MXPA98008906A - Recipiente polimerico resistente al peso - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un recipiente polimérico que exhibe resistencia a carga superior en la parte superior, que comprende:una parte superior abierta a través de la cual el recipiente polimérico se adapta para llenarse;una porción de cuerpo que tiene una sección de hombro que se extiende hacia abajo desde la parte superior abierta, y la porción de cuerpo tiene una dimensión vertical, es generalmente oblonga en sección transversal, tiene una parte inferior cerrada;la porción de cuerpo tiene un perfil de anillo moldeado que tiene secciones de anillo a diferentes alturas a lo largo de la dimensión vertical y que están orientadas en forma diagonal con respecto a la dimensión vertical de la porción de cuerpo, estando el perfil de anillo colocado en al menos una porción de la sección de hombro de la porción de cuerpo, y el perfil de anillo moldeado estáconfigurado para contribuir a la resistencia a la carga superior en la parte superior del recipiente polimérico;y la sección de hombro tiene una configuración asimétrica total, con perfiles marginales generalmente opuestos, que son de longitudes desiguales, y el perfil de anillo moldeado que tiene secciones de anillo orientadas diagonalmente, estácolocado en la sección de hombro de configuración asimétrica.

Description

RECIPIENTE POLIMERICO RESISTENTE AL PESO Antecedentes de la invención Esta invención describe, en general, recipientes o envases poliméricos los cuales son especialmente bien usados para funcionar como botellas reciclables para productos líquidos que pueden ser comprimibles o fluibles. Más particularmente el recipiente polimérico es aquel que muestra resistencia a la carga en la parte superior para proporcionar recipientes puedan ser llenados o apilados uno sobre otro mientras se encuentran en un sitio después del llenado, durante el transporte, durante su almacenamiento y la exhibición en el punto de venta. Los recipientes preferentemente también son capaces de ser llenados en caliente con el producto líquido, de acuerdo con los procedimientos convencionales de llenado en caliente. Muchos productos líquidos fluibles y comprimibles son comercializados en presentación con la cantidad para el consumidor. Los recipientes poliméricos hasta ahora han sido utilizados en este sentido, incluidos aquellos que tienen una poliolefina o un poliester como el componente primario. Ejemplo de materiales para botellas incluye polipropileno y tereftalato de polietileno (PET) . Cualquiera que sea el material elegido, se prefiere que sea reciclable. En ciertas aplicaciones, estos recipientes pueden ser apilados verticalmente, uno sobre otro. Muchas botellas y similares de que se dispone tradicionalmente y que se fabrican de estos tipos de materiales paliméricas muestran una parte superior con limitada resistencia a la carga. Ésto minimiza necesariamente la cantidad, más críticamente el número, en un acomodo vertical de botellas o recipientes llenos. La cantidad de resistencia a la carga en la parte superior requerida para cualquier operación de apilamiento será necesariamente variable dependiendo de la presentación particular del producto y los requisitos específicos de apilamiento. En algunas aplicaciones filas o camas de recipientes son apiladas una sobre otra. Se apreciará que los recipientes llenos de la fila inferior de la tarima inferior serán sometidos a considerables fuerzas de carga en la parte superior y se doblarán o incluso colapsarán si los recipientes no muestran una adecuada resistencia al pandeo. El llenado en caliente de varias bebidas y productos alimenticios es practicado para simplificar ciertos aspectos de una operación de llenado. Por ejemplo, muchos productos son llenados en caliente pueden ser llenados con seguridad sin requerir equipo de autoclave o llenado aséptico especial. El llenado en caliente también puede eliminar o minimizar la necesidad de utilizar sistemas de procesamiento estériles. En muchos casos, el componente primario en una operación de llenado en caliente puede ser una máquina de llenado directo y equipo de tapado adecuado. También, cuando comparamos recipientes o botellas para llenado en frío, el etiquetado se simplifica comúnmente. Con productos llenados en frío, la humedad que tiende a acumularse fuera del recipiente, de ese modo, se complica la tarea de aplicar las etiquetas. Con una operación de llenado en caliente, la acumulación de humedad no es un problema común y las etiquetas pueden ser aplicadas con gran facilidad, eficiencia y efectividad. r¿r consiguiente, es deseable proporcionar un recipiente o botella que sea reciclable, capaz de ser apilado con facilidad y, si se desea, llenado en caliente. Además, comúnmente se desea tener un recipiente que sea capaz de ser fácilmente manejado por un consumidor, incluso cuando el recipiente es una botella para múltiples servicios, de volumen elevado, grande y similares.

Compendio de la invención De acuerdo con la presente invención, se proporcionan importantes avances en recipientes. La forma global de los recipientes de la invención, cuando se combinan con ciertos aspectos de la configuración de la pared lateral del recipiente, proporciona una botella polimérica que presenta una resistencia a la carga superior en la parte alta, tanto a temperatura ambiente como a temperatura de refrigerador.

El recipiente tiene una parte superior abierta para el llenado y para el sellado subsecuente. Una porción del cuerpo del recipiente polimérico tiene una sección hombro que pende hacia abaje generalmente desde la parte superior abierta, esta sección de hombro tiene perfiles marginales generalmente opuestos que son de longitudes desiguales. El recipiente es generalmente oblongo en su corte transversal y tiene un fondo c parte inferior cerrada. Un perfil de anillo moldeado se localiza en al menos la sección del hombro (o al menos parte de la sección del hombro) , y el perfil del anillo tiene secciones de anillos orientadas diagonalmente con respecto a la dimensión vertical de ia porción del cuerpo. Las secciones de anillos se ubican a lo largo de los diferentes planos diagonales que están generalmente separados verticalmente uno del otro cuando el recipiente está en posición vertical. En un aspecto preferido de la invención, el perfil de anillo moldeado se compone de secciones curvas que sobresalen hacia afuera alternando con canales que se curvan hacia adentro que en combinación con otras características, incluyendo la orientación diagonal del perfil del anillo, contribuyen a la resistencia al pandeo superior del recipiente. Por consiguiente, un objetivo general de la presente invención es proporcionar un recipiente polimérico mejorado que se fabrica fácilmente a partir de polímeros reciclables.

Otro objetivo de la presente invención es también proporcionar un recipiente polimérico mejorado, el cual muestra resistencia a la carga superior en la parte superior, adecuada para resistir el apilamiento de los recipientes cuando están llenos con producto. Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un recipiente polimérico mejorado para uso como botella para productos de bebidas, productos alimenticios y similares, que son apropiados para distribución y venta en recipientes poliméricos que tienen una boca que es menor que el tamaño completo del corte transversal mayor del recipiente. Otro objetivo de esta invención es proporcionar un recipiente polimérico mejorado que muestra resistencia al pandeo superior siendo adaptado para ser llenado con un producto fluible que se encuentra a temperatura elevada con respecto a la temperatura ambiente, y subsecuentemente cerrado, sin hundirse con el enfriamiento. Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un recipiente polimérico mejorado que tiene un perfil de anillo helicoidal teniendo generalmente secciones de anillos que están orientados diagonalmente con respecto a un eje vertical del recipiente. Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un recipiente polimérico mejorado que tiene un perfil de anillos orientados diagonalmente con porciones curvas hacia afuera y curvas hacia adentro alternas, como puede ser un recipiente que presente resistencia a la carga en la parte alta en condiciones ambiente, no calentadas, de al menos aproximadamente 125 libras (56 kg) . Estos y otros objetivos, características y ventajas de la presente invención pueden ser evidentes y claramente entendidos a partir de la consideración de la siguiente descripción detallada.

Breve descripción de los dibujos La Figura 1 es una vista en perspectiva de una modalidad preferida de un recipiente de acuerdo a la presente invención; la Figura 2 es una vista frontal en elevación de un recipiente de acuerdo a la presente invención, como se muestra generalmente en la Figura 1; la Figura 2A es una vista de corte en cruz en detalle de una porción de Figura 2; La Figura 3 es una vista lateral en elevación del recipiente descrito en la Figura 2; la Figura 4 es una vista del lado opuesto del recipiente de Figura 2; la Figura 5'- . s una vista de un plano superior de un recipiente que en general se ilustra en la Figura 2; la Figura 6 es una vista de un plano del fondo del recipiente ilustrado en la Figura 5; la Figura 7 es una vista de un plano superior- de una modalidad alternativa del recipiente de acuerdo a la invención; la Figura 8 es una vista de un plano del fondo del recipiente ilustrado en la Figura 7.

Descripción de las modalidades preferidas La modalidad preferida del recipiente de acuerdo a la presente invención se ilustra generalmente en 11. Figura 1. El recipiente o botella 11 incluye una parte superior abierta 12 que tiene el tamaño y estructura para recibir un tapón de cierre transparente (no mostrado) para cerrar el contenido. La- parte superior abierta 12 permite al material fluido entrar al recipiente y puede ser removido del recipiente, cuando se desee, generalmente por el consumidor del recipiente. El recipiente es usado especialmente para almacenar cantidades seleccionadas de productos líquidos, incluyendo bebidas tales como jugos de frutas, agua, productos lácteos y similares. El recipiente también puede ser usado para productos alimenticios más viscosos, tales como condimentos y productos alimenticios no sólidos. El recipiente es especialmente bien adecuado para envasado, almacenamiento, transporte, exhibición y distribución de productos, los que son llenados en caliente, tales como bebidas llenadas en caliente, incluidas específicamente bebidas de jugos de frutas. Como se conoce en general, el proceso conocido como llenado en caliente incluye el llenado de recipientes con :> producto fluido a una temperatura elevada, sellando el recipiente con el tapón de cierre y luego permitir que el producto se enfría en el recipiente sellado. Al igual que otros recipientes, el recipiente 11 es moldeado por soplado a partir de una preforma o parisón. En el arreglo de lo fabricación preferida, el molde medidor se preforma medíante moldeo por inyección y en el arreglo de fabricación preferida, el parisón se preforma por medio de moldeo por inyección y entonces se somete al procedimiento de moldeo por soplado por lo común incorporando técnicas de moldeo por lf soplado, alargado, seguido termoendureciraiento. La parte superior abierta 12 es soportada por una porción de cuerpo, la que es designada generalmente como 13, incluyendo un fondo cerrado 14. La porción de cuerpo 13 también incluye generalmente una sección de hombro cónica o de sección decreciente que pende generalmente hacia abajo, generalmente designada como 15. Una sección de cuerpo 16 est ubicado entre el fondo cerrado 14 y la sección cónica del hombro 15.

^*- Una campana 17 también puede ser proporcionada co o se muestra del área del cuello del recipiente, estando algo estrechamente colocada a la parte superior abierta 12.

El recipiente 11 es generalmente oblongo en su sección transversal. La sección cruzada preferida en esta consideración es la de un rectángulo ovalado o redondeado como tal vez sea más rápidamente entendido a partir de la consideración de la Figura 5 a la Figura 8. De esta manera es generalmente definida una porción panel posterior 21 y una porción panel frontal 22, una porción de panel marginal 23, y otra porción del panel marginal .24. En una aplicación común de la botella las porciones panel 21 y 22 incluyen una o más áreas panel para la etiqueta. Por ejemplo, el recipiente ilustrado incluye un área de panel para etiqueta frintal 25 y un área de panel para etiqueta posterior 26. Con referencia más particular a la sección hombro de sección decreciente 15, un perfil de anillo es moldeado en la misma. Este perfil de anillo está compuesto de una pluralidad de secciones de anillos 31a, 31b, 31c, 31d, 31e, 31f, 31g, siendo ilustrado en la modalidad mostrada en la Figura 1. En la modalidad preferida muchas de estas secciones de anillos son secciones de vuelta completa lo cual forma una configuración continua parecida a una espiral que generalmente define la sección decreciente del hombro 15. Alternativamente, tal como se muestra en Figura 7 y 8, las secciones del anillo pueden ser anillos anulares discontinuos 41a, 41b, 41c, 4Id, 41e, 41f, 41g. En esta modalidad alternativa, los anillos no corren longitudinalmente entre sí, como es el caso para la modalidad preferida ilustrada. Para cualquier modalidad ilustrada, la sección anillo más cercana a la sección cuerpo 16 tiene la mayor longitud de todas las secciones del anillo. Generalmente hablando, las secciones de anillo disminuyen gradualmente en longitud hacia la parte superior abierta 12. Se podrá apreciar que una o más de las secciones de anillo, particularmente las superiores, que están más estrechamente ubicadas con respecto a la parte superior abierta, no necesitan ser anillos de vuelta completa, sino más bien sólo son vueltas parciales, como puede verse en, por ejemplo en la Figura 1 y Figura 2. De acuerdo con la presente invención, las secciones de anillo 31a etc., 41a etc., se orientan diagonalmente en el recipiente; esto es, las secciones de anillo no están •transversal ni longitudinalmente ubicadas en el recipiente. En las modalidades ilustradas, las secciones de anillo están orientadas en un ángulo agudo con respecto a la vertical, tal como el componente axial o dimensión vertical del recipiente. De acuerdo con esta estructura, la sección decreciente del hombro 15 es asimétrica. Más notablemente, los perfiles de los bordes generalmente opuestos 32 y 33 del hombro son de longitudes desiguales, como puede verse, por ejemplo en la Figura 2, un perfil marginal generalmente opuesto designado como 32, es generalmente más corto que el perfil marginal opuesto, designado como 33. Correspondientemente con una porción de panel marginal 23 de la sección de cuerpo 16 tiene una altura que es más corta que la de la otra porción de panel. En un importante aspecto de la invención, el recipiente presenta una resistencia a la carga superior en la parte alta. Con ia presente invención, recipientes o botellas llenas y tapadas pueden ser alineadas con toda seguridad una sobr 'otra sin preocuparse que el fondo de la botella o botellas pueden hundirse o ser deformados. A menudo los recipientes son colocados en camas, con lo cual diversas botellas son apiladas en arreglos que toman una configuración generalmente cúbica. En el orden de sesenta cajas, cada uno pesando aproximadamente de 30 libras (13 kg) , pueden ser cargadas sobre una cama. En ciertos casos, estas camas pueden ser apiladas una arriba de la otra. Con la presente invención, se ha determinado que las botellas colocadas de esta manera pueden ser almacenadas a una 'altura de tres camas. Se apreciará que la última de estas botellas puede estar sujeta a extraordinarias fuerzas de pandeo. Botellas de vidrio son capaces de aguantar fuerzas de pandeo por producto apilado tan altas- como tres camas encima, una sobre otra como se describió anteriormente. Tradicionalmente, los recipientes o botellas que no son de vidrio o poliméricos no son capaces " de aguantar tales magnitudes elevadas de fuerza de pandeo. En general, para evitar el colapso o hundimiento bajo este tipo de situación de almacenamiento en camas apiladas, la resistencia a la carga en la parte superior de cada recipiente o botella puede ser de al menos de 125 libras cuando los recipientes están a una temperatura ambiente o medio ambiente de refrigeración, contrario a la temperatura de botellas recién llenadas en caliente que podrán mostrar una resistencia baja en la parte superior. Estas características de carga en la parte superior se logran de acuerdo con la invención. Otra ventaja de la resistencia a la carga en la parte alta, de la presente invención, es su resistencia a la deformación en el área de la tapa. Sin la resistencia adecuada, el área del cuello puede deformarse o plastificarse en los puntos de contacto con la tapa de cierre, provocando fugas de ese modo. Tanto el material como su espesor de pared o peso se combinan con la configuración para determinar la resistencia a la carga en la parte alta que presentarán ios recipientes llenados. Se ha . determinado que para recipientes estructurados de acuerdo con la modalidad preferida, una resistencia a la carga mínima en la parte superior de 125 libras se logra bajo condiciones ambiente o de refrigeración en una botella elástica moldeada soplado a partir de una masa caliente o parisón moldeado por inyección de 97 gramos P?T y exhibiendo su módulo de Young de 88 milésimos. Los espesores de pared de estas botellas moldeadas entre los rangos de aproximadamente 0.02 pulgadas (0.5 mm) y aproximadamente 0.150 pulgadas (3.8 mm) , el espesor de la pared variando en diferentes localizaciones a lo largo de la estructura. En una análisis de elementos finitos, se determinó que esta botella resiste sin peligro cargas en la parte superior de 126.7 libras fuerza a una magnitud de desplazamiento de 0.250 pulgadas (6.35 mm) . En algunos casos, se desea una resistencia de carga superior de al menos aproximadamente 150 libras (68.1 kg) , y la presente invención es capaz de lograr esta magnitud en la resistencia a la carga en la parte superior. Una botella hecha de acuerdo con la modalidad preferida, una condición de vacia y ventilada, resistió una carga en la parte superior de 133.8 libras (60.7 kg) a temperatura ambiente, con paredes de espesores de PET en el rango de aproximadamente 0.020 pulgadas y aproximadamente 0.037 pulgadas. Cuando están calientes, como pueden ser aproximadamente 175°F (81°C), las botellas de acuerdo a la modalidad preferida reciben una carga en la parte superior mínima de 50 libras, estas botellas también fueron sometidas y pasaron la prueba de caída estándar desde alturas entre 3 y 4 pies (1 y 1.2 metros) . Con la prueba de la carga y la caída, las botellas no se rompieron en la caída vertical en una superficie de concreto o metal. Los materiales poliméricos deberán tener propiedades de resistencia a la transferencia, de manera que un producto, como jugo, pueda tener una vida en almacenamiento entre aproximadamente 4 meses y aproximadamente 6 meses . Durante este tiempo, el producto no deberá mostrar degradación de sabor, color, pérdida de oxígeno, vitaminas, saborizante u otros atributos del producto, si es almacenado a temperaturas ambiente o medio ambiente o de refrigeración. Los materiales PET, como ya se definió, generalmente cumplen con estos requisitos. Materiales PET adecuados están a la disposición de varios proveedores que incluyen Eastman 9663, Shell 8006, Wellman 61802 y Hoechst-Celanese T86. De preferencia el material polimérico para moldeo incluye un componente filtro para luz ultravioleta, por lo común, el cual es mezclado dentro de la resina, siendo un ejemplo Block Colormatrix por lo común, siendo una cantidad de éste aproximadamente 0.10'¿ en peso. Por lo -general el PET para el uso de acuerdo con la invención tendrá una viscosidad intrínseca (VI) que es ligeramente mayor que la empleada en la manufactura de botellas de tipo de soda actuales de dos litros de volumen. El tamaño de las botellas por lo común es en el rango de 1 litro y 2 litros de capacidad de producto. Haciendo referencia más específicamente a las porciones de anillo, la configuración de la estructura de este es importante para la resistencia al pandeo lograda por la presente invención. Además de la orientación diagonal de las secciones del anillo, el perfil del anillo moldeado proporciona en sí mismo una particular configuración resistente a la carga. Como se ilustra mejor en la Figura 2A. El perfil de anillo que se presenta por medio de perfil moldeado de la pluralidad de secciones de anillo está compuesto de secciones curvas que salen hacia fuera 34, altercando con canales que se curvan hacia adentro 35. Cada canal que se curva hacía adentro incorpora un radio de raíz *R" . Cada radio de raíz designa un canal que generalmente es arqueado en sección cruzada que tiene un radio suficientemente grande para evitar una estructura la cual tiene una apariencia y función de una arruga que podría proveer un sitio en el que de otra manera la botella podría colapsarse. Se ha determinado que los radios de raíz de al menos aproximadamente 0.07 pulgadas ( 1.78 mm) pueden incrementar la resistencia de carga de la parte alta en lugar de deteriorarla. Generalmente, las secciones curvas que salen hacia fuera 34 necesitan estrictamente ser arqueadas. Se prefiere generalmente que el perfil de la sección cruzada del corte exhiba una curvatura con lo cual una porción inferior 36 tiene un radio más pequeño que la porción superior 37 del perfil curvo que sale hacia afuera. Este podría repetirse generalmente a lo largo del módulo del perfil del anillo. Fuerzas dirigidas hacia abajo aplicadas a la parte superior abierta donde, o una tapa sobre esta pueden ser transmitidas hacia abajo de la porción hombro substancialmente a lo largo de este perfil de anillos. Las fuerzas viajan lo largo del perfil del hombro gradualmente curvo mientras resiste la deformación permanente, particularmente en las localizaciones de los radios de raíz; y ayudan a colapsar o a dañar el recipiente. El perfil general de anillo moldeado es otra vez tomado en las modalidades ilustradas junto con la sección inferior de la porción de cuerpo 13 del recipiente. Por ejemplo, dos canales que se curvan hacia adentro 38 se muestran alternativamente con al menos una sección curva que sale hacia afuera 39. Los canales ilustrados 38 y secciones curvas 39 no son estructuras de vuelta completa. Con respecto al uso preferido que se propone para envasar productos llenados en caliente, se proporcionan estructuras para evitar excesivas deformaciones que generalmente se asocian con las operaciones de llenado en caliente. La * resistencia de la pared lateral puede ser importante en estas situaciones, en vista de que hay una tendencia a que un área plana relativamente grande se hunda conforme los productos llenados en caliente se enfrían y reducen un tanto su volumen. Una o más costillas o nervios son incluidas en este sentido. La modalidad preferida que se ilustra incluye dos costillas diagonales generalmente paralelas 42 así como una costilla excéntrica 43 que tiene un segmento generalmente horizontal 44 y un segmento diagonal 45 que es generalmente paralelo a las costillas diagonales 42. Estas costillas reducen al mínimo la necesidad de un manejo especial con respecto a las condiciones de vacío para el producto llenado en caliente. Además, la estructura de la base que es visible en la Figura 2, Figura 3, Figura 4 y Figura 8 proporciona estabilidad al recipiente de manera que pueda ser apilado sin peligro y no tenderá a hundirse al ser sometido a cargas de columna y tensiones y presiones de vacío del llenado en caliente, así como ser capaz de continuar estructuralmente estable y resistir las fuerzas normales de manejo. La estructura base ilustrada mejora la integridad estructural total del recipiente. Una pared central cóncava 51 tiene una pluralidad de cavidades convexas 52 que generalmente rodean e irradian a partir de una cavidad convexa central 53 lo que tiene la forma global de cono truncado. Las cavidades convexas oblongas 52 en combinación con la cavidad convexa central 53 ayuda a distribuir uniformemente tensiones y presiones, durante el llenado en caliente como en el enfriado y durante almacenamiento, transportación, exhibición y uso . Se entenderá que las modalidades de la presente invención que han sido descritas son ilustrativas de algunas de las aplicaciones de los principios de la presente invención. Numerosas modificaciones pueden ser hechas por los expertos en la técnica sin apartarse del verdadero espíritu y alcance de la invención.

Claims (27)

1. REIVINDICACIONE3 Un recipiente poliméríco que muestra resistencia a la carga superior en la parte alta comprende: una parte alta abierta a través de la cual el recipiente polimérico se adapta para ser llenado; una porción del cuerpo que tiene una sección hombro que pende hacia debajo desde la parte superior abierta, esta porción de cuerpo tiene una dimensión vertical, es '^neralemnte oblonga en su sección transversal y tiene una parte inferior cerrada; una porción de cuerpo tiene perfil de anillos moldeado que tiene secciones de anillo a diferentes alturas a lo largo de la dimensión vertical y que se oriental diagonalmente con respecto a la dimensión vertical de la porción del cuerpo, dicho perfil de anillos siendo localizado en al menos una porción del hombro de la porción del cuerpo, y dicho perfil de anillos moldeado es configurado para contribuir a la resistencia a la carga superior en la parte alta del recipiente polimérico; y la sección hombro tiene perfiles marginales generalmente opuestos que' >son de longitudes desiguales y los cuales son incorporadas a dicho perfil de anillos moldeado que tiene secciones de anillo orientadas diagonalmente.
2. El recipiente polimérico, de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el perfil de anillos se compone de secciones curvas que salen hacia afuera alternando con al menos un canal que se curva hacia adentro .
3. El recipiente polimérico, de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el canal que se curva hacia adentro tiene un perfil substancialmente arqueado que se curva hacia adentro que tiene un radio de raíz.
4. El recipiente polimérico, de acuerdo con la reivindicación 3, en donde dicho radio de raíz tiene un valor de al menos aproximadamente 0.070 pulgadas (1.78 mm) .
5. El recipiente polimérico de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicho perfil de anillos se compone de una pluralidad de secciones curvas que salen hacia afuera alternando con una pluralidad de canales que se curvan hacia adentro.
6. El recipiente polimérico, de acuerdo con la reivindicación 5, en donde cada uno de dichos canales que se curvan hacia adentro tiene un perfil substancialmente arqueado que tiene un radio de raíz de al menos aproximadamente^ 0.070 pulgadas (1.78 mm) .
7. El recipiente polimérico, de acuerdo con la reivindicación 5, en donde al menos una de las secciones curvas que salen hacia afuera tiene perfil de curvas que salen hacia afuera transversal con al menos dos secciones de diferentes valores de radio.
8. El recipiente polimérico, de acuerdo con la reivindicación 1, en donde una de las secciones del perfil de curvas que salen hacia afuera es una sección superior y otra es una sección inferior, y la sección inferior tiene un radio que es menor que el de la sección superior.
9. El recipiente polimérico, de acuerdo con la reivindicación 2, en donde al menos una de dichas secciones curvas que salen hacia afuera tiene un perfil de curvas que salen hacia afuera transversal, con dos secciones de diferentes valores de radio, en donde una de dichas secciones de perfil de curvas que salen hacia afuera es una sección superior y otra es una sección inferior, y dicha sección inferior tiene un radio que es menor que la sección superior.
10. El recipiente polimérico, de acuerdo con la reivindicación 1, en donde al menos alguna de estas secciones de anillos en la sección de hombro son de diferente grado anular.
11. El recipiente polimérico, de acuerdo con , la reivindicación 1, en donde, en las secciones de anillos son continuas entre sí para impartir una orientación generalmente en espiral a dicho perfil de anillos.
12. El recipiente polimérico, de acuerdo con la reivindicación 1, en donde al menos algunas de las secciones de anillos son anillos anulares los cuales son discontinuos con una sección de anillos adyacente.
13. El recipiente polimérico, de acuerdo con la reivindicación 11, en donde dicho perfil de anillos se compone de secciones curvas que salen hacia afuera alternando con al menos un canal que se curva hacia adentro .
14. El recipiente polimérico, de acuerdo con la reivindicación 12, en donde dicho perfil de anillos se compone de una pluralidad de secciones curvas que salen hacia afuera alternando con una pluralidad de canales que se curvan hacia adentro.
15. El recipiente polimérico, de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el perfil de anillos también se localiza en la sección del cuerpo en un lugar adyacente a dicho fondo cerrado de la porción de cuerpo del recipiente polimérico.
16. El recipiente polimérico, de acuerdo con la reivindicación 15, en donde el perfil de anillos se compone de- secciones curvas que salen hacia afuera alternando con al menos un canal que se curva hacia adentro.
17. El recipiente polimérico, de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la sección cuerpo incluye una sección panel frontal que tiene al frente un área de panel para etiqueta que es generalmente en forma de paralelogramo y la cual tiene una orientación diagonal paralela a la orientación diagonal de dicho perfil de anillos moldeados.
18. El recipiente polimérico, de acuerdo con la reivindicación 17, en donde dicha porción panel frontal ^iucluye al menos una costilla diagonal moldeada.
19. El recipiente polimérico, de acuerdo con la reivindicación 18, en donde se proporcionan más de una costilla diagonal y una de dichas costillas diagonales es una costilla excéntrica que tiene un segmento horizontal.
20. El recipiente polimérico, de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicho fondo cerrado incluye una pared cóncava central dispuesta hacia adentro que tiene una pluralidad de cavidades cóncavas dispuestas hacia afuera.
21. El recipiente polimérico, que muestra una resistencia de carga superior en la parte alta y el cual está adaptado para ser llenado con un líquido a una temperatura elevada, aproximadamente la temperatura ambiente y posteriormente ser sellado, el recipiente comprende: una parte alta abierta, a través de la cual el recipiente polimérico se adapta para ser llenado con el liquide-una porción cuerpo que tiene una sección hombro que pende hacia abajo desde la parte alta abierta, dicha porción cuerpo siendo generalmente oblonga en su sección transversal, dicha porción cuerpo tiene un fondo cerrado, y dicha porción de cuerpo tiene una dimensión axial . dicha porción cuerpo tiene un perfil de anillos moldeados que está orientado diagonalmente con respecto a la dimensión axial de la porción del cuerpo, dicho perfil de anillos moldeados siendo localizado en al menos la sección de hombro de la porción de cuerpo y siendo compuesta de secciones curvas que salen hacia afuera alternando con al menos un canal que se curva hacia adentro, dicho canal que se curva hacia adentro tiene un perfil substancialmente arqueado que se curva hacia adentro; y la sección hombro tiene perfiles marginales generalmente opuestos los cuales son de longitudes desiguales y son definidos al menos "en parte por el perfil de anillos moldeados orientados diagonalmente.
22. El recipiente polimérico, de acuerdo con la reivindicación 21, en donde el perfil que se curva hacia adentro, substancialmente arqueado, del canal que se curva hacia adentro tiene un radio de raíz de al menos aproximadamente 0.070 pulgadas.
23. El recipiente polimérico, de acuerdo con la reivindicación 21, en donde las secciones de anillo son continuas entre sí para impartir una orientación generalmente en espiral a dicho perfil de anillos.
24. El recipiente polimérico, de acuerdo con la reivindicación 21, en donde al menos algunos de las secciones de anillos son anillos anulares los cuales son discontinuos con una sección de anillos adyacente.
25. El recipiente polimérico, de acuerdo con la reivindicación 21, en donde dicha sección de cuerpo incluye una porción panel frontal que tiene un área frontal para la etiqueta, que es generalmente de forma de paralelogra o y en la que tiene una orientación diagonal generalmente paralela a la orientación diagonal de dicho perfil de anillos moldeado, y en donde dicha porción de panel frontal incluye al menos una costilla diagonal moldeada.
26. El recipiente polimérico, de acuerdo con la reivindicación 25, en donde se proporciona más de una de las costillas diagonales, y una de las costillas diagonales es una costilla excéntrica que tiene un segmento horizontal y un segmento diagonal.
27. 27. El recipiente polimérico, de acuerdo con la reivindicación 21, en donde la parte inferir cerrada incluye una pared cóncava central colocada hacia dentro que tiene una pluralidad de cavidades convexas colocadas hacia afuera.