MXPA98002022A - Procedimiento para hacer una composicion detergente de alta densidad a partir de una pasta de agente tensioactivo que contiene un aglutinante no acuoso - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere:Se provee un procedimiento para preparar aglomerados de detergentes de alta densidad que tienen una densidad de por lo menos 650 g/l;el procedimiento comprende los pasos de:(a) mezclar continuamente una pasta de agente tensioactivo detergente y material detergente de partida seco en un mezclador/densificador de alta velocidad para obtener aglomerados de detergente, en donde la pasta de agente tensioactivo incluye, en peso de la pasta de agente tensioactivo, de alrededor de 0.1%a aproximadamente 50%de un aglutinante no acuoso, de alrededor de 70%a aproximadamente 95%de un agente tensioactivo detersivo, y el resto agua;(b) mezclar los aglomerados de detergentes en un mezclador/densificador de velocidad moderada para densificar además y aglomerar los aglomerados de detergente;y (c) secar los aglomerados de detergente para formar la composición detergente de alta densidad;el procedimiento puede incluir uno o más pasos de procesamiento adicionales tales como añadir un agente de revestimiento después del mezclador/densificador de velocidad moderada para facilitar y controlar la aglomeración.

Description

PROCEDIMIENTO PARA HACER UNA COMPOSICIÓN DETERGENTE DE ALTA DENSIDAD A PARTIR DE UNA PASTA DE AGENTE TENSIOACTIVO QUE CONTIENE UN AGLUTINANTE NO ACUOSO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere generalmente a un procedimiento para producir una composición detergente de alta densidad. Muy particularmente, la invención está dirigida a un procedimiento continuo durante el cual se producen aglomerados de detergente de alta densidad alimentando una pasta de agente tensioactivo con un aglutinante no acuoso y un material detergente de partida seco auxiliar en dos mezclador/densificadores colocados en serie. El procedimiento da origen a una composición detergente de alta densidad con propiedades de flujo inesperadamente mejoradas que se pueden vender comercialmente como una composición detergente de dosis baja o "compacta" .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Recientemente ha habido un interés considerable dentro de la industria de detergentes para detergentes de lavandería que son "compactos" y por lo tanto, que tienen volúmenes de dosis bajas. Para facilitar la producción de los denominados detergentes de dosis baja, se han hecho varios intentos para producir detergentes de densidad volumétrica alta, por ejemplo, con una densidad de 650 g/1 o superior. Los detergentes de dosis baja actualmente tienen mucha demanda ya que conservan recursos y pueden venderse en paquetes pequeños que son más convenientes para los consumidores. Por lo general, existen dos tipos principales de procedimientos por los cuales se pueden preparar granulos o polvos de detergente. El primer tipo de procedimiento implica secado por aspersión de una suspensión detergente acuosa en una torre de secado por aspersión para producir granulos detergentes altamente porosos. En el segundo tipo de procedimiento, los diversos componentes detergentes se mezclan después de aglomerarse con un aglutinante tal como un agente tensioactivo no iónico o aniónico. En ambos procedimientos, los factores más importantes que gobiernan la densidad de los granulos detergentes resultantes son densidad, porosidad y área de superficie de los diversos materiales de partida y su composición química respectiva. Sin embargo, estos parámetros sólo se pueden variar dentro de una escala limitada. De esta manera, se puede lograr un incremento en densidad volumétrica substancial sólo por medio de pasos de procedimiento adicionales que conducen a la densificación de los granulos detergentes. Ha habido muchos intentos en la técnica para proveer procedimientos que incrementen la densidad de granulos o polvos detergentes. Se ha dado atención particular a la densificación de granulos secados por aspersión mediante tratamiento de posttorre. Por ejemplo, un intento implica un procedimiento intermitente en el cual polvos detergentes granulados o secados por aspersión que contienen tripolifosfato de sodio y sulfato de sodio son densificados y esferonizados en un Marumerizer* . Este aparato comprende una mesa giratoria áspera substancialmente horizontal ubicada en el interior y en la base de un cilindro de pared lisa substancialmente vertical. Sin embargo, el procedimiento es esencialmente un procedimiento intermitente y por lo tanto es menos adecuado para la producción a gran escala de polvos detergentes. Muy recientemente, se han hecho otros intentos para proveer procedimientos continuos para incrementar la densidad de granulos detergentes de "post-torre" o secados por aspersión. Típicamente, dichos procedimientos requieren un primer aparato que pulveriza o muele los granulos y un segundo aparato que incrementa la densidad de los granulos pulverizados por aglomeración. Estos procedimientos logran el incremento deseado en densidad sólo tratando o densificando granulos de "post-torre" o secados por aspersión. Sin embargo, todos los procedimientos antes mencionados están dirigidos principalmente para densificar o de otra manera procesar granulos secados por aspersión. Actualmente, las cantidades relativas y tipos de materiales sometidos a procedimientos de secado por aspersión en la producción de granulos detergentes han sido limitados. Por ejemplo, ha sido difícil lograr niveles elevados de agente tensioactivo en la composición detergente resultante, una característica que facilita la producción de detergentes de dosis baja. De esta manera, sería deseable tener un procedimiento por medio del cual se pudieran producir composiciones detergentes sin tener las limitaciones impuestas por las técnicas de secado por aspersión convencionales. Para ese fin, la técnica también contiene muchas descripciones de procedimientos que abarcan composiciones detergentes aglomerantes. Por ejemplo, se han hecho intentos para aglomerar mejoradores de detergencia mezclando zeolita y/o silicatos estratificados en un mezclador para formar los aglomerados de flujo libre. Aunque dichos intentos sugieren que el procedimiento se puede usar para producir aglomerados de detergente, no proveen un mecanismo por el cual los materiales detergentes de partida en forma de pastas, líquidos y materiales secos puedan aglomerarse efectivamente en aglomerados de detergente quebradizos, de flujo libre que tengan alta densidad. Además, a este respecto, los procedimientos de aglomeración anteriores tienen espacio significativo para mejorar con respecto a las propiedades de flujo de los aglomerados producidos. Dichas propiedades de flujo que incluyen capacidad de flujo libre, fragilidad, distribuciones de tamaño de partícula estrechas y similares son necesarios para productos detergentes compactos de dosis baja actuales. Además, los procedimientos de aglomeración anteriores no explican adecuadamente, o se enfocan o reducen al mínimo la necesidad de recircular aglomerados de tamaño inferior o tamaño superior producidos a partir del procedimiento. Por consiguiente, sigue existiendo la necesidad en la técnica de tener un procedimiento para producir continuamente una composición detergente de alta densidad directamente a partir de ingredientes detergentes de partida. También, existe la necesidad de un procedimiento que produzca dicha composición detergente de alta densidad que tenga propiedades de flujo mejoradas y reduzca al mínimo la necesidad de recirculación. Finalmente, sigue existiendo la necesidad de un procedimiento que sea más eficiente y económico para facilitar la producción a gran escala de detergentes compactos o de dosis baja.

TÉCNICA ANTECEDENTE Las siguientes referencias están dirigidas a densificar granulos secados por aspersión: Appel y otros, Patente de E.U.A. No. 5,133,924 (Lever); Bortolotti y otros, Patente de E.U.A. No. 5,160, 57 (Lever); Johnson y otros, Patente Británica No. 1,517,713 (Unilever); y Curtis, solicitud de Patente Europea 451,894. Las siguientes referencias están dirigidas a la producción de detergentes por aglomeración: Beerse y otros, Patente de E.U.A. No. 5,108,646 (Procter & Gamble); Capeci y otros, Patente de E.U.A. No. 5,366,652 (Procter & Gamble); Hollings orh y otros, solicitud de Patente Europea 351,937 (Unilever); y S atling y otros, Patente de E.U.A. No. 5,205,958.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención satisface las necesidades antes mencionadas en la técnica proveyendo un procedimiento que produce una composición detergente de alta densidad en forma de aglomerados directamente a partir de una pasta de agente tensioactivo y de ingredientes detergentes de partida secos auxiliares. La pasta de agente tensioactivo tiene una cantidad relativamente baja de agua, pero retiene su capacidad de transporte y de procesamiento incluyendo una cantidad suficiente de aglutinante no acuoso al cual se atribuye la formación de aglomerados que tienen propiedades de flujo y ezclada ente mejoradas. Como consecuencia de estas propiedades de flujo mejoradas, los aglomerados que salen del procedimiento instantáneo son menos pegajosos y no requieren recirculación de partículas aglomeradas sobredi ensionadas de regreso al procedimiento al grado de los procedimientos anteriores. Las partículas de aglomerados sobredimensionadas se pueden dimensionar en forma apropiada mediante procedimientos de molienda más económicos subsecuentes al presente procedimiento. Tal como se usa aquí, el término "aglomerados" se refiere a partículas formadas aglomerando ingredientes detergentes de partida más porosos (partículas) que típicamente tienen un tamaño de partícula mediano más pequeño que los aglomerados formados. Todos los porcentajes y relaciones usados aquí se expresan como porcentajes en peso (base anhidra) a menos que se indique otra cosa. Todos lo documentos se incorporan aquí por referencia. Todas las viscosidades a las que se hace referencia aquí se miden a 70°C (±5°C) y a velocidades de esfuerzo cortante de aproximadamente 10 a 100 sec-i . De acuerdo con un aspecto de la invención, se provee un procedimiento para preparar una composición detergente de alta densidad de flujo libre, quebradizo. El procedimiento comprende los pasos de: (a) mezclar continuamente una pasta de agente tensioactivo detergente y material detergente de partida seco en un mezclador/densificador de alta velocidad para obtener aglomerados de detergente, en donde la pasta de agente tensioactivo incluye, en peso de la pasta de agente tensioactivo, de alrededor de 0.1% a aproximadamente 50% de un aglutinante no acuoso, de alrededor de 30% a aproximadamente 95% de un agente tensioactivo detersivo, y el resto agua; (b) mezclar los aglomerados de detergente en un mezclador/ densificador de velocidad moderada para densificar además y aglomerar los aglomerados de detergente; y (c) secar los aglomerados de detergente para formar la composición detergente de alta densidad. En una modalidad especialmente preferida de la invención, el procedimiento comprende los pasos de: (a) mezclar continuamente una pasta de agente tensíoactivo detergente y un material detergente de partida seco que comprende un mejorador de detergencia seleccionado del grupo que consiste de aluminosilicatos, silicatos estratificados cristalinos, carbonato de sodio, Na2Ca(C?3)2, K2Ca(C03)2, Na2Ca2 (CO3 )3 , NaKCa(C?3)2, NaKCa2 (CO3 )3 , K2Ca2(CÜ3 3, y mezclas de los mismos, en un mezclado r/densificador de alta velocidad para obtener aglomerados de detergente, en donde dicha pasta de agente tensioactivo incluye, en peso de la pasta de agente tensioactivo, de alrededor de 0.1% a aproximadamente 50% de un aglutinante no acuoso, de alrededor de 30% a aproximadamente 95% de un agente tensioactivo detersivo y el resto agua, la relación en peso de la pasta de agente tensioactivo al material detergente seco es de alrededor de 1:10 a aproximadamente 10:1; (b) mezclar los aglomerados de detergente en un mezclador/ densificador de velocidad moderada para densificar adicionalmente y aglomerar los aglomerados de detergente; (c) secar los aglomerados de detergente; y (d) añadir un agente de revestimiento para obtener la composición detergente de alta densidad que tiene una densidad de por lo menos 650 g/1. La invención también provee una composición detergente de alta densidad hecha de conformidad con el procedimiento de la invención y sus diversas modalidades. Por consiguiente, un objeto de la presente invención es proveer un procedimiento para la producción continua de una composición detergente de alta densidad directamente a partir de una pasta de agente tensioactivo e ingredientes detergentes de partida secos auxiliares. Un objeto más de la invención es proveer un procedimiento de este tipo que produzca una composición que muestre propiedades de flujo mejoradas. También, un objeto de la invención es producir un procedimiento de este tipo que sea más eficiente y económico de operar a gran escala. Estos y otros objetos, características y ventajas de la presente invención serán evidentes para los expertos en la técnica a partir de una lectura del siguiente dibujo, descripción detallada de la modalidad preferida y reivindicaciones anexas.

BREVE DESCRIPCIÓN DEL DIBUJO La figura 1 es un diagrama de flujo que ilustra un procedimiento preferido en el cual dos mezclador/densificadores de aglomeración, secador de lecho fluido, enfriador de lecho fluido y aparato de tamizado están colocados en serie de conformidad con la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA El presente procedimiento se usa en la producción de aglomerados de detergente de dosis baja directamente a partir de ingredientes detergentes de partida en lugar de granulos detergentes de "post-torre" convencionales. Por granulos detergentes de "post-torre", se entienden aquellos granulos detergentes que han sido procesados a través de un aparato de torre de secado por aspersión convencional o similar. El procedimiento de la invención permite la producción de detergentes de dosis bajas de una manera ambientalmente consciente en la que el uso de las técnicas de secado por aspersión y similares que típicamente emiten contaminantes a través de sus torres o pilas en la atmósfera es eliminado. Esta característica de la invención del procedimiento es extremadamente deseable en áreas geográficas que son especialmente sensibles a la emisión de contaminantes hacia la atmósfera.

PROCEDIMIENTOS Ahora se hace referencia a la figura 1, que presenta un diagrama de flujo que ilustra el presente procedimiento y varias modalidades del mismo. En el primer paso del procedimiento, la invención comprende el mezclado continuo en un mezclador/densificador de alta velocidad 10 de varias corrientes de ingredientes detergentes de partida incluyendo una corriente de pasta de agente tensioactivo 12 y una corriente de material detergente de partida seco 14. La pasta de agente tensioactivo 12 preferiblemente comprende de alrededor 30% a aproximadamente 95%, preferiblemente de alrededor de 60% a aproximadamente 85% y muy preferiblemente de alrededor de 70% a aproximadamente 75% en peso de un agente tensioactivo detergente en forma de pasta. Preferiblemente, la pasta de agente tensioactivo 12 incluye un aglutinante no acuoso para facilitar la producción de aglomerados de detergente de alta densidad con propiedades de flujo mejoradas. Se ha encontrado que incluyendo un aglutinante no acuoso en la pasta de agente tensioactivo 12 que reemplaza por lo menos parcialmente el agua en la pasta da por resultado sorprendentemente la formación de aglomerados que tienen propiedades de flujo sustancialmente mejoradas. El aglutinante no acuoso en la pasta no sólo mejora los aglomerados finalmente formados por el presente procedimiento, sino que también retiene la capacidad de procesamiento y transporte de pasta en que la viscosidad permanece suficientemente baja para dichas tareas. Aunque no pretende estar limitado por la teoría, se cree que el reemplazo parcial del agua en la pasta por el aglutinante no acuoso hace que ocurra la aglomeración a una temperatura superior y se vuelva más controlable, dando por resultado la formación de aglomerados de flujo libre más quebradizos. Por consiguiente, la pasta de agente tensioactivo también comprende de alrededor de 0.1% a aproximadamente 50%, muy preferiblemente de alrededor de 1% a aproximadamente 15%, y muy preferiblemente aún de alrededor de 2% a aproximadamente 8%, peso del aglutinante no acuoso siendo el resto agua, y opcionalmente, otros ingredientes detergentes convencionales.

El aglutinante incrementa la aglomeración proveyendo un agente de "aglutinación" o "pegajosidad" para los componentes detergentes en el procedimiento. Aunque el aglutinante particular sólo necesita ser no acuoso en naturaleza, preferiblemente tiene una viscosidad de alrededor de 100 cps a aproximadamente 100,000 cps, muy preferiblemente de alrededor de 1000 cps a aproximadamente 25,000 cps. También, es preferible que el aglutinante tenga un punto de fusión de alrededor de 35°C a aproximadamente 70"C muy preferiblemente de alrededor de 40°C a aproximadamente 60°C, de modo que pueda operar muy efectivamente en el presente procedimiento. El aglutinante preferiblemente se selecciona del grupo que consiste de agentes tensioactivos aniónicos, agentes tensioactivos no iónicos, polietilenglicol, polivinilpirroli-dona, poliacrilatos, ácido cítrico y mezclas de los mismos. El aglutinante más preferible es polietilenglicol. Otros materiales aglutinantes adecuados incluyendo los que se listan aquí se describen en Beerse y otros, patente de E.U.A. No. 5,108,646 (Procter & Gamble Co.), cuya descripción se incorpora aquí por referencia. Preferiblemente, el material detergente de partida seco 14 comprende de alrededor de 20% a aproximadamente 50%, preferiblemente de alrededor de 25% a aproximadamente 45% y muy preferiblemente de alrededor de 30% a aproximadamente 40% de un alumino silicato o mejorador de detergencia de zeolita, y alrededor de 10% a aproximadamente 40%, preferiblemente de alrededor de 15% a aproximadamente 30% y muy preferiblemente de alrededor de 15% a aproximadamente 25% de un carbonato de sodio. Muy preferiblemente, el mejorador de detergencia se selecciona del grupo que consiste de aluminosilicatos, silicatos estratificados cristalinos, carbonato de sodio, Na2Ca(C?3)2, K2Ca(C03)2, Na2Ca2 (CO3 )3 , NaKCa(CÜ3 )-2 , NaKCa2 (CO3 )3 , K2Ca2(C?3)3, y mezclas de los mismos. Se debe entender que se pueden mezclar ingredientes detergentes de partida adicionales, varios de los cuales se describen más adelante, en un mezclador/densificador de alta velocidad 10 sin apartarse del alcance de la invención. Preferiblemente, la relación de la pasta de agente tensioactivo 12 al material detergente de partida seco 14 es de alrededor de 1:10 a aproximadamente 10:1, muy preferiblemente de alrededor de 1:4 a aproximadamente 4:1 y muy preferiblemente 2:1 a aproximadamente 2:3. Se ha encontrado que el primer paso de procesamiento se puede completar de manera exitosa, de acuerdo con los parámetros de procedimiento que aquí se describen, en un mezclador/densificador de alta velocidad 10 que preferiblemente sea un mezclador Lódige CB o un mezclador de marca similar. Estos tipos de mezcladores esencialmente constan de un cilindro estático hueco horizontal que tiene una flecha giratoria centralmente montada alrededor de la cual están fijadas varias cuchillas en forma de arado. Preferiblemente, la flecha gira a una velocidad de alrededor de 100 rpm a aproximadamente 2500 rpm, muy preferiblemente de alrededor de 300 rpm a aproximadamente 1600 rpm. Preferiblemente, el tiempo de residencia de los ingredientes detergentes en el mezclador/densificador de alta velocidad 10 está preferible-mente en la escala de alrededor de 12 segundo a aproximadamente 45 segundos, y muy preferiblemente de 5 segundos a aproximadamente 15 segundo. Los aglomerados de detergente resultantes en el mezclador/densificador de alta velocidad 10 son después alimentados al mezclador/densificador de velocidad más baja o moderada 16 durante lo cual se lleva a cabo la aglomeración y densificación posteriores. Este mezclador/densificador de velocidad moderada particular 16 usado en el presente procedimiento debe incluir herramientas de distribución y aglomeración de líquido de modo que ambas técnicas se puedan llevar a cabo en forma simultánea. Es preferible tener el mezclador/densificador de velocidad moderada 16 que sea, por ejemplo, un mezclador de Lódige KM (de tipo de arado), un mezclador DraisR K-T 160 o un mezclador de marca similar. El tiempo de residencia en el mezclador/densificador de velocidad moderada 16 es preferiblemente de alrededor de 0.5 minutos a aproximadamente 15 minutos, muy preferiblemente el tiempo de residencia es de alrededor de 1 a aproximadamente 10 minutos. La distribución de líquidos se logra mediante cortadoras, generalmente de tamaño más pequeño que la flecha giratoria, que preferiblemente opera a aproximadamente 3600 rpm.

De conformidad con el presente procedimiento, el mezclador/densificador de alta velocidad 10 y el mezclador/densificador de velocidad moderada 16 en combinación imparten preferiblemente una cantidad requerida de energía para formar los aglomerados deseados. Muy particularmente, el mezclador/densificador de velocidad moderada imparte de alrededor de 5 x 1010 erg/kg a aproximadamente 2 x 1012 erg/kg a una velocidad de alrededor de 3 x 108 erg/kg-seg a aproximadamente 3 x 109 erg/kg-seg, para formar los siguientes aglomerados de detergente de alta densidad. La entrada de energía y la velocidad de entrada se pueden determinar mediante cálculos a partir de lecturas de potencia al mezclador/densificador de velocidad moderada con o sin granulos, tiempo de residencia de los granulos en el mezclador/densificador y la masa de los granulos en el mezclador/densificador. Dichos cálculos están claramente dentro del alcance de los expertos en la técnica. La densidad de los aglomerados de detergente resultantes que salen del mezclador/densificador de velocidad moderada 16 es por lo menos 605 g/1, muy preferiblemente de alrededor de 700 g/1 a aproximadamente 875 g/1. Posteriormente, los aglomerados de detergente se secan en un secador de lecho fluido 18 o aparato similar para obtener una composición detergente granulada de alta densidad que esté lista para empacarse y venderse como un producto detergente compacto de dosis baja en este punto. Los aglomerados de detergente producidos por el procedimiento preferiblemente tienen un nivel de agente tensioactivo de alrededor de 25% a aproximadamente 55%, muy preferiblemente de alrededor de 35% a aproximadamente 55%, muy preferiblemente aún de alrededor de 45% a aproximadamente 55%. La porosidad de partícula de los aglomerados de detergente resultantes de la composición está preferiblemente en la escala de alrededor de 5% a aproximadamente 20%, muy preferiblemente de alrededor de 10%. Como lo apreciarán fácilmente los expertos en la técnica, un aglomerado detergente de baja porosidad provee un producto detergente de dosis baja o denso, al cual está principalmente dirigido el procedimiento de la presente invención. Además, un atributo de aglomerados de detergente densos o densificados es el tamaño de partícula relativo. El presente procedimiento típicamente provee aglomerados que tiene un tamaño de partícula mediano de alrededor de 400 mieras a aproximadamente 700 mieras, y muy preferiblemente de alrededor de 400 mieras a aproximadamente 700 mieras, y muy preferiblemente aún de alrededor de 400 mieras a aproximadamente 500 mieras. Tal como se emplea aquí, la frase "tamaño de partícula mediano" se refiere a aglomerados individuales y no a partículas o granulos detergentes individuales. La combinación de la porosidad anteriormente mencionada y el tamaño de partícula da por resultado aglomerados que tienen valores de densidad de 650 g/1 y superiores. Dicha característica es especialmente útil en la producción de detergentes para lavandería de dosis baja así como otras composiciones granuladas tales como composiciones para lavado de vajillas.

PASOS DE PROCEDIMIENTO OPCIONALES En un paso opcional del presente procedimiento, los aglomerados de detergente que salen del secador de lecho fluido 18 son después acondicionados enfriando los aglomerados en un enfriador de lecho fluido 20 o aparato similar como se conoce bien en la técnica. Otro paso de procedimiento opcional implica añadir un agente de revestimiento para mejorar la capacidad de flujo y/o reducir al mínimo la aglomeración excesiva de la composición detergente en uno o más de los siguientes sitios del procedimiento de la presente invención: 1) el agente de revestimiento se puede añadir directamente después del enfriador de lecho fluido 20 como se muestra por la corriente de agente de revestimiento 22 (preferida); 2) el agente de revestimiento se puede añadir entre el secador de lecho fluido 18 y el enfriador de lecho fluido 20 como se muestra por la corriente de agente de revestimiento 24; 3) el agente de revestimiento se puede añadir entre el secador de lecho fluido 18 y el mezclador/densificador de velocidad moderada 16 como se muestra por la corriente 26; y/o 4) el agente de revestimiento se puede añadir directamente al mezclador/densificador de velocidad moderada 16 y el secador de lecho fluido 18 como se muestra por la corriente 28. Se debe entender que el agente de revestimiento se puede añadir en cualquiera o una combinación de corrientes 22, 24, 26, y 28 como se muestra en la figura 1. La corriente de agente de revestimiento 22 es la más preferida en el presente procedimiento. El agente de revestimiento preferiblemente se selecciona del grupo que consiste de aluminosilicatos, silicatos, carbonatos y mezclas de los mismos. El agente de revestimiento no sólo incrementa la capacidad de flujo libre de la composición detergente resultante que es deseable por consumidores en cuanto que permite la excavación fácil en el detergente durante el uso, sino que también sirve para controlar la aglomeración evitando o reduciendo al mínimo la aglomeración excesiva, especialmente cuando se añade directamente al mezclador/densificador de velocidad moderada 16. Como lo entenderán los expertos en la técnica, la aglomeración excesiva puede conducir a propiedades de flujo y estética indeseables del producto detergente final. Otros pasos opcionales contemplados por el presente procedimiento incluyen el tamizado de los aglomerados de detergente so redi ensionados en aparatos de tamizado 30 que pueden adoptar una variedad de formas incluyendo pero sin limitarse a tamices convencionales escogidos para el tamaño de partícula deseado del producto detergente acabado. Otros pasos opcionales incluyen acondicionar los aglomerados de detergente sometiendo los aglomerados a secado adicional. Opcionalmente, el procedimiento puede comprender el paso de rociar un aglutinante adicional en uno. o ambos del mezclador/densificadores 10 y 16. El aglutinante puede comprender los mismos materiales aglutinantes no acuosos usados en la pasta de agente tensioactivo anteriormente descrita. Otro paso opcional del procedimiento de la presente invención incluye el acabado de aglomerado detergente resultantes mediante una variedad de procedimientos que incluyen la aspersión y/o mezclado de otros ingredientes de detergentes convencionales, colectivamente denominados el paso de acabado 32 en la figura 1. Por ejemplo, el paso de acabado abarca la aspersión de perfumes, abrillantadores y enzimas sobre los aglomerados acabados para proveer una composición detergente más completa. Dichas técnicas e ingredientes son bien conocidos en la técnica.

PASTA DE AGENTE TENSIOACTIVO DETERGENTE Como se describió anteriormente, la pasta de agente tensioactivo detergente usada en el procedimiento está preferiblemente en forma de una pasta viscosa no acuosa. Esta denominada pasta de agente tensioactivo viscosa tiene una viscosidad de alrededor de 5,000 cps a aproximadamente 100,000 cps, muy preferiblemente de alrededor de 10,000 cps a aproximadamente 80,000 cps. La viscosidad se mide a 70°C y a velocidades de esfuerzo cortante de- aproximadamente 10 a 100 seg- i .

El agente tensioactivo mismo, en la pasta de agente tensioactivo viscosa, preferiblemente se selecciona de las clases aniónica, no iónica, zwitteriónica, anfolítica y catiónica y comprende mezclas de las mismas. Los agentes tensioactivos detergentes útiles en la presente se describen en la Patente de E.U.A. 3,664,961, Norris, expedida el 23 de Mayo de 1972 y en la Patente de E.U.A. 3,919,678 Laughlin y otros, expedida el 30 de Diciembre de 1975, ambas incorporadas aquí por referencia. Los agentes catiónicos útiles también incluyen aquéllos descritos en la Patente de E.U.A. 4,222,905, Cockrell, expedida el 16 de Septiembre de 1980, y en la Patente de E.U.A. 4,239,659, expedida el 16 de Diciembre de 1980, ambas también incorporadas aquí por referencia. De los agentes tensioactivos, se prefieren los aniónicos y no iónicos y los más preferidos son los aniónicos. Ejemplos no limitantes de agentes tensioactivos que no son de amida, adicionales, útiles en la presente incluyen los alquilbencelsulfonatos de Cn-Ciß convencionales ("LAS") y los alquilsulfatos de C10-C20 ("AS") primarios, de cadena ramificada y aleatorios, los alquilsulfatos (2,3) secundarios de Cío-Ciß de la fórmula CH3 (CH2 )x(CH0S03_M+ ) CH3 y CH3 (CH2 )y(CH0S03~M+ H2CH3 en donde x y (y + l) son enteros de por lo menos 7, preferiblemente por lo menos aproximadamente 9, y M es un catión de solubilización en agua, especialmente sodio, sulaftos insaturados tales como oleilsulfato, los alquilalcoxisulfatos de Cío-Ciß ("AExS"; especialmente etoxisulfatos EO 1-7). Opcionalmente, otros agentes tensioactivos ilustrativos útiles en la pasta de la invención incluyen alquilalcoxicarboxilatos de Oo-Ciß (especialmente los etoxicarfooxilatos EO 1-5), los éteres glicólicos de Cío-Ciß, los alquilpoliglicósidos de Cío-Ciß y sus poliglicósidos sulfatados correspondientes, y esteres de ácido graso alfasulfonados de C12-C18. Si se desea, los agentes tensioactivos anfotéricos no iónicos convencionales tales como alquiletoxilatos de C12-C18 ("AE") incluyendo los denominados alquiletoxilatos de pico estrecho y los alquilfenolalcoxilatos de C6-C12 (especialmente etoxilatos y etoxi/propoxi mixtos), betaínas de C12-C18 y sulfobetaínas ("sultaínas"), óxidos de amina de C10-C18, y similares, también se pueden incluir en las composiciones globales. También se puede usar amidas de ácido graso N-alquilpolihidroxílico de Cío-Cis. Ejemplos típicos incluyen N-metilglucamida de C12-C18. Véase WO 9,206,154. Otros agentes tensioactivos derivados de azúcar incluyen amidas de ácido graso N-alcoxipolihidroxílico, tales como N-(3-metoxipropil)glucamida de Cío-Ciß. El N-propilo a través de N-hexilglucamidas de C12-C18 se pueden usar para baja espumación. También se pueden usar jabones convencionales de C10-C20. Si se desea alta espumación, se pueden usar jabones de C10-C16 de cadena ramificada. Son especialmente útiles mezclas de agentes tensioactivos aniónicos y no iónicos. Otros agentes tensioactivos útiles convencionales se listan en los textos normales.

MATERIAL DETERGENTE SECO El material detergente seco de partida del presente procedimiento preferiblemente comprende un mejorador de detergencia de aluminosilicato detergente que se conoce como materiales de intercambio de iones de aluminosilicato y carbonato de sodio. Los materiales de intercambio de iones de aluminosilicato usados aquí como mejorador de detergencia preferiblemente tienen una capacidad de intercambio de iones de calcio elevada y una velocidad de intercambio elevada. Sin pretender limitarse por la teoría, se cree que dicha velocidad de intercambio de iones con alto contenido de calcio y capacidad son una función de varios factores interrelacionados que derivan del método por el cual se produce el material de intercambio de iones de aluminosilicato. A este respecto, los materiales de intercambio de iones de aluminosilicato de la presente son preferiblemente producidos de acuerdo con Corkill y otros, Patente de E.U.A. No. 4,605,509 (Procter & Gamble), cuya descripción se incorpora aquí por referencia. Preferiblemente, el material de intercambio de iones de aluminosilicato está en forma de "sodio" ya que las formas de potasio e hidrógeno del alumino silicato de la presente no presentan una velocidad de intercambio y capacidad de intercambio tan alta como la que provee la forma de sodio.

Además, el material de intercambio de aluminosilicato preferiblemente está en forma seca en exceso para facilitar la producción de aglomerados de detergente quebradizos (frágiles) como se describe aquí. Los materiales de intercambio de iones de aluminosilicato que aquí se usan preferiblemente tienen diámetros de tamaño de partícula que optimizan su efectividad como mejoradores de detergencia. El término "diámetro de tamaño de partículas" como se usa aquí representa el diámetro de tamaño de partícula promedio de un material de intercambio de iones de aluminosilicato como se determina por técnicas analíticas convencionales, tales como determinación microscópica y microscopía electrónica de barrido (SEM). El diámetro de tamaño de partícula preferido del aluminosilicato es de alrededor de 0.1 mieras a aproximadamente 10 mieras, muy preferiblemente de alrededor de 0.5 mieras a aproximadamente 9 mieras. Muy preferiblemente, el diámetro de tamaño de partícula es de alrededor de 1 miera a aproximadamente 8 mieras. Preferiblemente, el material de intercambio de iones de aluminosilicato tiene la fórmula: Naz[(A102)? (Si02)y]xH2? en donde z y y son enteros de por lo menos 6, la relación molar de z a y está en la escala de alrededor de 1 a aproximadamente 5, y x es un entero de alrededor de 10 a aproximadamente 264. Muy preferiblemente, el aluminosilicato tiene la fórmula: Nai2[(A102)i2(Si02)i2]xH20 en donde x es de alrededor de 20 a aproximadamente 30, especilamente de alrededor de 27. Estos aluminosilicatos preferidos están disponibles bajo las designaciones Zeolita A, Zeolita B y Zeolita X. Alternativamente, los materiales de intercambio de iones de aluminosilicato que ocurren naturalmente o sintéticamente derivados adecuados para usarse en la presente se pueden hacer como se describe en Krummel y otros, Patente de EUA 3,985,669, cuya descripción se incorpora aquí por referencia. Los aluminosilicatos usados en la presente se caracterizan además por su capacidad de intercambio de iones de calcio, que es por lo menos de 200 mm equivalentes de dureza de agua de CaC03/g de aluminosilicato, calculado sobre una base anhidra y que generalmente están en la escala de 300 mg eq./g a 352 mg eq./g. Además, los materiales de intercambio de iones de aluminosilicato en la presente se caracterizan además por su velocidad de intercambio de iones de calcio que es por lo menos de 2 granos de Ca+ + /3.78 litros/minuto/(gramo/3.78 litros) y muy preferiblemente de 2 granos/3.78 litros/minuto/(gramo/3.78 litros) a aproximadamente 6 granos/3.78 litros/minuto/(3.78 1it ros) . Otro material mejorador de detergencia muy viable que también se puede usar como el agente de revestimiento en el procedimiento como se describió antes incluye materiales que tienen la fórmula (Mx )?Cay (CO3 )z en donde x e i son enteros de 1 a 15, y es un entero de 1 a 10, z es un entero de 2 a 25, Mi son cationes, por lo menos uno de los cuales es soluble en agua, y la ecuación (XI multiplicado por la valencia de Mi )+2y=2z se satisface de tal manera que la fórmula tiene una carga neutra o "equilibrada". Agua de hidratación o aniones distintos al carbonato se puede añadir siempre que la carga global sea equilibrada o neutra. Los efectos de carga o valencia de dichos aniones se deben añadir al lado derecho de la ecuación anterior. Preferiblemente, hay un catión soluble en agua seleccionado del grupo que consiste de hidrógeno, metales solubles en agua, hidrógeno, boro, amonio, silicio y mezclas de los mismos, muy preferiblemente, sodio, potasio, hidrógeno, litio, amonio y mezclas de los mismos, siendo altamente preferidos el sodio y potasio. Ejemplos no limitantes de aniones que no son de carbonato incluyen aquellos seleccionados del grupo que consiste de cloro, sulfato, cloruro, oxígeno, hidróxido, dióxido de silicio, cromato, nitrato, borato y mezclas de los mismos. Los mejoradores de detergencia preferidos de este tipo en sus formas más simples se seleccionan del grupo que consiste de a2Ca(C?3)2, K2Ca(C03)2,Na2Ca2(C03)3, NaKCa(C03)2, NaKCa2 (CO3 )3 ,K2Ca2 (CO3 )3 , y combinaciones de los mismos. Un material especialmente preferidos para el mejorador de detergencia aquí descrito es Na2Ca(C?3)2 en cualquiera de sus modificaciones cristalinas. Los mejoradores de detergencia adecuados del tipo anteriormente definido se ilustran además mediante las formas naturales o sintéticas de cualesquiera o combinaciones de los siguientes minerales, y las incluyen: Afganita, Andersonita, AshcroftinaY, Beyerita, Borcarita, Burbankita, Butschliita, Cancrinita, Carbocernaita, Carletonita, Davyna, DonnayitaY, Fairchildita, Ferrisurita, Franzinita, Gaudef royita, Gaylussita, Girvasita, Gregorita, Jouravskita, KamphaugitaY, Kettnerita, Khanneshita, LepersonnitaGd; Liottita, MckelveyitaY, Microsom ita, Mroseita, Natrofai rchildita, Nyerereita, RemonditaCe, Sacrofanita, Schrockingerita, Shortita, Surita, Tunisita, Tuscanita, Tyrolita, Vishnevita y Zemkorita. Las formas minerales preferidas incluyen: Nyererita, Fairchildita y Shortita.

INGREDIENTES DETERGENTES AUXILIARES El material detergente seco de partida en el presente procedimiento puede incluir ingredientes detergentes adicionales y/o cualquier número de ingredientes adicionales se pueden incorporar en la composición detergente durante los pasos subsecuentes del presente procedimiento. Esos ingredientes auxiliares incluyen otros mejoradores de detergencia, blanqueadores, activadores de blanqueo, incrementadores de espuma o supresores de espuma, agentes antiherrumbre y anticorrosivos, agentes de suspensión de suciedad, agentes liberadores de suciedad, germicidas, agentes ajustadores de pH, fuentes de alcalinidad que no son mejoradores de detergencia, agentes quelatadores, arcillas de esmectita, enzimas, agentes estabilizadores de enzimas y perfumes. Véase la Patente de E.U.A. 3,936,537, expedida el 03 de Febrero de 1976 a Baskerville, Jr. , y otros, incorporada aquí por referencia. Otros mejoradores de detergencia se pueden seleccionar generalmente de fosfatos, polifosfatos, polifosfonatos, carbonatos, boratos, polihidroxisulfonatos, poliacetatos, carboxilatos y policarboxilatos solubles en agua de metal alcalino, amonio o amonio substituido. Se prefieren los metales alcalinos, especialmente sales de sodio de los anteriores. Se prefieren para usarse aquí fosfatos, carbonatos, ácidos grasos de Cío-is, policarboxilatos y mezclas de los mismos. Muy preferidos son el tripolifosfato de sodio, pirofosfato de tetrasodio, citrato, tartrato, mono- y disuccinatos y mezclas de los mismos (véase más adelante). En comparación con silicatos de sodio amorfos, los silicatos de sodio estratificados cristalinos muestran una capacidad de intercambio de iones de calcio y magnesio claramente incrementada. Además, para los silicatos de sodio estratificados son preferibles iones de magnesio más que iones de calcio, una característica necesaria para asegurar que substancialmente toda la "dureza" es removida del agua de lavado. Sin embargo, estos silicatos de sodio estratificados cristalinos por lo general son más costosos que los silicatos amorfos así como otros mejoradores de detergencia. Por consiguiente, a fin de proveer un detergente de lavandería económicamente factible, la proporción de silicatos de sodio estratificados cristalinos que se usan se debe determinar con criterio. Los silicatos de sodio estratificados cristalinos para usarse en la presente preferiblemente tienen la fórmula: NaMSix0 ?+ ? »yH2? en donde M es sodio o hidrógeno, x es de alrededor de 1.9 a aproximadamente 4 e y es de alrededor de 0 a aproximadamente 20. Muy preferiblemente, el silicato de sodio estratificado cristalino tiene la fórmula: NaMSÍ2?s*yH20 en donde M es sodio o hidrógeno, e y es de alrededor de 0 a aproximadamente 20. Estos y otros silicatos de sodio estratificados cristalinos se describen en Corkill y otros, Patente de E.U.A. No. 4,605,509, anteriormente incorporada aquí por referencia. Ejemplos específicos de mejoradores de detergencia de fosfato inorgánicos son tripolifosfato, pirofosfato, metafosfato polimérico que tiene un grado de polimerización de alrededor de 6 a 21, y ortofosfatos de sodio y potasio. Ejemplos de mejoradores de detergencia de polifosfonato son las sales de sodio y potasio de ácido etilendifosfónico, las sales de sodio y potasio de ácido etan-l-hidroxi-l,l-difosfónico y las sales de sodio y potasio de ácido etan-l,l,2-trifosfónico. Otros compuestos mejoradores de detergencia de fósforo se describen en las Patentes de E.U.A. Nos. 3,159,581; 3,213,030; 3,422,021; 3,422,137; 3,400,176 y 3,400,148 todas las cuales se incorporan aquí por referencia. Ejemplos de mejoradores de detergencia inorgánicos que no son de fósforo son tetraborato-decahidrato y silicatos que tienen una relación en peso de SÍO2 con respecto a óxido de metal alcalino de alrededor de 0.5 a aproximadamente 4.0, preferiblemente de alrededor de 1.0 a aproximadamente 2.4. Los mejoradores de detergencia orgánicos que no son de fósforo, solubles en agua, útiles en la presente incluyen los diversos poliacetatos, carboxilatos, policarboxilatos y polihidroxi-sulfonatos de metal alcalino, amonio y amonio substituido. Ejemplos de mejoradores de detergencia de poliacetato y policarboxilato son las sales de sodio, potasio, litio, amonio y amonio substituido de ácido etilendia inotet raacético, ácido nitrilotriacético, ácido succínico, ácido melítico, ácidos bencenpolicarboxílicos y ácido cítrico. Los mejoradores de detergencia de policarboxilato poliméricos se exponen en la Patente de E.U.A. 3,308,067, expedida el 7 de Marzo de 1967, cuya descripción se incorpora aquí por referencia. Dichos materiales incluyen las sales solubles en agua de homo- y copolímeros de ácidos carboxílicos alifáticos tales como ácido maleico, ácido itacónico, ácido mesacónico, ácido fumárico, ácido aconítico, ácido citracónico y ácido metilenmalónico. Algunos de estos materiales son útiles como el polímero aniónico soluble en agua como se describe más adelante, pero sólo si está en mezcla íntima con el agente tensioactivo aniónico que no es jabón. Otros policarboxilatos adecuados para usarse aquí son los poliacetalcarboxilatos descritos en la Patente de E.U.A. No. 4,144,226, expedida el 13 de Marzo de 1979 a Crutchfield y otros, y la Patente de E.U.A. No. 4,246,495, expedida el 27 de Marzo de 1979 a Crutchfield y otros, ambas incorporadas aquí por referencia. Estos poliacetalcarboxilatos se pueden preparar uniendo bajo condiciones de polimerización un éster de ácido glioxílico y un iniciador de polimerización. El éster de poliacetalcarboxilato resultante es después fijado a grupos extremos químicamente estables para estabilizar el poliacetalcarboxilato contra despolimerización rápida en solución alcalina, convertido a la sal correspondiente y añadido a una composición detergente. Los mejoradores de detergencia de policarboxilato particularmente preferidos son las composiciones mejoradoras de detergencia de éter carboxilato que comprenden una combinación de tartrato- onosuccinato y tartrato-disuccinato descritas en la Patente de E.U.A. No. 4,663,071, Bush y otros, expedida el 5 de Mayo de 1987, cuya descripción se incorpora aquí por referencia. Los agentes blanqueadores y activadores de blanqueo se describen en la Patente de E.U.A. No. 4,412,934, Chung y otros, expedida el 1 de Noviembre de 1983 y en la Patente de E.U.A. No. 4,483,781, Hartman, expedida el 20 de Noviembre de 1984, ambas incorporadas aquí por referencia. Los agentes quelatadores también se describen en la Patente de E.U.A. No. 4,663,071, Bush y otros, de la Columna 17, Línea 54 a la Columna 18, Línea 68, incorporada aquí por referencia. Los modificadores de espumas son también ingredientes opcionales y se describen en las Patente de E.U.A. No. 3,933,672, expedida el 20 de Enero de 1976 a Bartoletta y otros y 4,136,045, expedida el 23 de Enero de 1979 a Gault y otros, ambas incorporadas aquí por referencia. Las arcillas de esmectita adecuadas para usarse en la presente se describen en la Patente de E.U.A. 4,762,645, Tucker y otros, expedida el 9 de Agosto de 1988, Columna 6, Línea 3 a Columna 7, Línea 24 e incorporada aquí por referencia. Los mejoradores de detergencia adicionales adecuados para usarse aquí se ennumeran en la Patente de E.U.A., Baskerville, Columna 13, Línea 54 a Columna 16, Línea 16, y en la Patente de E.U.A. 4,663,071, Bush y otros, expedida el 05 de Mayo de 1987, ambas incorporadas aquí por referencia. A fin de hacer la presente invención más fácilmente entendible, se hace referencia a los siguientes ejemplos, que se pretende que sean ilustrativos únicamente y no limitantes en cuanto a alcance.

EJEMPLO 1 Este ejemplo ilustra el procedimiento de la invención que produce una composición detergente de alta densidad, quebradiza, de flujo libre en forma de aglomerados. Dos corrientes de alimentación de varios ingredientes de partida de detergentes son continuamente alimentadas a una velocidad de 1270 kg/hr, en un mezclador/densificador Lódige CB-30, una de las cuales está compuesta de una pasta de agente tensioactivo que contiene agente tensioactivo y el aglutinante no acuoso, polietilenglicol y otra corriente que contiene material detergente seco de partida que contiene aluminosilicato y carbonato de sodio. La velocidad de rotación de la flecha en el mezclador/densificador Lódige CB-30 es de aproximadamente 1,400 rpm y el tiempo de residencia promedio es de aproximadamente 10 segundos. El contenido del mezclador/densificador Lódige CB-30 se alimenta continuamente a un mezclador/densificador Lódige KM 600 para aglomeración posterior durante la cual el tiempo de residencia promedio es de aproximadamente 6 minutos. Los aglomerados de detergente resultantes son después alimentados a un secador de lecho fluido y después a un enfriador de lecho fluido, el tiempo de residencia promedio siendo de aproximadamente 10 minutos y 15 minutos, respectivamente. Un agente de revestimiento, aluminosilicato, se alimenta aproximadamente a la mitad del mezclador/densificador de velocidad moderada 16 para controlar y evitar la aglomeración excesiva. Los aglomerados de detergente después son tamizados con un aparato de tamizado convencional que da por resultado una distribución de tamaño de partícula uniforme. Las composiciones de los aglomerados de detergente que salen del enfriador de lecho fluido se expone en el Cuadro I siguiente.

CUADRO I Componente % en peso de alimentación total Alquilsulfato de C14-15 22.5 Alquilbencensulfonato lineal de C12.3 2.5 Aluminosilicato 35.2 Carbonato de sodio 21.0 Polietilenglicol (PM 4000) 1.5 Componentes diversos (agua, etc.) 12.3 100.0 Ingredientes detergentes adicionales que incluyen perfumes, enzimas y otros componentes menores se rocían sobre los aglomerados anteriormente descritos en el paso de acabado para dar por resultado una composición detergente acabada que esté mezclada con granulos secados por aspersión en una relación en peso de 60:40 (agióme rados: granulos secados por aspersión). Las proporciones relativas de la composición detergente acabada global producida por el procedimiento de la presente invención se presenta en el cuadro II siguiente: CUADRO II Componente (% en peso) Alquilsulfato de Cm- i s /alqui lbencen-sulfonato lineal de C12 .3 16.3 Neodol 23-9.51 1.8 Poliacrilato (PM=4500) 3.2 Polietilenglicol (PM=4000) 1.7 Sulfato de sodio 5.7 Aluminosilicato 26.3 Carbonato de sodio 33.1 Enzima proteasa 0.4 Enzima amilasa 0.1 Enzima lipasa 0.2 Enzima celulasa 0.1 Componentes menores (agua, perfume, etc.). 11.1 ¡aaiKtiuta? Kia 100.0 iAlquilo de C12-13 etoxilado (E0=9) comercialmente disponible de Shell Oil Company. La densidad de la composición detergente completamente formulada resultante es de 561 g/1, el tamaño de partícula promedio es de 450 mieras. La densidad de los aglomerados solos es de 810 g/1. Este ejemplo ilustra otro procedimiento de conformidad con la invención en el cual se realizan los pasos descritos en el ejemplo 1 excepto que el agente de revestimiento, aluminosilicato, se añade después del enfriador de lecho fluido a diferencia de lo que sucede en el mezclador/densificador de velocidad moderada. La composición de los aglomerados de detergente que salen del enfriador de lecho fluido después de que se añade el agente de revestimiento se expone en el cuadro III siguiente: CUADRO III Componente % en peso de alimentación total Alquilsulfato de CIA-IS 22.7 Alquilbencensulfonato lineal de C12-13 7.6 Aluminosilicato 34.5 Carbonato de sodio 21.2 Polietilenglicol (PM 4000) 1.5 Componentes diversos (agua, perfume, etc.) 12.5 100.0 Ingredientes detergentes adicionales que incluyen perfumes, abrillantadores y enzimas se rocían sobre los aglomerados anteriormente descritos en el paso de acabado para dar por resultado una composición detergente acabada que se mezcla con granulos secados por aspersión en una relación en peso de 60:40 (aglomerados:gránulos secados por aspersión). Las proporciones relativas de la composición detergente acabada global producida por el procedimiento de la presente invención se presenta en el cuadro IV siguiente: CUADRO IV Componente (% en peso) Alquilsulfato de C14-15 /alquilbencen-sulfonato lineal de C12.3 16.3 Neodol 23-9.5* 1.8 Poliacrilato (PM=4500) 3.2 Polietilenglicol (PM=4000) 1.7 Sulfato de sodio 5.7 Aluminosilicato 26.3 Carbonato de sodio 33.1 Enzima proteasa 0.4 Enzima amilasa 0.1 Enzima lipasa 0.2 Enzima celulasa 0.1 Componentes menores (agua, perfume, etc.). 11.1 100.0 ?Alquilo de C12-13 etoxilado (E0=9) comercialmente disponible de Shell Oil Company. La densidad de la composición detergente resultante es de 560 g/1, el tamaño de partícula promedio es de 450 mieras. La densidad de los aglomerados solos es de 860 g/1. Habiéndose descrito así la invención con detalle, estará claro para los expertos en la técnica que se pueden hacer varios cambios sin apartarse del alcance de la invención y la invención no debe considerarse limitada a lo que se describe en la memoria descriptiva.

Claims (10)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un procedimiento para preparar continuamente una composición detergente de alta densidad caracterizado por los pasos de: (a) mezclar continuamente una pasta de agente tensioactivo detergente y material detergente de partida seco en un mezclador/densificador de alta velocidad para obtener aglomerados de detergente, en donde la pasta de agente tensioactivo incluye, en peso de la pasta de agente tensioactivo, de alrededor de 0.1% a 50% de un aglutinante no acuoso, de alrededor de 30% a 95% de un agente tensioactivo detersivo, y el resto agua; (b) mezclar los aglomerados de detergente en un mezclador/ densificador de velocidad moderada para densificar y aglomerar posteriormente los aglomerados de detergente; y (c) secar los aglomerados de detergente para formar la composición detergente de alta densidad.

2.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque dicho material de partida seco se caracteriza por un mejorador de detergencia seleccionado del grupo que consiste de aluminosilicatos, silicatos estratificados cristalinos, carbonato de sodio, Na2Ca(C03)2, K2Ca(C03)2, Na2Ca2 (CO3 )3 , NaKCa(C03)2, NaKCa2(C03)3 , K2Ca2(C03)3, y mezclas de loe mismos.

3.- El procedimiento de conformidad con las reivindicaciones 1-2, caracterizado además porque el aglutinante tiene una viscosidad de 100 cps y 100,000 cps.

4.- El procedimiento de conformidad con las reivindicaciones 1-3, caracterizado además porque incluye el paso de añadir un agente de revestimiento después del mezclador/densificador de velocidad moderada, en donde dicho agente de revestimiento se selecciona del grupo que consiste de aluminosilicatos, carbonatos, silicatos y mezclas de los mismos.

5.- El procedimiento de conformidad con las reivindicaciones 1-4, caracterizado además porque dicho aglutinante se selecciona del grupo que consiste de agentes tensioactivos aniónicos, agentes tensioactivos no iónicos, polietilenglicol, polivinilpirrolidona, poliacrilatos, ácido cítrico y mezclas de los mismos.

6.- El procedimiento de conformidad con las reivindicaciones 1-5, caracterizado además porque el tiempo de residencia promedio de los aglomerados de detergente en el mezclador/densificador de alta velocidad está en la escala de 2 segundos a 45 segundos.

7.- El procedimiento de conformidad con las reivindicaciones 1-6, caracterizado además porque el tiempo de residencia promedio de los aglomerados de detergente en dicho mezclador/densificador de velocidad moderada está en la escala de 0.5 minutos a 15 minutos.

8.- El procedimiento de conformidad con las reivindicaciones 1-7, caracterizado además porque dicho aglutinante es polietilenglicol.

9.- El procedimiento de conformidad con las reivindicaciones 1-8, caracterizado además porque dicho aglutinante tiene una temperatura de punto de fusión de 35°C a 70°C.

10.- Un procedimiento para preparar continuamente una composición detergente de alta densidad caracterizado por los pasos de: (a) mezclar continuamente una pasta de agente tensioactivo detergente y un material detergente de partida seco que comprende un mejorador de detergencia seleccionado del grupo que consiste de aluminosilicatos, silicatos estratificados cristalinos, carbonato de sodio, Na2Ca(C03)2, K2Ca(C03)2, Na2Ca2(C?3)3 , NaKCa(C03)2, NaKCa2 (CO3 )3 , K2Ca2(C?3)3, y mezclas de los mismos, en un mezclador/densificador de alta velocidad para obtener aglomerados de detergente, en donde dicha pasta de agente tensioactivo incluye, en peso de la pasta de agente tensioactivo, de alrededor de 0.1% a aproximadamente 50% de un aglutinante no acuoso, de alrededor de 70% a aproximadamente 95% de un agente tensioactivo detersivo y el resto agua, la relación en peso de la pasta de agente tensioactivo al material detergente seco es de alrededor de 1:10 a aproximadamente 10:1; (b) mezclar los aglomerados de detergente en un mezclador/ densificador de velocidad moderada para densificar adicionalmente y aglomerar los aglomerados de detergente; (c) secar los aglomerados de detergente; y (d) añadir un agente de revestimiento para obtener la composición detergente de alta densidad que tiene una densidad de por lo menos 650 g/1.