MXPA99008074A - Un sistema distribuidor para tejidos doblados individuales - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un sistema surtidor para tejidos doblados individuales que tienen unárea de un grosor no uniforme a través de la longitud del tejido desde una pila de tejidos doblados individuales, el sistema surtidor comprende:una caja exterior que define un espacio interior;medios de apilado montados dentro de la caja exterior para contener una pila de tejidos doblados individuales dentro del espacio interior;una cara surtidora definida en la caja exterior cerca de un extremo de los medios de apilado, la cara surtidora tiene una parte central que se proyecta hacia fuera del surtidor en la forma de una primera superficie y de una segunda superficie unidas en unángulo obtuso y una garganta surtidora localizada en la parte central a alrededor de la intersección de las superficies primera y segunda, dicha garganta surtidora estácircunscrita por las orillas continuas dentro de dicha parte central;una pila de tejidos doblados individualmente que tienen unárea de grosor no uniforme a través de la longitud del tejido alineados de manera que unárea del grosor mayor se extiende a través del ancho de la garganta surtidora;y por lo menos una sección rebajada que se proyecta hacia adentro a lo largo de por lo menos una de dicha orilla de la garganta surtidora la cual hace contacto con la pila de tejidos doblados individuales a través del ancho completo delárea de un grosor no uniforme de manera que una parte de la pila de los tejidos doblados individuales se proyecta hacia fuera desde la garganta surtidora.

Description

ÜN SISTEMA DISTRIBUIDOR PARA TEJIDOS DOBLADOS INDIVIDUALES CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere al campo de dispositivos y sistemas distribuidores. Más particularmente esta invención se refiere al campo de los dispositivos y sistemas para distribuir hojas de material dobladas.

ANTECEDENTES En los lugares de servicio de alimentos rápidos se proporcionan frecuentemente distribuidores de tejidos doblados individuales tales como toallas de papel. Una desventaja de muchos distribuidores de servilletas de papel convencionales es la de que éstas frecuentemente proporcionan una distribución de una a la vez de las servilletas dobladas muy pobre. Tal distribución inadecuada de una a la vez puede ser particularmente notable si las servilletas son servilletas dobladas individuales (por ejemplo servilletas convencionales dobladas otra vez) en vez de las servilletas interdobladas. Otra desventaja es la de que muchos distribuidores de servilletas convencionales dobladas otra vez frecuentemente permiten remover grupos grandes de servilletas de una vez. Los estudios han mostrado que la mayoría de las servilletas removidas en esta manera son desperdiciadas. Muchas terminan esparcidas en el área de comer, tiradas como basura o aún peor, siendo metidas dentro de los accesorios de plomería. Cuando se toman los grupos de servilletas, los distribuidores se agitan rápidamente y deben volverse a llenar incomodando a los clientes y a los operadores de los lugares de servicio rápido de alimentos .

Una servilleta de papel doblada otra vez convencional 10 típicamente tiene un extremo cerrado 12 que es definido por un panel principal 14 del material de papel absorbente y un extremo abierto 16 que es definido por un segundo panel 18. Un tercer panel opcional 20 puede doblarse debajo del segundo panel 18. Los paneles segundo y tercero 18 y 20 son unitarios con un panel principal 14, y están, respectivamente, conectados al panel principal 14 en las lineas de doblez que están en los extremos opuestos del panel principal 14, como puede verse en la Figura 1. Una servilleta de papel convencional puede hacerse de un estrato único o de un material de estratos múltiples. Por ejemplo, la Figura 1 muestra un material de dos estratos teniendo un primer estrato 22 y un segundo estrato 24.

Un problema común con las servilletas de papel dobladas otra vez convencionales puede verse con referencia a las Figuras 2A y 2B. Las servilletas de papel dobladas otra vez convencionales están diseñadas para ser apiladas en un distribuidor de servilletas 26 tal como, por ejemplo, un distribuidor de servilletas accionado por resorte o un distribuidor alimentado por gravedad. Tales surtidores de servilletas tienen una abertura 28 de manera que el extreme abierto 16 de la servilleta está de cara a la abertura 28 como se muestra en la Figura 2A. En esta posición, el usuario puede agarrar el segundo panel 18 para jalar la servilleta 10 hacia afuera del surtidor 26. Sin embargo, cuando se apilar, indebidamente, como se muestra en la Figura 2B, con el extreme cerrado 12 de cara a la abertura 28, el surtido es difícil y, frecuentemente resulta en un desperdicio. Frecuentemente, el personal de mantenimiento apilará indebidamente las servilletas de papel dobladas otra vez, como se muestra en la Figura 2B más bien que como se muestra en la Figura 2A.

Además, las servilletas de papel convencionales dobladas otra vez son dos o tres veces tan gruesas como en donde están doblados el segundo panel 18 y el tercer panel opcional 2C sobre el panel principal 14. Cuando tales servilletas de papel están arregladas en una pila, la pila tendrá su espesor mayor a través de un borde superior o inferior 30 de la abertura 28 del distribuidor 26 como se muestra en la Figura 3. Si existe suficiente presión, la fricción entre el borde 30 del distribuidor 26 y la servilleta de papel hará difícil la remociór. de una servilleta del distribuidor.

Existe desde hace mucho tiempo una necesidad que no ha sido satisfecha de un sistema distribuidor que proporcione un surtido satisfactorio de uno a la vez de los tejidos doblados individuales. Esta necesidad no satisfecha se extiende a un sistema distribuidor para tejidos doblados individuales que impedirán y resistirán la distribución desperdiciada.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN Los problemas y necesidades descritos arriba son examinados por la presente invención la cual proporciona un sistema de distribución para tejidos doblados individuales teniendo un área de un espesor no uniforme a través de la longitud del tejido o tela desde una pila de tales tejidos o telas dobladas individuales. El sistema distribuidor está compuesto de: (a) una caja exterior que define un espacio interior; (b) medios de apilación montados sobre la caja exterior para sostener una pila de telas dobladas individuales dentro del espacio interior; (c) una cara distribuidora definida en la caja exterior cercana a un extremo de los medios de apilación, la cara distribuidora define una garganta de distribución; (d) una pila de telas dobladas individuales teniendo un área de espesor no uniforme a través de la longitud de la tela; y (e) por lo menos una sección rebajada a lo largo de por lo menos un borde de la garganta distribuidora la cual hace contacto con la pila de telas dobladas individuales de manera que una parte de la pila de telas dobladas individuales se proyecta hacia afuera de la garganta distribuidora.

De acuerdo a la invención, la cara distribuidora tiene una parte central que se proyecta hacia afuera del distribuidor en la forma de una primera superficie y una segunda superficie unida en un ángulo obtuso. La garganta distribuidora está localizada en la parte central cerca de la intersección de las superficies primera y segunda.

Una característica de la invención es la de que la pila de tej idos doblados individuales teniendo un área de espesor no uniforme a través de la longitud del tejido está alineada de manera que una área de un espesor mayor se extienda a través del ancho de la garganta distribuidora.

En una modalidad de la invención, los medios de apilado pueden estar compuestos de por lo menos una costilla restrictora colocada en contra de la pila de tejidos doblados individuales para mantener la alineación de la pila de manera que el área de espesor mayor se extienda a través del ancho de la garganta distribuidora durante la distribución. Por ejemplo, dos o más costillas restrictoras pueden estar colocadas en contra de la pila de tejidos de manera que el desplazamiento de la pila se minimiza durante el surtido lo cual ayuda a mantener una alineación adecuada de la pila de tejidos. Las costillas restrictoras pueden estar montadas sobre una superficie interior de la caja exterior. Deseablemente, las costillas restrictoras están colocadas de manera que corren longitudinalmente a lo largo de la pila de tejidos.

En otra modalidad de la invención, el sistema de distribución también puede incluir un área de escenario cercana a la garganta distribuidora para esparcir y retrasar los tej idos doblados individuales al acercarse estos a la garganta distribuidora. El área de escenario puede incluir por lo menos dos parachoques curvos orientados como para estar paralelos a la trayectoria de desplazamiento de los tej idos doblados individuales al aproximarse éstos a la garganta distribuidora. Un número de costillas, lomos, perillas o similares pueden definirse sobre los parachoques para temporalmente impedir el movimiento de los tejidos doblados individuales al acercarse éstos a la garganta distribuidora.

De acuerdo a la invención, la pila de tejidos individuales doblados contiene tejidos individuales compuestos de: (a) un primer panel central; (b) un segundo panel, unitario con dicho primer panel doblado sobre un primer lado de dicho primer panel; (c) un tercer panel, unitario con el primer panel, y doblado sobre un segundo lado del primer panel: (d) un cuarto panel, unitario con el segundo panel, doblado como para colocarse entre los paneles primero y segundo; y (e) un quinto panel, unitario con el tercer panel, y doblado como para colocarse entre los paneles primero y tercero de manera que una parte del tercer panel y del quinto panel traslapan una parte del segundo panel y del cuarto panel generando un área de espesor no uniforme a través de una longitud del tejido.

La pila de tejidos doblados individuales puede ser una pila de tejidos fibrosos. Deseablemente, la pila de tejidos doblados es una pila de tejidos de papel absorbentes tal como por ejemplo, servilletas de papel absorbentes.

Estas y varias otras ventajas y características de la novedad que caracterizan la invención se apuntan con particularidad en las reivindicaciones anexas y forman una parte de la presente. Sin embargo, para un mejor entendimiento de la invención, de sus ventajas, y de los objetos obtenidos por su uso, se hará ahora referencia a los dibujos los cuales forman una parte adicional de la misma, y a la descripción acompañante de la invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una representación en sección transversal de un tejido distribuible de tipo doblado otra vez convencional.

La Figura 2A es una ilustración de un distribuidor cargado adecuadamente conteniendo un tejido distribuible de tipo doblado otra vez convencional .

La Figura 2B es una ilustración de un distribuidor cargado indebidamente conteniendo un tejido distribuible de tipo doblado otra vez convencional .

La Figura 3 es una ilustración de vista frontal de un distribuidor conteniendo un tejido distribuible de tipo de doblado otra vez convencional .

La Figura 4 es una ilustración de una vista en perspectiva de un sistema de distribución de ejemplo para los tej idos doblados individuales .

La Figura 5 es una ilustración de un detalle de un sistema de distribución de ejemplo de los tejidos doblados individuales .

La Figura 6 es una ilustración de un detalle de un sistema de distribución de ejemplo para los tejidos doblados individuales .

La Figura 7 es una ilustración de un detalle de un sistema de distribución de ejemplo para tejidos doblados individuales .

La Figura 8 es una ilustración de una sección transversal de un tejido doblado individual de ejemplo.

La Figura 9 es una ilustración de una sección transversal de un tejido doblado individual de ejemplo.

La Figura 10 es una vista en perspectiva de un tejido doblado individual de ejemplo representado en la Figura 9.

La Figura 11 es una ilustración de una sección transversal de un tejido doblado individual de ejemplo mostrado en la Figura 8, exhibiendo un estado doblado comprimido.

La Figura 12 es una ilustración de una vista frontal de un sistema distribuidor para tejidos doblados individuales que contienen una pila de tejidos doblados individuales .

DESCRIPCIÓN DETALLADA Refiriéndonos ahora a los dibujos, en donde los números de referencia iguales designan una estructura correspondiente a través de las vistas, y refiriéndonos en particular a las Figuras 4 y 5, ahí se muestra un sistema de distribución de ejemplo. El sistema incluye una caja exterior 32 que define un espacio interior 34 que contiene unos medios de apilado 36 (mostrados en la Figura 6) , los cuales están montados dentro de la caja exterior 32 para contener una pila de tejidos doblados individuales (por ejemplo servilletas de papel) 38 del tipo descrito aquí dentro del espacio interior 34.

El sistema también incluye una cara distribuidora 40 definida en la caja exterior 32 cerca de un extremo de los medios de apilado 36.

La cara distribuidora 40 tiene una parte central 42 que se proyecta hacia afuera desde la caja exterior 32 y una garganta distribuidora 44 localizada en la parte central 42. La garganta distribuidora 44 está definida por los bordes de la cara distribuidora y debe tener un ancho que sea ligeramente menor que el ancho de la tela doblada individual (por ejemplo la servilleta de papel) que se va a distribuir. La garganta distribuidora 44 tiene un borde superior 46, un borde de fondo 48, un primer borde lateral 50 y un segundo borde lateral 52.

Refiriéndonos ahora a la Figura 5, puede verse que la parte central 42 de la cara distribuidora 40 se proyecta hacia afuera de la caja exterior 32 del distribuidor. La parte central 42 de la cara distribuidora 40 se proyecta hacia afuera en la forma de una primera superficie 54 y de una segunda superficie 56 unidas en un ángulo obtuso a (por ejemplo mayor de alrededor de 9C y menor de 180 grados) . La garganta distribuidora 44 debe estar localizada alrededor de la intersección 58 de la primera y de la segunda superficies 54, 56 en donde hay una plegadura o ruptura en el plano de la cara distribuidora 40. Se contempla el que pueden usarse otras configuraciones de la cara distribuidora las cuales proporcionen una ruptura o plegadura adecuada en el plano de la cara distribuidora en la garganta distribuidora.

Generalmente hablando, el ángulo a puede variar de desde alrededor de 175 grados a alrededor de 160 grados para proporcionar una plegadura o ruptura en el plano de la cara distribuidora. Por ejemplo, el ángulo o; puede variar de desde alrededor de 173 grados a alrededor de 162 grados. Como otro ejemplo, el ángulo puede variar de desde alrededor de 173 grados a alrededor de 165 grados.

Una característica de la presente invención es una o más secciones rebajadas 60 a lo largo de por lo menos un borde de la garganta distribuidora que hacen contacto con la pila de tejidos doblados individuales de manera que una parte de la pila de tej idos doblados individuales se proyecta hacia afuera desde la garganta distribuidora. Estas secciones rebajadas 60 están localizadas deseablemente a lo largo del borde superior 46, del primer borde lateral 50, y del segundo borde lateral 52 de la garganta distribuidora 44 que hacen contacto con la pila de tejidos doblados individuales y deben tener dimensiones de manera que una parte de los tejidos doblados individuales se proyectan hacia afuera de la garganta distribuidora.

Mediante el presionar en contra de la pila de los tejidos doblados individuales, las partes rebajadas 60 localizadas en el primer borde lateral 50 y en el segundo borde lateral 52 también hacen más difícil a un consumidor insertar uno o más dedos en la garganta distribuidora para agarrar un grupo de tejidos. Por tanto, se reduce la distribución con desperdicio de los tejidos doblados.

Refiriéndonos ahora a la Figura 6, el sistema de distribución incluye unos medios de apilado 36 los cuales pueden estar compuestos de por lo menos una costilla restrictora colocada en contra de la pila de tejidos doblados individuales 38 para mantener la alineación de la pila de manera que el área de mayor espesor se extienda a través del ancho de la garganta distribuidora 44 durante la distribución. Por ejemplo, dos o más costillas distribuidoras pueden colocarse en contra de la pila de tejidos de manera que el desplazamiento de la pila se minimiza durante el surtido lo cual ayuda a mantener una alineación adecuada de la pila de tejidos. Las costillas restrictoras pueden montarse sobre una superficie interior de la caja exterior. Deseablemente, las costillas restrictoras están colocadas de manera que corran a lo largo de la pila de tejidos (por ejemplo longitudinalmente) .

En una modalidad de la invención, el sistema de distribución puede incluir un área de escenario cercana a la garganta distribuidora para espaciar y retrasar a las servilletas al acercarse éstas a la garganta distribuidora. Refiriéndonos ahora a la Figura 7, el área de escenario 62 puede estar compuesta de por lo menos dos parachoques 64 orientados como para estar paralelos a la trayectoria de desplazamiento de las servilletas al acercarse éstas a la garganta distribuidora, y un número de costillas 66 definido sobre los parachoques 64 para impedir temporalmente el movimiento de las servilletas al acercarse éstas a la garganta distribuidora.

Los parachoques 64 en combinación con una placa accionada por resorte 68 que empuja en contra de la pila de las servilletas 38 puede mejorar la acción de las partes rebajadas 60 de la garganta distribuidora 44 haciendo que las servilletas se inclinen hacia afuera o se doblen en la garganta distribuidora 44. Tal configuración se cree que ayuda a la distribución de las servilletas al hacer que las servilletas se alimenten adentro de la garganta distribuidora 44 en una forma relativamente uniforme y relativamente independiente de que tan lleno está el distribuidor durante dicha distribución. Los parachoques también ayudan a los medios de apilación 36 a centrar las servilletas sobre la garganta distribuidora para reducir la posibilidad de que las servilletas se arrastren en contra de un extremo de la ranura distribuidora creando fricción que pueda romper una servilleta e interrumpir la distribución.

De acuerdo a la invención el sistema de distribución está diseñado para trabajar con una pila de tejidos doblados individuales en vez de tejidos doblados otra vez c tejidos interdoblados. La pila de tejidos doblados individuales puede ser una pila de tejidos fibrosos. Deseablemente, la pila de tejidos doblados es una pila de tejidos absorbentes tal como, por ejemplo, un producto no tejido absorbente. Más deseablemente, la pila de los tejidos doblados es una pila de tejidos de papel absorbentes tal como, por ejemplo, las servilletas de papel, las toallas de papel, los tisúes o similares .

Los tej idos doblados individuales están compuestos de: (a) un primer panel central; (b) un segundo panel, unitario con dicho primer panel y doblado sobre un primer lado del primer panel; (c) un tercer panel, unitario con el primer panel, y doblado sobre un segundo lado del primer panel; (d,1 un cuarto panel, unitario con el segundo panel, y doblado como para estar colocado entre los paneles primero y segundo; y (e'_ un quinto panel, unitario con el tercer panel, y doblado como para colocarse entre los paneles primero y tercero, de manera que una parte del tercer panel y del quinto panel traslapen una parte del segundo panel y del cuarto panel generando un área de espesor no uniforme a través de la longitud del tejido.

Más particularmente y con referencia a la Figura 8, el tejido doblado "F" incluye un primer panel central 100 que tiene una primera línea de doblez 102 en un primer extremo 104 y una segunda línea de doblez 106 en un segundo extremo 108 que está opuesta al primer extremo 104. El tejido doblado "F", además incluye un segundo panel 200 teniendo un primer extremo 202 que está unido con el primer panel 100 en la primera línea de doblez 102 y un segundo extremo 204 teniendo una tercera línea de doblez 206 definida ahí. Un tercer panel 300 teniendo un primer extremo 302 que esta unido con el primer panel 100 en la segunda línea de doblez 106 además incluye un segundo extremo 304 que tiene una cuarta línea de doblez 306 definida ahí. El tejido doblado "F" también incluye un cuarto panel 400 que está unido al segundo panel 200 en la tercera línea de doblez 206. El cuarto panel 400 está doblado con respecto al segundo panel 200 en la tercera linea de doblez 206 de manera que el cuarto panel 400 esté colocado esencialmente entre el primer panel 100 y el segundo panel 200. Similarmente, el tejido doblado "F" incluye un quinto panel 500 que está unido al tercer panel 300 en la cuarta línea de doblez 306. El quinto panel 500 está doblado con respecto al tercer panel 300 en la cuarta línea de doblez 306 de manera que el quinto panel 500 esté colocado esencialmente entre el tercer panel 300 y el primer panel 100 cuando se dobla como se muestra en las Figuras 8, 9 y 10.

Un primer borde "E" del tejido doblado "F" se define sobre un extremo del cuarto panel 400 que está opuesto a la tercera línea de doblez 206. Similarmente, el tejido doblado "F" incluye un segundo borde "E" que está sobre el quinto panel 500 y está colocado opuesto a la cuarta línea de doblez 306. Dado que los paneles cuarto y quinto 400 y 500 están doblados como para estar entre los paneles segundo y tercero 200, 300, respectivamente, y el primer panel 100, los bordes primero y segundo E, E' no serán fácilmente visibles a un observador.

Una característica importante de la presente invención es la de que el ancho combinado de los paneles segundo y tercero 200 y 300 es mayor que el ancho del primer panel 100, lo cual asegura ue el producto tejido "F" tiene una zona o región de un espesor no uniforme que se extiende a través de la longitud del producto de tejido doblado en una región central cuando el producto está doblado en forma plana.

El ancho del primer panel 100 está definido como siendo la distancia desde la primera línea de doblez 102 a la segunda línea de doblez 106. El ancho del segundo panel 200 se define como que es la distancia desde la primera línea de doblez 102 a la tercera línea de doblez 206, y el ancho del tercer panel 300 se define como siendo la distancia desde la segunda línea de doblez 106 a la cuarta línea de doblez 306.

Un punto medio 70 de la distancia sobre el primer panel 100 entre la primera línea de doblez 102 y la segunda línea de doblez 106 está indicado en las Figuras 8 y 11. En la modalidad de las Figuras 8, 10 y 11, el segundo panel 200 y el tercer panel 300 tienen el mismo ancho el cual, en combinación es mayor que el ancho del primer panel 100. Esto hace que la tercera línea de doblez 206 se coloque sobre un lado opuesto del punto medio 70 desde la primera línea de doblez 102 y desde la cuarta línea de doblez 306 para colocarse sobre el lado opuesto del punto medio 70 desde la segunda línea de doblez 206. Tal configuración hace que una parte del segundo panel 200 y del cuarto panel 400 traslapen una parte del tercer panel 300 y un quinto panel 500 generando una zona o región 80 de un espesor no uniforme a través de la longitud del tejido doblado "F" . Como puede verse en las Figuras 8 y 11, la zona o región 80 de un espesor no uniforme está centrada sobre el punto medio 70.

En la modalidad de la Figura 9, el segundo panel 200 tiene un ancho que es menor que el ancho del tercer panel 300. En forma importante, el ancho combinado del segundo panel 200 y del tercer panel 300 es mayor que el ancho del primer panel 100 de manera que una parte del segundo panel 200 y del cuarto panel 400 traslape una parte del tercer panel 300 y del quinto panel 500 generando una zona o región 80 de espesor no uniforme a través de la longitud del tejido doblado "F". La carencia de simetría entre el segundo panel 200 y el tercer panel 300 cambia la zona o región 80 de un espesor no uniforme hacia afuera del punto medio 70. Tal configuración es deseable para distribuidores teniendo una abertura descentrada.

De acuerdo a una modalidad de la invención, el ancho del cuarto panel 400 puede ser menor de una mitad del ancho del segundo panel 200. Alternativamente y/o adicionalmente, el ancho del quinto panel 500 puede ser menor de una mitad del ancho del tercer panel 300. Tal configuración aumenta la diferencia en espesor (por ejemplo el espesor no uniforme) del producto de tejido doblado mediante el concentrar el traslape de los paneles en la región central del producto tejido doblado. Por ejemplo, en el centro del producto del tejido doblado, las partes del segundo panel 200, del cuarto panel 400, del primer panel 100, del quinto panel 500 y del tercer panel 300 se apilarán unas sobre otras para proporcionar un espesor equivalente a cinco (5) hojas de material. Cuando el ancho del cuarto panel 400 es menor que el del segundo panel 200 (por ejemplo el cuarto es menos de la mitad del ancho del segundo panel) y cuando el ancho del quinto panel 500 es menor que el del tercer panel 300 (por ejemplo el quinto panel es de menos de la mitad del ancho del tercer panel) , las regiones centrales o las regiones exteriores del producto de hoja doblado tienen un espesor equivalente a sólo dos (2) hojas de material. Por tanto, las regiones exteriores del producto de hoja doblado tienen un espesor que es de menos de una mitad (por ejemplo 2/5) del espesor de la región central.

En el pasado se pensó generalmente que los productos de tejido doblado deberían configurarse para eliminar áreas de espesor no uniforme. Sin embargo, la configuración de espesor no uniforme en la presente invención discutida arriba proporciona varias ventajas. Refiriéndonos ahora a la Figura 12 de los dibujos, se muestra una ilustración de la vista frontal de un distribuidor 26 que contiene un producto de tejido doblado de ejemplo "F" . De acuerdo a una característica de la presente invención, la zona o región 80 de un espesor no uniforme (la cual está alineada generalmente en el punto medio 70 o algo descentrada del punto medio 70) hace contacto con sólo secciones "localizadas centralmente" y pequeñas 82 del distribuidor en vez de con el borde superior completo 46 o el borde inferior 48 como con un producto de tipo de doblado otra vez convencional.

El contacto entre la zona o región 80 de un espesor no uniforme en sólo secciones "localizadas centralmente" y pequeñas 82 del distribuidor ayuda a minimizar la cantidad de área que puede presionarse en contra de la cara del distribuidor cuando éste es accionado por resorte o está llenado en exceso. Se piensa generalmente que minimizando esta área de contacto (de la parte más gruesa de la pila de productos doblados) se ayudará a reducir la fricción entre la pila accionada por resorte o llenada en exceso de producto de tejido doblado de manera que las hojas puedan distribuirse fácil y confiablemente.

Otra ventaja de la zona o región 80 de espesor no uniforme en sólo secciones "localizadas centralmente" y pequeñas 82 del distribuidor es la de que las secciones más delgadas de una pila de los productos de tejido doblado distribuibles están localizadas en los bordes superior e inferior 30 del distribuidor. Dado que la presión sobre la pila de productos de tejido doblados se enfoca en su sección más gruesa (por ejemplo la zona o región 80 de espesor no uniforme) la cual hace contacto con sólo una parte pequeña del distribuidor, las secciones más delgadas de la pila de productos tejidos que están en contacto con una parte mayor del distribuidor (por ejemplo los bordes superior e inferior 30) se someten a esencialmente menos presión de la acción por resorte o del llenado en exceso.

Aún otra ventaja de la presente invención es la de que la configuración de la zona o región 80 de un espesor no uniforme hace que parte de una pila del producto de tela doblado tienda a inclinarse, a sobresalir, a abultarse o a proyectarse hacia afuera de la abertura en el distribuidor. Este efecto es grandemente amplificado por la colocación de las partes rebajadas 60 en uno o más bordes de la garganta distribuidora. Dado que la zona o región está generalmente alineada en el punto medio 70 o está algo descentrada del punto medio 70, el saliente o proyección generalmente hace más fácil el agarrar un producto de hoja doblado individual.

La presente invención se ha encontrado que es particularmente deseable para usarse con distribuidores de servilletas de papel dobladas individuales colocadas horizontalmente. La combinación de una garganta distribuidora estrecha, de la cara distribuidora que se proyecta, de los medios de apilamiento y parachoques que inclinan a las servilletas en el área de escenario proporcionan una distribución confiable y de menos desperdicio de las servilletas de papel dobladas individuales. Desde luego, el sistema de distribución de la presente invención puede usarse con distribuidores montados verticalmente tal como, por ejemplo, los distribuidores de toallas, de tisú o de servilletas montados verticalmente.

Deberá entenderse, sin embargo, que aún cuando se han establecido numerosas características y ventajas de la presente invención en la descripción anterior, junto con detalles de la estructura y de la función de la invención, la descripción es sólo ilustrativa, y pueden hacerse cambios en los detalles, especialmente en las materias de forma, tamaño y arreglo de las partes dentro de los principios de esta invención a la extensión completa indicada por el significado general amplio de los términos en los cuales están expresadas las reivindicaciones anexas .

Claims (12)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un sistema distribuidor para tejidos doblados individuales teniendo un área de espesor no uniforme a través de la longitud del tejido desde una pila de tales tejidos doblados individuales, el sistema distribuidor comprende: una caja exterior que define un espacio interior; medios de apilación montados dentro de la caja exterior para contener una pila de tejidos doblados individuales dentro del espacio interior; una cara distribuidora definida en la caja exterior cercana a un extremo de los medios de apilación, la cara distribuidora tiene una parte central que se proyecta hacia afuera del distribuidor en la forma de una primera superficie y de una segunda superficie unidas en un ángulo obtuso y una garganta distribuidora localizada en la parte central a alrededor de la intersección de las superficies primera y segunda; una pila de tej idos doblados individuales teniendo un área de espesor no uniforme a través de la longitud del tejido alineados de manera que un área de mayor espesor se extienda a través del ancho de la garganta distribuidora; y por lo menos una sección rebajada a lo largo de por lo menos un borde de la garganta distribuidora que hace contacto con la pila de tejidos doblados individuales de manera que una parte de la pila de los tejidos doblados individuales se proyecta hacia afuera de la garganta distribuidora.

2. El sistema distribuidor tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque los medios de apilación comprenden por lo menos una costilla restrictora colocada en contra de la pila de tejidos doblados individuales para mantener la alineación de la pila de manera que el área de mayor espesor se extienda a través del ancho de la garganta distribuidora durante la distribución.

3. El sistema distribuidor tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque comprende un área de escenario cercana a la garganta distribuidora para espaciar y retardar los tejidos doblados individuales al aproximarse éstos a la garganta distribuidora.

4. El sistema distribuidor tal y como se reivindica en la cláusula 3 caracterizado porque el área de escenario comprende por lo menos dos parachoques curvos orientados como para estar paralelos a la trayectoria de desplazamiento de los tejidos doblados individuales al acercarse éestos a la garganta distribuidora, y un número de costillas definidas sobre los parachoques para impedir temporalmente el movimiento de los tej idos doblados individuales al aproximarse éstos a la garganta distribuidora.

5. El sistema distribuidor tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque la pila de tejidos doblados individuales está compuesta de tejidos individuales que comprenden: un primer panel central; un segundo panel, unitario con el primer panel y doblado sobre un primer lado de dicho primer panel ; un tercer panel, unitario con el primer panel, y doblado sobre el segundo lado del primer panel; un cuarto panel, unitario con el segundo panel, y doblado como para estar colocado entre los paneles primero y segundo; y un quinto panel, unitario con el tercer panel, y doblado como para estar colocado entre los paneles primero y tercero, en donde una parte del tercer panel y del quinto panel traslapan una parte del segundo panel y del cuarto panel generando un área de espesor no uniforme a través de la longitud del tejido.

6. El sistema distribuidor tal y como se reivindica en la cláusula 5 caracterizado porque la pila de tejidos doblados individuales es una pila de servilletas de papel .

7. Un sistema distribuidor para tejidos doblados individuales teniendo un área de espesor no uniforme a través de la longitud del tejido de una pila de tales tejidos doblados individuales, el sistema distribuidor comprende: una caja exterior que define un espacio interior; unos medios de apilación montados dentro de la caja exterior para contener una pila de tejidos doblados individuales dentro del espacio interior; una cara distribuidora definida en la caja exterior cercana a un extremo de los medios de apilación, la cara distribuidora tiene una parte central que se proyecta hacia afuera del distribuidor en la forma de una primera superficie y de una segunda superficie unidas en un ángulo obtuso y una garganta distribuidora localizada en la parte central cerca de la intersección de las superficies primera y segunda, la garganta distribuidora tiene un borde superior, un borde de fondo, un primer borde lateral y un segundo borde lateral; una pila de tejidos doblados individuales teniendo un área de espesor no uniforme a través de la longitud del tejido alineados de manera que un área de espesor mayor se extienda a través del ancho de la garganta distribuidora; y secciones rebajadas a lo largo del borde superior, del primer borde lateral y del segundo borde lateral de la garganta distribuidora que hacen contacto con la pila de los tejidos doblados individuales de manera que una parte de la pila de tejidos doblados individuales se proyecta hacia afuera de la garganta distribuidora.

8. El sistema distribuidor tal y como se reivindica en la cláusula 7 caracterizado porque los medios de apilación comprenden por lo menos una costilla restrictora colocada en contra de la pila de tejidos doblados individuales para mantener la alineación de la pila de manera que el área de mayor espesor se extienda a través del ancho de la garganta distribuidora durante la distribución.

9. El sistema distribuidor tal y como se reivindica en la cláusula 7 caracterizado además porque comprende un área de escenario cercana a la garganta distribuidora para espaciar y retrasar los tej idos doblados individuales al aproximarse éstos a la garganta distribuidora.

10. El sistema distribuidor tal y como se reivindica en la cláusula 9 caracterizado porgue el área de escenario comprende por lo menos dos parachoques curvos orientados como para estar paralelos a la trayectoria de desplazamiento de los tej idos doblados individuales al aproximarse éstos a la garganta distribuidora, y un número de costillas definidas sobre los parachoques para impedir temporalmente el movimiento de los tej idos doblados individuales al acercarse éstos a la garganta distribuidora.

11. El sistema distribuidor tal y como se reivindica en la cláusula 7 caracterizado porque la pila de tejidos doblados individuales está compuesta de tejidos individuales que comprenden: un primer panel central ; un segundo panel, unitario con dicho primer panel y doblado sobre un primer lado del primer panel; un tercer panel, unitario con el primer panel, y doblado sobre un segundo lado del primer panel; un cuarto panel, unitario con el segundo panel, y doblado como para estar colocado entre los paneles primero y segundo; y un quinto panel, unitario con el tercer panel, y doblado como para estar colocado entre los paneles primero y tercero, en donde una parte del tercer panel y del quinto panel traslapan una parte del segundo panel y del cuarto panel generando un área de espesor no uniforme a través de la longitud del producto.

12. El sistema distribuidor tal y como se reivindica en la cláusula 11 caracterizado porque la pila de tejidos doblados individuales es una pila de servilletas de papel. R E S U E N Un sistema distribuidor para tejidos doblados individuales teniendo un área de espesor no uniforme a través de la longitud del tejido de una pila de tales tejidos doblados individuales. El sistema distribuidor está compuesto de: (a) una caja exterior que define un espacio interior; (b) unos medios de apilación montados dentro de la caja exterior para contener una pila de tejidos doblados individuales dentro del espacio interior; (c) una cara distribuidora definida en la caja exterior cercana a un extremo de los medios de apilación, la cara distribuidora tiene una parte central que se proyecta desde el distribuidor en la forma de una primera superficie y de una segunda superficie unidas en un ángulo obtuso y una garganta distribuidora localizada en la parte central a alrededor de la intersección de las superficies primera y segunda; (d) una pila de tejidos doblados individuales teniendo un área de espesor no uniforme a través de la longitud del tejido alineados de manera que un área de espesor mayor se extienda a través del ancho de la garganta distribuidora; y (e) por lo menos una sección rebajada a lo largo de por lo menos un borde de la garganta distribuidora la cual hace contacto con la pila de tejidos doblados individuales de manera que una parte de la pila de los tejidos doblados individuales se proyecta hacia afuera de la garganta distribuidora.