MXPA98008460A - Recipiente de plastico con multiples compartimientos y metodo para su fabricacion - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un método para formar un contenedor de plástico de compartimentos múltiples, caracterizado porque comprende:moldear por inyección un acabado de plástico que tiene una pared circunferencial y por lo menos una pared diametral que dividen al acabado en dos pasajes, extruir un tubo de plástico integral con el acabado, cerrar mitades de molde por soplado alrededor del tubo y estrechar al tubo entre costillas sobre las mitades de molde para definir dos pasajes separados en el tubo que comuniquen con los pasajes en el acabado, y soplar al tubo a través de por lo menos uno de los pasajes en el acabado para expandir el tubo a los confines de las mitades de molde para formar el contenedor.

Description

RECIPIENTE DE PLÁSTICO CON MÚLTIPLES COMPARTIMIENTOS Y MÉTODO PARA SU FABRICACIÓN Descripción de la invención Esta invención se relaciona con recipientes de plástico con múltiples compartimientos y un método para la fabricación de tales recipientes.

Antecedentes y breve descripción de la invención Se ha propuesto hasta ahora la fabricación de recipientes de plástico con múltiples comportamientos con múltiples terminados, tal como se muestra en las patentes norteamericanas 3,729,553; 5,052,590; 5,135,702 y 5,223,245. También se ha propuesto la fabricación de recipientes de plástico con múltiples compartimientos con dos mitades de un terminado que se comunican con los múltiples compartimientos, tal como se muestra en la patente norteamericana 3,347,420. La patente norteamericana 4,065,536 propone un solo terminado que tiene pasajes que se comunican con los compartimientos, que se fabrica mediante moldeo por inyección de una preforma que tiene dos compartimientos, la cual después de esto es moldeada mediante soplado. De entre los objetivos de la presente invención están el proveer un recipiente de plástico de múltiples compartimientos, mejorado, que tiene un sólo terminado con REF: 28665 múltiples pasajes que comunican con los múltiples compartimientos y un nuevo método de fabricación del recipiente múltiple. De acuerdo con la invención, el recipiente de plástico con múltiples compartimientos comprende un terminado, moldeado por inyección, que tiene una pared circunferencial y por lo menos una pared diametral que divide el terminado en por lo menos dos pasajes y un cuerpo extruido y moldeado mediante soplado, unido integralmente al terminado y que proporciona por lo menos dos compartimientos que comunican con los pasajes. El recipiente es fabricado mediante moldeo por inyección de un terminado de plástico que tiene una pared circunferencial y por lo menos una pared diametral que divide el terminado en dos o más pasajes, extrusión de un tubo de plástico con la pared del tubo, integral con la pared circunferencial del terminado y la pared diametral, cierre de un molde de soplado alrededor del tubo y soplado de aire al tubo a través del terminado a los confines del molde de soplado. De preferencia, la etapa de moldeo por inyección del terminado comprende proveer un anillo estrecho o de cuello, una pieza de inserción del terminado y un núcleo del molde que incluye un perno de soplado dentro del anillo del cuello. El contorno del núcleo del molde forma la pared divisora diametral del terminado y la pared divisora diametral del terminado es orientada mediante el montaje del conjunto de núcleo del molde. De acuerdo con el método preferido, el anillo del cuello se hace mover en relación al extrusor para proveer un tubo integral y traerlo en posición para formar un espacio entre el molde y el añil o del cuello antes de cerrar las mitades del molde. Luego, el anillo del cuello es abatido a la parte superior del molde, a medida que los moldes se cierran. El recipiente es soplado una vez que los moldes se cierran y la cabeza del anillo del cuello se hace mover hacia abajo a la parte superior del molde. El recipiente es soplado a través del núcleo del molde a todas las cámaras del recipiente simultáneamente. Las mitades -del molde prensan el tubo después que se cierran, para proveer dos cámaras las cuales son sopladas hacia afuera para formar el recipiente. La pared divisora diametral del terminal es alineada en la misma dirección como la nervadura divisora en la cavidad del molde.

Descripción de los dibujos La figura 1 es una vista en elevación frontal de un recipiente de plástico con múltiples compartimientos elaborado de acuerdo con la invención. La figura 2 es una vista en elevación lateral. La figura 3 es una vista en planta superior.

La figura 4 es una vista en elevación fragmentaria, en una escala ampliada, de una porción del recipiente mostrado en la figura 1. La figura 5 es una vista en elevación seccional parcial de un montaje del núcleo del molde. La figura 6 es una vista en planta inferior de la porción inferior del montaje del núcleo del molde. La figura 7 es una vista en elevación de la porción inferior del montaje del núcleo del molde mostrado en la figura 6. La figura 8 es una vista en elevación de una mitad del molde. La figura 9 es una vista en planta superior de la mitad del molde mostrada en la figura 8. La figura 10 es una vista parcialmente esquemática del aparato para formar el recipiente, en una posición neutra. La figura 11 es una vista parcialmente esquemáticamente que muestra las posiciones relativas del aparato durante el moldeo por inyección del terminado. La figura 12 es una vista parcialmente esquemática del aparato durante la extrusión de un tubo integral con el terminado .

La figura 13 es una vista parcialmente esquemática del aparato que cierra las mitades del molde alrededor del tubo extruído. La figura 14 es una vista seccional a lo largo de la línea 14-14 de la figura 13. La figura 15 es una vista parcialmente esquemática del aparato que muestra el anillo del cuello abatido a la parte superior del molde, con los moldes cerrados antes del soplado. La figura 16 es una vista parcialmente esquemática del aparato, después que el recipiente se ha formado mediante soplado. La figura 17 es una vista seccional tomada a lo largo de la línea 17-17 de la figura 16.

Descripción detallada de la modalidad preferida Con referencia a las figuras 1-4, de acuerdo con la invención, un recipiente 30 de plástico con múltiples compartimientos, comprende un terminado 32 moldeado por inyección, que tiene una pared circunferencial 34 y por lo menos una pared diametral 36 que divide el terminado 32 en por lo menos dos pasajes 38, 40. El recipiente 30 incluye un cuerpo 42 extruido y moldeado mediante soplado, unido integralmente al terminado 32. El cuerpo 42 incluye dos porciones de cuerpo 46, 48 que se comunican con los pasajes 38, 40. Las porciones 46, 48 del cuerpo incluyen porciones de pared opuestas que se unen mediante una nervadura delgada integral 44 que se forma integralmente con la pared diametral 36. El recipiente 30 se fabrica mediante moldeo por inyección del terminado 32 de plástico con la pared circunferencial 34 y la pared diametral 36, extrusión de un tubo de plástico con la pared del tubo integral con la pared circunferencial del terminado, cierre de un molde de soplado alrededor del tubo y soplado de aire al tubo a través del terminado a los confines del molde de soplado. El método para formar el recipiente es en general del tipo conocido como método de soplado por inyección, extrusión, tal como se muestra en las patentes norteamericanas 2,908,034, 3,019,480, 3,115,682, 3,144,493 en donde un terminado es moldeado por inyección al posicionar un montaje del núcleo del molde adyacente a un extrusor, moldear por inyección el terminado al utilizar plástico del extrusor, hacer mover el montaje del núcleo del molde en relación al extrusor, para extrudir un parisón tubular integral, cerrar las mitades del molde alrededor del tubo y moldear mediante soplado el tubo a través del montaje del núcleo del molde. De acuerdo con la invención, el montaje del núcleo del molde y las mitades del molde son modificados y el movimiento relativo del aparato es modificado. La etapa de moldeo por inyección del terminado comprende proveer un anillo del cuello, una pieza de inserción del terminado y un núcleo del molde que incluye un perno de soplado dentro del anillo del cuello. Con referencia a las figuras 5-7, el montaje 60 del núcleo del molde incluye un núcleo o centro 62 de molde el cual tiene una ranura o hendidura 64 diametral ahusada en el extremo libre del mismo, para formar la pared diametral 36. El montaje 60 del núcleo incluye una porción 66 del núcleo de aire de soplado, a través de la cual se suministra aire- de soplado mediante el pasaje 8 a los pasajes laterales 70, a los pasajes axiales 72, para hacer pasar el aire de soplado a los pasajes 38, 40 para soplar el recipiente. Con referencia a las figuras 8 y 9, el molde de soplado comprende mitades del molde de soplado idénticas 74, las cuales incluyen dos cavidades 76, 78 y una nervadura radial 80. Cuando las mitades del molde se cierran alrededor del tubo de plástico extruído que es integral con el terminado 32 moldeado por inyección, el tubo es prensado entre las nervaduras opuestas 80 para formar el refuerzo delgado 44. Así, el contorno del núcleo del molde forma la pared divisora diametral del terminado y la pared divisora diametral del terminado es orientada mediante el montaje del conjunto del núcleo del molde. De acuerdo con el método preferido, el anillo del cuello se hace mover en relación al extrusor para proveer un tubo integral y se trae a su posición para formar un espacio entre el molde y el anillo del cuello antes de cerrar las mitades del molde. Luego, el anillo del cuello es abatido a la parte superior del molde a medida que los moldes se cierran. El recipiente es soplado una vez que los moldes se cierran y la cabeza del anillo del cuello se hace mover hacia abajo a la parte superior del molde. El recipiente es soplado a través del núcleo del molde a todas las cámaras del recipiente simultáneamente. Las mitades del molde prensan el tubo después del cierre, para proveer dos cámaras las cuales son sopladas hacia afuera para formar el recipiente. La pared divisora diametral del terminado es alineada en la misma dirección como la nervadura divisora en la cavidad del molde. Las vistas esquemáticas mostradas en las figuras 10-17 representan las varias etapas involucradas en el método. En la posición neutra mostrada en la figura 10, el anillo 82 del cuello sostiene la pieza de inserción 84 del terminado y el montaje 60 del núcleo del molde por encima de las mitades 74 de molde abiertas y en alineación axial con un extrusor 86. El extrusor 86 incluye un mandril 88 y un casquillo de orificio que define un pasaje tubular 90 a través del cual el plástico puede ser extruído.

Las etapas del método son como sigue: 1. El anillo 82 del cuello es traído axialmente hacia abajo a un acoplamiento con el extrusor 86 (figura 11) • 2. Se inyecta plástico fundido desde el extrusor 86 a la cavidad para formar el terminado 32. 3. Se hace mover el anillo 82 del cuello axialmente hacia arriba, en tanto que se continúa con la extrusión del plástico para formar un parisón P integral con el terminado 32. 4. Se hace mover el anillo 82 del cuello axialmente hacia arriba para separar las mitades 74 "del molde (figura 13) . 5. Las mitades 74 del molde son cerradas alrededor del parisón P (figura 13) para provocar que el parisón P sea prensado para formar el refuerzo delgado 44 y dividir el parisón P en dos porciones unidas (figura 14) . 6. Se hace mover 1 anillo 82 del cuello axialmente hacia abajo, a un contacto con las mitades 74 del molde cerradas (figura 15) . 7. Se alimenta aire de soplado a través del montaje 60 del núcleo, para soplar el parisón P hacia afuera, a los confines de las mitades del molde cerradas y formar el recipiente (figuras 16, 17) . 8. Se interrumpe el aire de soplado para permitir que la presión del aire escape del recipiente. 9. Se abren las mitades 74 del molde de soplado. 10. Los recipientes son retirados mediante un mecanismo de extracción. Se puede ver así que se ha provisto un recipiente de plástico con múltiples recipientes, mejorado, que tiene un solo terminado con múltiples pasajes que comunican con los múltiples compartimientos y un nuevo método para fabricar el recipiente múltiple. Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante, para llevar a' la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:

Claims (6)

1. Reivindicaciones 1. Un método para formar un recipiente de plástico con múltiples compartimientos, caracterizado porque comprende : moldear por inyección un terminado de plástico que tiene una pared circunferencial y por lo menos una pared diametral que divide el terminado en dos pasajes; extrudir un tubo de plástico integral con el terminado, cerrar las mitades del molde de soplado alrededor del tubo y prensar el tubo entre nervaduras que se encuentran sobre las mitades del molde, para definir "dos pasajes separados en el tubo, que comunican con los pasajes en el terminado, y soplar el tubo a través de por lo menos uno de los pasajes en el terminado para expandir el tubo a los confines de las mitades del molde para formar el recipiente.
2. 2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de moldeo por inyección del terminado comprende proveer un anillo del cuello, una pieza de inserción del terminado y un montaje del núcleo sobre el anillo del cuello.
3. 3. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la etapa de soplado del tubo comprende dirigir el aire a través del montaje del núcleo.
4. 4. El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque incluye hacer mover el montaje del núcleo para formar un espacio entre las mitades del molde y el montaje del núcleo antes de cerrar las mitades del molde y después de esto cerrar las mitades del molde, hacer mover el montaje del núcleo a un contacto con las mitades del molde y moldear mediante soplado el recipiente.
5. 5. El método de conformidad con la reivindicación 2, 3 ó 4 caracterizado porque: a. se trae el anillo del cuello axialmente hacia abajo, a un acoplamiento con un extrusor; b. se inyecta el plástico moldeado del extrusor a una cavidad para formar el terminado; c. se hace mover axialmente hacia arriba el anillo del cuello, en tanto que se continúa con la extrusión del plástico para formar el tubo de plástico integral con el terminado; d. se hace mover axialmente hacia arriba el anillo del cuello para separar las mitades del molde, para formar un espacio; e. se cierra a las mitades del molde alrededor del tubo, para provocar que el tubo sea prensado para formar un refuerzo delgado y dividir el tubo en dos porciones unidas; f. se hace mover axialmente hacia abajo el anillo del cuello, a un contacto con las mitades del molde cerradas; g. se alimenta aire de soplado a través del montaje del núcleo para soplar el tubo; h. se interrumpe el aire de soplado, para permitir que la presión del aire escape del recipiente; i. se abre a las mitades del molde de soplado; y j. se retira el recipiente.
6. 6. Un recipiente de plástico, caracterizado porque se fabrica mediante el método establecido anteriormente en cualquiera de las reivindicaciones 1-5.