MXPA97009417A - Aparato cortador laminador - Google Patents

Abstract

Se describe un aparato para subdividir un producto alargado que se mueve axialmente a lo largo de una línea de paso. El aparto comprende por lo menos un par de sicos cortadores giratoriamente impulsados colocados en una relación coplanar sobre lados opuestos de línes de paso, con los ejes rotacionales estando desfasados uno del otro en la dirección del movimiento de producto.

Description

APARATO CORTADOR LAMINADOR ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1 Campo de la Invención Esta invención se refiere generalmente a laminadores que producen productos alargados tales como barras, varillas y similares, y está relacionada en particular con un aparato mejorado para subdividir longitudinalmente un producto intermedio relativamente grande que se mueve axialmente a lo largo de una línea de paso en múltiples hilos más pequeños que son dirigidos después a las lineas de paso continuas paralelas para rolado adicional en productos acabados 2 Descripción de la Técnica Anterior En una operación de corte típica convencional como se ilustra de alguna manera diagramaticamente en las Figs 1-5, un par de discos cortadores impulsados giratoriamente 10a, 10b están colocados en el lado opuesto de una linea de paso L Como se muestra en la Fig 2, la periferia de cada disco cortador está definida por espaldones angulados 12 que se ahusan hacia un borde afilado Un producto P está dirigido a lo largo de la linea de paso entre los discos cortadores Antes de su llegada a los discos cortadores y como se muestra en la Fig. 3, el producto tiene una sección transversal afilada comprendida de por lo menos dos segmentos 16, 18 unidos entre sí mediante una malla intermedia 20 de espesor reducido. Típicamente, cuando se producen las barras de refuerzo de concreto, los segmentos 16, 18 tendrán una sección transversal de alguna manera ovalada con dimensiones mayores y menores D1, D2.

El pensamiento convencional ha determinado hasta ahora que los bordes 14 de los discos cortadores 16, 18 estén separados uno del otro para proporcionar un espacio 22 (alargado para facilidad de ilustración en la Fig. 1) lo que evita el contacto dañino de un disco con el otro. Sin embargo, paradójicamente, el espacio 22 evita también que los discos corten limpiamente a través de la malla 20 uniendo los dos segmentos de producto 16, 18. En su lugar, los discos solamente penetran parcialmente la malla 20. Como se ilustra diagramáticamente mediante las flechas en la Fig. 4, los espaldones angulados 12 en las periferias de disco están designados para separar los segmentos de producto, que a su vez corta cualquier porción no cortada de la malla configurada. Por tanto, como se muestra en la Fig. 5, cada hilo separado 16' 18' que sale desde entre los discos cortadores tienen de alguna manera una imperfección de superficie recortada 24. Tal imperfección afecta de manera adversa la calidad general del producto terminado. Asimismo, la necesidad de separar lateralmente los segmentos limita el número de hilos que pueden crearse hasta no más de dos durante cada operación de corte.

Un objetivo de la presente invención es colocar los discos cortadores de manera que pueden efectuar un corte limpio a través de las mallas que conectan los segmentos de producto, eliminando así la necesidad de cortar aparte las mallas Esto a su vez elimina o por lo menos reduce significativamente cualquier imperfección de superficie recortada sobre los hilos separados Un objetivo relacionado de la presente invención es lograr la disposición optimizada anterior de los discos cortadores sin llevar los discos a contacto dañino entre ellos Un objetivo adicional de la presente invención es la provisión de medios para ajustar las posiciones relativas de los discos cortadores, haciendo posible de esta manera el compensar el desgaste del disco sin comprometer la calidad del producto Otro objetivo de la presente invención es la provisión de pares múltiples de discos cortadores colocados para subdividir productos en tres o mas hilos BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De conformidad con una modalidad preferida de la presente invención, los discos cortadores circulares están montados en forma giratoria en pares coplanares sobre lados opuestos de una línea de paso Una sección de producto intermedia de forma relativamente grande es dirigida a lo largo de la linea de paso La sección de producto intermedio tiene por lo menos dos segmentos unidos por una malla intermedia y las periferias de los discos cortadores se colocan para penetrar aquella malla desde lados opuestos de la línea de paso. Los ejes rotacionales de los discos cortadores están desfasados uno del otro en la dirección de movimiento del producto a lo largo de la línea de paso, permitiendo de esta manera la penetración incrementada de las periferias de disco dentro de la malla del producto, y sin una periferia de disco que entre dentro del contacto dañino con la otra periferia de disco. Los discos cortadores son giratoriamente impulsados en direcciones opuestas impulsando al producto a lo largo de la línea de paso mientras efectúan un corte suave de la malla de conexión conforme los segmentos de producto se separan en hilos más pequeños. Preferiblemente, las periferias de los discos cortadores son tangentes a una línea común y, esa línea común es preferiblemente la línea de paso en la que está dirigido el producto. De manera ventajosa, pares múltiples de discos cortadores están colocados para subdividir simultáneamente un producto en tres o más hilos. Los ejes rotacionales de los discos cortadores son ajustables preferiblemente para acomodar el desgaste de disco sin comprometer la calidad de los hilos separados. Esos y otros objetos, características y ventajas de la presente invención se describirán con mayor detalle con referencia a los dibujos anexos, en donde: BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Fig. 1 es una ilustración diagramática de un aparato cortador típico de la técnica anterior; Las Figs. 2, 3, 4 y 5 son vistas en sección alargadas tomadas respectivamente a lo largo de las líneas 2-2, 3-3, 4-4 y 5-5 de la Figura 1 ; La Fig. 6 es una vista superior, parcialmente seccionada, de un aparato cortador de conformidad con la presente invención; La Figura 7 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 7-7 de la Figura 6; La Fig. 8 es una ilustración diagramática alargada que ilustra la relación desfasada de los discos cortadores; La Fig. 9 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 9-9 de la Fig. 6; La Fig. 10 es una vista extrema que ve de derecha a izquierda en la Fig. 6; La Fig. 11 es una vista seccional alargada tomada a lo largo de la línea 11-11 de la Fig. 6; La Figura 12 es una vista en planta alargada de los discos cortadores, con las porciones separadas para mostrar los discos cortadores subyacentes; y La Fig. 13 es una vista en sección alargada tomada a lo largo de la línea 13-13 de la Figura 12.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Con referencia adicional a las Figs 6-3, un aparato cortador de conformidad con la presente invención está generalmente ilustrado en 26 El aparato está diseñado para subdividir longitudinalmente un producto alargado P que se mueve axialmente a lo largo de al línea de paso L Como se observa mejor en la Figura 11, el producto P ha sido configurado mediante operaciones de rolado previo (no mostradas) en una pluralidad de segmentos 28, 30, 32, 34 unidos entre si mediante mallas intermedias relativamente delgadas 36 Una pluralidad de pares de discos cortadores 38, 40, son transportados en flechas de soporte paralelas 42 colocadas sobre lados opuestos de la linea de paso L Las flechas de soporte están apoyadas rotacionalmente por el rodillo y los ensambles de pivote 44, 46 para rotación en manguitos excéntricos 48, los últimos a su vez estando apoyados rotacionalmente para rotación en una estructura de alojamiento adecuada ilustrada generalmente en 50 Como se muestra en la Fig 8, los ejes rotacionales A de las flechas de soporte 42 están desfasados uno de otro por una distancia 'X medida en la dirección del movimiento del producto a lo largo de la linea de paso L Típicamente los nuevos discos 38 tendrán diámetros que vanan desde aproximadamente 150 hasta 200 mm, y la distancia de desfasamiento X estará típicamente en la escala de aproximadamente 10 a 30 mm Preferiblemente, la distancia desfasada X será menor de aproximadamente 5% del diámetro máximo de los discos cortadores Los discos cortadores 38, 40 de cada par están colocados en una relación coplanar La distancia desfasada X permite que las periferias 38', 40' de los discos cortadores se acerquen más con respecto a las mallas 36 sin entrar en contacto dañino entre sí En la modalidad preferida ilustrada en la presente, las periferias 38', 40' son cada una tangentes pero en diferentes ubicaciones a lo largo de una línea común que de manera ventajosa es la línea de paso L Colocando los discos cortadores en la relación desfasada antes descrita, cada periferia de disco 38', 40' puede penetrar una malla 36 para generar hasta un mayor grado, logrando de esta manera un corte claro sin tener que jalar los segmentos interconectados aparte para cortar cualesquiera porciones de malla no cortada Más particularmente, y como se muestra mejor en la Fig 13, una malla 36 será parcialmente cortada como en 52 mediante la periferia de disco cortador inferior 40' en una ubicación, y la malla remanente será cortada como en 54 en una segunda ubicación por la periferia de disco superior 38' Esto es ventajoso en varios aspectos El corte limpio resultante evita o por lo menos reduce al mínimo de manera substancial cualesquiera imperfecciones de superficie cortada resultante Asimismo, ya que la operación de la presente invención no depende de la separación lateral de los segmentos de producto, tres o más segmentos pueden deslizarse simultáneamente mediante pares múltiples de discos deslizantes durante la operación de corte individual Un corte no interferirá con el siguiente adyacente ya que ninguno de los cortes requiere separación de segmento lateral Como se puede ver mejor en la Fig 9, los manguitos excéntricos 48 están provistos preferiblemente con segmentos dentados 56 que engranan con piñones diferenciales manuales opuestos 58 transportados sobre una flecha de ajuste colocada verticalmente común 60 La rotación de la flecha 60 provocara la rotación simultánea de los manguitos excéntricos 48 en direcciones opuestas, que a su vez ajustará las posiciones de las flechas de soporte 42 y sus discos cortadores respectivos 38 con respecto a la linea de paso L Tales ajustes acomodan cambios en los diámetros de los discos cortadores conforme se rectifican periódicamente para compensar el desgaste Como puede verse mediante referencia combinada a las Figuras 6, 7 y 12, los pares externos de discos cortadores 38 son seguidos por discos separadores 62 designados para desviar los hilos externos cortados 28 34' lateralmente hacia afuera para guiar los ensambles (no mostrados) que redireccionan los hilos hacia trayectorias paralelas El par central de discos cortadores 38 es seguido de manera similar por un disco separador 64 que distribuye lateralmente los dos hilos centrales separados 30', 32' para redireccion a lo largo de las trayectorias paralelas Las flechas de soporte 42 transportan engranes 66 que están separados uno de otro cada engrane 66 estando en relación engranada con un engrane 68 sobre una flecha de engrane 70 Las flechas de engrane 70 son paralelas a las flechas de soporte 42, y los engranes 68 están interengranados. Una flecha de engrane 70 es accionada por un accionador externo (no mostrado). Esta disposición acciona las flechas de soporte 42 y los discos cortadores 38, 40 transportados sobre en la misma en direcciones opuestas indicadas esquemáticamente a través de las flechas en la Figura 13, sirviendo de esta manera para jalar el producto P a través del aparato cortador. A la luz de lo anterior, se comprenderá ahora por parte de aquellos con experiencia en la técnica que pueden hacerse varios cambios y modificaciones a la modalidad descrita en la presente sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. Por ejemplo, el número de pares de discos cortadores puede variarse para acomodar una amplia gama de configuraciones de producto y números resultantes de hilos cortados. La manera en la que se ajusta la partición entre las flechas puede cambiarse, por ejemplo, desviando solamente una flecha en tanto que se permite que la otra permanezca estacionaria. En algunos casos, puede ser ventajoso tener las periferias de disco cortador que traslapen una línea de referencia común.

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES
2. 1 Én un laminador, el aparato para subdividir longitudinalmente un producto alargado que se mueve axialmente a lo largo de una línea de paso, dicho producto que tiene por lo menos dos segmentos lateralmente separados uno del otro e integralmente unidos por una malla de espesor reducido, el aparato que comprende por lo menos un par de discos cortadores circulares giratoriamente montados en una relación coplanar, las periferias de los discos cortadores que están colocados para sobresalir entre dichos segmentos y para penetrar dicha malla desde lados opuestos de la línea de paso, los ejes rotacionales de los discos cortadores que están desfasados uno del otro en la dirección de movimiento del producto a lo largo de la línea de paso para proporcionar un desfasamiento correspondiente de la penetración máxima de las periferias de disco dentro de la malla, y medios para accionar giratoriamente los discos cortadores en direcciones opuestas para impulsar el producto a lo largo de la línea de paso mientras se efectúa una subdivisión del mismo en hilos mas pequeños 2 El aparato de conformidad con la reivindicación 1, en donde las periferias de los discos cortadores son tangentes a una linea común
3. 3. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, en donde las periferias de los discos cortadores son tangentes a la línea de paso del aparato.
4. 4. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, en donde una pluralidad de pares de discos cortadores están colocados para efectuar subdivisiones longitudinales múltiples del producto.
5. 5. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, que comprende además medios para ajustar la distancia entre los ejes rotacionales de los discos.
6. 6. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, que comprende medios de separación colocados a lo largo de la línea de paso corriente abajo de y en alineación con los discos cortadores para separar los hilos.
7. 7. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, en donde los discos cortadores son transportados sobre flechas de soporte que se extienden ortogonalmente con respecto a la línea de paso y, en donde los medios para accionar giratoriamente los discos cortadores comprenden engranes sobre las flechas de soporte en relación interengranada con los engranes interengranados transportados sobre la flecha de engrane paralelas a las flechas de soporte.
8. 8. El aparato de conformidad con la reivindicación 7, en donde las flechas de soporte están apoyadas rotacionalmente para rotación en manguitos excéntricos, con medios para girar los manguitos excéntricos para ajustar la separación entre las flechas de soporte.
9. 9. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, en donde la distancia del desfasamiento es menor de aproximadamente 5% del diámetro de dichos discos.
10. 10. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, en donde los discos cortadores están colocados verticalmente uno sobre el otro y, en donde el eje rotacional del disco superior está colocado corriente abajo del eje rotacional del disco inferior.