MXPA99008175A - Adhesivo a base de agua de dos componentes, mejorado para uso en laminado de union en seco - Google Patents

Abstract

La invención dse refiere a dos adhesivos de laminado a base de agua de dos componentes que comprenden dispersiones de poliuretano acuosas y poliisocianatos dispersables a base de los isocianuratos del diisocianato de hexametileno, que tienen características de maquinado mejoradas. La invención describe además un método para la preparación de laminados de unión en seco que tienen propiedades mejoradas incluyendo una claridad de unión en seco y de resistencia al agua.

Description

ADHESIVO A BASE D? AGUA DE DOS COMPONENTES, MEJORADO P&R& USO EN LAMINADO DE UNION EN SECO DESCRIPCIÓN D? LA IMv?iHCIOH La invención se refiere a adhesivos a base de agua. Específicamente, se refiere a dos adhesivos de laminación a base de agua que tienen propiedades mejoradas incluyendo la capacidad de maquinado, la claridad de unión en seco y la resistencia al agua. Más específicamente, se refiere a adhesivos de laminado que comprenden dispersiones de poliuretano acuosas e isocianuratos dispersables en agua de diisocianato de hexametileno. Es bien sabido que los poliisocianatos dispersables en agua pueden usarse como agentes de reticulación para la preparación de adhesivos de laminado a base de agua de dos componentes. Tales adhesivos han demostrado formar laminados que tienen resistencias de unión mejoradas cuando se someten a tensiones químicas, térmicas y mecánicas incrementadas. Generalmente los poliisocianatos son mezclados con dispersiones de poliuretano acuosas y recubiertos sobre un sustrato de película flexible. El sustrato recubierto se seca después y se cubre con un segundo sustrato flexible, utilizando calor y/o presión, para formar un laminado de unión en seco. A continuación se describen varias referencias : La Patente de los Estados Unidos No. 5, 494,960 (Rolando et al) describe adhesivos de laminado a base de agua de dos componentes que comprenden poliisocianatos dispersables en agua y dispersiones de poliuretano acuosas. La referencia describe isocianuratos como productos de trimerización indeseables (Columna 1, líneas 49-57) . La Patente de los Estados Unidos No. 5, 250 610 (Hansel et al) describe adhesivos de laminado que comprenden dispersiones de poliuretano aniónicas . La referencia establece también "Aditivos utilizados convencionalmente en el procesamiento de adhesivos que pueden agregarse también a la dispersión de adhesivos de laminado de acuerdo con la invención, por ejemplo, agentes de nivelación, desespumantes, reguladores de viscosidad, agentes de reticulación, catalizadores, etc." (Véase la columna 4, líneas 28-32) . La referencia no enseña ni sugiere el uso de poliisocianatos dispersables a base de los isocianuratos de diisocianato de hexametileno . Otros documentos relacionados incluyen: Patente de los Estados Unidos No 1,128,568 (Keberle et al); Patente de los Estados Unidos No 3,887,757 y 3,982,986 (Stone et al); Patente de los Estados Unidos No 4,147,679 (Scriven et al); Patente de los Estados Unidos No 5,334,690 (Schafheutle et al); Patente de los Estados Unidos No 4,433,095 y 4,663,377 (Holmbach et al); Patente de los Estados Unidos No 4,540,633 (Kucera et al); Patente de los Estados Unidos No 4,851,459 y 4,883,694 (Rámalingam) y Patente de los Estados Unidos No 5,532,058 (Rolando et al). Una desventaja con los adhesivos de laminado de dos componentes a base de agua de dos componentes antes descritos se refiere a la distribución del tamaño de partícula, antes del proceso de laminación. La adición de poliisocianatos dispersables en agua, a las dispersiones de poliuretano acuosas, frecuentemente incrementan la distribución de tamaño de partícula promedio de los adhesivos. Los poliisocianatos reaccionan con agua y/u otros átomos de hidrógeno activos en la dispersión de poliuretano acuosa (es decir aminas y grupos hidroxilo) para formar una vasta red tridimensional, la cual tiende a desestabilizar la dispersión. Tal distribución puede afectar de manera adversa las propiedades de coalescencia de las dispersiones para formar adhesivos que tienen características deficientes de capacidad de maquinado, claridad de unión en seco y resistencia al agua. Existe aún la necesidad de adhesivos de laminado a base de agua de dos componentes, a base de agentes de reticulación de poliisocianato, que tienen caracterís icas mejoradas de maquinado, claridad de unión y resistencia al agua .

La presente invención se refiere a adhesivos de laminado a base de agua de dos componentes que comprenden el producto de reacción de: a) por lo menos una dispersión de poliuretano acuosa; y b) por lo menos un poliisocianato dispersable en agua a base de isocianurato de diisocianato de hexametileno. La composición antes descrita ha demostrado que proporciona adhesivos de laminado de dos componentes que tiene una distribución de tamaño de partícula promedio de menos de aproximadamente 80 nanómetros, antes del proceso de laminado . De manera sorprendente, la presente invención ha descubierto que la adición de poliisocianatos dispersables en agua a base de los isocianuratos de diisocianato de hexametileno, a las dispersiones de poliuretano acuosas, forma adhesivos de laminado que tienen resistencia a la humedad mejorada. En otro aspecto, la presente invención describe un método para la preparación de laminados unidos unidos en seco, que tienen buena claridad de unión en seco y uniones resistentes al agua, que comprenden las etapas de: a) recubrir un primer sustrato flexible con adhesivo de laminado que comprende: i) por lo menos una dispersión de poliuretano acuosa; y ii) por lo menos un poliisocianato dispersable en agua a base de isocianurato de diisocianato de hexametileno; b) secar el sustrato flexible recubierto, con aire forzado y calor, para formar un sustrato recubierto en seco; después c) aplicar sobre el sustrato recubierto en seco un segundo sustrato flexible utilizando calor y/o presión. Los adhesivos de laminado a base de agua de dos componentes descritos en la presente invención tienen propiedades mejoradas de capacidad de maquinado, claridad de unión y resistencia al agua. Los adhesivos de laminado que tienen una distribución de tamaño de partícula promedio mayor de 100 nm pueden no ser deseables para el proceso de laminado en esas unidades de laminado, tales como recubridores de rodillo que utilizan cilindro de grabado, tienden a atascarse. El atascamiento resulta con fre.cuencia en pesos de recubrimiento desiguales y es especialmente problemático cuando se detiene la unidad para mantenimiento o para el trabajo. Se ha encontrado que los adhesivos de la presente invención, que están caracterizados por tener una distribución de tamaño de partícula promedio menor de aproximadamente 80 nanómetros, son menos susceptibles al atascamiento. Se supone que una distribución de tamaño de partícula promedio reducida puede atribuirse, en parte, a . la capacidad de dispersión del poliisocianato en agua. Por ejemplo, los poliisocianatos dispersables en agua, en base a los isocianuratos de diisocianato de hexametileno, han demostrado que proporcionan dispersiones que tienen una menor distribución de tamaño de partícula, comparados con otros poliisocianatos dispersables en agua. Tales isocianuratos se describen de manera adicional en "Polyisocyanate Crosslinkers For Aqueous Polyurethane Dispersions", Bayer Corporation (Pittsburg, PA) , Desmodur® XO-671 literatura del producto. Los laminados de unión en seco inventivos tienen buena claridad y propiedades de resistencia al agua. Tales propiedades son deseables en que muchas aplicaciones de empaque flexible (es decir, empaque de aluminio) requieren uniones ópticamente transparentes y resistentes al agua. Se supone que los adhesivos con claridad de uniones en seco pueden ser en parte, atribuidos también a la distribución de tamaño de partícula de los adhesivos de laminado. Una distribución de tamaño de partícula promedio pequeña mejora las propiedades de coalescencia de las dispersiones, durante el proceso de laminado, para formar películas continuas. Adicionalmente, los laminados de unión en seco tienen propiedades de resistencia al agua mejoradas. Se supone que algunas de esas propiedades pueden atribuirse a los grupos funcionales de isocianurato que son conocidos por tener buena resistencia a las tensiones químicas y térmicas. Las propiedades de las uniones de isocianurato se describen adicionalmente en "Structural Adhesives - Chemistry and Technology", S.R. Harthorn, Capítulo 4, Páginas 190-194, Plenum Press NY, 1986. Por lo menos una dispersión de poliuretano acuosa se usa en la presente invención, y puede ser no iónica y/o aniónica. Las dispersiones de poliuretano aniónicas a base de carboxilato y/o grupos sulfonato son las preferidas. El termino "poliuretano", como se usa en la presente, esta definido como un polímero que contiene dos o más grupos uretano y está destinado a incluir polímeros de poliuretano-urea. Las dispersiones pueden tener una viscosidad en una escala desde aproximadamente 25 centipoises (cps) hasta aproximadamente 2,000 cps, preferiblemente desde aproximadamente 50 cps hasta aproximadamente 1,000 cps, y más preferiblemente de 100 cps a aproximadamente 300 cps. Adicionalmente, las dispersiones pueden tener un contenido de sólido en una escala desde aproximadamente 10% en peso hasta aproximadamente 80% en peso, preferiblemente desde aproximadamente 20% en peso hasta aproximadamente 60% y más preferiblemente de 30% en peso hasta aproximadamente 40% en peso. La dispersión de poliuretano aniónica coptercialmente disponible adecuada incluye Hydroflex™ WD-4003, WD-4006 y WD-4007 de H. B. Fuller Company (St. Paul, MN) . Las dispersiones de poliuretano aniónicas preferidas se describen adicionalmente en la Patente de Estados Unidos No. 5,494,960 (Rolando et al.), incorporada en la presente por referencia. Las dispersiones de poliuretano acuosas son frecuentemente utilizadas con aminas terciarias que incluyen trietilamina. Las aminas terciarias volátiles son preferidas en que tales aminas evaporadas durante el proceso de laminado forman poliuretanos ani'ónicos que tienen resistencia al agua incrementada. Adicionalmente, el uso de aminas terciarias, que están libres de átomos de hidrógeno activos, son deseables en tales materiales que no reaccionarán (es decir, determinación de cadena) con el agente de reticulación de poliisocianato, asegurando por tanto la extensión de cadena. El término "átomos de hidrógeno activos" se refiere a hidrógenos que exhiben actividad de acuerdo con la prueba de Zere itnoff como se describe en Kohlerin J. Am. Chem. Soc, 49,3181 (1927) . La dispersión de poliuretano acuosa esta presente en los adhesivos de laminado en una escala de aproximadamente 25 partes hasta aproximadamente 99 partes, y de preferencia desde aproximadamente 95 partes hasta aproximadamente 99 partes en base a 100 partes. Las partes fuera de esta escala pueden ser indeseables ya que el adhesivo de laminado que tiene un contenido de dispersión de poliuretano menor de aproximadamente 50 partes puede disminuir el contenido de uretano de laminado, reduciendo de esta manera su energía de cohesión a través de la unión de hidrógeno. Alternativamente, un contenido de dispersión de poliuretano mayor de r aproximadamente 99 partes puede disminuir la cantidad de agente de reticulación presente, reduciendo por tanto las propiedades de resistencia de solvente y de formación de túnel del laminado. Se utiliza por lo menos un poliisocianato dispersable en agua a base de isocianurato de diisocianato de hexametileno. Los poliisocianatos comercialmente disponibles y adecuados incluyen Desmodur® XO-671 y Bayhydur® XP-7063 de Bayer Corporation (Pittsburgh, PA) . Tales poliisocianatos pueden agregarse a la dispersión acuosa de poliuretano en forma pura o como una solución previamente dispersada en agua. Los reticuladores pueden estar presentes en una escala de aproximadamente 1 parte hasta aproximadamente 10 partes, y de preferencia desde aproximadamente 1 parte hasta aproximadamente 5 partes, en base a 100 partes totales. Un contenido de poliisocianato de menos de aproximadamente 1 parte puede reducir significativamente la densidad de reticulación, formando de esta manera laminados que tienen menor resistencia a las tensiones química, térmica y mecánica. Alternativamente, un contenido de poliisocianato mayor de aproximadamente 5 partes puede desestabilizar y/o gelificar el adhesivo, antes del proceso de laminado, haciéndolo más difícil de procesar. Opcionalmente, los adhesivos de laminado pueden mezclarse con otras dispersiones o emulsiones a base de agua. Para cumplir requerimientos específicos en algunas aplicaciones de adhesivo, tales como viscosidad, resistencia en crudo y costo, otros polímeros dispersables en agua se agrandan y estos incluyen acrílicos, vinil/acrílicos, estireno/acrílicos, copolímeros de acetato de vinilo/etileno, policloroprenos, emulsiones de estireno, emulsiones de estireno/butadieno, almidones, dextrinas, caseínas, pectinas animales y sus mezclas. Las dispersiones que no son a base de poliuretano pueden tener un contenido sólido en una escala desde aproximadamente 10% en peso hasta aproximadamente 80% en peso, y de preferencia desde aproximadamente 40% en peso hasta aproximadamente 60% en peso. Las dispersiones que no son a base de poliuretano pueden estar presentes en una escala desde aproximadamente 1 parte hasta aproximadamente 50 partes, y de preferencia desde aproximadamente 1 parte hasta aproximadamente 25 partes en base a 100 partes totales. Si se desea, las características de los adhesivos de laminación a base de agua pueden modificarse mediante la adición de compuestos que incluyen agentes tensioactivos, agentes desespumantes, auxiliares de coalescencia, fungicidas, bactericidas, agentes de reticulación que no son a base de isocianato, plastificantes, agentes de espesamiento, llenadores, pigmentos, pigmentos reactivos, agentes dispersantes para los pigmentos, colores, materiales similares a perfume, estabilizadores ultravioleta, agentes secuestrantes, ceras, aceites, agentes retardantes de fuego y solventes orgánicos. Tales materiales pueden introducirse en cualquier etapa del proceso de producción. Los adhesivos de la invención pueden formarse en donde por lo menos un poliisocianato dispersable en agua, a base de isocianurato de diisocianato de hexametileno, se mezcla con por lo menos una dispersión de poliuretano acuosa antes del proceso de laminado. Alternativamente, la dispersión de poliuretano acuosa puede agregarse al agente de reticulación dispersable en agua. Los materiales son, preferiblemente mezclados juntos a temperatura ambiente utilizando agitación mecánica. Los adhesivos de laminado a base de agua de dos componentes, descritos en la presente invención pueden tener una distribución monomodal o multimodal. Tales adhesivos pueden tener una distribución de tamaño de partícula promedio en una escala desde aproximadamente 40 nm hasta aproximadamente 100 nm, y de preferencia desde aproximadamente 40 nm hasta aproximadamente 80 nm. Una distribución de tamaño de partícula promedio de menos de aproximadamente 40 nm incrementa con frecuencia la viscosidad del adhesivo, haciéndolo más difícil de procesar. Alternativamente, una distribución de tamaño de partícula promedio mayor de aproximadamente 100 nm puede formar laminados de unión en seco que tiene claridad reducida. De manera adicional, los adhesivos de la invención pueden tener un contenido de sólidos en una escala desde aproximadamente 20% en peso hasta aproximadamente 50% en peso, y de preferencia desde aproximadamente 30% en peso hasta aproximadamente 40% en peso. Por ejemplo, los adhesivos de laminado a base de solvente se operan frecuentemente en unidades de laminado a una alta velocidad, un contenido de sólido menor de aproximadamente 30% en peso pueden requerir tiempos de secado prolongados o equipo de secado especial para remover el solvente extra, incrementando de esta manera la complejidad y el costo de operación. Alternativamente, un adhesivo de laminado que tiene un contenido sólido mayor de aproximadamente 40% en peso incrementa frecuentemente la viscosidad del adhesivo, haciéndolo por tanto más difícil de procesar. Los adhesivos de laminado pueden tener un pH en la escala de aproximadamente 6 hasta aproximadamente 10, y de preferencia desde aproximadamente 7 hasta aproximadamente 9. Un pH de menos de aproximadamente 6 o mayor de aproximadamente 9 acelera frecuentemente la reacción de isocianato/agua, lo cual puede desestabilizar y/o gelificar el adhesivo antes del proceso de laminado, haciéndolo más difícil de procesar. Los adhesivos de laminado a base de agua de dos componentes pueden mantenerse, antes del proceso de laminado a una temperatura en una escala desde aproximadamente 10°C hasta aproximadamente 40°C, y de preferencia desde aproximadamente 15°C hasta aproximadamente 30°C. Una temperatura fuera de esta escala puede ser indeseable ya que la temperatura menor a 15 °C puede incrementar la viscosidad de dispersión, haciéndolo más difícil para procesar. Alternativamente, una temperatura mayor de aproximadamente 30°C puede acelerar la reacción de isocianato/agua para desestabilizar y afectar de manera adversa las características de flujo de los adhesivos. Los adhesivos de laminado pueden tener una viscosidad en una escala desde aproximadamente 25 cps hasta aproximadamente 2,000 cps, y de preferencia desde aproximadamente 50 cps hasta aproximadamente 100 cps y puede aplicarse mediante aspersión, recubrimiento de rolado, cepillado o goteo. Las películas flexibles delgadas son preferiblemente recubiertas por rolado utilizando un rotograbado. Los adhesivos pueden aplicarse a una amplia variedad de sustratos incluyendo papel, polietileno, polipropileno, poliésteres, nylon, acetato de etilenvinilo, celofán, cloruro de polivinilo, películas metalizadas y hoja de aluminio.

Los adhesivos de la presente invención pueden ser recubiertos sobre sustratos flexibles utilizando unidades de laminado convencional. Una unidad adecuada incluye el recubridor geométrico C/L-400 laminador de Geometric Machines (Edison, NJ) . El proceso de laminado involucra típicamente el recubrimiento de rolado adhesivo, utilizando un cilindro de grabado, sobre un primer sustrato flexible en una velocidad de aplicación de aproximadamente 0.25 gramos/metro2 hasta aproximadamente 10.0 gramos/metro2, en base a los sólidos. Después de que se ha aplicado el adhesivo se seca a una temperatura de 25°C-200°C utilizando métodos conocidos en la técnica (es decir, hornos de circulación, secador de impacto de gas, radiación infrarroja, lámparas de calor) . El sustrato recubierto en seco es acoplado después con un segundo sustrato flexible o malla, el cual puede ser igual o diferente del primer sustrato. Típicamente, los sustratos son acoplados utilizando una presión de pasada de aproximadamente 1.4 kilogramos por centímetro cuadrado hasta aproximadamente 4.2 kg/cm cuadrado y una temperatura de pasada de aproximadamente 25°C hasta aproximadamente 200°C, durante 1-2 segundos . La presente invención esta ilustrada además por los siguientes ejemplos.

Ejemplos En los ejemplos, se utilizaron los siguientes métodos de prueba: Distribución de Tamaño de Partícula Las distribuciones de tamaño de partícula de los adhesivos de laminado a base de agua de dos componentes se evaluaron utilizando un dimensionador de partícula BI-90 de Brookhaven Instruments Corporation (Holtsville, NY) . Prueba de Resistencia de Humedad Los adhesivos de laminado a base de agua de dos componentes fueron curados, a temperatura ambiente, durante 0 y 6 horas, y después utilizados para formar laminados de unión en seco. Los laminados, terftalato de polietileno a polietileno, se prepararon utilizando un recubridor/laminador geométrico C/L-400 que opera a una velocidad de 91.4 metros/min (300 ft/min). Los adhesivos fueron recubiertos sobre el sustrato de terftalato de polietileno utilizando un retrograbador fijado a un nivel de 453.6 gramos de material sólido por 91.4 metros2 (1.0 lbs/300 ft2) . El sustrato recubierto fue pasado después a través de un horno de secado de 4.5557 metros (15 pies), fijado a una temperatura de 65.5°C, y después acoplado con hoja de aluminio utilizando una temperatura de pasada de 65.5°C y una presión de pasada de 2.8 kgs/cm cuadrado (40 psi) . Los laminados unidos fueron utilizados para preparar bolsas de 10.16 cm por 10.16 cm. Las bolsas fueron llenadas después con agua, se dejaron curar durante 1 día o 3 días, y se colocaron en una cámara de prueba a temperatura ambiente que tiene una humedad relativa del 100%. Después de 1 día y 6 días, los laminados fueron inspeccionados visualmente para signos de deslaminación o formación de túnel. Los laminados "pasaron" la prueba de humedad de no haber signos visibles de deslaminación o formación de túnel detectadas . Ejemplo 1 El Ejemplo 1 describe la distribución de tamaño de partícula en un adhesivo de laminado a base de agua de dos componentes que utiliza diferentes poliisocianatos dispersables en agua. Compuesto 1 98 partes de la dispersión de poliuretano aniónica de Hydroflex® WD-4009 de H.B. Fuller Company (St. Paul, MN) se mezclaron con dos partes de Bayhydur XP-7063 el cual es poliisocianato dispersable en agua, a base de isocianurato de diisocianato de hexametileno de Bayer Corporation (Pittsburgh, PA) . Los materiales fueron mezclados a temperatura ambiente utilizando agitación mecánica. La distribución de tamaño de partícula de la muestra se evaluó después de 6 horas a 25°C. La muestra tuvo una distribución de tamaño de partícula de 55 nm.

Ejemplo Comparativo A 98 partes de la dispersión de poliuretano aniónica de HydroflexO WD-4009 de H.B. Fuller Company (St. Paul, MN) se mezclaron con 2 partes de Basonat® FDS 3425 el cual es poliisocianato dispersable en agua, en base al biuret del diisocianato de hexametileno de BASF Wyandotte Corporation (Charlotte, NC) . Los materiales se mezclados a temperatura ambiente utilizando agitación mecánica. La distribución del tamaño de partícula de la muestra se evaluó después de 6 horas a 25°C. La muestra tuvo una distribución de tamaño de partícula promedio de 136 nm. Los datos muestran el adhesivo del laminado de la invención (Compuesto 1), que comprende el isocianurato de diisocianato de hexametileno, tiene una menor distribución de tamaño de partícula promedio en comparación con el Ejemplo A, mostrando la utilidad de la invención. Ejemplo 2 El Ejemplo 2 describe la distribución de tamaño de partícula del adhesivo de laminado a base de agua de dos componentes que utilizan diferentes poliisocianatos dispersables en agua. Compuesto 1 98 partes de la dispersión de poliuretano aniónico de Hydroflex© WD-4003 de H.B. Fuller Company (St. Paul, MN) se mezclaron con dos partes de Bayhydur® XP-7063. Los materiales fueron mezclados a temperatura ambiente utilizando agitación mecánica. La distribución de tamaño de partícula de la muestra se evaluó después de 6 horas a 25aC. La muestra tuvo una distribución de tamaño de partícula promedio de 57 nm . Ejemplo comparativo B 98 partes de la dispersión de poliuretano aniónico de Hydroflex® WD-4003 de H.B. Fuller Company (St. Paul, MN) se mezclaron con 2 partes de Basonat® FDS 3425. Los materiales se mezclaron a temperatura ambiente utilizando agitación mecánica. La distribución de tamaño de partícula de la muestra se evaluó después de 6 horas a 25°C. La muestra tuvo una distribución de tamaño de partícula promedio de 87 nm. , Los datos muestran el adhesivo de laminado de la invención (Compuesto 1), que comprende el isocianurato del diisocianato de hexametileno, tiene una distribución de tamaño de partícula promedio menor comparado al Ejemplo B, que muestra la utilidad de la invención. ? emplo 3 El Ejemplo 3 describe las propiedades de resistencia al agua de los compuestos descritos en el Ejemplo 2, utilizando la prueba de resistencia de humedad.

Los datos muestran el adhesivo de laminado de la invención (Compuesto 1), que comprende el isocianurato de diisocianato de hexametileno, que tiene propiedades de resistencia al agua mejoradas en comparación al Ejemplo B, mostrando la utilidad de la invención. Ejemplo 4 El Ejemplo 4 describe la distribución de tamaño de partícula del adhesivo de laminado a base de agua de dos componentes que utiliza diferentes poliisocianatos dispersables en agua. Compuesto 1 98 partes de la dispersión de poliuretano aniónica Hydroflex® WD-4006 de H. B. Fuller Company (St. Paul, MN) se mezclaron con 2 partes de Bayhydur® XP-7063. Los materiales fueron mezclados juntos a temperatura ambiente utilizando agitación mecánica. La distribución de tamaño de partícula de la muestra se evaluó después de 6 horas a 25°C. La muestra tuvo una distribución de tamaño de partícula promedio de 72 nm. Ejemplo Comparativo C 98 partes de la dispersión de poliuretano aniónica de Hydroflex© WD-4006 de H.B. Fuller Company (St. Paul, MN) se mezclaron con 2 partes de Basonat® FDS 3425. Los materiales se mezclados a temperatura ambiente utilizando agitación mecánica. La distribución de tamaño de partícula de la muestra se evaluó después de 6 horas a 25°C. La muestra tuvo una distribución de tamaño de partícula promedio de 104 nm. Los datos muestran el adhesivo de laminado de la invención (Compuesto 1), que comprende el isocianurato del diisocianato de hexametileno, tiene una distribución de tamaño de partícula promedio menor comparado al Ejempio C, mostrando la utilidad de la invención. Ejemplo 5 El Ejemplo 5 describe las propiedades de resistencia al agua de los compuestos descritos en el Ejemplo 4, utilizando la prueba de resistencia de humedad.

Los datos muestran el adhesivo de laminado de la invención (Compuesto 1), que comprende el isocianurato del diisocianato de hexametileno, que tiene resistencia al agua mejorada en comparación con el Ejemplo C después de un curado de 3 días, que muestra la utilidad de la invención.

Claims (19)

1. REIVINDICACIONES 1. Un adhesivo de laminado a base de agua de dos componentes caracterizado porque comprende el producto de reacción de: a) por lo menos una dispersión de poliuretano acuosa; y b) por lo menos un poliisocianato dispersable en agua a base de isocianurato del diisocianato de hexametileno.
2. 2. Un método para la preparación de laminados de unión en seco caracterizado porque comprende las etapas de: a) recubrir un primer sustrato flexible con un adhesivo de laminado que comprende: i) por lo menos una dispersión de poliuretano acuosa; y ii) por lo menos un poliisocianato dispersable en agua a base de isocianurato de diisocianato de hexametileno; b) secar el sustrato flexible recubierto, con aire forzado y calor, para formar el sustrato recubierto en seco; después c) aplicar en el sustrato recubierto en seco un segundo sustrato flexible utilizando calor y presión.
3. 3. El adhesivo de laminado de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque tal adhesivo tiene una distribución de tamaño de partícula promedio en una escala desde aproximadamente 40 nanómetros hasta aproximadamente 80 nanómetros antes del proceso de laminado.
4. 4. El adhesivo de laminado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1, 2 ó 3, caracterizado porque tal dispersión de poliuretano es una dispersión de poliuretano aniónica.
5. 5. La dispersión de poliuretano de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde tal dispersión es neutralizada con una amina terciaria.
6. 6. El adhesivo de laminado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque tal poliisocianato dispersable está presente en una escala desde aproximadamente 1 parte a aproximadamente 5 partes, en base a 100 partes.
7. 7. El adhesivo de laminado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque tal adhesivo tiene un contenido de sólido en una escala desde aproximadamente 30 por ciento en peso hasta aproximadamente 40 por ciento en peso.
8. 8. El adhesivo de laminado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque tal adhesivo tiene un pH en una escala desde aproximadamente 7 hasta aproximadamente 9.
9. 9. El adhesivo de laminado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque tal adhesivo tiene una viscosidad menor de aproximadamente 1,000 centipoises.
10. 10. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque tal adhesivo es mantenido a una temperatura en una escala desde aproximadamente 15 grados centígrados hasta aproximadamente 30 grados centígrados, antes del proceso de laminado.
11. 11. El método de conformidad con la reivindicación 2 ó 10, caracterizado porque el sustrato flexible es seleccionado a partir del grupo que consiste de papel, polietileno, polipropileno, poliésteres, nylon, acetato de etilenvinilo, celofán, cloruro de polivinilo, películas metalizadas y hoja de aluminio.
12. 12. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2, 10 u 11, caracterizado porque tal dispersión y tal poliisocianato se mezclan juntos a temperatura ambiente.
13. 13. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2, 10, 11 ó 12, caracterizado porque tal dispersión y tal poliisocianato se mezclan juntos utilizando agitación mecánica.
14. 14. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2, 10, 11, 12 ó 13, caracterizado porque tal adhesivo está recubierto por rolado sobre un primer sustrato flexible utilizando un cilindro de grabado.
15. 15. El laminado unido que comprende el adhesivo descrito en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque tal laminado comprende dos sustratos flexibles seleccionados a partir del grupo que consiste de papel, polietileno, polipropileno, poliésteres, nylon, acetato de etilenvinilo, celofán, cloruro de polivinilo, películas metalizadas, hoja de aluminio y mezclas de los mismos .
16. 16. El método de conformidad con la reivindicación 15 ó 16, caracterizado porque tal adhesivo es recubierto por rolado sobre el sustrato flexible en una cantidad de aproximadamente 0.25 gramos por metro a aproximadamente 10 gramos por metro2, en base a los sólidos .
17. 17. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2, 10, 11-14 y 16, caracterizado porque el sustrato recubierto se seca utilizando temperaturas en una escala desde aproximadamente 25 grados centígrados hasta aproximadamente 200 grados centígrados.
18. 18. El método como se describió cualquiera de las reivindicaciones 2, 10, 11-14 y 16-17, caracterizado porque el sustrato recubierto en seco es acoplado con un segundo sustrato flexible utilizando una temperatura de pasada en una escala desde aproximadamente 25 grados centígrados hasta aproximadamente 200 grados centígrados.
19. 19. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2, 10, 11-14, y 16-17, caracterizado porque el sustrato recubierto en seco es acoplado con una segunda película flexible utilizando una presión de pasada en una escala desde aproximadamente 1.4 kilogramos por centímetro cuadrado hasta aproximadamente 4.2 kilogramos por centímetro cuadrado . KESUMEN La invención describe dos adhesivos de laminado a base de agua de dos componentes que comprenden dispersiones de poliuretano acuosas y poliisocianatos dispersables a base de los isocianuratos del diisocianato de hexametileno, que tienen características de maquinado mejoradas. La invención describe además un método para la preparación de laminados de unión en seco que tienen propiedades mejoradas incluyendo una claridad de unión en seco y de resistencia al agua.