MXPA97010356A - Polimeros de uretano de celda abierta, permeablesal aire - Google Patents

Abstract

Un polímero de uretano flexible, de celda abierta, permeable al aire apropiado para el uso en colchones es formado por una composición del formador de espuma aproximadamente 0.5 a 2.0 partes por peso de oleato de butillo, en base a 100 partes por peso de poliol, bajo condiciones de presión controlada, mantenida a presión atmosférica o, preferentemente a bajo de ella. La presión durante la espumación es mantenida en el rango de 0.5 a 1.0 bar, preferentemente de 0.5 a 0.9 bar. El aire permeable resultante es inexcepcional y significativamente incrementado sobre los polímeros de uretano de composición equivalente. Otras propiedades del polímero son mejoradas.

Description

POLÍMEROS DE URETANO DE CELDA ABIERTA PERMEABLE AL AIRE CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se relaciona con los polímeros flexibles de uretano, de celda abierta y permeables al aire.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las espumas de poliuretano producidas por la reacción de un poliol de poliéter con un isocianato, usualmente en la presencia de un catalizador, surfactante y un agente soplador son generalmente conocidos como espumas de poliuretano a base de poliéter . Los reactivos deseables para producir espumas de poliuretano son conocidos por aquellos con habilidades en el arte. Los métodos de producción de las espumas de poliuretano basadas en poliéter con propiedades flexibles, semirigidas o rígidas son descritos en la patente norteamericana No. 3,194,773, expedida en Julio 13, 1965 a Hostettler. Otras patentes que generalmente enseñan las caracteristicas de los polioles de poliéter , isocianatos y otros REF.: 26373 reactivos para la fabricación de espumas de poliuretano incluyen la patente norteamericana No. 3,383,351 para Stamberger (polímeros de polioles) y la patente norteamericana No. 3.454.505 para Cross, y colaboradores, (polioles de poliéter ) . La patente norteamericana No. 3,884,848 para Ricciardi, colaboradores describe la producción de espumas de poliuretano de membrana libre, de poro abierto, de la reacción a alta presión de un poliol y un poliisocianato orgánico, que incluye un emulsificante-surfactante estabilizador de espuma, de organosilicio, hidrofilico y al menos un éster de la fórmula (RC00)nR' donde la R y R' son grupos alquilos o alquenilos, que tiene de uno a 30 átomos de carbono, al menos uno de R y R' tienen al menos de tres átomos de carbono, y donde n es un entero de 1 a 3. El oleato de butilo esta entre los muchos posibles esteres abarcados dentro de la definición. Ricciardi no obtuvo las ventajas y las propiedades de las espumas formadas bajo las condiciones de vacio. Para muchas aplicaciones de amortiguación, tales como colchones, almohadillas, almohadillas medicas y muebles acolchonados, es deseado un uretano flexible con cierta densidad, suavidad, amortiguamiento, compresión fija, fuerza interna de deflección (IFD), retardadores de fuego y permeabilidad al aire. Para producir una estructura de polímero con la densidad y IFD requeridos, el formulador puede sacrificar la compresión fija y otras propiedades. Las estructuras de polímeros formadas bajo condiciones de vacio generalmente tienen bajas densidades y grandes suavidades que los polímeros de composición equivalente formados a presión atmosférica o arriba de ella. Los procesos para producir espumas de poliuretano bajo condiciones de presión variable, han sido descritas por la PCT Published Patent Application WO 93/09934 que revela métodos para bloques de producción continua de polímeros de uretano bajo condiciones de presión controlada, incluyendo condiciones de vacio (abajo de la presión atmosférica) . La mezcla formadora de espuma de poliisocianato, poliol, un agente soplador y aditivos opcionales es introducida sustancial y continuamente sobre un transportador en una cámara cerrada. La espumación toma lugar en la cámara cerrada a una presión y temperatura controladas. Los gases de la reacción son sacados o agotados de la cámara para mantener la cámara a presión atmosférica o presión ambiente o debajo de ellas. Como la espuma asciende, es llevada hacia una cámara de salida. La salida es abierta en intervalos para cortar y remover secciones del bloque de la espuma. La espumación debe ser llevada bajo condiciones de vacio en procesos batch. Por ejemplo, la patente norteamericana No. 4,503,150 para Triólo at col. 10, las lineas de la 3 a la 14 describen un batch simple de una mezcla del formador de espuma para expandir en un molde cerrado con una presión interna mantenida a un vacio. Controlando el formardor de espuma bajo presiones reducidas, puede ser más dificil. La estructura del polímero no siempre y repetidamente forma estructuras con celdas abiertas. Algunas veces la estructura del polímero se encoge en el enfriamiento, • debido a un número insuficiente de celdas abiertas. Tales estructuras de celdas estrechas son indeseables para aplicaciones en acolchonamiento debido a su pobre restablecimiento y durabilidad. Una estructura de celda permeable al aire, más abierta es preferida para aplicaciones de acolchonamiento y accesorios para cama, porque tales estructuras permiten incrementar la circulación del aire y son más confortables. En adición, las espumas son típicamente comprimidas cuando son empaquetadas para cargamentos para el cliente. La espumas con estructura de celda herméticas no se restablecen en la manera deseada.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Se describen los métodos y composiciones para formar una estructura de polímero de uretano flexible, de celda abierta, permeable al aire, bajo presiones controladas mantenidas a presión atmosférica o debajo de ella, preferentemente en el rango de 0.5 a 1.0 bar, más preferentemente de 0.5 a 0.9 bar. La invención comprende la reacción de un poliol de poliéter , o mezcla de un poliol de poliéter y un polímero de poliol, con un poliisocianato, tal como el diisocianato de tolueno u otros poliisocianatos o mezclas de poliisocianatos en presencia de un agente soplador, tal como agua, y aproximadamente de 0.5 a 2.0 partes, preferentemente de 1.0 a 1.5 partes, en base a 100 por peso de poliol, de oleato de butilo. El Índice de isocianato preferentemente debe tener un rango de 100 a 120, más preferentemente de 107 a 115 para obtener valores de compresión fijos deseados. El poliisocianato reacciona con el poliol en presencia del agente soplador, en un aparato en el cual la presión es controlada o mantenida a presión atmosférica o debajo de ella. Se permite que la espuma se eleve bajo las condiciones de presión controlada. Después, la espuma será curada por un mínimo de una hora y arriba de veinticuatro (24) horas a presión y temperatura ambiente, después son determinadas las propiedades de la espuma. Opcionalmente, otros aditivos del formador de espuma pueden estar presentes en la composición del formador de espuma, tales como retardadores de fuego, melamina, catalizadores, surfactantes, extendedores, colorantes, pigmentos, desodorantes, compuestos antimicrobiales, y cosas por el estilo. Tales aditivos opcionales pueden ser incluidos a condición de que no afecten adversamente la permeabilidad del aire resultante y la densidad de la estructura del polímero. Las estructuras del polímero de uretano flexible, de celda abierta formadas bajo condiciones de presión controlada de las composiciones incluyendo el oleato de butilo sorprendentemente tienen una permeabilidad de aire resultante mucho más grande que las estructuras de polímero producidas bajo condiciones idénticas y con las composiciones idénticas, excepto falto de oleato de butilo. La permeabilidad del aire para todas las estructuras de polímeros formadas con el oleato de butilo quedan más grandes de aproximadamente 110 ft3/ft2/min . Las estructuras de los polímeros tienen la densidad deseada, suavidad, amortiguación y compresión fija, propiedades que hacen de ellos buenos ejemplos para usarlos como acojinantes.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS El polímero de uretano flexible, de celda abierta, permeable al aire, según la invención es formado de la reacción de un poliol y un poliisocianato en la presencia de un agente soplador. La composición del formador de espuma, adicionalmente contiene de 0.5 a 2.0 partes por peso, pero preferentemente de 1.0 a 1.5 partes, en base a 100 partes por peso de poliol, de oleato de butilo. Los polioles de poliéter teniendo una funcionalidad de al menos del 2.0 son conocidos por ser deseables para la producción de espumas flexibles de poliuretano. Los polioles convencionales pueden ser usados en esta invención. Los polioles de poliéter y/o polioles injertados usados en la presente invención tienen un peso molecular promedio de aproximadamente de 3000 a 3500. Ejemplos de estos polioles son: el VORANOL 3010 de Dow Chemical y el PLURACOL 1103 de BASF. El término "poliol de poliéter " incluye poliésteres lineales y encadenados (teniendo otros eslabones) y contiene al menos dos grupos hidroxilos e incluye poliol de poliéter polioxipropileno o mezclado con poliol de poliéter poli (oxietileno/oxipropileno) . Los poliéter es preferidos son los polioles de polioxialkileno, particularmente el lineal y el encadenado, los glicoles de poli (oxetileno) , los glicoles de poli (oxipropileno) y sus copolímeros. Los polioes de poliéter modificados son aquellos polioles de poliéter que tienen un polímero de monómeros insaturados de etilenicali dispersados en él. Los polioles de poliéter modificados representativos incluyen poliol de poliéter de polioxipropileno en el cual es dispersado poli (acrilonitrilo de estireno) o poliurea, y los polioles de poliéter poli (oxietileno/oxipropileno) en los cuales es dispersado poli (acrilonitrilo de estireno) o poliurea. Los polioles de poliéter modificados son comercialmente utilizados por diferentes compañías, incluyendo Arco (suministrado como "Polímero de Poliol"), BASF (suministrado como "Poliol Injertado"), Dow Chemical (suministrado como "Co-polimero de Poliol) y Mobay (suministrado como "PHD Poliol"). Arco, BASF y Dow Chemical dispersan poli (acrilonitrilo de estireno) en el poliol, donde Mobay dispersa poliurea en él. Algunos ejemplos de polioles de poliéter modificados comercialmente útiles son cuatro los mencionados abajo: Poliol de poliéter Tipo ARCO HS100 "Polímeros de Polioles" NiaxE694 BASF PLURACOL 1103 "Polioles injertados" PLURACOL 994LV DOW VORANOL 3939 "Copolímeros de polioles' VORANOL 3943 MOBAY E9232 "PHD polioles" Los polioles de poliéter modificados pueden ser preparados por el procedimiento descrito por Crichfield, y colaboradores, Rubber Chemistry and Technology, Vol. 45, No. 5, pp . 1467-77 (1972) y la patente norteamericana Reissue No. 23,817, la cual enseña la reacción de poliol de poliéter (por ejemplo, poliol de polioxipropileno) con estireno y acrilonitrilo en presencia de un catalizador de radical libre, cuando se aisla resulta el poliéter modificado. El término poliisocianato se refiere particularmente a isocianatos que han sido sugeridos para el uso en la preparación de espumas de poliuretano. Los "Poliisocianatos" incluyen di- y poliisocianatos y prepolímeros de polioles y poliisocianatos que tienen excesos de grupos isocianatos útiles para reaccionar con un poliol adicional . La cantidad de poliisocianato empleada es frecuentemente expresada por el término "índice" el cual se refiere a la proporción de la cantidad actual de isocianato en la mezcla de reacción para la cantidad teórica de isocianato requerido para reaccionar con todos los compuestos que contienen hidrogeno activo presente en la mezcla de reacción multiplicado por 100. Para más aplicaciones el índice esta en el rango de 70 a 150, preferentemente cerca de 90 al 130, más preferentemente cerca de 110 a 120. Los poliisocianatos convencionales pueden ser usados en esta invención. Los poliisocianatos apropiados son diisocianato de tolueno (TDI), otros poliisocianatos, incluyendo particularmente el TD80, un TDI comercialmente útil. Los poliisocianatos serán presentados en una cantidad cerca de 40 a 70 partes por peso, preferentemente de 50 a 70 partes por peso, en base a 100 partes por peso de poliol en la composición del formador de espuma. Los agentes sopladores los cuales pueden ser empleados incluyen, por ejemplo, agua, unos solos o mezclados con otros compuestos, por ejemplo, como una solución acuosa de catalizadores. Cuando el agua es empleada reacciona con un exceso de los poliisocianatos para generar bióxido de carbono, de este modo resulta la espuma. Los compuestos que contienen carboxil también pueden ser incluidos como una fuente de dióxido de carbono. El agente soplador será presentado en una cantidad aproximada de 2 a 6 partes por peso, preferentemente de 2 a 3 partes por peso en base a 100 partes por peso, de poliol en la composición del formador de espuma. Los catalizadores pueden ser usados para acelerar la reacción del poliol con el poliisocianato. El catalizador puede ser un compuesto simple o una mezcla de dos o más compuestos, por ejemplo, aminas y sales metálicas. Los catalizadores que se prefieren especialmente son sales orgánicas y aminas terciarias. La cantidad de catalizador empleado puede variar de un rango pequeño a un gran rango, dependiendo de la formulación empleada y del tipo de catalizador, como se sabe esto es habilidad en el arte. Para más aplicaciones, el catalizador, como un compuesto simple o una mezcla de compuestos, es empleado en una cantidad igual a un rango de 0.01 a 5.0 partes por peso por 100 partes por peso de poliol en las composiciones del formador de espumas. Cuando los agentes sopladores son incluidos o generados por las reactivos de poliuretano, los estabilizadores de tipo surfactante son frecuentemente obtenidos en la composición del formador de espuma. Los surfactantes controlan la cantidad calidad de la espuma de poliuretano obtenida. Opcionalmente, otros aditivos pueden ser agregados a la composición del formador de espuma. Usualmente, los aditivos serán premezclados con el poliol. Los aditivos opcionales incluyen, pero no limitan a: los retardadores de fuego, melamina, surfactantes, compuestos antimicrobiales, colorantes, pigmentos, desodorantes, estabilizadores y extendedores. Tales aditivos no deben tener algunos efectos deletéreos sobre la permeabilidad del aire el uretano resultante.

El proceso del formador de espuma puede ser llevado a cabo en proceso batchwise, semicontínuo o continuo, a condición de que la presión pueda ser controlada y mantenida a presión ambiente o de bajo de esta. Las características de permeabilidad de aire, densidad, suavidad y compresión del producto deseado son obtenidas más fácilmente cuando el formador de espuma es llevado a cabo a condiciones de vacío. Cualquier aparato formador de espuma que permita controlar y mantener la presión a presión atmosférica o por debajo de ella durante la formación de espuma es deseable para esta invención. La presión o vacío preferentemente serán mantenidos en el rango de 0.5 a 1.0 bar, más preferentemente de 0.5 a 0.9 bar. Por ejemplo, en un proceso batch una mezcla de espuma de poliuretano puede ser colocada en una cámara cerrada mantenida a presión atmosférica o debajo de ella. Mientras la reacción toma lugar, los gases emitidos son sacados de la cámara para mantener las condiciones de vacío durante la reacción de espumación. Alternativamente, este método puede hacerse continuo. La mezcla de espuma es agregada para controlar la presión en la cámara continua y la cámara es venteada a una presión constante (vacío) durante la reacción de espumación continua. La espuma formada puede ser llevada fuera de la cámara. Un aparato para la producción continua de espuma de poliuretano bajo presiones controladas es revelado en la patente PCT Patent Application WO 93/09934 publicada. La invención es ilustrada más adelante, pero no limitada por, los siguientes ejemplos.

EJEMPLOS La composiciones del formador de espuma fueron hechas en un laboratorio a escala, mezcladas manualmente con los componentes y en las cantidades mostradas en la Tabla I. Los ingredientes, excepto el agua y el isocianato, fueron premezclados con el poliol. El agua, el isocianato y el poliol premezclado, y otros ingredientes fueron mezclados juntos en un mezclador manual e introducidos en una caja con una presión o vacío controlados. El polímero ascendió en la caja durante diez (10) minutos. Después que el polímero alcanzo el llenado, el polímero fue removido de la caja y llevado a curar por una (1) hora . Las características físicas del polímero resultante fueron medidas y reportadas. La permeabilidad del aire fue determinada en pies cúbicos por pie cuadrado por minuto de una muestra usando un Máquina de Presión Aire Permeable Presión Diferencial Frazier en acuerdo con la ASTMD 737. En resumen, la caída de presión transversal de una muestra de polímero es medida mientras una velocidad de flujo de aire es administrada a una superficie de la muestra. La permeabilidad del aire es definida como la velocidad del flujo a través de un material bajo una diferencia de presión entre las dos superficies del material muestreado. Una alta permeabilidad del aire a una densidad dada es deseada para una espuma de polímero de acolchonamiento, porque tal acolchonamiento proveerá más circulación de aire y mayor comodidad. El Rebote de Pelota es una medida del porcentaje de - alto regreso del polímero, después un peso estándar es tirado sobre una muestra de polímero a una altura estándar arriba de la muestra. La prueba fue diseñada de acuerdo a la ASTM 357 de pruebas estándares. La altura del rebote de la prueba es medida mientras el peso permanece sobre la muestra. Un alto Rebote de Pelota indica una gran elasticidad y soporte a la carga. Un alto número indica un mejor resultado para un colchón.

TABLA I L620 es un surfactante de silicio ofrecido por OSi. C2 catalizador de estaño ofrecido por Air Products. R8020 es un catalizador amina ofrecido por Air Products. X3LV es un colorante azul ofrecido por Milliken.

Los ejemplos Cl y C2 son ejemplos comparativos en los cuales el oletao de butilo no fue agregado a las composiciones del formador de espuma. Como se mostró en la Tabla I (comparando ejemplos Cl y C2 con ejemplos 1 y 2), cuando las composiciones idénticas del formador de espuma incluyen oleato de butilo, las espumas de polímeros resultantes tienen sorpresivamente altas permeabilidades de aire, aunque la densidad permanece constante.

La invención a sido ilustrada por una descripción detallada y los ejemplos de las síntesis preferidas. Varios cambios en la forma y detalles serán con la habilidad de las personas habilitadas en el arte. Aquí, la invención debe ser medida por las reivindicaciones y no por la descripción de los ejemplos de las síntesis preferidas.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:

Claims (13)

Reivindicaciones :

1. Un proceso para producir una espuma de poliuretano flexible y permeable al aire, caracterizado porque comprende las etapas de : (1) la preparación de una composición del formador de espuma de (a) un poliol seleccionado del grupo constituido de polioles de poliéter y polioles de poliéter con polímeros de polioles, y (b) de 40 a 70 partes por peso, en base a 100 partes por peso de poliol, de un poliisocianato, (c) un agente soplador; y (d) de 0.5 a 2.0 partes por peso, en base a 100 por peso de poliol, de oleato de butilo, y (2) la formación de la espuma de poliuretano de una composición del farmador de espuma bajo condiciones de presión controlada mantenida a presión atmosférica o debajo de ella.

2. El proceso para producir una espuma de poliuretano flexible y permeable al aire, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende la composición del formador de espuma contiene de 1.0 a 1.5 partes de oleato de butilo. 3. El proceso para producir una espuma flexible y permeable al aire de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el polímero es formado bajo presiones controladas de 0.5 a 0.9 bar. 4. El proceso para producir una espuma de poliuretano flexible y permeable al aire de- conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el polímero es formado bajo presiones controladas de 0.7 bar. 5. El proceso para producir una espuma de poliuretano flexible y permeable al aire de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el índice de isocianato es de 100 a 120. 6. El proceso para producir una espuma de poliuretano flexible y permeable al aire de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición del formador de espuma contiene uno o más aditivos, seleccionados del grupo, consistiendo de: retardadores de fuego, melamina, surfactantes, catalizadores, colorantes, pigmentos, desodorantes y compuestos antimicrobiales . 7. El proceso para producir una espuma de poliuretano flexible y permeable al aire de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la espuma tiene una permeabilidad de aire mayor que 100 ft3/ft2/min. 8. Una espuma de poliuretano flexible y permeable al aire producida de conformidad con el proceso de la reivindicación 1. 9. El polímero de poliuretano flexible, permeable al aire de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque se vio que el polímero después de curado tenía una permeabilidad de aire mayor que 100 ft3/ft2/min. 10. Una composición para producir un polímero de poliuretano flexible y permeable al aire, cuando es espumado a presiones controladas mantenidas a presión atmosférica o debajo de ella, comprende: un poliol seleccionado del grupo constituido de polioles de poliéter y mezclas de polioles de poliéster con polímeros de polioles; de 40 a 70 partes por peso, en base a 100 partes por peso de poliol, de un poliisocianato o mezcla de poliisocianatos; de 2 a 6 partes por peso, en base a 100 partes por peso de poliol de un agente soplador; y de 0.5 a 2.0 partes por peso, en base a 100 partes por peso de poliol, de oleato de butilo. 11. La composición de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque el oleato de butilo esta presente en una cantidad de 1.0 a 1.5 partes por peso. 12. La composición de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque el índice de isocianato esta entre 100 y 120. 13. La composición de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque comprende uno o más aditivos seleccionados del grupo que consiste de: retardadores de fuego, melaminas, surfactantes, catalizadores, colorantes, pigmentos, estabilizadores, desodorantes, compuestos antimicrobiales y extendedores. REIVINDICACIONES ENMENDADAS [recibida por la Oficina Internacional el 18 de julio de 1997 (18.07.97); reivindicación original 3 cancelada; reivindicaciones originales 1,4 y 10 enmendadas; permaneciendo las reivindicaciones sin cambio (3 páginas)] 1. Un proceso para producir una espuma de poliuretano flexible y permeable al aire, caracterizado porque comprende las etapas de: (1) la preparación de la composición del formador de espumas de (a) un poliol seleccionado del grupo constituido de polioles poliéter es y polioles poliéter es con polímeros de polioles, y (b) de 40 a 70 partes por peso, en base a 100 partes por peso de poliol, de un poliisocianato, (c) una agente soplador; y (d) de 0.5 a 2.0 partes por peso, en base a 100 por peso de poliol, de oleato de butilo, y (2) la formación de espuma de poliuretano de una composición del formador de espuma bajo condiciones de presión controlada mantenida a presión atmosférica o debajo de ella.

3. Cancelado.

4. El proceso para producir una espuma de poliuretano flexible y permeable al aire de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el polímero es formado bajo presiones controladas de 0.7 bar.

5. El proceso para producir una espuma de poliuretano flexible y permeable al aire de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el índice de isocianato es de 100 a 120.

6. El proceso para producir una espuma de poliuretano flexible y permeable al aire de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición del formador de espuma contiene 1 o más aditivos, seleccionados del grupo consistiendo de: retardadores de fuego, melaminas, surfactantes, catalizadores, colorantes, pigmentos, desodorantes y compuestos antimicrobiales .

7. El proceso para producir una espuma de poliuretano flexible y permeable al aire de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la espuma tiene una permeabilidad de aire mayor que 100 ft3/ft2/min.

8. Una espuma de poliuretano flexible y permeable al aire producida de conformidad con el proceso de la reivindicación 1.

9. El polímero de poliuretano flexible, permeable al aire de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque se vio que el polímero después de curado tenia una permeabilidad de aire mayor que 100 ftVftVmin.

10. Una composición para producir un polímero de poliuretano flexible y permeable al aire, cuando es espumado a presiones controladas mantenidas a presión atmosférica o debajo de ella, caracterizada porque comprende: un poliol seleccionado del grupo constituido de polioles de poliéter y mezclas de polioles de poliéster con polímeros de polioles; de 40 a 70 partes por peso, en base a 100 partes por peso de poliol, de un poliisocianato o mezcla de poliisocianatos; de 2 a 6 partes por peso, en base a 100 partes por peso de poliol de un agente soplador; y de 0.5 a 2.0 partes por peso, en base a 100 partes por peso de poliol, de oleato de butilo.

11. La composición de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque el oleato de butilo esta presente en una cantidad de 1.0 a 1.5 partes por peso.

12. La composición de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque el índice de isocianato esta entre 100 y 120.

13. La composición de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque comprende uno o más aditivos seleccionados del grupo que consiste de: retardadores de fuego, melaminas, pigmentos, estabilizadores, desodorantes, compuestos antimicrobiales y extendedores.