MXPA97007154A - Controlador de detergente auto-optimizante - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un aparato para controlar por lo menos un nivel de concentración de aditivio variable en una máquina lavavajillas, que comprende:medios de sincronizador para proporcionar una señal de reloJ, medios de entrada para recibir la entrada para identificar por lo menos un parámetro del sistema:medios de procesamiento, acoplados a dichos medios de sincronizador y dichos medios de entrada, para determinar un primer valor de punto fijo en dicha señal de reloj y dichos parámetros de sistema y para generar una señal de control para controlar dicho nivel de concentración de aditivo en respuesta al mismo;y medios reguladores, acoplados a dichos medios de procesamiento, pararegular dicho nivel de concentración de aditivo en base a dicha señal de control desde los medios de procesamiento.

Description

CONTROLAPOR DE DETERGENTE AUTO-OPTIMIZANTE ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo de la Invención Esta invención se refiere como en general, a un método y aparato para controlar la inyección automática de un aditivo para un procedimiento, y más específicamente, a un método y aparato para controlar la inyección del aditivo a través de la medición de un parámetro externo, introduciendo, a través de un usuario, el parámetro definido, o medíante una combinación de parámetros de medición y de acceso, y después haciendo una comparación de los mismos. 2. Descripción de la Técnica Relacionada Existen muchas situaciones en donde la inyección de un aditivo a un sistema necesita ser controlada. Por lo regular, una cantidad fija de aditivo se añade al sistema al principio de un procedimiento. Por ejemplo, algunos sistemas de máquinas lavavajillas anteriores, meramente añadían una cantidad fija de detergente al principio de cada ciclo de lavado. Sin embargo, también es conocido en la técnica proveer máquinas lavavajillas con controladores de detergente . Típicamente, tales sistemas operan en un modo de encendido-apagado, modo proporcional, o una combinación de los mismos. Sin embargo , las máquinas lavavajillas tienen características de operación que son comunes a otros procedimientos, tales como dispositivos de lubricación de cadena y de motor, mecanismos de control de olores , y sistemas de preparación y servicio en las industrias alimenticia y de bebida. A manera de ilustración , los sistemas de lavavajillas, tales como aquellos descritos en WO A 9317,61 1 , y EP A 0,021 ,208, controlan los niveles de concentración de detergente y de agente de enjuague a niveles de concentración preestablecidos (niveles de fijación) . Estos sistemas no compensan las velocidades de inyección variables y, por lo tanto, por lo regular exceden a estos puntos de fijación. Estos sistemas de lavavajillas indirectamente perciben la concentración de detergente o de agente de enjuague midiendo la conductividad de la solución . Los principales beneficios percibidos de este tipo de controlador es que además de, y el mantenimiento de concentración de, los aditivos en el procedimiento de la máquina lavavajillas se logra sin intervención manual . Sin embargo, este tipo de controladores presentan algunas desventajas principales . El punto de fijación de concentración de aditivo consiste de un valor individual preestablecido para todos los ciclos. A menos que el punto de fijación sea manualmente fijado, el procedimiento está sometido a las mismas concentraciones de aditivo , sin considerar ninguno de los parámetros externos o internos que podrían afectar la efectividad del aditivo. Por lo tanto, para estar seguros de mantener resultados aceptables, el punto de fijación se selecciona para una condición del peor caso. Esto da como resultado en el sobre uso del aditivo. Otra desventaja de los controladores de la presente es que las condiciones del sistema y los niveles anteriores de otros agentes en un procedimiento, pueden variar como una función del tiempo. Las condiciones variables pueden influenciar directamente en la calidad de los resultados de un procedimiento dado. Las condiciones del sistema pueden demandar una concentración diferente del agente aditivo para proveer resultados óptimos. Por ejemplo, las cargas de mayor suciedad en las máquinas lavavajillas requerirán una concentración mayor del agente de enjuague para proveer una formación de película efectiva y una apariencia libre de manchas de los utensilios procesados. Además, se conoce que en ciertos ambientes, se inyectan varios aditivos en una base continua o semi-continua, para facilitar las operaciones apropiadas tanto del personal como de la máquina . Los problemas de los varios niveles de actividad a través del día para procesar instalaciones , laboratorios, pasillos, parte trasera de las áreas de la casa, etc. , se correlacionan con la hora del día. Estos problemas son evidentes en el tratamiento de control de olores, drenajes para establecimientos de servicios alimenticios , control de plagas industriales, y transportadores utilizados en ambiente de fabricación y procesamiento. Además, algunos procedimientos requieren que más de un aditivo sea controlado o secuenciado. La tecnología actual establece cada punto de fijación de aditivo para un escenario de peor caso, o deja la secuenciación a un procedimiento manual . Este problema es evidente en establecimientos de servicio alimenticio, preparación de alimentos, y procesamiento de alimentos, en donde las superficies del piso tienden a acumular suciedad con el tiempo y representan un peligro de seguridad a los empleados debido a los resbalones y caídas. Muchos tratamientos de limpieza de estas superficies del piso han mejorado la seguridad de la superficie del piso mediante la remoción de la suciedad, pero no han sido efectivos para restaurar la superficie a su condición de seguridad adicional. Sin embargo, las superficies del piso pueden ser más efectivamente limpiadas utilizando una secuencia apropiada de protocolos de limpieza diseñados para remover el desarrollo de tipo de suciedad específica. La adherencia estricta a un régimen de limpieza diario restaura la superficie del suelo a una condición limpia y segura. Para asegurar el rendimiento de limpieza de este régimen, es necesario asegurar el uso de la secuencia de solución limpiadora apropiada. Los tipos específicos de procedimiento son procedimientos continuos. Sin embargo, los contaminantes anteriores pueden obstaculizar la habilidad del usuario para medir efectivamente la cantidad apropiada de aditivo que será inyectado al procedimiento. Por ejemplo, en un procedimiento para lavar vajillas, los utensilios son cargados sobre un transportador que pasa a través de un recinto que tiene dispositivos de aspersión para crear una regadera de la solución limpiadora . Al final del recinto, los utensilios son enjuagados con agua . Al principio del procedimiento, la máquina lavavajillas se llena de agua y se añade una cantidad de detergente para llevarla a una concentración de limpieza adecuada. A medida que los utensilios son procesados, se desarrolla el depósito de solución de lavado con suciedad. Típicamente, la concentración de detergente se mide indirectamente midiendo la conductividad de la solución de lavado. Ya que mucha de la suciedad removida de los utensilios es también conductiva , a medida que la suciedad se desarrolla, la conductividad efectiva atribuible al detergente, se reduce, dando como resultado una cantidad insuficiente de detergente adicional añadido a la máquina durante el ciclo de lavado. U n nivel incrementado de suciedad también interfiere con la habilidad del enj uague final para formar película, drenar y dejar los utensilios libres de manchas. Este tipo de problema también es evidente cuando se lava huevo, botellas y otros tipos de procedimientos para lavar vajillas, así como en procedimientos intermitentes tales como el lavado de cacerolas y charolas en instituciones de servicio alimenticio. Otros procedimientos pueden requerir una inyección continua de aditivo durante un ciclo, cuando se excede una tolerancia de medición externa , o en otros momentos definidos por el usuario. A manera de ilustración , los transportadores en las industrias de procesamiento de lácteos, alimentos, y bebidas, requieren la adición continua de una solución lubricante solamente durante los períodos de operación . La concentración de lubricante típicamente es fijada y mantenida a través del ciclo de operación . A medida que el transportador está en operación entre los períodos de limpieza, éste acumula suciedad y la desarrolla lo que impide su operación. Otro ejemplo de un controlador de aditivo utilizado en la industria alimenticia y de lácteos, es en donde el equipo del procedimiento frecuentemente es limpiado en su lugar. En este tipo de controlador, un sistema central diluye y transporta soluciones de limpieza hacia el equ ipo de procedimiento. Después , el equipo de procedimiento se limpia en una forma intermitente con soluciones y protocolos de limpieza preestablecidos. También existen procedim ientos en donde la necesidad de aditivos está directamente relacionada con la temperatura ambiente y la humedad relativa . Estos procedimientos incluyen mecanismos lavavajillas y de control de olores . Las temperaturas muy altas pueden promover la maduración y difusión de olores, y pueden afectar la efectividad de una operación de limpieza en una máquina lavavajillas . La humedad relativa también puede influenciar en la percepción del olor. Se puede ver entonces que existe la necesidad de mejorar la habilidad de control de la cantidad de aditivos inyectados en procedimientos específicos con base en la medición externa tal como temperatura, humedad relativa, o conductividad de la solución . También se puede ver entonces que existe la necesidad de mejorar la habilidad para controlar la inyección de aditivos en procedimientos específicos con base en un parámetro introducido por el usuario. También se puede ver entonces que existe la necesidad de mejorar la habilidad para controlar la inyección de aditivos en procedimientos específicos con base en una comparación de los parámetros introducidos por el usuario y las mediciones externas. También se puede ver que existe la necesidad de un controlador que determine el valor de punto de fijación del aditivo como una función del tiempo, si es tiempo transcurrido o real .

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Para superar las limitaciones en la técnica anterior, descritas anteriormente, y para superar otras limitaciones que serán evidentes al leer y entender la presente especificación, esta invención describe un sistema y un método poderosos y altamente productivos para controlar la inyección de un aditivo para un procedimiento bajo varias condiciones. La presente invención resuelve los problemas antes descritos proveyendo un método para controlar la inyección de un aditivo basado en la identificación de parámetros de sistema. Un sistema de acuerdo con los principios de la presente invención comprende un controlador de tiempo para proveer una señal de reloj, medios para identificar parámetros de sistema, capacidad de procesamiento para determinar los valores de punto de fijación con base en los parámetros del sistema, un controlador para generar señales para controlar el regulador con base en el valor de punto de fijación, y un regulador para controlar la inyección del aditivo. Un objeto de la presente invención es aquel que permite la flexibilidad para el usuario en términos de permitir que el usuario elija diferentes puntos de fijación con base en una vasta disposición de factores. Otro objeto de la presente invención es aquel que permite que el punto de fijación de aditivo sea determinado como una función del tiempo. Aún otro objeto de la presente invención es que la inyección de aditivos a procedimientos específicos puede basarse en mediciones externas. Estos y otros varios objetos , ventajas y características de novedad, los cuales caracterizan la invención , son señalados con particularidad en las reivindicaciones anexas a la misma y que forman parte de la misma . Sin embargo , para un mejor entendimiento de la invención, sus ventajas, y los objetos obtenidos a través de su uso, se les debe dar referencia a los dibujos que forman de una parte adicional de la misma, y a la materia de descripción anexa, en donde se ilustran y describen ejemplos específicos de un aparato de acuerdo con la invención .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Haciendo referencia ahora a los dibujos, en donde números de referencia representan partes correspondientes, en los cuales: La Figura 1 es un diagrama de bloque del sistema de punto de fijación de concentración de detergente variable; La Figura 2 es un diagrama de flujo que describe la operación de un controlador de aditivo de acuerdo con la presente invención; y La Figura 3 es un diagrama de flujo que describe cómo el controlador calcula el tiempo de alimentación de detergente apropiado con base en la respuesta previa y un punto de fijación de encendendido-apagado programado.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En la siguiente descripción de las modalidades preferidas, se hace referencia a los dibujos anexos, los cuales forman una parte de la misma, y en los cuales se muestra, a manera de ilustración , la modalidad específica en donde la i nvención puede ser practicada. Se debe entender que se pueden utilizar otras modalidades como cambios estructurales, que se pueden hacer sin apartarse del alcance de la presente invención. Una modalidad preferida de la presente invención provee un sistema para controlar los puntos de fijación de concentración de detergente para máquinas lavavajillas con respecto al tiempo y otros factores. La presente invención tiene influencia en la capacidad de percepción del controlador de detergente añadiendo un microprocesador y un reloj a la unidad controladora. Programando diferentes puntos de fijación de concentración de detergente para diferentes horas del día o para diferentes escenarios, el controlador de concentración de detergente variable puede remover más efectivamente la suciedad de los artículos de lavado. Capacitando al microprocesador para aceptar entradas del sensor de conductividad, el termistor, u otras entradas, la efectividad del sistema para remover la suciedad de los artículos de lavado se incrementa. Similarmente, permitiendo la flexibilidad en la determinación del punto de fijación, si se calcula continuamente por el m icroprocesador o se calcula a través de un período en el d ía, o a través de algún otro método, la máquina lavavajillas puede ser programada más efectivamente. Sin embargo, se entiende que esta modalidad está presentada sólo para propósitos de ilustración y no pretende limitar la invención. Aquellos expertos en la técnica reconocerán que son posibles otras modalidades incorporando la enseñanza de la presente invención sin apartarse de la misma. La Figura 1 ilustra un diagrama de bloque de una modalidad de la invención como se utiliza en un sistema de punto de fijación de concentración de aditivo variable. El sistema incluye un microprocesador 10 para determinar un punto de fijación de concentración de aditivo apropiado. El microprocesador 10 recibe varios tipos de entradas por parte del usuario vía un dispositivo de entrada de usuario 8. Aquellos expertos en la técnica reconocerán que el dispositivo de entrada de usuario 8 puede ser un lector de tarjeta, una memoria de disco duro , teclado, u otros medios para dar entrada al microprocesador 10.

Un punto de fijación de concentración de aditivo particular 14 puede ser introducido al microprocesador 10 desde el dispositivo de entrada de usuario 8. Después, se puede introducir una fijación de tiempo de usuario 16 al microprocesador 10 desde el dispositivo de entrada de usuario 8. Por consiguiente, la fijación de tiempo de usuario 16 da instrucciones al microprocesador 10 para empezar utilizando el punto de fijación de concentración de aditivo correspondiente en el momento de entrada. Además, un parámetro de control 18 puede ser introducido al microprocesador 10 desde el dispositivo de entrada de usuario 8. El parámetro de control 18 instruye al microprocesador 10 para utilizar cualquiera o todo de lo siguiente para calcular el punto de fijación: un perfil de operación específico; una actualización continua del punto de fijación, que se calcula a través del microprocesador 10 como una función del tiempo; una entrada medida 28 al microprocesador 10; un tiempo transcurrido basado en otro caso definido por el usuario; o una actualización continua del punto de fijación como una función del procedimiento. El sistema también incluye un dispositivo de reloj 20 que provee al microprocesador 10 con una señal 22 de control de tiempo. El microprocesador 10 ya sea que compare la señal 22 de control de tiempo con la fijación de tiempo de usuario 16, utilice el tiempo transcurrido definido por el usuario para iniciar el procedimiento, o si es instruido vía el parámetro de control 18, utilice los valores del parámetro del control para controlar la válvula solenoide 6. Si el microprocesador es instruido para utilizar la fijación de tiempo de usuario 16 como un punto de comparación, el microprocesador 10 carga un punto de fijación de concentración de aditivo 14, que corresponde a la fijación de tiempo de usuario 16 cuando la señal 22 de control de tiempo coincide con la fijación de tiempo de usuario 16. El controlador de aditivo 12 utiliza este punto de fijación de concentración de aditivo 14 correspondiente hasta que el microprocesador 10 determina que se debe utilizar otro punto de fijación. Si el microprocesador 10 es instruido para utilizar otro punto de comparación o un punto de comparación continua vía la entrada de parámetro de control 18, entonces el microprocesador 10 utiliza aquella información u otras entradas análogas 28 del sensor 24 hacia el microprocesador para determinar el punto de fijación. Así, el controlador 12 puede ser pre-programado para manejar cargas de suciedad que varían cíclicamente con el tiempo. Un sensor 24 dirige las mediciones 28 al microprocesador 10. Las entradas pueden ser mediciones de la concentración de aditivo, temperatura, humedad relativa, u otra información relevante. Si el sensor 24 es un sensor de conductividad con un termistor embebido, el sensor de conductividad da señal a la concentración de aditivo 28 determinando la conductividad utilizando la medición de los iones libres en la solución del tanque 40. El termistor embebido da señal a la información de temperatura 28 determinando la temperatura de la solución en el tanque 40.

El sensor de conductividad puede ser de un tipo con electrodo o sin electrodo . U n sensor de conductividad de tipo electrodo típicamente está compuesto de dos electrodos sumergidos en la solución del tanque 40, en donde el flujo de corriente de un electrodo hacia el otro electrodo corresponde a la conductividad de la solución. Un sensor de conductividad sin electrodo, el cual opera como un transformador, típicamente está compuesto de una bobina primaria que induce una corriente a la solución del tanque 40 y una bobina secundaria que convierte la corriente a un nivel de voltaje , en donde el nivel de voltaje corresponde a la cond uctividad de la solución . El microprocesador 10 también puede utiliza r la información de cond uctividad y de temperatura 28 provista por el sensor 24 para determinar la conversión del tanque 40 , el consumo de aditivo, y la alimentación de aditivo. Con respecto a la conversión del tanque 40, el microprocesador 10 puede determinar en que momento el tanque 40 ha sido recargado con agua fresca utilizando la concentración de aditivo 28. Típicamente, la misma sol ución se utiliza para ciclos múltiples. El sensor 24 percibe el agua fresca debido al cambio resultante de la solución a una conductividad muy baja o a una reducción mayor en la conductividad . Con respecto al consumo de aditivo, la concentración de aditivo 28 del sensor 24 también puede ser utilizada para determinar cuando está vacío un depósito de aditivo. Si el sensor 24 detecta una reducción en la conductividad, aunque el sistema controlador haya sido instruido para alimentar el aditivo al tanque 40, entonces probablemente no se alimente nada de aditivo al tanque 40. Sin embargo, esta puede ser la situación de que alguien pueda recargar el depósito de aditivo, pero algo de aire ha entrado en la línea de alimentación; también es posible que parte del aditivo se solidifique y se corroa lentamente en la solución del tanque 40; o es posible que existan otras causas de baja conductividad. De esta manera, el microprocesador 10 puede ser programado no para indicar un depósito de aditivo vacío, a menos que la solución del tanque 40 permanezca a un nivel de baja conductividad durante algún período. También se pueden utilizar otros criterios. Con respecto a la alimentación del aditivo, el microprocesador 10 compara el punto de fijación de concentración de aditivo 14 correspondiente con la concentración de aditivo 28 del sensor 24. Con base en esta comparación, el microprocesador 10 determina cuando debe ser abierta la válvula solenoide 6 para permitir la alimentación del aditivo 30 en el tanque 40 y envíe un comando de entrada 26 a la válvula solenoide 6. La Figura 2 es un diagrama de flujo que describe cómo un controlador, de acuerdo con los principios de la presente invención, puede regular automáticamente la inyección de un aditivo a un sistema basado en los parámetros de control, datos de entrada, y factores de control de tiempo. En primer lugar, el microprocesador determina si se va a utilizar una tabla de consulta 100. La tabla de consulta es una disposición definida por el usuario de valores de punto de fijación y de tiempos, y puede ser implementada ya sea vía una memoria de disco duro o una entrada de usuario. Si se va a utilizar la tabla de consulta, el microprocesador mira en la tabla de consulta los valores de punto de fijación 102. Si no se va a utilizar la tabla de consulta, el microprocesador determinará el valor del punto de fijación como una función del tiempo. Si no se va a utilizar la tabla de consulta, entonces el controlador determina si el microprocesador debe utilizar un reloj de tiempo real 104 o verificar un tiempo transcurrido. Por ejemplo, una fuente de tiempo de reloj de control de tiempo podría proveer ciertas ventajas a una máquina lavavajillas o a un sistema de control de olores. En una máquina lavavajillas, el uso pico durante comidas puede ser programado en la máquina para controlar automáticamente la inyección de agente de enjuague y de detergente para compensar los niveles de suciedad adicionales presentes durante los períodos de comer. Si se va a utilizar un reloj de tiempo real, se utiliza la trayectoria 106. Si el tiempo transcurrido va a ser verificado, la trayectoria 106 no se utiliza, sino que más bien el controlador de tiempos transcurridos es incrementado 108. Por ejemplo, el controlador de tiempos transcurridos podría proveer ciertas ventajas en un sistema de lubricación o en un sistema para lavar vajillas. En los sistemas para lavar vajillas, la adición de aditivos, tales como detergentes o agentes de enjuague, puede ser controlada con base en el estado de un controlador de tiempos transcurridos. Sin embargo, aquellos expertos en la técnica reconocerán que un sistema también puede utilizar el método de tiempo transcurrido junto con el método de tiempo real de control para proveer más flexibilidad. Si se utiliza una tabla de consulta 100 y los valores han sido leídos 102, el microprocesador en seguida determina si se está utilizando 110 un reloj de tiempo real. Si el reloj de tiempo real no se está utilizando, el microprocesador está utilizando un tiempo transcurrido, y debe incrementar el controlador de tiempos transcurridos 112. Una vez que se determina el tipo de reloj que se está utilizando, el microprocesador determina si se están utilizando mediciones de sensor 114. Si se están utilizando las mediciones 114, las mediciones solicitadas se hacen 116 y se dividen en factores en la determinación de valor del punto de fijación apropiado. Estas mediciones pueden incluir conductividad, temperatura, humedad, u otras entradas al microprocesador. El controlador toma en cuenta si se está utilizando o no una tabla de consulta 100, o si se está utilizando un reloj de tiempo real 104 (o 110). Si no se están haciendo mediciones 114, el controlador avanza al siguiente paso 118. Después, el microprocesador determina si el control de sobreimpulso está siendo utilizado, 120. Si el control de sobreimpulso se está utilizando, entonces el microprocesador "fijará FLAG 3", 122. El control de sobreimpulso se discute con más detalle en la presente haciendo referencia a la Figura 3. En el caso de que el control de sobre impulso no sea utilizado, 120, el valor de punto de fijación es determinado directamente, 124, tomando en consideración se está utilizando una tabla de consulta 100, si se está utilizando un reloj de tiempo real 104 (110), y si se están utilizando mediciones de sensor 114. En respuesta a la determinación de la válvula de punto de fijación, el controlador 12 entonces envía señales de control apropiadas a la válvula de flujo 6, paso 126. Después, el controlador determina si el procedimiento es un procedimiento continuo 128. Si es un procedimiento continuo, se utiliza la trayectoria 130 para regresar el flujo al inicio del procedimiento, decisión 100. Si el procedimiento no es un procedimiento continuo, se utiliza un procedimiento intermitente, y el controlador debe determinar si el ciclo de lote ya ha terminado 132. Si el ciclo de lote no ha terminado, la trayectoria 134 se utiliza para enlazarse en la decisión 132. Si el ciclo de lote ha terminado, el controlador espera a que empiece el siguiente lote, 136. Una vez que comienza el nuevo lote, la trayectoria 130 regresa el flujo al inicio del procedimiento, decisión 100. La Figura 3 es un diagrama de flujo que describe los pasos realizados por el controlador 12 durante la alimentación de aditivo para obtener, no en exceso, un nivel de concentración de aditivo preestablecido. Debe existir un equilibrio entre el sobreimpulso y la necesidad de llegar a una concentración de aditivo adecuada rápidamente para asegurar un rendimiento de sistema adecuado en el inicio del procedimiento. En lugar de puntos fijos o de cruce ajustables al modo proporcional o ajustes para dar salida a protocolos de respuesta, el controlador 12 suministra los aditivos solamente calculando la alimentación requerida en el momento, con base en la última velocidad de flujo conocida. Después, o en algunos casos durante un ciclo de alimentación de aditivo, la velocidad de flujo de aditivo es calculada y ya sea el tiempo de alimentación de aditivo es modificado para el ciclo de alimentación de aditivo actual o será utilizado para el siguiente cálculo del tiempo de alimentación de aditivo. Esto permite que el controlador evite cualquier proporción de tipo de encendido-apagado, y más bien utiliza el control derivativo para obtener el punto de fijación de concentración de aditivo rápidamente y con un sobreimpulso mínimo. También inherentemente proporciona al controlador 12 la capacidad de optimizar la alimentación de aditivo para cualquier variedad de configuraciones e intervalos de sistema sin la necesidad de predecirlos anteriormente. Este ciclo de aprendizaje y comparación es realizado cada vez que el controlador 12 activa una válvula solenoide 6, permitiendo así un cambio en la función de respuesta del controlador 12 cuando existen cambios de condición, tales como presión o temperatura del agua. Retos especiales salen en la aplicación, los cuales requieren que el controlador 12 desarrolle amplias diferencias entre la concentración de aditivo 28 real provista por el sensor 24 y el punto de fijación lo más rápidamente posible, otra vez sin exceder el punto de fijación. Lo agravante del procedimiento es un tiempo de latencia entre la activación de la alimentación de aditivo y la lectura de la información de concentración de aditivo 28 en el sensor 24. La velocidad de alimentación de aditivo puede variar enormemente y debe ser compensada. El controlador 12 primero lee una condición de interrupción 50, FLAG 3. FLAG 3 es una indicación para el controlador 12 para activar la válvula solenoide 6 para permitir la alimentación del aditivo 30 en el tanque 40. Si FLAG 3 no ha sido fijado, entonces el controlador 12 está en el estado de "control" y el cálculo 60 de velocidad de flujo intermedia comienza inmediatamente. Si FLAG 3 ha sido fijado, entonces el controlador 12 determina si la válvula solenoide 6 será activada durante más de 2 segundos, 52, dando la última velocidad de flujo conocida (FC), la concentración de aditivo real (DC) 28 y el punto de fijación (DS). Si la alimentación de aditivo no estará ENCENDIDA durante más de 2 segundos, entonces el controlador 12 no hace nada, 54. Si el controlador 12 determina que la válvula solenoide 6 será activada durante más de 2 segundos, el controlador 12 inicia la salida (Alimentación de Aditivo) y FLAG 3 se despeja, 56. Un tiempo de ENCENDIDO de salida (TIEMPO DE FIJACIÓN) entonces es calculado, 58. Después, el cálculo de velocidad de flujo intermedia es iniciado, 60. Si el controlador 12 determina que la velocidad de flujo se ha incrementado al punto en donde ocurre el sobreimpulso, entonces la alimentación de aditivo es terminada, 62. Si la velocidad de flujo no ha sido incrementada, el tiempo de ENCENDIDO acumulado (Ta) es incrementado, 64, y comparado con el TIEMPO DE FIJACIÓN 66. Si el tiempo de ENCENDIDO acumulado no es mayor que el TIEMPO DE FIJACIÓN, entonces el cálculo de la velocidad de flujo continua. Sin embargo, si el tiempo de ENCENDIDO acumulado es mayor que el TIEMPO DE FIJACIÓN, la alimentación de aditivo se termina, 62. Cada vez que la alimentación de aditivo es terminada en los pasos anteriores 62, el controlador de tiempos de TIEMPO FUERA (To) es incrementado, 68, y el controlador 12 determina si la velocidad de flujo debe continuar siendo calculada, 70, determinando si FLAG 2 ha sido fijado. Si FLAG 2 no ha sido fijado, el cálculo de la velocidad de flujo continua, 72. De otra manera, el resto del TIEMPO FUERA es comparado con el tiempo de latencia, como se discute más adelante, 90. Cuando se reasume el cálculo de velocidad de flujo 72, la concentración de aditivo 28 se lee cada 0.1 segundos. El valor de la concentración de aditivo 28 entonces se almacena en una ubicación de memoria indicada por el señalador A 72. El señalador A después es incrementado a la siguiente ubicación de memoria de manera que el número de los valores de concentración de aditivo 28 almacenados pueden ser contados, 74. Una vez que trece valores de concentración de aditivo 28 han sido almacenados (A>12), entonces se calcula una velocidad de flujo intermedia (Feo), 76. Si Feo no excede a 35 microsismos por segundo o FLAG 1 no está fijado, 78, se considera que la velocidad de flujo no ha cambiado y el tiempo de latencia (LT) se incrementó, 80. El tiempo de latencia máximo permitido es de 20 segundos. Si la salida está en ENCENDIDO y se ha acumulado algo de tiempo de latencia, sin exceder a 20 segundos, 82, entonces se repite el cálculo de la velocidad de flujo intermedia (regreso a 60). Si se considera que la velocidad de flujo ha cambiado o si el tiempo de latencia es mayor que 20 segundos, la velocidad de flujo se fija a la velocidad de flujo última, 84, y FLAG 1 se fija para detener el tiempo de latencia de acumulación. Con la salida en APAGADO, los cálculos del tiempo de latencia (LT) y de velocidad de flujo (FC) continúan si existen más de 2 segundos de TIEMPO DE APAGADO (To) remanentes, 86, y el TIEMPO DE APAGADO no es mayor que el tiempo de latencia, 90. Si no existen más de 2 segundos de TIEMPO DE APAGADO remanentes, 86, entonces FLAG 2 se fija, 88. Si el TIEMPO DE APAGADO es mayor que el tiempo de latencia 90, la velocidad de flujo se despeja 92. El tiempo de encendido, el tiempo de apagado acumulados, el dispositivo de almacenamiento, FLAG 1, y FLAG 2 también son despejados, 92. El tiempo de latencia entonces se restablece a uno, 94. Finalmente, FLAG 3 se fija, 96, y comienza un recálculo otra vez, 52, determinando si la alimentación de aditivo será mayor que 2 segundos, dando la última velocidad de flujo conocida (FC), la concentración de aditivo real (DC) 28 y el punto de fijación (DS). La descripción anterior de la modalidad preferida de la invención ha sido presentada sólo para propósito de ilustración y descripción. No pretende ser exhaustiva o limitar la invención a la forma precisa descrita. Son posibles muchas modificaciones y variaciones en vista de la enseñanza anterior. Se pretende que el alcance de la invención esté limitado no por esta descripción detallada, sino que más bien por la reivindicaciones anexas.

Claims (5)

REIVINDICACIONES

1.- Un aparato para controlar un nivel de concentración para un aditivo en una máquina, que comprende: un dispositivo de entrada de usuario (8) para aceptar un parámetro de control especificado por el usuario; y un procesador (12), acoplado al dispositivo de entrada de usuario (8) el procesador se utiliza para calcular un punto de fijación inicial para el aditivo como se indica por el parámetro de control, y para controlar automáticamente medios (6) para inyectar el aditivo hasta que el aditivo alcance el punto de fijación inicial calculado.

2.- El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el procesador (12) calcula el punto de fijación inicial utilizando un perfil operacional específico para la máquina.

3.- El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el procesador (12) calcula el punto de fijación inicial utilizando una actualización continua del punto de fijación inicial como una función del tiempo.

4.- El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el procesador (12) calcula el punto de fijación inicial utilizando una actualización continua del punto de fijación inicial como una función del procedimiento.

5.- El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el procesador (12) calcula el punto de fijación inicial utilizando una actualización continua del punto de fijación inicial como una función de una entrada medida (24, 28) para la máquina. 6 - El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el procesador (12) calcula el punto de fijación inicial utilizando una actualización continua del punto de fijación inicial como una función de un tiempo transcurrido a partir de un caso predefinido. 7.- Un método para controlar el nivel de concentración para un aditivo en una máquina, que comprende los pasos de: dar entrada a un parámetro de control específico mediante un usuario, a un dispositivo de entrada de usuario (8); calcular un punto de fijación inicial para el aditivo como se indica por el parámetro de control el un procesador (12) acoplado al dispositivo de entrada de usuario (8); y controlar automáticamente los medios (6) para inyectar el aditivo hasta que el aditivo alcanza el punto de fijación inicial calculado. 8 - El método de acuerdo con la reivindicación 7, en donde comprende además calcular el punto de fijación inicial en el procesador (12) utilizando un perfil operacional específico para la máquina. 9.- El método de acuerdo con la reivindicación 7, en donde comprende además calcular el punto de fijación inicial en el procesador (12) utilizando una actualización continua del punto de fijación inicial como una función del tiempo. 10.- El método de acuerdo con la reivindicación 7, en donde comprende además calcular el punto de fijación inicial en el procesador (12) utilizando una actualización continua del punto de fijación inicial como una función del procedimiento. 1 1 .- El método de acuerdo con la reivindicación 7, en donde comprende además calcular el punto de fijación inicial en el procesador (12) utilizando una actualización continua del punto de fijación inicial como una función de una entrada medida (24, 28) para la máquina. 12.- El método de acuerdo con la reivindicación 7, en donde comprende además calcular el punto de fijación inicial en el procesador ( 12) utiliza ndo una actualización continua del punto de fijación inicial como una función de un tiempo transcurrido a partir de un caso predefinido.