MXPA98002890A - Atomizador de remolino de alta presion - Google Patents

Abstract

Se provee una boquilla atomizadora que tiene una pluralidad de aletas, una cámara de remolino, y un orificio de descarga, para dispensar un rocío líquido;la pluralidad de aletas se extiende exteriormente desde la cámara de remolino y estáen comunicación de fluido con la misma;el orificio de descarga es por lo general concéntrico y estáen comunicación de fluido con la cámara de remolino;la boquilla atomizadora provee un rocío atomizado fino cuando se usa en dispensadores de tipo bomba accionada manualmente.

Description

ATOMIZADOR DE REMOLINO DE ALTA PRESIÓN CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere en general al campo de la atomización de fluidos y. más particularmente, a una boquilla atomizadora de fluido para usarla en dispensadores de bomba accionados manualmente» que es capaz de generar un rocío fi o de 1 iquido.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las boquillas atomizadoras de fluidos son usadas ampliamente en aplicaciones para suministrar diversos productos de higiene, para el cuidado de la salud y de belleza (por ejemplo, dispensadores de rocío para el cabello, dispensadores de rocío de desodorante en aerosol. dispensadores de rocío nasal y similares). Más específicamente, los dispositivos que incorporan boquillas atomizadoras de fluido para dispensar productos de consumidor generalmente son del tipo de bomba accionada manualmente o del tipo de aerosol. Los dispensadores de bomba accionada manualmente incluyen típicamente un dispositivo de pistón y cilindro que convierte la entrada de fuerza del usuario (por ejemplo, el apretar una palanca de bomba o el oprimir un botón para el dedo) a presión de fluido para atomizar el producto liquido que se va a dispensar. Por lo general el producto liquido es dirigido a una boquilla atomizadora que tiene una cámara de remolino. en donde el fluido que gira forma una lámina cónica delgada. que se descompone a ligamentos y partículas discretas o gotas, cuando sale al medio ambiente. Los dispensadores de aerosol. por otra parte, incorporan típicamente un gas a presión (por ejemplo, por lo general, una forma de propano. isobutano o similares), que es soluble con el producto liquido para ayudar a la atomización. Cuando se descarga el producto liquido del dispensador, de una manera muy parecida a cuando se utiliza el dispensador manualmente accionado, el gas "se evapora rápidamente" (es decir. se separa del liquido y regresa a su estado gaseoso), ayudando de esa manera al proceso de atomización al hacer que algo del liquido se separe a ligamentos y partículas discretas o gotas. Asi pues, el liquido en un dispensador de tipo aerosol es atomizado tanto por el cambio de fase del gas a presión como por el movimiento de remolino del liquido cuando sale de la cámara de remolino. Sin embargo, se ha descubierto que los propulsores de aerosol con frecuencia no son preferidos» por ejemplo. debido a las preocupaciones ambientales, por ejemplo. Las boquillas diseñadas para funcionar con un dispensador de aerosol. sin embargo, en general no producirán las mismas características de aspersión cuando están adaptadas para uso en un dispensador de bomba accionado manualmente.

Las características de aspersión de una boquilla atomizadora (por ejemplo, el tamaño de gota. el ángulo de rocío. la penetración y la formación del diseño del rocío) pueden ser importantes para obtener la satisfacción del consumidor con un producto dispensado. Por ejemplo. en aplicaciones de rocío para el cabello, puede ser ventajoso generar un rocío que tenga un tamaño medio de partícula menor (por ejemplo, en general de alrededor de 40 mieras), ya que los rocíos con tamaños de partícula mayores pueden crear un rocío percept vamente "húmedos" o "pegajosos" debido a que el tiempo de secado para las partículas mayores es correspondientemente más prolongado. Un método para disminuir el tamaño medio de partícula de un rocío atomizado es incrementar la presión del líquido lo que. a su vez, aumenta la velocidad angular del líquido dentro de la cámara de remolino y. en general, da por resultado una película más delgada y, por consiguiente, un rocío más fino. Sin embargo, debido a que el incremento requerido en la presión debe ser obtenido en general en un dispensador de bomba accionada manualmente, aumentando la fuerza de accionamiento manual, este tipo de dispensador puede ser menos conveniente para los consumidores» debido al esfuerzo incrementado necesario para su funcionamiento. Como consecuenc a. sería conveniente una boquilla atomi?adora que pudiera generar un rocío que tenga el tamaño medio de partícula deseado de alrededor de 40 mieras. con la menor fuerza de accionamiento manual posible, para usarla en dispensadores de bomba manualmente accionada. Hasta ahora, esta combinación de aspectos no había sido posible. Las características de rocío de una boquilla ato izadora» en general» son una función de la viscosidad del líquido que se va a dispensar, de la presión del líquido y de la geometría de la boquilla atomizadora (por ejemplo, el diámetro de orificio, el diámetro de la cámara de remolino, las áreas de sección transversal de las aletas y similares). La técnica anterior en la industria atomizadora de fluidos describe una variedad de boquillas atomizadoras de fluido para usarlas en dispensadores de bomba accionada manualmente o» en dispensadores de aerosol, en donde se habían combinado estos parámetros para obtener características específicas de rocío. Por ejemplo, se puede adaptar las boquillas atomizadoras comercialmente disponibles para uso en dispensadores de productos de consumidor, con bomba accionada manualmente. Las boquillas atomizadoras comerciales de las que tiene noticia el solic tante, generalmente constan de una pluralidad de aletas generalmente radiales que salen hacia una cámara de remolino que es generalmente concéntrica con un orificio de descarga. Estas boquillas atomizadoras conocidas tienen típicamente un diámetro de cámara de remolino dentro de una escala de alrededor de 0.75 mm a alrededor de 1.5 mm. un área de salida de aleta individual en la escala aproximada de entre 0.045 mm y 0.20 mm. y un diámetro de orificio de descarga en una escala aproximada de entre 0.25 mm y 0.50 mm. Sin embargo, el solicitante ha observado que, a fin de que estas boquillas atomizadoras formen un rocío que tenga el tamaño de partícula deseado de 40 mieras, son necesarias presiones de entrada de fluido de más de o iguales a 14.OS kg/cm2 manométricos. En el área de las patentes, la patente estadounidense No. 4,979,678 de Rusc i y coinventores describe una boquilla atomizadora que tiene una serie de canales de turbulencia en espiral, que salen hacia una cámara de turbulencia que es coaxial con el orificio de salida de la boquilla. La patente estadounidense No. 5,269,495 de Dobbeling ilustra de manera similar un atomizador de alta presión que tiene un anillo de alimentación de líquido, una pluralidad de ductos de suministro radiales, rectos, y una cámara de turbulencia con un orificio de salida. El líquido entra en la cámara de turbulencia a través de los ductos de suministro radiales» en donde choca sobre el líquido que entra desde un ducto de turbulencia opuesto. Este choque es para crear una "acción de esfuerzo cortante" que supuestamente atomiza el líquido. Sin embargo, se dice que este atomizador requiere presiones del fluido de entrada que se aproximan a los 154.66 kg/cm2 manométricos para obtener este efecto "de esfuerzo cortante". Si bien las boquillas atomizadoras anteriores» discutidas con anterioridad, pueden funcionar generalmente de manera satisfactoria para el propósito que fueron diseñadas, es conveniente proveer una boquilla atomizadora mejorada con ventajas estructurales y operativas de características de rocío más fino, con activación manual conveniente y eficiente. Hasta ahora no había estado disponible una boquilla atomizadora para uso en un dispensador de bomba accionado manualmente, que tiene una cámara de remolino y aletas simples, fáciles de fabricar. que fueran capaces de producir un rocío de líquido atomizado que tiene un tamaño medio de partícula de 40 mieras o menos, con una presión de líquido de activación requerida que por lo general sea inferior a 14.06 kg/cm-8 manométricos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Está provista una boquilla atomizadora que es capaz de producir un rocío de producto líquido que tiene un tamaño de partícula de alrededor de 40 mieras, con una presión de líquido de activación de alrededor de 11.24 kg/cm3- manométricos. La boquilla atomizadora comprende una estructura de suministro para transportar un líquido a presión desde un recipiente, una pluralidad de anos generalmente radiales» una cámara de remolino que tiene un diámetro de cámara» y un orificio de descarga que tiene un diámetro de orificio. La pluralidad de aletas está en comunicación de fluido con la cámara de remolino y tiene un área de sección transversal de los aletas ind viduales que disminuye generalmente hacia la cámara de remolino. La cámara de remolino está similarmente en comunicación de fluido con el orificio de descarga para liberar un producto líquido atomizado al medio ambiente. La pluralidad de aletas de preferencia tiene un área de salida de aleta acumulada que está en la escala de entre 0.18 mm2 y 0.36 mm2. en combinación con un diámetro de cámara de remolino de alrededor de entre 1.3 y 2.0 mm. Sin embargo se prefiere más que la pluralidad de aletas consista de tres aletas, cada uno de los cuales tiene un área de salida de aleta individual que está en la escala aproximada de entre 0.06 mm2 y 0.12 mm2; teniendo el orificio de descarga un diámetro de orificio que es de alrededor de 0.35 mm.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Aunque la memoria descriptiva concluye con reivindicaciones que determinan pormenorizadamente y reclaman claramente la presente invención, se cree que se comprenderá mejor ésta a partir de la siguiente descripción, tomada conjuntamente con los dibujos anexos, en los cuales: La figura 1 es una vista en sección, ampl ada, de una boquilla atomizadora hecha de acuerdo con la presente invención. La figura 2 es una vista en sección, ampliada» del cuerpo de boquilla de la figura 1» ilustrado s n el inserto de boquilla» para claridad. La figura 3 es una vista en alzado desde atrás, del inserto de boquilla, de la boquilla atomizadora de la figura 1. La figura 4 es una vista en sección, ampl ada, del inserto de boqu lla de la figura 3. tomada siguiendo la linea 4-4 de la misma. La figura 5 es una lustración gráfica de la relación general entre el diámetro de cámara de remolino y el área de salida de aleta individual» en una boquilla atomizadora»" y La figura 6 es una ilustración gráfica de la relación general entre la presión de líquido y el tamaño medio de partícula de una boquilla atomizadsra de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Se hará ahora referencia detallada a las modalidades preferidas de la presente invención, un ejemplo de la cual está ilustrado en los dibujos que vienen con la presente, en donde los mismos números indican los mismos elementos en todas las vistas. La figura 1 es una vista en sección ampliada de una boquilla atomizadora 15. hecha de conformidad con la presente invención» para usarla en un dispensador de producto líquido del tipo de bomba accionada manualmente. La boquilla atomizadora 15 comprende un cuerpo de boquilla 20 y un inserto de boquilla 21. Como se ilustra mejor en las figuras 1 y 2» el cuerpo de boquilla 20 puede estar provisto de preferencia con un interior de forma generalmente cilindrica» y puede tener diversas configuraciones o estructuras externas, que pueden ayudar al usuario en el funcionamiento del dispensador (por ejemplo, superficies de agarre realzadas» depresiones para la colocación de los dedos, y similares). El cuerpo de boquilla 20 está ilustrado adicionalmente incluyendo el pasaje 22 de alimentación de boquilla dispuesto en él, para recibir el tubo de alimentación 23» tal como mediante ajuste de interferencia friccional entre el pasaje 22 y la superficie exterior 24 del tubo de al mentación. La conexión de fricción» conocida más comúnmente como ajuste a presión» entre la superficie exterior 24 del tubo de alimentación y el pasaje 22 de alimentación de boquilla» de preferencia puede ser apretado, pero removible para facilitar la limpieza o el enjuague de los residuos que. de otra manera, pudieran acumularse y taponar la boquilla atomizadora. Preferiblemente las superficies correspondientes del pasaje 22 de alimentación de boquilla y la superficie 24 exterior del tubo de alimentación están provistos de tamaño y material apropiados para crear e ectivamente un sello entre ellos. de manera que no haya generalmente flujo de líquido entre las superficies cuando está en funcionamiento el dispensador. Si bien se prefiere que el tubo 23 de alimentación de boquilla sea retenido por simple interacción fricciona! con el pasaje 22 de alimentación de boquilla» quien sea experto en la materia entenderá que se puede conectar el tubo de alimentación 23 al pasaje 22 de alimentación de boquilla por medios alternati os. tales como conexiones adhesivas. soldadura. estructuras conectoras mecánicas (por ejemplo. tornillos, orejas, ranuras o similares) o mediante fabricación integral con el pasaje 22 de boquilla. El tubo de alimentación 23 es para proveer comunicación de fluido con un recipiente de almacenamiento de líquido adecuado (no mostrado) de manera que el producto líquido que se va a dispensar pueda ser transportado desde el recipiente hasta la boquilla de atomización 15. El tubo de alimentación 23 preferiblemente puede formar parte de un vastago de válvula para un dispositivo convencional de pistón y cilindro u otro dispositivo dispensador (no mostrado), que genere la presión de líquido requerida para la operación de la boquilla atomi?adora 15. Un poste de inserto 26. generalmente en forma de tapón. está dispuesto de preferencia adyacente al tubo de alimentación 23. que está ilustrado mejor en las figuras 1 y 2. El poste de inserto 26 de preferencia tiene una superficie extrema 28 sustancialmente plana. adyacente a su extremo distal» y la superficie 30 de poste de inserto. La superficie extrema 2B tiene forma generalmente circular cuando se ve desde la dirección indicada por la flecha en la figura 2. El poste de inserto 26 puede ser una estructura separada que puede estar unida al cuerpo de boquilla 20 mediante un medio mecánico (por ejemplo» roscado» ajustado a presión o similares)» pero de preferencia estará formado integral con el cuerpo de boquilla 20, por simplicidad en la fabricación (tal como mediante moldeo por inyección). La cámara de suministro 32 generalmente forma un anillo que está unido mediante la superficie de poste 30 y la pared interior 34. De preferencia la cámara de suministro 32 está adyacente a y en comunicación de fluido con el tubo de alimentación 23» para recibir inicialmente fluido desde el recipiente de almacenamiento. Tal como se ve mejor en las figuras 3 y 4, el inserto de boquilla 21 preferentemente tiene forma general de copa, con una cavidad 38 que tiene una superficie de cavidad 39 y una cara extrema 40. Situada adyacente a la cara extrema 40, y generalmente concéntrica con el eje central de 38, está la cámara de remolino 42, ilustrada con un diámetro CD de cámara. La cámara de remolino 42 preferentemente tiene una forma generalmente cónica para la eficiencia de flujo (es decir, caída mínima de presión), si bien también pueden ser adecuadas otras conformaciones comunes, tales como formas de agujero. Un orificio de descarga 44 que tiene un diámetro de orificio (OD) predeterm nado» de preferencia está situado adyacente a» y generalmente concéntrico con la cámara de remolino 42. El orificio de descarga 44 provee de esa manera comunicación de fluido entre la cámara de remolino 42 y el medio ambiente. Como se ilustra mejor en la figura 3 está dispuesta de preferencia una pluralidad de muescas 46 en la cara extrema 40 que se extiende generalmente radial hacia adentro desde la superficie de cavidad 39 hasta la cámara de remolino cónica 42. En una modalidad preferida, cada muesca 46 conecta generalmente de forma tangencial con la cámara de remolino 42 y el inserto de boquilla 36 tiene por lo menos dos muescas espaciadas 46. En la modalidad mostrada, el inserto de boquilla 36 tiene tres muescas 46 dispuestas generalmente radiales y equidistantes alrededor de la cámara de remol no 42. tal como se ilustra mejor en la figura 3. La pared interior 34 de la cámara de suministro 32 de preferencia está dimensionada para recibir y retener friccionalmente el inserto de boquilla 21. Alternati amente, el inserto de boquilla 21 puede incluir un aro u otro dispositivo trabador (no mostrado) para acoplarse mecánicamente con una ranura o estructura sim lar que se corresponde con el dispositivo trabador (no mostrado) y dispuesto alrededor de la pared interior 34 de manera que el inserto de boquilla 21 sea retenido positi amente dentro del cuerpo de boquilla 20. De preferencia las superficies de la pared interior 34 y de la superficie de inserto 37 están dimensionadas de tal manera que cuando se ensamblan en contacto una con otra, crearán un sello efectivo y generalmente no habrá flujo de fluido entre las superficies cuando el dispensador esté en operación. Cuando el inserto de boquilla 21 ha sido ensamblado completamente con la pared interior 4 del cuerpo de boquilla 20. de manera que la superficie extrema 28 y la cara extrema 40 estén en contacto (como se ilustra mejor en la figura 1). se define una pluralidad de aletas generalmente rectangular 48 y un anillo de suministro 50. El anillo de suministro 50 de preferencia está formado entre la superficie de cavidad 39 y la superficie de poste 30, y se extiende a lo largo de por lo menos una porción del tramo de superficie 39 de cavidad» de manera que el anillo de suministro 50 esté en comunicación de fluido tanto con la cámara de suministro 32 como con una o más aletas contiguas 48. Las aletas 48 de preferencia están definidas por la yuxtaposición de la superficie extrema 28 del poste de inserto 26 y las muescas 46 del inserto 21. Cada aleta 48 tiene una anchura resultante y una altura H resultante que. a su vez. definen un área A de sección transversal de la aleta, de conformidad con la ecuación: A = W * H De tal manera» el área de salida de aleta individual EA de cada salida de aleta 52 es el producto de la anchura de salida WE de esa aleta y de la altura H» mientras que el área de entrada IA de aleta individual de cada entrada de aleta 54 es similarmente el producto de la altura H y de la anchura de entrada IW. El área acumulada de entrada de aleta para una boquilla atomizadora hecha de acuerdo con la presente invención, por lo tanto» es la suma de las áreas de entrada de aleta individuales IA. mientras que. similarmente» la salida de aleta acumulado para una boquilla ato i?adora es la suma de las áreas de salida de aleta individuales EA. Las aletas preferidas 48 incorporarán una anchura que disminuye cont nuamente hacia adentro, de manera que EW es generalmente menor que IW, mientras que la altura H es generalmente constante en toda la longitud de cada aleta 48. Debido a que la altura H de preferencia es mantenida generalmente constante en toda la longitud radial de la aleta 48» la proporción del área de salida de aleta EA al área de entrada de aleta IA generalmente es igual a la proporción de la anchura de salida de aleta EW a la anchura de entrada de aleta IW. Consecuentemente» ambas relaciones definen de preferencia la conformación que se estrecha de cada aleta 48. Esta conformación que se estrecha de preferencia provee un flujo de líquido que se acelera continuamente, dentro de cada aleta 48, cuando el líquido atraviesa cada aleta 48 en una dirección desde la cámara de suministro 32 hacia la cámara de remolino 42. Aunque es preferible que la anchura (y de manera similar, el área de sección transversal A, si la altura de aleta H es constante) de cada aleta 48 disminuya continuamente hacia adentro desde la superficie de cavidad 39, se ha encontrado que las características de rocío del líquido suministrado desde las boquillas hechas de acuerdo con esta invención generalmente son insensibles a la cantidad de disminución en la anchura W del aleta. Así pues» se cree en general que la proporción de la anchura de salida EW de aleta a la anchura de entrada IW de aleta, y similarmente, la relación del área de salida EA de aleta al área de entrada IA de aleta (si es constante la altura de la aleta) pueden variar en una escala aproximada de O.10 a 1.0, sin desviarse generalmente del alcance de esta invención. Sin pretender atenerse a ninguna teoría en particular. se cree que la dimensión apropiada del área de salida EA de sección transversal de las aletas 48» en cooperación con las dimensiones apropiadas de diámetro de cámara CD y diámetro de orificio OD. es crítica para obtener las características de aspersión de la presente invención. Por ejemplo, se ha observado que conforme aumentan el diámetro de cámara CD y las áreas de salida de aleta acumuladas, el diámetro medio de Sauter (es decir, un cociente que representa el tamaño promedio de partícula de un rocío) de un rocío, disminuye en general de acuerdo con la siguiente ecuación, y tal como se ilustra gráficamente en la figura 5: SMD = 44.6 - 57.1 ( D + EA) en donde: SMD *= diámetro medio de Sauter en mieras; CD = diámetro de cámara para valores generalmente en una escala de entre 0.5 mm y 1.5 mm » aproximadamente; EA = área de sal da de aleta individual» para valores generalmente dentro de la escala de entre 0.02 mm2 y 0.07 mm2. aproxi adamente. Aunque la figura 5 indica un tamaño de partícula que disminuye generalmente, conforme aumenta el área de salida EA de aleta y/o el diámetro de cámara CD» los datos indican en general que el diámetro medio de Sauter de un rocío resultante se encontró que aumentaba en general» si el área de salida de aleta individual EA es aproximadamente 0.12 mm2 y el diámetro de cámara CD es alrededor de 2.0 mm. Con base en las relaciones anteriores. se cree que las modalidades preferidas de la presente invención tendrán un área de salida de aleta acumulada (es decir» la suma de las áreas de salida EA de las aletas individuales) en una escala de entre alrededor de 0.18 mm2 y alrededor de 0.36 mm2 y. en general, un diámetro de cámara CD en una escala de entre 1.3 mm y alrededor de 2.0 mm y. muy preferible» el diámetro de cámara CD está en una escala de entre alrededor de 1.4 mm y alrededor de 1.5 mm. Se ha descubierto por el solicitante que estas modalidades producirán en general un rocío que está en la escala de entre 38 mieras y alrededor de 43 mieras» con una presión de líquido que está en la escala de entre 11.24 kg/cm2 manométricos y alrededor de 14.06 kg/cm2 manométricos. El cuerpo de boquilla 20» el tubo de alimentación 23 y el inserto de boquilla pueden estar construidos de cualquier material sustancialmente rígido» tal como acero, aluminio o sus aleaciones; de fibra de vidrio o de plástico. Sin embargo» por razones económicas» cada uno está compuesto muy preferi lemente de plástico de polietileno y está formado mediante moldeo por inyección. si bien son igualmente aplicables otros procedimientos tales como soldadura plástica o conexión adhesiva de las partes apropiadas. En operación de una modalidad preferida de la presente invención se provee producto liquido deede un recipiente a través del tubo de alimentación 23» a presión creada por un dispositivo de pistón y cilindro accionado manualmente u otro dispositivo de bomba accionado manualmente. El fluido, al salir del tubo de alimentación 23, entra en la cámara de suministro 32» después de lo cual recorre longitudinalmente el cuerpo de boquilla 20 y entra en el anillo de suministro 50. Luego el líquido a presión pasa a través del anillo de suministro 50 y es dirigido hacia la pluralidad de aletas 48. Si bien se prefiere que el tubo de alimentación 23. la cámara de suministro 32 y el anillo de suministro 50 cooperen para transportar el líquido desde el recipiente a la pluralidad de aletas 48, se debe entender que pueden ser igualmente adecuadas otras estructuras de suministro (por ejemplo, canales, cámaras, depósitos, etc.), individualmente o bien en combinación, para este propósito. De preferencia, el líquido es acelerado continuamente por el área de sección transversal que se reduce A de cada aleta 48, que dirige el líquido radialmente hacia adentro, hacia la cámara de remolino 42. El líquido acelerado sale de preferencia de las aletas 48 generalmente tangencial hacia la cámara de remolino 42. y la energía de rotación impartida al líquido por cada aleta 48 y el movimiento tangencial hacia la cámara de remolino 42, generalmente crean una región de baja presión adyacente al centro de la cámara de remolino 42. Esta región de baja presión tenderá a provocar que el aire ambiental o el gas penetren dentro del núcleo de la cámara de remolino 42. El l quido sale entonces de la cámara de remol no 42 como una película líquida delgada (que rodea al núcleo de aire mencionado previamente) y es dirigido a través del orificio de descarga 44 al medio ambiente. Cuando se descarga, las inestabilidades inherentes en la película líquida hacen que el líquido se descomponga a ligamentos y luego a partículas o gotas discretas, formando de esa manera un rocío. Tal como se lustra mejor en la figura 6, una modalidad preferida de la presente invención genera un rocío de partículas líquidas o gotas que tienen un tamaño medio de partícula de alrededor de 40 mieras, a una presión de fluido de alrededor de 11.24 kg/cm2 manométricos, cuando se usa para dispensar un fluido que tiene una viscosidad aproximada de 10 centipoises. Únicamente por comparación, la boquilla mejor conocida, obtenible en el comercio. de la que tiene conocimiento la solicitante, que puede estar adaptada para uso en un dispensador de bomba accionado manualmente, en general produce un rocío que tiene un tamaño medio de partícula de 40 mieras a una presión aproximada de 14.06 kg/cm2 manométricos o más. para un líquido de dicha viscosidad. La reducción de presión en aproximadamente 2.31 kg/cm2 manométricos. en este ejemplo, para obtener un tamaño medio de partícula de 40 mieras» se traduce ventajosamente a menor fuerza de entrada para crear la presión de fluido necesaria. Consecuentemente, el usuario de un dispensador de tipo de bomba accionado manualmente, que contiene una boquilla atomizadora que incorpora la presente invención tendría que ejercer menos fuerza para lograr un rocío de 40 mieras, en general, y el propio dispositivo presum lemente sería más fácil y menos costoso de fabricar, debido a los menores requisitos de presión. Si bien no se pretende que la estructura de la presente invención esté limitada al suministro de ningún producto o categoría de productos específico, se reconoce que la estructura de la modalidad preferida es particularmente eficiente y aplicable para dispensar, a presiones de alrededor de 11.24 kg/cma manométricos, productos líquidos con una viscosidad, densidad y tensión superficial en general de alrededor de 10 centipoises, 25 dinas/cm, respect vamente. Sin embargo» los expertos en la materia entenderán que la desviación de estos valores para diferentes aplicaciones apropiadas y/o para dispensar diversos líquidos y viscosidades debe ser posible sin afectar las características de rocío de la presente invención. Por ejemplo, se cree que la viscosidad del líquido que se va a dispensar puede variar de 5 cps a 20 cps» aproximadamente, sin salirse del alcance de esta invención. La descripción precedente de las modalidades preferidas de la invención ha sido presentada para propósitos ilustrativos y descriptivos. No se pretende agotar ni limitar la invención a la forma precisa descrita. Son posibles modificaciones o variaciones y están contempladas a la luz de las enseñanzas anteriores por los expertos en la materia, y las modalidades discutidas fueron seleccionadas y descritas a fin de ilustrar mejor los principios de la invención y su aplicación práctica; y en realidad, para permitir de esa manera la utilización de 1 a invención en diversas modalidades y con diversas modificac ones que son adecuadas para el uso particular contemplado. Se pretende que el alcance de la invención esté definido por las rei indicaciones anexas a la presente.

Claims (6)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Una boquilla atomizadora para dispensar un líquido de un recipiente en la forma de un rocío de partículas líquidas, incluyendo la boquilla atomizadora una estructura de suministro para transportar un líquido a presión desde un recipiente, un orificio de descarga en comunicación de fluido y generalmente concéntrico con la cámara de remolino; caracterizada la boquilla atomizadora porque incluye adicionalmente: un orificio, preferiblemente con un diámetro de 0.35 mm; una pluralidad de aletas generalmente radiales» una cámara de remolino en comunicación de fluido con la pluralidad de aletas y que tiene una cámara de diámetro; el diámetro de la cámara de remolino de preferencia está en la escala de entre 1.3 mm y

2.0 mm y» mejor aún, en una escala de entre 1.4 mm y 1.5 mm; y la pluralidad de aletas disminuye en general en su área de sección transversal hacia la cámara de remolino y tiene un área de salida acumulada de aletas que está en la escala de entre 0.18 mm2y 0.36 mm2. 2.- La boquilla atomizadora de conformidad con la reivind cac ón 1, caracterizada además porque incluye tres aletas, cada aleta tiene un área de salida de aleta individual en una escala de entre 0.06 mm2 y 0.12 mm2.

3.- Una boquilla atomizadora para dispensar un líquido desde un recipiente, incluyendo la boquilla atomizadora un orificio de descarga que está dispuesto generalmente concéntrico con la cámara de remolino y en comunicación de fluido con ella; un inserto de boquilla sustancialmente en forma de copa que tiene una superficie de inserto y una cavidad con una cara extrema y un cuerpo de boquilla para recibir y retener el inserto de boquilla; teniendo el cuerpo de boquilla una cámara de suministro para recibir el líquido que se va a atomizar a presión desde el recipiente, y un poste de inserto que está dispuesto en general dentro de la cámara de suministro y que tiene una superficie extrema; caracterizada la boquilla atomizadora porque incluye adicionalmente: un orificio que de preferencia tiene un diámetro de 0.35 m ; una pluralidad de muescas generalmente radiales, dispuestas en la cara extrema; una cámara de remolino adyacente a la cara extrema, que tiene un diámetro de cámara y que está dispuesta generalmente concéntrica con la cavidad, y en comunicación de fluido con las muescas; el diámetro de cámara está, de preferencia, en una escala de entre 1.3 mm y 2.0 m ; mejor aún» está en la escala de entre 1.4 mm y 1.5 m; y una pluralidad de aletas generalmente radiales. definidos sustancialmente por la superficie extrema y las muescas; estando la pluralidad de aletas en comunicación de fluido con la cámara de suministro y disminuyendo en general en área de sección transversal hacia la cámara de remolino y que tienen un área de salida acumulativa de aletas en una escala de entre 0.18 mm2 y 0.36 mm2. A .- La boquilla atomizadora de acuerdo con la rei indicación 3. caracter zada además porque incluye adicionalmente tres aletas; cada aleta tiene un área de salida individual de aleta que está en la escala de entre 0.06 mm2 y 0.12 mm2. 5.- Un método para dispensar un fluido desde un dispensador de bomba accionada manualmente, caracterizado porque incluye los siguientes pasos: proveer una boquilla atomizadora que tiene, en comunicación de fluido sucesiva» una cámara de suministro, una pluralidad de aletas generalmente radiales» una cámara de remolino y un orificio de descarga; proveer un líquido que tiene una viscosidad en la escala de entre 5 cps y 20 cps» desde un recipiente» a la boquilla atomizadora» a una presión inferior a 1

4.06 kg/cm2 manométricos. accionando manualmente un dispositivo de bomba; dirigir el líquido hacia la pluralidad de aletas generalmente radiales; dirigir el líquido por medio de las aletas radiales, hacia la cámara de remolino» crear un rocío atomizado dirigiendo el líquido desde la cámara de remolino y a través del orificio de descarga, de manera que el tamaño medio de partícula de las partículas de líquido esté en ?na escala de entre 38 mieras y 43 mieras. 6.- El método de conformidad con la reivindicación

5. caracterizado además porque en el paso de proveer la boquilla atomizadora se incluye adicionalmente proveer una boquilla atomizadora que tiene un área de salida de aleta acumulativa que está en la escala de entre 0.18 mm2 y 0.36 mm2. 7.- El método de conformidad con la reivindicación 5 o

6. caracterizado además porque en el paso de proveer la boquilla atomizadora se incluye adicionalmente proveer una boquilla atomizadora que tiene un diámetro de cámara de remolino que está en la escala de entre 1.3 mm y 2.0 mm. 8.- El método de conformidad con la reivindicación 5. 6 o 7, caracterizado además porque en el paso de proveer la boquilla atomizadora se incluye adicionalmente proveer una boquilla atomizadora que tiene un diámetro de orificio de 0.35 mm .