MXPA99000689A - Composicion de revestimiento fotocataliticamente hidrofilica - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una composición que puede proporcionar un carácter hidrofílico a la superficie de un miembro para ofrecer una propiedad anti-empañante a la superficie de miembro. La composición para proporcionar un carácter hidrofílico a la superficie del miembro comprende el menor(a) partículas fotocatalíticas deóxido metálico, (b) un precursor capaz de formar una película de resina de silicona un precursor capaz de formar una película de sílice, y (c) un solvente, el contenido total de la partícula fotocatalítica la materia sólida del precursor en la composición es de 0.01 a 5X en peso. La propiedad hidrofílica puede ser proporcionada simplemente mediante la aplicación de la composición sobre un miembro y mediante el secado o calentamiento de la composición aplicada sobre el miembro. La película delgada hidrofílica resultante es transparente y por consiguiente no sacrifica la transparencia ni la apariencia de un miembro del cual se requiere que sea transparente. Además, la superficie de un miembro en el cual se aplicóla composición anterior tiene una propiedad tal que las pequeñas gotas de agua adherida sobre dicha superficie pueden ser removidas inmediatamente mediante vaporización y es aun menor probable que la superficie se manche y, aun en el caso en el cual un

Description

COMPOSICIÓN DE REVESTIMIENTO FOTOCATALITICAMENTE HIDROFILICA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Campo de la Invención La presente invención se refiere a una composición que, cuando se aplica sobre la superficie de un miembro, puede volver la superficie de dicho miembro altamente hidrofílica y, además, puede mantener dicho carácter hidrofílico. Más particularmente, la presente invención se refiere a una composición que puede dar la superficie de espejos, vidrios, lentes, y otros miembros un carácter altamente hidrofílica con el objeto de evitar el empañado de la superficie de los artículos o miembros y la formación de pequeñas gotas de agua sobre la superficie de los miembros o bien para limpiarla superficie de ios miembros o acelerar la remoción de pequeñas gotas de agua de la superficie de los miembros mediante vaporización, secando de esta forma rápidamente la superficie de los artículos o miembros. Antecedentes de Técnica Los parabrisas o bien cristales de ventana en el caso de automóviles y otros vehiculos, cristales de ventana de edificios, lentes de gafas así como vidrios de recubrimiento de varios tipos de tableros de instrumentos, cuando están expuestos a un clima frío, se ven frecuentemente empañados por condensación de humedad. Además, espejos en baños y lentes de gafas se ven frecuentemente empañados por vapor.

La exposición de la superficie de un artículo a una temperatura por debajo del punto de formación de rocío de una atmósfera provoca la condensación de la atmósfera sobre la superficie del artículo y la formación de pequeñas gotas de agua, por lo que la superficie se empaña. Cuando las pequeñas gotas de agua condensada son muy pequeñas con un diámetro de aproximadamente la mitad de la longitud de onda de la luz visible, las pequeñas gotas de agua dispersan la luz, haciendo que el vidrio y el espejo se vuelvan aparentemente opacos, lo que resulta también en una pérdida de visibilidad. progreso adicional de la condensación de.- l _ humedad provoca que las pequeñas gotas de agua condensadas finas se unan y crezcan en pequeñas gotas de agua discretas más grandes lo que provoca refracción de luz en la interfaz de las pequeñas gotas de agua y la superficie del artículo y en la interfaz entre las pequeñas gotas de agua y el aire, provocan una apariencia nublada, borrosa, la creación de un patrón de puntos o bien el empañado de otra forma de la superficie del artículo. Por consiguiente, en el caso de un artículo transparente como por ejemplo vidrio, una imagen vista a través de dicho articulo transparente es distorcionada, provocando una visibilidad menor mientras que en el caso de un espejo se trastorna la imagen reflejada. Además, la exposición de parabrisas o cristales de ventana para vehículos, cristales de ventana para edificios, retrovisores para vehículos, lentes de gafas y protectores en el caso de máscara o cascos a la lluvia o agua rociada, lo que causa la adhesión de un gran número de pequeñas gotas de agua discretas en la superficie provocando el nublado, borrosidad, creación de un patrón de puntos o bien empañado de otra forma de la superficie lo que resulta otra vez en una pérdida de visibilidad. Es evidente que el "nublado o empañado" tiene un efecto importante sobre la seguridad y la eficiencia de varios dispositivos. Por ejemplo, el empañado o nublado de los parabrisas o bien risis les de ventana de vehículos y retrovisores de vehículos en caso de un clima frío o lluvioso hace difícil asegurar el campo de visión y por consiguiente es perjudicial para la seguridad de los vehículos en el tráfico. El empañado de lentes endoscópicos, espejos dentales, y lentes convergentes para equipo de tratamiento dental con rayos láser crea un obstáculo en cuanto al diagnóstico, operación y tratamiento adecuados. El empañado de vidrios de cubierta en el caso de tableros de instrumento hace difícil la lectura de datos. Por otra parte, en el campo de los edificios y revestimientos, la contaminación del medio ambiente ha planteado un problema de contaminación de materiales externos en el caso de edificios, edificios externos, y revestimientos aplicados ahí. El polvo y las partículas que flotan en el aire se depositan en el techo y en la pared externa de edificios en el caso de clima agradable. Al caer la lluvia, las partículas depositadas fluyen con el agua de lluvia y bajan a la largo de la pared externa del edificio. Además, en el caso de un clima lluvioso, el polvo suspendido es arrastrado par la lluvia y fluye por la pared externa de la superficie del edificio y la superficie del edificio externo. Como resultado, los contaminantes se adhieren a lo largo de la trayectoria del agua de lluvia. Conforme seca la superficie, la contaminación aparece en un patrón de bandae. Productos de combustión cpp'a pnt~ ejmplo negro de humo, polvo municipal, y contaminantes de materiales orgánicos como por ejemplo partículas de barro, constituyen la contaminación en el revestimiento de material externo para el edificio. Se considera que dicha gran variedad de contaminantes hace difícil la toma de medidas contra este tipo de contaminación (Yoßhinori Kitsuta a, "Gaiheki Shiage Zairyou No Osen No Sakushin Shiken Houhau (Accelerated Testing Method for Contamination of Finish Materials of Outer Wall") (Método de prueba acelerada para la contaminación de materiales de acabado de pared externa)", Journal of Structural and Copstruction Engineerinq (Transacciones de AIJ), No. 404, octubre de 1989, páginas 15 El uso de pintura repelentes al agua, como por ejemplo politetrafluoraetilena (PTFE) ha sido considerado hasta la fecha preferible para evitar la contaminación de las partes externas de los edificios y similares. En años recientes, sin embargo, se ha considerado que se debe volver la superfificie de revestimiento más hidrofílica posible puesto que es más efectivo para polvo municipal que contiene una gran cantidad de un componente hidrofóbico ( obunshi, volumen 44, mayo de 1995, página 307). Por consiguiente, el revestimiento de edificios con un polímero de injerto hidrofílico ha sido propuesto en un periódico ("Japan Chemical Weelfk", 30 de enero de .1995). De conformidad <-on este reporte, el revestimiento tiene uns hidrofilicidad de 30 a 40* en términos de ángulo de contacto con el agua. Polvo inorgánico tipificado por minerales de barro tiene un ángulo de contacto con el agua de 20* a 50a y, por consiguiente tiene una afinidad para el polímero de injerto que tiene un ángulo de contacto con el agua de 30* a 40* y es probable que se adhiera sobre la superficie del polímero de injerto. Por consiguiente, se considera que el revestimiento del polímer de injerto no puede evitar de manera satisfactoria la contaminación con polvo inorgánico. (COMPENDIO DE LA INVENCIÓN) Los presentes inventores han encontrado que una composición específica que comprende partículas fotacatal íticas de un óxido metálico, cuando se aplica sobre la superficie de un miembro, puede volver la superficie del miembro fácilmente altamente hidrofílica y, al mismo tiempo, puede mantener un carácter altamente hidrafílico. La presente invención se basa en dicho hallazgo. Por consiguiente, un objeto de la presente invención es ofrecer una composición que puede proporcionar una propiedad contra el empañado a la superficie de un miembro. Otro objeto de la presente invención es ofrecer una composición que puede proporcionar una propiedad contra el empañado a la superficie de un miembro sin sacrificar la transparencia del miembro. Otro objeto de la presente invención es ofrecer una composición que, cuando se aplica a la superficie de un miembro, puede proporcionar la propiedad a la superficie del miembro de acelerar la evaporación de las pequeñas gotas de agua que están adheridas sobre la superficie del miembro para secar el miembro. Un objeto adicional de la presente invención es ofrecer una composición que, cuando se aplica a la superficie de un miembro, puede proporcionar dicha propiedad a la superficie del miembro de tal manera que la superficie del miembro tenga menor propención a la contaminación y, aún cuando esté contaminada, se pueda remover fácilmente el contaminante de ahí.

De conformidad con un aspecto de la presente invención, se proporciona una composición para volver la superficie del miembro hidrafílica, dicha composición comprende al menos (a) partículas fotacatalíticas de un óxido metálico, (b) al menos un elemento seleccionado dentro de un grupo que consiste de partículas finas de sílice, un precursor capaz de formar una película de resina de silicona y un precursor capaz de formar una película de sílice, y (c) un solvente, el contenido total de sólidos de la partícula fotocatal ítica y las partículas finas de sílice o el precursor en la coposición es de 0.01 a 5/i en peso. (BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS) La Figura 1 es un diagrama que muestra una modalidad de un recipiente rociador preferido que debe ser llenado con la composición de la presente invención; La Figura 2 es un diagrama que muestra una modalidad de una tapa preferida para el recipiente para rociado ilustrado en la Figura 1. La Figura 3 es un diagrama que muestra una modalidad de otro recipiente para rociado preferido que debe de ser llenado con la composición de la presente invención; La Figura 4 es un diagrama que muestra una modalidad de otro recipiente de rociado preferido que debe ser llenado con la composición de la presente invención; y Las Figuras 5(a) y (b) son diagramas que muestran modalidades de la forma en corte transversal de un globo que constituye un recipiente de rociado que debe ser llenado con la composición de la presente invención; La Figura 6 es un diagrama que muestra un cambio en cuanto a la propiedad de antiempañado de una superficie hidrofílica preparada en el Ejemplo A4 en función de tiempo de irradiación con rayos ultravioleta: y La Figura 7 es un diagrama que muestra un cambio en cuanto a la propiedad de antiempañado de una superficie hidrofílica preparada en el Ejemplo Bl en función del tiempo de irradiación con rayos ultravioleta. (DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN) De inición El término "antiempañado" co o se emplea aquí se refiere en términos generales a la prevención de trastornos ópticos provocados por el empañado o nublado de una superficie, mediante el crecimiento de pequeñas gotas de agua condensada producidas en la superficie, o bien mediante la adherencia de pequeñas gotas de agua sobre la superficie. Superficie Hidrofílica La composición de la presente invneción, cuando se aplica a la superficie de un miembro, por un método descrito abajo, puede hacer que la superficie del miembro se vuelva hidrofílica. De preferencia, la superficie que se ha vuelto hidrofílica tiene una hu ectibi lidad por agua tal que el ángulo de contacto de la superficie con el agua no eea mayor que 10*, de preferencia na mayor que 5*. Además, la composición de la presente invención tiene una ventaja en la medida en que se puede volver la superficie del miembro altamente hidrofílica mientras se mantiene la transparencia. El hecho que se pueda proporcionar una propiedad hidrofílica, específicamente una propiedad antiempañado a miembros que deben ser transparentes, lo que se describe a continuación sin sacrificar la transparencia y la apariencia es una gran ventaja d ela presente invención. Otra gran ventaja es que el proporcionar la hidrofilicidad puede realizarse de manera muy sencilla api i cando )? composición de la presente invención sobre la superficie de un miembro y mediante el secado o calentamiento de la composición aplicada sobre la superficie. Evidentemente se espera que se cree una variación en cuanto a espesor de película o bien una aplicación dispareja según los métodos de aplicación de la composición sobre la superficie de miembros. De conformidad con la compoßición de la presente invención, sin embargo, la regulación de la cantidad de la composición aplicada con el objeto de proporcionar un espesor de película descrita a continuación y la selección del método para la aplicación de la composición con el objeto de proporcionar una película de mismo grosor permite la formación muy sencilla de la superficie hidrofílica excelente antes mencionada. Con el objeto de hacer que el miembro sea hidrofílico con la composición aplicada ahí, la superficie es irradiada con luz. El fenómeno de hidrof ilificación se considera que se lleva a cabo a través del siguiente mecanismo. Sin embargo, se debe observar que el sigiente mecanismo es solamente hipotético y no plantea ninguna limitación en cuanto al alcance de la presente invención. Al aplicar una luz que tiene un nivel más alto de energía que la diferencia de energía, de un fotocatalizadar, entre el extremo superior de la banda de valencia y el extremo inferior de la banda de conducción al fotocatalizador, se obtiene como resultado una fotoexcitaci n de electrones en la banda de valencia, creando así electrones de conducción y huecos. Cualesquiera de estaß funciones o ambas funciones proporcionan polaridad (probablemente una propiedad de retiro de electrones) para la superficie de fotocatalizador. Esto permite la qui ioadsorción del agua en una cantidad mayor que la cantidad de agua en equilibrio con la atmósfera sobre la superficie. Esto a ßu vez incrementa la energía libre superficial derivada de un enlace hidrógeno, lo que resulta en la absorción física y fijación de moléculas de agua en una cantidad que corresponde al incremento de la energía libre superficial en la superficie. En general, cuando la energía libre superficial de una sustancia es cercana a la energía libre superficial de otra sustancia, es probable que estaß sustancias se adhieren entre ellas. Por consiguiente, la superficie con moléculas de agua que está físicamente absorbida ahí tiene una buena capacidad de humidificación con agua. Esto significa que dicha superficie ha sido hidrofilizada. Ademáß, ee ha encontrado que el grado de hidrofilización de la superficie proporcionado por la composición de la presente invención no depende del espesor de la película delgada proporcionada por la co paßición de la preßente invención. Se sabe ya que un fotocatalizador tiene una actividad de degradación oxidante y una película delgada que contiene un fot cat<?. lizadcr tiene efectos contra la contaminación,, antibacterianos y desodorantes basados en dicha actividad. Los preßentes inventores han confirmado que esta actividad de degradación oxidante depende del espesor de la película que contiene el fotocatalizador. Además, los presentes inventores han confirmado que la hidrofilización derivada de la composición de la presente invención puede ßer desarrollada aún en un espesor de película que implica que la actividad de degradación oxidante eß muy baja o ausente. Además, loe presentes inventores han confirmado que, en el caso de un espeßor tan limitado de este tipo, de la película proporcionada por la composición de la presente invención, para no influenciar la transparencia de un miembro transparente, la actividad de degradación oxidante es muy limitada o bien, en algunos casos, ausente. Cuando la superficie es hidrof il izada una vez, el carácteri hidrofílico, aún cuando se coloca en un lugar oscuro, puede ser mantenido durante varias semanas. Con el objeto de hidrofilizar altamente la superficie mediante fotoexcitación del fotocatalizador, la inteneidad de irradiación de la luz de excitación es de preferencia no inferior a 0.001 mW/cm2, con mayor preferencia no inferior a 0.01 mW/cm2, y con preferencia aún mayor, no inferior a 0.1 mW/cm2. Cuando el óxido fotacatal ítico es la forma anatasa del óxido de titanio, la forma rutilo del óxido de titanio, óxido di? zinc o titanato de estrontio, luz solar, una lámpara de cuarto, una lámpara fluorescente, una lámpara de mercurio, una lámpara incandescente, una lámpara xenón, una lámpara de sodio de alta presión, una lámpara de haluro de metal, una lámpara BLB y similares pueden emplearse adecuadamente como la fuente de luz para la fotoexcitación del fotocatalizador. Por otra parte, si el óxido fotocatalítico es óxido de estaño, se emplean adecuadamente una lámpara bactericida, una lámpara BLB y similares. El espesor de la capa superficial formada sobre la superficie del miembro mediante el uso de la composición de conformidad con la presente invención es de preferencia no mayor que 0.4 µm. Cuando es no mayor que 0.4 µm, se puede evitar el desarrollo de nublado derivado de la reflexión irregular, de tal manera que la capa superficial ßea ßustancialmente transparente. El espesor de la capa superficial es con mayor preferencia de no más que 0.2 µm desde la perspectiva de evitar efectivamente el revelado del color en la capa superficial derivada de la interferncia de luz. Entre menor el espeßor de la capa ßuperficial, mayor es la transparencia de la capa superficial y, además, mejor la resistencia a la abrasión. De conformidad con una modalidad preferida de la presente invención, el contenido del fotocatalizador en la capa superficial formada de esta manera es de p - ferí ¡cia de aproximadamente 1 x 1/10,000,000 a l x 1/1000 g/cm2, con mayor preferencia de aproximadamente 5 x 1/10,000,000 a 5 x 1/10,000 g/cm2, y con preferencia aún mayor, de aproximadamente 1 x 1/1,000,000 a 1 x 1/10,000 g/cm2. Aún cuando la humedad o vapor en el aire se condensa ßobre la psuperficie altamente hidrofi lißada proporcionada por la compoßición de la presente invención, es probable que el agua condensada forme una película uniforme de agua sin formar las pequeñas gotas de agua discretas. Por consiguiente, es probable que no se forme ningún nublado que dispersa la luz en la superficie del miembro. De la misma manera, la exposición de cristales de ventana, retrovisores para vehículos, parabrisas para vehículos, lentes para gafas, y protectores de cascos a la lluvia o al rociado de agua na resulta en la formación de pequeñas gotas de agua discretas que obstruyen la vista, debido a que las pequeñas gotas de agua adheridas sobre la superficie de esas partículas se expanden en una película regular de agua. Esto permite asegurar un alto nivel de vista y visibilidad lo que a su vez asegura seguridad de transido para los vehículos y mejora la eficiencia de varios artículos y actividades. Además, ambos tipos de contaminantes, es decir, los contaminantes hirofóbicos que incluyen polvo municipal, productos de combustión como por ejemplo negro de carbono contenidos en un gas de escape de automóviles, grasaß y aceites, y componentes eluidos de selladores, y contaminantes de materiales de barro inorgánicos, presentan una menor probabilidad de adherirse ßobre la superficie altamente hidrofílica proporcionada por la compoßición de la preßente invención y, aún cuando ße adhiera ahí, puede removerse fácilmente por el agua de lluvia o bien a travéß del lavado con agua. Además, la superficie altamente hidrofílica proporcionada por la composición de la presente invención permite que las pequeñas gotas de agua adheridas ahí puedan extenderse sobre la superficie, acelerando la remoción de las pequeñas gotas de agua adheridas por evaporación. Además, la superficie altamente hidrofílica proporcionada por la composición de la presente invención tiene un efecto antistático (efecto que evita el depóßito de polvo), un efecto de aislamiento térmico, un efecto de prevención del depóßito de burbujas de aire bajo el agua, un efecto de mejorar la eficiencia en un intercambiador de calor, y el efecto de mejorar la biocompatibilidad. Cuando se espera que la composición de la presente invención tenga un efecto antiempañado, el miembro sobre el cual se debe de aplicar la composición es generalmente transparente. El material para el miembro no es especialmente limitado y ejemplos del mismo incluyen vidrio y pláeticos. Ejemplos específicos p miembros sohrr lo<-. nales se puede aplicar la composición de la presente invención incluyen espejos, como por ejemplo retrovißareß para vehículos, espejos de baño, espejos de lavabos, espejos de boca dentales, espejos reflejantes para carreteras, lentes como por ejemplo lentes de gafas, lentes ópticos, lentes de alumbrado, lentes para semiconductores, lentes para máquinas fotocopiadoras, lentes posteriores de cámara para vehículos; prismaß; crißtaleß de ventana para edificio o bien obßervación; crißtales de ventana para vehículos como por ejemplo automóviles, vehículos de ferrocarriles, naves aéreas, naves acuáticas, submarinoß, vehículos para la nieve, góndolas de cuerda, góndolas de jardín de entretenimiento así co o naves especialeß; parabrisas para vehículos como por ejemplo automóviles, motocicletas, vehículos de ferrocarriles, naves aéreas, vehículos acuáticos, submarinos, vehículos para la nieve, góndolas de cuerda, góndolas de jardín para entretenimiento y naves espaciales; gafas de protección, gafas de deportes, protectores de máscaras de protección, protectores de máscaras de deporte, protectores de casco, vidrios de mostradores para alimentos congelados, vidrios de ostradoree para alimentos térmicamente conservados, como por ejemplo panesillas chinos; cubiertas para instrumentos de medición, cubiertas de lentes de cAtnara posteriores para vehículos, lentes convergentes para equipos de tratamiento dental con rayos láser, cubiertas de sensores p.. rlptección de rayos láser, como por ejemplo sensores para espacias vehiculares, cubiertas de sensores infrarrojo; filtros de cámaras, y películas, hojaß, selladores y similares para su aplicación sobre la superficie de los artículos antes mencionados. Por otra parte, cuando se espera que la compoßición de la presente invención tenga un efecto de limpieza superficial, el material para el miembro no eß especialmente limitado, y ejemplos de dicho material incluyen metales, cerámicas, vidrios, plásticos, maderas, piedras, cementos, concretos, fibras, telas tejidas y combinaciones de los materiales antes mencionados así como estructuras laminadas de los materiales ante mencionados. Ejemplos específicos de miembros sobre los cuales se puede aplicar la composición incluyen materiales de construcción, exteriores de edificios, interiores de edificios, marcos de ventana, cristales de ventana, miembros estructurales, exterior y revestimiento de vehículos exterior de maquinarias y artículos, cubiertas y revestimientos a prueba de polvo, señales de tránsito, varios dispositivos de desplegado, espectaculares o bien columnas con poster, barreras contra el ruido para carreteras, barreras contra el ruido para ferrocarril, puentes, partes externas y revestimientos de pasamanos, cara interna y revestimiento de túneles, aisladores, cubierta para celdas solares, cubiertas para recolectores de energía solar de calentadores de solares de agua, invernaderos de plástico de vipilo, cubiertas para luces de vehículos, electrodomésticoe, bancoe, tinas de baño, lavabos, equipo de alumbrado, cubiertas para alumbrado, artículos de cocina, cubiertos, lavadoras, secadoras, fregaderos, juegos de cocina, campanas de cocina, ventiladores, y películas, hojas, selladoreß y ßimilareß para su aplicación en la superficie de los artículos antes mencionados. Ademáß, cuando se espera que la composición de la presente invención tenga el efecto de acelerar la remoción de pequeñas gotas de agua mediante evaporación, el material para el miembro no es particularmente limitado, y ejemplos del mismo incluyen metales, cerámicas, vidrios, plásticos, maderas, piedras, cementos, concretos, fibras, telas tejidas, y combinaciones de los materiales antes mencionados así como láminas de los materiales antes mencionados. Ejemplos específicoe de miembroe a los cuales se puede aplicar la composición incluyen carrocerías de automóviles, ventanas, carreteras pavimentadas, y películas, hojas, selladoree y ei i lares para su aplicación en la superficie de los artículos antes mencionados. Además, cuando se espera que la composición de la presente invención tenga un efecto antiestático, el material para el miembro na ee particu1 :-,vl«nte limitado, y ejemplos del mismo incluyen metaleß, cerámicas, vidrios, plásticoe, maderae, piedrae, cementoß, concretos, fibraß, telaß tejidae, y combinaciones de lae materialee antee mencionados y lá inaß de loe aterialeß antes mencionados. Ejemplos específicos de miembros a los cualeß la compoßición puede aplicaree incluyen tubos de rayos catódicos, medios de registro magnéticos, medioß de regißtro ópticos; medios de registro fotomagnéticoß; cintas audio, cintas de video; registroß analógicoß; bastidores, componentes, partes externas y revestimientos de electrodomésticos; bastidores, componentes, partes externas y revestimientos de equipo de automatización de oficina; materiales de construcción; partes externas de los edificios; partes internas de los edificios; marcos de ventana; vidrios de ventana: miembros estructuralee; partes externas y revestimiento de vehículos; partes externas de maquinaria y artículos; revestimientos y cubiertas a prueba de polvo, y películas, hojas, ßelladoreß y ßimilaree para eu aplicación sobre la superficie de los artículos antes mencionados. Composición que proporciona un carácter hidrof íil ico a la superficie La composición de conformidad con la presente invención comprende básicamente: (a) partículas fotocatalíticas de un óxido metáalico, (b) al menos uno de los elementos seleccionados de un qrupo que consiete de partículas finas de sílice, un precursor capaz de formar una película de resina de silicona y un precursor capaz de formar una pelicula de sílice, y (c) un solvente. Además, la composición de la presente invención puede, en caso necesario, contener componentes adicionales. Partículas fotocatalíticaß Las partículas fotacatalíticas contenidaß en la compoßición de conformidad con la preßente invención comprenden báßicamente un óxido metálico. Específicamente, la presente invención, el término "fotacatal izador" empleado aquí se refiere a un material que, cuando está expuesto a la luz (luz de excitación) que tiene una energía máß elevada (es decir, una longitud de onda menor) que la diferencia de energía entre la banda de conducción y la banda de valencia del crißtal, puede provocar excitación ( fatoexcitación ) de los electrones en la banda de valencia para producir un electrón de conducción y un hoyo. Los óxidos fotocatalíticos que pueden emplearse aquí incluyen, por ejemplo, la forma anatasa de óxido de titanio, la forma rutilo de óxido de titanio, óxido de zinc, óxido de estaño, óxido férrico, trióxido de dibismuto, trióxido de tungsteno, y titanato de estrontio. El diámetro promedio de los cristales de las partículas fotocatalíticas es de preferencia no mayor que 100 G?, ZJ limite superior del diámetro promedio de cristalee es de preferencia aproximadamente 20 nm, con mayor preferencia aproximadamente 10 nm. El límite inferior del diámetro promedio de cristales es de preferencia de apro?imadamente 1 nm, con mayor preferencia, aproximadamente 3 nm. Un diámetro promedio de cristaleß de laß partículas fotocatalíticas dentro del rango antes mencionado hace posible volver hidrofílica la ßuperficie y evitar la pérdida de tranßparepcia de una ßuperficie con la composición aplicada ahí, derivada de la dispersión de la luz visible causada por las partículas. El diámetro promedio de cristaleß de las partículas fatocatalíticas puede determinarse de conformidad con la ecuación de Scherrer, en baee a la anchura de integración de un pico que tiene la intensidad más elevada alrededor de 2 theta = 25.3* mediante difractometría de rayos X en polvo de las partículas. Partículas finas de sílice y precursores de película de reeina de eilicona y película de sílice La compoßición de la presente invención contiene partículas finas de sílice. La sílice puede inmovilizar efectivamente las partículas fatocatalí ticas en la superficie de un miembro. De conformidad con una modalidad preferida de la presente invención, el diámetro promedio de partículas de las partículas finas de sílice se encuentra dentro del rango de 1 a 100 nm, de preferencia de 5 a 50 nm, con mayor preferencia de 8 20 nm. El diámetro puede ßer determinado por ejemplo mediante el método de dispersión láser dinámico. Un ejemplo preferido del precursor capaz de formar una película de sílice que puede emplearse en la composición de la presente invención es un silicato representado por la fórmula de composición promedio siguiente: SiXqO(4-q)/2 donde X representa un grupo alcoxi o un átomo de halógeno y q es un número que cumple con lo siguiente: 0 < q < 4. Otro ejemplo preferido del precursor, de un revestimiento de eílice, capaz de formar un revestimiento de sílice que puede emplearse a la composición de la presente invención es un derivado de silano hidrolizable, tetrafuncional , representado por la fórmula general: SiX4 donde X repreeenta un grupo alcoxi o un átomo de halógeno. Ejemplae específicoß de derivadoß de ßilano hidralizableß, tetrafuncionalee, incluyen tetra etoxisilano, tetraetoxisilano, tetrapropoxisilano, tetrabutoxisilano, dietoxidimetoxisilano, tetraclorosilano, tetrobramasilano, eilanol, y dimetoxidietoxisilano . Ejemplos específicos de silicatoß preferidos incluyen hidrolizados parciales y productos de dehidropolicondensación de los derivados de ßilano hidrolizables tetrafun ion ies. Un ejemplo preferido del precursor, de un revestimiento de silicona, capaz de formar una película de silicona que puede emplearse a la composición de la presente invención eß un siloxano representado por la fórmula de compoßición promedio: RpSiXqO(4-p-q)/2 dande R representa un miembro seleccionado dentro del grupo que consißte de un átomo de hidrógeno y un grupo orgánico o variae grupse orgánicoe; X repreeenta un grupo alcoxi o un átomo de halógeno; y p es un número que cumple con 0 < p < 2 y q es un número que cumple con 0 < q < 4.

Un ejemplo preferido del precursor capaz de formar una película de silicona que puede emplearse en la compoßición de la preßente invención eß un derivado de ßilano hidralizable representado por la fórmula general: RpSiX4-p donde R es como arriba definido; X representa un grupo alcoxi o un átomo de halógeno; y p es 1 o 2. En este caso, el grupo orgánico representado por R se refiere de preferencia a un alquilo (con mayor preferencia un alquilo insustituido que tiene de 1 a 18 átomos de carbono, con mayor preferencia un alquilo tiene de 3 a 18 átomos de carbono) o bien un arilo (de preferencia fenilo) . Ejemploß eßpecíficoß de derivadoß de silano, hidrolizableß preferidos incluyen metiltrimeto isilaño, meti 1 trietoxisi laño, meti ltripropoxisi laño, metil tributo isi laño, eti 1 rime oxißilana, etil trietoxisilaño, eti ltripropo isi laño, etil tribu o ißi laño, fenil trimetoxisi leño, fenil trietoxiei laño, fenil tripropoxisi laño, fenil tributoxisi laño, dimeti ldimeta isi lana, dimetildietoxisilano, dimeti ldipropoxiei laño, dimetidibutoxisi laño, dietildimeto isi laño, dieti ldieto iei laño. dieti ldipropoxisi laño, dieti 1dibuto ißi l ño, feni lmetildimetoxißi laño, fenilmetildietoxißi laño, feni lmetildipropoxißi laño, fenilmetildibutoxisilano, n-propiltrimetoxisilano, n-propiltrieto?isilapo, n-propil tripropa?ißi laño, n-propil tributoxisilano, gamma-glicosidoxipropil trimetaxisilano, y ga ma-acri 1axiprapil trimetaxiei laño. El siloxano puede prepararse por medio de hidrólisis parcial y deshidropolicondensación del derivado de eilano hidrolizable, o bien mediante deßhidropol icondenßación de un hidrolizado parcial del derivado de silana hidrolizable con un hidrolizada parcial de tet'-a etox i silano, tetraetoxieilano, tetrapropoxisi laño, tetrabutoxißi laño, dietoxidimetoxißilano o ßimilareß. La reßipa de ßilicona preparada por medio de la hidrolisiß parcial o bien deshidropolicondenaación del precursor antes mencionado de conformidad con el método ßiguiente es repreßentada por la siguiente fórmula de composición promedio: RpSiO(4-p)/2 (I) donde R es de conformidad con lo arriba definido; X es un grupo alcoxi o un átomo de halógeno; y p es un número que cumple con 0 < p < 2. El contenido del precursor en la composición de conformidad con la presente invención puede ser determinado de manera adecuada. Por ejemplo, en términoß del contenido de ßílice en base a una parte en peso de la partícula fotocatalítica, el límite superior del contenido de precursor es de preferencia 10 partes en peßo, con mayor preferencia 5 partes en peßo, y con preferencia aún mayor 1 parte en peso, y el límite inferior del contenido de precursor es de preferencia de 0.05 parte por peso, con mayor preferencia 0.1 parte por peso, y con preferencia aún mayor 0.2 parte por peso. Solvente El solvente contenido en la composición de la presente invención no es limitado en la medida en que puede dispersas-de manera estable las partículas fotocatalíticae y el precursor y en la medida en que se proporcione finalmente una superficie con caracteríßtica hidrofílica. Ejemplos de solventes que pueden emplearse aquí incluyen agua, un solvente orgánico, y un solvente mixto compuesto de agua y de un solvente orgánico. El agua, un alcohol, o bien un ßolvente mixto compueßto de agua y de un alcohol ße prefiere particularmente. El total del peßo de la partícula fotacatalítica y del peßo de la partícula fina de ßílice o el peso, en términos de sílice, del precursor (este contenido total ße conoce frecuen emente como "contenido de sólidos") alcanza no más de 0.01 a na más de 5"/. en peso en la composición de la _ia presente invención. El contenido de sólidos puede determinarse simplemente de la siguiente manera. La composición (peso: A) es calentada a una temperatura de 400 a 500 *C durante 3 horas para remover el componente líquido, y el peso del residuo (peso: B) se mide después, seguido por el cálculo del contenido de sólidos ( V. ) según la siguiente ecuación : contenida de sólidos ("/. ) = (B/A)x 100 Cuando el contenido de sólidos rebasa 57. en peso, la superficie con la composición aplicada ahí tiene de manera desventaj oea una apariencia que presenta formación de nublado o franjar» de interferencia. El límite superior del contenido de sólidos de preferencia na es mayor que 17. en peso. Cuando el contenido de sólidos es menor que 0.017. en peso, exißte la poßibi lidad que no ße pueda formar una ßuperficie que tiene una hidrafilicidad ßatißfactoria. El límite inferior del contenido de ßólidos eß de preferencia de 0.05% en peso, con mayor preferencia 0.1% en peso. En la composición de la presente invención, la cantidad del solvente eß determinada en la medida en que el contenido de sólidos de la partícula fotocatalítica y el precursor cae dentro del rango antes mencionado. De conformidad con una modalidad preferida de la presente invención, el usa de un alcohol, que tiene un peso molecular de 60 a 300, de preferencia un peso molecular de 60 a 100 y que se encuentra en estado líquido a temperatura ambiente se prefiere. Ejemplos de alcoholes preferidos que pueden emplearse aquí incluyen metanol, etanol, n-propanol, isopropanol, t-butanol, isobutanal, n-butanol, 2-meti lpropanol , pentanoi, etilenglicol, alcohol onoacetónico, alcohol diacetónico, manometiléter de etilenglicol, 4-hidro?i-4-metil-2-pentanana, dipropi lenglicol , prapi lenglical , triprapilenglicol , i-etaxi-2-prapanal , l~buto i-2-prapanol , l-propaxi-2-prapanal , ona eti léter de propilenglicol, monometiléter de diprapilepgl icol , monoetiléter de dipropi leng ? í.coi . mon orne :'. " éter de tripropilenglicol, y 2-butaxietanol . La adición de agua como ßolvente se prefiere frecuentemente desde la perspectiva de acelerar la hidrólisis del precursor de sílice. Por ejemplo, cuando se emplea un tetraetoxisilano, tetrametoxisilano, tetrabutoxißilano, tetrapropoxisilano, tetraclorosilano, o bien tetrabromosilano como precursor de sílice, la presencia de agua acelera la hidrólisis al aplicarse la composición de conformidad con la presente invención de la manera descrita a continuación. Otros componentes La composición de conformidad con la presente invención puede contener componentes opcionales además de los 26 componentes antes mencionados. De conformidad con una modalidad preferida de la presente invención, la compoßición de conformidad con la preßente invención contiene un material que tiene un índice de refracción no mayor que 2. La adición del material que tiene un índice de refracción no mayor que 2 puede ofrecer una ventaja en la medida en que la reflexión de la luz visible sobre la superficie con la composición aplicada ahí puede evitarse de manera efectiva. Ejemplos de materiales que tiene un índice de refracción no mayor que 2 que pueden agregarse a la composición de conformidad con la presente invención incluyen sílice (índice de refracción: 1.5), óxido de estaña (índice de refracció: 1.9), carbonato de calcio (índice de refracción: 1.6), hidróxido de calcio (índice de refracción: 1.6), carbonato de magnesio (índice de refracción: 1.5), carbonato de estrontio (índice de refracción: 1.5), dolomita (índice de refracción: 1.7), fluoruro de calcio (índice de refracción: 1.4), fluoruro de magnesio (índice de refracción: 1.4), alúmina (índice de refracción: 1.6), arena de cuarzo (índice de refracción: 1.6), zeolita (índice de refracción: 1.5), montmorilonita (índice de refracción: 1.5), caolín (índice de refracción: 1.6), sericita (índice de refracción: 1.6), óxido férrico (índice de refracción: 1.8), y óxido de itrio (índice de refracción: 1.9).

De conformidad con otra modalidad preferida de la presente invención, la composición de la presente invención puede comprender además un surfactante. La adición del surfactante permite que se pueda proporcionar una alta hidrofilicidad y una propiedad antiempañante a la superficie del miembro aún inmediatamente después de la aplicación de la composición sobre el miembro. Particularmente, cuando la composición de conformidad con la presente invención contiene un alcohol, se prefiere la adición del surfactante. En algunos casos, se requieren de varias horas para lograr la fotahidrofi 1 ización de la superficie con la composición de la presente invención a ?r-ada ahí. En este caso, cuando el alcohol derivado de le composición de la presente invención permanece en la superficie, la hidrofilización de la superficie es frecuentemente insatisfactoria hasta lograr la hidrofilizaci?n mediante el fotocatalizador. La adición del surfactante puede proporcionar a la superficie un carácter hidrofílico ßatißf ctorio, proporcionando aßí una propiedad antiempañante, aún inmediatamente deßpuée de la aplicación de la composición. Además, la adición del eurfactante puede ofrecer una ventaja adicional en la medida en que la composición de la presente invención puede aplicarse de manera regular sobre la superficie de un miembro. De conformidad con una modalidad preferida de la presente invención, la cantidad de surfactante agregado es inferior a 10 partes en peso, con mayor preferencia de aproximadamente 0.1 a 2 partes en peso, en base en 1 parte en peso de la partícula fotocatal ítica. Ejemplos de surfactantes que pueden agregarse a la composición de la presente invención incluyen surfactantes aniónicos como por ejemplo pol ioxietilenalqui lfeni léter sulfonato de amonio, pol ioxieti lenalquil feniléter sulfanato de sodio, jabón de sodio de ácido graso, jabón de potasio de ácido graso, diocti lsulfoßuccinato sódica, sulfato de alquilo, éter sulfato de alquilo, alquilsulfato de sodio, alquiléter sulfato de sodio, alquiléter sulfato de poliaxietileno, pol ioxi etilenalqui léter sulfato sódico, sal TEA de alquilsulf to, sal TEA de alquil éter sulfato de polioxietileno, sal sódica de éßter 2-etilhexilalquilsulfúrico, acilmetil aurato eódico, lauroilmetiltaurato sódico, dodecilbencensulfonato sódico, laurilsulfoßuccinata dißódico, laurilpolioxietilensulfosuccinato disódico, ácido policarba?ílico, oleoilearcosina, éter ßulfato de amida, earcoeinato de lauroilo, y eal ß?dica de eulfo-FA éeter; eurfactanteß no iónicae, talee como lauri léter de polioxietileno, trideciléter de poliaxietileno, cetiléter de polioxietilena, esteariléter de polioxietileno, oleiléter de pal ioxietileno, alquiléter de polioxietileno, alquiléster de polioxietileno, alqui 1 fenoléter de polioxietileno. 33 nonifeniléter de polioxietileno, octi 1 feniléter de palioxietileno, laurato de polioxietileno. estearato de polioxietileno, alquilfeniléter de palioxietileno, aleato de polioxietilena, ßorbitanalquiléster , ßorbitanalqui léster de polioxietileno, silicona modificada con paliéter, silicona modificada con poliéster, laurato de sorbitan, estearato de sorbitan, palmitato de sarbitan, oleato de ßorbitan, sesquioleato de sorbitan, laurato de polioxietilenearbi tan , eetearato de pol ioxieti leneorbitan , palmitato de pol ioxietilensorbitap , oleato de pol iaxietilensorbitan , estearato de qlicerol, éter graso de poliglicerin , amida de alquilalquilol , d ie* -tnala ida d ácido laúrico, dietanolamida de ácido oleico, o -- ieti lendodecilamina, polioxietilendodecilamina, pol iaxietilenalqui lamina, polioxietilenoctadecilamina, polioxietilenalquilpropilendiamina, polímero de bloque de polioxietileno oxipropileno, y estearato de polioxidietilena; surfactantee anfotéricos, como por ejemplo dimetilaquilbetaina, alquilglicina, betaina de amida, e imidazolina; y surfactantes catiónicos como por ejemplo cloruro de octadecildimetilbencila onio, cloruro de alqui ldimetilbencilamonio, cloruro de tetradeci ldimetilbencilamonia, cloruro de dioleildimetilamanio, eal cuaternaria de l-hidra?ietil-2-alquil i idazal ina , bromuro de alqui 1 isoquinol inio, amina polimérica, cloruro de octadecil trimetilamania, clorura de alquil rimeti lamonio, cloruro de dodecil trimeti ] monio, cloruro de hexadecil trimetilamonio, cloruro de behenil trimetilamonio, sal cuaternaria de alquili idazolina, cloruro de dialqui ldimetilamonio, acetato de octadeci lamina, acetato de tetradeci lamina, acetato de alquilpropilendiamina, y clorura de didecildimetilamanio. De conformidad con una modalidad preferida de la presente invención, la composición de la presente invención contiene un ácida. La adición del ácida puede incrementar la polaridad de la superficie con la composición de la presente invención aplicada ahí, permitiendo el < -3.fitenimiento de ..¡na buena hidrofilicidad aún en un lugar obscuro. Ejemplos de ácidos que pueden agregarse a la composición de la presente invención incluyen ácidoß que tienen una alta capacidad de proporcionar polaridad a la superficie, como por ejemplo ácido nítrico, ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido acético, ácida propiónico, ácido maleico, ácido adípico, ácido fumárica, ácido ftálico, ácido valérico, ácido láctico, ácido butírico, ácido cítrica, ácido málico, ácido pícrico, ácido fórmico, ácido carbónico, y fenol. Entre ellos, ácido nítrico, ácido clorhídrico, y ácido sulfúrico se prefieren especialmente. De conformidad con otra modalidad preferida de la presente invención, la composición de la presente invención contiene un catalizador para hidrólisis de un silano. La presencia de este catalizador acelera la hidrólisis del compuesto de silano como precursor al aplicarse la composición de la presente invención, como se deßcribe a continuación. Ejemplos de catalizadores preferidos incluyen ácido nítrico, ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido acético, ácido propiónico, ácido maleica, ácido adípico, ácido fumárico, ácido ftálico, ácido valérico, ácido láctico, ácido butírico, ácido cítrico, ácido málico, ácido pícrica, ácido fórmico, ácido carbónico, y fenol, los ácidos anteriores tienen un pH de 2 a 5. De co form ad can una modalidad preferida de la presente invención, la composición de la presente invención, cuando el precursor de sílice es un silanol, contiene un catalizador de curación de polimerización de silanol. La presencia de este catalizador puede acelerar la reacción de polimerización del silanol al aplicarße la compoßición de la preßente invención, de la manera deecrita a continuación. Ejemploß de catalizadores preferidos que pueden emplearse aquí incluyen compuestos de aluminio, como por ejemplo quelato de aluminio, acetilacetonato de aluminio, perclorato de aluminio, cloruro de aluminio, isobutóxido de aluminio, así como isopropóxido de aluminio; compuesto de titanio, como por ejemplo titanato de tetraisoprapilo, y titanato de tetrabutilo; compuestas básicas, como por ejemplo hidróxido de litio, hidróxido de sodio, h dróxido de potasio, metilato de sodio, acetato de sodio, formato de sodio, acetato de potasio, formato de potaeio, propionato de potasio, cloruro de tetrametilamopio, e hidr?xido de tetrametilamonio; compueetoe de amina como por ejemplo n-hexilamin , tributilamina, diazabicicloundecena, etilendiamina, hexandia ina, dietilentriamina, tetraetilenpentamipa, trieti lentetra ina, etanolaminas, gam a-amipoprapi 1 trimetoxisi laño, gamma-aminoprapilmetildimetaxisilana, gamma-(2-aminsetil )-aminapropil trimetoxisilana, y gamma- (2-aminoet i 1 ) -amin prop'. l st v IdiíT'.K.-toJíic ¡ 3 ." -; o pues os de estaño, como por ejemplo acetilacetonato de estaño, y octilata de dibutil estaño; compuestoß que contienen metal coma por ejemplo octilato de cobalto, acetilacetonato de cobalto, y acetilacetonato de hierro; y compuestos ácidos como por ejemplo ácido fosfórico, ácido nítrico, ácido ftálico, ácido p-toluensulf?nica y ácido tircloroacético. De conformidad con una modalidad preferida de la presente invención, la composición de la presente invención contiene un agente de nivelación de tal manera que, cuando se aplica sobre la superficie de un miembro, pueda formar una superfice regular. La adición de un agente de nivelación es provechosa especialmente cuando la composición a la presente invención se aplica sobre un artículo grande. Ejemplos de agentes de nivelación preferidos incluyen alcohol diacetónico, mano eti léter de etilenglicol, 4-hidraxi-4-metil-2-pentanona, diprapilengl icol , tripropilengl icol , 1-etoxi-2-propanol , l-butoxi-2-propanol , monometiléter de propilengl icol , l-propoxi-2-propanol , manametiléter de dipropilenglicol, monoetiléter de dipropilenglicol, y mona etiléter de tripropilenglicol. De conformidad con una modalidad preferida, la composición de la presente invención comprende además un metal antibacteriano (por ejemplo, plata, cobre, o bien zinc) o bien un compuesto del metal. La adición del metal anterior permite matar las bacteria-:; presentes an I ... su erfi ie de jp miembro al momento de la aplicación de la composición de la presente invención sobre la superficie del miembro. Además, despuéß de la aplicación de la compoßición ßobre el miembro, se puede inhibir el crecimiento de organißmoß como por ejemplo hongos, algaß, y uega ßabre la ßuperficie. Ademáß, de conformidad con atra modalidad preferida de la preeente invención, la campoßición de la presente invención camprepde además un metal del grupo platino seleccionado dentro del grupo que consiste de platino, paladio, rodia, rutenio, osmio, e iridio. Se sabe que una superficie que tiene un fotocatalizador de óxido metálico tiene funciones antimanchado, antibacterianas y desodorizantes en base a la actividad de degradación oxidante del fotacatalizador . La superficie de un miembro con la composición de la presente invención aplicada ahí parece mantener esta actividad. El metal antes mencionado parece realzar la actividad de degradación oxidante del fotocatalizadar para mejorar la propieda antibacteriana, propiedad desodarizante, propiedad de descomposición de gases, propiedad de descomposición de materia orgánica y otras propiedadee de la superficie. La compoeición de la presente invención, cuando se almacena en un recipiente de estaño a en un recipiente construido de un metal forrado o bien cuando se aplica sobre un miembro metálico, eß de preferencia ligeramente acida, neutra o básica. Particularmente, cuando se agrega ur acido co.no en la modalidad antes mencionada, la adición de un ajustador de pH se prefiere. Además, la composición de la presente invención puede contener opcionalmente un ácido o una baße con el objeto de mejorar la capacidad de dieperßión o de los componente(s) eólido(s) contenidoß ahí y para mejorar la estabilidad durante el almacenamiento de la composición. Además, en caso necesario, puede comprender además pigmentos, colorantes, estabilizadores de almacenamiento y similares. La aplicación de una composición de la presente invención sobre la superficie de un miembro La composición de la presente invención se aplica sobre la superficie de un miembro al cual se debe de proporcionar una naturaleza hidrof ilica o bien una propiedad antie pañada , y la composición aplicada sobre la superficie es después secada o curada para formar una película delgada. Como arriba descrito, de preferencia, la composición de la presente invención se proporciona finalmente en una película delgada que tiene un espesor no mayor que 0.4 µm, de preferencia no mayor que 0.2 µm, sobre un miembro. Con el objeto de formar dicha película delgada, la composición de la presente invención se aplica sobre la superficie del miembro en un revestimiento de preferencia de aproximadamente 1 xl/10,000 a 20 mg/cm2, con mayor preferencia de aproximadamente 7 -, 1/10,000 a 1 mg/cm2. La composición de la pt esente invención puede aplicarse sobre la superficie del miembro mediante cualquier método adecuado, y ejemplos de métodoe adecuadoß incluyen reveßtimiento por rociado, reveßtimiento por inmersión, reveetimiento por flujo, revestimiento por rotación, revestimiento por rodillo, revestimiento por brocha, y revestimiento por esponja. La compaßición después de la aplicación sobre la superficie del miembro es secada o curada para formar una película delgada. El término "secada o curada" empleado aquí significa que el precursor de sílice o el precursor de silicona contenido en la composición de conformidad con la presente invención se convierte en sílice o eilicona. Por consiguiente, el secado puede llevarse a cabo ys sea mediante secado con aire o bien secado con aplicación de calor. Alternativamente, una irradiación ultravioleta o ßimilar puede llevarse a cabo para provocar la polimerización hasta que el precursor se convierta en sílice o silicopa. De conformidad con una modalidad preferida de la presente invención, la composición de la presente invención se suministra en estado tal que se llena en un recipiente atomizador, la que permite a los usuarios aplicar adecuadamente la composición de la presente invención sobre la superfi ie d. . , miembro jestff .JO . Un recipiente atomizador adecuada para el llenado de la compoßición de la presente invención se ilustra en la figura i. Una estructura de recipiente 1 se elabora de preferencia de aluminio que es un material ligero, fácil de trabajar, y firme. Sin embargo, se puede emplear también duralu in, una aleación de cobre con aluminio, aleación de titanio, acero inoxidable y similares. Cuando la composición de la presente invención es acida, se proporciona de preferencia un forro de resina resistente a los ácidos 2 desde la perspectiva de evitar un contacto directo de la estructura 1 del recipiente metálico con la composición acida. Forros resistentes a los ácidos que pueden emplearse aquí incluyen farros de resina ABS, palic^rbsnats, resma de metilpepteno, cloruro de poliv ila. polipropileno, polietilena, resina de tetraclorura de etileno, fluoruro de etilenopropileno, res a de tri fluoruro de cloruro de etilena, resina de fluoruro de vinilideno, resina de a 1 coriperf luoruro , resma fen?lica, resina epóxica, resina acrílica, cloruro de poliéter, polisulfona, pal íestireno, óxido de pol ífem leño, sulfuro de polifenilena , polumida, nylon, v íonómero. En el recipiente ilustrada en la figura 1, se puede montar una tapa remavible ilustrada en la figura 2 sobre la parte superior del recipiente. Esta tapa comprende: un tubo 3 para llevar la composición de la pre enta invención i- -> * *-$ una sección de eyección; una boquilla de eyección 4; LUÍ vss-tago 5 con la parte más ßuperior ubicada arriba del bastidor 12 de tal manera que pueda ser oprimido por el dedo, un reeorte elicoidal 6; un caucho 9; una tapa superior 10; un empaque 11 proporcionada en una parte donde la tapa ßuperior 10 engancha la parte ßuperior del marco de recipiente 1; y un baßtidor 12. El váßtago 5 tiene en ßu parte interna un orificio para llevar la composición de la presente invención hasta la sección de eyección. Un puerto de comunicación 7 se proporciona arriba de la boquilla de eyección 4, y un puerto de comunicación se proporciona hacia una cierta posición del caucho 9. de an, antee de oprimir el vastago 5, el puerto de comunicación 7 na engancha la boquilla de elección 4, y el puerto de comunicación 8 se encuentra sellado por el caucho, evitando así que la composición ee suministre. Al oprimir el vastago 5, el puerto de comunicación 8 se posiciona en un espacio que se encuentra entre el vastago 5 y el bastidor 12, y la composición que ha sido alimentada desde el tuba 3 hacia el espacio entre el vastago 5 y el bastidor 12 es llevada hacia el orificio en la parte interna del vastago 5. Al mismo tiempo, el puerto de comunicación 7 engancha la boquilla de eyección 4, permitiendo que la composición llevada hacia el orificio en la parte interna del vastago 5 sea eyectada a través de la boquilla de eyección 4. De preferencia, ee emplea la resina resistente a los ácidos antes mencionados en la parte interna del tuba 3, el vastago 5, la boquilla de eyección 4, y el bastidor 12. De preferencia, el caucho 9 es también un caucho resißtente a loe ácidos, es decir, un caucho de etileno, un caucho de propileno, un caucho de ßilicona o ßimilar. De preferencia, la boquilla de eyección 4 eß ligeramente inclinada hacia arriba. Además, en la parte interna del váetaga 5, el orificia en eu porción conectada a la boquilla de eyección puede estar equipado con una ranura en forma de cruz o bien una ranura espiral de tal manera que la composición pueda ser llevada fácilmente hacia la boquilla.

De conformidad can las demáe modalidades del recipiente de rociado, eetructuras de doble contenedor ilustradas en las figuras 3 y 4 pueden ser adecuadas. En la construcción ilustrada en la figura 3. un recipiente interno 13 se proporciona dentro del recipiente ilustrado en la fiqura 1, y el recipiente interno 13 está llenado con muestra de líquido de revestimiento Dll y un gas impulsor, coma por ejemplo gas nitrógeno, DEM o bien LPG. Esta construcción es preferida puesto que aún cuando el forro de resina tenga orificios, la composición de la presente invención no entra en contacto directo can la estructura 1 dí? 1 reci pien te me tA 1 i cr . En la construcción ilustrada en la figura 4, ee proporciona un recipiente de globo 14 que tiene una buena resistencia a la presión y una buena trans iei?n de presión, como un recipiente interno, dentro del recipiente ilustrado en la figura i, y se proporciona un orificio en el fondo del recipiente. Esta construcción permite el llenado de un gas y un líquido en ßeccionee respectivas eeparadae del recipiente. Por ejemplo, el recipiente de globo 14 (sección A en el dibujo) puede estar llenado con la composición de la presente invención con un espacio (sección B en el dibujo) entre el recipiente externo y el recipiente de globo que se está. llenando con un gas nitrógeno. Par consiguiente, fenómenos desf vorables, por ejemplo, una disminución de la presión dentro del recipiente debido B una disolución gradual del gas en el líquido puede evitarse. El gas nitrógeno es llenado a través del orificio en el fonda del recipiente, y el orificio del recipiente ee deepués sellado con un tapón de hule 15. Esta permite que la presión residual después de usa sea liberada simplemente mediante la remoción del tapón 15, la que ofrece seguridad. El polietilena, cloruro de palivinila similares con resietencia a la presión y buena transmisión de presión son adecuadoe para la construcción del recipiente de globo 14. El ueo de una forma transversal llena de irregularidades, co o por ejemplo ur-? fa^ a transversal ~n forma de pétalos, como se muestra en las figura 5(a) y 5(b) se prefiere desde la perspectiva de mejorar la transmisión de la presión. Además del gas nitrógeno, gasee de éter, como por ejemplo éter de dimetileno, y gaßeß inertes como por ejemplo argón y helio pueden emplearse como gas de relleno. (EJEMPLOS) La presente invención se describirá con mayores detalles con referencia a los ejemplos siguientes, aún cuando la invención no se limita a estos ejemplos. La composición y la forma de adquisicón de sales de oxida de titania empleadas en las siguietnes ejemplos san de conformidad con la presentado a continuación. Sol de óxido de titanio ST-KOl: Una composición formada por 8 partee en peso de partículas de óxido de titanio (forma anatasa), 2 partes en pesa de un silicato de alquilo, 54.8 partes en peso de una solución acuosa de ácida nítrico, 28 partee en peeo de metanol y 7.2 partes en peßa de propanol, disponible en Ishihara Sangyo Kaißha Ltd. Sol de óxido de titanio ST-K03: Una composición compuesta de 5 partes en peso de partículas de óxido de titanio (forma anatasa), 5 partes en peso de un silicato de alquilo, 54.8 partes en peso de una solución acuosa de ácida nítrica, 28 partes en peso de metanol, y 7.2 partes en peso de propanol; disponible en Ishihara Sangyo Kaisha Ltd. Sol de óxido de titanio TA-15: Una composición formada de 15 partes en peso de partículas de óxido de titanio (forma anatasa) y 85 partes en peso de una eolución acuoea de ácido nítrico; dißponible en Nissan Chemical Industriee Ltd. Ejemplo Al Precursor de película de sílice y cantidad de ßolvente Se diluyó 10 veces, 100 veces, o bien 1000 vecee un sol de óxido de titanio (ST-K01) con etanol para prepara las muestras Al, A2 y A3. Los contenidos de ßólidos de las muestrae Al, A2 y A3 fueran 17. en peeo, 0.1% en pesa, y 0.01% en peeo, respectivamen e. Estae muestras se dejaron reposar durante 3 días. Coma resultada, na se creó ninguna aglomeración. Las mueetras Al a A3 fueron aplicadas sobre un sustrato de vidrio de sosa y cal de 10 cm cuadrados y los revestimientos fueron secados a temperatura ambiente durante 18 horas. Como resultado, para todas las muestras, se formó un revestimiento tranßparente y uniforme. Para el revestimiento de la muestra Ai, se observaron también frangas de interferencia. Subeecuentemente, cada reveetimiento fue irradiado con luz proveniente de una fuente de luz (lámpara fluorescente BLB) (luz negra azul claro), fabricado por Sankyo Denki) a una intensidad de irradiación ultravioleta de 0.25 mw/cm2 durante 1 hora. Posteriormente, se evaluó la propiedad antiempañante de estos revestimientos. Las criterios de evaluación fueron los siguienteß. ®: el hecho de reßpirar ßobre el vidrio reveetido no provocó la formación de paño. Os el hecho de reßpirar ßobre el vidrio reveßtido reßultó en una leve formación de paño con una imagen todavía claramente vißible a travee del vidrio revestido. el hecho de respirar eobre el virio revestido reeultó ep la formación de paño de una magnitud tal que una imagen no pudo veree claramente a través del vidrio revestido aún cuando el paño na era severo en comparación con el creado en el vidrio de sustrato per se. -X: el hecho de respirar eobre el vidrio revestido resultó en una formación de paño comparable a lo que ee observa en el vidrio de sustrato per se. Para la propiedad antiempañante, se evaluaron las muestras Al y A2 coma (g), y la muestra A3 co o X. Para la muestra Al, la adherencia del revestimiento eobre el sustrato y la capacidad del desprendimiento del revestimiento del eustrato se evaluaron en este casa para la evaluación de la adherencia del revestimiento sobre el sustrato, se hizo deslizar Ki ipe impregnada can agua en el revestimiento para determinar el número de operaciones de deslizamiento necesarias para provocar el deeprendimienta del revestimiento del eustrato. La adherencia del revestimiento eobre el sustrato ee evaluó en términoe de este número de operaciones de deslizamiento. Por otra parte, para la evaluación de la capacidad de desprendimiento del revestimiento del sustrato, se hizo deslizar una goma de plástico sobre el revestimiento para determinar el número de operaciones de deslizamiento necesariaß para provocar que la reveßtimiento se desprendiera totalmente del sustrato. La capacidad de desprendimiento del reveßtimienta del sustrato se evalúa en términos de este número de operaciones de deslizamiento. Cada prueba se repitió tres vecee. Como resultado para la adherencia del revestimiento sobre el sustrato, no se observó ningún desprendimiento despuée de repetir la operación de deslizamiento veinte veces. Por otra parte, en el caso de la capacidad de desprendimiento del revestimiento del sustrato, de 2 a 3 operaciones de deelizamienta resultaron en un desprendimiento completo del revestimiento del sustrato. Ejemplo A2: Adición de cobre Una solución de sulfato de cobre acuosa (100 µl ) es decir que tiene una constitución de cobre de 1 g/litro se agregó a 10 g de un sol de óxido de titanio (ST-K01), y la mezcla fue diluida 100 veces con etanol. El líquido diluido ee dejo reposar más de tres dias. Como resultado, no se observó ninguna aglomeración, ee decir, el líquido preeentó una buena dispersión, la que sugiere que l a adición de cobre como metal actibacteriano al líquido de revestimiento no afecta el desempeño del líquido de revestimiento y el líquido de revestimiento puede enfriarse como en el ejemplo 1. Ejemplo A3: Adición de eílice Se diluyó un eol de óxido de titanio (TA-15) con etanol para ßeparar un líquido de reveßtimienta que tiene una concentración de partículas de óxida de titanio de 0.5% en peso. Separadamente, ße mezcló un sol de óxida de titanio con un sol de silice ("Glas a A", diámetro promedio de partículas: 10 nm, fabricada por Japan Synthetic Rubber Co . , Ltd.), y la mezcla fue diluida con etanal para preparar un líquido de revestimiento que tiene una concentración en partículas de óxido de titania de 0.5% en peso y un concentración de partículas de sílice de 0.5% en peso. Cada líquido de revestimienta fue aplicado sobre un sustrato de vidrio de soea y cal de 10 centímetroe cuadrados, y los sustratos revestidoe fueron mantenidos a 50 gradoe centígradoe durante una hor y se dejo reposar durante 15 minutos para enfriar los sustratos revestidos, se prepararon de esta forma las muestras A4 y A5. En el caso de las muestrae A4 Y A5, ee revisó el reveeti iento. Como reeultado, en el caso del ejemplo A4 , el revestimiento reflejaba altamente la luz visible y brillaba, mientras que en el caso de la muestra A5 en ei revestimiento no reflejó euetancialmente la luz visible y preeentó una buena permeabilidad a la luz visible. Además, las muestras A4 y A5 fueron irradiadas con luz de una fuente de luz (lámpara fluorescente BLB) en una intensidad de irradiación ultravioleta de 0.25 mw/cm2 durante 2 horas. Despuéß, ße evaluó la propiedad antiempañante del reveetimienta. Como reßultado, ambas muestras presentaron una buena propiedad antiempañante (@) , en la evaluación de la propiedad antiempañante de conformidad con el ejemplo Al. Los resultadas anteriores muestran que la adición de eílice que tiene un índice de refracción menor que titania permite 45 que el revestimiento resultante tenaa una excelente propiedad antienpañapte mientras que mantiene la permeabilidad de la superficie a la luz visible. Ejemplo A4: Adición de surfactante. Un sol de óxido de titania (TA-15) fue mezclado con un eol de sílice ("Glasea A"), y la mezcla fue diluida con etanol para preparar un líquido de revestimiento que tiene una concentración de partículas de óxido de titanio de 0.5% en peso y una concentración de partículae de eílice de 0.5% en pesa . Se mezcló un sal de titanio (TA-15) con un sol de sílice i "Glasea A1;, polietiienglicul (peso molecular: 3000) co o surfactante, y la mezcla fue diluida con etanol para preparar un líquido de revestimiento que tiene una concentración de partículas de óxido de titanio de 0.5% en peso, una concentración de partículas de sílice de 0.5% en peso, y una concentración de pol íeti leng 1 icol de 0.2% en peso. Se mezcló un sol de óxido de titanio (TA-15) con un sol de sílice ("Gasea A") y una silicona modificada ( F-351), tipo polieter. fabricado por Shin-Etsu Chemical Co. , Ltd.), y la mezcla fue diluida con etanol para preparar un líquido de revestimiento que tiene una concentración de partículas de óxido de titanio de 0.5% en peso, una concentración de partículae de sílice de .5% en peso, y una concentración de silicona modificada de 0.2% en peso. Por atra parte, se mezcló un sol de óxida de titanio (TA-15) con un eol de sílice ( "Glaeca A"), y una eilicona modificada (KF'351), tipo poliéter, fabricada por Shin-Eteu Chemical Ca., Ltd.), y la mezcla fue diluida con etanol para preparar un líquido de revestimiento que tiene una concentración de partículas de óxido de titanio de 0.5% en peso, una concentración de particulas de sílice de 0.5% en peeo, y una concentración de silicona modificada de 0.2% en peeo. Cada líquido de reveetimiento fue aplicado eobre un eustrato de vidrio de sosa y cal de 10 cm2 y los sustratos revestidos fueron mantenidas a 50 grados centígrados durante i hora y se dejo reposar durante 15 minutas para enfriar los sustr tae revestidos, preparando así lae mueßtraß A6 y A9. Lae muestras A6 y A9 fueron irradiadas con luz proveniente de una fuente de luz (lampara fluorescente BLB), a una intensidad de irradiación ultravioleta de 0.25mW/cm2 para determinar un cambio en cuanto a la propiedad antiempañante del reveßtimiento en función del tiempo de irradiación con luz, Loe resultados aparecen en la figura 6. Específicamente, para la muestra A6, se desarrolló una buena propiedad antiempañante ((£?) al someterse a irradiación durante 2 horas. Por otra parte, el tiempo de irradiación requerido para el desarrollo de una buena propiedad antiempañante (©) fue de 3 horas en el caso de la muestra A7, 4 horas en el caea de la mueetra A8, y no menor que 20 horae en el caso de la mueetra A9, lo que indica que la adición de un surfactante que tiene una fuerte influencia del eitio hidrofóbico requiere de un tiempo de irradiación ultravioleta mayor para proporcionar una propiedad antiempañante. Ejemplo Bl: Cantidad de surfactante. Se mezclaron un sol de óxido de titanio (TA-15), un sol de sílice ("Glaeca A"), un eurfactapte no iónico que comprende un éter de polioxietileno p-alquifenilo (Peñeróle, NP-95, fabricado por Matsumoto Yushi), y etanal para preparar muestras Bl a B4 de líquida de revestimiento compuestas de particulas de óxido de titanio, partículae de eílice, y un eurfactan e diepereado en un solvente. Tabla 1 Muestrae Oxido de titanio Partículas de sílice Surfactante (partee en peeo) (partee en peso) (partee en Bl 50 25 0 B2 50 25 20 B3 50 25 50 B4 50 25 100 Cada una de lae mueetrae de líquido de reveßtimiento Bl a B4 fueron aplicadae eobre un sustrato de vidrio de sosa y cal, el revestimienta fue secado seguido par irradiación con luz praveniente de una fuente de luz ultravioleta (lampara fluorecente de luz negra azul claro (BLB) fabricada por Sankyo Denky) en una intensidad de irradiación ultravioleta de 0.25 mW/cm2 para determinar un cambio en la propiedad antiempañante del revestimiento en función del tiempo de irradiación de luz. Los resultadoe aparecen en la tabla 7. Ademáe, la propiedad antiempañante se evaluó de conformidad con los mismos criterios que los efectuados en el ejemplo Al. L ifia se muestra en la figura 7, a pesar de la irradiación ultravioleta durante un periodo de tiempo muy largo, el vidrio de sustrato per se presentó solamente una propiedad antiempañante evaluada como X, mientras que 50 horas deepuéß del inicio de la irradiación ultravioleta todas laß muestraß preparadaß por reveßtimiento de laß muestras Bl a B4 del líquido de reveßtimiento en la superficie del vidrio de sustrato presentaron una propiedad antiempañante (©) . La mueßtra preparada por reveßtimiento de la mueetra Bl del líquido de revestimiento no presentó ninguna propiedad antiempañante antes de la irradiación ultravioleta mientras que las muestrae preparadae por reveetimienta con las mueetrae B2 a B4 del líquido de revestimiento presentaran una propiedad aptie pañante tanto antes como despuée de la irradiación ultravioleta. La razón por la cual la mueetra preparada par revestimiento de la muestra Bl de liquido de revestimiento no presentó la propiedad aptiempañante inicial puede encontrarse en el hecho que el etanol permaneció en el revesti iento. El desarrollo de la propiedad antiempañante con el incremento del tiempo de irradiación se cansidera atribuible a la deecompoeición del etanal par fatoexitación del fotocat lizador. En contraete, en el caso de las muestras preparadas por las muestras del líquido de revestimiento B2 a B4 con un surfactante incorporado ahí, se puede obtener una propiedad antiempañante inicial en virtud de la presencia del surfactante en la combinación con etanol. La propiedad antiempañante se pierde después de un periodo de tiempo y se restaura otra vez. La razón de esta situación es la siguiente. La fotoe?itación del fotocatalizador resulta en la descomposición no solamente del etanol sino también del surfactante para proporcionar un producto inter edio, en el transcurso de la deecompoeición , lo que provoca la pérdida de la hidrofilicidad, lo que resulta en la pérdida temporal de la propiedad antiempañante. Al terminarse la descomposición del surfactapte, ein embargo, la hidrofilicidad se recupera otra vez, la que resulta en una propiedad antiempañan e restaurada.

Entre mayar la cantidad de surfactante, mayor es el tiempo de pérdida temporal de la propiedad an tie pañante . Específicamente, la muestra preparada mediante el revestimiento de la muestra B2 del líquido de revestimiento con el surfactante agregado ahí en una cantidad de 0,4 parte en peso de las partículas de óxido de titanio fafcocatalí ticas, el tiempo de pérdida temporal de la propiedad antiempañante fue aproximadamente de 2 horae y, en el caso de la muestra preparada mediante la revestimiento de la muestra B3 del líquido de revestimiento con el surfactante aqregado ahí de una parte en peso, el tiempo de pérdida temporal de la propiedad an tiempañante fue de aproximadamente 5 horas, mientras que para la muestra preparada por revestimiento de la mueetra B4 de líquido de revestimiento con el surfactante agregado en una cantidad de 2 partes, el tiempo de pérdida temporal de la propiedad antiempañante fue de aproximadamente 24 horas. Además, para la muestra preparada mediante el revestimiento de muestra de líquido de revesti iento can el surfactante agregado ahí en una cantidad de 10 partes en peso en base en una parte en peso de lae partículae de óxido de titanio fotacatalí icas , el tiempo de pérdida temporal de la propiedad antiempañante fue de 200 horas o más. El tiempo de pérdida temporal de la propiedad antiempañante como, por ejemplo, cuando ße suministra el líquido de revestimiento en rarma de aerosol, es de preferencia de un día a menos. La cantidad del surfactante agregada ee de preferencia inferior a 10 partes en peso, con mayor preferencia na mayor que 2 partes en peso. Ademas, para el vidrio de sustrato que ha sido irradiado con la luz proveniente de BLB durante 50 horas y las muestras preparadas mediante el revestimiento con las muestras Bl a B4 de líquida de revestimiento eobre la superficie de vidrio, se midió el ángulo de contacto de la superficie de la muestra con el agua. El ángulo de contacto con el aqua ee midió con un goniómetro de anqulo de contacta (CA-X150, fabricado por yowa Interf -*(.e> 'c?e<? e Ce-, L'.d.j, 30 segundos después de la caída de una gota de agua con una microjepnga eabre la superficie de la muestra. Como reeultado, el vidrio de contacto tuvo un ángulo de contacto de 30° , mientrae que tadae las muestrae preparadas por revestimiento de las muestras Bl a B4 de 1 liquido de revestimiento ßobre la superficie del vidrio de sustrato presentaron un buen ángulo de contacto con el agua, es decir, un ángulo de contacto de aproximadamente 0°. Además, las muestras, preparadas mediante el revestimiento de las muestras Bl a B4 del líquido de revestimiento sobre la superficie del vidrio de sustrato, que había sido evaluada para el ángulo de contacto con el agua, fueron evaluadas para. determinar la capacidad de liberación de tinción de aceite. Específicamente, se aplicó ácido oleico sobre la superficie de cada muestra, y cada mueetra fue después sumergida en aqua llenada en un tanque de agua mientras se mantenía la superficie de la muestra horizontal . Como resultado, el ácido olei?_o se volvió esférico, y un frotamiento ligero provocó la liberación de la pequeña gota de agua de la superficie de la mueetra. Ejemplo B2 Brillo mediante adición de surfactante catiónico o no iónica Se mezclaran juntas un sol de ó1 ida de titanio (ST- Jl) y un sol de óxido de titanio CST-H03 (contenido en sólido 10% en pe-ío: l lutc está compuesto de 5 partes en peso de ó"ido de titania (forma de anatasa) v 5 partee en peso de un silicato de alquilo) en una proporción de 1:1, y la mezcla fue diluida 20 veces can propanol para preparar una mueßtra de reveßti iento fotocatalítica B5. Se agregó monocapplato de earbitan (un eurfactapte na iónico) en una cantidad de 0.05% en peeo (ee decir 0.325% en peeo en baee al óxido de titanio) a eeta mueetra B5 para preparar una mueetra B6. Se agregó monocapp lato de sorbitan en una cantidad de 0.1% en peso (es decir, 0.65% en peso en base al óxido de titanio i a la muestra B5 para preparar una mueetra E"7. Se agregó una sal de amonio cuaternario (un surfactante catiúnico) en una cantidad de 0.05% en peea a la muestra B5 para preparar una muestra B8. Además, ee agregó una sal de amonio cuaternario 5o en una cantidad de 0.1% en peso a la muestra B5 para preparar la muestra B9. Lae mueßtraß B5 a B9 fueron aplicadas eobre una lámina de acero revestida gris obscura, limpiadas con etanol, mediante revestimiento de flujo, y se de ó que la lámina de acero tratada permaneciera a temperatura ambiente durante 18 horae (aproximadamente ?0°C) . Fara eeta mueetra, el brillo ee midió de conformidad con el procedimiento planteado en los Eetándaree Industriales Japoneses (JIS) Z8741. Como resultada, el brillo fue 94 para la lámina de acero reveetida. Far atra parte, fue del 96 para la muestra B5 y el bf illa otr l a _, mu-.5tra-_ B a B9 cor un surfactante agregado fue respectivamente de 102, lio, 106 y 112, la que indica que la adición de un surfactante resultó en el desarrolla del brillo. Después, las mueetrae B5 a B9 fueron aplicadae ßobre un vidrio de platina, limpiadae con etanol, mediante reveßti iepto de flujo, y los vidrioß de la platina reveetida permanecieron a temperatura ambiente (aproximadamente 20ßC) durante 18 harae. Después, eetas muestras fueron irradiada con luz proveniente de una fuen e de luz ultravioleta (lámpara fluorescente negro azul claro (BLB)), fabricada por Sanl-vo Denl-i) a una intensidad de irradiación ultravioleta de 0.5 m /cm2 para determinar un cambio en la propiedad antie pañante del revestimiento en función del tiempo de irradiación de luz. Como resultado, se encontró que las muestras B5 a B7 presentaban una buena propiedad ant empañante ( (§)) desde el principio, la muestra B8 desarrolló una propiedad antiempañan te evaluada como@1.5 horae deepués del inicio de la irradiación ul ravioleta, y la mueetra BQ desarrolló una propiedad antie pañante evaluada co o © 5 horas después del inicio de la irradiación ultravioleta. Ejemplo Cl Adición de surfactante amónica Se agregaran agua (2450 partes en peso) y 0.025 parte en peso de un surfactante amónica fRapisal A-8A, fabricado por Nippan Oils & Fats Co., id.j a un sal de óxi'ia de titanio (ST-IO1) para preparar una mueßtra Cl . Se agregaron agua (2450 partes en pesa) / 0.25 parte en peso de un surfactante amónico (Rapison A-80, fabricado por Nippon Oilß 8- Fatß Co., Ltd.) a un ßol de óxido de titanio (ST-K01) para preparar una mueßtra C2. Se dejaron las muestrae Cl y C2 reposar durante 3 días, durante este tiempo no se observó ninguna aglomeración. Despuée, lae mueßtrae Cl y C2 fueron revestidas en una placa de vidrio de sosa y cal de 10 cm cuadrados mediante revestimiento de flujo, y el revestimiento fue secado a temperatura ambiente durante una hora para preparar mueßtrae C3 y C4. Para las muestras C3 y C4, na se obeervó ningún desarrollo de nublada m tampoco ninauna franja de interferenci , y se pudo formar un revestimiento transparente, uniforme. Después, la superf íciede las muestrae C7 y C4 fue irradiada con luz de una fuente de luz ultravioleta (lámpara fluorescente (negro azul claro BLB)), fabricada por Sant-ya Denl-i) con una intensidad de irradiación ultravioleta de 0.25 mW/cm2 durante un día, seguido par investigación en el ángulo de contacto de estas muestras con aqua, la propiedad antiempañante, y la remoción de una mancha de aceite con agua. El ángulo de contacta can el agua se midió, can un goniómetro de ángulo de contacto (CA-X150, fabricado por ' , owa Jnterface Science Co . , Ltd.), c segundos después de la caída de una gota de agua a través de una icrojeringa en la superficie de la mueetra. Como reeultado, tanto lae mueetrae C3 y C4 obtuvieron un carácter altamente hidrofílica con un ángulo de contacto de lae mismaß con el agua de aproximadamente 0*. En comparación, el ángulo de contacto de la placa de vidrio de ßoea con agua ee midió y ee encontró que llegaba a 30* , La propiedad an tiempañapte se evaluó de conformidad con lae mismoe criterios que los empleados en el ejemplo Al. Como resultada, tanto las muestras C3 y C4 presentaron una buena propiedad antie pañante (@ ) . Además, las muestras C3 y C4 fueron evaluadas para determinar su capacidad de desprendimiento de una mancha de 5C aceite. Eepecí f icamente, se aplicó acida oleica sobre la superficie de cada muestra. y cada mueetra fue inmersa en aqua que se encontraba en un tanque de aqua mientras se mantenía la superficie de la muestra horizontal. Co o resultado, para ambas muestrae, el ácido oleica ee volvió eefépco, y un leve frotamiento provocó el desprendimiento de la pequeña gota de aceite de la superficie de lae muestras. Ejemplo DI Adición de alcohol para un pequeño objeto Se diluyó un sol de óxido de titanio (ST-N01) 25 veces con 2-prapanol hasta obtener una mueetra de liquido de revestimiento Li. El líquida de revestimiento fue aplicada por rociado eabre un sustrato de vidrio de ,a<_ .. -' c l de 10 cm cuadrada, y el revestimiento fue secada a temperatura ambiente (20*C) durante 20 minutos para ctyrar el revestimiento, preparando así una muestra D2. Por otra parte, un sol de óxido de titanio (ST-IOl) fue diluido 25 veces con etanol para preparar una muestra de líquido de revestimiento D3. El líquido de revestimiento fue revestida en un sustrato de vidrio de sosa y cal de 10 cm cuadrados mediante revestimiento de flujo, v el revestimiento fue secado a temperatura ambiente (2 ßC) durante 20 minutos para curar el revestimiento, preparando así una muestra D .

Subsecuentemente, para las muestras D2 y D4, se llevaron investigaciones en cuanta al ánqulo de contacto con agua y la apariencia. La superficie de lae muestras D2 y D4 fueron irradiadas con luz proveniente de una fuente de luz (negro azul claro (BLB)), lámpara fluorescente, fabricada por Sanl-yo Denl-i) a una intensidad de irradiación ultravioleta de 0.5 mW/cm2 durante 24 horas. Deßpués de la irradiación, ee midió el angula de contacto de eetae muestras con agua, con un goniómetro de ángulo de contacto (CA-X150, fabricado por l-yowa Interface Science Co., Ltd.), 30 segundos después de la caída de una pequeña qata de agua por medio de una icrajepnga sobre la superficie de la muestra. Como reeultada, tanto la mueetra D2 como la mueetra D4 fueron altamente hidrofil izadas a un ángulo de contacto de lae mismas con agua de 0*. Además, para las muestras D2 y D4 , los revestimientos fueron trapspareptee en cuanto a eu apariencia y exentos de falta de uniformidad. Ejemplo D2 Adición de alcohol para objetae grandee La mueetra DI de líquida de revestimiento del ejemplo DI fue aplicada eobre un euetrato de vidrio de eosa y cal de 50 cm cuadrados mediante revestimiento de flujo, y el revestimiento fue secada a temperatura ambiente (20°C) durante 2 minutos para curar el revestimiento, preparando así una muestra D5.

Por otra parte, la muestra del líquido de revestimiento D3 del ejemplo DI fue aplicada sobre un sustrato de vidrio de sosa y cal de 50 cm cuadrados mediante revestimiento de flujo, y el revestimiento fue secado a temperatura ambiente (20*C) durante 20 minutos para curar el revestimiento, preparando aeí una mueetra D6. Para lae muestras D5 y D6, se llevaron a cabo investigaciones sob e el ángulo de contacto con a ua y la apariencia. La superficie de las muestrae D5 y D6 fue irradiada con luz proveniente de una fuente de luz (negro azul claro (BLB)) lámpara fluorescente, fabricada por Sanl-ya Den i) a una inteneidad de irradiación ultravioleta de 0.5 mW/cmZ durante 24 horae. Deepuée de la irradiación, el ángulo de contacto de estaß mueßtraß can el agua ße midió, con un goniómetro de ángulo de contacto (CA-X150, fabricado por kyowa Interface Science Co. , Ltd.), 30 ßegundoe deepuée de la caída de una pequeña gota de agua a través de una microjeringa en la superficie de la muestra. Como resultado, tanto la muestra D5 como la muestra D6 adquirieron características altamente hidrafílicas con un ángulo de contacto de las mismas con el agua de 0o. En eete caso, sin embargo, para la muestra D6, se creó un nublado en una posición distante del punto de inicio del revestimiento de flujo, mientras que para la muestra D5, el revestimiento presentó una apariencia, transparente exenta de falta de uniformidad. Así, esto sugiere que el uso de propanol es preferible para la aplicación sobre un objeta de aran tamaño. Ejemplo D3 Adición de alcohol para objetos grandes Se mezclaron un sol de óxido de titanio (ST-KOl) y un sol de óxido de titanio (ST- 03) en una proporción de 1:1, y la mezcla fue diluida 25 veces con 2-propanal para preparar una muestra de líquido de revestimiento D7. La muestra de líquido de revestimiento D7 fue reveetida eabre un sustrato de vidrio de eosa y c l de 50 cm cuadrados mediante revesti iento de flujo, y el revestimien o fue secado a temperatura ambiente (20*C? durante 20 minutos haeta curar el revestimiento, preparando asa. una muestra D8. Subsecuentemente, para la muestra D8 se realizaron investigacionee sobre el ángulo de contacto con el agua y la apariencia de la misma manera que en el ejemplo DI. Co a resultado, se encontró que la muestra D8 presentó una caracteríetica ßuperhidrofílica con un ángulo de contacto con el agua de 0° y el reveßtimiento presentó una apariencia tranßparente y exenta de falta de uniformidad. Ejempla D4 Adición de alcohol para objetoe grandes Se mezclaron un sol de óxida de titanio (ST-KOl) y un sol de óxida de titanio (ST-K'03) en una proporción de 1:1, y la mezcla fue diluida 25 veces con una mezcla 8:2 de 2-propanal y manopropí leter de propí len 1 icol para preparar un . muestra de líquido de revestimiento D9. La mueetra de líquido de revestimiento D9 fue revestida en un sustrato de vidrio de sosa y cal de 50 cm cuadrados mediante revestimiento de flujo, y el revestimiento fue secado a temperatura ambiente (20*C) durante 20 minutos para curar el revestimiento, preparando así una muestra DIO. Subsecuentemente, para la muestra DIO, se realizaron investigaciones en cuanto al ángulo de contacto con el agua y la apariencia de la misma manera que en el ejemplo DI.

Coma resultado, se encontró que la muestra DIO presentaba una característica euperhidro f í 1 ica con un ángulo de contacto con el agua de ° v el revestimiento tuvo una apariencia transparente y e .enta de falta de uniformidad. Ejemplo D5 Adición de alcohol para objetas grandes Se mezclaron un sol de óxido de titanio (ST-H01) y un eol de óxida de titanio (ST-K03) en una proporción de 1:1, y la ezcla fue diluida 25 veces con una mezcla 9:1 de 2-prapanol y alcohol diacetópico (4-h?drox?-4-met? l-pentanona) para preparar una mueetra de líquido de revestimiento Dil (pH 4). La muestra de líquido de revestimiento Dll fue revestida en un sustrato de vidrio de sosa y cal de 50 cm cuadrados mediante revestimiento de flujo, y el revestimiento fue secado a temperatura ambiente (20*C) durante 20 minutos para curar el revestimiento, preparando aeí una muestra D12.

Subeecuentemen e, para la muestra DIZ. se realizaron investigaciones sobre el ángulo de contacto con el agua ] apariencia de la misma manera que en el ejemplo Dl„ Co a resultado. se encontró que la muestra D12 presentaba una caracte ística euperhidraf í 1 ica con un ángulo de contacta can el aqua de 0° y el revestimiento tuvo una apariencia transparente y exenta de falta de uniformidad. Ejemplo D6 Aplicación sobre la carrocería de un automóvil: Adición de agente de nivelación Se mezclaron un sol de óxido de titanio fST- Ol) y un sol de óxido de titanio (ST-hOZ) en una proporción de 1:1, y la mezcla fue dilui a 25 seres con una e.'da :1 de etanol y alcohol diacetónico para preparar una muestra de liquido de revestimiento DIZ. La muestra de líquido de revestimiento DIZ fue aplicada sobre el cofre de un automóvil, mediante revestimiento por flujo, y el revestimiento fue secado a temperatura ambiente (20*C) durante 20 minutos para curar el revestimiento, preparando así una muestra D14. Para la muestra D14, se llevaron a cabo investigaciones sobre el ángulo de contacto con el agua v la apariencia de la misma manera que en el ejemplo DI. Como resultado, se encontró que la mueetra D14 presentaba una característica super hidrofí 1 ica con un angula de contacta con el agua de 0°. La superficie del revestimiento fue lisa v el revestimiento tuvu una apariencia transparente y exenta de falta de uniformidad. Ejemplo D7 Aplicación sobre la carrocería de un automóvil: Adición de agente de nivelación Se mezclaron un sol de óxida de titanio (ST-KOl) y un sol de óxido de titanio (ST-K03) en una proporción de 1:1, y la mezcla fue diluida 25 veces con una mezcla 8:1:1 de etanol, 2-prapanol, y alcohol diacetónico con el objeto de preparar una mueetra de líquido de revestimiento D15. La muestra de líquido de revestimiento D15 fue aplicada eobre el cofre de un automóvil, mediante revestimiento de flujo, y el revestimiento fue secado a temperatura ambiente (20*C) durante 20 minutos para curar el revestimiento, preparando así una mueetra D16. Para, la mueetra D16, ee llevaron a cabo inveetigacionee sobre el ángulo de contacto con el agua y la apariencia de la misma manera que en el ejemplo DI. Como resultado, se encontró que la muestra D16 presentaba una característica superhidrofí 1 ica can un angula de contacto can el agua de 0* y el revestimiento preeent? una apariencia transparente y exenta de falta de uniformidad. Ejemplo D8 Adición de etanol con agente de nivelación Se mezclaron un sol de óxido de titanio (ST-KOl) v un sol de óxida de titanio CST-K03) juntos en una proporción de 1:1, y la mezcla fue diluida 25 veces con una mezcla 8:2 de etanol y monapropí leter de propí lenql i col jra preparar una muestra de líquidu de reves imiento D17. La muestra de liquido de revestimiento D17 fue aplicada eobre un euetrato de vidrio de sosa y cal de 50 cm cuadrados mediante revestimiento de flujo, y el revestimiento fue secado a temperatura ambiente (20°C) durante 20 minutos para curar el revestimiento, preparando aei una mueetra D18. Para la mueetra D18, se llevaron a cabo investigaciones eobre el ángulo de contacto con el agua y ] a apari enci a de la misma manera que en el ejemplo DI. Como resultado, se encontró que la muestra DIB presentaba una característica s tper hidrof 11 ica con un ánqulc de contacto con el agua de _< - v el revestimiento tema una apariencia transparente y exenta de falta de uniformidad. Ejemplo D9 Adición de etanol con agente de nivelación Se mezclaron un sol de óxido de titanio (ST-KOl) y un sol de óxido de titanio (ST-K 3) en una proporción de 1:1, y la mezcla fue diluida 25 veces con una mezcla 9:1 de etanol v butil celosolve ( 2-buto 'íetanol ) para preparar una muestra de líquido de revestimiento Dlp. La muestra de líquido de revestimiento D19 fue aplicada sobre el cofre de un automóvil mediante revestimi nto de flujo, y el revestimiento fue secado a temper tura ambiente í ß0 durante 2'"' minutos para curar el revestimiento, preparando así una muestra DIO.

Fara la muestra D2 , se llevaron a caoo investigaciones sobre el ángulo de contacto con el agua / la apariencia de la misma manera que en el ejemplo DI. Co o resultado, se encontró que la mueetra D20 tenía una característica superh drof í lica con un ángulo de contacto con el aqua de o y el revestimiento presentaba una apariencia transparente y exenta de falta de uniformidad. Ejemplo DIO Composición en aerosol La muestra del líquido de revestimiento Dll preparada en el ejemplo D5 un gae nitrógeno fueron llenados en una proporción volumétrica de 6:4 en un recipiente de aerosol ilustrada en la figura 1. A partir de este recipiente de aerosol, la mueetra Dll de liquido de revestimiento fue rociada sobre un sustrato de vidrio de platina, y el revestimiento se dejó reposar a temperatura ambiente durante 30 minutos para preparar una muestra DIZ. Para la muestra D13, se llevaron a cabo investigaciones sobre el ángulo de contacto con el agua y la apariencia de la misma manera que en el ejempla DI. Co o resultado, se encontró que la muestra DIZ preeentaba una característica euperhidrof í lica con un ánqula de contacto con el agua de 0o y el revestimiento estaba transparente en cuanto a su apariencia y exento de falta de uniformidad . Ejemplo El Contenido de eólidoe y transparencia de re esti iento Se sumergió una hoja de vidrio de sosa • cal (dimensión: 40 x 100 2 m ) en una solución preparada mediante la dilución de un eol de ó; ido de titanio (ST-H01) con etanal y revestido par inmersión mediante el hecho de jalar la hoja de vidrio de sosa v cal a una velocidad de tracción de 24 c /min. La dilución del eol de óxido de titanio con etanal ee llevo a cabo hasta loe siquientes contenidos de sólidas. Despuée, las revestimientos fueron calentadas a 50*C o bien 150°C para preparar las mueetrae El a E8. Para eetae muestras, ee midió el nublado con un medidor de nublado (Hazeqardplue , fabricado por Gardener1. Loe resultadoe se resumen en la tiquiente tabla. Muestras Contenido de Tratamiento Nublado (%) sol idos térmico ( % en peso ) temp. (ßC) El 10 50 12 E2 5 50 0.25 E3 1 50 0.12 E4 0.1 50 0.23 E5 10 150 10 E6 5 150 0.22 E7 1 150 0.12 E8 0.1 150 .27 E.jemplo E2 Contenido d Se prepararon muestrae E9 a E16 de la misma, manera que en el ejemplo El, excepto que ee empleó ST-K03 co o eal de óxida de titanio. Estas muestras fueron sometidas a una prueba de dureza de lápiz según el procedimiento presentado en loe Eetándares Industrialee Japoneses (JIS) H8602. Los resultados se resumen en la siguiente tabla. Muestrae Contenida de Tratamiento Dureza de sol idoe térmica lápiz (% en peso) temp. CC) E E99 1 100 50 5B E1 5 50 6B Ell 1 50 9H E12 0.1 50 9H E13 10 150 6B E E1144 5 5 150 6B E15 1 150 8H E16 0.1 150 9H

Claims (30)

1. REIVINDICA IONES 1. Una composición para proporcionar un carácter hidrofílico a la superficie del miembro, que comprende al menos (a) partículas fotocatalí ticas de un óxido metálico, (b) al menos un elemento seleccionado dentro del grupo que consiste de partículas finas de sílice, un precursor capaz de formar una película de resma de ßiliccna y un precursor capar de formar una película de sílice, y (c) un solvente, donde el contenida total de las partículas fotocat lí ticas y de las partículas finas de sílice o el peeo, en términos de sílice, del precursor en la composición es de 0.01 a 5% en peso y la superficie sobre la cual la composición se aplica se vuelve hidrofílica mediante fatoe: citación de lae partículae fotocatalí ticae.
2. 2. La composición de conformidad con la reivindicación 1, la cual, cuando ee aplica sobre la superficie de un miembro, tiene, al aplicar luz sobre la superficie del miembro, una hidrof ílicidad no mayor que 10% en términos de ángulo de contacto de la superficie con el agua.
3. 3. La composición de conformidad con la reivindicación 2, dande el ángulo de contacto de la superficie con el agua es de 5".
4. 4. La composición de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 3, dande el diámetro promedio de cristales de las partículas fotacatal í ticas es de 100 n .
5. 5. La composición de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde las partículas fotocatal í ticas están constituidas por la forma anatasa de óxida de titanio.
6. 6. La compoeición de conformidad con cualeequiera de las reivindicaciones 1 a 5, que comprende ademáe un material que tiene un índice refractario na mayor que 2.
7. 7. La composición de conformidad con cualeequiera de lae reivindicacianee 1 a 6, donde el solvente ee un alcohol.
8. 8. La ca poeición de conformidad con la reivindicación 7, donde el alcohol es un alcohol líquido que tiene un peso molecular de 60 ai 300.
9. 9. La composición de conformidad con la reivindicación 8. donde el alcohol es un alcohol liquida que tiene un pesa molecular de 60 a 100.
10. 10. La composición de conformidad can cualeequiera de lae reivindicaciones 1 a 9, que comprende además un surfactante.
11. 11. La composición de conformidad con la reivindicación 12, donde el contenido del surfactante es menor que 10% en peso en base en una parte en peso de la partícula fatocatal ítica.
12. 12. La compaeición de conformidad con la reivindicación 11, donde el contenido del ßurfactante ee de 0.4 a 2 partes en peso en baße en una parte en peea de la partícula fatoc t l ítica..
13. 13. La campaeición de conformidad con cualeequiera de lae reivindicacionee 1 a 12, que comprende ademáe un ácido.
14. 14. La composición de conformidad can cualeequiera de las reivindicacianee 1 a 13, dande la compoeición comprende las partículas finas de eílice y el diámetro promedia de partícula de las partículas fipae de sílice se encuentra dentro del rango de 1 a 100 nm.
15. 15. La. compaeición de conformidad con cualeequiera de las reivindicaciones 1 a 13, dande la composición comprende las partículas finas de sílice y el diámetro promedio de partículas de las partículas finae de eílice ee encuentra dentro del rango de 5 a 50 nm.
16. 16. La campaeición de conformidad con cualesquier de lae reivindicaciones 1 a 13, donde la compoeición comprende las partículas finas de eílice y el diámetro promedio de partículas de las partículas finas de sílice se encuentra dentra del rango de 8 a 20 nm.
17. 17. La compoeición de conformidad con cualeequiera de lae reivindicacionee 1 a 13, donde el precursor de una película de sílice es un silicato repreeentada por la eiguiente fórmula de compoeición promedio : SiXqO(4-q)/2 donde X representa un grupo alcoxi o un átomo de halógeno y "q" es un número que cumple con: 0 < q < 4.
18. 18. La composición de conformidad can cualesquiera de las reivindicacionee 1 a 13, donde el precursor de una película de sílice es un derivado de silano tetrafuncional , hidrolizable, representado por la fórmula general: SiX4 dande X representa un grupo a.l coxi o un átomo de halógeno.
19. 19. La compoeición de conformidad con cualeequiera de lae reivindicaciones 1 a 13, donde el precursor de una. película de resina de silicana es un siloxana representada por la fórmul de composición promedio: RpSiXqO(4-p-q)/2 dande R representa un miembro eeleccionado dentro del grupa que caneiete de un átomo de hidrógeno y uno a varios grupoe orgán icos ; X repreeenta un grupo alcoxi o un átomo de halógeno; y p ee un número que cumple con: 0 < p < 2 y "q" es un número que cumple con 0 < q < 4.
20. 20. La composición de conformidad con cualeequiera de lae reivindicaciones 1 a 13, donde el precursor de una película de resina de silicona es un derivado de silana hidrolizable representado por la fórmula general: RpSiX4-p donde R repreeenta un miembro eeleccianada dentro del grupo que consiste de un átomo de hidrógeno y uno a varioe grupos orgánicae; X representa un grupo a.l cax i o un átomo de hal ógeno ; y p ee 1 o 2.
21. 21. La composición de conformidad con cualesquiera de lae reivindicaciones 1 a 20, que comprende además un metal anti bacteriano a un compueeto del miemo.
22. 22. La composición de conformidad con cualesquiera de lae reivindicaciones 1 a 21 , que comprende ademáe al menoe un metal seleccionado dentra del grupo que cansiete de platina, paladio, radio, rutema, oemia, e iridio.
23. 23. La composición de conformidad con cualeequiera de lae reivindicaciones i a 22, dande el óxido fotacatal ítico ee selecciona dentra del grupo que consiete de la forma apatasa de óxida de titanio, la forma rutilo de óxido de titanio, óxido de zinc, óxido de estaño, óxido férrico, trióxido de dibismuto., trió -ido de tungsteno, y titanata de estrantio.
24. 24. La composición de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 2Z, que, cuando se aplica sobre la superficie de un miembro, proporciona una propiedad antiempcñante a la superficie del miembro.
25. 25. La composición de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 23, que, cuando se aplica eobre la superficie de un miembro para formar una película, permite que el agua copdeneada de la humedad y/a pequeñas qatae de agua adheridas sobre la superficie se extiendan en la película, permitiendo aeí que la película evite que la superficie se vuelva nublada debido al agua copdepsada de humedad v/a las pequeñas gotas de agua.
26. 26. La compoeición de conformidad con cualesquiera de lae reivindicacianee 1 a 23, que, cuando ee aplica sobre la euperficie de un miembro para formar una película, permite que un contaminante adherido en la euperficie pueda eer fácilmente removido mediante el ueo de agua.
27. 27. Una composición en aerosol que comprende la composición de conformidad con cualesquiera de lae reivindicacionee 1 a 26, y un impulsor.
28. 28. Un método para proporcionar una característica hidrofílica a la superficie de un miembro, que comprende loe pasos de: aplicar la composición de conformidad con cualesquiera de lae reivindicaciones 1 a 26 en la superficie de un miembro; y secar o curar la composición.
29. 29. El método de conformidad con la reivindicación 28, dande el miembro es transparente y el miembro obtenido de esta forma eß también transparente.
30. 30. Un miembro que tiene una superficie con caracteríßtica hidrofílica producida por el método de conformidad con la reivindicación 28 o bien de conformidad con la reivindicación 29. /o RESUMEN DE LA INVENCIÓN Se presenta una composición que puede proporcionar un carácter hidrafílico a la superficie de un miembro para ofrecer una propiedad an i-empañante a la superficie del miembro. La composición para proporcionar un carácter hidrofílico a la superficie del miembro comprende al menoe (a) partículas fotocatal í ticas de óxida metálico, (b) un precursor capaz de formar una película de resina de silicona a un precursor capaz de formar una película de sílice, y (c) un solvente, el contenida tatal de la partícula fatocatalí tica y la materia sólida del precursor en la composición es de 0.01 a 5% en peso. La propiedad hidrafílica puede ser proporcionada simplemente mediante la aplicación de la composición sobre un miembro y mediante el secado a calentamiento de la composición aplicada sobre el miembro. La película delgada hidrofílica resultante es transparente y por consiguiente no sacrifica la transparencia ni la apariencia de un miembro del cual se requiere que eea transparente. Además, la superficie de un miembro en el cual se aplicó la composición anterior tiene una propiedad tal que las pequeñae gotae de agua adheridae eobre dicha superficie pueden ser removidas inmediatamente mediante vaporización y es aun menos probable que la superificie se manche y, aun en el caso en el cual un contaminante se fija sobre dicha superficie, dicho contaminante puede ser fácilmente removido de ahi