QORRUQ O?
DEgaaPciow E LA INVENCIÓN k invenció se refiere generalmente a una junta para tubería corr gada y en rtic l da una junta para tubería que incluye una mang eolocadora que facilit la instalación de la junta« El sistem de tubería flexible para gas [FGP]. también
/-= llamado tubería de acero inoxidable corrugado [CSSTÍ y
anteriormente tubería interior para gas [IGP] se desarrollo en Japón y se introdujo en el mercado primero por Osaka Gas and Tokyo Gas Companies en la década de los 80. ¡El sistema utiliza tubería corrugada de acero inoxidable e rollos o serpentines con juntas unibles la zon para distribuir el gas desde un
punto de suministro central tal como el medido o regulador a lo diferente aparato dentro de una casa o edificio. La tecnologí que se asocia al proceso de instalación de la plomería para ga de una casa al cableado eléctrico de una casa, reduce substancialmente le tiempo de instalación y por lo tanto el
mayor costo asociado. La tecnología se llevo a los Estados Unidos por Gas Researc Institut que lo considero co o el medio para hacer que las instalaciones de gas fueran mas competitivasí aumentando así el porcentaje de l plomería para gas en nuevas construcciones y aumentando el ^consumo general de
gas natural nacionalmente. La tecnología fue promovida y apoyada por las compañías de gas que han considerado que el mayor costo de la tubería instalada como el único obstáculo mayor a la venta de mas gas. La aceptación del código requirió mas tiempo y esfuerzo para obtener, pero el producto es ahora reconocido por todos los códigos nacionales por ANSÍ, la Asociación Nacional de Protección contra el Fuego/Código Nacional de Gas Combustible y ha sido probado y reconocido por la Asociación Americana de Gas. Este producto eventualmente sustituirá la tubería de hierro negro que representa aproximadamente el 80% de
la tubería para gas combustible actual, así como la tubería de cobre que aunque goza de muchas de las mismas ventajas de FGP, ha sido evitado crecientemente para esta aplicación. Han existido tres tipos de juntas que se han utilizado originalmente en este campo. La primera junta
introducida en el campo usa un empaque para realizar el sellado y no se requieren herramientas especiales para ensamblar esta junta. Pero esta junta tiene una alta incidencia de fugar que los sellos abocinados metal a metal usados por otros fabricantes. 20 La segunda junta introducida en el campo usa primero una herramienta especializada para aplanar las convoluciones al extremo del tubo CSST en el cual las juntas deben unirse y luego se utiliza una segunda herramienta para realizar el abocinado simple en el extremo del tubo. Este producto ya no
existe en el mercado debido a fallas en la tubería provocadas por el endurecimiento del acero inoxidable en el proceso de aplanado y abocinado. El tercer tipo de junta se introdujo en el campo sin usar herramientas especiales para realizar sellos metal a metal al doblar las convoluciones del tubo creando un abocinado doble. Después de un tiempo limitado en el campo se observo que este diseño de junta no pudo lograr un sello hermético a las fugas. El remedio al problema fue el de diseñar una herramienta de abocinado del tipo de inserto se utilizo durante
aproximadamente tres años. Un segundo rediseño se realizo modificando la herramienta de inserción a una herramienta de abocinado en forma de casquillo y , y se termino hace aproximadamente un año y medio. Esas desventajas y deficiencias mencionadas y otras de
la técnica anterior se superan o resuelven con la junta de la presente invención. La junta incluye un cuerpo para acoplar la tubería. El cuerpo tiene un conducto para proporcionar acceso a la tubería. Una manga colocadora esta conectada al cuerpo y se extiende del cuerpo para alinear el cuerpo con la tubería. Una
tuerca colocada alrededor de la tubería se acopla a roscado formado en el cuerpo para conectar el cuerpo a la tubería. La junta se instala para cortar la tubería en un valle en la superficie de la tubería y colocar una tuerca sobre la tubería. Se colocan dos arandelas dividida se colocan en un valle
adyacente al extremo de corte de la tubería para restringir el movimiento de la tuerca. El cuerpo se alinea con la tubería al colocar una manga colocadora al cuerpo en la tubería. La tuerca se atornilla a la rosca del cuerpo y a medida que la tuerca se aprieta, un extremo ahusado del cuerpo se acopla al extremo de corte de la tubería. La junta realizara un sello metal a metal al doblar las convoluciones de la tubería sobre ellas mismas creando un abocinado doble confiable sin la necesidad de herramientas de abocinado o aplanado. Estas y otras características y ventajas de la presente invención serán apreciado y entendidos por los expertos en la técnica a partir de la siguiente descripción detallada y los dibujos. Breve Descripción de los Dibujos Refiriéndonos ahora a los dibujos en los cuales los elementos iguales están numerados de igual forma en las diferentes figuras: La figura 1 es una vista en perspectiva en corte parcial de la junta conectada a tubería de acero inoxidable corrugada; La figura 2 es una vista lateral en sección transversal de la junta conectada a la tubería de acero inoxidable; La figura 3A es una vista agrandada de una porción de la figura 2; La figura 3B es una vista agrandada de una porción de una junta que tiene una manga colocadora alternativa; La figura 4 es una vista en perspectiva de la junta; La figura 5 es una vista lateral en sección transversal de la junta; La figura 6 es una vista frontal de una arandela de anular dividida; La figura 7 es una sección transversal tomada a lo largo de la línea 7-7 de la figura 6; La figura 8 es una vista agrandada de una porción de la figura 7; La figura 9 es una vista en perspectiva de una arandela de anular dividida; La figura 10 es una vista lateral del cuerpo de la junta; La figura 11 es una vista extrema del cuerpo de la junta; La figura 12 es una vista en perspectiva del cuerpo de la junta; La figura 13 es una vista en perspectiva de la tuerca de la junta; La figura 14 es una vista extrema de la tuerca de ajuste; La figura 15 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 15-15 de la figura 14; La figura 16 es una vista agrandada de una porción de # la figura 15; La figura 17 es una vista lateral de la manga colocadora; La figura 18 es una vista en perspectiva de la manga colocadora; y La figura 19 es una vista lateral de una manga colocadora alternativa. ''gjS^ La figura 1 es una vista en perspectiva en corte parcial de la junta mostrada generalmente con 10, conectada a
tubería de acero inoxidable corrugada 20 [CSST]. La junta 10 se realiza de un cuerpo 12 que incluye una manga colocadora 18. El cuerpo 12 esta roscado y se acopla a una tuerca 14 que esta retenido en la tubería 20 por medio de arandelas de anillo dividido 16. Las arandelas de anillo dividido 16 están
colocadas en un valle en la superficie exterior de la tubería 20. El cuerpo 12 incluye un conducto central 121 que proporciona el acceso al interior de la tubería. Los componentes individuales de la junta 10 se describen en detalle a continuación. 20 El proceso para montar la junta 10 a la tubería 20 se describirá. La tubería 20 primero se corta con un cortador de tubería en un valle en la superficie de la tubería 20. La tuerca 14 se coloca sobre la tubería y se colocan las dos arandelas anulares divididas 16 en el primer valle adyacente al
extremo de corte. La manga colocadora 18 que se conecta al cuerpo 12, se coloca en la tubería 20. La manga colocadora 18 asegura que el eje central del cuerpo 12 se alinee con el eje central de la tubería 20. La tuerca 14 entonces se aprieta en un primer extremo roscado del cuerpo 12. A medida que se aprieta la tuerca la tubería fuera de las arandelas anulares divididas 16 (esto es cerca del extremo de corte de la tubería 20)se dobla sobre si mismo y se abocina hacia afuera por una porción adelgazada 122 (mostrada en la figura 3A) del cuerpo 12 para formar una tubería abocinada 22. La tubería abocinada 22
se comprime entre la porción adelgazada 122 y una sección biselada 162 (mostrada en la figura 3A) en la arandela anular dividida 16 y se obtiene así una junta a prueba de fugas. Debido a que el cuerpo 12 esta alineado con la tubería 20 a través de la manga colocadora 18, no hay necesidad de usar una herramienta
abocinadora que se uso previamente en la técnica anterior. Esto elimina una etapa en el proceso de instalación convencional y reduce el numero de herramientas que el instalador debe portar. La figura 2 es una vista en sección transversal
parcial lateral de la junta 10 unida a la tubería 20. El cuerpo 12 incluye un espaldón 124 para prevenir que la manga colocadora 18 se introduzca demasiado en el cuerpo 12. El espaldón 124 esta formado al aumentar el diámetro del conducto 121 en el cuerpo 12 cerca del primer extremo roscado del cuerpo
12. La manga colocadora 18 tiene un diámetro exterior que es aproximadamente igual al diámetro interior del cuerpo 12 en la abertura cercana al primer extremo roscado del cuerpo 12. La manga colocadora 18 tiene un diámetro exterior que es aproximadamente igual al diámetro interior del cuerpo 12 en la abertura cerca del primer extremo roscado del cuerpo 12 en la abertura cerca del primer extremo roscado. La manga colocadora 18 se coloca por presión al cuerpo 12. En una modalidad ejemplificativa, la manga colocadora 18 se realiza de acero inoxidable y el cuerpo 12 esta hecho de estaño. 10 Alternativamente, la manga colocadora 18 puede hacerse del mismo material del cuerpo 12 y formarse junto con el cuerpo 12 en vez de ser un componente separado como se muestra en la figura 3B. La figura 3A es una vista agrandada de una porción de 15 la figura 2. Como se describe previamente, el ahusado 122 formado en el cuerpo 12 dobla la tubería 20 sobre su misma y abocina la tubería para crear la tubería abocinada 22. La tubería abocinada 22 se comprime entre el ahusado 122 y el biselado 162 en la arandela anular dividida 16 a medida que la
tuerca se apretó. Como se menciona antes, la figura 3B muestra una modalidad alternativa en donde la manga colocadora 18 se forma junto con el cuerpo 12. La figura 4 es una vista en corte parcial en perspectiva de la junta 10 sin la tubería 20. La arandela
anular dividida 16 incluye superficies angulares y planas,
~""2SSt*''^*£ descritas adelante con referencia a las figuras 6-9, que corresponde a superficies formada en el cuerpo 12 y la tuerca 14. La figura 5 es una vista en sección transversal de la junta 10 sin la tubería 20. Las líneas punteadas en la figura 5 representan las roscas formadas en el cuerpo 12 y la tuerca 14. La tuerca 14 incluye roscado interior 142 que acoplan con un primer grupo de roscado exterior 128 formado en el cuerpo
• de la junta 12. Un segundo grupo de las roscas exteriores 126 se forman en el cuerpo 12 para conectar la junta 10 a los
componentes adicionales en el sistema de distribución de gas. La figura 6 es una vista frontal de una de las arandelas anulares divididas 16.La figura 7 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la linea 7-7 de la figura 6. Como se muestra en la figura 8, que es una vista
agrandada de una porción de la figura 7, la arandela anular dividida 16 incluye dos superficies biseladas interiores 162 y dos superficies biseladas exteriores 164. Las superficies biseladas interiores 162 para formar un ángulo a en relación a la superficie de la arandela anular dividida 16. El ángulo a
corresponde al ángulo de ahusamiento 122 del cuerpo 12 (mostrar en la figura 10). En una modalidad ejemplificativa a es igual a 55°. Las superficies biseladas exteriores 164 forman un ángulo ß en relación a la normal a la superficie del interior de la arandela anular dividida 16. El ángulo ß corresponde a un
espaldón de tuerca biselado 144 formado en la tuerca 14 (mostrado en la figura 15). a modalidad ejemplificativa, el ángulo ß es de 45°. La figura 9 es una vista en perspectiva de la arandela anular dividida 16. La figura 10 es una vista lateral del cuerpo 12 sin la manga colocadora 18. Como se describe previamente el cuerpo 12 incluye un primer grupo de roscas exteriores 128 para acoplar las roscas 142 formadas en la tuerca 14. Un segundo grupo de roscas exteriores 126 proporcionan el acoplamiento de la junta 10 al sistema de distribución de gas. El biselado 122
en un extremo del cuerpo 12 tiene un ángulo a con respecto al eje longitudinal del cuerpo 12. El ángulo de biselado 122 corresponde al ángulo de la superficie biselada interior 162 mostrada en la figura 8. El espaldón 124 se acopla a la manga colocadora 17, si se usa una manga colocadora de ajuste por
presión, y previene que la manga colocadora 18 se introduzca
4P demasiado en el cuerpo 12. Las figuras 11 y 12 son vistas extremas y en perspectiva del cuerpo 12, respectivamente y son auto-descriptivas. La figura 14 es una vista en perspectiva de la tuerca
14. La figura 14 es una vista extrema de la tuerca 14. La tuerca 14 incluye roscas interiores 142 para acoplarse con el primer grupo de roscas exteriores 128 formadas en el cuerpo 12 (mostrado en la figura 10). La figura 15 es una vista en sección transversal de la tuerca 14 tomada a lo largo de la
línea 15-15 de la figura 14. La tuerca incluye un espaldón .
11 biselado 144 que tiene un ángulo ß con respecto al fondo de la superficie de la tuerca 14. El ángulo ß del espaldón biselado 144 corresponden al ángulo de la superficie biselada exterior 164 formada en la arandela anular dividida 16 (mostrada en la figura 8). La figura 16 es una vista agrandada de una porción de la tuerca 14 mostrada en la figura 15. La figura 17 es una vista lateral de la manga fc colocadora 18. La manga colocadora 18 incluye una sección cilindrica 182 y una sección ahusada 184. La sección ahusada
tiene un diámetro exterior decreciente desde la sección cilindrica 182. El diámetro interior de la manga colocadora 18 es preferentemente constante en toda la sección cilindrica 182 y la sección ahusada 184 como se muestra en la figura 3A. La sección ahusada 184 facilita la colocación de la manga
colocadora 18 en la tubería 20 como se muestra en la figura 1. La figura 18 es una vista en perspectiva de la manga colocadora 18 que muestra en la figura 17. La manga colocadora 18 no necesita tener una sección ahusada 184. Como se muestra en la figura 19, la manga colocadora 18 puede ser un miembro
cilindrico sin ninguna reducción en el diámetro exterior. Esto elimina la sección ahusada 184 mostrada en la figura 17. Como se describe antes, la manga colocadora asegura que el eje central del cuerpo se alinee con el eje central de
la tubería. Cuando la tuerca se aprieta, la tubería en el exterior de la arandela anular^dividida esta abocinada por un ahusamiento formado en el cuerpo. La tubería abocinada se comprime entre el ahusamiento del cuerpo y una superficie biselada en la arandela anular dividida. Esto crea una junta hermética a prueba de fugas que elimina la necesidad de herramientas de abocinado separadas. El tiempo para completar la instalación se simplifica y se reduce así el numero de fc herramientas necesarias. Aunque se han mostrado y descrito modalidades
preferidas, se pueden realizar varias modificaciones y substituciones sin salirse del espíritu y alcance de la invención. De acuerdo con esto, debe entenerse que la presente invención se ha descrito en forma ilustrativa y no limitativa.