MXPA98004202A - Mejoras relacionadas con recipientes - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un método para fabricar un recipiente con una base reentrante de corte inferior, siendo el material del recipiente susceptible a deformar cuando se calienta, en donde la porción de base de un recipiente de embrión, a una temperatura elevada, se expande contra un molde de múltiples partes, que tiene cuando menos tres segmentos que rodean a un núcleo adelgazado que se puede mover para acuñar los segmentos desde un arreglo estrechamente empacado hasta un arreglo mutuamente extendido, configurándose la base reentrante de corte inferior por los segmentos cuando se extienden, y liberándose cuando los segmentos se empacan estrechamente.

Description

MEJORAS RELACIONADAS CON RECIPIENTES CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a recipientes, y particularmente a recipientes de plástico que puede soportar una presión interna sustancial.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los recipientes de aerosol y otro recipientes bajo presión, se han hecho en gran parte de metal, aunque recientemente se han introducido de plástico. Sin embargo, usualmente han sido de una construcción de dos piezas, enlazándose la base con el resto del cuerpo. La forma favorecida para este recipiente es cilindrica con una base indentada, con frecuencia conocida como una base de champagne, ya que las botellas de champagne que están bajo presión cuando se cargan, tienen una indentación en forma de cono el fondo. Aunque esta forma se puede aplicar a un recipiente de plástico, se ha encontrado que se puede lograr todavía una mejor resistencia a la presión interna haciendo la indentación, en sección axial del recipiente, generalmente en la forma de la letra griega Omega . En otras palabras, hay un corte inferior alrededor de la indentación, pero por supuesto éste presenta problemas en el moldeo.

OBJETOS Y VENTAJAS DE LA INVENCIÓN Es el objeto de esta invención responder a estos problemas . De conformidad con un aspecto de la presente invención, se proporciona un método para fabricar un recipiente con una base reentrante de corte inferior, siendo el material susceptible a la deformación cuando se calienta, en donde la porción de base de un recipiente de embrión, a una temperatura elevada, se expande contra un molde de múltiples partes que tiene cuando menos tres segmentos que rodean a un núcleo adelgazado que se puede mover para acuñar los segmentos desde un arreglo estrechamente empacado, hasta un arreglo mutuamente extendido, configurándose la base reentrante de corte inferior mediante los segmentos cuando se extienden, y liberándose cuando se empacan estrechamente los segmentos . La expansión de preferencia se logrará cuando menos primordialmente mediante moldeo por soplado, aunque el recipiente de embrión inicialmente se podría expander en la dirección hacia la base, hacia el núcleo y los segmentos, mediante elementos mecánicos insertados a través de una abertura en el extremo opuesto a la base. Esta abertura subsecuentemente recibiría al perno de soplado. En la forma usual, el recipiente, tanto en forma de embrión como terminado, será sustancialmente un cuerpo de revolución, siendo el núcleo coaxial con el mismo, y todos los segmentos sería similares a los lados radiales que topan cuando se empacan estrechamente. De preferencia, los segmentos formarán la base reentrante en un perfil de forma de Omega . Cuando menos parte de las orillas de los segmentos que se exponen al material del recipiente, se pueden chaflanear o biselar para crear canales que formen nervaduras que se proyectan hacia afuera desde la superficie de la base reentrante.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para un mejor entendimiento de la invención, ahora se describirá una modalidad, a manera de ejemplo, con referencia a los dibujos acompañantes, en los cuales: La Figura 1 es una sección axial de una preforma para un recipiente presurizado. La Figura 2 es una sección axial de la base de un recipiente conocido. La Figura 3 es una vista en perspectiva de parte de un molde para fabricar un recipiente mejorado. La Figura 4 es una sección axial de parte de ese molde y la base de un recipiente formado en él . La Figura 5 es una sección axial de la base del recipiente removido del molde.

La Figura 6 es una vista en planta inferior del recipiente . La Figura 7 es una vista en perspectiva que muestra el lado inferior del recipiente.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En la Figura 1, una preforma o recipiente de embrión 1 tiene generalmente una forma de tubo de ensayo, pero con un cuerpo ligeramente adelgazado 2 que se estrecha hacia su extremo inferior cerrado, y con una pestaña que se proyecta hacia afuera 3 en su extremo superior. En virtud de su forma, se puede formar fácilmente mediante moldeo por inyección, requiriendo el molde solamente de dos partes que se puedan separar axialmente para liberar la preforma. Para hacer un recipiente capaz de soportar la presión interna, éste se piede expander, por ejemplo, mediante moldeo por soplado, y su base se puede desarrollar hasta la forma mostrada en la Figura 2, en donde hay una indentación de domo central 4 que se funde en un reborde 5, sobre el cual puede pararse el recipiente, hacia una porción inferior que se inclina hacia afuera del pared del recipiente 6. Nuevamente, la forma es tal que, sin formaciones de corte inferior, la liberación desde un molde no presenta problemas. Sin embargo, para una mejor resistencia a la presión interna, se benéfico expander el domo 4 lateralmente arriba del reborde 5, de tal manera que haya una formación anular de corte inferior. Haciendo referencia a la Figura 3, el inserto de base o el botador de un molde de soplado consiste en 5 segmentos idénticos 7 en una regla anular alrededor de un núcleo adelgazado 8. Cada segmento, cuando se ve por el extremo, se parece al sector de un círculo con el ápice removido por un corte arqueado, y cada cara de extremo parcialmente en forma de domo 9 tiene un hombro externo redondeado 10 que se desarrolla hasta los flancos 11, inclinándose hacia atrás, hacia el eje común. En los extremos circunferenciales de estos flancos, hay chaflanes o biseles 12, de tal manera que, cuando los segmentos 7 se acercan entre sí, como se muestra, forman muescas de sección en V. Más allá de los flancos 11, los segmentos se inclinan hacia afuera nuevamente. Se configurarán para poderse mover radialmente, de tal manera que puedan extenderse desde la posición estrechamente empacada mostrada con los lados radiales topando, hasta separarse uniformemente alrededor del eje común. Esto se puede lograr mediante el núcleo envasado 8 que se ajusta en un pasaje central complementario 13 formado por los segmentos 7, como se ve mejor en la Figura 4. La preforma 1 se coloca en un molde de soplado que tiene este inserto de base, y dos mitades 14 y 15, mientras todavía está caliente, y luego se expande de una manera conocida. Esto se puede hace enteramente mediante aire presurizado, o puede ser un estiramiento mecánico preliminar por un miembro introducido a través de la boca del cuerpo 2. El material de plástico fluye contra pared de la cavidad del molde, y asume su forma. Los segmentos 7 se extienden por el movimiento hacia arriba del núcleo 8 hasta que su extremo queda a ras con las caras 9. El tiempo de esto dependerá del material utilizado, del espesor de la pared de la preforma, y de la cantidad de estiramiento que se vaya a impartir. En cualquier caso, el material de plástico se deformará en los huecos entre los segmentos 7, siendo esta deformación particularmente pronunciada en los chaflanes 12. Las nervaduras así formadas no solamente son características incidentales al proceso de moldeo: proporcionan un refuerzo de la base. Cuando se ha enfriado el material, se retira el núcleo 8, y los segmentos 7 se cierran entre sí. Esto pone los hombros 10 radialmente libres de la formación de corte inferior de la forma Omega creada en la base del recipiente, y de este modo, la liberación se logra fácilmente. Se entenderá que puede haber cualquier número de segmentos con un mínimo de tres, para lograr la tolerancia final. Se prefiere un número non, de tal manera que no haya nervaduras diametrales completas, y normalmente lo óptimo serán cinco. El extremo inferior del recipiente así producido se ilustra en las Figura 5, 6, y 7. El material utilizado puede ser poli-cloruro de vinilo, polietileno de alta densidad, polipropileno, acrílico, o policarbonato. Ya que el método hace posible que se logren recipientes más fuertes, más delgados, y resistentes a una presión más ligera, se pueden considerar otros materiales de plástico más costosos, tales como poli-tereftalato de etileno (P.E.T.), poli-naftalato de etileno (P.E.N.) , y copolímeros de estos dos materiales en una forma cristalizada o amorfa. También debe ser posible aplicar el método a recipientes de vidrio, e inclusive puede ser factible con ciertos metales, tales como aluminio. Aunque se espera que el moldeo por soplado sea el método de expansión preferido, ayudado por el estiramiento mecánico para los recipientes grandes, es posible lograr el mismo efecto mediante moldeo por succión.

Claims (6)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la invención que antecede, se considera como una novedad, y por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES

1. Un método para fabricar un recipiente con una base reentrante de corte inferior, siendo el material del recipiente susceptible a deformación cuando se calienta, en donde la porción de base de un recipiente de embrión, a una temperatura elevada, se expande contra un molde de múltiples partes, que tiene cuando menos tres segmentos que rodean a un núcleo adelgazado que se puede mover para acuñar los segmentos desde un arreglo estrechamente empacado hasta un arreglo mutuamente extendido, configurándose la base reentrante de corte inferior por los segmentos cuando se extienden, y liberándose cuando los segmentos se empacan estrechamente .

2. Un método para fabricar un recipiente de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 1, caracterizado porque la expansión se logra cuando menos primordialmente mediante moldeo por soplado.

3. Un método para fabricar un recipiente de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el recipiente de embrión se expande inicialmente en la dirección hacia la base, hacia el núcleo y los segmentos, mediante elementos mecánicos insertados a través de una abertura en el extremo opuesto a la base .

4. Un método para fabricar un recipiente de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 1, 2, ó 3, caracterizado porque el recipiente tanto en la forma de embrión como terminada, es sustancialmente un cuerpo de revolución, el núcleo es coaxial con el mismo, y los segmentos son todos similares, con los lados radiales topando cuando se empacan estrechamente.

5. Un método para fabricar un recipiente de conformidad con lo reclamado en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los segmentos forman la base reentrante en un perfil en forma de Omega .

6. Un método para fabricar un recipiente de conformidad con lo reclamado en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cuando menos parte de las orillas de los segmentos que se exponen al material del recipiente, se chaflanan o se biselan para crear canales, los cuales se forman proyectándose hacia afuera desde la superficie de base reentrante.