MXPA99004167A - Dispositivo surtidor de aspersion que usa pasajes de turbulencia de aire y que usa el efecto bernoulli - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un aspersor de botella de compresión que emite una aspersión de líquido-aire, que comprende:una botella compresible que contiene un volumen de líquido y aire sobre el líquido;un tubo de obturación que se extiende dentro del volumen del líquido;un cuerpo de aspersor que incluye un orificio aspersor;un pasaje de líquido en comunicación con el tubo de obturación y el orificio aspersor;un pasaje de aire, el pasaje de aire se comunica con un interior de la botella que contiene el volumen de aire, el pasaje de aire también se comunica con el orificio aspersor;y una pluralidad de paletas que forman el pasaje de aire entre las paletas y reducen el pasaje de aire alárea menor del orificio del líquido, incrementando asíla velocidad del aire y reduciendo la presión efectiva en el orifico del líquido.

Description

DISPOSITIVO SURTIDOR DE ASPERSIÓN QUE USA PASAJES DE TURBULENCIA DE AIRE Y QUE USA EL EFECTO BERNOULLI ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN CAMP O DE LA INVEN CIÓN La invención se refiere generalmente a dispositivos para atomizar los materiales fluidos. Más particularmente, esta invención se refiere a un arreglos surtidor altamente eficiente para uso con recipientes de tipo de compresión.

DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA ANTERIOR Aunque ios aspersores de tipos de botella de compresión se han utilizado durante muchos años, tales aspersores fueron ampliamente reemplazadas durante un largo de tiempo por lo sistemas surtidores de envase de lata presurizados. Un surtidor de botella de compresión que ha entrado en uso como un substituto para los envases de lata presurizados está descrito en las Patentes de los Estados unidos Nos. 5,183,186 y 5,318,205. Esas patentes muestran un surtidor de botella de compresión en el que un pasaje de aire y un pasaje de producto (es decir, material fluido) se reúne en una cámara de mezclado ahusada. En el dispositivo de esa invención, el ahusado de la cámara dé mezclado dirige el flujo de aire en un ángulo ai flujo dei líquido, lo que resulta en la turbulencia en el líquido en la cámara de mezclado. Esta turbulencia separa el líquido y se mezcla íntimamente con el aire. Como resultado, una aspersión fina es impulsada fuera del orificio. Otra patente relacionada con las botellas de compresión es la patente de los Estados Unidos No. 5,273,191. La patente describe también una botella de compresión que usa una cámara de mezclado ahusada para mezclar el aire y el líquido. En esa patente, se muestran varios arreglos de valvulaje, que incluyen juntas con válvulas para controlar el flujo de líquido y para controlar el flujo de aire hacia la cámara de mezclado y dentro de la botella de compresión. Además, esa patente muestra un elemento de válvula desviado que abre y cierra el pasaje de líquido en respuesta a la presión en el pasaje de líquido.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Es un objeto de la invención proporcionar un dispositivo de aspersión para uso con un recipiente no presurizado, tal como una botella de compresión, el cual atomiza de manera efectiva el material fluido almacenado en el recipiente. Es un objeto adicional de la invención proporcionar un dispositivo surtidor de aspersión que produce una aspersión que exhibe un patrón de aspersión circular y simétrico en donde la distribución de tamaño de gota es simétrica y se amolda a una curva de campana, donde se crea un menor tamaño de partícula, y que crea un patrón de aspersión amplio. Es un objeto adicional de la invención proporcionar un mecanismo de valvulaje mejorado para el paso de aspersión de líquido de un surtidor de botella de compresión. Es otro objeto de la invención proporcionar el mecanismo de cierre mejorado para cerrar el orificio surtidor de un surtidor de botella de compresión, para reducir de esa manera el secado y atascamiento. De acuerdo con la presente invención un surtidor de aspersión está provisto para tener un tubo de obturación que puede extenderse dentro de un recipiente, tal como una botella de compresión, que contiene una cantidad de líquido. La parte superior del tubo de obturación está conectada a un ensamble de válvula esférica que tiene una bola la cual de manera ordinaria descansa sobre la parte superior de un conducto de diámetro restringido. Las ranuras sobre la válvula esférica restringen el movimiento ascendente de la válvula esférica durante la aspersión, y permite también el mejor flujo del líquido. Un pasaje de aire en el surtidor de aspersión puede conectar el interior de la botella con los pasajes de turbulencia de aire en el surtidor. Un pasaje de producto separado conduce desde la parte superior de ia válvula esférica hasta un punto adyacente a los pasajes de turbulencia de aire y es dirigido hacia un orificio aspersor. El pasaje de aire es un pasaje anular que está colocado concéntricamente alrededor de una porción del pasaje de producto que conduce hacia los pasajes de turbulencia de aire. Cuando se comprime la botella, la acumulación de presión resultante forza el aire dentro de los pasajes de turbulencia de aire y el líquido hacia arriba del tubo de obturación. El líquido forza la abertura de la válvula esférica y el líquido es dirigido hacia los pasajes de turbulencia de aire. Simultáneamente, el aire es forzado a través del pasaje de aire anular. La corriente de aire anular de 360 grados converge e impacta sobre la corriente central del líquido, después de la deflexión de las paletas de turbulencia que definen los pasajes de turbulencia de aire en un punto en ia cercanía del orificio aspersor. Esto provoca una atomización particularmente efectiva del líquido y una aspersión fina es expulsada a través del orificio. Además, la velocidad del aire que fluye a través de la salida desde el pasaje de producto líquido provoca una reducción en la presión en esa salida, cuya reducción, como un resultado del efecto Bernoulli, extrae el líquido desde el recipiente surtidor y en la proximidad de los pasajes de turbulencia de aire. El patrón de aspersión resultante es simétrico y circular y las gotas exhiben una distribución de tamaño de gota simétrica que de manera ordinaria se amolda a una curva de campana. El patrón de aspersión es más amplio que en los dispositivos de la técnica anterior, y las gotas son de un tamaño de partícula más fino. Conforme se libera la presión en la botella, las gotas en forma de campana caen sobre el conducto del diámetro reducido atrapando de esta manera el producto en ei tubo de obturación. Por lo tanto, el producto será retenido en el tubo de obturación a un alto nivel sobre el nivel del líquido en la botella, listo para el siguiente ciclo de compresión. De esta manera, se elimina el tiempo de retraso que ordinariamente ocurre antes de la aspersión. El pasaje de producto se forma en una válvula que está alojada en un cuerpo del surtidor de aspersión. La válvula puede formarse de manera ventajosa como una válvula en contrafase que abre y cierra el orificio surtidor. En una posición cerrada de la válvula, ei orificio surtidor de producto está completamente cerrado, evitando de esta manera que el aire entre al interior de la botella de compresión o el pasaje de líquido. Este cierre del orificio surtidor reduce por lo tanto el potencial de secado del producto líquido en el pasaje de líquido o la botella de compresión, lo cual resultaría en atascamiento. En ia presente invención, el tamaño del orificio de salida de aire puede moldearse en diferentes tamaños para controlar la humedad o secado de la aspersión resultante al variar la relación de líquido al aire en la aspersión.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Otros objetos y ventajas de la invención serán evidentes a partir de la especificación y reivindicaciones, cuando se considere en relación con las hojas anexas de dibujos que ilustran una forma de la invención, en donde números similares representan partes similares y en los cuales La Fig. 1 es una vista en sección transversal a través de una primera modalidad de una cabeza surtidora de una botella de compresión de la presente invención; La Fig. 2 es una vista en sección transversal, a través de la línea ll-ll en la Fig. 1, de los pasajes de turbulencia de aire de la modalidad de la Fig. 1; La Fig. 3 es una vista en sección transversal a través de una segunda modalidad de una cabeza surtidora de una botella de compresión de la presente invención; La Fig. 4 es una vista en sección transversal a través de una tercera modalidad de una cabeza surtidora de una cabeza de compresión de la presente invención; La Fig. 4a es una vista en sección transversal a través de la línea A-A en la Fig. 4.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS DIBUJOS Como se muestra en la Fig. 1, el sistema surtidor de aspersión de la presente invención incluye una botella compresible 1 que contiene una cantidad de un líquido otro material fluido. La botella compresible 1 puede hacerse a partir de cualquier material plástico elástico adecuado conocido en la técnica. Un alojamiento de dispositivo surtidor de aspersión o cuerpo de aspersor 17 está adaptado para. ser montable sobre un cuello 5 de la botella 1. El alojamiento del dispositivo surtidor de aspersión 17 incluye un tubo de obturación 3 que está dimensionado de manera que su extremo abierto inferior está colocado cerca del fondo de la botella 1 cuando el dispositivo surtidor de aspersión está montado sobre la botella 1. El extremo superior del tubo de obturación 3 recibe un conducto restringido 6 de una válvula esférica 7. El conducto restringido 6 comunica con el tubo de obturación 3 para permitir que el fluido pase a través del mismo. El diámetro interno del conducto restringido 6 es menor que el diámetro de ia bola 8 de la válvula esférica 7 de manera que la bola 8 se asienta de manera ordinaria sobre el conducto restringido 6. Cuando la bola 8 está en esta posición, la válvuia esférica 7 se cierra de manera que el extremo superior del tubo de obturación 3 también se cierra. El diámetro interno del resto de la válvula esférica 7 es mayor que el diámetro de la bola 8. De esta manera la bola 8 se mueve de manera libre hacia arriba en respuesta ai movimiento ascendente del fluido en el tubo de obturación hacia la válvula esférica 7. La parte superior de la válvula esférica 7 recibe un tubo alimentador colocado coaxialmente 9 que permite el paso de fluido desde el conducto restringido 6 hacia la válvula 10. El tubo alimentador 9 tiene un diámetro interno que es menor que el diámetro de ia bola 8 para limitar el movimiento de la bola 8 en una dirección ascendente. El extremo del tubo alimentador 9 incluye una serie de ranuras radiales separados circunferencialmente 100. Las ranuras 100 permiten el flujo libre del fluido a través de la válvula esférica 7 hacia el tubo alimentador 9 cuando la bola 8 se mueve hacia arriba en respuesta al movimiento ascendente del fluido. Por lo tanto, el tubo alimentador 9 es colocado a una pequeña distancia hacia arriba desde la bola 8 de manera que ia bola 8 está libre para moverse hacia arriba hacia la válvula esférica abierta 7. Para simplicidad de la construcción el tubo alimentador 9 es una extensión de una pared de válvula 11 del alojamiento 17. El tubo alimentador 9 de la pared de válvula puede comunicar con un pasaje de producto 12 dentro de la válvula 10 cuando la válvula 10 está en una posición abierta. La pared de válvula está provista también con un orificio de aire 13 el cual comunica con un pasaje de aire anular 14. Como se ilustra en la Fig. 1, el pasaje de aire anular 14 está definido como el espacio entre el cuerpo de la válvula 10 y las paredes de válvula 11 y 18, de manera que están colocadas concéntricamente alrededor de la porción del pasaje de producto 12 que conduce a los pasajes de turbulencia de aire 15 en una dirección horizontal axial. La válvula 10 puede ser recibida giratoriamente en la cavidad entre las paredes de válvula 11 y 18 del alojamiento de surtidor de aspersión 17. Las porciones extremas 19 y 20 de las paredes de válvula 11 y 18, respectivamente, definen paredes de los pasajes que serán referidas como los pasajes de turbulencia de aire 15. Una porción del pasaje de producto 12 conduce hacia los pasajes de turbulencia de aire 15 en una dirección generalmente axial. El pasaje de producto 12 termina preferiblemente en un orificio de salida del pasaje del producto 300 ubicado en un extremo de los pasajes de turbulencia de aire 15. Como se ilustra en la Fig. 1, el pasaje de aire anular 14 está colocado concéntricamente alrededor de la porción del pasaje de producto 12 que conduce hacia los pasajes de turbulencia de aire 15 en una dirección axial. Las porciones extremas 19 y 20 definen un orificio de aspersión 16 en los extremos de los pasajes de turbulencia de aire 15 y opuesto al orificio de salida del pasaje de producto 300. Los pasajes de turbulencia de aire 15 están definidos por una serie de paletas de turbulencia 200. Las paletas de turbulencia 200 preferiblemente están colocadas en un ángulo a un radio r del alojamiento de surtidor de aspersión 17. Por lo menos deben utilizarse tres paletas de turbulencia 200. Las paletas de turbulencia están moldeadas preferiblemente para extenderse axialmente desde porciones extremas 19 y 20. El alojamiento 17 está conectado a la parte superior del cuello de la botella 5 mediante cualquier mecanismo de aseguramiento conocido, tal como, por ejemplo, roscas de tornillos helicoidales 26, 22. Una junta (no mostrada) puede estar ubicada entre el alojamiento 17 y el cuello de botella 5, para sellar el alojamiento 17 al cuello de la botella. El dispositivo surtidor de aspersión puede ser retirado de manera conveniente de la botella 1 como una unidad simplemente desatornillando los roscados 26, 22 para separar el alojamiento 17 del cuello de la botella 5. Esta característica tiene la ventaja de permitir que la botella 1 sea rellenada con el producto. El sistema surtidor de aspersión es reconectado fácilmente al cuello de la botella 5 mediante el anillo 21. En la modalidad de la Fig. 1, la válvula 10 está alojada dentro de la cavidad entre las paredes de válvula 11 y 18 del alojamiento 17. La válvula 10 en la modalidad de la Fig. 1, es giratoria alrededor de su eje. longitudinal entre una posición completamente cerrada (no mostrada) y una posición completamente abierta (Fig. 1). En la posición completamente cerrada el pasaje de producto 12 no está alineado con el tubo alimentador 9. En esta posición el cuerpo de la válvula 10 sella completamente el tubo alimentador 9. Inclusive, en la posición cerrada, el pasaje de aire 14 puede permanecer en comunicación con el orificio de aire 13. La estructura de la válvula 10 de ia modalidad de la Fig. 1 es tal que la válvula es girada hacia la posición completamente abierta, el pasaje de aire 14 ya está alineado con el orificio de aire 13 antes de que el pasaje de producto 12 empiece a comunicarse con el tubo alimentador 9. Mediante la rotación continua de la válvula hacia la posición completamente abierta, el pasaje de producto empieza a comunicarse con el tubo alimentador 9, permitiendo un cierto grado de comunicación entre el tubo alimentador 9 y el orificio aspersor 16 de manera que una corriente delgada de líquido puede pasar hacia el orificio aspersor 16 a una cierta velocidad de flujo. La velocidad de flujo es el volumen de líquido que puede fluir por unidad de tiempo a través del tubo alimentador 9, a través del pasaje de' producto 12 y dentro del orificio aspersor. Mediante la rotación continua de la válvula 10 hacia la posición completamente abierta, el grado de comunicación entre el tubo alimentador 9 y el pasaje de producto 12 se incrementa, incrementando de esta manera el grado de comunicación entre el tubo alimentador y el pasaje de producto para permitir que pase un mayor volumen de líquido hacia el orificio aspersor 16 (es decir, una velocidad de flujo incrementada). Sin embargo, el grado de comunicación entre el orificio de aire 13 y los pasajes.de turbulencia de aire 15 está a su máximo constante antes de que el pasaje de producto 12 empiece incluso a comunicarse con el tubo alimentador 9. Por lo tanto, la relación de líquido a aire que se suministra hacia el orificio aspersor 16 se incrementará conforme la válvula 10 es girada hacia la posición completamente abierta incrementando de esta manera la humedad de la aspersión. Por lo tanto esta característica permite la selección fina o ajustes menores a la humedad de la aspersión. En ia posición completamente abierta de la válvula 10, el grado de comunicación entre el pasaje de producto 12 y el tubo alimentador 9 está a un máximo de manera que la relación del líquido al aire suministrada al orificio aspersor 16 está a un máximo. Por tanto, puede observarse que la humedad de la aspersión puede seleccionarse fina mediante el ajuste de la válvula 10. Otra técnica que es útil en la regulación de la humedad o sequedad de la aspersión es el control del tamaño del orificio de aire 13. Esta característica permite mayor ajuste de la humedad o sequedad de la aspersión que sale a través del orificio aspersor 16.

En la modalidad de la presente ¡nvención, esto se lograría durante el proceso del moldeo del alojamiento 17, a través del uso de pasadores de moldeo de diferente dimensión en la cavidad de moldeo para moldear el orificio de aire 13. Como se entenderá fácilmente, a menor tamaño del orificio de aire 13, menor el volumen de aire por unidad de tiempo que pasará dentro de los pasajes de turbulencia de aire 15. Como un resultado, un orificio de aire más pequeño proporcionará una mayor relación del líquido a aire en el orificio aspersor 16, que da origen a una aspersión más húmeda. Por supuesto, puede lograrse una aspersión más seca utilizando un-mayor orificio de aire 13. El surtidor de botella de compresión de la presente invención puede depender del efecto Bernoulli para ayudar en ei suministro de la aspersión y la regulación de las características de la aspersión. Como se sabe, ei fiujo de un fluido aproximadamente perpendicular hacia un orificio crea una reducción en la presión en ese orificio. En la presente invención , el flujo de aire en los pasajes de turbulencia de aire 15 en una dirección aproximadamente perpendicular al orificio de salida del pasaje de producto 300 resulta en una reducción en la presión en el orificio de salida del pasaje de producto 300. Esta reducción en la presión extrae el líquido hacia el orificio de salida del pasaje de producto 300 desde el pasaje de producto 12. Como un resultado, el producto líquido es extraído más fácilmente en el orfficio aspersor 16 para surtido como aspersión.

Aquellos con experiencia en la técnica deben apreciar que son posibles las variaciones en el diseño de la válvula 10. Por ejemplo, en lugar de ser giratoria, la válvula puede ser deslizable. Las Figs. 3 y 4 muestran dos modalidades que usan válvulas deslizables. En la modalidad de la Fig. 3, un alojamiento deslizable 310 está asegurado, de preferencia utilizando una conexión por salto 311, entre las paredes de válvula 11 y 18 del alojamiento 17. El pasaje de producto 12 pasa a través de una porción del alojamiento deslizable 310. Deslizablemente recibida dentro del alojamiento deslizable 310 está una válvula deslizable 110. La válvula deslizable 110 incluye una perilla de tracción 111 la cual es sujetada por el usuario para empujar y jalar la válvula deslizable 110 en la dirección de abertura O y la dirección de cierre C. Una pestaña 112en la válvula deslizable 110 se desliza en una cámara de restricción 312 en el alojamiento deslizable 310, para restringir el movimiento hacia dentro y hacia fuera de la válvula deslizable 110. La válvula deslizable 110 incluye un vastago 113 que se proyecta dentro del pasaje de producto, y en la posición cerrada (mostrada en la Fig. 3), el vastago 113 entra en, y cierra, el orificio aspersor 16. A partir de esta posición, si la perilla de tracción 111 es movida en la dirección de abertura O, la punta del vastago 113 se mueve fuera del orificio aspersor 16, de manera que descansa en el orificio de salida del pasaje de producto 300. En contraste a la modalidad mostrada en la Fig. 1, la modalidad de la Fig. 3 está diseñada de manera que no hay regulación del grado de comunicación entre el pasaje de producto 12 y el tubo alimentador 9, y el grado de comunicación entre el pasaje de producto 12 y el tubo alimentador 8 es siempre el mismo. Por lo tanto, el movimiento de la posición de la válvula deslizable 110 no efectúa el secado o la humedad de la aspersión. La sequedad o humedad de la aspersión puede, sin embargo, ser controlada al controlar el tamaño del orificio de aire 13 durante el moldeo. En otros aspectos, la modalidad de la Fig. 3 opera de una manera idéntica a la modalidad de la Fig. 1, en que incluye paletas de turbulencia 200 que forman pasajes de turbulencia de aire 15, y los pasajes de aire aproximadamente perpendiculares al orificio de salida del pasaje de producto 300, de manera que el efecto Bernoulli ayuda a extraer el producto líquido desde el pasaje de producto 12 dentro del orificio aspersor 16. La Figura 4 muestra una modalidad alternativa de una válvula deslizable 410 de la presente invención. En la modalidad de la Fig. 1, la válvula deslizable 410 incluye una perilla de tracción 111 que es sujetada por el usuario para empujar y jalar la válvula deslizable 110 en la dirección de abertura O y en la dirección de cierre C. Una pestaña 112 en la válvula deslizable 410 se desliza en una cámara de restricción 512 ubicada en las paredes de válvula 11 y 18 del alojamiento 17, para restringir el movimiento hacia adentro y hacia fuera de la válvula deslizable 410. El pasaje de producto 12 se moldea en la válvula deslizable 410. La válvula deslizable 410 tiene montado dentro de la misma un inserto 210. Un vastago 113 se proyecta dentro del pasaje del producto 12. El vastago 113 está moldeado con la válvula deslizable 410, por medio de costillas radiales 411, las costillas 411 crean pasajes para que el fluido fluya entre la válvula deslizabie 410 y las costillas radiales 411. En la posición cerrada, el vastago 113 entra en, y cierra, el orificio aspersor 16. A partir de esta posición, si se mueve la perilla de tracción 111 en la dirección de abertura O, la punta del vastago 113 se mueve fuera del orificio aspersor 16, como se muestra en la Fig. 4. En la posición cerrada, una superficie extrema 116 de la válvula deslizable 410 descansa contra la porción extrema 20, y por lo tanto sella el orificio de aire 13 y el pasaje de aire 14. Al igual que la modalidad de la Fig. 3, la modalidad de la Fig. 4 está diseñada de manera que no hay regulación del grado de comunicación entre el pasaje de producto 12 y el tubo alimentador 9. El movimiento de la posición de la válvula deslizable no afecta la sequedad o humedad de la aspersión. La sequedad o humedad de la aspersión puede, sin embargo, ser controlada ei tamaño del orificio de aire 13 durante ei moldeo. La operación del dispositivo surtidor de aspersión de la invención como se usa con una botella de aspersión se explicará ahora mediante la descripción de la trayectoria del fluido y el aire. Al comprimir la botella 1 la presión dentro de la botella se incrementa impulsando ei fluido hacia arriba del tubo de obturación 3. Al mismo tiempo, el aire es forzado a través del orificio de aire 13, el pasaje de aire 14 y dentro de los pasajes de turbulencia" de aire 15, que pasan aproximadamente perpendiculares al orificio de salida del pasaje de producto 300, creando de esta manera una presión reducida en el orificio de salida del pasaje de producto 300. El fluido es forzado, por ia presión incrementada en la botella de compresión 1, y extraído, por la presión reducida en el orificio de salida del pasaje de producto 300, hacia arriba en el tubo de obturación 3, empujando la bola 8 hacia arriba, abriendo de esta manera la válvula esférica 7. El fluido es libre entonces de fluir dentro del tubo alimentador 9 hacia el pasaje de producto 12. Desde el pasaje 12 la corriente de fluido es inyectada en una dirección axial hacia el orificio aspersor 16. El pasaje de producto 12 se une a los pasajes de turbulencia de aire 15 en la cercanía del orificio aspersor 16. Como se describió antes, al comprimir la botella el incremento en la presión forza también el aire ubicado sobre el nivel de fluido en la botella a través del orificio de aire 13 dentro del pasaje de aire anular 14. Puede observarse que la distancia que debe desplazarse el aire para alcanzar los pasajes de turbulencia de aire 15 es menor que la distancia que debe desplazarse el líquido para alcanzar el orificio de salida del pasaje de producto 300, de manera que el líquido no alcanza el orificio aspersor 16 antes que el aire. De esta manera, se asegura que el fluido se mezcle con el aire antes de emanar desde el orificio 16, y también que un efecto Bernoulli se produce siempre en el orificio de salida del pasaje del producto 300 para ayudar a la extracción de fluido hacia el orificio 16. Ei pasaje de aire anular 14 conduce a los pasajes de turbulencia de aire 15, y las paletas de turbulencia 200 crean un movimiento giratorio en el aire en los pasajes de turbulencia de aire 15. El líquido está sometido a considerable turbulencia que lo separa y lo mezcla completamente con el aire, y el movimiento giratorio del aire ayuda también a ampliar el patrón de aspersión resultante. El resultado es que una aspersión fina es impulsada fuera del orificio 16 que exhibe un patrón de aspersión amplio y simétrico en donde las gotas exhiben un tamaño de partícula más fino, una distribución de partícula más uniforme y una distribución de partícula más amplia. Debido al uso de los pasajes de turbulencia de aire 15 con las paletas de turbulencia 200, el pasaje a través del cual el aire pasa antes de hacer contacto con el líquido que pasa es reducido en tamaño en comparación con los diseños de botella de compresión de la técnica anterior (por ejemplo las Patentes de los Estados Unidos Nos. 5,183,186 y 5,318,205) utilizando una cámara de mezclado ahusada, incrementando de esta manera la velocidad del aire que pasa a través del orificio de salida del pasaje de producto 300 y produciendo un efecto Bernoulli para extraer el líquido a través del pasaje de producto 12. Cuando la presión es liberada en ia botella 1, regresa a su forma original (porque está hecha de un material elástico, y el aire externo es extraído dentro del recipiente a través del orificio 16, el pasaje de aire 14 y el orificio de aire 13.1a extracción de aire a través del orificio 16 limpia el orificio y los pasajes de turbulencia de aire 15 después- de cada ciclo de compresión inhibiendo de esta manera el atascamiento del orificio. Esta característica de auto- limpieza de la invención es particularmente ventajosa en el caso de un producto viscoso donde el atascamiento se encuentra de manera más frecuente. En las modalidades de las Figs. 3 y 4, el cierre del orificio 16 mediante el vastago 113 evita también la invasión de aire dentro del pasaje de producto 12, lo cual reduce también las oportunidades de que el producto se seque en el pasaje del producto 12. La liberación de la presión provoca también que el líquido caiga al tubo alimentador 9 lo cual ayuda a ia bola 8 a caer, cerrando de esta manera la válvula esférica 7. Se apreciará que el cierre de la válvula esférica 7 mediante la bola 8 atrapará el líquido en el tubo de obturación 3. Por tanto, durante el siguiente ciclo de compresión el producto ya estará a un nivel muy alto en el tubo de obturación 3 de manera que se requerirá menos tiempo antes de que se emita la aspersión. De esta manera la presente invención logra de manera casi instantánea la aspersión sin la necesidad de un recipiente presurizado. En la especificación anterior, la ¡nvención ha sido descrita con referencia a las modalidades ilustrativas de la misma. Sin embargo, será evidente que pueden hacerse varios cambios y modificaciones en la misma sin apartarse del más amplio espíritu y alcance de la invención como se establece en las reivindicaciones anexas. La especificación y los dibujos se considerarán en consecuencia en un sentido ilustrativo más que restrictivo.

Claims (22)

REIVINDICACIONES

1. Un aspersor de botella de compresión que emite un aspersión de líquido-aire, que comprende: una botella compresible que contiene un volumen de líquido y aire sobre el líquido; un tubo de obturación que se extiende dentro del volumen del líquido; un cuerpo de aspersor que incluye un orificio aspersor; un pasaje de líquido en comunicación con el tubo de obturación y el orificio aspersor; un pasaje de aire, el pasaje de aire que comunica con un interior de la botella que contiene el volumen de aire, el pasaje de aire que comunica también con el orificio aspersor; y una pluralidad de paletas en el pasaje de aire.

2. El aspersor de botella de compresión de la reivindicación 1, en donde: la pluralidad de paletas están en un ángulo hacia un radio del cuerpo de aspersor.

3. El aspersor de botella de compresión de la reivindicación 1, en donde: el pasaje de líquido termina en un orificio de pasaje de líquido, y en donde un flujo de aire que pasa el orificio de pasaje de líquido es aproximadamente perpendicular al orificio, creando de esta manera una presión reducida en el orificio.

4. El aspersor de botella de compresión de la reivindicación 1, que comprende además: una válvula, la válvula que define una porción del pasaje de líquido, la válvula que cierra ei orificio aspersor en una posición cerrada de la válvula.

5. El aspersor de botella de compresión de la reivindicación 4, en donde: la válvula es una válvula deslizable.

6. El aspersor de botella de compresión de la reivindicación 5, en donde: la válvula incluye un vastago que se proyecta dentro del orificio aspersor en la posición cerrada de la válvula.

7..El aspersor de botella de compresión de la reivindicación 5, en donde: la válvula incluye un alojamiento deslizable en el que la válvula se desliza.

8. El aspersor de botella de compresión de la reivindicación 1, que comprende además: una válvula de cierre entre el tubo de obturación y el pasaje de líquido.

9. El aspersor de botella de compresión de la reivindicación 8, en donde: la válvula de cierre es una válvula esférica que incluye una bola.

10. El aspersor de botella de compresión de la reivindicación 9, en donde: la válvula esférica incluye ranuras sobre la bola.

11. El aspersor de botella de compresión de la reivindicación 1, en donde: el pasaje de aire incluye un orificio de aire, un tamaño de orificio de aire que controla la humedad de la aspersión desde el orificio aspersor.

12. Un aspersor de botella de compresión que emite un aspersión de líquido-áire, que comprende: una botella compresible que contiene un volumen de líquido y aire sobre el líquido; un tubo de obturación que se extiende dentro del volumen del líquido; un cuerpo de aspersor que incluye un orificio aspersor; un pasaje de líquido en comunicación con el tubo de obturación y el orificio aspersor, el pasaje de líquido que termina en un orificio de pasaje de líquido; un pasaje de aire, el pasaje de aire que comunica con un interior de la botella que contiene el volumen de aire, el pasaje de aire que comunica también con el orificio aspersor, el flujo de aire desde el pasaje de aire hacia el pasaje de líquido que es aproximadamente perpendicular al orificio de pasaje de líquido.

13. El aspersor de botella de compresión de ia reivindicación 12, que comprende además: una pluralidad de paletas en el pasaje de aire.

14. El aspersor de botella de compresión de la reivindicación 13, en donde: la pluralidad de paletas están en un ángulo hacia un radio del cuerpo de aspersor.

15. El aspersor de botella de compresión de la reivindicación 12, que comprende además: una válvula, la válvula que define una porción del pasaje de líquido, la válvula que cierra el orificio aspersor en una posición cerrada de la válvula.

16. El aspersor de botella de compresión de la reivindicación 15, en donde: la válvula es una válvula deslizable.

17. El aspersor de botella de compresión de la reivindicación 16, en donde: la válvula incluye un vastago que se proyecta dentro del orificio aspersor en la posición cerrada de la válvula.

18. El aspersor de botella de compresión de la reivindicación 16, en donde: la válvula incluye un alojamiento deslizable en el que la válvula se desliza.

19. El aspersor de botella de compresión de la reivindicación 12, que comprende además: una válvula de cierre entre el tubo de obturación y el pasaje de líquido.

20. El aspersor de botella de compresión de la reivindicación 19, en donde: la válvula de cierre es una válvula esférica que incluye una bola.

21. El aspersor de botella de compresión de la reivindicación 20, en donde: la válvula esférica incluye ranuras sobre la bola.

22. El aspersor de botella de compresión de la reivindicación 12, en donde: el pasaje de aire incluye un orificio de aire, un tamaño de orificio de aire que controla la humedad de la aspersión desde el orificio aspersor.