MXPA98003164A - Respuesta de señal de mojado mejorada en articulos absorbentes - Google Patents

Abstract

La presente invención se refierea un artículo absorbente para el cuidado personal el cual cuando recibe una descarga primero, tiene un valor de humedad de superficie inicial alto el cual es mantenido por varios minutos pero entonces, después de un período de tiempo corto, cae a un valor más bajo. Como un resultado de esto, el producto tiene una sensación"húmeda"inicial pero se cambia rápidamente a una sensación"más seca", para proporcionar un término más prolongado de comodidad al usuario.

Description

RESPUESTA DE SEÑAL DE MOJADO MEJORADA EN ARTÍCULOS ABSORBENTES CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se dirige a una combinación de forro y de capa de separación para usarse en los artículos absorbentes para el cuidado personal. Más específicamente, la presente invención está dirigida a un forro de tela no tejida fibrosa y a una capa de separación no tejida fibrosa las cuales cuando se combinan en un artículo absorbente para el cuidado personal dan una sensación de mojado inicial para indicar al usuario el que ha ocurrido una descarga y entonces, con el paso de un período de tiempo corto, proporciona una sensación más seca y más cómoda.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Un objeto principal del desarrollo de los artículos absorbentes para el cuidado personal en el última década ha sido la creación de productos los cuales proporcionen una sensación limpia y seca. La mayoría de los artículos absorbentes para el cuidado personal incluyendo pañales, calzones de aprendizaje, dispositivos para incontinencia, toallas sanitarias, vendajes y similares emplean un forro o un material de cara al cuerpo el cual está adaptado para colocarse a un lado de la piel de usuario. Usando los pañales como un ejemplo, originalmente los pañales estaban muy mojados al tacto una vez que estos habían recibido la descarga debido a la falta de capacidad del pañal para canalizar los fluidos hacia afuera de la piel del usuario a las áreas en el interior del pañal en donde el líquido podía ser confinado y retenido. Al avanzar el pañal y otros diseños del producto para el cuidado personal, tales productos se ha hecho incrementadámente más efectivos para canalizar los fluidos hacia afuera de la piel de usuario y por tanto crear una sensación más seca. Esto tiene un número de beneficios incluyendo, pero no limitados al bienestar de la piel, especialmente respecto del salpullido de pañal, y una comodidad mejorada al usuario.

En el área del cuidado de infante y/o, los avances más recientes han sido la creación de los calzoncillos de aprendizaje los cuales son una cruz o puente entre los pañales y la ropa interior para los niños. El propósito de los calzoncillos de aprendizaje es el de proporcionar una prenda transitoria durante la etapa de aprendizaje del excusado de un niño en desarrollo. Un aspecto de tal aprendizaje es la realización del niño de que el o ella se ha ensuciado. Desafortunadamente, los desarrollos de los artículos absorbentes para el cuidado personal tal como los pañales y los calzoncillos de aprendizaje se han hecho muy avanzados de manera que cuando tiene lugar una descarga, el niño sentirá muy poco o ninguna incomodidad prolongada debido a que el forro se seca rápidamente de regreso. Sería deseable el que tales productos como los pañales, calzoncillos de aprendizaje y prendas de incontinencia pudieran inicialmente, al llevarse a cabo la descarga, sentirse húmedos o mojados como para alertar al usuario y recordarles temporalmente el hecho de que ha tenido lugar una descarga. Por un número de razones, una vez que la descarga tiene lugar, no puede ser práctico o posible el cambiar el producto ensuciado. Como un resultado de esto, el usuario tiene que vestir el producto ensuciado por alguna duración de tiempo. Consecuentemente, una vez que la señal inicial de un accidente se ha dado al usuario, sería deseable si el material de forro pudiera entonces revertirse a una sensación tan seca como fuera posible como para proporcionar comodidad al usuario hasta el momento en que el producto pudiera ser cambiado. Hay por tanto una necesidad de un artículo absorbente para el cuidado personal el cual pudiera proporcionar inicialmente una sensación de "mojado" para el usuario para indicar que ha tenido lugar un insulto pero que con el tiempo proporcionar al usuario con una sensación seca tan práctico como fuera posible. La presente invención está dirigida a tal producto.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a los absorbentes para el cuidado personal con una combinación de un forro y un material de separación el cual con el insulto inicial tiene un valor de humedad de superficie relativamente alto pero que, en un período de tiempo corto, la humedad de superficie relativa cae a un valor más bajo de manera que a largo plazo el producto en general tendrá una sensación más cómoda. Estos artículos absorbentes para el cuidado personal típicamente incluyen un forro del lado al cuerpo permeable al líquido, una capa de separación, una cubierta exterior y un núcleo absorbente colocado entre la capa de separación y la cubierta exterior para formar el artículo. El forro del lado al cuerpo se hace de una tela no tejida fibrosa la cual es humedecible y la cual mantiene su humectabilidad sobre descargas repetidas. Para este fin el forro puede incluir un tratamiento humedecible y durable el cual es típicamente un surfactante. La capa de separación también esta hecha de una tela no tejida fibrosa y a diferencia del forro del lado al cuerpo tiene una humectabilidad baja como se demuestra por la prueba de caída de humectabilidad de superficie. El artículo resultante en una modalidad general puede tener un valor de humedad de superficie relativa de 70 por ciento o mayor a aproximadamente un minuto después de la descarga y un valor de humedad de superficie relativa de 55 por ciento o menos a aproximadamente 10 minutos. En una incorporación más refinada el artículo resultante puede tener un valor de humedad de superficie a un minuto de 75 por ciento o mayor y 50 por ciento o menos a 10 minutos. En una incorporación aún más refinada el artículo puede tener un valor de humedad de superficie relativa a un minuto de 80 por ciento o mayor y de 40 por ciento o menos a 10 minutos después de la descarga como se describió en el procedimiento de prueba delineado abajo.

En una incorporación más específica, el forro del lado al cuerpo comprende un tejido no tramado de poliolefina fibroso teniendo un peso base variando de entre alrededor de 17 gramos por metro cuadrado y 28 gramos por metro cuadrado (gsm) . La capa de separación puede comprender un tejido cardado y unido hecho de una mezcla de fibras de bicomponente y de poliester teniendo un peso base de por lo menos de 20 gramos por metro cuadrado sin un límite superior real y con un rango más específico siendo de desde alrededor de 40 a alrededor de 170 gramos por metro cuadrado y con un rango más específico estando entre alrededor de 40 y 60 gramos por metro cuadrado. La cubierta exterior puede comprender una capa de película de poliolefina unida a una capa de tela no tejida fibrosa y el núcleo absorbente puede contener por lo menos alrededor de 20 por ciento por peso de super absorbente basado sobre el peso total del núcleo absorbente. El artículo absorbente para el cuidado personal de la presente invención tiene una variedad amplia de aplicaciones incluyendo, pero no limitándose al uso en la forma de un calzoncillo de aprendizaje, un pañal o una prenda de incontinencia .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en planta superior parcialmente en corte de un artículo absorbente para el cuidado personal, en este caso, un calzoncillo de aprendizaje de acuerdo a la presente invención.

La Figura 2 es una gráfica mostrando los valores de humedad de superficie relativos con el tiempo para varios artículos absorbentes para el cuidado personal incluyendo el de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a un artículo absorbente para el cuidado personal tal como, por ejemplo, un calzoncillo de aprendizaje con una combinación de forro y capa de separación para usarse como un auxiliar en el aprendizaje para el excusado del niño. El material de forro de la presente invención también puede usarse en otros productos y aplicaciones en donde un material se requiere el cual cuando recibe primero la descarga se siente húmedo al tacto pero que un período corto de tiempo, se siente seco de nuevo. Consecuentemente, otro uso será como un material de forro/separación para otros artículos absorbentes para el cuidado personal incluyendo, pero no limitándose a los pañales y las prendas para incontinencia.

Los artículos absorbentes para el cuidado personal incluyen tales artículos como los pañales, los calzones de aprendizaje, las toallas sanitarias, las prendas de incontinencia, los vendajes y similares. Refiriéndonos a la Figura 1, en su diseño más básico todos esos artículos 10 típicamente incluyen un forro del lado al cuerpo 12, una cubierta exterior 14, una capa de separación 15, y un núcleo absorbente 16 colocado entre la capa de separación 15 y la cubierta exterior 14. Generalmente, el forro del lado al cuerpo 12 y la cubierta exterior 14 están selladas una a otra alrededor de sus periferias como para encapsular ambas la capa de separación 15 y el núcleo absorbente 16 y por tanto hacer posible el atrapar y retener cualesquier fluido contenidos dentro del núcleo absorbente 16. Opcionalmente la capa de separación 15 puede unirse adhesivamente al forro 12 así como al núcleo absorbente 16.

El forro del lado al cuerpo 12 de la presente invención puede tener una hidrofilicidad continuada la cual es capaz de soportar múltiples descargas de líquido incluyendo tales fluidos del cuerpo como la orina. Como un resultado de esto, si el forro no es inherentemente humedecible, este debe hacerse para que lo sea. La mayoría de las fibras sintéticas termoplásticas no llenan inherentemente este criterio. Por tanto estas deben tratarse para hacerlas más humedecibles . Consecuentemente, los surfactantes/agentes humedecedores pueden agregarse ya sea internamente tal como con siloxano durante el proceso de formación de fibra, o externamente como un tratamiento posterior ya sea a las fibras y/o al tejido resultante como con surfactantes aniónicos o no iónicos incluyendo fluorocarbonos . Tales surfactantes/agentes humedecedores así como su uso son muy conocidos y no requieren ser descritos aquí en detalle.

Como se muestra por los datos de prueba dados abajo, no todos los tratamientos de fibras, típicamente referidos como tratamientos de surfactante, son suficientemente durables. Muchos productos absorbentes para el cuidado personal tal como los pañales son sometidos a descargas múltiples durante su uso. Los surfactantes fugitivos como el nombre implica tienden a deslavarse fuera de las fibras con cada insulto y, como resultado de esto, el forro se hará incrementadamente más hidrofóbico. Si el forro va a dar una señal de humedad al usuario sobre no sólo la primera descarga sino también sobre las descargas subsecuentes, esto no puede ocurrir. Consecuentemente, una vez que la tela/forro se han formado, estas se tratan con un tratamiento hidrofílico el cual rodea por lo menos parcialmente las superficies exteriores de las fibras. Los materiales de forro convencionales, tal como las telas no tejidas de polipropileno tratadas con surfactante, toman los fluidos muy rápidamente y transfieren rápidamente los fluidos a los componentes subyacentes. Como un resultado de esto, dentro de un tiempo muy corto, el forro se siente seco al usuario. La presente invención se mueve hacia afuera de este tipo de estructura mediante el proporcionar una combinación de capa de separación/forro la cual proporciona la sensación opuesta exacta. La combinación de forro/capa de separación de la presente invención es capaz de proporcionar una señal de mojado inicial la cual en un período corto de tiempo revierte a una sensación seca. Mediante el usar un terminado hidrofílico durable sobre el forro y una capa de separación más hidrofóbica, la humedad de superficie relativa puede mantenerse a un nivel superior por un período de tiempo más prolongado. Esto se logra por medio de la presente invención. Como se muestra por los datos de prueba dados abajo, cuando se dibuja lo mojado en contra del tiempo, con los tratamientos, forros y materiales de separación de la presente invención, son extendidos valores de mojado superiores sobre un período de tiempo inicial más prolongado mientras que aún se tiene que el forro finalmente regresa a un nivel aceptable de sequedad en un período de tiempo razonable.

El forro del lado al cuerpo 12 de la presente invención comprende un tejido de material el cual esta hecho de una pluralidad de fibras las cuales son tejidas o no tejidas. Las telas no tejidas fibrosas tradicionalmente se han encontrado que trabajan particularmente bien como el material de forro para la presente invención. Los ejemplos de tales tejidos se incluyen, pero no se limitan a, los tejidos unidos con hilado, los tejidos soplados con fusión, los tejidos cardados y unidos, los tejidos colocados por aire, los tejidos colocados en húmedo, los tejidos hilados con solución y generalmente cualesquier tejido no tramado fibroso el cual tiene una resistencia suficiente para usarse como un forro para los artículos absorbentes para el cuidado personal .

Las fibras pueden ser de cualesquier tipo de fibra, tal como una fibra corta o fibras continuas más largas como se encuentran, por ejemplo, en las telas de soplado con fusión y unidas con hilado. Las fibras pueden ser naturales o sintéticas. Las poliolefinas, los poliesteres, los celulósicos, los poliacetatos, y los termoplásticos de poliacrilato son algunos ejemplos de los polímeros de los cuales pueden formarse las fibras. Además, es posible el hacer fibras de homopolímeros, copolímeros, y mezclas de tales polímeros. También es posible el formar telas fibrosas de mezclas de ambas fibras sintéticas y fibras naturales. Además, las fibras pueden ser hidrofílicas por naturaleza o estas pueden ser tratadas para ser tales.

Las fibras mismas pueden tener una variedad de construcciones en sección transversal, incluyendo pero no limitándose a formas sólida, hueca, redonda o irregular tal como bilobal, trilobal, y "de x-formada" . Las fibras también pueden ser fibras de multiconstituyente y/o de multicomponente. Por ejemplo, las fibras de biconstituyente y de bicomponente trabajan particularmente bien para unir el tejido fibroso junto. Esto se debe a que tales fibras típicamente tienen un componente de punto de derretido más bajo el cual se usa para la unión por calor y un componente de derretido superior el cual agrega resistencia y elasticidad a las fibras. Generalmente, las fibras tendrán diámetros promedio los cuales varían de entre alrededor de 12 a alrededor de 45 mieras.

A fin de proporcionar una suficiente resistencia en el uso, el tejido fibroso requerirá más típicamente una unión adicional. Las telas tejidas fibrosas frecuentemente tienen una resistencia suficiente debido al patrón de tejido usado para formar la tela. Las telas no tejidas, por otro lado, aún con el cardado, tienen un patrón u orientación de fibra relativamente al azar. Consecuentemente, tales telas pueden requerir niveles adicionales de enredado o de unión de fibras, colectivamente llamados como "unión". Los ejemplos de los métodos de unión o de las técnicas de unión incluyen, pero no se limitan al enredado, la perforación, el cosido, la unión con calor, la unión adhesiva, y la unión ultrasónica. Cuando las fibras que forman toda o una parte de la tela son termoplásticas por naturaleza, se han encontrado que la unión por calor y ultrasónica trabaja particularmente bien. Cuando las fibras de bicomponente están siendo usadas y/o se desea un tejido más elevado, trabaja bien la unión a través de aire. Cuando son requeridas resistencias superiores, la unión de punto es ventajosa. La unión de punto puede lograrse usando, por ejemplo, el equipo de unión ultrasónico o los rodillos de unión con patrón y calentados.

Los materiales no tejidos tal como las telas cardadas y las telas unidas con hilado se han usado como los forros de lado al cuerpo en los productos absorbentes. Específicamente, las estructuras de forro porosas se han empleado para permitir que pase el líquido rápidamente a través de estas y ayude a mantener la piel del cuerpo separada de la almohadilla absorbente mojada debajo del forro. Además, otras capas de material, tal como aquellas construidas con estructuras de tela elevada y gruesa, se han interpuesto entre el forro y la almohadilla absorbente para el propósito de reducir el mojado de regreso.

La presente invención usa una capa de separación compuesta de una tela no tejida fibrosa y elevada la cual es particularmente adecuada para usarse en los artículos absorbentes para el cuidado personal incluyendo, pero no limitándose a los pañales, los calzoncillos de aprendizaje, las prendas de incontinencia, las toallas sanitarias, los vendajes y similares. Un problema común con muchos de estos productos y sus diseños es el hecho de que estos no aceptarán descargas rápidas y/o múltiples de los fluidos del cuerpo o exudados tal como la orina en un período de tiempo suficientemente corto sin escurrir. En un intento de superar este problema, muchos diseños de producto incluyen alguna clase de capa adicional entre el forro del lado al cuerpo y el núcleo absorbente para actuar como una suerte de recipiente para absorber temporalmente, retener y entonces descargar el exudado del cuerpo particular tomado del forro. La presente invención se refiere a una tela no tejida fibrosa y elevada la cual se ha diseñado específicamente y la cual cuando se incorpora en un artículo absorbente para el cuidado personal o producto que contienen un forro del lado al cuerpo que tiene un terminado hidrofílico durable, proporciona unos medios efectivos para almacenar temporalmente y después distribuir los exudados del cuerpo mientras que se mantiene una señal húmeda inicial. Este material está mencionado como la capa de separación 15.

La capa de separación 15 está más típicamente colocada entre y en contacto con el forro del lado al cuerpo 12 y el núcleo absorbente 16 aún cuando pueden incorporarse otras capas adicionales entre la capa de separación 15 y el núcleo absorbente 16 o entre la capa de separación 15 y el forro 12 si así se desea. Para mejorar adicionalmente la transferencia de fluido, es deseable el que la capa de separación no tejida fibrosa se sujete a las capas directamente arriba y abajo de sus superficies exteriores. Para este fin, los medios de unión adecuados incluyen, pero no se limitan a, los adhesivos (los adhesivos a base de agua, a base de solvente y de base térmica) , la unión térmica, la unión ultrasónica y la perforación así como las combinaciones de los anterior u otros medios de unión apropiados .

Los procesos usados para formar la capa de separación de tela no tejida fibrosa 15 incluyen aquellos los cuales resultarán en un material el cual, como se describe adicionalmente abajo, es muy elevados y abierto por naturaleza. Los procesos adecuados incluyen, pero no se limitan a la colocación por aire, la unión con hilado y los procesos de formación de tela cardada y unida. Las telas no tejidas unidas con hilado se hacen de fibras las cuales están formadas mediante el extruir un material termoplástico derretido como filamentos de una pluralidad de capilaridades usualmente circulares y finas en un órgano hilandero con el diámetro de los filamentos extruidos y entonces siendo rápidamente reducido, por ejemplo, mediante el jalado eductivo o no eductivo u otros mecanismos de unión con hilado conocidos. La producción de las telas no tejidas unidas con hilado se ilustran en las patentes tal como la de Appel y otros, la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 4,340,563; de Matsuki y otros, patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 3,802,817; de Dorschner y otros, patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 3,692,618; de Kinney, patente de los Estados Unidos de Norteamérica números 3,338,992 y 3,341,394; de Levy, patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 3,276,944; de Peterson, patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 3,502,538; de Hartman, patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 3,502,763; de Dobo y otros, patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 3,542,615; y la patente Canadiense de Harmon número 803,714, todas las cuales se incorporan aquí por referencia en su totalidad.

Los procesos de unión con hilado también pueden usarse para formar telas no tejidas unidas con hilado de bicomponente como, por ejemplo, de fibras de bicomponente unidas con hilado de polietileno/polipropileno de lado por lado. El proceso para formar tales fibras y las telas resultantes incluye el usar un par de extrusores para suministrar separadamente ambos el polietileno y el polipropileno a un órgano hilandero de bicomponente. Los órganos hilanderos para producir las fibras de bicomponente son muy conocidos en el arte y por tanto no están descritos aquí en detalle. En general, el órgano hilandero incluye una caja que contiene un paquete de hilado el cual incluye una pluralidad de placas teniendo un patrón de aberturas arregladas para crear trayectorias de flujo para dirigir los polímeros de derretido superior y de derretido bajo a cada abertura formador de fibra en el órgano hilandero. El órgano hilandero tiene aberturas arregladas en una o más hileras y las aberturas forman una cortina que se extiende hacia abajo de fibras cuando los polímeros son extruidos a través del órgano hilandero. Al salir la cortina de fibras del órgano hilandero, estas se ponen en contacto con un gas enfriador el cual por lo menos enfría parcialmente las fibras y desarrolla un rizado helicoidal latente en las fibras que se extienden. Frecuentemente el aire enfriador será dirigido esencialmente en forma perpendicular a la longitud de las fibras a una velocidad de desde alrededor de 30 a alrededor de 120 metros por minuto a una temperatura entre alrededor de 7 y alrededor de 32 grados centígrados .

Una unidad de jalado de fibra o aspirador está colocado debajo del gas enfriador para recibir las fibras enfriadas. Las unidades de jalado de fibras o aspiradores para usarse en los polímeros de hilado de derretido son muy conocidos en el arte. Las unidades de jalado de fibra de ejemplo adecuadas para usarse en el proceso incluyen aspiradores de fibra lineales del tipo que se muestra en la patente de los Estados Unidos de Horteamérica número 3,802,817 otorgada a Matsuki y otros y las pistolas eductivas del tipo mostrado en las patentes de los Estados Unidos de Norteamérica números 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros y en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 3,423,266 otorgada a Davies y otros. La unidad de jalado de fibra en general tiene un conducto alargado a través del cual son jaladas las fibras mediante el gas aspirador. El gas aspirador puede ser cualesquier gas, tal como el aire que no interactúa adversamente con los polímeros de la fibras. El gas aspirante puede ser calentado al jalar el gas aspirador las fibras enfriadas y calentar las fibras a la temperatura que se requiere para activar los rizados latentes ahí. La temperatura requerida para activar el rizado latente dentro de las fibras variará de desde alrededor de 43 grados centígrados a un máximo de menos que el punto de derretido del polímero de componente de derretido bajo el cual, en este caso, es el polietileno. Generalmente, una temperatura de aire superior produce un número de rizado superior.

Las fibras jaladas y rizadas son depositadas sobre una superficie formadora continua en una manera al azar, generalmente ayudado por un dispositivo de vacío colocado debajo de la superficie formadora. El propósito del vacío es eliminar el esparcimiento indeseable de las fibras y el guiar las fibras sobre la superficie formadora para constituir un tejido no unido uniforme de fibras de bicomponente. Si se desea, la tela resultante puede ser comprimida ligeramente por medio de un rodillo compresor antes de que la tela se someta a un proceso de unión.

Para unir la tela unida por hilado de bicomponente se usó un unidor a través de aire. Tales unidores a través de aire son muy conocidos en el arte y por tanto no requieren describirse aquí en detalle. En el unidor a través de aire, se aplicó un flujo de aire calentado a través de la tela para calentar la tela a la temperatura arriba del punto de derretido del componente de punto de derretido más bajo de las fibras de bicomponente pero abajo del punto de derretido del componente de punto de derretido superior. Al calentarse, la parte de polímero de derretido más baja de las fibras de tela son derretidas y las partes derretidas se adhieren a las fibras adyacentes en los puntos transversales mientras que las partes de polímero de derretido superior de las fibras tienden a mantener la integridad dimensional y física de la tela. Para más información sobre la formación de las telas unidas con hilado de bicomponente véase la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 5,336,552 otorgada a Strac y otros la cual se incorpora aquí por referencia en su totalidad.

Las capas de separación de acuerdo a la presente invención también pueden hacerse de telas cardadas y unidas. Las telas cardadas y unidas son hechas de fibras cortas las cuales se compran usualmente en pacas . Las pacas son colocadas en un recolector el cual separa las fibras. Después, las fibras son enviadas a través de una unidad de peinado de cardado la cual rompe adicionalmente separando y alineando las fibras cortas en la dirección de la máquina como para formar una tela no tejida fibrosa orientada en la dirección de la máquina. Una vez que se ha formado la tela, esta es entonces unida por uno o más de varios métodos de unión. Un método de unión es la unión de polvo en donde un adhesivo en polvo es distribuido a través de la tela y se activa, usualmente mediante el calentar la tela y se hace adhesivo con aire caliente. Otro método de unión es la unión con patrón en donde los rodillos de calandrado calentados o el equipo de unión ultrasónico se usa para unir las fibras juntas, usualmente en un patrón de unión localizado aún cuando la tela puede ser unida a través de su superficie completa si así se desea. El mejor método sin embargo, cuando se usa en fibras cortas de bicomponete es el usar un unidor a través de aire tal como se describió arriba con respecto al proceso de formación de tela unida con hilado de bicomponente a fin de mantener las altura y la naturaleza abierta de la tela no tejida fibrosa resultante. En la unión a través de aire, el aire calentado es forzado a través de la tela para derretir y unir juntas las fibras en sus puntos de cruce. Típicamente la tela no unida está sostenida sobre un tambor o alambre formador. Además puede jalarse un vacío a través de la tela si así se desea para contener adicionalmente la tela fibrosa durante el proceso de unión. Tales procesos de unión a través de aire son muy conocidos y por tanto no requieren el describirse en detalle aquí .

A fin de formar una capa de separación de tela no tejida fibrosa con los parámetros delineados abajo, por lo menos una parte de las fibras que forman la tela deben hacerse de polímeros los cuales son unibles por calor. Por unible con calor se quiere decir que las fibras depositadas al azar formando la tela no tejida pueden someterse a calor de un grado suficiente de manera que las fibras se adherirán unas a otras en los puntos de cruce de fibra debido al derretido o suavizamiento parcial del polímero que forma las fibras unibles con calor. Los polímeros adecuados para formar tales fibras unibles por calor son permanentemente fundibles típicamente mencionados como siendo termoplásticos. Los ejemplos de los polímeros termoplásticos adecuados incluyen, pero no se limitan a las poliolefinas, los poliesteres, las poliamidas, el rayón, el orlón, los acetatos y alcohol polivinílico así como los homopolímeros, copolímeros y mezclas.

Cuando se forman telas cardadas unidas, las longitudes de fibras cortas típicas variaran de entre alrededor de 38 y alrededor de 51 milímetros, aún cuando también pueden ser usadas longitudes afuera de este rango. Por ejemplo, la colocación por aire típicamente involucra el usar fibras con longitudes en el rango de alrededor de 6 a alrededor de 19 milímetros. Los diámetros de fibra serán gobernados por el área de superficie para anular los parámetros de volumen dados abajo. Típicamente los diámetros de fibra variarán entre alrededor de 12 y alrededor de 45 mieras con el rango de objetivos siendo de entre alrededor de 19 y alrededor de 35 mieras.

A fin de lograr la estructura abierta elevada de la parte de capa de separación de la presente invención, es deseable el que las fibras estén rizadas. El rizado puede impartirse tanto mecánicamente como químicamente formando por tanto ambos un diente de sierra o de zig zag y fibras rizadas helicoidalmente o espiralmente. Las secciones transversales de fibra pueden ser ya sea circulares o no circulares incluyendo bilobales, trilobales y secciones transversales de forma de X. Las fibras pueden ser sólidas o huecas . Además estas pueden hacerse de un polímero de fibra único o de polímeros múltiples tal como se encontró comúnmente en las fibras de biconstituyente y bi-o multicomponente. Cuando se usan fibras de bicomponente, las secciones transversales de fibra pueden incluir, por ejemplo, secciones transversales de vaina/núcleo, de lado por lado y de islas en el mar. Las fibras de bicomponente adecuadas incluyen, ya sea en una forma corta o en una forma unida con hilado más continua, fibras de polietileno/polipropileno y de polietileno/poliester. La tela no tejida fibrosa de acuerdo a la presente invención puede hacerse completamente de fibras de bicomponente o puede hacerse de una mezcla de fibras de bicomponente y otras fibras tal como las fibras de componente únicas incluyendo poliolefinas tal como polipropileno, poliesteres, nilón y rayones. Generalmente, la capa de separación de tela no tejida fibrosa de acuerdo a la presente invención incluirá por lo menos 40 por ciento por peso, basado sobre el peso total de la tela, de fibras de bicomponente. Tales fibras de bicomponente típicamente tendrán un diámetro de fibra igual a o mayor de 16 mieras.

La tela no tejida fibrosa resultante tendrá una mezcla homogénea de cualesquier tipo de fibra o fibras que se escojan. También es posible, sin embargo, el formar estructuras de capas múltiples siempre que estas llenen los parámetros establecidos con respecto a la presente invención.

La capa de separación 15 de la presente invención se ha diseñado basándose sobre un juego de parámetros específico. Estos parámetros incluyen el peso base, el volumen hueco, la permeabilidad, el aire de superficie por volumen hueco, y la hidrofília. El peso base de la capa de separación de acuerdo a la presente invención será de por lo menos de 20 gramos por metro cuadrado sin un límite superior real y con el rango de objetivo siendo de desde alrededor de 40 a alrededor de 170 gramos por metro cuadrado. El volumen hueco de la tela no tejida fibrosa es una medida de que tanto espacio de aire hay en la estructura. El volumen hueco es medido a 68.9 pascales y variará de desde alrededor de 17 a alrededor de 117 centímetros cúbicos por gramo de la tela con el rango de objetivo siendo de desde alrededor de 24 a alrededor de 80 centímetros cúbicos por gramo de tela. La permeabilidad de la estructura indica una resistencia del material al paso de un líquido a través de la estructura del material. Cuando entra inicialmente fluido se domina una estructura de capa de separación de movimiento de fluido mediante el flujo forzado desde el momento de la velocidad de descarga. La capilaridad puede no ser significante en este régimen de flujo ya que puede no tener suficiente tiempo para controlar la trayectoria del fluido. Por tanto, el flujo del fluido a través de la estructura debe controlarse por la permeabilidad de la estructura sobre la descarga inicial . Un valor de alta permeabilidad indica que es relativamente fácil que un fluido fluya a través de la estructura. La permeabilidad de los materiales de acuerdo a la presente invención variará deseablemente entre alrededor de 5.0 por 10"2 a alrededor de 1.0 por 10"4 centímetros cuadrados (500 a 10,000 mieras cuadradas).

El área de superficie por volumen hueco con el volumen hueco siendo medido a 68.9 pascales (0.01 libras por pulgada cuadrada) la presión variará de desde alrededor de 15 a alrededor de 90 centímetros cuadrados por centímetro cúbico. La permeabilidad es el resultado del fluido teniendo que desplazarse sobre y alrededor de las superficies de fibra cuando está bajo un flujo forzado a fin de ocupar los espacios huecos dentro de la tela. El área de superficie por volumen hueco (SA/W) indica que tan cercanamente juntas están localizadas unas de otras aquellas superficies de fibra. Por tanto, SA/W puede controlar la cantidad de permeabilidad para una estructura. Un valor de SA/W alto indica que hay una gran cantidad de área de superficie la cual está colocada cercanamente junta. Los aumentos en SA/W pueden lograrse mediante el usar fibras más pequeñas las cuales aumentan el área de superficie por peso unidad o mediante el hacer a la estructura más densa lo cual disminuye el volumen hueco por peso de unidad. Cuando el SA/W se aumenta, la permeabilidad disminuye ya que el fluido es forzado a desplazarse sobre y alrededor de más superficies para pasar a través de la estructura. Si la SA/W se hace muy alta, entonces la permeabilidad será muy baja para permitir una entrada de fluido fácil a adentro y un flujo a través de la estructura de capa de separación.

Para asegurar una toma rápida de líquido, la estructura general debe tener algunas tendencias hidrofílicas pero si la cantidad de tendencia hidrofílica se hace muy grande la lineal no será capaz de proporcionar la señal húmeda necesaria. La tendencia hidrofílica de la capa de separación puede determinarse mediante el uso de una prueba de gota de humectabilidad de superficie como se describe bajo la sección de métodos de prueba. Para proporcionar la señal húmeda deseada en combinación con el forro hidrofílico durable, es deseable el que la capa de separación tenga un valor de prueba de caída igual a o mayor de 6.

El núcleo absorbente 16 el cual está colocado entre la capa de separación 15 y la cubierta exterior 14 se usa para absorber la parte principal de los fluidos del cuerpo u otro líquido entregado a este a través del forro del lado al cuerpo 12. Cualesquiera de los materiales absorbentes actualmente disponibles pueden usarse para formar el núcleo absorbente. Los ejemplos de tales materiales incluyen, pero no se limitan a, las fibras de borra de pulpa de madera naturales y sintética, las fibras termoplásticas hidrofílicas y los super absorbentes.

Los super absorbentes son materiales orgánicos inorgánicos solubles en agua e hinchables en agua capaces, bajo las condiciones más favorables de absorber por lo menos alrededor de 20 veces su peso y más deseablemente, por lo menos alrededor de 30 veces su peso en una solución acuosa conteniendo 0.9 por ciento por peso de cloruro de sodio. Los materiales orgánicos adecuados para usarse como materiales super absorbentes en conjunción con la presente invención pueden incluir materiales naturales tal como agar, pectina, goma guar, y similares; así como materiales sintéticos, tal como polímeros de hidrogel sintéticos. Tales polímeros de hidrogel incluyen, por ejemplo, sales de metal alcalino de ácidos poliacrílieos, poliacrilamidas, alcohol polivinílico, copolímeros de anhídrido maleico etiieno, esteres de polivinilo, metil celulosa, carboxil metil celulosa, hidroxipropil celulosa; y polímeros y copolímeros de ácido sulfónico de vinilo, poliacrilatos, poliacrilamidas, polivinilpilorridona, y similares. Otros polímeros adecuados incluyen almidón injertado de acrilcnitrilo hidrolizado, almidón injertado de ácido acrílico, y polímeros de anhídrido maleico isobutileno y mezclas de los mismos. Los polímeros de hidrogel son preferiblemente ligeramente degradados para hacer a los materiales esencialmente insolubles en agua. La degradación puede, por ejemplo ser lograda mediante irradiación o mediante una unión covalente, iónica, van der Walls, o de hidrógeno. Los materiales super absorbentes pueden estar en cualesquier forma adecuada para usarse en las composiciones absorbentes incluyendo partículas, fibras, hojuelas, esferas, y similares.

Tales super absorbentes están usualmente disponibles en tamaños de partícula variando de desde alrededor de 20 a alrededor de 1,000 mieras. El núcleo absorbente 16 puede contener de desde 0 a 100 por ciento de super absorbente por peso basado sobre el peso total del núcleo absorbente.

La cubierta exterior 14 de la presente invención tiene el propósito de retener cualesquier fluidos del cuerpo exudados u otros líquidos dentro del núcleo absorbente del producto absorbente para el cuidado personal. Las películas de plástico y/o no tejidos y/o laminados de película/no tejido pueden usarse para formar las cubiertas exteriores. Los polímeros termoplásticos incluyendo pero no limitándose a las poliolefinas se han encontrado que trabajan particularmente bien como el material formador para ambas la película y las cubiertas exterior no tejida. Si se desea, la cubierta exterior puede hacerse con capacidad para respirar a través del uso de películas de plástico con capacidad para respirar y/o a través del uso de perforación.

Dependiendo del diseño del producto absorbente para el cuidado personal particular, otros componentes también pueden estar incluidos. Por ejemplo, refiriéndonos de nuevo a la Figura 1, si el producto absorbente para el cuidado personal 10 es un calzón de entrenamiento, este también puede incluir los paneles laterales elásticos 18. El producto también puede incluir (no mostrado) tales artículo como aletas de contención de fluido, dispositivos de sujeción y otras capas de material de retención o de transferencia de líquido. Véase por ejemplo la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 5,192,606 otorgada a Proxmire y otros la cual se incorpora aquí por referencia en su totalidad.

Habiendo por tanto descrito la invención en detalle, se prepararon varias muestras de la presente invención y se probaron usando la prueba de traspaso y de EDANA, la prueba de caída de humectabilidad de superficie y la prueba de humedad de superficie relativa. Los procedimientos de prueba y los ejemplos se establecen abajo. Además los procedimientos de prueba también se establecen con respecto al cálculo de peso base, densidad, área de superficie por volumen hueco y permeabi1idad.

MÉTODOS DE PRUEBA PESO BASE Los pesos base para cada una de las muestras se determinaron de acuerdo con el método de prueba federal 191A/5041. Los tamaños de muestra fueron de 5 pulgadas por 5 pulgadas (12.7 centímetros por 12.7 centímetros) y se pesaron un total de 3 muestras y después se promediaron para cada material. Los valores reportados son para el promedio.

VOLUMEN (ESPESOR) El volumen el cual es una medida del espesor se midió usando un probador de tensión INSTRON o SINTECH para medir la fuerza de resistencia al ser comprimido el material entre una placa móvil y una base fija a una tasa constante usando una cierta cantidad de fuerza y liberando subsecuentemente la fuerza a la misma tasa. Preferiblemente la presión o fuerza y la presión de placa se registran. Si sólo una fuerza es registrada, la presión es calculada usando la ecuación: 3 lectura < en donde : piectur = lectura de presión del SINTECH o INSTRON en pascales .

F = fuerza de empuje de regreso sobre la placa en pascales.

Ap = área de la placa en centímetros cuadrados (19.02 cm2) En la realización de las mediciones, la base del aparato debe ser de tamaño más grande que la placa. La altura cero entre la placa y la distancia base se estableció mediante el llevar la placa hacia abajo hasta que esta casi toca la base. La placa fue entonces levantada a la altura inicial deseada desde la distancia cero. La posición de placa inicial debe ser mayor que el espesor inicial del material de manera que la prueba inicia a una presión de cero sobre la muestra. El material puede ser del mismo tamaño que la placa o más grande .

Se usó una placa circular de 4.92 centímetros de diámetro para comprimir los materiales en contra de la base fija a una tasa de 5.00 mm/minuto hasta una carga máxima de 13,790 pascales (2.01 psi) . La placa fue entonces regresada a la misma tasa a la posición de empiezo inicial. La posición de empiezo inicial para la placa fue de 13 milímetros de la base. Las muestras de material fueron cortadas a 10.16 centímetros cuadrados y se probaron en el centro de las muestras. Los datos de fuerza y posición fueron registrados cada 0.01 minutos o cada 0.5 milímetros. Se corrieron tres muestras respecto de cada material y se promediaron. Los valores reportados son para los promedios .

El equipo adecuado para esta prueba puede incluir el Probador de Compresión: INSTRON modelo 6021 con programa de prueba de compresión y 1 kN de celda de carga hecha mediante Instron de Bucks, Inglaterra.

Balanza: Modelo Mettler PM4600 de Highstown, New Jersey.

Para medir el volumen o espesor, se usó la siguiente ecuación: Volumen (espesor) = x0 - x en donde : X0 = distancia de posición de placa inicial de la base en milímetros. x » posición de placa desde la posición inicial en milímetros a una presión específica, en este caso 68.9 pascales. Por tanto todos los valores de volumen reportados fueron para muestras mientras que estaban bajo una carga o presión de 68.9 pascales.

DENSIDAD La densidad de los materiales se calculó mediante el dividir el peso de una muestra en gramos por metro cuadrado (gsm) por el volumen de la muestra en milímetros (mm) a 68.9 pascales y multiplicar el resultado por 0.001 para convertir el valor a gramos por centímetro cúbico (g/cc) . Un total de tres muestras fueron evaluadas y se promediaron para los valores de densidad reportados aquí. ÁREA DE SUPERFICIE POR VOLUMEN HUECO (SA/W) El área de superficie por volumen hueco se calculó mediante el determinar el área de superficie de fibra en centímetros cuadrados por un gramo de muestra y dividiendo esta por el volumen hueco de la muestra que es simplemente el reverso de la densidad medida a 68.9 pascales. El área de superficie por volumen hueco da una indicación de que tanta resistencia encuentra el líquido al pasar este a través de la estructura de tela. El SA/W puede pensarse como que es similar al tamaño de malla de una rejilla. Un SA/W grande significa que los alambres de la rejilla están más cercanamente juntos haciendo por tanto más pequeños los orificios en la rejilla. Al hacerse más pequeño los orificios, se hace más difícil que el líquido pase a través de la rejilla. Para los propósitos de la presente invención es deseable el generar telas con valores SA/W bajos de manera que el líquido pueda pasar a través de la tela con una facilidad relativa. Los datos generados en conjunción con los ejemplos se basaron sobre un promedio de tres muestras por ejemplo.

El área de superficie de las fibras en una muestra de un gramo de material de tela se calculó usando la siguiente ecuación: Área de superficie (SA) por gramo de tela = 3363 x { (Fibra de 1 Denier/Fibra de Densidad l)0-5 x (I/Fibra 1 Denier) x Fibra 1 por ciento por peso de tela} * 3363 x { (Fibra 2 Denier/Fibra 2 Densidad)0-5 x (l/Fibra 2 Denier) x Fibra 2 por ciento por peso de tela} .

El área de superficie por volumen hueco (SA/W) se calcula entonces mediante el dividir el área de superficie por el volumen hueco o, como se declaró arriba, multiplicando por la densidad de la tela como sigue: SA/W = SA (cmVg) x Densidad de la tela (g/cm3) = SA/W en cm2/cm3.

Para ilustrar los cálculos mencionados arriba, el área de superficie por volumen hueco para la capa de separación 1 en el Ejemplo 2 se establece abajo.

La capa de separación 1 en la tela no tejida fibrosa en el Ejemplo 2 tiene las siguientes propiedades: Densidad de la tela = 0.0223 g/cc Diámetro Fibra 1 = 19.1 mieras (µ) Densidad Fibra 1 = 1.165 g/cc Por ciento por peso de tejido Fibra 1 = .60 Diámetro de Fibra 2 = 24.8 mieras Densidad de Fibra 2 = 1.38 g/cc Por ciento por peso de tejido Fibra 2 = .40 SA = {3363 x (3.0/1.165) 0-5 x (1/3.0) x .60} + {3363 x (6.0/1.38)0-5 x (1/6.0 x .40} = 1546.8 cm2/g SA/W = SA x Densidad del tej ido = 1546 . 8 cm2/g x 0 . 0223 g/cm3 = 34 . 5 cm2/cm3.

PERMEABILIDAD La permeabilidad (K) se calculó usando la siguiente ecuación: K = 0.075 x R2 x (1-E) x (E/(l-E)) 2.5 en donde R = radio de fibra promedio y E = abertura de tela.

R se calculó como sigue: R = { (4 x (por ciento por peso Fibra 1)/ (Densidad de Fibra 1) x (área de superficie específica de la tela) x 0.0001) + (4 x (por ciento por peso Fibra 2) /(Densidad de Fibra 2) x (áreas de superficie específica de la tela) x 0.0001) }/2.

El área de superficie específica (SSA) de la tela se calculó como sigue: SSA = {4 x (por ciento por peso de la Fibra 1) /( (diámetro miera de Fibra 1) x (Densidad de Fibra 1) x 0.0001)} + 4 x (por ciento por peso de Fibra 2) /( (diámetro miera de Fibra 2) x (Densidad de Fibra 2) x 0.0001)}.

E se calculó como sigue: E = l-{ (Densidad de tela) x (por ciento por peso de Fibra 1)/ (Densidad de Fibra 1) - (densidad de tela) x (por ciento por peso de Fibra 2) /(Densidad de Fibra 2)}.

Si se usaron más de dos fibras, las ecuaciones pueden ser expandidas. Este calculo presume fibras cilindricas y que la tela está a 100 por ciento de saturación.

Para demostrar el uso de las ecuaciones mencionadas arriba, el valor de permeabilidad se calculó para la capa de separación 1 en el Ejemplo 2.

La tela no tejida fibrosa de la capa de separación 1 tuvo las siguientes propiedades: Densidad de la tela = 0.0223 g/cc Diámetro Fibra 1 = 19.1 mieras (µ ) Densidad Fibra 1 = 1.165 g/cc Por ciento por peso de tela Fibra 1 = .60 Diámetro Fibra 2 = 24.8 mieras Densidad Fibra 2 = 1.38 g/cc Por ciento por peso de tela Fibra 2 = .40 Área de Superficie específica (SSA) de la tela = {4 X .60/(19.1 X 1.165 x 0.0001)} + {4 X .40/(24.8 x 1.38 x 0.0001)} = 1546.09 cm2/g R = { (4 x .60/(1.165 x 1546.09 x 0.0001) + (4 x .40/(1.38 x 1546.09 x 0.0001) }/2 = 10.4 mieras E = 1 - {(0.0223 x .60/1.165) - (0.0223 X .40/1.38) } = 0.98205 Por tanto, la permeabilidad (K) = 0.075 x 10. 2 x (1 - 0.98205) x (0.98205/(1 - 0.98205) )2-5 = 3228 µ2 PRUEBA DE TRASPASO DE LÍQUIDO El tiempo de traspaso de líquido se midió mediante el usar el procedimiento de prueba EDANA 150.1-90. Un surtidor/cronómetro tipo LISTER fabricado por Lenzing Aktiengesellschaft, División Lenzipg Technik, A-4860 Lenzing, Austria fue usado. El fluido de prueba de orina simulada se reemplazó con agua salada de banco de sangre certificada (catálogo número B3158-1) de Baxter Healthcare Corporation, Scientific Products División, McGaw Park, Illinois. La solución de agua salada fue una solución de agua salada de 0.9 por ciento isotónica no conteniendo preservativos. La solución de agua salada estuvo a la temperatura ambiente menos 22 a 23 grados centígrados. Se corrieron tres insultos sobre la misma muestra para simular un lavado repetido del surfactante debido a los insultos repetidos del material. Después de cada insulto la muestra se dejó secar al aire por un mínimo de una (1) hora antes de que se llevara a cabo la siguiente descarga.

PRUEBA DE CAÍDA DE HUMECTABILIDAD DE SUPERFICIE ALCANCE Este procedimiento describe una prueba para valora la humectabilidad de superficie de las telas no tejidas fibrosas.

SÍNTESIS Las telas no tejidas fibrosas tal como la capa de separación del material de la presente invención funciona mejor si la superficie de las fibras son más hidrofóbicas. Las pruebas de humedecido actuales tal como las pruebas de hundido de canasta o flotado no son adecuadas debido a que estas ya sea que dan mediciones subjetivas o estas distcrcionan la superficie de la muestra. Una prueba más discrecional se requiere para permitir que sean medidos cambios pequeños en la humectabilidad de la fibra.

La prueba descrita en este procedimiento usó un cuenta gotas de ojo para colocar líquido sobre la superficie de una pieza de material de separación. En este procedimiento, una muestra de 23 centímetros (cm) en la dirección de la máquina (MD) X 23 centímetrosen la dirección transversal a la máquina (CD) se cortó y 10 gotas separadas del líquido se colocaron sobre la superficie de muestra. El número de gotas sobre la superficie entonces encontraron y se registraron. Una cuenta de 0 indicó una superficie altamente humedecible, una cuenta de 10 indicó una superficie no altamente humedecible. Una cuenta de entre 0 y 10 indicó varios grados de humectabilidad.

EQUIPO Y MATERIALES 1. Un cuenta gotas de ojo plástico, probetas de transferencia Fisherbrand desechables, polietileno categoría número 13-711-5A de Fisher Scientific. 2. Agua destilada o deionizada, 3. Botella Erlenmeyer, 250 ml .

PREPARACIÓN DE MUESTRA 1. Cortar la muestra a una dimensión de 23 cm en la dirección de la máquina por 23 cm en la dirección transversal. 2. Llenar la botella Erlenmeyer con 200 ml de agua destilada/deionizada.

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA 1. Colocar la muestra sobre una superficie no porosa plana, tal como una capa de plexiglás o la parte superior de una banca de laboratorio. 2. Usar una probeta de polietileno, jalar el agua dentro de la probeta. 3. Empezar desde el extremo izquierdo superior de la muestra, sostener la probeta ligeramente arriba de la superficie de la muestra (por alrededor de 1 centímetro) . 4. Exprimir el bulbo de la probeta de manera que una gota de agua comience a formarse en la punta de la probeta.

. Cuando la gota de agua está lista para caer de la punta de la probeta, colocar gentilmente la gota sobre la superficie de la muestra y remover rápidamente la punta de la probeta de manera que la gota permanezca sobre la superficie de la muestra. 6. Moverse sobre aproximadamente 2 centímetros y colocar una segunda gota sobre la superficie de la muestra. 7. Continuar moviéndose a través de la dirección transversal de la muestra hasta que se han colocado un total de 10 gotas sobre la superficie de muestra. El tiempo total para aplicar todas las diez gotas debe ser aproximadamente de diez segundos . 8. Contar inmediatamente de la izquierda a la derecha el número de gotas que están aún arriba, aún cuando sólo sea parcialmente, del plano horizontal de la muestra. Contar las gotas no debe tomar más de cinco segundos adicionales. 9. Registrar ese número.

. La prueba se repite un mínimo de cinco veces y el número de gotas se promedia para los valores reportados.

RESULTADOS 1. Una cuenta de cero gotas indica una superficie altamente humedecible. 2. Una cuenta mayor de cero gotas indica una humectabilidad decreciente con números superiores siendo más no humedecibles que los números inferiores. 3. Una cuenta de diez gotas indica una superficie altamente no humedecible .

PRUEBA DE HUMEDAD DE SUPERFICIE RELATIVA (SDME) La humedad de superficie relativa en el producto en general y lineal se calculó de las mediciones hechas usando un aparato de equipo de medición de sequedad de superficie fabricado por Hoechst Atkiengesellschaft de Alemania. Una descripción detallada de este tipo de equipo y de su operación puede encontrarse en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 4,924,084 otorgada a Lask y otros, la cual se incorpora aquí por referencia en su totalidad. El equipo para este aparato incluyó un registrador de esquema de tira para la línea Instrument Corporation de Reno, Nevada (modelo 1201) . El registrador de esquema registró las lecturas de humedad de un sensor de luz óptica el cual a su vez estaba conectado a una fuente de energía DC. Antes de llevarse a cabo la prueba, el equipo se encendió y se dejó calentar por un mínimo de 45 minutos .

Para cada muestra de prueba, cada muestra se colocó sobre la parte superior de una placa de plexiglás midiendo 9 centímetros (cm) de ancho y 43 centímetros de longitud. A fin de normalizar los valores de humedad para cada muestra, se obtuvieron ambas una lectura seca y una lectura mojada en adición a la curva de humedad real la cual fue generada sobre un intervalo de tiempo preseleccionado que en este caso fue de 10 minutos. Se corrieron un total de tres muestras para cada material y se promediaron. Los valores reportados o para los promedios .

Para obtener una lectura seca y por tanto un límite inferior sobre la gráfica, el sensor se colocó sobre la parte superior de la muestra con el eje longitudinal del sensor estando perpendicular al eje longitudinal de la muestra y con los extremos del sensor de luz óptica extendiéndose en forma equidistante sobre ambos bordes laterales de la muestra. La muestra se colocó con el lado del forro aun lado del sensor de luz y la hoja trasera de cara al soporte plexiglás. La pluma de gráfica fue entonces activada mediante el encender el registrador desde espera a registrar y la pluma se puso a cero sobre la ubicación de marca de rejilla 20. La grabadora se puso entonces en espera y el detector se removió de la muestra.

Después un anillo de acero inoxidable teniendo un diámetro interno de 6 centímetros, una altura de 4 centímetros y un peso de aproximadamente 326 gramos se centró sobre el centro transversal y longitudinal de la muestra en el mismo lugar que se tomó la lectura seca. En el centro del anillo de acero se vertieron 80 mililitros de agua salada de banco de sangre certificada (catálogo número B3158-1) de Baxter Healthcare Corporation, de Scientific Products División, de McGaw Park, Illinois. La solución de agua salada fue una solución de agua salada de 0.9 por ciento isotónica estabilizada sin contener preservativos. La solución estuvo a una temperatura ambiente de - 22 a 23 grados centígrados.

Los 80 mililitros de solución de agua salada se vertieron rápidamente en el anillo y por tanto sobre el lado lineal de la muestra absorbente. Inmediatamente después de que la solución salina fue absorbida debajo de la superficie del forro (no estando un exceso líquido sobre el forro) , el anillo de acero inoxidable se removió y el sensor de luz óptica se colocó inmediatamente sobre la parte superior de la muestra en la misma manera como se describió antes y la grabadora de gráfica se cambió de espera a grabar. La grabadora se ajustó a una velocidad de gráfica de un centímetro por minuto y la prueba se dejó correr por un total de 10 minutos. Al final del intervalo de 10 minutos, la pluma de gráfica se levantó y la gráfica se apagó mediante el cambiar la gráfica a espera. Después, el anillo se colocó de regreso sobre la parte superior de la muestra en el mismo lugar que antes y la muestra se saturó totalmente mediante el verter una cantidad adicional de solución de agua salada generalmente en una cantidad de alrededor de 100 mililitros como para completar la saturación del núcleo absorbente. La cantidad de líquido en la almohadilla después de la segunda descarga debe ser suficiente de manera que el peso del sensor provoca un ligero flujo de regreso del líquido a la superficie. El anillo fue entonces removido y el sensor de luz óptica, cuya parte sensora óptica se había limitado libre de cualesquier exceso de solución de agua salada de la medición previa, se colocó en la misma ubicación sobre la parte superior de la muestra en la misma manera como se describió arriba. La gráfica se cambió de nuevo de espera a grabar y la gráfica fue ya sea activada momentáneamente o el papel de gráfica se movió de ida y de regreso como para lograr una marca o ubicación sobre el papel de rejilla representando la medición de saturación total de la muestra. Habiendo hecho esto, cada muestra tuvo entonces un valor seco o de cero (VD) , un valor de saturación total (Vs) y una curva dependiente de tiempo extendiéndose desde el punto de absorción de los 80 mililitros iniciales de solución de agua salada a un punto diez minutos después.

Después de la recolocación de estos datos, los valores de humedad de superficie relativos se calcularon usando la siguiente ecuación: VR = huemdad relativa de Vt - V„ superficie {%) 100 Vc Vr en donde: Vt es el valor de la curva a un tiempo dado.

VD es el valor sobre la curva cuando la muestra está seca.

VD igualó 20 para todos los ejemplos probados.

Vs es el valor de la curva cuando la muestra está saturada.

E J E M P L O S Para demostrar la presente invención, se hicieron una serie de materiales de forro y se trataron con varios tratamientos de surfactante. Estos materiales de forro fueron entonces probados usando la prueba de traspaso de líquido EDANA para determinar que tan rápido será deslavado el surfactante de los materiales de forro. Esta información se presenta en el Ejemplo 1. Después se produjeron dos capas de separación y se evaluaron respecto de su hidrofilicidad/hidrofobicidad usando la prueba de caída de humectabilidad de superficie. Esta información está presentada en el Ejemplo 2. Una vez que las características de los materiales de forro y de separación se determinaron, se hicieron y se probaron nueve diseños de artículos absorbentes. Los diseños fueron incorporados dentro de las estructuras de almohadilla de acuerdo a la invención y se probaron usando la prueba de humedad de superficie relativa. Esta información está contenida en el Ejemplo 3.

EJEMPLO 1 En el Ejemplo 1 se probaron tres materiales de forro para la durabilidad del forro usando la prueba de traspaso de líquido Edana. Todos los tres forros se hicieron de la misma tela no tejida fibrosa con las diferencias estando en el tratamiento de surfactante sobre cada uno de los materiales de forro. El forro fue una tela unida con hilado de polipropileno de 20.3 gramos por metro cuadrado {gsm) teniendo un diámetro de fibra promedio de 20 mieras. El material de forro fue unido de punto con un área unida general de aproximadamente de 19 por ciento usando una densidad de unión de aproximadamente 46 puntos de unión por centímetro cuadrado. Los puntos de unión individuales tienen un área de superficie aproximada de 0.00413 centímetros cuadrado. Los forros del lado al cuerpo fueron tratados con 2.1 por ciento por peso, basado sobre el peso total del forro de los surfactantes descritos abajo.

El forro 1 fue tratado con un surfactante Tritón X-102 el cual es un surfactante no iónico de octilfenoxipolietoxietanol disponible de Union Carbide Chemicals and Plastics Company Inc., de Danbury, Connecticut. El forro 2 fue tratado con una mezcla de 70 por ciento por peso de surfactante Lubrizol 85870 y 30 por ciento por peso de surfactante Y12488. El surfactante 85870 Lubrizol es una sal de amina grasa etoxilatada anhídrida succinica disponible de Lubrizol Corporation de Wickliffe, Ohio. El surfactante Y12488 es un surfactante no iónico de polidimetilsilicona modificado con polialquenoxido producido por OSI Specialties Inc. de Tarrytown, Nueva York. El forro 3 fue tratado con Ahcovel® N-62 basado sobre el suavizador textil no iónico líquido de ICI Americas, Inc. de Wilmington, Delaware. El suavizador textil Ahcovel® es una mezcla de monoleato de sorbitan (CAS 1338-43-0) y aceite de risino hidrogenatado polietoxilatadc (CAS 61788-85-0) . Cada uno de los forros se sometió a una prueba de traspaso con tres descargas sucesivas de agua salada como se delinió en el procedimiento de prueba descrito arriba. Un total de diez muestras fueron probadas para cada material de forro. A fin de funcionar adecuadamente para la presente invención es deseable el que el material de forro tenga un terminado durable de manera que este pueda soportar descargas múltiples sin que el tratamiento de surfactante se deslave prematuramente. Los resultados se establecen en la Tabla 1 dada abajo.

B TIEMPO DE TRASPASO 5ml de Descarga Primera Segunda Tercera (Segundos) (Segundos) (Segundos) TRATAMIENTO FORRO 1 TRITÓN 2.84 8.92 12.11 2.45 3.15 6.85 2.41 4.30 11.16 2.74 31.54 39.74 2.84 12.25 24.33 2.92 21.03 25.41 2.33 7.19 11.66 2.35 8.73 4.03 2.52 119.57 6.41 2.46 10.5 22.55 DESVIACIÓN ESTÁNDAR 2.59 22.67 16.43 PROMEDIO 0.21 33.29 10.67 TIEMPO DE TRASPASO 5ml de Descarga Primera Segunda Tercera ( Segundos ) (Segundos) (Segundos) FORRO 2 LOBRIZOL/Y12488 1.85 2.1485 2.24 2.30 2.16 2.78 2.38 2.11 3.07 2.60 2.02 2.64 2.10 2.26 2.81 2.65 2.51 2.10 2.35 2.76 2.04 3.00 2.26 2.01 2.24 2.24 2.63 2.39 2.25 DESVIACIÓN ESTÁNDAR 2.42 2.42 2.24 PROMEDIO 0.40 0.26 0.24 FORRO 3 AHCOVEL 2.40 2.37 2 92 2.54 2.50 2 76 2.64 2.27 2 72 2.89 2.39 2 86 2.56 2.44 2 46 2.40 2.34 2 53 2.49 2.10 2, 67 2.24 2.30 2 91 2.28 2.83 2.31 2.53 2.65 2, 46 DESVIACIÓN ESTÁNDAR 2.50 2.42 2.66 PROMEDIO 0.18 0.19 0.20 Como puede verse de los datos de la Tabla 1, el tiempo de descarga el cual es el tiempo para que el material de forro absorba los cinco centímetros cúbicos (ce) de solución de agua salada aumentó dramáticamente para el material de forro 1 entre las descargas primera y tercera. En contraste, los materiales de forro 2 y 3 mantuvieron un tiempo de descarga de 5 segundos o menos aún a través de la tercera descarga . Como se demostrará por la prueba adicional dada abajo, estos dos últimos materiales lineales cuando se combinaron con un material de capa de separación apropiado proporcionaron un indicador de señal de humedad aceptable.

EJEMPLO 2 Otra característica importante de la presente invención es la combinación de un forro durable con una capa de separación hidrofóbica para dar una señal de mojado apropiada. En el ejemplo 2, se probaron dos materiales de capa de separación por su hidrofilicidad de acuerdo a la prueba de caída de humectabilidad de superficie delineada arriba. La capa de separación 1 fue una tela cardada y unida a través de aire hecha de una mezcla de 40 por ciento por peso (basada sobre el peso total de la tela) de fibras de poliester T-295 de 6 deniers y 60 por ciento por peso (basado sobre el peso total de la tela) de fibras de bicomponente de núcleo de poliester/vaina de polietileno T-256 de 3 deniers. Ambas fibras son fabricadas por Hoechst Celanese Corporation. La fibra T-256 tuvo una longitud corta de 38 milímetros y la fibra T-295 tuvo una longitud de 51 mm. Ambas de las fibras están provistas con un tratamiento terminado por el fabricante el cual no fue removido.

La capa 1 de separación tuvo un peso base de 50.9 gramos por metro cuadrado, un volurr.en a 68.9 pascales de 2.29 milímetros (mm) , una densidad a 68.9 pascales de 0.022 gramos por centímetro cúbico (g/cc), un volumen hueco de 44.9 cc/g a 68.9 pascales, un SA/W a 68.9 pascales de 34.5 centímetros cuadrados/centímetro cúbico, una permeabilidad de 3,228 mieras cuadradas y un valor de prueba de gota de humectabilidad de superficie promedio de 8.2 gotas.

La capa de separación 2 se hizo de una mezcla de 40 por ciento de fibras de poliester T-295 de 6 deniers y 60 por ciento por peso de una fibra de bicomponente de núcleo de polipropileno/vaina de polietileno ESC de 3 denier., Ambos por cientos por peso están basados sobre el peso total de la tela. La fibra de poliester fue la misma que aquella usada en la capa de separación 1. La fibra de bicomponente se obtuvo de Chisso Corporation de Osaka, Japón. Esta también se trató con un terminado por el fabricante.

La capa de separación 2 tuvo un peso base de 52.9 gramos por metro cuadrado, un volumen a 68.9 pascales de 2.64 milímetros (mm) , una densidad a 68.9 pascales de 0.020 gramos por centímetro cúbico (g/cc) un volumen hueco de 49.9 cc/g a 68.9 pascales, un SA/W a 68.9 pascales de 33.6 centímetro cuadrado/ centímetro cúbico, una permeabilidad de 3477 mieras cuadradas y un valor de prueba de gota de humectabilidad de superficie promedio de 0.0 gotas .

Ambas capas de separación se sometieron a la prueba de gota de humectabilidad de superficie y los resultados se establecen en la Tabla 2 dada abajo. Un valor de gota de 6 gotas o mayor es deseable para la presente invención como una indicación de un material el cual es suficientemente hidrofóbico.

T A B L A 2 PRUEBA DE GOTA DE HUMECTABILIDAD DE SUPERFICIE DATOS SIN PROCESAR Como puede verse de los datos de la Tabla 2, la capa de separación 1 tuvo un valor promedio de 8.25 gotas el cual es aceptable para la presente invención mientras que la capa de separación 2 fue muy hidrofílica con un valor promedio de 0 gotas .

EJEMPLO 3 En el Ejemplo 3 se hicieron nueve sistemas o artículos absorbentes diferentes y se probaron respecto de los valores de humedad de superficie relativa. Dado que hubo tres materiales de forro (el mismo no tejido con tres tratamientos de surfactante diferentes) y dos capas de separación, el número total de combinaciones fue de 6. Además, los tres materiales de forro fueron cada uno hecho en artículos absorbentes sin capas de separación debajo para demostrar el valor de la capa de separación como parte de la presente invención. Cada uno de los artículos absorbentes usó el mismo núcleo absorbente y la cubierta exterior. La variable en cada modalidad fue la combinación de capa de separación/forro. Las combinaciones reales para cada uno de los sistemas se delinean abajo.

Sistema 1 - Forro 3 y la capa de separación 1.

Sistema 2 - Forro 3 y la capa de separación 2.

Sistema 3 - Forro 2 y la capa de separación 1 , Sistema 4 - Forro 2 y la capa de separación 2 Sistema 5 - Forro 1 y la capa de separación 1 Sistema 6 - Forro 1 y capa de separación 2.

Sistema 7 - Sólo el Forro 3.

Sistema 8 - Sólo el Forro 2.

Sistema 9 - Sólo el Forro 1.

Las almohadillas de prueba para cada uno de los sistemas tuvieron una longitud de aproximadamente de 38.1 centímetros y un ancho de 12.7 centímetros y se arquearon hacia adentro a lo largo de los lados longitudinales . El área de superficie general de las almohadillas fue de aproximadamente de 335 centímetros cuadrados. Todas las almohadillas de prueba tuvieron la misma cubierta exterior incluyendo una capa interior de película de polipropileno de 18 mieras de espesor laminada adhesivamente a una capa exterior de tela de unido con hilado de polipropileno de 27 gramos por metro cuadrado (gsm) . El forro del lado al cuerpo usado en todos los ejemplos fue la tela unida con hilado de polipropileno de 20.3 gramos por metro cuadrado previamente descrito teniendo un tamaño de fibra promedio de 20 mieras. El núcleo absorbente para cada una de las almohadillas de prueba tuvo un peso total de 25 gramos con 11 gramos de borra de pulpa de madera CR-254 Kimerbrly-Clark y 14 gramos de super absorbente particulado de poliacrilato degradado SAB 836 de Stockhausen de Greensboro, Carolina del Norte. La borra de pulpa de madera y las partículas de super absorbente se mezclaron juntas para formar el núcleo absorbente y el núcleo se envolvió con una hoja de envoltura de tisú de resistencia a la humedad no ópticamente abrillantada de 23.5 gramos por metro cuadrado. Las varias capas de separación delineadas arriba se colocaron entre los forros del lado al cuerpo y los núcleos absorbentes. No hubo adhesivo u otros medios de sujeción para unir las capas de las almohadillas de prueba juntas o para sellar sus periferias.

Cada una de las almohadillas de prueba de artículo absorbente incorporando las varias combinaciones del sistema se evaluó respecto de la humedad de superficie relativos usando el procedimiento de prueba descrito arriba. Los valores inicial y final para cada uno de los sistemas se obtuvieron así como los valores cada 12 segundos sobre un período de diez minutos. Los datos sin procesar actuales para cada uno de los sistemas están presentados en la Tabla 3 dada abajo y se muestran gráficamente en la Figura 2 de los dibujos.

T A B L Prueba de Evaluación de Humedad/Sequedad de Superficie Por ciento de Humedad Relativa b aasl Sistema 2 Sistema] Sistema 4 S-ttema S Sistema * Sistema 7 Sistemas Sistema* Empezar 99* WS 99% tfS 17% 19% 99% 99% 91% ws 94% fIS 11% 91% 96% 10% 71* 96* •ts I2S 17% ÉJ% 71% 10% 70% 39% 11% tis 70* 14% 31% «9% 69* 65% 41% 67% MS US 11% 54% «4% «4% 51% 42% 56% 1M1N. MS SfS 11% 51% «0% «0% 54% 3)% ?OS US MS 79% 4f% 51% 37% 50% 32% 46* * US 54% 77% 41% 55% 54% 47% 21% 45 46% 32% 52% 43% 39* MS SIS 7«% 24% US SIS 75% 45% 49% 49% 41* 21* 37* 2MIN. US sos 74% 45% 47% 47% 39* 19% .1.* ns 49% 73% 42% 4f% 44% 37* 19* 33* US 4tS 72% 41% 45% 45% 35% 17* 32* US 4IS 70% 40% 41% 41% 54% 17% 32* MS 4?S II % 3t% 40% 39% 32% 16* 32% 3 IN. os 46S •?% 31% 39% 37% 30% 16% 31% ns 46% «7% 37% 37% 35% n% 15% 31% 1IS US MS 36% J6% 34% 21% 15% 31% ns 44S MS 3SS JSS 33% 27% 15% 31% ns 44S •4% 35 S 34% 32S 26% 15% 31% 4MIN, n% 44S HS 33S 34 S 3IS K% 15% 31% M% US •2% 33S 33 S ns 26% 15% 31% US US «IS , , ..'«* 3JS ns 26% 15% 31% n% S MS 1 Jt% 32S 2IS 25% 15% 31% US 41S sts ns 32S 27S 24% 15% 31% SMI . us 42S S7S ns 31% 27S 24% 15% 31% ns 4IS MS 21% 31% 27% 24% 15% 31* ns 41 S 55% 27S 30% 27% 24% 15% 32% n% 40* S4S 27% 30% 26% 24% 15% 32% % 4QS 53% 2C% 30% 26% 24% 15% 32% 6MIN. as ir» 31% 25% 30% 2ß% 24% 15% 32% os ns 50% US 29* 26% 24% 15% 32% «s ns 41% 24 S n% 2C% 24% 15% 32% US US 47% 24 S 29% 13% 24% 15% 32% MS JIS MS US 29% 25% 24% 15% 32% 7MIN. US J7S 45S US 29 S US 24% ISS 32% as MS US US ns 26% 24% 15 S 32% US MS 42S US ns 25% 24% 15% 33% as MS 41S 22% ns 23% 24% 15% 32% US »S 4IS 22% 2«% 25% 24% 15% 32% 8MIN. ns 35 S 40% 22% 21% 25% 24% 15% 32% ns 1SS 3*% 22% 21% 23% 24% 15* 32% SiS 34S 31% 22% 21% 25% . 24% 15* 32% US US M% 22% 2*% 25% 24% 15* 32% 54» 33S 36% 22% 21% 26% 24% 13% 32% 9MIN. US SIS 35% 22% 21% 26% 23% 15* 32% ns 31S 34% 22% 21% 26% 23% 15* 32% MS »( 33% 22% 2t* 26% 23% 15* 32* JK SIS 32% 22% 31% U% 22% 15* 32* % ns 32% 22% 71% 25* 22% 15* 33* Final m% n% *i|% 22% 21% U% 22% 15* 32* Como verse los datos de la Tabla 3 y de su exhibición en la Figura 2 de los dibujos, las almohadillas de prueba incorporando los sistemas 1 y 3 tuvieron los registros de humedad de superficie relativa más altos en el intervalo de un minuto con los porcentajes respectivos de 86 y 81 por ciento. Los mismos artículos absorbentes tuvieron valores de humedad de superficie relativos a 10 minutos de 48 y 31 por ciento, respectivamente. Ambos sistemas usaron la capa de separación 1 la cual fue claramente el más hidrofóbico de los dos materiales de capa de separación. Este tuvo un valor de prueba de gota promedio de 8.25 mientras que el otro material tuvo un valor promedio de cero. El sistema 1 usó el forro 3 y el sistema 3 usó el forro 2 ambos de los cuales tuvieron tiempos de traspaso de líquido promedio bajos sobre todos los tres de las descargas como se muestra por los datos del Ejemplo 1. Consecuentemente, estas combinaciones de un forro humedecible durable y de una capa de separación hidrofóbica claramente dan la "sensación de mojado" óptima en el intervalo de un minuto después del insulto inicial mientras que aún se seca a un nivel aceptable después de aproximadamente 10 minutos. Esto puede compararse a los sistemas 7, 8 y 9 los cuales no tuvieron capas de separación. Estos sistemas cuando se incorporaron en las almohadillas de prueba se secaron muy rápidamente como puede verse por sus valores de humedad de superficie relativos respectivos en un minuto.

Las almohadillas de prueba con los sistemas 2, 5 y 6, todas dieron los mismos resultados generales en el intervalo de un minuto (59%, 60% y 60% respectivamente) con estos resultados siendo mucho más bajos que los valores a un minuto para las almohadillas con los sistemas 1 y 3. Por tanto parecería que el componente detrimental en la almohadilla sistema 2 fue la capa de separación 2 hidrofílica mientras que con la almohadilla del sistema 5 fue el forro menos durable (forro 1) . Finalmente, la almohadilla con el sistema 6 sufrió de la combinación de ambos el forro menos durable (forro 1) y la capa de separación más hidrofílica (capa de separación 2) . Como un resultado, también se secó rápidamente. Por tanto, los sistemas 2, 5 y 6 mostraron malos efectos de combinaciones de capa de separación al forro inadecuados en el sentido de que las almohadillas de prueba resultantes de nuevo dieron una lectura de humedad de superficie relativa muy seca en el intervalo de un minuto. En la misma forma, la almohadilla con el sistema 4 no trabaja bien debido a que aún cuando este tiene un forro durable (forro 2) la capa de separación no es suficientemente hidrofóbica (capa de separación 2) para dar en combinación con el forro un valor de humedad de superficie relativa de por lo menos de alrededor de 70 por ciento en un minuto.

Por tanto, en síntesis puede verse que mediante el seleccionar adecuadamente una combinación del forro y de la capa de separación en combinación con un diseño de producto de artículo absorbente general, el producto resultante puede diseñarse el cual dará una "sensación mojada" inicial en aproximadamente un minuto pero en aproximadamente diez minutos se secará a un nivel mucho más aceptable como se muestra por las lecturas de valor de superficie relativas. Generalmente, el producto resultante tendrá un valor de humedad de superficie relativa en un minuto después de la descarga con 80 mililitros de 0.9 por ciento de solución de agua salada isotónica estabilizada de aproximadamente de 70 por ciento o más y un valor en aproximadamente 10 minutos de aproximadamente de 55 por ciento o menos. Dependiendo del nivel del diseño, estos valores de uno y diez minutos pueden aumentarse respectivamente a 75 por ciento (un minuto) / 50 por ciento (diez minutos) , 80 por ciento/50 por ciento y 80 por ciento/40 por ciento.

Habiendo por tanto descrito la invención en detalle deberá ser evidente el que pueden hacerse varios cambios y modificaciones en la presente invención sin departir del espíritu y alcance de las reivindicaciones siguientes.

Claims (19)

R E I V I ND I C A C I O N E S

1. Un artículo absorbente para el cuidado personal que comprende : un forro del lado al cuerpo permeable al líquido, una cubierta exterior y un núcleo absorbente colocado entre dicho forro del lado al cuerpo y una cubierta exterior para formar dicho artículo, dicho artículo además incluye una capa de separación colocada entre dicho forro del lado al cuerpo y del núcleo absorbente, dicho artículo tiene un valor de humedad de superficie relativa, de acuerdo con la prueba de humedad de superficie relativa, a aproximadamente un minuto después de una descarga con 80 mililitros de 0.9 por ciento de solución de agua salada isotónica estabilizada de 70 por ciento o más y un valor de humedad de superficie relativa, de acuerdo con la prueba de humedad de superficie relativa, en aproximadamente 10 minutos después de dicha descarga de 55 por ciento o menos.

2. El artículo absorbente para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dicho valor de humedad de superficie relativa en aproximadamente un minuto después de dicha descarga es de 75 por ciento o mayor.

3. El artículo absorbente para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 2 caracterizado porque dicho valor de humedad de superficie relativa en aproximadamente 10 minutos después de dicho insulto es de 50 por ciento o menos.

4. El artículo absorbente para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dicho valor de humedad de superficie relativa en aproximadamente un minuto después de dicho insulto es de 80 por ciento o mayor.

5. El artículo absorbente para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 4 caracterizado porque dicho valor de humedad de superficie relativa en aproximadamente 10 minutos después de dicha descarga es de 50 por ciento o menos.

6. El artículo absorbente para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 4 caracterizado porque dicho valor de humedad de superficie relativa en aproximadamente 10 minutos después de dicha descarga es de 40 por ciento o menos.

7. El artículo absorbente para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dicho capa de separación tiene un peso base de alrededor de 40 a alrededor de 170 gramos por metro cuadrado, un volumen hueco a 68.9 pascales de alrededor de 17 a alrededor de 117 centímetros cúbicos por gramo de tela, una permeabilidad de alrededor de 5.0 por 10"2 a alrededor de 1.0 por 10"4 centímetros cuadrados y un área de superficie por volumen hueco a 68.9 pascales y alrededor de 15 a alrededor de 90 centímetros cuadrados por centímetro cúbico.

8. El artículo absorbente para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dicho artículo está en la forma de un calzón de entrenamiento.

9. El artículo absorbente para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 3 caracterizado porque dicho artículo está en la forma de un calzón de entrenamiento.

10. El artículo absorbente para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 5 caracterizado porque dicho artículo está en la forma de un calzoncillo de aprendizaje.

11. El artículo absorbente para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 7 caracterizado porque dicho artículo está en la forma de un calzoncillo de aprendizaje .

12. El artículo absorbente para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dicho artículo está en la forma de un pañal .

13. El artículo absorbente para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 3 caracterizado porque dicho artículo está en la forma de un pañal.

14. El artículo absorbente para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 5 caracterizado porque dicho artículo está en la forma de un pañal.

15. El artículo absorbente para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 7 caracterizado porque dicho artículo está en la forma de un pañal.

16. El artículo absorbente para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dicho artículo está en la forma de una prenda de incontinencia.

17. El artículo absorbente para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 3 caracterizado porque dicho artículo está en la forma de una prenda de incontinencia .

18. El artículo absorbente para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 5 caracterizado porque dicho artículo está en la forma de una prenda de incontinencia .

19. El artículo absorbente para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 7 caracterizado porque dicho artículo está en la forma de una prenda de incontinencia. R E S U M E N Se describe aquí un artículo absorbente para el cuidado personal el cual cuando recibe una descarga primero, tiene un valor de humedad de superficie inicial alto el cual es mantenido por varios minutos pero entonces, después de un período de tiempo corto, cae a un valor más bajo. Como un resultado de esto, el producto tiene una sensación "húmeda" inicial pero se cambia rápidamente a una sensación "más seca", para proporcionar un término más prolongado de comodidad al usuario.