MXPA99002046A - Junta mejorada para conectar segmentos extruibles - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una junta, en una porción de cuerpo, de un recipiente a presión, de múltiples celdas, la porción de cuerpo tiene una sección transversal substancialmente uniforme y comprende una pluralidad de segmentos de pared, exteriores, arqueados, conectados con al menos un segmento de red, interno, la junta une los extremos adyacentes dedos segmentos de pared, exteriores, arqueados, y el extremo de un segmento de red, interno, la junta tiene una sección transversal caracterizada porque comprende:una orejeta configurada en el extremo de cada segmento de pared, exterior, arqueado, las orejetas de los extremos adyacentes están configuradas para el acoplamiento contiguo, para formar una giba que tiene una porción de cuello próxima y una porción de cuerpo distal, la porción de cuello de la giba tiene un ancho menor que el ancho de la porción de cuerpo de la giba;y un miembro de retención configurado en el extremo de la red interna, el miembro de retención estáconfigurado para capturar la giba formada en los extremos adyacentes de los dos segmentos de pared, exteriores, arqueados.

Description

JUNTA MEJORADA PARA CONECTAR SEGMENTOS EXTRUIBLES CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una junta mejorada para conectar dos o más segmentos de una estructura. Más particularmente la presente invención se refiere a una junta para usarse en la conexión de segmentos extruidos para formar la porción de cuerpo de un recipiente a presión, tal como un tanque para el almacenamiento de propano liquido.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los recipientes a presión se utilizan ampliamente para almacenar liquides y gases que se encuentran bajo presión. La capacidad de almacenamiento de un recipiente a presión depende del volumen interno del recipiente a presión y de la presión que sea capaz de contener o soportar el recipiente en una manera segura. Además de su capacidad de almacenamiento, a menudo son importantes el tamaño, la forma interna, la forma externa, y el peso del recipiente a presión. REF. : 29638 Una creciente aplicación de los recipientes a presión es su uso en el almacenamiento de combustibles alternativos, tales como el propano, para el uso en vehículos tales como automóviles. El propano es visto, cada vez más y más como un combustible preferible en vez de la gasolina, para el suministro de combustibles a vehículos. Por consiguiente, se han ideado aproximaciones para convertir los vehículos de gasolina en vehículos de propano, r eacondicionándolos para usar propano en lugar de gasolina. Además, ahora se están construyendo vehículos que están diseñados para funcionar con propano como combustible. Los tanques tipicos para el almacenamiento de propano son de forma cilindrica. La colocación de los tanques de almacenamiento cilindricos, en la envoltura utilizada para un tanque de combustible, en la mayoría de los vehículos da por resultado limitaciones substanciales en la cantidad de propano que puede cargar un vehiculo. De aqui que se han ideado tanques de almacenamiento que utilicen una pluralidad de segmentos de pared, exteriores, arqueados, que se conecten a través de segmentos internos de red, para formar un recipiente a presión de múltiples celdas. Esos recipientes a presión de múltiples celdas tienen una sección transversal, en general uniforme, por lo cual permiten que los segmentos de pared, externos, se formen mediante extrusión. Una desventaja asociada con esos recipientes a presión de múltiples celdas, es la dificultad de obtener una junta segura y barata para conectar los segmentos adyacentes. Típicamente, los segmentos adyacentes se conectan soldándolos unos con otros. Una desventaja de usar una de esas juntas soldadas es el alto costo de fabricación que resulta de soldar múltiples juntas a fin de formar un solo recipiente a presión de múltiples celdas. Otra desventaja de usar una junta soldada es que soldar la junta generalmente da por resultado el tratamiento térmico de los bordes de los segmentos de pared, por los cual reduce la resistencia de los segmentos de pared adyacentes a la soldadura. Cuando se analiza la resistencia a explosiones de esos recipientes a presión, soldados, fecuent ement e fallan en los segmentos de pared que estuvieron expuestos al calor proveniente del proceso de soldadura. De lo precedente se podrá apreciar que seria un gran avance en la técnica proporcionar una junta mejorada para el uso en recipientes a presión, de múltiples celdas, que sea de fabricación y montaje baratos. Un avance adicional en la técnica seria proporcionar una junta mejorada para usarla en un recipiente a presión de múltiples celdas, el cual no sufra de las implicaciones de resistencia reducida que surgen del calentamiento del recipiente a presión, durante el proceso de soldado . Esa junta para el uso en un recipiente a presión de múltiples celdas, se describe y reivindica en la presente.

BREVE DESCRIPCIÓN Y OBJETIVOS DE LA INVENCIÓN La presente invención está enfocada a una novedosa junta para el uso en la construcción de una porción de cuerpo de un recipiente de múltiples celdas, tal como un recipiente a presión que se puede usar para el almacenamiento de gas natural comprimido o de propano liquido. A través del uso de la presente invención se pueden extruir segmentos de aluminio u otro material extruible, y combinarse para formar recipientes que tengan una variedad de formas y que sean útiles para cierto número de funciones. Al ser extruida, la porción de cuerpo del recipiente tiene una sección transversal substancialmente uni forme . Un recipiente típico que tiene las juntas hechas de conformidad con la presente invención, comprende un número de segmentos de pared exterior, arqueados, conectados con al menos un segmento de red interno. Asi, en una modalidad, la junta de la presente invención une los extremos adyacentes de dos segmentos de pared, externos, arqueados, y el extremo de un segmento de red interno. La junta de la presente invención se define de la mejor manera con referencia a la geometría de su sección transversal. Asi, en sección transversal, una modalidad de la junta incluye una orejeta configurada en el extremo de cada segmento arqueado de pared exterior. Las orejetas de los extremos adyacentes son simétricas una a la otra y están configuradas para el acoplamiento contiguo, por lo cual forman una linea de unión expuesta. Una soldadura de sellado se extiende a lo largo de la linea de unión, para unir las orejetas adyacentes, en la linea de unión. Cada orejeta tiene una porción posterior recta que se encuentra en acoplamiento contiguo con la porción posterior correspondiente de la orejeta adyacente. Conjuntamente, las orejetas forman una giba que tiene una porción de cuello próxima y una porción de cuerpo distal. La porción de cuello de la giba tiene un ancho menor que el ancho de la porción de cuerpo de la giba, y la giba tiene un perímetro que está configurado en una forma curvilínea. La junta también incluye un miembro de retención que está configurado en el extremo de la red, interno. El miembro de retención tiene dos lóbulos que son simétricos uno con el otro y que se extienden alrededor de la porción de cuerpo de la giba y terminan en la porción de cuello de la misma. El miembro de retención está configurado para capturar la giba formada en los extremos adyacentes de los dos segmentos arqueados, exteriores, de pared, con los lóbulos del miembro de retención ubicados substancialmente en posición contigua a todo el contorno exterior de la giba. En una modalidad alternativa de la presente invención, se proporciona una junta para conectar al menos un primer y un segundo segmentos de una estructura que tiene una sección transversal substancialmente uniforme. Los segmentos se forman preferentemente de un material extruido, tal como el aluminio. La junta tiene la capacidad de soportar una carga de tensión aplicada a los segmentos, a lo largo de un eje de carga. En sección transversal, la junta incluye un miembro de retención, configurado en el extremo del primer segmento. El miembro de retención tiene un perímetro configurado en una forma curvilínea y está configurado con un primer y segundo par de lóbulos que se proyectan hacia dentro, cada uno de los cuales tiene una superficie para soportar carga, ubicada a cierto ángulo con respecto a la normal o perpendicular respecto al eje de carga. El ángulo de las superficies que soportan' cargas, del primer par de lóbulos, con respecto a la perpendicular respecto al eje de carga, es opuesto al ángulo de las superficies que soportan cargas, del segundo par de lóbulos, con respecto a la perpendicular respecto al eje de carga. El miembro de retención está configurado preferentemente para que sea simétrico alrededor del eje de carga. La junta también incluye una giba configurada en el extremo del segundo segmento. Al igual que el miembro de retención, la giba es preferentemente simétrica alrededor del eje de carga. La giba incluye una porción de cuello próxima y una porción de cuerpo distal, y la porción de cuello de la giba tiene un ancho más pequeño que el ancho de la porción de cuerpo de la giba. La porción de cuerpo de la giba está configurada con un primer y un segundo par de labios que se proyectan hacia afuera, cada uno de los cuales tienen una superficie que soporta carga . Asi, el miembro de retención está configurado para capturar la giba. En esta posición capturada, las superficies que soportan cargas, del primer par de labios, están en acoplamiento con las superficies que soportan cargas, respectivas, del primer par de lóbulos del miembro de retención, y las superficies que soportan cargas, del segundo par de labios, están en acoplamiento con las superficies que soportan cargas, respectivas, del segundo par de lóbulos del miembro de retención. El primer par de lóbulos del miembro de retención está ubicados en un extremo distal del primer segmento y están configurados para encajar con la giba, en el cuello de la misma. Adicionalmente, las superficies que soportan cargas, del primer par de lóbulos, se extienden hacia dentro y hacia el primer segmento, por lo cual se proporciona una superficie para el soporte de cargas la cual actúa en contra de la carga aplicada en la superficie que soporta cargas, del segundo par de lóbulos . El miembro de retención incluye dos brazos que se extienden alrededor de la porción de cuerpo de la giba y termina en la porción de cuello de la giba. Los brazos del miembro de retención son simétricos uno al otro, alrededor del eje de carga y están ubicados en la junta, para quedar substancialmente contiguos a todo el contorno exterior de la giba. El miembro de retención y la giba están configurados preferentemente de una manera tal que el ángulo de las superficies que soportan cargas, del primer par de lóbulos, con respecto a la perpendicular respecto al eje de cargas, sea igual y opuesta al ángulo de las superficies que soportan cargas, del segundo par de lóbulos, con respecto a la perpendicular respecto al eje de cargas. Este ángulo de orientación varia generalmente desde 30 hasta aproximadamente 45 grados, prefiriéndose en la presente un ángulo de orientación de aproximadamente 30 grados. La junta de esta modalidad se utiliza preferentemente para conectar tres segmentos unos con los otros. Para una aplicación como esa, la giba comprende dos orejetas de forma simétrica, ubicadas en acoplamiento contiguo - una orejeta configurada en el extremo del segundo segmento y la otra orejeta configurada en el extremo de un tercer segmento. Cada una de las orejetas tiene una porción posterior, recta, que está en acoplamiento contiguo con la porción posterior correspondiente de la orejeta adyacente. Las orejetas contiguas forman una linea de unión expuesta. Se utiliza una soldadura de sellado para unir las orejetas contiguas en la linea de unión expuesta.

Asi, un objetivo de la presente invención es proporcionar una junta mejorada para el uso en un recipiente a presión de múltiples celdas, que sea de fabricación y montaje baratos. Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar una junta mejorada para el uso en un recipiente a presión de múltiples celdas, que no sufra de las implicaciones de resistencia reducida que surgen del calentamiento del recipiente a presión, durante el proceso de soldado . Estos y otros objetivos y ventajas de la presente invención se pondrán de manifiesto más completamente, a través del examen de la siguiente descripción de las modalidades preferidas y de los dibujos adjuntos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Una descripción más particular de la invención,' brevemente descrita anteriormente, se presentará con referencia a los dibujos anexos. Comprendiendo que estos dibujos únicamente proporcionan información cons cerniente a modalidades típicas de la invención y que por lo tanto no deben considerarse como limitante de su alcance, la invención se describirá y explicará con especifidad y detalles adicionales, a través del uso de los dibujos adjuntos, en los que: La Figura 1 es una vista en perspectiva de un recipiente a presión, con porciones extraídas, para ilustrar una modalidad de la junta de la presente invención; La Figura 2 es una vista en sección transversal, agrandada, de la junta ilustrada en la Figura 1; La Figura 3 es una vista en sección transversal, de la porción de cuerpo de un recipiente a presión, que utiliza la junta ilustrada en la Figuras 1 y 2; La Figura 4 es una vista en sección transversal de una modalidad alternativa de la junta de la presente invención; y La Figura 5 es una vista en sección transversal de la porción de cuerpo de un recipiente a presión que utiliza la junta que se ilustra en la Figura 4.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Ahora se hace referencia a las figuras, en donde a través de las mismas se hace referencia a las partes similares con números similares. Con particular referencia a la Figura 1, una modalidad de un recipiente a presión de múltiples celdas, que utiliza la junta de la presente invención, se designa de manera general con el número 10. El recipiente a presión 10 incluye una porción de cuerpo 12 y las tapas extremas 14. La porción de cuerpo 12 tiene una sección transversal substancialmente uniforme. Las capas extremas 14 pueden estar configuradas de acuerdo a cualesquiera de los diseños que son convencionales para un experimentado en la técnica. Típicamente, las tapas extremas 14 están configuradas para permitir que las celdas adyacentes sean colocadas en comunicación fluida, una con la otra, a través de las tapas extremas. Alternativamente, se pueden colocar orificios en los segmentos de red internos, para este propósito, lo cual es conocido por los experimentados en la técnica. La porción de cuerpo 12 del recipiente a presión está comprendida de una pluralidad de segmentos arqueados, exteriores 16 de pared. Los segmentos 16 de pared exterior están conectados con los segmentos internos 18 de red, por lo cual definen las diferentes celdas del recipiente a presión 10. Debido a que la porción de cuerpo del recipiente a presión está configurada con una sección transversal substancialmente uniforme, los segmentos 16, 18 que comprenden la porción de cuerpo, se pueden formar mediante extrusión. Los segmentos 16 de pared, exteriores, adyacentes, se unen a un segmento interno 18 de red, correspondiente, de conformidad con las enseñanzas de la presente invención, utilizando una junta 20. La junta 20 se extiende por toda la longitud de la porción de cuerpo 12 y tiene una sección transversal substancialmente uniforme a través de esa longitud. Debido a su sección transversal uniforme, la junta 20 se describe de la mejor manera con referencia a su sección transversal, tal como se ilustra con mayor detalle en la Figura 2. Asi, haciendo referencia ahora a la Figura 2, la junta 20 incluye una orejeta 22 configurada en el extremo de cada segmento arqueado, exterior 16 de pared. Las orejetas 22 de los segmentos extremos, adyacentes, se configuran preferentemente para que sean simétricas una respecto a la otra. Adicionalmente, las orejetas adyacentes 22 se configuran para el acoplamiento contiguo una con la otra, por lo cual forman una linea de unión expuesta 24 a lo largo de la superficie exterior del recipiente a presión. Una soldadura de sellado 25 se extiende a lo largo de la linea de unión 24. En contraste con las soldaduras que se utilizan en los recipientes a presión, de múltiples celdas, en donde la soldadura debe soportar toda la carga impuesta sobre la junta, la soldadura 25 utilizada a lo largo de la linea de unión 24, se utiliza principalmente para sellar la junta. Aunque puede contribuir a las propiedades de soporte de cargas de la junta, su resistencia puede reducirse substancialmente en comparación con las soldaduras que soportan cargas, utilizadas en las juntas de la técnica previa. En la presente se prefiere utilizar un soldador de haz de electrones, para realizar la soldadura 25. Una persona experimentada en la técnica apreciará que a lo largo de la linea de unión 24 se pueden emplear otros métodos de sellado. Cada orejeta 22 está configurada preferentemente con una porción posterior recta 26 que se encuentra en acoplamiento contiguo con la porción posterior correspondiente 26 de la orejeta adyacente. Colocadas las orejetas 22 en acoplamiento contiguo a lo largo de sus porciones posteriores respectivas 26, las orejetas 22 forman unidamente una giba 28. La giba 28 está asi configurada con una porción de cuello próxima 30 y una porción de cuerpo distal 32. Como se ilustra en la Figura 2, la porción de cuello 30 de la giba 28 tiene un ancho menor que el ancho de la porción de cuerpo 32 de la giba 28. La giba 28 tiene preferentemente un perímetro que está configurado en una forma curvilínea. La junta 20 también incluye un miembro de retención 40 que está configurado en el extremo del segmento interno 18 de red. El miembro de retención 40 incluye dos lóbulos 42 que son preferentemente simétricos uno al otro. Los lóbulos 42 se extienden alrededor de la porción de cuerpo 32 de la giba 28 y terminan en la porción de cuello 30 de la giba 28. El miembro .de retención 40 está así configurado para capturar la giba 28 con los lóbulos 42 del miembro de retención 40, colocado substancialmente en posición contigua a todo el contorno exterior de la giba 28. Una de las principales ventajas de la presente invención es la capacidad, para formar mediante extrusión, segmentos de pared largos que se conecten usando la junta de la presente invención, para formar la porción de cuerpo de los recipientes a presión. Estos segmentos de pared (y componentes de la junta) se forman preferentemente de aluminio, tal como aluminio 6061-T6 o 6063. Un experimentado en la técnica apreciará que se podrían utilizar una variedad de materiales en la extrusión de estos segmentos, dependiendo de la aplicación particular para la cual se van a usar. Utilizando la modalidad de la junta que se ilustra en las Figuras 1 y 2, se pueden formar una variedad de formas de recipientes a presión, mediante extrusión. Por ejemplo, en la Figura 3, se ilustra un recipiente a presión de forma no convencional 50, que utiliza la junta de la presente invención. El recipiente a presión 50 incluye así una variedad de formas de segmentos exteriores 52, varios tamaños de segmentos internos 54 de red, y un segmento híbrido 56 que incluye ambos segmentos exteriores y un segmento interno de red. Efectivamente, con un número limitado de diferentes segmentos modulares se podrían construir recipientes a presión que tengan una variedad de formas y tamaños. Haciendo referencia ahora a la Figura 4, se ilustra y describe una modalidad alternativa de la junta de la presente invención. En la Figura 4 se describe una junta de acción doble 60 que conecta dos segmentos 62 de pared exterior y un segmento interior 64 de red. Sin embargo, se deberá apreciar, que se puede utilizar la junta de acción doble 60 para conectar juntos cualquier variedad de segmentos. Así, aunque se ilustra conectando dos segmentos de pared exterior y un segmento interno de red, la junta 60 puede usarse también para conectar un solo segmento de pared exterior a un segmento interior de red, para conectar dos segmentos de pared exterior uno con el otro, o para conectar dos segmentos internos de red, uno con el otro, según lo dicte la configuración del recipiente a presión que se vaya a construir. Como con la junta 20 ilustrada en las Figuras de la 1 a la 3, la junta de acción doble 60 tiene la capacidad de soportar una carga de tensión, aplicada a los segmentos a lo largo de un eje de carga 6 6 . La junta 60 incluye un miembro de retención 68 configurado en el extremo del segmento interior 64 de red. El miembro de retención 68 tiene un perímetro configurado en una forma curvilínea y está configurado con un primer par 70 y un segundo par 72 de lóbulos que se proyectan hacia dentro. Cada lóbulo está configurado con una superficie que soporta cargas, ubicada con cierto ángulo con relación al eje de cargas 66. Así, cada lóbulo del primer par de lóbulos 70 incluye una superficie para soportar cargas 74 y cada lóbulo del segundo par de lóbulos 72 incluye una superficie para soportar cargas 76. El miembro de retención 68 está configurado preferentemente para que sea simétrico alrededor del eje de cargas 66. También, el miembro de retención 68 está configurado preferentemente de manera tal que el ángulo s de las superficies que soportan cargas 74 del primer par de lóbulos 70 con respecto a la perpendicular 78 respecto al eje de cargas 66 sea igual y opuesto al ángulo ? de las superficies que soportan cargas 76 del segundo par de lóbulos 72 con respecto a la perpendicular 78 respecto al eje de cargas 66. En la presente se prefiere que los ángulos s, ? sean de igual magnitud y que se encuentren entre 30 y aproximadamente 40 grados. En una modalidad preferida en la presente, los ángulos s y ? son cada uno de aproximadamente 30 grados . La junta de acción doble 6 0 también incluye una giba 80 configurada en el extremo del segmento (o segmentos) al (a los) cual (es) se encuentra asegurado el miembro de retención 68. Al igual que el miembro de retención 68, la giba 80 es preferentemente simétrica alrededor del eje de cargas 66. La giba 80 incluye una porción de cuello próxima 82 y una porción de cuerpo distal 84, y la porción de cuello 82 de la giba 80 tiene un ancho mayor que el ancho de la porción de cuerpo 84. La porción de cuerpo 84 de la giba está configurada con un primer par 86 y un segundo par 88 de labios que se proyectan hacia afuera cada uno de los cuales tiene una superficie que soporta cargas. De esta manera, cada uno del primer par de labios tiene una superficie que soporta cargas 90 y cada uno del segundo par de labios 88 tiene una superficie que soporta cargas 92. Cuando se montan o ensamblan, las superficies que soportan cargas 90 del primer par de labios 86 se encuentran en acoplamiento con las superficies que soportan cargas 74, respectivas del primer par de lóbulos 70 del miembro de retención y las superficies que soportan cargas 92 del segundo par de labios 88 están en acoplamiento con las superficies que soportan cargas 76, respectivas, del segundo par de lóbulos 72 del miembro de retención 68. El primer par de lóbulos 70 del miembro de retención 68 está ubicado en un extremo distal del segmento al cual están unidos (segmento interior 64 de red, en la modalidad de la Figura 4) y están configurados para acoplarse o encajar con la giba 80 que se encuentra en la porción de cuello 82 de la giba . De aquí, el miembro de retención 68 incluye dos brazos 96, 98 que se extienden alrededor de la porción de cuerpo 84 de la giba 80 y que terminan en la porción de cuello 82 de la giba 80. Los brazos 96 y 98 del miembro de retención están configurados preferentemente para que sean simétricos uno respecto al otro, alrededor del eje de cargas 66 y están ubicados en la junta para que estén substancialmente contiguos respecto a todo el contorno exterior de la giba 80. Los espacios libres precisos, entre la giba 80 y el miembro de retención 68 estarán dictados por los parámetros de montaje, que incluyen la longitud de los segmentos que se van a montar. Se ha encontrado que un espacio libre de aproximadamente 0.38 cm (0.015 pulgadas) permitirá el montaje de segmentos de hasta aproximadamente 2.44 m (8 pies) de longitud. Una persona experimentada en la técnica del diseño y montaje de extrusión determinará fácilmente las tolerancias apropiadas para un diseño de junta dado .

Como a los segmentos 62, 6 6 se aplica una carga, poniendo en tensión a la junta 60, las fuerzas actuarán sobre las superficies para el soporte de cargas 76 y 92, en una dirección normal o perpendicular a las superficies, tendiendo, por lo tanto, a forzar a los lóbulos 72 a abrirse hacia afuera. Sin embargo, simultáneamente, las fuerzas que actúan sobre las superficies que soportan cargas 74 y 90 tienden a forzar el primer par de lóbulos 70 en la dirección opuesta, auxiliando por lo tanto a contrarrestar la fuerza de abertura que se aplica sobre los lóbulos 72. De esta manera, se prefiere en la presente que las superficies que soportan cargas 74 del primer par de lóbulos 70 se extiendan hacia dentro y hacia el segmento en el cual están configuradas, proporcionando de esta manera una superficie que soporta cargas la cual actúa en contra de la carga que se aplica en la superficie que soporta cargas 76, del segundo par de lóbulo s 72. Al utilizar la configuración de junta de acción doble, de la presente invención, como se ilustra en la Figura 4, se estima que se puede lograr aproximadamente un 30 por ciento de ahorros en material, en la junta, cuando se compara con una junta de "acción única", tal como la que ilustra en las Figuras de la 1 a la 3. La junta de acción doble 80 de esta modalidad puede utilizarse exitosamente para conectar tres segmentos uno con otro, tales como dos segmentos exteriores de pared y un segmento interior de red. Para esa aplicación, la giba 80 comprende dos orejetas 100 simétricas, ubicadas en acoplamiento contiguo - una orejeta está configurada en el extremo de uno de los segmentos exteriores 62 de pared y la otra orejeta está configurada en el extremo del otro segmento exterior de pared. Las orejetas 100 tienen cada una, una porción posterior derecha 102 que está en acoplamiento contiguo con la porción posterior correspondiente de la orejeta adyacente. Las orejetas contiguas 100 forman una línea de unión expuesta 104 a lo largo del exterior de los segmentos exteriores 62 de pared. Preferentemente se utiliza una soldadura de sellado 106, tal como la que se forma mediante un soldador de haz electrónico, para unir las orejetas contiguas 100 en la línea de unión expuesta 104.

Como se ilustra en la Figura 5, la junta de acción doble 60 puede utilizarse en el montaje de recipientes a presión extruidos que tengan una variedad de configuraciones de sección transversal. Asi, como con la junta 20 que se ilustra en las Figuras de la 1 a la 3, la junta de acción doble 60 puede utilizarse también para conectar cualquier tipo de segmento estructural. Por supuesto, si la junta 60 se utiliza para conectar dos segmentos interiores, uno al otro, como se ilustra con el número 108, en vez que los tres segmentos que se ilustran en la Figura 4, no es necesario la soldadura de sellado. Podrá apreciarse que el aparato y método de la presente invención son capaces de ser incorporados en la forma de una variedad de modalidades, de las cuales únicamente unas cuantas han sido ilustradas y descritas. La invención se puede incorporar en otra forma sin apartarse de su espíritu o características esenciales. Las características descritas deben considerarse en todos los aspectos, únicamente como ilustrativas y no como restricti as, y por lo tanto el alcance de la invención se encuentra indicado por las rei indicaciones anexas en vez que por la descripción precedente. Dentro del alcance de la invención deben comprenderse todos los cambios que se encuentren dentro del significado e intervalo de equivalencias de las reivindicaciones. Lo que se reivindica y se desea que quede asegurado por la ley de Patente de los Estados Unidos es: Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por el solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos a que la misma se refiere.

Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:

Claims (28)

RE IVINDICACIONE S

1. Una junta, en una porción de cuerpo, de un recipiente a presión, de múltiples celdas, la porción de cuerpo tiene una sección transversal substancialmente uniforme y comprende una pluralidad de segmentos de pared, exteriores, arqueados, conectados con al menos un segmento de red, interno, la junta une los extremos adyacentes de dos segmentos de pared, exteriores, arqueados, y el extremo de un segmento de red, interno, la junta tiene una sección transversal caracterizada porque comprende: una orejeta configurada en el extremo de cada segmento de pared, exterior, arqueado, las orejetas de los extremos adyacentes están configuradas para el acoplamiento contiguo, para formar una giba que tiene una porción de cuello próxima y una porción de cuerpo distal, la porción de cuello de la giba tiene un ancho menor que el ancho de la porción de cuerpo de la giba; y un miembro de retención configurado en el extremo de la red interna, el miembro de retención está configurado para capturar la giba formada en los extremos adyacentes de los dos segmentos de pared, exteriores, arqueados.

2. Una junta en una porción de cuerpo de un recipiente a presión, de múltiple celdas, de conformidad con la definición de la reivindicación 1 caracterizada porque las orejetas contiguas son simétricas una respecto a la otra .

3. Una junta en una porción de cuerpo de un recipiente a presión, de múltiples celdas, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la giba tiene un perímetro que está configurado en una forma curvilínea.

4. Una junta en una porción de cuerpo de un recipiente a presión, de múltiples celdas, de conformidad con la definición de la reivindicación 1, caracterizada porque las orejetas adyacentes forman una línea de unión expuesta, y porque además comprende una soldadura de sellado que une las orejetas adyacentes en la línea de unión expuesta.

5. Una junta en una porción de cuerpo de un recipiente a presión, de múltiples celdas, de conformidad con la definición de la reivindicación 1, caracterizada porque los segmentos de pared, exteriores, arqueados, y el segmento de red, interno, se forman por extrusión .

6. Una junta en una porción de cuerpo de un recipiente a presión, de múltiples celdas, de conformidad con la definición de la reivindicación 1, caracterizada porque el miembro de retención incluye un par de lóbulos que son simétricos uno respecto al otro, y que se extienden alrededor de la porción de cuerpo de la giba y terminan en la porción de cuello de la giba .

7. Una junta en una porción de cuerpo de un recipiente a presión, de múltiples celdas, de conformidad con la definición de la reivindicación 6, caracterizada porque el par de lóbulos del miembro de retención está substancialmente contiguo a todo el contorno exterior de la giba.

8. Una junta en una porción de cuerpo de un recipiente a presión, de múltiples celdas, la porción de cuerpo que tiene una sección transversal substancialmente uniforme comprende una pluralidad de segmentos de pared, exteriores, arqueados, conectados con al menos un segmento de red, interno, la junta une los extremos adyacentes de dos segmentos de pared, exteriores, arqueados, y el extremo de un segmento de red interno, los segmentos de pared exteriores y el segmento de red interno se forman mediante extrusión, la junta tiene una sección transversal caracterizada porque comprende: una orejeta configurada en el extremo de cada segmento de pared, exterior, arqueado, las orejetas de los extremos adyacentes son simétricas una respecto a la otra, y forman una línea de unión expuesta, y están configuradas para el acoplamiento contiguo y para formar una giba que tenga una porción de cuello próxima y una porción de cuerpo distal, la porción de cuello de la giba tiene un ancho menor que el ancho de la porción de cuerpo de la giba, la giba tiene un perímetro que está configurado en una forma curvilínea; un miembro de retención configurado en el extremo de la red interna, el miembro de retención está configurado para capturar la giba formada en los extremos adyacentes de los dos segmentos de pared, exteriores, arqueados; y una soldadura de sellado que une las orejetas adyacentes en la línea de unión expuesta .

9. Una junta en una porción de cuerpo de un recipiente a presión, de múltiples celdas, de conformidad con la definición de la rei indicación 8, caracterizada porque cada orejeta tiene una porción posterior recta que se. encuentra en acoplamiento contiguo con la porción posterior correspondiente de la orejeta adyacente .

10. Una junta en una porción de cuerpo de un recipiente a presión, de múltiples celdas, de conformidad con la definición de la rei indicación 8, caracterizada porque los segmentos de pared, exteriores, arqueados, y el segmento de red interno, se forman de aluminio extruido .

11. Una junta en una porción de cuerpo de un recipiente a presión, de múltiples celdas, de conformidad con la definición de la reivindicación 8, caracterizada porque el miembro de retención incluye un par de lóbulos que son simétricos uno respecto al otro, y que se extienden alrededor de la porción de cuerpo de la giba, y terminan en la porción de cuello de la giba .

12. Una junta en una porción de cuerpo de un recipiente a presión, de múltiples celdas, de conformidad con la definición de la reivindicación 11, caracterizada porque el par de lóbulos del miembro de retención están substancialmente contiguos respecto a todo el contorno exterior de la giba.

13. Una junta para el uso en la conexión de al menos un primer y un segundo segmento de una estructura que tiene una sección transversal substancialmente uniforme y para soportar una carga de tensión aplicada a los segmentos, a lo largo de un eje de carga, la junta tiene una sección transversal uniforme caracterizada porque comprende: un miembro de retención configurado en el extremo del primer segmento, el miembro de retención tiene un primer y un segundo par de lóbulos que se proyectan hacia dentro, cada uno de los cuales tiene una superficie para soportar cargas, ubicada con cierto ángulo respecto a la normal o perpendicular respecto al eje de carga, el ángulo de las superficies que soportan cargas, del primer par de lóbulos, con respecto a la perpendicular en relación al eje de carga, es opuesto al ángulo de las superficies que soportan cargas, del segundo par de lóbulos, con respecto a la perpendicular con referencia al eje de carga; y una giba configurada en el extremo del segundo segmento, la giba tiene una porción de cuello próxima y una porción de cuerpo distal, la porción de cuello de la giba tiene un ancho menor que el ancho de la porción de cuerpo de la giba, la porción de cuerpo tiene un primer y un segundo par de labios que se proyectan hacia afuera, cada uno de los cuales tiene una superficie que soporta cargas, el miembro de retención está configurado para capturar la giba, por lo cual coloca a las superficies que soportan cargas, del primer par de labios, en acoplamiento con las superficies que soportan cargas, respectivas, del primer par de lóbulos del miembro de retención, y coloca a las superficies que soportan cargas, del segundo par de labios, en acoplamiento con las superficies que soportan cargas, respectivas, del segundo par de lóbulos del miembro de retención.

14. Una junta de conformidad con la definición de la reivindicación 13, caracterizada porque el miembro de retención y la giba son substancialmente simétricas alrededor del eje de carga .

15. Una junta de conformidad con la definición de la reivindicación 13, caracterizada porque el ángulo de las superficies que soportan cargas, del primer par de lóbulos, con respecto a la perpendicular al eje de carga es igual y opuesta al ángulo de las superficies que soportan cargas, del segundo par de lóbulos con respecto a la perpendicular al eje de carga.

16. Una junta de conformidad con la definición de la reivindicación 15, caracterizada porque el ángulo de las superficies que soportan cargas, con respecto a la perpendicular al eje de carga, es desde aproximadamente 30 hasta aproximadamente 45 grados.

17. Una junta de conformidad con la definición de la rei indicación 16, caracterizada porque las superficies que soportan cargas, con respecto a la perpendicular al eje de carga, es de aproximadamente 30 grados.

18. Una junta de conformidad con la definición de la rei indicación 15, caracterizada porque el primer par de lóbulos del miembro de retención está colocado a una distancia distal del primer segmento y está configurado para encajar con la giba, en el cuello de la misma, y porque las superficies que soportan cargas, del primer par de lóbulos, se extienden hacia el primer segmento.

19. Una junta de conformidad con la definición de la reivindicación 13, caracterizada porque la giba comprende dos orejetas que se encuentran en acoplamiento contiguo, una orejeta está configurada en el extremo del segundo segmento y la otra orejeta está configurada en el extremo de un tercer segmento, por lo cual se proporciona una junta que conecta los tres segmentos .

20. Una junta de conformidad con la definición de la reivindicación 19, caracterizada porque cada orejeta tiene una porción posterior recta que está en acoplamiento contiguo con la porción posterior correspondiente, de la orejeta adyacente .

21. Una junta de conformidad con la definición de la reivindicación 19, caracterizada porque las orejetas contiguas tienen forma simétrica .

22. Una j.unta de conformidad con la definición de la reivindicación 19, caracterizada porque las orejetas contiguas forman una linea de unión expuesta, y porque además comprende una soldadura de sellado que une las orejetas contiguas, en la línea de unión expuesta.

23. Una junta de conformidad con la definición de la reivindicación 13, caracterizada porque la giba tiene un perímetro que está configurado en una forma curvilínea.

24. Una junta de conformidad con la definición de la reivindicación 13, caracterizada porque los segmentos se forman mediante extrusión .

25. Una junta de conformidad con la definición de la reivindicación 24, caracterizada porque los segmentos se forman mediante aluminio extruido .

26. Una junta de conformidad con la definición de la reivindicación 13, caracteriz da porque el miembro de retención tiene dos brazos que se extienden alrededor de la porción de cuerpo de la giba y terminan en la porción de cuello de la giba.

27. Una junta ' de conformidad con la definición de la reivindicación 26, caracterizada porque los dos brazos del miembro de retención son simétricos uno al otro

28. Una junta de conformidad con la definición de la reivindicación 26, caracterizada porque los dos brazos del miembro de retención están substancialmente contiguos a todo el contorno exterior de la giba.