MXPA99004168A - Composiciones de texturización para usarse en mezclas de grasas en alimentos - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a esteres deácidos grasos, tales como losésteres deácidos grasos insaturados de esteroles y/o estanoles, se usan como un reemplazo para una porción substancial o todas lasgrasas saturadas y trans-insaturadas indeseables usadas como una estructura que provee materias primas compactas en alimentos comestibles tales como margarinas, mayonesa, aceites para cocinar, quesos, mantequilla y manteca. Debido a la similitud en la cristalinidad y propiedades físicas de losésteres con los de las grasas de materias primas compactas indeseables, la substitución o reemplazo contribuye favorablemente al sabor, textura y otras propiedades sensoriales de los alimentos. Solo la porción deácidos grasos de losésteres de fitoesterol definida en la presente como agente texturizante se digiere o se absorbe con la parte del esterol siendo no absorbible, resultando asíuna reducción en el consumo calórico total. Además, losésteres deácidos grasos de fito-esterol reducen la absorción del colesterol tanto dietético como biliar del tracto digestivo, disminuyendo asíel nivel de colesterol de suero sanguíneo, especialmente el LDL-colesterol.

Description

COMPOSICIONES DE TEXTURIZACIÓN PARA USARSE EN MEZCLAS DE GRASAS EN ALIMENTOS Antecedente de la Invención Esta invención se refiere a composiciones alimenticias comestibles. Más particularmente, esta invención se refiere a composiciones de alimentos que contienen ciertos esteres similares a grasas que tienen las características físicas de, pero que se digieren o absorben menos fácilmente que, las grasas de triglicéridos dañinas tales como grasas saturadas y grasas frans-insaturadas contenidas en materia prima compacta de las mezclas de grasas usadas antes. Estos esteres similares a grasas se substituyen por alguna parte de la materia prima compacta dado que se texturizan en el alimento. Las grasas constituyen una porción substancial de las calorías totales en la dieta humana. En muchos individuos, las grasas contribuyen en tanto como el 40% de las calorías consumidas. La grasa es una fuente de energía importante y contiene ácidos grasos esenciales, tales como ácidos linoleico y linolénico. La grasa también es un vehículo de vitaminas solubles en grasas y otros nutrientes. Además de estas propiedades funcionales, la grasa con frecuencia se usa para mejorar la calidad global de los alimentos, incluyendo color, textura, estructura, sabor y sensación en la boca. Sin embargo en las últimas décadas, las investigaciones han revelado una correlación entre alto consumo de grasas y regímenes incrementados de enfermedades tales como arteriesclerosis, enfermedad de las arterías coronarias y obesidad. Además, se ha observado que los ácidos grasos saturados y los ácidos grasos frans-insaturados contribuyen en gran parte a las enfermedades tales como enfermedad de las arterias coronarias que otros tipos de grasas. Por lo tanto, con los años, la cantidad de calorías derivadas de grasas en la dieta del ser humano, así como la proporción de grasas saturadas a insaturadas consumidas por la población, ha cambiado de manera significativa. El consumo de grasas derivadas de aceites vegetales que son ricos en ácidos grasos c/s-insaturados se han incrementado notoriamente con los años. Sin embargo, en un número de productos alimenticios, la substitución completa de grasas insaturadas con grasas insaturadas conduce a otros problemas. Las mezclas de grasas usadas en la producción de productos que contienen grasas como margarinas, productos alimenticios para untar y quesos untables, consisten de una fracción oleosa líquida y una materia prima compacta así llamada. La fracción oleosa líquida normalmente comprende aceites vegetales no modificados líquidos tales como aceite de soya, aceite de girasol, aceite de colza con bajo contenido de ácido erucico (Canoia), aceite de maíz y mezclas de aceites vegetales. La materia prima compacta normalmente comprende una mezcla de grasas que son sólidas a temperatura ambiente La materia prima compacta contiene una alta proporción de trig I icéridos que se cristaliza para dar al producto final ciertas propiedades físicas convenientes tales como textura, cremosidad y baja fusión en la boca. La textura normalmente abarca un número de características convenientes tales como viscosidad, plasticidad, contenido de grasas sólidas contra temperatura y punto de fusión. Para muchos alimentos que contienen grasas tales como margarinas, alimentos untables y dulces, es conveniente una curva de fusión inclinada con fusión casi completa en la escala de temperatura corporal aproximada de 37°C a alrededor de 40°C. Usualmente, la materia prima compacta se hace de grasas duras presentes en la naturaleza tales como aceites tropicales y grasa animal, o las grasas que se preparan por hidrogenación parcial o completa de aceites líquidos con o sin co-esterificación subsecuente con aceites líquidos. Además, las fracciones de grasas duras se pueden obtener mediante diferentes procesos de fraccionación con el ,fin de obtener grasas duras que se pueden usar como tales o se someten a procesos de modificación adicional tales como inter- y co-esterificación. Convencionalmente la materia prima compacta está compuesta de varias grasas duras diferentes con el fin de obtener las propiedades físicas deseadas y los cristales de grasa ß'-estables en el producto final. Debido a la importancia de la estética de las materias primas duras de muchos alimentos que contienen grasa, solamente cierta parte de estas grasas saturadas sólidas pueden reemplazarse con aceites insaturados sin sacrificar la actividad sensorial del producto. Además, los puntos de fusión de las grasas saturadas y trans-insaturadas son superiores que los ácidos c/'s-insaturados equivalentes. Por lo tanto, las grasas de fusión superiores pueden no pueden aplazarse fácilmente por las grasas insaturadas más convenientes sin perder la textura. Se han llevado a cabo un número de esfuerzos en un intento para reemplazar por lo menos una porción de la materia prima compacta con otros ingredientes que son capaces de contribuir a los beneficios sensoriales para el producto alimenticio sin los efectos laterales indeseables de los ácidos grasos saturados y ácidos grasos frans-insaturados. La Patente de E.U.A. No. 5,354,573, enseña el uso de polímeros solubles en grasas dado que se texturizan los alimentos. Ejemplos de los polímeros son polímeros naturales tales como cutína, polímeros basados en hidroxiácidos, polímeros preparados por la condensación de los alcoholes polihídricos y ácidos polibásicos, polímeros derivados de alcoholes de polivinilo, esteres de ácidos grados de acrilatos y derivados de ácidos grasos de glicol de polietileno. La Publicación de Patente de EPO No. 4070658A1 intenta reducir el porcentaje de materia prima compacta de productos alimenticios comestibles untables a un mínimo, representando menos del 10% en peso de la grasa completamente hidrogenada con un contenido de ácido graso frans-insaturado bajo. El resto de la grasa se deriva del aceite líquido y en gran parte es insaturada. Se ha llevado a cabo bastante esfuerzo para reemplazar los triglicéridos con grasas sintéticas completamente o únicamente de manera parcial absorbible. Las Patente de E.U.A. No. 3,600,186, describe los esteres de ácidos grasos de azúcar sintéticos y esteres de ácidos grasos de alcohol de azúcar que tienen por lo menos cuatro grupos de esteres de ácidos grasos. Estos compuestos son aquellos que tienen las propiedades físicas de grasa de triglicéridos ordinaria, pero no se digieren o absorben al mismo grado que la grasa natural cuando se consume. La Publicación de Patente de EPO No. 0375027B1 describe una composición comestible que comprende mezclas de materia grasa no digerible sólida y líquida que se usa para reemplazar las grasas de triglicéridos en alimentos. El material graso no digestible es un poliéster de ácido graso de poliol, tal como poliéster de ácido graso de azúcar, poliésteres de éster de ácido graso de alcohol de azúcar, poliéster de ácido graso de poliglicerol y mezclas de los mismos. Este material que tiene un tamaño de partícula de 10 mieras o menos y un punto de fusión superior a 37°C se mezcla junto con un material de grasa líquida no digerible que tiene un punto de fusión por debajo de 37°C para dar un producto que supera los problemas de los escurrimiento observado con los esteres de ácido graso de azúcar de punto de fusión bajo o los esteres de ácidos grasos de alcohol de azúcar, tales como aquellos descritos en la Patente de E.U.A. 3,600,186. Otro enfoque para obtener un perfil de ácido graso más saludable para la mezcla de grasas que será usada en productos que contienen grasas, es alterar la composición de la materia prima compacta para reducir a un mínimo los niveles de ácidos tales como ácido laurico y ácido mirístico. Los ácidos grasos de este tipo son conocidos por su potencial con el fin de incrementar los niveles de colesterol en la sangre. Normalmente, la materia prima compacta se produce por cointeresterificación de un aceite vegetal hidrogenado completamente con aceites vegetales ¡nsaturados líquidos. Este procedimiento se trata en Journal of the American Oil Chemists' Society (AOCS) 72, (1995), página 379-382. Otras personas han intentado reducir el contenido de grasas de margarinas o productos alimenticios untables por el uso de estabilizantes tales como gelatina, pectina, oligofructuosa y diferentes geles tales como goma de xantano, goma guar, alginato, carragenina y derivados de celulosa. Otros agentes que reemplazan la grasa también se han usado en un intento para imitar la sensación de la boca del producto final mientras que reduce su contenido total de grasas saturas y frans-insaturadas . La Patente d e E . U .A. N o. 5 , 502 , 045 , describe el uso de esteres de ácido de sitoestanol para reducir la absorción de colesterol. El ejemplo 5 de la patente describe una margarina que contiene 80% de una grasa compuesta, 60% de aceite de colza, 35% de aceite de soya parcialm ente endurecido y 5% de aceite de coco . El éster de ácido g raso d e ß- sitoestanol es una cantidad de 10% y 20% en peso de la g rasa ag reg ada como un diluyente a la mezcla de grasas diluye n do tanto la parte líquida de la mezcla de g rasas así como la materia prima compacta . Todos estos enfoques tienen ciertos inconvenientes que los forman en menos de una solución completa con el problema de remover grasa dañinas de los productos alimenticios mientras que mantienen las cualidades sensoriales impartidas por las grasas cuando están presentes en los productos. Breve Descripción de la Invención Esta invención se basa en el hallazgo sorprendente de que los esteres de ácidos grasos de estanol y esterol o sus mezclas, definidos en la presente como agentes texturizantes, forman redes cristalinas con propiedades similares como aquellos triglicéridos de materia prima compacta convencional. Este hallazgo hace posible el uso de estos agentes texturizantes, completa o parcialmente como reemplazos para la que la materia prima convencional en las mezclas de grasas se use en productos que contienen grasas, en donde la grasa cristalina de la materia prima compacta es de principal importancia para la calidad sensorial global. Por lo tanto , la invención se refiere a un elemento comestible que contiene u na mezcla de grasas que incluye un nivel reducido de u na materia compacta convencional rica en grasa absorbible saturada o u na g rasa frans-insaturada, en donde la materia prima compacta de la i nvención , definida en la presente como una com posición texturizante , está compuesta completamente de un éster d e fitoesterot o mezcla de esteres, definida en la presente como un ag ente texturizante, o d e una mezcla del agente texturizante y la materia prima compacta convencional. La composición texturizante obtenida muestra propiedades físicas similares a las de materias pri mas compactas convencionales y acumula en el producto alimenticio final una red cristalina con propiedades similares a las de la materia prima compacta convencional . La mezcla de grasas comprende un componente de aceites líquidos y la composición texturizante. La composición texturizante se define en la presente como una composición que muestra aproximadamente las mismas propiedades físicas que la materia prima compacta convencional. La composición texturizante comprende un agente texturizante y opcionalmente una materia prima compacta. La composición texturizante comprende por lo menos 40%, más preferiblemente por lo menos 50% de agente texturizante. En productos alimenticios con grasas reducidas se prefiere, aún más con por lo menos el 60% y todavía se prefiere más, con menos del 70% del agente texturizante en la composición textu rizante. Convenientemente, la composición texturizante comprende únicamente una cantidad menor de materia prima endurecida y aún más convenientemente en las que no haya materia prima compacta. El agente texturizante con frecuencia se usa para reemplazar por lo menos una cantidad equivalente de materia prima compacta en la mezcla de grasas. La mezcla de grasas q ue será usada en el alimento comestible comprende preferiblemente por lo menos 1 5% , m ás preferiblem ente por lo menos 25% en peso del agente texturizante . Los esteres de fitoesterol se definen en la presente como agentes textu rizantes y comprenden esteres de ácidos grasos in saturados y saturados de esteróles o estañóles así como mezclas de los mi sm o s . El té rm ino fitoesterol se pretende que signifique alcoholes d e estero l saturados e insatu rados y su s mezcla s derivadas de plantas (esteróles de plantas) , así como alcoholes d.e esterol producidos sintéticamente y sus mezclas que tienen propiedades que se replican a aquellas de alcoholes presentes en la naturaleza. Estos alcoholes de esterol se caracterizan por un núcleo de esteroides policíclicos comunes que comprenden un sistema de anillos del átomo de 17 carbones, una cadena lateral y un grupo hidroxilo. El núcleo es saturado, en donde el alcohol de esterol se refiere a un estanol , o es insaturado en donde el alcohol se refiere a un esterol. Para los fines de la presente invención, se entiende que el esterol significa un esterol o mezclas de esterol y estanol se entiende que significa un estanol o mezclas de estañóles. El agente texturizante se agrega al producto comestible como un reemplazo para por lo menos una porción del colesterol dañino que surge de los substituyentes grasos (g rasas sólidas) . Los substituyentes grasos dañinos, que se reemplazan por el agente texturizante, estas compuestos principalmente de triglicéridos. Particularmente entre 40% y 100% , pero de preferencia por lo menos 50% de los substituyentes grasos dañinos se reemplazan por el agente texturizante. Esto significa que la relación entre el agente texturizante y la composición textu rizante convenientemente es de por lo menos 0.4, más convenientemente de por lo menos 0.5. Se prefiere más que no haya materia prima compacta convencional en la mezcl a de g rasas . El agente texturizante este compuesto más preferiblemente de u no o más esteres de ácidos grasos de estanol , pero también puede incluir cantidades variables de uno o más de esteres de ácido de esterol, se prefiere hasta aproximadamente 30%, cuando los ácidos grasos usados para la preparación de esteres se derivan de aceites vegetales líquidos, tales como aceite de colza, aceite de girasol, aceite de soya, aceite de maíz o mezclas de aceites vegetales. Aún cercano al 100% de los esteres de ácido graso de esterol se pueden usar después de la optimización apropiada de la composición de ácidos grasos para obtener las características de fusión convenientes. El campestanol se refiere al pico obtenido por la cromatografía de rutina de gases-líquidos que contienen campestanol y su epímero de 24-metil colestanol, derivado de la saturación de brasicaesterol o 22,23-dihidrobrasicaesterol. Preferiblemente, el éster de ácido graso de estanol es un éster de ácido graso de sitoestanol, o una mezcla de éster de ácido graso de sitoestanol y un éster de ácido graso de campestanol. Alternativamente, ciertos esteres de ácido graso de esterol o sus mezclas se pueden usar de acuerdo con su punto de fusión y otras características físicas que se aparecen a de las grasas sólidas. El éster de ácidos graso de estanol o esterol se puede preparar por la esterificación de un estanol libre o un esterol libre o una mezcla de estos con un ácido graso saturado o insaturado. El ácido libre para los propósitos de esta invención de esta invención, se entiende que significa un solo ácido graso o una mezcla de dos o más ácidos grasos. Así mismo, el éster de ácido graso de esterol o estanol se entiende que significa un solo éster de ácido graso o una mezcla de esteres de ácidos grasos. El ácido graso normalmente tiene entre 4 y 24, pero preferiblemente entre 16 y 20, grupos de carbones en la cadena de ácido graso. El agente texturizante preferiblemente tiene una estructura cristalina o una matriz a temperatura ambiente y se comporta sorprendentemente como una grasa de cristalización convencional en los procesos de manufactura de alimentos tales como la producción de margarina, productos alimenticios untables y quesos untables. Para usarse como un agente texturizante en productos alimenticios, el agente texturizante debe mostrar niveles superiores del contenido de grasas sólidas entre 20°C y 30°C medido por las técnicas • de RMN convencionales y tienen una curva de fusión inclinada para fundirse de preferencia casi completamente a una temperatura entre aproximadamente 37°C y alrededor de 40°C, medido por la calorimetría de barrido diferencial después de un procedimiento de cristalización directa. Además, el agente texturizante debe ser estable en sus formas polimórficas de fusión inferiores durante toda la vida de almacenamiento del producto. Se deberá observar que los ácidos grasos de estero! y los ácidos grasos de estanol tienen un comportamiento polimórfico similar al de las grasas de cristalización convencionales. Por lo tanto, se usan los mismos procedimientos básicos para manejar y producir los productos que contienen grasas basado en sus esteres y se usan para las grasas convencionales. Los puntos de fusión de esteres de ácidos grasos de sitoesterol y sitoestanol solos (estigmaestanol) en su forma polimórfica más estable se ha publicado por Kuksis and Beveridge (J. Org. Chem. 25, (1960) 1209-1219). Los esteres de esterol, esteres de estanol o mezclas de estos que forman las formas polimórficas de fusión bajas estables en el proceso de cristalinización dirigida convencionalmente usados en la manufactura de alimentos que contienen grasa son útiles en la presente invención. Las formas polimórficas de fusión superior descritas en este artículo podrían ocasionar una mala fusión en la boca y una estructura dura y frágil del producto final, formando el producto que no se puede saborear. De acuerdo con la invención se ha encontrado sorprendentemente que los esteres de los ácidos grasos de estanol y/o esterol aún pueden reemplazar totalmente la materia prima compacta en las mezclas de grasas que serán usadas en la preparación de alimentos tales como margarinas, productos untables y quesos untables, dando una red cristalina con propiedades físicas y de fusión similares en la boca. Es obvio para los expertos en la materia que la composición de texturización descrita en la presente especificación se pueden usar en cualquier alimento, en donde una mezcla de grasas que contienen grasas de cristalización es necesaria para obtener propiedades sensoriales y físicas convenientes en el producto final. El componente de triglicéridos de materia prima compacta convencional se compone básicamente de ácidos grasos saturados y frans-insaturados. Dado que estos ácidos grasos tienen una estructura lineal, se empacan fácilmente en la red cristalina durante la cristalización. Los esteres de estanol y/o esterol contemplados en esta especificación comprende por otro lado ios ácidos grasos insaturados en su mayor parte, que se doblan y flexionan y por lo tanto no se podría esperar que produzcan una red cristalina con propiedades de fusión similares que las materias primas compacta de triglicéridos convencionalmente usadas. Además, las materias primas endurecidas de triglicéridos convencionales producen cristales ß'-estables. Los cristales ß1 son cristales similares a agujas pequeñas que crecen juntos (se concrecionan) para producir la red cristalina. Un aspecto importante de esta red cristalina es la superficie cristalina global muy grande, que permite que el aceite líquido y las gotas de agua sean retenidos. El hecho de que los esteres de estanol y/o esterol de acuerdo con esta invención se acumulen en una red cristalina con propiedades similares a las de los triglicéridos de materias primas compactas convencionales por lo tanto fue una sorpresa total. Para los fines de esta invención, la composición de texturización se entiende que es un aparte no líquida de la mezcla de grasas, cristalizándose para formar una red cristalina y dando el producto de las propiedades estructurales y sensoriales deseadas. En esta especificación, la composición de texturización está compuesta completamente de un agente de texturización definido en la presente como un éster de fitoesterol o mezclas de éster o de una mezcla de el agente de texturización y materia prima compacta convencional. La composición y propiedades físicas de la composición de texturización está hecha a la medida para dar las propiedades físicas similares que las materias primas compactas basadas totalmente en triglicéridos usadas antes. Los esteres de fitoesterol se pueden preparar, v.gr., por el método descrito después del Ejemplo 1 de esta especificación. Las grasas de materias primas compactas convencionales se pueden usar como parte de la composición de texturización y los expertos en la materia están familiarizados con diferentes composiciones de materias primas compactas útiles. Por lo tanto, es obvio para alguien experto en la técnica la manera de preparar las composiciones de texturización practicando las enseñanzas de esta invención. Además de reemplazar parte o toda la materia prima compacta de la mezcla de grasas, la invención incluye además un proceso para mejorar la composición de ácidos grasos de la mezcla de grasas que será usada en el producto alimenticio final. Normalmente, los ácidos grasos necesarios para obtener las propiedades físicas deseadas del agente texturizante se derivan de aceites vegetales líquidos ricos en ácidos grasos insaturados. Cuando se reemplaza el substituyente dañino usado copvencionalmente por el agente texturizante de la presente invención, los ácidos grasos dañinos tales como ácidos grasos saturados y rans-insaturados se reemplazan parcial o completamente por ácidos grasos insaturados convenientes principalmente nutricionales. La invención además incluye un proceso para conservar la textura de un producto alimenticio que contiene una mezcla de grasa, mientras que reduce la cantidad de la grasa absorbible en el producto. La mayoría de los ácidos grasos saturados y tran.s-insaturados dañinos absorbibles están contenidos en la materia prima compacta así llamada, normalmente agregada a un producto alimenticio para mejorar la textura y otras propiedades sensoriales de la misma. El proceso comprende substituir, para por lo menos un a porción de la materia prima compacta. Un agente texturizante que consiste de esteres de ácidos grasos de esteróles, esteres de ácidos grasos de estañóles o mezclas de estos. La materia prima compacta, que está rica en ácidos grasos saturados y frans-insaturados y contiene un alto nivel de triglicéridos, se reemplazan en su totalidad o en parte con el agente texturizante. La relación entre el agente de texturización y la composición de texturización preferiblemente es de por lo menos 0.4, más preferiblemente por lo menos 0.5. Aún son más preferibles las relaciones de 0.6, más preferiblemente por lo menos 0.7. De manera más conveniente, no hay materia prima compacta en la mezcla de grasas. El agente texturizante preferiblemente comprende un éster de ácido graso de estanol adicional que contienen opcionalmente diferentes cantidades de un éster de ácido graso de estero, preferiblemente hasta tanto como 30%. Además el agente texturizante puede comprender hasta el 100% del éster de ácido graso de esterol después de la optimización apropiada de la composición de ácidos grasos. El éster de ácidos graso de estanol y/o esterol usados en el proceso se pueden preparar por la esterificación de un estanol y/o esterol y un ácido graso en presencia de un catalizador de grado alimenticio. El proceso normalmente implica la interesterificación del estanol y un éster de ácido graso o una mezcla de éster de ácido graso. La invención además comprende un proceso para producir para producir un producto alimenticio que contiene un nivel reducido de grasa absorbible, el proceso comprendiendo utilizar una composición de texturización en el producto alimentación, en donde una porción o toda la materia compacta indeseada nutricionalmente convencional en la composición se reemplaza por un agente texturizante que consiste de esteres de ácidos grasos de esteróles, esteres de ácidos grasos de estañóles y mezclas de estos. Los agentes de texturización convenientes útiles en la invención comprenden esteres de estanol de aceites de madera y vegetales que se mezclan con aceites vegetales líquidos tales como aceite de colza. En una modalidad, la mezcla de grasas comprende entre aproximadamente 29% y alrededor de 355 de éster de estanol de madera, aproximadamente 54% y alrededor de 75% de aceite de colza y de alrededor de 3% y aproximadamente 17% de materia compacta rica en ácidos grasos saturados y/o frans-insaturados.

Convenientemente, la textura y características de fusión de la composición de texturización comprende por lo menos 40% en peso del agente texturizante, da como resultado un producto que tiene características similares a los productos basados en mezclas de grasas con materia prima compacta convencional, pero con una composición de ácidos grasos notoriamente mejorada desde un punto de vista nutricional.

La invención además se refiere a una composición de texturización útil en productos comestibles, la composición comprendiendo un agente de texturización y opcionalmente una materia prima compacta incorporada en una mezcla de grasas que también contiene un aceite vegetal líquido preferiblemente rico en ácidos grasos insaturados. La composición de texturización comprende preferiblemente por lo menos 40% en peso del agente de texturización. La composición de texturización puede contener una cantidad menor de una materia prima compacta rica en grasas saturadas y/o frans-insaturadas. El agente texturizante es un éster de ácidos grasos de esterol o éster de ácidos grasos de estanol o una mezcla de los dos. El éster preferiblemente se prepara por esterificación de un estanol y/o esterol derivado de madera o aceite de vegetal, pero también se pueden preparar mezclas de esterol y estanol derivadas de otras fuentes. Adicionalmente, mezcla de esterol y estanol, se pueden obtener mezclando esteróles y estañóles derivados de diferentes fuentes. Un aceite vegetal líquido como aceite de colza (LEAR) que tiene un contenido muy bajo de ácidos grasos saturados es una fuente preferida de ácidos grasos útil para la esterificación y también puede mezclarse con el éster de estanol o éster de esterol. Otros ácidos grasos saturado se insaturados que se pueden usar se derivan de aceites o grasas vegetales comestibles, tales como aceite de girasol, aceite de soya, aceite de maíz y sus mezclas. Es obvio para los expertos en la materia que los aceites comestibles líquidos o mezclas de dos o más de estos se pueden usar como una fuente de ácidos grasos para la esterificación. La composición texturizante más conveniente tiene un perfil de fusión en donde la mayoría del material cristalizado se ha fundido completamente en la escala de temperatura de entre 37°C y alrededor de 40°C medido por calorimetría de barrido diferencial después de un procedimiento de cristalización directa. En algunas aplicaciones puede ser conveniente un agente texturizante que se funde a temperaturas superiores. En estos casos las grasas duras comestibles, tales como aceite de coco, aceite de palma, aceites vegetales parcialmente hidrogenados o grasas de leche se pueden usar como una fuente de ácidos grasos para la esterificación. La invención también se refiere al propósito de incrementar los valores nutricionales y/o saludables de una mezcla de grasas que comprende una composición texturizante y un componente de aceite líquido mientras que reduce concurrentemente la cantidad de grasa absorbible en la mezcla de grasas. El proceso comprende el uso de la composición texturizante de por lo menos 40%, preferiblemente por lo menos 50% en peso de un agente texturizante para reemplazar por lo menos una cantidad equivalente de materia prima compacta de la mezcla de grasas. El agente texturizante se compone principalmente de por lo menos un éster de ácidos grasos de estanol, opcionalmente conteniendo diferentes cantidades de por lo menos un éster de ácido graso de esterol, preferiblemente de hasta 30% del éster de ácido graso de esterol, pero aún más preferiblemente no más preferiblemente 10% de éster de ácido graso de esterol. El agente texturizante puede contener hasta 100% de esteres de ácidos grasos de esterol después de la optimización apropiada de la composición de ácidos grasos que implica el uso de cantidades elevadas de ácidos grasos saturados. El éster o mezcla de esteres se puede introducir mediante la esterificación del estanol y/o esterol correspondientes con un ácido graso o mezcla de ácidos grasos que tienen preferiblemente una longitud de cadena de carbones promedio entre aproximadamente C-16 y C-20. El agente texturizante tiene una estructura cristalina a temperatura ambiente y un punto de fusión que de preferencia está entre alrededor de 37°C y alrededor de 40°C. El punto de fusión se mide por calorimetría de barrido diferencial después de la cristalización directa del agente de texturización de acuerdo con los procedimientos establecidos bien conocidos en la materia. Es un objetivo de la presente invención superar los inconvenientes de los enfoques anteriores, mientras que sustituye una porción de la materia prima compacta por un agente texturizante que imita las características sensoriales de la materia prima compacta; Otro objetivo de la presente invención es reducir la cantidad de grasas saturadas y ácidos grasos frans-insaturados de alimentos comestibles sin sacrificar la textura de otras características convenientes de los alimentos; Aún otro objetivo de la presente invención es el reemplazo de la materia prima compacta que contiene ácidos grasos saturados y frans-insaturados en los alimentos y aditivos alimenticios con una substancia basada en éster de ácidos grasos de fitoesterol saludables que puede adaptarse para imitar la textura y otras características sensoriales de la materia prima compacta que reemplaza. Otro objetivo de la presente invención en un producto alimenticio en el cual algo o toda la materia prima compacta se reemplaza con un agente texturizante que comprende esteres de ácido de fitoesterol en una mezcla de grasas que contiene ácidos graso insaturados derivados de aceites vegetales líquidos como la única grasa absorbible. Aún otro objetivo de la presente invención es reemplazar ácidos grasos saturados y frans-insaturados en alimentos comestibles con un substituto más saludable que tiene un efecto secundario para bloquear la absorción del colesterol del tracto intestinal y reducir la cantidad de grasa absorbible. Estos y otros objetivos de la presente invención serán evidentes leyendo la descripción de la invención y el dibujo en el cual la FIGURA 1 muestra un perfil de fusión de dos materiales mixtos útiles en la presente invención. Discusión Detallada de la Invención Esta invención describe el uso un éster de ácido graso de estanol o esterol o mezcla de estos esteres como un agente texturizante en alimentos. Los esteres de ácidos grasos de estanol cuando se agregan a la dieta tienen, en estudios anteriores, se ha mostrado que disminuyen efectivamente el nivel de colesterol en el suero sanguíneo, especialmente el colesterol de DL, en los hombres (ver Patente de E.U.A. No. 5,502,045). Este efecto benéfico se obtiene con un consumo diario entre aproximadamente 2 y 2Vz gramos de esteres de ácidos grasos de estanol calculado como estanol libre. Además del nivel de colesterol benéfico que reduce el efecto de esteres de ácido graso de estanol, se ha descubierto sorprendentemente que estos esteres forman una red cristalina en el producto final la cual es similar a la cristaiinidad obtenida con los triglícéridos de materia prima compacta usada previamente. Por lo tanto, los esteres de ácido graso de estanol y/o esterol pueden reemplazar parcial o completamente la fracción dura de las mezclas de grasas que será usada en alimentos tales como margarinas, productos untables, mayonesa, aceites para cocina, manteca y quesos untables. Las ventajas de usar esteres de ácido graso de estanol o esterol para este fin son que sus propiedades físicas pueden configurarse cambiando la composición del ácido graso. Esto se logra seleccionado un ácido graso el cual contribuye al perfil del punto de fusión requerido para el éster de fitoesterol. La longitud de cadena de carbón del ácido graso afecta el punto de fusión del éster, es decir los puntos de fusión disminuyen con el peso molecular creciente del ácido graso hasta que se alcanza un mínimo en la región de C14-C16 después de lo cual se incrementan los puntos de fusión. También un factor que contribuye es el grado de saturación o insaturación del ácido graso, con un grado mayor de saturación lográndose por un punto de fusión superior. Las propiedades físicas similares pueden controlarse variando la relación del estanol y esterol en el éster de ácidos grasos. De nuevo, como con el ácido graso, el estañóles saturado exhibe un perfil de fusión superior que el esterol correspondiente. Debido a que una meta de la presente invención es reemplazar grasas saturadas con grasas insaturadas, los esteres preferidos se basan en el uso de ácidos grasos altamente preferiblemente insaturados o poli-insaturados en los esteres. Sin embargo, se deberá señalar que la porción de esterol o estanol del éster de ácido graso no se digiere o se absorbe en el cuerpo y por lo tanto, la selección entre un estanol o esterol basado en el grado de saturación no es un factor significativo. Sin embargo, la diferencia en el perfil de fusión entre un esterol y un estanol juega un papel importante en la selección del agente texturizante apropiado útil en la producción de un éster de ácido graso. La manera más conveniente de lograr este objetivo es usar ácidos grasos derivados de aceites vegetales líquidos. Por ejemplo, el éster de ácidos grasos de estanol de aceite de colza de ácido erucico (variedad de Canoia) es un éster el cual muestra las propiedades físicas similares a aquellas de las fracciones de grasa dura usadas previamente. Esta mezcla de éster de ácidos grasos de estanol puede usarse adecuadamente en la producción de margarinas y productos untables con un contenido de grasas que varía de 80% a 35%. Es obvio a partir del comportamiento físico de dichos esteres de ácidos grasos de estanol que los productos con contenidos de grasa aún inferior que comprenden gelificación o sistemas de estabilización convencionales se pueden preparar sin comprometer seriamente la textura. La Patente de E.U.A. No. 5,502,045 muestra claramente el efecto de los esteres de ácido graso para reducir la absorción de colesterol del tracto intestinal. Esta reducción ocasiona la diminución significativa de niveles totales y especialmente de niveles de LDL-colesterol en el hombre. Por lo tanto, además de actuar como un texturizante en una mezcla de grasas, reemplazando específicamente una porción de la grasa absorbible dañina en la dienta, la presente invención también suministra un medio para introducir una dosis efectiva de esteres de estanol en la dieta diaria, dando como resultado una reducción global de absorción de colesterol de todas las fuentes. Además, la porción de estanol del éster, representando a alrededor del 60% o más del éster de ácidos grasos de estanol, no se absorbe virtualmente y por lo tanto no provee calorías. Se debe observar que las mezclas de dosis que contienen fitoesterol usadas para disminuir el nivel de colesterol descritas en la Patente de E.U.A. No. 5,502,045 se produjeron para mostrar que los esteres de sitoestanol solubles en grasas podrían agregarse a mezclas de grasas para ser usadas en la producción de margarinas en cantidades de hasta 20% de la mezcla total de grasas. Las propiedades físicas sorprendentes de los esteres de fitoesterol permitiendo el reemplazo total o parcial de la materia prima compacta de triglicéridos nutricionalmente indeseada no son evidentes en el momento de la invención descrita en la Patente de E.U.A. No. 5,502,045. El éster de sitoestanol se agregó a la mezcla de grasas existentes y por lo tanto se diluyó tanto la parte grasosa líquida y la materia prima compacta de la mezcla de grasas. Las propiedades físicas sorprendentes de los esteres de ácido graso de fitoesterol contemplados en la presente especificación permitiendo el reemplazo substancial y aún total de la materia prima compacta convencional no soluble para ia Patente de E.U.A. No. 5,502,045. Para las enseñanzas de la presente invención, se describe un método preferido para preparar esteres de ácidos grasos de esterol y estanol en la Patente de E.U.A. No. 5,502,045. Este método tiene la ventaja sobre las preparaciones anteriores en que estos procesos anteriores utilizan reactivos que no se pueden aceptar en la manufactura de productos que se pretende usar como nutrientes en alimentos. El uso de reactivos tóxicos tales como cloruro de tionilo o derivados anhídridos de ácidos grasos es común en estos procesos anteriores. El procedimiento de manufactura preferido yace en el proceso de interesterificación usado ampliamente por la industria de grasas y aceites comestibles. Este procedimiento no usa otras substancias que el estanol libre, un éster de ácidos grasos son una mezcla de éster de ácidos grasos y un catalizador de interesterificación tal como etilato de sodio. Un aspecto importante del método es que el éster de ácido graso se use en exceso y funcione como un solvente, solubilizando el estanol bajo las condiciones usadas (vacío 5-15 mmHg). La reacción da una mezcla de esteres de ácidos grasos y esteres de ácidos grasos de estanol. El éster de ácidos grasos de estanol puede concentrarse fácilmente en esteres de ácidos grasos de estanol casi puros por destilación a vacío, lo cual remueve el exceso de esteres de ácidos grasos. Alternativamente, la mezcla se puede agregar como tal al final de la mezcla de grasas, seguido por un paso de desodorización. Se encontró que los estañóles en cantidades pequeñas en la naturaleza en tales productos como trigo, maíz y triticalo. También se pueden producir fácilmente por la hidrogenación de mezclas de esterol naturales tales como mezclas de esterol basados en aceite vegetal o esteróles de madera comercialmente disponibles. Los esteróles de planta así obtenidos se pueden convertir en estañóles por técnicas de hidrogenación bien conocidas tales como aquellas basadas en el uso de un catalizador de Pd/C en solventes orgánicos. Una amplia variedad de catalizadores y solventes de paladio, conocidos por los expertos en la materia, se pueden usar para llevar acabo la hidrogenación. Es obvio por los expertos en la materia que los esteróles o estañóles o sus mezclas de otros orígenes se pueden utilizar para producir esteres de fitoesterol de acuerdo con la presente invención. Ejemplos de fitoesteroles adecuados útiles en la enseñanza de la presente invención son sitoesterol, campesterol, brasicaesterol 22.23-dihidrobrasicaesterol y estigmaesterol. Preferiblemente, estos se hidrogenan para formar los compuestos saturados correspondientes, sitoestanol, campestanol, 24ß-metil colestanol, etc. Los ácidos grasos y esteres de ácidos grasos útiles en la presente invención se seleccionan del grupo que consiste de ácidos grasos de cadena lateral saturada, ácidos grasos de cadena de ramificación saturada y ácidos grasos insaturados. La longitud de cadena de carbón del ácido graso útil en la presente invención normalmente es entre 2 y 24. Sin embargo, de preferencia, el ácido graso útiles en la presente invención se seleccionan de manera que el punto de fusión, textura y otras características sensoriales del éster de ácido graso de esterol, el éster de ácido graso de estanol o sus mezclas replican estrechamente las propiedades correspondientes de la materia prima compacta que se está reemplazando. En la presente invención son particularmente adecuados los ácidos grasos que tienen una longitud de cadena de carbón promedio entre 12 y 24, más específicamente entre aproximadamente 16 y 20 y de preferencia de aproximadamente 18.

Los siguientes ejemplos se presentan con el fin de obtener un entendimiento más completo de la presente invención y la práctica de la misma. Ejemplo 1 Hidrogenación de Mezclas de Esterol Una mezcla de esterol de planta comercialmente disponible obtenida de destilado de aceite vegetal (composición: campesterol + 22,23-dihidrobrasicaesterol 26.7%, campesterol 1.7%, estigmaesterol 18.4%, sitoesterol 49.1% y sitoestanol 2.9%) se hidrogenó en un reactor de escala piloto (25 litros). Veintiséis gramos de un catalizador de Pd fibroso (Smpo-20; contenido Pd 10% en peso, Smoptech, Turku, Finland), 26 gramos de agua destilada para la activación del catalizador y 11.7 kg. de propanol se alimentó en el reactor. El reactor se enjuagó con nitrógeno y la activación del catalizador se llevo acabo bajo las gas de hidrógeno a una presión de 1 bar y a una temperatura de 65°C durante 30 minutos. Después de ia activación, la mezcla se enfrió a 40°C, después de lo cual se agregaron 1.3 kg. de ia mezcla de esterol. La mezcla de esterol de la planta de propanol se calentó bajo atmósfera de nitrógeno a 65°C, después de lo cual el nitrógeno se desplazó por el hidrógeno. Después, se realizó un enjuague profundo con hidrógeno. La reacción de hidrogenacíón se llevó a cabo a una presión de hidrógeno de 1 bar. El tiempo de conversión normal es de aproximadamente 120 minutos. La conversión se puede monitorear fácilmente tomando alícuotas, que se analizaron por CLAR. La presión de hidrógeno se disminuyó y el reactor se enjuagó con de nitrógeno. El catalizador fibroso se filtró con presión de nitrógeno. La mezcla de propanol estanol obtenida se dejo cristalizar durante la noche a 10°C después de lo cual los cristales de estanol se filtraron a vacío y la torta se lavó con 0.5 kg. de propanol frío. La mezcla de estanol de aceite vegetal obtenida se secó a 60°C en una copa de vacío. El rendimiento fue de 75% y la composición de la mezcla de estanol obtenida fue la siguiente de acuerdo con el análisis de CG capilar: campesterol 0.2%, campestanol 28.9%, estigmaesterol 0.1%, sitoesterol 0.2%, sitoestanol 70.1%. Se debe observar que el brasicaesterol y 22,23-dihidrobrasicaesterol se hidrogenan en 24ß-metil colesterol, un epímero de campestanol, pero debido a que este aparece en el mismo pico con ios procedimientos cromatográficos de gas capilar ordinarios que no son capaces de separarse de acuerdo con la quiralidad, usualmente se calcula como campestanol. Preparación de Esteres de Ácido Graso de Estanol Una mezcla de esteres de ácido graso de estanol se preparó en una escala piloto. Seis kg. del estanol de aceite vegetal obtenido combinando varios lotes obtenidos por el procedimiento de hidrogenación dado previamente se secó durante la noche a 60°C y se esterificó con una mezcla de éster de metilo de aceite de colza de ácido erucico bajo de 8.6 kg. La composición de las mezclas de estanol usadas fue la siguiente: campesterol 0.4%, campestanol (+24ß-metil colesterol) 29.7%, estigmaesterol 0.1%, sitoesterol 0.4% y sitoestanol 68.0%. el contenido de estanol de la mezcla dure de 98.2%. La esterifícación se llevó a cabo de la siguiente manera: La mezcla de los estañóles de aceite vegetal y bajo contenido de éster de metilo de ácido graso de aceite de colza erucico se calentó en un recipiente del reactor a 90 a 120°C bajo vacío de 5-15 mmHg. Después de secar durante 1 hora, se agregaron 21 g de etilato de sodio y la reacción se continuó durante aproximadamente 2 horas. El catalizador se destruyó por la adición de 30% de agua (en peso) a 90°C. Después de la separación de fases, la fase de agua se removió y se llevo a cabo un segundo lavado. Después de la separación de la fase de agua, la fase oleosa se seco a vacío a 95°C con un efecto de agitación de 200 rpm. La mezcla de ácidos grasos de estanol se blanqueo ligeramente y se desodorizó durante 20 minutos a 30 mmHg y a una temperatura de 110°C con 1.0% de tierra de blanqueo (Tonsil Optimum FF, Südchemie, Alemania) bajo un efecto de agitación de 200 rpm. La tierra de blanqueo se filtró y se obtuvo un éster de ácido graso de estanol sin sabor para usar más en los procesos en la manufactura de alimentos diferentes por técnicas de desodorizantes convencionales. Alternativamente, la mezcla de esteres de ácidos grasos de estanol se agregan a la mezcla de grasas finales antes de la desodorización de la mezcla de grasas finales. Aún otra alternativa es remover el exceso de esteres de metilo por ia destilación a vacío antes del uso. La conversión del proceso de esterificación normalmente es superior que 99% medido por un método rápido de CLAR y el rendimiento es de aproximadamente 95%. Curvas de Fusión de los Esteres de Ácidos Grasos de Estanol La Figura 1, muestra las curvas de fusión para los esteres de estanol preparados por esterificación de estanol de madera y estanol de aceite vegetal de acuerdo con el procedimiento descrito antes. Los esteres se prepararon por interesterificación de cada estanol con bajo contenido de aceite de colza de ácido erucico que tiene una composición de ácidos grasos entre C14 y C24 con aproximadamente 90% en la escala de C18:1 ?C18:3. La composición en porcentajes en peso de los esteres de estanol son las siguientes Ester de Estanol de Ester de Estanol de aceite Madera Vegetal Campesterol(1) 0.8 0.8 Campestanol(2) 8.5 30.0 Sitoesterol 4.8 1.8 Sitoestanol 85.7 67.0 Otros 0.1 0.4 (1) Incluyendo campesterol y 22,23-dihidrobrasicaesterol (2) Incluyendo campesterol y su epímero 24-metil colesterol derivado de la saturación de brasicaesterol y 22,23-dihidrobrasicaesterol Las curvas de fusión obtenidas por Calorimetría de Barrido diferencial (CID) se observan en la Figura 1. La curva de fusión se obtiene y después se funde la muestra (aproximadamente 8 mg) a 75°C durante 10 minutos después de lo cual la muestra se cristalizó enfriando a 10°C/miputo a -50°C, en done la muestra se mantuvo durante cinco minutos. La curva de fusión se obtuvo calentado por 10°C/minuto a 70°C Como se observa en la Figura 1, ambos esteres de estanol se funde muy rápidamente la escala de 35°C con el pico principal del éster de estanol de madera (curva A) completamente fundido a aproximadamente 36°C y el pico mayor del éster de estanol en base vegetal (curva B) completamente fundido a aproximadamente 39°C. La curva de fusión profundo muy aguda es muy conveniente para las propiedades de fusión buenas, especialmente la fusión en la boca del producto final. Ejemplo 2 Esteres de Ácido Grasos de Estanol y Agentes Texturizantes Las composiciones de ácido graso diferentes se usan para esterificación de madera estanol de madera aceite vegetal. 1) Éster de estanol de madera con ácidos grasos derivados de aceite de colza 2) Éster de estanol de aceites vegetales con ácidos grasos derivados de aceite de colza 3) Éster de estanol de madera con ácidos grasos derivados de aceite de soya 4) Éster de estanol de madera con ácidos grasos derivados de una mezcla de aceite de colza-aceite de palma (85:15) 5) Éster de estanol de madera con ácidos grasos derivados de una mezcla de aceite de colza-aceite de palma (70:30) 6) Ester de estanol de madera con ácidos derivados de aceite de mantequilla El contenido de grasa sólida (porcentaje de grasa) de cada éster que es un sólido a varias temperaturas, como se determinó por la técnica de RMN convencional usando un método de templado en serie ordinario, se muestra en la Tabla I. Tabla I Los esteres de estanol de madera y esteres de estanol de aceite vegetal son útiles en las enseñanzas de la presente invención si tienen un perfil de fusión adecuado y tienen otras propiedades que contribuyen favorablemente la textura y otros atributos sensoriales de la mezcla de grasas. Por lo tanto, los esteres preparados por la esterificación de estañóles con ácidos grasos tales como ácidos grasos de aceite de girasol, aceite de maíz, aceite de soya, aceite de manteca, aceite de colza así como mezclas de aceites vegetales y grasas vegetales se ha encontrado que da un perfil de fusión que permite que estos se mezclen con mezclas de grasas líquidas como un reemplazo para la mayoría o todas las grasas saturadas o frans- insaturadas de la mezcla de grasas. Ejemplo 3 Esteres de Esterol como Agentes Texturizantes Aunque la invención es particularmente benéfica cuando se usan esteres de ácido graso de estanol con o sin cantidades menores de esteres de ácido graso de esterol, así mismo se pueden practicar usando esteres de ácido graso de estero! que se han mezclado para proveer un contenido de grasa sólida similar a la materia prima compacta que se está reemplazando. Las siguientes mezclas de los esteres de esterol son ejemplos que se pueden usar como agentes texturizantes. Mezclas de Esteres de Esterol 1. Éster de estero! de madera con ácidos grasos de colza 90%, éster de esterol de madera con ácidos grasos de aceite de palma 10%. 2. Éster de esterol de madera con ácidos grasos de colza 80%, éster de esterol de madera con ácidos grasos de aceite de palma %. 3. Éster de esterol de madera con ácidos grasos de colza 70%, éster de esterol de madera con ácidos grasos de aceite de palma 30%. 4. Éster de esterol de madera con ácidos grasos de colza 80%, éster de esterol de madera con ácidos grasos de aceite de palma %, éster de esterol de madera con ácidos grasos de coco 10%. . Éster de esterol de madera con ácidos grasos de colza 90%, éster de esterol de madera con ácidos grasos de aceite de palma % . Éster de esterol de madera con ácidos grasos de colza 80%, éster de esterol de madera con ácidos grasos de aceite de palma 20%. . Éster de esterol de madera con ácidos grasos de colza 70%, éster de esterol de madera con ácidos grasos de aceite de palma 30%. 8. Esteres de esterol de aceite vegetal con ácidos grasos de aceite de colza 85%, esteres de esterol de aceite vegetal con ácidos grasos de aceite de palma 15%.

En las mezcla 1-7, la composición de esterol (% en peso) se obtuvo por un método cromatográfico de líquidos y gases de rutina de la siguiente manera: Campesterol 7.8% Campestanol 1.2% Estigmaesterol 0.5% Sitoesterol 77.3% Sitoestanol 13.0% En la mezcla 8 la composición de esterol es: Brasicaesterol 2.8% Campesterol 28.2% Estigmaesterol 16.5% Sitoesterol 49.7% otros esteróles insaturados 2.8% El contenido de grasa sólida de las mezclas de éster de esterol a varias temperaturas se muestra en la Tabla II.

Tabla II Los datos en la Tabla II muestran claramente que optimizando la composición de ácidos grasos de los esteres de ácidos grasos de esterol de madera y aceite vegetal, las características de fusión de las mezclas los hacen adecuados como reemplazos para los componentes en la materia compacta rica en ácidos grasos saturados y frans-insaturados para impartir textura y otras propiedades sensoriales a los alimentos. Aunque estos esteres de esterol contienen pequeñas cantidades de esteres de estanol es obvio que las mezclas de éster de esterol basadas completamente en esteróles insaturados, después de la optimización apropiada a la composición de ácidos grasos, también obtendrán características de fusión convenientes haciéndolos adecuados para usarse como agentes texturizantes. Ejemplo 4 Agentes de Texturización con Parte de Ácidos Grasos Derivados de Aceite de Colza Los siguientes datos muestran que los esteres de ácidos grasos de esterol se pueden usar como un componente menor de una mezcla con esteres de ácidos grasos de estanol. Los esteres de esterol o estanol se preparan con ácidos grasos derivados de aceite de colza con bajo contenido de ácido erucico la mezcla es útil como un substituto de materia prima compacta en margarinas que contienen grasas, quesos, untables y similares. Los siguientes esteres de fitoesterol y materias primas compactas se prepararon y compararon para determinar su perfil de fusión. Esteres de Ácidos Grasos de Esterol y Estanol o Sus Mezclas 1. Éster de estanol de madera 2. Éster de estanol de aceite vegetal 3. Éster de esterol de madera 4. Éster de esterol de aceite vegetal 5. Éster de esterol de aceite vegetal 15%. éster de estanol de aceite vegetal 85% 6. Éster de esterol de aceite vegetal 25% , éster de estanol de aceite vegetal 75% 7. Éster de esterol de madera 15%, éster de estanol de madera 85% 8. Éster de esterol de madera 25% , éster de estanol de madera 75% 9. Aceite de soya parcialmente hidrogenado (punto de goteo 42°C) . Mezcla de aceite de colza/aceite de palma parcialmente hidrogenado (punto de goteo 42°C) 1 1 . Estearina de palma (punto de goteo 849°C) 12. Mezcla de estearina de Palma/aceite de coco , interesterificado (punto de goteo 42°C) . Estas mezclas se analizaron usando la técnica para analizar el contenido de g rasas sólidas como se describe en el Ejemplo 2 , con los resultados descritos en la siguiente tabla Tabla III * Para comparar de componentes materia prima compacta usados convencionalmente en la producción comercial de mezclas de grasas. ** no determinado Los resultados muestran claramente que los esteres de estanol y las mezclas de esteres de estanol con hasta 30% de esteres de esterol tienen valores de contenido de grasas sólidas que están en la misma escala que los valores de grasas de los componentes que contienen ácidos grasos altamente saturados y/o frans-insaturados antes de usarse en la materia prima compacta de mezclas de grasas comerciales. Los esteres de esterol de madera y aceites vegetales al 100% (3 y 4) tienen un perfil de fusión muy bajo para ser usado como un reemplazo para la materia prima compacta sin por lo menos un perdida parcial de características sensoriales. Sin embargo, optimizando la composición de ácidos grasos de las mezclas 3 y 4 de esteres de ácidos grasos de esterol con las propiedades físicas convenientes se pueden obtener como se muestra en la Tabla II mezcla 8 Ejemplo 5 Mezclas de Grasas que contienen Composiciones Texturizantes Varias mezclas de grasas basadas en varias relaciones en peso de éster de estanol de madera y aceite de colza, con y sin materia prima compacta, se prepararon. Las diferentes relaciones se muestran enseguida: Mezcla de grasas 1: Éster de estanol de madera 35%, aceite de colza (LEAR) 65% Mezcla de grasas 2: Éster de estanol de madera 30%, aceite de colza 70% Mezcla de grasas 3: Éster de estanol de madera 25%, aceite de colza 75% Mezcla de grasas 4: Éster de estanol de madera 35%, aceite de colza 62%, materia prima compacta libre de trans* 3% Mezcla de grasas 5: Éster de estanol de madera 29%, aceite de colza 66%, materia prima compacta libre de trans 5% Mezcla de grasas 6: Éster de estanol de madera 29%, aceite de colza 60%, materia prima compacta libre de trans 11% Mezcla de grasas 7: Éster de estanol de madera 29%, aceite de colza 57%, materia prima compacta libre de trans 14% Mezcla de grasas 8: Éster de estanol de madera 29%, aceite de colza 54%, materia prima compacta libre de trans 17% Mezcla de grasas 9: Éster de estanol de madera 25%, aceite de colza 60%, materia prima compacta libre de trans 15% Mezcla de grasas 10 Éster de estanol de madera 20%, aceite de colza 60%, materia prima compacta libre de trans 20% Mezcla de grasas 1 1 : Éster de estanol de madera 16%, aceite de colza 60% , materia prima compacta libre de trans 24% Mezcla de grasas 12 : Éster de estanol de madera 15% , aceite de colza 63% , materia prima compacta libre de trans 22% *libre de trans significa una mezcla virtualmente libre de ácidos grasos tran s . Usando ia técnica descrita en el Ejemplo 2, el contenido de grasas sólidas de cada mezcla, a temperaturas entre 10°C y 45°C se midió y los resultados se tabulan en la Tabla IV. Tabla IV El contenido de grasas obtenido en las mezclas de grasas 1 a 12, indica claramente que estas mezclas de grasas se pueden usar en la producción de productos que contienen grasas, en donde la grasa dura se necesita para la estructura final del producto. Únicamente la mezcla de grasas 3 es muy grande para usarse en margarinas y untables ordinarios. Las mezclas de grasas 1-3 son altamente convenientes en cuanto a que la materia prima compacta se reemplace completamente por el éster de estanol-aceite de colza, en donde todo el aceite absorbido está disponible del aceite de colza líquido altamente insaturado en lugar de los triglicéridos saturados menos convenientes de la materia prima compacta. Se contempla además que la presente invención se puede practicar mezclándose junto con dos o más esteres de esterol para proveer un substituyente que pueda mezclarse con aceites vegetales líquidos ricos en ácido graso insaturado para reemplazar la mayor parte o todo el ácido graso saturado o frans-insaturado en la mezcla de grasas. Las mezclas de un ácido de esterol de madera que contiene aproximadamente 85% de esterol como campesterol o sitoesterol y el resto siendo estanol, se hace reaccionar con varios ácidos grasos para producir el éster de esterol. Varios de estos esteres se mezclaron junto de acuerdo con las siguientes formulaciones para dar productos que tienen perfiles de temperatura favorables para servir como reemplazos para las grasas dañinas en la materia prima. 1. Una mezcla de 70% a 90% de éster de ácidos grasos de colza y 30% a 10% de éster de ácido graso de palma de esterol. 2. Una mezcla de 70% a 905 de éster de ácidos grasos de aceite de colza y 30% a 10% de un éster de ácido graso de coco de esterol. 3. Una mezcla de 80% de éster de ácidos grasos de aceite de colza, 10% de éster de ácido graso de aceite de palma y 10% de éster de ácido graso de coco de esterol. Ejemplo 6 Producción de una Margarina al 60% con Ester de Estanol Se produjo una margarina al 60% con una mezcla de grasas comprendiendo el 35% en peso de éster de ácido graso de estanol con aceite vegetal con ácidos grasos derivados de aceite de colza y aceite de colza al 65% en un perfeccionador a escala piloto de Gerstenberg & Agger 3 x 57. La mezcla de grasas se obtuvo mediante la mezcla de un éster de ácido graso de estanol blanqueado y desodorizado y aceite de colza convencionalmente purificada. La capacidad usada fue de 60 kg/h. Se trató que el contenido de estanol del producto fuera de aproximadamente 12 g/100 g del producto, lo cual podría proveer un consumo diario de aproximadamente 2.4 g de estañóles a nivel de uso de 20 g de margarina/día. El producto se produjo de acuerdo con la siguiente receta: Mezcla de grasas incluyendo los esteres de ácidos grasos de estanol de aceite vegetal 60% Agua 39% Sal 0.5% Emulsificantes } bicarbonato de sodio y ácido cítrico como agentes reguiadores de pH } 0.5% ß-caroteno } total Saborizantes } La margarina obtenida se empacó en tubos de polipropeno de 250g, los cuales se sellaron con papel de aluminio. El sabor y textura de los productos fueron iguales que el 60% de margarinas comerciales. No se observó salida de aceite aún durante un almacenamiento durante tres meses. El producto obtenido contiene alrededor del 48% de grasa absorbible con una composición de ácido graso (ácido graso poli-insaturado 34%, ácido graso monoinsaturado 59.2% y ácido graso saturado 6.8%) muy parecido al de aceite de colza líquido. La composición de ácido graso del producto fue la siguiente: Ácidos grasos poli-insaturados 15.1 g/100g de producto Ácidos grasos mono-insaturados 26.9 g/100g de producto Ácidos grasos saturados 3.1 g/100g de producto Ácidos grasos Trans 0.3 g/100g de producto Ejemplo 7 Producción de un Producto Untable de 40% de grasas con Ester de estanol. La composición de la mezcla de grasas usada, fue la siguiente: esteres de ácido graso de estanol de madera con ácidos grasos derivados de aceite de colza 33.3 % en peso; aceite de colza 59.7% en peso y una mezcla interesterificada de estearina de palma y aceite de coco 7%. La mezcla se preparó mezclando el éster de ácido graso de estanol de madera desodorizado fundido con aceite de colza y el componente de materia prima compacta. Ei producto untable fue producido en un perfeccionador a escala piloto Gerstenberg & Agger 3 x 57. La capacidad usada fue de 45 kg/h. El producto se produjo de acuerdo con la siguiente receta: Mezcla de grasas incluyendo los esteres de ácido graso de estanol 40.0% Agua 56.4% Gelatina 2.5% Sal 0.5% Emulsificantes 0.2% Sorbato de potasio 0.1% Polvo de leche de mantequilla 0.25% Saborizantes } Acido cítrico como agente regulador de pH } 0.05% ß-caroteno como agente colorante } total El producto untable obtenido se empacó con tubos de polipropeno de 250 g, el cual se selló con papel aluminio. La apariencia del producto fue igual al 40% de los productos untables. El sabor del producto obtenido fue bueno con una fusión rápida en la boca. No se observó pérdida de agua o salida de aceite y fue buena la capacidad untable. El producto contiene aproximadamente el 32 % de la grasa absorbible con la siguiente composición de ácidos grasos: Ácidos grasos poli-insaturados 9.2g/100g de producto Ácidos grasos mono-insaturados 17.4g/100g de producto Ácidos grasos saturados 3.6g/100g de producto Ácidos grasos Trans 0.2g/100g de producto Ejemplo 8 Producción de un Queso Untable con Ester de Estanol La composición de la mezcla de grasas usadas de la siguiente forma: esteres de ácido graso de estanol de madera con ácidos grasos derivados de aceite de colza 33.3% en peso, aceite de colza, 59.7% en peso y una mezcla interesterificada de estearina de palma y aceite de coco 7% La mezcla se preparó mezclando el éster de ácido graso de estanol de madera desodorizado fundido con aceite de colza y el componente de materia prima compacta.

El queso untable se produjo en una mezcladora Stephan con una capacidad de lotes de 25 kg. El producto se produjo de acuerdo con la siguiente receta: Cuajada 52.2% Mezcla de grasa incluyendo los esteres de ácido graso de estanol 25.4% condensado 13.2% Estabilizante 1.0% Proteínas de leche 2.6% Sal 0.7% Sorbato de potasio 0.1% Preparación de sabor de ajo 1.8% Acido láctico como agente regulador de pH } 0.05% Sabor } total Los ingredientes se mezclaron a temperatura ambiente en la mezcladora Stephan durante aproximadamente 1 minuto, después de io cual la mezcla se calentó por inyección de vapor directa (0.8 bar) a 60°C y se mezcló durante 1 minuto. La temperatura se incrementó a 72°C y se mezcla durante 1 minuto. El producto obtenido se empacó en caliente en tubos de polipropeno de 100 g, que se sellaron con papel aluminio. El sabor del producto es similar a un producto producido con una mezcla convencional de grasas. El contenido de grasas del producto es 26%. el contenido de grasas absorbible es de 21% y la composición de ácidos grasos es la siguiente: Ácidos grasos poli-insaturados 6.0 g/100g de producto Ácidos grasos mono-insaturados 1 1 .4 g/100g de producto Ácidos grasos saturados 2.6 g/100g de producto Ácidos grasos Trans 0.2 g/100g de producto Ejemplo 9 Producción de un Producto Untable con 50% de grasas con Ester de Estanol La composición de la mezcla de grasas usada fue la siguiente> esteres de ácido graso de estanol de madera con ácidos grasos derivados de aceite de colza 30 % en peso, aceite de colza 58.5 % en peso y una mezcla interesterificada de estearina de palma y aceite de coco 1 1 .5% . La mezcla se preparó mezclando el éster de ácido graso de estanol de madera desodorizado fundido con aceite de colza y el componente de materia prima compacta. El producto untable se prod ujo en un perfeccionador a escala piloto de Gersten berg & Agger 3 x 57, con una capacidad de 45 kg/g . El producto se produjo de acuerdo con la siguiente receta: Mezcla de grasas incl uyendo los esteres de ácido g raso de estanol 50.0% Ag u a 49.0 % Sal 0.5% Em ul sificantes 0.4% Saborizantes } Sorbato de Potasio } 0.05% Bicarbonato de sodio y ácido cítrico como agente regulador de pH } total ß-caroteno como agente colorante } El producto untable obtenido se empacó en tubos de polipropeno de 250 g, los cuales se sellaron con papel aluminio. La apariencia del producto fue igual al 50% de productos untables convencionales. No se observó pérdida de agua o salida de aceite y fue buena la capacidad de untable . El sabor fue similar a un producto comercial sin esteres de estanol y fue buena la sensación de la boca. El producto contiene alrededor de 41 % de grasa absorbible con la sig uiente composición de ácidos grasos: Ácidos grasos poli-insatu rados 10.0 g/100g de producto Ácidos grasos mono-insaturados 1 1 .4 g/100g de producto Ácidos g rasos saturados 2.6 g/100g de producto Ácidos grasos Trans 0.1 g/100g de producto Ejemplo 10 Producción de u n P roducto Untable con 40% de Grasas con un Alto Nivel de Fi bra Dietética y con Ester de Etanol y Agente Textu rizante La mezcla de g rasas se preparó mezclando 38% en peso de un éster d e ácidos g ra sos de estanol de madera desodorizado con ácidos grasos derivados de aceite de colza y 62% de aceite de colza líquida. El producto untable se produjo en un perfeccionador a escala piloto de Gerstenberg & Agger 3 x 57. La capacidad usada fue de 45 kg/h. El contenido estanol del producto fue de aproximadamente 8.5 g/100 g de producto, el cual podría proveer un consumo diario de alrededor de 2.1 g de estañóles a un nivel de uso de 25 g de producto untable/día. El producto se produjo de acuerdo con la siguiente receta: Mezcla de grasa incluyendo esteres de ácidos grasos de estanol 40.0% Agua 54.0% Raftline HP® (oligofructosa*) 5.0% Sal 0.5% Emulsificadores 0.3% Saborizantes } Sorbato de potasio }0.05% Acido cítrico como agente de regulación de pH }total ß-caroteno como agente de coloración } ingrediente alimenticio de Orafti s.a. Bélgica El producto untable obtenido se empacó en tubos de polipropeno de 250 g, los cuales se sellaron con un papel de aluminio. La apariencia del producto fue igual que las margarinas convencionales, pero la superficie fue vitrea, lo cual es usual en. productos untables con bajo contenido de grasas. No se observó pérdida de agua o salida de aceite y la dureza fue similar al 40% de productos untables comerciales. La capacidad de untable fue excelente y no apareció agua en el untado. La sensación de la boca fue moderada más probablemente debido al alto contenido de fibra en el producto. El producto contiene alrededor de 31% de grasa absorbible con la siguiente composición de ácidos grasos: Ácidos grasos poli-insaturados 9.8g/100g de producto Ácidos grasos mono-insaturados 17.4g/100g de producto Ácidos grasos saturados 2.0g/100g de producto Ácidos grasos Trans 0.2g/100g de producto Compendio de los Beneficios de Mezclas de Grasas de acuerdo con la Invención Es obvio a partir de la lectura de la discusión anterior que la presente invención produce una o más ventajas diferentes sobre el uso de los componentes grasos ricos en ácidos grasos saturados o trans-insaturados. En primer lugar, la substitución de una porción de los ácidos grasos dañinos con esteres de ácidos grasos absorbibles insaturados de estañóles y esteróles mezclados con aceites vegetales líquidos ricos en ácidos grasos insaturados provee una ventaja nutricional definida al usuario. Además, menos del 40% comprende ácidos grasos absorbibles mientras que el estero! no se absorbe y por lo tanto no contribuye calorías a la dieta. Además, se debe observar que los esteres de esterol o estanol sirven para bloquear la absorción de colesterol biliar y endogénico en el suero sanguíneo. Aún otra ventaja es que la grasa absorbible en la composición texturizante puede comprender un alto porcentaje de ácidos grasos insaturados y un bajo porcentaje de ácidos grasos saturados trans dañinos. En donde toda la materia prima compacta se reemplaza por el agente texturizante, la reducción superior en la grasa absorbible se logra dando como resultado una disminución notoria de los ácidos grasos saturados y trans-insaturados dañinos con una composición de ácidos grasos mejorados alta en los ácidos grasos ¡nsaturados convenientes. Para aclarar las diferentes ventajas obtenidas por las composiciones de la presente invención de las mezclas de grasas de la técnica anterior y las mezclas de grasas de acuerdo con la invención se resumen en la Tabla V. Tabla V. La composición de las mezclas de grasa y la cantidad de ácidos grasos derivados de aceites vegetales líquidos (en % en peso) y la relación calculada de agente texturizante por composición texturizante.

A partir de los datos mostrados en la Tabla V, es obvio que la cantidad de materia prima compacta se reduce substancialmente en mezclas de acuerdo con la invención. La cantidad de aceite líquido puede mantenerse a aproximadamente el mismo nivel o aún que se incremente en relación con las cantidades en las mezclas de grasa convencionales. Cuando se compara con la Patente de E.U.A. No. 5,502,045, la diferencia tanto en la cantidad de aceite líquido como materia prima compacta convencional es significativa. También es obvio que la mezcla de grasas descrita en la Patente de E.U.A. tiene una composición virtualmente sin cambios de ácidos grasos comparado con la mezcla de grasas convencional, mientras que las mezclas de grasas de acuerdo con la invención muestran valores más nutricionalmente convenientes. Todas las ventajas mencionadas antes se pueden lograr usando las composiciones texturizantes descritas en la presente especificación sin perder la textura de la mezcla de grasas o productos alimenticios que contienen la mezcla de grasas.

Claims (30)

1. REIVINDICACIONES 1. Una composición texturizante que comprende un agente texturizante y una materia prima compacta, la composición texturizante que tiene substancialmente las mismas propiedades como materias primas compactas, caracterizada porque el agente texturizante comprende uno o más esteres de ácidos grasos de esterol, uno o más esteres de ácidos grasos de estanol o sus mezclas y en cuanto a que la composición texturizante comprende por lo menos el 40% del agente texturizante.
2. 2. La composición texturizante de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende por lo menos el 50% del agente texturizante.
3. 3. La composición texturizante de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque comprende por lo menos el 60%, preferiblemente por I menos ei 70% del agente texturizante.
4. 4. La composición texturizante de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque comprende una porción menor de materia prima compacta.
5. 5. La composición texturizante de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizado porque el agente texturizante se ha preparado por esterificación de un estanol, un esterol o sus mezclas con un ácido graso o una mezcla de ácidos grasos que se derivan de aceites comestibles, grasas o sus mezclas.
6. 6. La composición texturizante de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-5, caracterizado porque el agente texturizante se ha preparado por esterificación de un estanol, un esterol o sus mezclas, las cuales están basadas en macera o en aceite vegetal o ambos.
7. 7. La composición texturizante de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-6, caracterizada porque la parte del ácido graso del agente texturizante es saturada o insaturada y tiene una cadena de carbón entre c-4 y C-24, de preferencia entre alrededor de C16 y aproximadamente C-20.
8. 8. La composición texturizante de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-7, caracterizada porque el agente texturizante tiene una estructura cristalina a temperatura ambiente y un punto de fusión substancialmente similar a las materias primas compactas, preferiblemente en la escala de aproximadamente 37°C a alrededor de 40°C medidas por calorimetría de barrido diferencial después de una cristalización directa.
9. 9. La composición texturizante de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-8, caracterizada porque el agente texturizante comprende principalmente por lo menos un éster de ácidos grasos de estanol.
10. 10. La composición texturizante de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-8, caracterizado porque el agente texturizante comprende una mezcla de por lo menos un éster de ácido graso de esterol y por lo menos un éster de ácido graso de estanol, el agente texturizante comprendiendo hasta 30% en peso de estrés de ácido graso de esterol y por lo menos el 70% en peso de los esteres de ácidos grasos de estanol, la parte de ácidos grasos de los esteres de ácido graso de estanol y esterol derivándose de los aceites vegetales líquidos tales como aceite de colza, aceite de girasol, aceite de soya, aceite de maíz o mezclas de por lo menos dos aceites vegetales.
11. 11. La composición texturizante de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-8, caracterizada porque el agente texturizante comprende una mezcla de por lo menos un éster de ácido graso de estanol, la parte de ácido graso del éster de ácido graso de estanol derivable de aceites vegetales líquidos tales como aceite de colza, aceite de girasol, aceite de soya, aceite de maíz o mezclas de por lo menos dos aceites vegetales.
12. 12. La composición texturizante de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-8, caracterizada porque el agente texturizante comprende una mezcla de por lo menos un éster de ácido graso de esterol y por lo menos un éster de ácido graso de estanol, la parte de ácido graso de los esteres de ácido graso de estanol y esterol siendo derivable de mezclas de aceites vegetales y grasas duras o mezclas de grasas.
13. 13. La composición texturizante de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-8, caracterizada porque el agente texturizante comprende una mezcla de por lo menos un éster de ácidos grasos de esterol. la parte de ácidos grasos del éster de ácidos grasos de esterol siendo derivable de una mezcla de ácidos grasos que se obtienen de un aceite vegetal líquido o mezclas de aceites vegetales líquidos y grasas vegetales tales como aceite de coco, aceite de palma o mezclas de los mismos.
14. 14. La composición texturizante de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-8, caracterizada porque el agente texturizante comprende hasta el 100% de por lo menos un éster de ácidos grasos de esterol.
15. 15. Una mezcla de grasas que comprende un componente de aceite líquido y un agente texturizante, pero sin materia prima compacta, en donde el agente texturizante comprende uno o más esteres de ácidos grasos de esterol, uno o más esteres de ácidos grasos de estanol o sus mezclas.
16. 16. Una mezcla de grasas que comprende un componente de aceite líquido y una composición texturizante como se definió en la reivindicación 1.
17. 17. La mezcla de grasas de acuerdo con la reivindicación 16, caracterizada porque la composición texturizante comprende por lo menos el 50% del agente texturizante.
18. 18. La mezcla de grasas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 15-17, caracterizada porque el agente texturizante comprende una mezcla de por lo menos un éster de ácidos grasos de esterol y por lo menos un éster de ácidos grasos de estanol, el agente texturizante comprendiendo hasta 30% en peso de los esteres de ácidos grasos de esterol y por lo menos 70% en peso de los esteres de ácido graso de estanol, la parte de ácidos grasos de los esteres de ácido graso de estanol y esterol siendo derivable de los aceites vegetales líquidos tales como aceite de colza, aceite de girasol, aceite de soya, aceite de maíz o mezclas de por lo menos dos aceites vegetales.
19. 19. La mezcla de grasas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 16-18, caracterizado porque comprende solo una porción menor de materia prima compacta.
20. 20. La mezcla de grasas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 16-19, caracterizada porque la composición texturizante comprende substancialmente solo el agente texturizante.
21. 21. La mezcla de grasas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 15-20, caracterizada porque el componente de aceite líquido comprende un aceite vegetal líquido tal como aceite de colza, aceite de girasol, aceite de soya o aceite de maíz o mezclas de por lo menos dos aceites vegetales líquidos.
22. 22. La mezcla de grasas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 15-21, caracterizada porque el agente texturizante comprende una mezcla de por lo menos un éster de ácidos grasos de estanol, la parte de ácidos grasos del éster del ácido graso de estanol, derivándose de aceites vegetales líquidos tales como aceite de colza, aceite de girasol, aceite de soya, aceite de maíz o mezclas de por lo menos dos aceites vegetales.
23. 23. La mezcla de grasas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 16-22, caracterizada porque la composición texturizante es como se definió en cualquiera de las reivindicaciones 3, 5-9 y 12-14.
24. 24. La mezcla de grasas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 15-23, caracterizada porque la mezcla de grasas comprende por lo menos 15% del agente texturizante.
25. 25. Un producto alimenticio que contiene una mezcla de grasas en donde la mezcla de grasas es como se definió en cualquiera de las reivindicaciones 15-24.
26. 26. Un proceso para conservar la textura de un producto alimenticio que contiene una mezcla de grasas, caracterizado porque incorpora en la mezcla de grasas un agente texturizante que comprende uno o más esteres de ácidos grasos de esterol, uno o más esteres de ácidos grasos de estanol o mezclas de los mismos como un remplazo para por o menos parte de la materia prima compacta en la mezcla de grasas.
27. 27. Un producto de grasas que se obtiene mediante el proceso de la reivindicación 26.
28. 28. Un proceso para mejorar el valor nutricional y/o de salud de un producto alimenticio que contiene una mezcla de grasas, caracterizado porque incorpora en la mezcla de grasas un agente texturizante que comprende uno o más esteres de ácidos grasos de esterol, uno o más de esteres de ácidos grasos de estanol o mezclas de los mismos como un reemplazo para por lo menos parte de la materia prima compacta en la mezcla de grasas.
29. 29. Un proceso para reducir la cantidad de grasa absorbible de un producto alimenticio que contiene una mezcla de grasas, caracterizado porque incorpora en la mezcla de grasas un agente texturizante que comprende uno o más esteres de ácidos grasos de esterol, uno o más de esteres de ácidos grasos de estanol o mezclas de los mismos como un reemplazo para por lo menos parte de la materia prima compacta en la mezcla de grasas.
30. 30. El uso de uno o más esteres de ácido graso de esterol , uno o más de esteres de ácido graso de estanol o sus mezclas como un agente texturizante en una mezcla de grasas o un producto alimenticio.