por la primera estación 4 de transferencia, que es el caso cuando las tuberías 39 de almacenamiento de los cartuchos 37 de almacenamiento en la primera estación 4 de transferencia se llenan con un número deseado de discos 1 de algodón P883 para una unidad de paquete. Después, este cartucho 37 de almacenamiento se descarga mediante el equipo 38 de transportación y se coloca en la estación 4 de transferencia otro cartucho 37 de almacenamiento. Durante este tiempo, un cartucho 37 de almacenamiento se llena en la segunda estación 4 de transferencia. Con referencia a la Figura 4, se dirige la atención a ciertas medidas especiales con respecto al almacenamiento 39. Por ejemplo, el equipo 38 de transportación para los cartuchos 37 de almacenamiento consta de unos dispositivos 59, 60 de sostén y de guía inferiores y superiores. Una placa 61 de guía se monta en el dispositivo 60 de sostén y guía, lo que evita que los discos 1 de algodón se volteen ya estando cercanos a las estaciones 4,4' de transferencia. Además cada tubería 39 de almacenamiento en las estaciones 4,4' de transferencia se puede cerrar para estar sellada a presión mediante una cubierta 62 que se puede deslizar desde la parte superior. La colocación de la cubierta 62 se lleva a cabo mediante el accionador 63 independiente de pistón-cilindro en el dispositivo 59 de sostén y guía superior. Cada cubierta 62 tiene una placa 64 de cubierta que está conectada con la varilla 65 de pistón del accionador 63 del pistón-cilindro. Mediante un sello 66 anular, la placa 64 de cubierta P883 descansa en el borde superior de la tubería 39 de almacenamiento. En la parte central de la placa 64 de cubierta, se proporciona un desplazador 68 cilindrico, que cuando está en la posición cerrada vista en la Figura 4, se proyecta dentro de la tubería 39 de almacenamiento por una longitud que corresponde a aproximadamente un tercio de la longitud completa de la tubería 39 de almacenamiento. El propósito de la cubierta 62, el sello 66 y el desplazador 68, en particular en el caso de una tubería 39 de almacenamiento vacía o casi llena, es acumular rápidamente retropresión tan pronto como el disco 1 de algodón sea "disparado" desde abajo dentro de la tubería 39 de almacenamiento mediante el botador elevador 41. Si la tubería 39 de almacenamiento simplemente estuviera abierta, entonces el disco 1 de algodón girará alrededor en forma descontrolada dentro del volumen de la tubería 39 de almacenamiento y como resultado, el apilamiento limpio y claro sería imposible. En resumen, se debe dirigir la atención a ciertas ventajas generales del aparato de conformidad con la invención para la fabricación y apilamiento de productos de celulosa. Por ejemplo, debido a la utilización de una unidad cortadora giratoria en lugar de una máquina troqueladora, el lienzo continuo de P883 celulosa puede explotarse a un grado más alto, ya que los bordes de corte del rodillo cortador giratorio son mucho más afiligranados en comparación con los bordes de un punzón y se pueden colocar más cercanos entre sí. Como resultado, la proporción de superficie de desperdicio del lienzo 10 se puede reducir de 36%, en el caso de las troqueladoras para discos de algodón de la técnica previa, a 27% en el caso de un aparato de conformidad con la invención. Además, la capacidad de salida puede casi duplicarse, de 250 discos por minuto a 440 discos por minuto. Finalmente, el cortador giratorio está acompañado, de mucho menor ruido que la troqueladora que efectúa un golpe del troquel biselado sobre un borde de 90° del troquel. Con respecto a esto, la vida de una herramienta de corte giratoria excede por mucho a aquélla de una herramienta de troquelado, y no existe -como ya se mencionó en los antecedentes- ningún efecto de bordes romos en el rodillo opuesto en el caso de una cortadora giratoria.

P883

Claims (13)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes REIVINDICACIONES : 1. Un aparato para la fabricación y apilamiento de productos de celulosa en capas, en particular de discos de algodón, los productos de celulosa se cortan de un lienzo continuo y los productos de celulosa se transfieren a un medio de apilamiento y almacenamiento que consta de: una unidad cortadora giratoria para el corte en serie y continuo de productos de celulosa a partir del lienzo continuo, un arreglo de banda transportadora que transporta continuamente los productos de celulosa depositados por la unidad giratoria de corte; Y una estación de transferencia, en la cual los productos de celulosa se pueden elevar y sacar del arreglo de banda transportadora en una marcha continua, mediante un botador elevador y se pueden insertar sucesivamente dentro del medio de almacenamiento y apilamiento . 2. Un aparato según la reivindicación 1,
2. P883 caracterizado porque para cada hilera de productos de celulosa, el arreglo de banda transportadora tiene dos bandas transportadoras que se siguen una a la otra y pasan una dentro de otra, de las cuales: la primera es contigua a la unidad cortadora giratoria y consta de tres bandas parciales que corren lado a lado a una distancia, la segunda consta de dos bandas parciales que corren lado a lado a una distancia, las cuales cuando están en una porción sobrepuesta en el espacio separado de las bandas parciales de la primera banda transportadora corren desde la primera hacia la segunda banda transportadora para la transferencia de los productos de celulosa.
3. 3. El aparato según la reivindicación 2, caracterizado porque el ancho b de las dos bandas parciales de la segunda banda transportadora es menor que el ancho B de la banda central parcial de las tres bandas parciales de la primera banda transportadora.
4. 4. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque por lo menos un botador elevador está acoplado con un accionador de la unidad cortadora giratoria mediante un eslabón.
5. 5. El aparato según cualquiera de las P883 reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque cada botador elevador tiene tres soportes de elevación, ubicados lado a lado en ángulo recto con relación a la dirección de transportación de los productos de celulosa y que se alcanzan entre las dos bandas parciales de la banda transportadora y lateralmente más allá de las mismas y levantan el producto de celulosa respectivo hacia arriba, sacándolo de la banda transportadora y lo insertan desde abajo dentro del medio de apilamiento y almacenamiento.
6. 6. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque un tope correspondiente al contorno del producto de celulosa está provisto directamente detrás de cada botador elevador con relación a la dirección de transportación de los productos de celulosa.
7. 7. El aparato según la reivindicación 6, caracterizado porque el tope se puede mover fuera del trayecto de transportación de los productos de celulosa.
8. 8. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el medio de apilamiento y almacenamiento consta de por lo menos una tubería de almacenamiento, que será cargada sucesivamente desde abajo por el botador elevador y cuyo extremo superior se puede cerrar mediante una cubierta P883 removible .
9. 9. El aparato según la reivindicación 8, caracterizado porque un desplazador está montado en la cubierta y llega al interior del volumen de almacenamiento del medio de almacenamiento y apilamiento .
10. 10. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque una multiplicidad de productos de celulosa se maneja en hileras que corren lado a lado, paralelas a la dirección de transportación, y en que el medio de apilamiento y almacenamiento consta de tuberías de almacenamiento correspondientes al número de hileras.
11. 11. El aparato según la reivindicación 10, caracterizado porque el medio de apilamiento y almacenamiento es una unidad transportable que consta de un número correspondiente de tuberías de almacenamiento.
12. 12. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque en el arreglo de banda transportadora están provistas dos estaciones de transferencia que se pueden accionar alternativamente y están dispuestas una después de la otra en la dirección de transportación.
13. 13. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque un P883 dispositivo fijador accionado por vacío para los productos de celulosa está asignado a las bandas parciales del arreglo de banda transportadora. P883