MXPA99004299A - Estructura de tela para una maquina usada en la fabricacion de papel - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una estructura de tela (10) para una máquina usada en la fabricación de papel, la cual comprende una tela de base (11) que consiste de una capa de tela tejida (11) y/o una capa de material termoplástico en forma de malla (12). Una capa de fibras, en forma de placa, que contiene un arreglo de hilos, no tejido, que se extiende en la dirección en la que se mueve la estructura de tela, en la máquina, se encuentra zurcida a la tela de base (11).

Description

ESTRUCTURA DE TELA PARA UNA MAQUINA USADA EN LA FABRICACIÓN DE PAPEL CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención concierne a una estructura de tela para una máquina usada en la fabricación de papel, y hace referencia particular, aunque no exclusiva, a una estructura de tela para usarse en la sección de prensa de una máquina para la fabricación de papel.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Convencionalment e , las correas sin fin de las prensas comprenden una tela de base, tejida, que proporciona una resistencia adecuada en la dirección del movimiento de la correa sin fin y una o más capas de fibras comprimibles aplicadas a la misma, mediante por ejemplo, eos ido . Las telas de base, del tipo convencional, son de fabricación cara y, además pueden dar lugar a la incidencia del marcado del papel a medida que éste pasa a través de la REF.: 30256 sección de prensa de la máquina para fabricación de papel, debido a la presencia de resaltes o nudillos formados en los puntos de cruce de los hilos de urdimbre y de trama que forman la tela de base. La WO 92/17643 describe una correa sin fin para prensa, que comprende una tela de base fabricada a partir de dos capas de malla de materiales plásticos, sobrepuestas. Una placa o bloque de fibras se asegura a un costado de la tela de base, mediante zurcido. Una variación de esta correa sin fin que ha sido producida, comprende una tela de base laminada a partir de malla de plásticos con una tela tejida. Una placa o bloque de fibra cortada se zurce a la tela de base. La estructura de tela para la máquina de fabricación de papel, de este tipo, es susceptible a la des laminación, particularmente cuando se usa en las secciones de prensa de las máquinas para fabricación de papel de velocidades más elevadas, en donde se encuentran presentes difíciles estrechamientos en la prensa. Esto es debido a que las elevadas fuerzas de corte resultantes de la combinación de los rodillos de la prensa, sometidos a grandes cargas, y la elevada velocidad de la correa sin fin en movimiento, causa la deslaminación, particularmente entre la membrana de malla y la tela tejida.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención busca proporcionar una estructura de tela para una máquina usada en la fabricación de papel, particularmente, aunque de manera no exclusiva, para el uso en la sección de prensa de una máquina para la fabricación de papel, que no sea tan susceptible a la deslaminación como sucede con las estructuras conocidas, y que minimice aún el marcado de la banda de papel soportada sobre la misma. De conformidad con la presente invención se proporciona una estructura de tela usada en una máquina para la fabricación de papel, que comprende una tela de base y una capa de fibras en forma de placa, la tela base comprende, al menos en parte, material termoplás t i co en forma de malla, en donde la capa de fibra en forma de placa contiene un arreglo de hilos, no tejido, que se extiende en la dirección del movimiento de la estructura de tela en la máquina para la fabricación de papel. La tela de base comprende preferentemente al menos una capa de tela tejida, en combinación con al menos una capa de material t ermsplás t i co , en forma de malla. El material t ermoplás tico en forma de malla es preferentemente del tipo que se describe en la GB 2202873 y la GB 2235705. Cuando' una combinación de material de malla tejida y no tejida, forma la tela de base, la placa y el arreglo, no tejido, de hilos, mejora substancialmente la resistencia a la des laminación entre la tela tejida y la capa de malla de membrana t ermopl ás t i ca , de la tela de base, debido al mejor entrelazado de los hilos de refuerzo de la placa, con el resto de la tela. Cuando la tela de base únicamente comprende el material de membrana de malla, la ausencia de un elemento tejido para la tela de base, elimina el paso de la realización del tejido, el cual es tardado, complicado y caro. La resistencia a la compac t aci ón de la correa sin fin se mejora mediante el uso de la membrana de malla, e hilos no tejidos, paralelos, planos, en la capa en forma de placa, y la última presenta una mayor área superficial de contacto, comparada con las estructuras tejidas, cuando la presión se enfoca en los resaltos de los puntos de cruce de los hilos, incrementando la probabilidad del marcado. Se observa que también se puede proporcionar un arreglo de hilos, no tejido, en la capa en forma de placa, en la dirección transversal a la máquina, además de los hilos proporcionados en la dirección de la máquina. Esto mejora la rigidez.de la correa sin fin, en la dirección transversal de la máquina. Las capas de la estructura de tela de la máquina usada para fabricación de papel se unen preferentemente zurciendo al menos una capa en forma de placa, de fibra cortada, sobre al menos un lado de la tela de base. Al menos algunos, y preferentemente todos, los arreglos de hilos, no tejidos, de refuerzo, proporcionados en la capa en forma de placa, son preferentemente rectos y no rizados. Las estructuras de hilos no rizados, de la técnica anterior, presentes en las correas sin fin, han ofrecido siempre la ventaja de proporcionar una mayor área de contacto para la • presión. Por lo tanto se ejerce una fuerza de la prensa, más uniforme, sobre la banda de papel soportada, proporcionando una eliminación del agua, mejorada, con una tendencia reducida al marcado. En contraste, una estructura tejida contendrá hilos rizados y la presión se transmite luego a la banda de papel únicamente por los resaltes de la tela. De aquí que la eliminación del agua es más localizada, conduciendo a una mayor tendencia al marcado. La desventaja de las telas previas que contienen hilos rectos es que carecen de resiliencia y las telas se compactan más rápidamente, dando por resultado una pobre eficiencia en la eliminación de agua. La presencia de una malla no tejida y la provisión del arreglo de hilos, no tejido, en la capa en forma de placa, sobre el lado del papel de la malla no tejida, ofrece conjuntamente una resistencia a la compact ación, vastamente mejorada, y por lo tanto una vida útil más larga comparada con las correas sin fin previas que contienen hilos rectos, no rizados. Los hilos de refuerzo que se encuentran en la placa comprenden preferentemente un hilo de un solo filamento, de filamentos múltiples, o un hilo cableado retorcido (un componente de un solo filamento y/o de filamentos múltiples) que pueden estar al menos parcialmente encapsulados en y/o que pueden estar al menos parcialmente impregnados con un polímero. Se prefieren los hilos retorcidos, de un solo filamento. Este polímero comprende preferentemente uno o más de los siguientes: poliuretano (por ejemplo poliuretano t ermoplás t ico ) , poliéster o copoliéster, polia ida o copoliamida, silicona o elastómero t ermoplás tico . Los hilos del arreglo no tejido están preferentemente recubiertos con un polímero elas tomér i co , particularmente cuando la capa de malla de materiales t ermopl ás t i eos , opcional, no se encuentra presente. Los hilos que se encuentran en la capa de fibras en forma de placa, se pueden preparar mediante el tramado de un elastómero, TPU, hilos recubiertos tales como hilos cableados o hilos retorcidos, de un solo filamento o de filamentos múltiples, en ranuras perfiladas, en un rodillo o placa, y luego aplicando a los hilos energía ultrasónica y presión, de manera separada o simultánea, para deformar el material de recubrimiento. Los hilos enfriados tendrán preferentemente un perfil plano, aunque es posible que tengan otra forma. Esto mejora las propiedades de distribución de la presión de la capa de fibras en forma de placa, en la cual se incorporan los hilos, mejorando la resistencia de la correa sin fin, a la compactación y reduciendo el marcado. Los hilos no recubiertos también se pueden deformar mediante esta técnica . Se observa que los materiales susceptibles a la degradación, por ejemplo el nailon o las po 1 io le finas , se pueden usar como hilos centrales. Se pueden formar miembros de conexión entre los hilos de un arreglo, para formar una malla similar a una membrana, lo cual hace que los arreglos de hilos, no tejidos, sean más fáciles de manipular cuando se incorporan en las tiras del material de fibras en forma de placa . La placa comprende preferentemente uno o más materiales de fibras de nailon, opcionalmente con diferentes valores dtex. Las fibras en forma de placa se pueden orientar predominantemente en la dirección de la máquina o en la dirección transversal a la máquina, o pueden estar orientadas aleatoriamente. El peso de la(s) capa(s) de la placa, se encuentra preferentemente en el intervalo desde 300 hasta 800 g/m2. El intervalo de valores dtex, de las fibras en forma de placa, se encuentra idealmente en el intervalo de 3 a 70 dtex. Se observa que la capa o capas tejidas y la capa o capas de membrana de malla, puede (n) proporcionarse en forma de cualquier arreglo. Típicamente la capa que comprende la placa y el arreglo de hilos, no tejido, se asegura en su lugar zurciendo primero la placa a las telas de base, típicamente a un componente de membrana de malla de la tela de base, y subsecuente o simultáneamente se zurcen, uno o más hilos de refuerzo, en la tira de la placa. El componente de membrana de malla de la tela de base incluye preferentemente al menos uno, e idealmente una pluralidad, de hilos para el soporte de cargas, en la dirección que la máquina hace contacto con- los mismos. Si se proporciona más de una membrana de malla, idealmente, las capas tienen diferentes tamaños de malla. La capa o capas del componente tejido, de la tela de base, puede (n) comprender cualquier tejido o textura.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para que la presente invención pueda comprenderse de manera más fácil ahora se describirán modalidades específicas de la misma, únicamente a manera de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos en los que: La Figura 1 es una vista en perspectiva de una tela fabricada de conformidad con la invención; La Figura 2 es un borde de sección transversal a lo largo de la línea II-II de la Figura 1; La Figura 3 es una vista en perspectiva de una segunda tela de conformidad con la invención; La Figura 4 es una sección transversal a lo largo de la línea IV-IV de la Figura 3; La Figura 5 es una vista en perspectiva de una tercera tela de conformidad con la invención; La Figura ß es una sección transversal a lo largo de la línea VI-VI de la Figura 5. Haciendo referencia ahora a las Figuras 1 y 2, una estructura de tela 10 para una máquina usada en la fabricación de papel, particularmente para el uso como una correa sin fin de la sección de prensa de una máquina para la fabricación de papel, comprende una tela de base, tejida 11 con dos capas de hilos, en la dirección de la máquina, unidas con un sistema de hilos en la dirección transversal a la máquina. Las telas de base comprenden además una membrana de malla moldeada 12 que está fabricada a partir de un material t ermoplás tico sintético. Las áreas de contacto de la malla, que se extienden longitudinalmente en la dirección de la máquina, tienen unos hilos de refuerzo que se extienden a través de las mismas. Típicamente • los orificios de la malla proporcionarán un área abierta de 30 a 60 % y cada una se encontrará en el intervalo de 0.4 a 1.5 mm2. Estos orificios son típicamente de forma cuadrada o rectangular pero pueden tener cualquier otra forma. La capa 13 en forma de placa, de la estructura de tela para la máquina usada en la fabricación de papel, consiste de una placa de material fibroso sintético 14 que contiene una pluralidad de hilos de refuerzo 15 no rizados. Estos hilos de refuerzo se extienden en la dirección que se mueve la tela en la máquina. Los hilos de refuerzo comprenden filamentos múltiples completamente encapsulados en un material de polímero t ermoplás tico , elastomérico . La tela, tal como se ilustra en las Figuras 1 y 2, se fabrica mediante el arreglo de dos capas de telas de base, en una forma apilada, y zurciendo la capa en forma de placa, sobre las mismas. Los hilos de refuerzo de la placa pueden ser los que se encuentren en segunda posición durante esta operación de zurcido o se pueden asegurar subsecuentemente en su lugar mediante el zurcido. Haciendo referencia a las Figuras 3 y 4, se ilustra una segunda modalidad de la invención la cual es similar a la que se ilustra en las Figuras 1 y 2, excepto en que el patrón de tejido del elemento tejido 11, de la tela de base, es diferente. Haciendo referencia a las Figuras 5 y 6, se ilustra una tercera modalidad 20 de la invención. Aquí, la tela de base comprende una membrana de malla moldeada 21 que está fabricada de material termoplás t ico , similar al que se describió previamente con referencia a la Figura 1. Tanto en la parte superior 22 como en el fondo 23 de esta membrana de malla 21 se proporciona una placa de un material de fibra cortada. En el fondo de la capa 23 en forma de placa se proporciona un arreglo de hilos 24 dispuestos en la dirección de la máquina. En la capa de membrana de malla, superior, se proporciona un arreglo de hilos 25 colocados en la dirección transversal a la máquina. En ambos arreglos los hilos tienen un diámetro de 2 x 30.2 mm y son hilos retorcidos de un solo filamento, PA6, con una densidad lineal de 90 hilos por 100 mm. La fibra cortada de la placa es PA6 de 17 dtex. El peso total de fibra cortada de la placa, en la tela, es de 1,700 g/m2. Deberá comprenderse que las modalidades descritas anteriormente son únicamente a manera de ilustración. Son posibles muchas modificaciones y variaciones.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por el solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos a que la misma se refiere .

Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Una estructura de tela para una máquina usada en la fabricación de papel, caracterizada porque comprende una tela de base y una capa de fibras en forma de placa o bloque, la tela de base comprende, al menos en parte, un material termoplás tico en forma de malla, en donde la capa de fibras en forma de placa contiene un arreglo no' tejido de hilos que se extiende en la dirección en la que se va a mover la estructura de tela en la máquina para la fabricación de papel.

2. Una estructura de tela para una máquina usada en la fabricación de papel, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa de fibras, en forma de placa, se asegura a la tela de base mediante zurcido.

3. Una estructura de tela para una máquina usada en la fabricación de papel, de conformidad con la rei indicación 1 o con la reivindicación 2, caracterizada porque al menos algunos de los hilos del arreglo no tejido, no son r i zados .

4. La estructura de tela para una máquina usada en la fabricación de papel, de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los hilos del arreglo no tejido están al menos parcialmente encapsulados en polímero y/o al menos parcialmente impregnados con polímero.

5. La estructura de tela para una máquina usada en la fabricación de papel, de conformidad con lo que se reivindicó en la reivindicación 4, caracterizada porque el polímero usado para el encapsulado y/o impregnación, comprende cualesquiera de los siguientes, ya sea • solo o en combinación: poliuretano, poliéster o copoliéster, poliamida o copoliamida, silicpna o elastómero ter op las tico .

6. Una estructura de tela para una máquina usada en la fabricación de papel, de conformidad con lo que se reivindicó en cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el peso de la capa en forma de placa, se encuentra en el intervalo de 300 a 800 g/m2.

7. La estructura de tela para una máquina usada en la fabricación de papel, de conformidad con lo que se reivindicó en cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el intervalo dtex, de las fibras de la placa, se encuentra idealmente en el intervalo de 3 a 70 dtex.

8. La estructura de tela para una máquina usada en la fabricación de papel, de conformidad con lo que se reivindicó en la reivindicación 1, caracterizada porque la tela de base comprende además un material tejido.

9. La estructura de tela para una máquina usada en la fabricación de papel, de conformidad con lo que se reivindicó en la reivindicación 1, caracterizada porque la malla de la tela de base contiene hilos de refuerzo que se extienden al menos en una dirección común

10. La estructura de tela para una máquina usada en la fabricación de papel, de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque se proporciona un segundo arreglo de hilos, no tejido, en una capa de fibras en forma de placa, el arreglo de hilos, no tejido, se extiende en la dirección transversal de la estructura de tela respecto a la dirección del movimiento de la máquina para la fabricación de papel .

11. Una estructura de tela para una máquina usada en la fabricación de papel, de conformidad con lo que se reivindicó en cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque se proporcionan miembros de conexión entre los hilos de uno de los arreglos de hilos, no tej idos .

12. Una estructura de tela para una máquina usada en la fabricación de papel, de conformidad con lo que se reivindicó en cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los hilos del arreglo no tejido comprenden hilos de un solo filamento, retorcidos.