MXPA97006701A - Conjunto de acondicionamiento y de aplicacion de un producto liquido o semiliquido - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un conjunto de acondicionamiento y de aplicación (100) de un producto líquido o semilíquido (P) cuyos medios de secado (11) comprenden un manguito (12) a través del cual se hace pasar el aplicador cargado de producto, estando dicho manguito (12) abierto por sus dos extremos y presentando una superficie interna apta para retener por el efecto de la tensión superficial una reserva de dicho producto, siendo la fuerza de la tensión superficial que se ejerce entre el manguito y el producto que contiene, superior a la fuerza de la tensión superficial que se ejerce entre el extremo libre del aplicador y dicho producto.

Description

CONJUNTO DE ACONDICIONAMIENTO Y DE APLICACIÓN DE UN PRODUCTO LIQUIDO O SEMILIQUIDO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un conjunto de aplicación de un producto líquido o semilíquido, tal como un producto cosmético. Más particularmente, se refiere la invención, aunque no exclusivamente, a un conjunto aplicador del tipo "eye-liner" ("delineador de ojos'). Pueden considerarse otras aplicaciones dentro del campo de los cosméticos, tales como, en particular, las aplic ciones de productos capilares, de suero líquido, de esmalte para uñas, de sombra para párpados, de carmín de labios líquido o semilíquido, sombreadores, etc. Se aplica igualmente la invención en campos diferentes del de los cosméticos. Por ejemplo, podemos citar los pegamentos. Un conjunto aplicador del género citado comprende tradicionalmente un frasco provisto de un gollete o fapa fileteado y destinado a contener un producto líquido o semilíquido, un capuchón que cierra este frasco roscándose sobre el gollete y un aplicador colocado en el extremo de un vastago solidario del capuchón. Este aplicador comprende generalmente también unos medios para retirar por escurrimiento el producto sobrante, y para limpiar el REF: 25451 vástago .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El documento FR-A-2 470 066 se refiere a un aparato del tipo citado, en cuyo gollete se ha situado una pieza moldeada que presenta unos rebordes o labios que forman raederas, colocadas unas por encima de las otras, de sección transversal triangular. Tal raedera permite no solamente secar el vastago, sino igualmente retirar por escurrimiento el producto sobrante del aplicador, que es en este caso un cepillo. La solicitud de patente EP-A-0 640 307 describe un aplicador de sombreador que comprende un órgano de limpieza de forma anular y que está provisto de una pluralidad de proyecciones que se extienden radialmente hacia el interior del depósito, destinadas a raer el exceso de producto depositado sobre el aplicador cuando éste se retira del depósito. La solicitud de patente francesa 95/02197 depositada a nombre de la solicitante el 24 de febrero de 1995 describe un conjunto de aplicación para producto líquido o pastoso que comprende un dispositivo para retirar el producto sobrante en forma de diábolo hecho de material elástico deformable, atravesado por el aplicador al e-fectuarse su extracción del depósito. El dispositivo para retirar el producto sobrante es apto para limpiar el vastago y aumentar su sección de paso para dejar pasar el órgano aplicador, el cual tiene una sección transversal superior a aquella del vastago. La patente francesa 2 504 788 describe un conjunto de maquillaje que comprende una brocha que penetra en el interior del depósito a través de un dedo de guante hecho de caucho flexible cuyo fondo perforado constituye un borde para retirar por escurrimiento el producto sobrante. Dicho borde está dentado de modo que sus dientes son aptos para penetrar en las ranuras de la brocha, ent dos hileras adyacentes de pelos, para ejercer una acción de limpieza en el interior de las ranuras. Se describen otros dispos.itivos más de limpieza o retención del producto sobrante en las patentes francesas NQ 2 515 941, 2 579 430, o 2 580 479. Los sistemas para retirar el producto sobrante descritos en todos estos documentos son órganos de escurrimiento mecánicos en los cuales la limpieza del vastago y/o del aplicador se hace por contacto o fricción entre el elemento escurridor y el órgano que se va a escurrir. Sin embargo, estos sistemas producen resultados con frecuencia insuficientes, cuando en particular el aplicador tiene un diámetro sensiblemente inferior al diámetro del vastago que lo sustenta. Este es el caso principalmente de ciertos aplicadores sustentados por un vastago cuyo diámetro puede variar entre 2.5 y 3 mm, presentándose el aplicador bajo la forma de un órgano afilado cuyo diámetro más grande es del orden de 2 mm y cuya punta tiene un diámetro del orden de 0.2 mm. Así pues, cuando tal aplicador pasa por un órgano escurridor del tipo de los descritos anteriormente, se obtiene un buen escurrimiento del vastago. En cambio, el extremo libre del aplicador no es escurrido y conserva una gota más o menos gruesa de producto, tal gota hace por consiguiente difícil ^ de mala calidad la aplicación del producto. Por otra parte, en los dispositivos conocidos en los que se realiza el escurrimiento por medio de un órgano anular hecho de un material elásticamente deforma-ble, que presenta un orificio pasante, la calidad del escurrimiento es cada vez peor a medida que se utilizan debido a la pérdida de elasticidad del material. Además, cuando se introduce el aplicador por el orificio pasante, dicho aplicador queda sometido a cargas o tensiones que pueden dañarlo de modo irreversible. Finalmente, en el dispositivo del tipo de dedo de guante descrito en la patente francesa 2 504 788, citado anteriormente, el producto que entra en el dedo de guante es demasiado abundante para asegurar una buena carga del aplicador, en detrimiento de la agudeza de la punta . Así pues, todos estos dispositivos conocidos son de dos tipos. Según un primer tipo, el elemento escurridor está dimensionado según el diámetro del aplicador, para escurrir por fricción el aplicador (del tipo de escurridor con orificio pasante). En este caso, debido al pequeño diámetro del orificio pasante en posición de reposo, se somete al aplicador a fuertes cargas mecánicas, en particular en el curso de su introducción, que pueden dañarlo de manera irreversible. Además, el elemento limpi^a-dor con orificio pasante pierde su elasticidad en el cu de sus utilizaciones, lo cual produce inevitablemente una disminución de la calidad del escurrimiento. Conforme a un segundo tipo, el diámetro del elemento escurridor se dimensiona de acuerdo con el diámetro del vastago, en cuyo caso, el aplicador pasa a través del elemento escurridor sin ser correctamente escurrido. Es por esto que uno de los objetos de la presente invención es obtener o fabricar un dispositivo escurridor que permita el escurrimiento del aplicador en toda su longitud, suprimiendo el efecto de gota en el extremo libre del aplicador, descrito con referencia a los dispositivos de la técnica anterior, sin someter al aplicador a cargas mecánicas capaces de dañarlo de modo irreversi-ble, en particular en el momento de su introducción. Otro objeto de la invención es el de suministrar ventajosamente un dispositivo escurridor que comprenda además unos medios clásicos de escurrimiento para producir igualmente una buena eliminación del producto sobrante en el vastago que sustenta el aplicador. Otros objetos de la presente invención serán evidentes cuando se describa más detalladamente la presente invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La solicitante ha descubierto de modo sorprendente que, en los conjuntos de aplicación de productos líquidos o semilíquidos , los escurridores clásicos que llevan a cabo el escurrimiento por contacto o fricción pueden reemplazarse ventajosamente o completarse por un nuevo sistema de escurrimiento cuyo funcionamiento se basa en el mecanismo de las fuerzas de tensión superficial. Se logran los objetos de la invención por medio de un conjunto de acondicionamiento y de aplicación de un producto líquido o semilíquido, que comprende: un depósito destinado a contener el producto, presentando dicho depósito un fondo, un cuerpo y una abertura; medios de cierre para cerrar de manera removible dicha abertura; un aplicador sustentado por un vastago solidario de los medios de cierre y montado de modo que, en la posición cerrada de los medios de cierre, pueda ponerse en contacto con el producto en el interior del depósito, siendo dicho aplicador de diámetro inferior o igual al diámetro del vastago y teniendo un extremo solidario del vastago y un extremo libre; y medios de escurrimiento situados próximos a la abertura y destinados a ser atravesados por el aplicador, caracterizado porque el escurrimiento del aplicador se efectúa esencialmente por efecto de tensión superficial en el momento de la pasada del aplicador a travos de dichos medios de limpieza, pasando dicho aplicador a través de los medios de limpieza sin fricción sensible con dichos medios de escurrimiento. Este mecanismo de escurrimiento por el efecto de la tensión superficial es particularmente ventajoso, comparado con los mecanismos convencionales de escurrimiento, esencialmente por fricción mecánica entre el aplicador y el elemento escurridor, puesto que el aplicador no se daña al pasar a través del escurridor, y esto tanto en la introducción como en la extracción. Ventajosamente, los medios de escurrimiento comprenden un manguito a cuyo través del cual pasa el aplicador cargado de producto, estando dicho manguito abierto por sus dos extremos y teniendo un diámetro inter-no mínimo superior al diámetro máximo del aplicador (generalmente próximo a su extremo solidario del vastago), presentando el citado manguito una superficie interna apta para retener por efecto de tensión superficial una reserva de dicho producto, siendo la fuerza de la tensión superficial que se ejerce entre el manguito y el producto que contiene, superior a la fuerza de tensión superficial ejercida entre el extremo libre del aplicador y el citado producto. De este modo, el aplicador no se frota de manera sensible contra las paredes del manguito, ni siquiera en el lugar de menor sección del manguito. ? Así pues, sensiblemente todo el líquido en exceso situado en la punta del aplicador (bajo la forma de una gota llevada por el extremo del aplicador) es retirado al aplicador y retenido en el manguito. La cantidad de líquido que no queda retenida dentro del manguito se reparte de manera sensiblemente uniforme en toda la altura del aplicador, debido a la fuerza de tracción generada por la elasticidad del producto líquido estirado. Es así perfectamente frotado el aplicador y su extremo libre queda sensiblemente libre de todo producto en exceso. La reología considera en el sentido de la presente solicitud al conjunto de las propiedades dal flujo de un producto líquido o semilíquido, a su comportamiento en respuesta a una tensión dada y engloba, además de la tensión superficial del producto, particularmente la viscosidad del mismo. Las fuerzas de tensión superficial consideran, en el sentido de la presente solicitud, las fuerzas que se ejercen en las interfases entre dos fases, particularmente entre dos líquidos, idénticos o diferentes, o entre una superficie sólida y un líquido. Por lo tanto es importante que la fuerza de tensión superficial sea por otra parte mayor que el trabajo que hay que desarrollar para separar las dos fases. En el caso de una interfase líquido/sólido, se habla generalmente de trabajo de humeetacri^n (por unidad de superficie) que hay que aportar para se rar ambas fases. El trabajo necesario para dividir en dos una columna de líquido se llama generalmente trabajo de cohesión. Esta fuerza de tensión superficial puede ser asimilada con una presión negativa o con una depresión. Dentro del marco de la invención, y con fines de simplificación, se consideran principalmente dos interfases: una primera interfase líquido/sólido entre la superficie interna del manguito y el líquido situado dentro del manguito, y una segunda interfase líquido/sólido entre el extremo del aplicador y el líquido situado sobre el aplicador . Según la invención el efecto de escurrimiento es el resultado de una fuerza de tensión superficial, en la primera interfase, superior, y de preferencia marcadamente superior, a la fuerza de tensión superficial en la segunda interfase. La diferencia de la fuerza de tensión superficial obedece en particular al hecho de que la superficie del manguito sobre la cual se ejerce la fuerza de tensión superficial es superior, y de preferencia marcadamente superior, en la superficie de la punta del aplicador sobre la cual se ejerce la fuerza. Así, cuando el aplicador abandona el manguito cargado de líquido, después de haberlo atravesado, el líquido es estirado y forma un puente líquido entre el manguito y el aplica-dor. La fuerza ejercida del lado del manguito es super a la fuerza ejercida del lado del aplicador, de modo que, al producirse la rotura del puente líquido, una gran parte del líquido en exceso sobre el extremo del aplicador queda retenida en el órgano de escurrimiento, ascendiendo el resto a lo largo del aplicador en forma de una película sensiblemente uniforme. Ha desaparecido el efecto de gota mencionado con referencia a los dispositivos de la técnica anterior . Los medios escurridores pueden llevar además medios que permitan el escurrimiento por fricción del vastago, constituidos por ejemplo por una zona de estrangulación colocada en el manguito, y aptos para escurrir el vastago al paso del mismo a través de la estrangula- -li¬ ción . Según una alternativa, los medios de escurrimiento por fricción del vastago comprenden un órgano anular montado por encima del manguito y apto para escurrir dicho vastago en su paso a través del órgano anular. El órgano anular puede estar constituido por un material termoplástico o un elastómero termoplástico. Ventajosamente, el diámetro del aplicador varía entre un valor máximo en su extremo solidario del vastago, y un valor mínimo en su extremo libre, siendo el diámetro interno del manguito, por lo menos en su parte situada bajo los medios escurridores del vastago, de 2 a 25 veces, y de preferencia de 5 a 25 veces, el valor mínimo. Típicamente, para un producto cuya viscosidad esté comprendida entre 1.10 Pa.s (1 cp) y 1 Pa.s (10 p), el diámetro interno del manguito está comprendido entre 2 y 10 mm, la altura del manguito hasta los medios escurridores del vastago está comprendida entre 10 mm y 50 mm. De preferencia, para un producto cuya viscosidad esté comprendida entre 1.10 Pa.s (1 cp) y 5.10 Pa.s (5 p), el diámetro interno del manguito es tal que el espacio anular comprendido entre la superficie interna del manguito y el vastago tiene una anchura radial ¿ que puede ir desde algunas mieras hasta 1 mm, quedando compren-dida la altura del manguito hasta los medios escurridores del v stago entre 10 y 20 mm . Según una forma ventajosa de realización, la superficie interna del manguito es de sección troncocónica cuyo diámetro disminuye en la dirección opuesta al fondo del depósito. La fuerza de tensión superficial ejercida por el escurridor sobre el líquido, en la pasada del aplicador, puede reforzarse disponiendo sobre la superficie interna del manguito unas aletas colocadas paralelamente al eje del manguito. Otros medios, tales como hendiduras, orificios, ranuras u otros relieves permiten ventajosamente aumentar la superficie de adherencia del líquido sobre las paredes internas del manguito. Ventajosamente, el manguito lleva una o varias hendiduras u orificios que permiten además la alimentación del producto en el manguito. Estas hendiduras pueden estar orientadas perpendicularmente al eje del manguito o paralelamente al eje del manguito. En este último caso, las hendiduras pueden desembocar sobre el borde del manguito situado frente al fondo del depósito. Se refiere igualmente la invención a un conjunto de aplicación en el cual, en la posición cerrada de los medios de cierre en el depósito, el aplicador está contenido sensiblemente en el interior del manguito. Según una alternativa, en la posición cerrada de los medios de cie-rre en el depósito, se mantiene el aplicador próximo del fondo del depósito. Según otra alternativa raás, el manguito de escurrimiento está formado por el gollete del depósito, pudiendo ventajosamente formar el gollete un rodete anular que defina una zona estrangulada para el escurrimiento del vastago, realizándose el depósito por ejemplo por inyección o por soplado. Igualmente, los medios escurridores del vastago pueden estar constituidos por un elemento anular distinto montado, de manera hermética sobre él gollete. Ventajosamente, el manguito está delimitado por dos restricciones, una superior formada por un órga anular montado de manera hermética sobre el gollete del depósito, y otra inferior formada en el gollete del depósito, manteniéndose el producto por efecto de tensión superficial entre ambas restricciones. El producto contenido en el conjunto de aplicación puede ser un producto capilar, un suero líquido, un delineador de ojos, una sombra para párpados, un carmín de labios líquido, un sombreador, un esmalte de uñas, un pegamento, etc. En la descripción que sigue, haremos referencia a los dibujos, en los cuales: - la figura 1 ilustra de manera esquemática el principio de funcionamiento del dispositivo escurridor según la presente invención; - las figuras 2A-2D representan vistas laterales de diferentes formas de realización del escurridor o limpiador utilizado en el conjunto de aplicación según la presente invención; - las figuras 3A-3C ilustran otras formas más de realización del escurridor utilizado en el conjunto de aplicación según la presente invención; la figura 4 representa una vista en corte de una primera forma de realización de un conjunto "de aplicación según la presente invención; - la figura 5 representa una vista en co de una segunda forma de realización de un conjunto de aplicación según la presente invención; - la figura 6 representa una vista en corte de una tercera forma de realización de un conjunto de aplicación según la presente invención; - la figura 7 representa otra forma de realización del conjunto de aplicación según la invención; y - la figura 8 representa otra forma de realización del conjunto de aplicación según la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Como se ha representado esquemáticamente en el corte axial de la figura 1, el conjunto de aplicación (representado de modo global por la referencia 100) según la invención comprende principalmente un depósito 1 que presenta un fondo 2 y cuyo cuerpo termina en un gollete o cuello 3 unido al cuerpo por un estribo 4. La superficie externa del gollete presenta un fileteado 5 destinado a cooperar con un fileteado correspondiente 6 llevado sobre la superficie interna de un tapón 7 de diámetro externo sensiblemente igual al diámetro externo del cuerpo del depósito. El tapón 7 lleva un aplicador 8 montado sobre un vastago 9. El diámetro del aplicador es como máximo igual al diámetro del vastago, y de preferenci es inferior al diámetro del vastago. Se puede tratar de un elemento sensiblemente recto de diámetro inferior o igual al diámetro del vastago, o, de preferencia, de un elemento afilado cuyo mayor diámetro (extremo adyacente al vastago) es inferior o igual al diámetro del vastago. En el caso de un elemento afilado, el diámetro del extremo libre será marcadamente inferior al diámetro interno del manguito de escurrimiento 11. Se ha previsto un cono de hermeticidad 10 en la base del vastago 9, para obturar de modo hermético el orificio del depósito 1 cuando se enrosca el tapón 7 sobre el cuerpo 1. A título de ejemplo no limitativo, el aplicador puede presentarse bajo la forma de una pluma floculada, un fieltro, un pincel, una brocha , etc ... En el interior del gollete se encuentra montado un elemento escurridor 11 de forma anular que se apoya sobre el borde libre del gollete, y a través del cual pasa el aplicador 8 para ser puesto en contacto con el producto que se va a aplicar, a fin de cargarse de producto. El elemento escurridor puede montarse de diferentes maneras sobre el gollete. Según una primera forma de realización, se prevé por lo menos una nervadura anular sobre la superficie externa del elemento escurridor, destinada para acoplarse en una ranura anular correspondiente previs-ta sobre la superficie interna del gollete. Alternativap te, se puede montar el elemento escurridor simplemente a presión en el gollete. Pueden preverse otros medios más para el montaje del elemento escurridor sobre el gollete. Igualmente, el conjunto de aplicación puede disponerse de manera que, en la posición cerrada del tapón, el aplicador permanezca sensiblemente en el elemento escurridor (figura 6) o que atraviese el mismo para quedar sensiblemente en el fondo del depósito (figuras 4 y 5). El elemento escurridor según la invención, en la forma de realización representada en la figura 1 se presenta bajo la forma de un manguito 12 abierto en sus dos extremos. En la mayor parte de su altura, el manguito es de un diámetro interno superior al diámetro del vasta-go. El manguito forma, próximo a su parte superior, una restricción 13 cuyo diámetro interno puede ser sensiblemente igual al diámetro del vastago (incluso ligeramente inferior en el caso de un material elásticamente deforma-ble), para escurrir el vastago al paso del mismo. Esta restricción 13 será examinada después con mayor detalle. El manguito presenta una superficie interna apta para conservar por efecto de tensión superficial una reserva de producto P, pudiendo hacerse la alimentación del manguito en particular, como veremos con mayor detalle a continuación, por unas ranuras u otros orificios apropiados. La cantidad de producto retenida en el int: rior del manguito depende de su geometría, de las características de superficie interna, y de la reología del producto (en particular, su viscosidad). Según la invención, al retirar el aplicador 8 cargado de producto del depósito, tras haber desenroscado el tapón 7, el aplicador 8 queda obligado a pasar a través del manguito 12 y de la reserva de producto que el mismo retiene por efecto de tensión superficial o capi-laridad. En el momento en el que el aplicador 8 se desprende del manguito, se forma un puente líquido 140 entre el manguito 12 y el aplicador 8. Continuando el movimiento de subida del aplicador 8 respecto al manguito, se rompe el puente líquido 140 por rotura de tensión superficial.

La fuerza de tensión superficial, en la interfase entre la superficie interna del manguito 12 y el líquido, es superior a la fuerza de tensión superficial ejercida en la interfase entre el líquido y el extremo del aplicador 8, por lo que casi todo el producto excedente que se encuentra sobre el aplicador 8 queda retenido en el manguito de limpieza 12. Esta diferencia de fuerza de la tensión superficial obedece, aparte de las características de superficie del manguito, al hecho de que el volumen retenido por efecto de tensión superficial en el manguito 12 es supe-rior, y de preferencia, marcadamente superior, al volumer de la gota llevada en el aplicador 8. Esta diferencia de volumen resulta de la diferencia de superficie sobre la cual se ejerce la fuerza de tensión superficial en el manguito 12 con relación a la superficie del extremo del aplicador 8 sobre la cual se ejerce la fuerza de tensión superficial. Típicamente, la superficie interna del manguito 12 sobre la cual queda retenido el líquido por efecto de tensión superficial, es igual a por lo menos 5 veces, y de preferencia por lo menos 10 veces la superficie del aplicador. El diámetro interno del manguito (bajo la estrangulación 13), es decir, sensiblemente al nivel de la superficie del líquido dentro del manguito, es igual a 2 a 25 veces, y de preferencia de 5 a 25 veces, el diáme-tro de la punta del aplicador. En el caso de un manguito 12 que presente aletas u otros relieves sobre la superficie interna del manguito, se trata del diámetro tomado al fondo de las aletas o de los relieves, es decir, el diámetro interno mayor. En realidad, cuanto mayor es la diferencia de diámetro, más rápidamente se produce la rotura del puente líquido por encima de la superficie del producto en el manguito y más satisfactoriamente se resolverá el efecto de la gota. Tal dispositivo escurridor permite, sensiblemente sin ningún frotamiento entre el aplicador y las paredes internas del manguito, retener en el interior del manguito casi la totalidad del product.. excedente sobre la punta del aplicador 8. Para fines ilustrativos, el diámetro del manguito se ha representado voluntariamente muy superior al diámetro del vastago. En la práctica, pueden ser suficientes unas cuantas mieras de diferencia de diámetro. En la forma de realización representada en la figura 1, la superficie interna del manguito presenta unas aletas 25, aptas, como se verá con mayor detalle a continuación para aumentar la superficie de retención del producto por el efecto de la tensión superficial en el interior del manguito. Típicamente, estas aletas pueden tener una profundidad radial comprendida entre 1 ó 2 mm . El diámetro interno de la generatriz formada por el vérti-ce de las aletas, es de preferencia ligeramente superior al diámetro del vastago. Por otra parte, el manguito termina en su parte inferior en una parte biselada 160. Ventajosamente, el manguito 12 forma en su parte superior, una estrangulación 13, cuyo diámetro se elije para escurrir el vastago por fricción en el momento de la salida del aplicador del depósito, para la aplicación del producto, pudiendo preverse unos medios apropiados, tales como una ranura al nivel de la estrangulación, para evitar el efecto de émbolo provocado por la subida del vastago. La estrangulación se dimensiona de manera que no se produzca sensiblemente ningún efecto de enjug. sobre el aplicador. Típicamente, su diámetro interno es sensiblemente igual, o muy ligeramente superior al diáme-tro externo del vastago. Sin embargo, la estrangulación favorece el escurrimiento por efecto de la tensión superficial del aplicador, en la medida en donde se forme una especie de tope bajo el cual (o en proximidad al cual) se produce la rotura del puente de líquido. La parte 150 del manguito situada por encima de la estrangulación puede ser de diámetro interno superior al diámetro interno del resto del manguito, para favorecer la introducción del aplicador en el manguito, e impedir la retención de líquido por efecto de tensión superficial en esta parte. Típicamente, el diámetro interno de la parte 150 puede ser del orden de 7 a 8 mm para un diámetro interno de la parte inferior del manguito comprendido entre 2.5 y 4.5 mm . La altura de la parte 150 es del orden de 10 mm . Con tal configuración, como claramente aparece en la figura 1, el líquido queda contenido íntegramente en la parte del manguito 12 situada bajo la estrangulación 13. Utilizando un material deformable elásticamente, se podrá prever una estrangulación de diámetro ligeramente inferior al diámetro del vastago, pero de preferencia superior al diámetro máximo del aplicador, y, de preferencia todavía, marcadamente superior al diámetro del extreigo libre del aplicador, de modo que este último pueda introducirse sensiblemente sin esfuerzo en el depósito. En consecuencia, la estrangulación, dimensionada según el diámetro del vastago, no produce sensiblemente ninguna acción de fricción o de enjugado del aplicador, cuyo diámetro es menor, e incluso marcadamente menor, en particular en la proximidad del extremo libre. Esto es igualmente válido tanto en la introducción del aplicador como en su extracción. En tales condiciones, el aplicador puede introducirse en el depósito o extraerse del depósito, sin que se dañe su extremo libre por el elemento escurridor del vastago. La estrangulación 13 constituye, por otra parte, un medio suplementario de retención del líquido y aumenta la capacidad del elemento escurridor para retener el producto por efecto de tensión superficial en el interior del manguito, lo cual acelera la rotura del puente de líquido y favorece el efecto del escurrimiento. Estos medios de limpieza por fricción no son, sin embargo, indispensables. En efecto, en particular tratándose de productos de baja viscosidad, el escurrimiento del vastago puede hacerse igualmente por pulido, por efecto de la tensión superficial cuando el vastago atraviesa el elemento escurridor 11. Para tal efecto, el vastago estará constituido por un material suficientemente liso, para que el líquidj) solamente se adhiera débilmente a la superficie del vasta go, comparativamente con las fuerzas de tensión superficial que encuentra al atravesar el elemento escurridor 11. El manguito comprende, de preferencia, por lo menos una ranura 14 o un orificio que p -mite la alimentación del manguito con el fin de crear allí una reserva de producto P, y por otra parte favorecer el completo vaciado del depósito. La carga de producto del elemento escurridor puede hacerse igualmente por el orificio inferior. Como se verá con mayor detalle a continuación, estas ranuras u orificios permiten igualmente aumentar la capacidad del manguito en cuanto a retener el- producto por capi-laridad o para efecto de la tensión superficial.

Así pues, para la aplicación del producto, la usuaria agita de preferencia el recipiente, eventualmente dándole la vuelta, lo cual provoca una entrada de líquido en el manguito (ya sea por el fondo, o por las ranuras laterales) en cuyo interior se mantiene por efecto de la tensión superficial. Ella desenrosca el tapón del depósito, lo cual provoca una subida del vastago y del aplicador por el cuerpo del depósito, cargándose de producto el aplicador. El vastago 9 atraviesa la zona de estrangulación 13, al nivel de la cual el mismo es escurrido. El líquido escurrido se mantiene por lo menos en parte en el manguito 12, bajo la estrangulación 13, por el e fecto de la tensión superficial. El aplicador atraviesa a continuación el manguito en donde se encuentra el producto. Cuando el aplicador 8 abandona la parte inferior del manguito que contiene el producto, se crea un puente de líquido 140 entre el aplicador y el manguito. Debido a la geometría y al estado de la superficie del manguito, la fuerza de la tensión superficial ejercida por el líquido en el manguito es superior a la fuerza de tensión superficial que se ejerce entre el aplicador y el líquido, de modo que, al producirse la rotura del puente de líquido, el producto en exceso que lleva el aplicador (bajo la forma de una gota de la punta) es en parte desprendido del aplicador y queda dentro del manguito. El resto del producto asciende por elasticidad a lo largo del aplicador formando una película de espesor sensiblemente uniforme. El efecto de esta ruptura de la tensión superficial permite obtener un aplicador 8 saturado del producto pero cuyo extremo no lleva ninguna gota, lo cual permite una aplicación muy precisa del producto y un trazo muy fino. Cuando la usuaria vuelve a introducir el aplicador en el depósito, una parte del producto contenido en el manguito 12 es reirapulsada al depósito, conservándose el resto dentro del manguito por el efecto de la tensión superficial . El efecto de escurrimiento por causa de la tei. sión superficial se obtiene escogiendo de manera apropiada la geometría del manguito, así como el estado de la superficie del manguito. Típicamente, para un producto cuya -3 viscosidad esté comprendida entre 1.10 Pa.s (1 cp) y 1 Pa.s (10 p), el diámetro interno del manguito (d., figura 2A) está comprendido entre 2 mm y 10 mm, la altura (h, figura 2A) del manguito hasta los medios de escurrimiento del vastago, está comprendida entre 10 mm y 50 mm . De preferencia también, para un producto cuya viscosi-dad está comprendida entre 1.10 -3 Pa.s (1 cp) y 5.10-1 Pa.s (5 p), el diámetro interno d. del manguito es tal que el espacio anular comprendido entre la superficie interna del manguito y el vastago tiene una anchura radial del orden de algunas mieras hasta 1 mm, quedando comprendida la altura h del manguito hasta los medios escurridores del vastago entre 10 y 20 mm . De manera más específica, para un producto de -3 viscosidad media de aproximadamente 50.10 Pa.s (50 cp) a 3.10 Pa.s (3 p) (por ejemplo un delineador de ojos -3 _3 de viscosidad del orden de 50.10 Pa.s a 70.10 Pa.s), se utiliza un v stago de un diámetro de 2.5 mm . El aplicador es de un diámetro del orden de 2 mm en su extremo solidario del vastago, y 0.2 mm en su extremo libre. El diámetro interno d, del manguito 12 puede ser de 2.6 jnm a 4.5 mm. La altura h del manguito hasta la estrangulación es del orden de 15 a 20 mm . La estrangulación 13 es de un diámetro interno sensiblemente igual al diámetro del vastago 9. Así pues, el diámetro mínimo del elemento escurridor 11 (es decir, eventualmente al nivel de la estrangu-gulación) es superior al diámetro máximo del aplicador 8 (en su extremo solidario del v stago) y, en el caso de un aplicador 8 de forma afilada, el diámetro mínimo del elemento escurridor (eventualmente, al nivel de la estrangulación) es marcadamente superior (aquí aproximadamente 12.5 veces) al diámetro del extremo libre del aplicador 8. En tales condiciones, el escurrimiento del aplicador 8 se efectúa por el efecto de la tensión superficial, sin ninguna fricción sensible entre el aplicador y las paredes del manguito. El aplicador 8 puede introducirse en el depósito sin riesgo de daño alguno. La calidad del escurrimiento permanece constante en el curso de las utilizaciones . La capacidad del elemento escurridor 11 para que se adhiera el líquido por el efecto de la tensión superficial aumentará si se eligen de modo apropiado los materiales que forman el manguito A. A título de ejemplo, se utilizará un material termoplástico, un elastómero, un elastómero termoplástico, un material termoendurecibíe (Ba elita, urea-formol) . Ventajosamente, se utilizan diferentes materiales para diferentes partes del elemen escurridor. También ventajosamente, la superficie del manguito puede ser objeto de un tratamiento, tal como un tratamiento electroquímico, o por efecto corona, para aumentar la rugosidad de la superficie interna del manguito. Igualmente, se pueden prever sobre la superficie interna del manguito 12 diferentes relieves aptos para aumentar más la superficie de adherencia del líquido en el manguito, y mejorar así la capacidad escurridora del mismo. De preferencia, se prevén unas ranuras, las cuales, por otra parte permiten la alimentación del manguito. Se pueden prever igualmente otros relieves sobre la superficie interna del manguito, tales como nervaduras, aletas, ranuras, estrías, u otros medios equivalentes. El diámetro interno de la generatriz engendrada por el vértice o cúspide de los relieves es de preferencia, ligeramente superior al diámetro del vastago. Por lo que respecta al diámetro interno del fondo de los relieves es marcadamente superior al diámetro del extremo libre del aplicador. La forma de la sección transversal del v stago puede ser evidentemente distinta de la cilindrica de revolución. A título de ejemplo, diremos que se utilizan formas ovaladas, hexagonales u otras, etc. Las figuras 2A-2D ilustran diferentes formas de realización del elemento escurridor 11 según la in ción. En la forma de realización de la figura 2A, el manguito 12 lleva por lo menos una ranura 14 dispuesta paralelamente al eje A del manguito para permitir, como se mencionó anteriormente, por una parte la carga del elemento escurridor, y por otra parte, igualmente aumentar la capacidad del manguito en cuanto a retener producto por el efecto de la tensión superficial. El escurridor comprende un borde anular 20 destinado a apoyarse sobre el borde libre del gollete 3 del depósito. La superficie externa del elemento escurridor lleva en su parte situada por encima de la restricción 13, uno o varios rodetes 21 destinados al montaje a presión del elemento escurridor en el gollete. En la forma de realización de la figura 2B, la ranura de alimentación 14 está orientada sensiblemente en disposición perpendicular al eje A del manguito 12. En la forma de realización de la figura 2C, la ranura 14 está orientada paralelamente al eje A del manguito y desemboca en el borde transversal opuesto al borde anular 20. En la forma de realización de la figura 2D, el manguito 12 no lleva una zona de estrangulación. En cambio, la parte 22 del manguito opuesta al borde anular 20 es de menor diámetro que el resto 23 del manguito 12. En la forma de realización de la figura 3Á, el manguito lleva en por lo menos una parte de su superrt. cié interna, unas aletas o nervaduras 25 destinadas, como se ha mencionado antes a aumentar la superficie de retención del manguito, y por tanto su capacidad para retener producto líquido o semilíquido por el efecto de la tensión superficial. El diámetro del manguito en el vértice de las aletas puede ser de aproximadamente 3 mm, para un vastago de un diámetro de aproximadamente 2.5 mm . El diámetro del manguito es de aproximadamente 5 mm en el fondo de las aletas. El diámetro del extremo libre del aplicador es del orden de 0.2 mm. El extremo del manguito opuesto al borde 20 puede presentar su borde interior achaflanado. Las aletas constituyen por otra parte una reducción del diámetro del manguito de modo que impiden que la bola (26, figuras 4, 6) entre en el manguito, penetrando el producto en el manguito por el espacio o las ranuras entre dos aletas adyacentes, y/o por las ranuras 14. En la figura 3B, la parte del manguito opuesta al borde anular 20 tiene forma troncocónica. El diámetro disminuye en dirección al borde anular 20 para formar la zona de estrangulación 13, manteniéndose el líquido principalmente en la parte superior del cono, en la proximidad de la zona de estrangulación 13. En la figura 3C, el manguito 12 tiene una sec-ción transversal interna y externa, sensiblemente en forma de trébol para aumentar la superficie y la capacidad ¿e retención del manguito. Según una alternativa, solamentt la sección interna presenta forma de trébol, siendo la sección exterior sensiblemente circular. El diámetro míni-mo de la generatriz engendrada por las partes cóncavas del trébol es de preferencia ligeramente superior al diámetro del vastago. El diámetro máximo de la generatriz engendrada por las partes convexas del trébol es marcadamente superior al diámetro del extremo libre del aplicador. El manguito, según esta forma de realización, puede igualmente presentar ranuras u orificios para permitir la alimentación del producto en el manguito. La figura 4 ilustra un conjunto de acondicionamiento o envasado 100 sensiblemente similar al que aparece en la figura 1. Según esta forma de realización, cuando el tapón 7 se ha enroscado sobre el depósito 1, el vastago atraviesa el elemento escurridor 11, y el aplicador queda situado sensiblemente en proximidad al fondo 2 del depósito, de manera que se sumerja en el producto P. Se ha dispuesto un elemento 26, tal como una bola, dentro del depósito, para favorecer la homogeneización de la mezcla antes de la utilización. Según esta forma de realización, el elemento escurridor 11 se encuentra montado sensiblemente a la altura del gollete 3 del depósito. Del mismo modo que en la forma de realización expuesta con relación a la figura 1, el aplicador, representado aquí bajo la forma de un pincel de menor diámetro que el diámetro del vastago, pasa a través de los medios de escurrimiento, no experimentando sensiblemente ninguna fricción física con las paredes del manguito, realizándose el escurrimiento del aplicador esencialmente por el mecanismo de las fuerzas de tensión superficial que, al paso del aplicador, retienen en el manguito lo esencial del líquido en exceso sobre la punta del aplicador. En reali-dad, cuando se hace subir el aplicador para efectuar una aplicación se produce, un primer puente de líquido entre el aplicador y la superficie del líquido P en el depósito. Al romperse este puente de líquido, el líquido en exceso que lleva el aplicador queda retenido en el depósito, debido al volumen relativamente bajo del líquido sobre el aplicador comparado con el volumen del líquido P en el depósito. Haciendo subir más todavía el aplicador, éste atravesará el manguito escurridor 12, el cual retendrá por el efecto de la tensión superficial, el líquido escurrido sobre la superficie del vastago por la estrangulación 13. Cuando el aplicador abandona el manguito, se produce un segundo puente líquido entre el aplicador y la superficie del líquido en el manguito. Haciendo subir más todavía el aplicador sustentado por el vastago, se rompe el puente de líquido. Al romperse este puente de líquido, el exceso de producto que llevaba la punta deJ. aplicador queda retenido en el manguito. Una parte mínima del líquido en exceso queda sobre el aplicador y sube a lo largo del mismo, debido a la "elasticidad" del líquido, para formar una película sensiblemente uniforme sobre la superficie del aplicador. El envase 100 representado en la figura 5 difiere del de la figura 4 porque el elemento limpiador está constituido de dos partes 120, 121 que, ventajosamente. están realizadas por bi-inyección de dos materiales apropiadamente escogidos. La parte 120 forma el órgano de escurrimiento por fricción del v stago. La parte 121 forma el órgano escurridor por el efecto de la tensión superficial del aplicador. La pieza 120 comprende una falda anular 122 sobre la cual se encuentra una placa anular que define, por una parte, un borde 123 destinado a quedar apoyado sobre el borde libre del depósito 1, y por otra parte un órgano 124 que sobresale hacia el interior para escurrir el vastago 9 cuando vuelve a ascender el aplica-dor 8. Opuestamente a la falda anular 122, la placa lleva una segunda falda anular 125 de diámetro superior al diámetro de la falda 122 y cuya superficie externa presenta un fileteado 5 apto para cooperar con el fileteado 6 previsto sobre la pared interna del tapón 7. Al igual que para el manguito 121, se puede fabricar el órgano 120 de escurrimiento del vastago con un material termoplásti-co, o con un elastómero termoplástico. El elemento 121 lleva una falda 125 cuyo diámetro externo es ligeramente inferior al diámetro interno de la falda 122. El diámetro interno de la falda 12 c ligeramente superior al diámetro del vastago, para perm^. tir una carga de producto por el efecto de la tensión superficial en el interior de la falda 125. En el exterior de la falda 125 se ha previsto un elemento 126 que define una garganta anular en forma de U en la cual se inserta a presión el borde libre de la falda 122. El diámetro exterior de la garganta anular es ligeramente inferior al diámetro interno del depósito 1, para permitir un montaje ajustado, hermético, del conjunto escurridor 120, 121 sobre el depósito 1. La falda 125 presenta por lo menos una ranura lateral 14 para permitir una carga del elemento escurridor. Del mismo modo que en la forma de realización de la figura 4, cuando el tapón 7 se enrosca sobre el depósito 1, el vastago atraviesa el elemento escurridor 121, y el aplicador queda situado sensiblemente en proximidad al fondo 2 del depósito, de modo que se sumerja en el producto P. Del mismo modo que en la forma de realización de la figura 4, el aplicador queda montado sobre el vastago de modo que se forme un estribo sensiblemente recto 130 en la unión entre el vastago y el aplicador, siendo el aplicador, en esta forma de realización, de díame inferior al diámetro del vastago, en toda la longitud del aplicador. Este estribo ya sea es llevado por el aplicador, o bien se obtiene por montaje. del extremo del aplicador en el interior del vastago. A título de ejemplo, el estribo recto tiene una anchura radial comprendida entre 0.5 mm y 1.5 mm. En esta configuración, no hay sensiblemente ninguna fricción o contacto físico entre el aplicador y las paredes del elemento escurridor, incluido al nivel de la estrangulación, cuya función se limita principalmente al escurrimiento del vastago. El estribo sensiblemente recto mejora más aún el efecto del escurrimiento por la ruptura de la tensión superficial. En realidad, el estribo produce una zona de adherencia por efecto de tensión superficial, apta para permitir la subida de la cantidad mínima de líquido en exceso no retenida en el manguito, tras la rotura del puente de líquido entre el manguito y el aplicador. El conjunto de aplicación representado en la figura 6 es sensiblemente idéntico al de la figura 5. Sin embargo, según esta forma de realización, el aplicador 8 es una brocha cuyos pelos pueden estar recubiertos vent . j samente por una borla. Por otra parte, a la inversa de las formas de realización de las figuras 4 y 5, cuando se encuentra enroscado el tapón 7 sobre el depósito 1, el aplicador 8 permanece en el interior del elemento escurridor, cuyo llenado es favorecido por la ranura de alimentación 14. En la forma de realización de la figura 7, el gollete 3 del depósito 1 constituye el manguito de limpieza 12 por el efecto de la tensión superficial, encontrándose una parte del depósito en el gollete, lo cual permite para una misma longitud del vastago 9, disponer de un conjunto más compacto. El mismo puede ser obtenido por inyección o por soplado. El fondo 2 del depósito puede estar pegado o soldado de manera hermética sobre el resto del depósito. En la versión representada, la estrangulación 13 forma igualmente parte integrante del gollete, y está orientada sensiblemente hacia el fondo del frasco para facilitar y acelerar la rotura del puente de líquido entre el manguito y el aplicador. Según una alternativa, el órgano de escurrimiento de la espiga está constituido de una pieza anular acoplada sobre el gollete. En el dispositivo representado en la figura 8, el manguito está igualmente formado por el gollete 3 (del frasco) y está delimitado por dos restricciones (13, 13'), una restricción superior 13 formada por un órgano anular (160) montado de manera hermética sobre el gollete del depósito, y una restricción inferior (13') formada directamente en el gollete del depósito, manteniéav dose el producto por el efecto de la tensión superficial entre las dos restricciones. Esta configuración contribuye a mejorar aun más la retención del líquido por el efec-to de la tensión superficial en el gollete. El conjunto de aplicación que queda descrito con referencia a las figuras 1 a 8 es particularmente ventajoso en cuanto que permite obtener un aplicador saturado de producto, pero cuyo extremo no presenta una gota de producto en exceso, lo cual permite una aplicación muy exacta y un trazo muy fino. La función de la estrangulación, eventualmente, se limita al escurrimiento del vastago, ya no es necesario dimensionarla con arreglo al diámetro del aplicador. Esta configuración permite obtener al mismo tiempo un buen escurrimiento del vastago (por el efecto del frotamiento en la estrangulación y/o por el efecto de la tensión superficial en el manguito) y del aplicador (por el efecto de la tensión superficial en el manguito) y permite, debido al pequeño diámetro de la punta del aplicador con respecto al diámetro de la estrangulación y del manguito, no dañar el aplicador cuando se introduzca en el depósito. Por otra parte, los medios escurridores por el efecto de la tensión superficial constituyen una reserva de producto, que permite a la usuaria poder recargar el aplicador sin tener que volver a enroscar el capuchón. Además, la retención por el efecto de la tensión superficial, situada bajo el diá~ tro de la zona de escurrimiento, permite impedir que pase el producto por encima del elemento escurridor del vastago cuando el frasco está desprovisto de su aplicador. El escurrimiento es de igual calidad en el curso de las utilizaciones, contrariamente a lo que sucede en ciertos dispositivos ordinarios aludidos en el preámbulo de la presente descripción . La descripción que antecede ha sido presentada con referencia a las formas de realización preferidas de la invención. Es evidente que pueden aportarse variantes sin salir del espíritu de la invención, tal como se reivindica a continuación.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos a que la misma se refiere .

Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes

Claims (26)

REIVINDICACIONES

1. Un conjunto de acondicionamiento y de aplicación de un producto líquido o semilíquido que comprende: un depósito destinado a contener el producto, presentando dicho depósito un fondo/ un cuerpo y una abertura; medios de cierre para cerrar de manera removible dicha abertura; un aplicador soportado por un vastago solidario con los medios de cierre y móntado de modo que, en la posición cerrada de los medios de cierre, se ponga en contacto con el producto en el interior del depósito, siendo el citado aplicador de diámetro inferior o igual al diámetro del vastago, y teniendo un extremo solidario del vastago y un extremo libre; y unos medios de escurrimiento o limpieza situados cerca de la abertura, y a través del cual está destinado a pasar el aplicador caracterizado porque el escurrimiento del aplicador se efectúa esencialmente por el efecto de la tensión superficial en el momento del paso del aplicador a través de los citados medios de escurrimiento, pasando el mencionado aplicador a través de los medios de escurrimiento sin fricción sensible con dichos medios de escurrimiento.

2. El conjunto de acondicionamiento y de aplica-ción según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de escurrimiento comprenden un manguito a través del cual se hace pasar el aplicador cargado de producto, teniendo dicho manguito un diámetro interno mínimo superior al diámetro máximo del aplicador, estando abierto el citado manguito en sus dos extremos y presentando una superficie interna capaz de retener por el efecto de la tensión superficial una reserva de dicho producto, siendo la fuerza de la tensión superficial, que se ejerce entre la superficie interna del manguito 'y el producto que el mismo retieag, superior a la fuerza de la tensión superficial ejercido entre el extremo libre del aplicador y el citado producto .

3. El conjunto de acondicionamiento y de aplicación según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque los medios de escurrimiento comprenden un primer extremo situado cerca de la mencionada abertura y un segundo extremo opuesto al primero, comprendiendo además dichos medios de escurrimiento unos medios que permiten un escurrimiento por fricción del v stago.

4. El conjunto de acondicionamiento y de aplicación según las reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado porque el diámetro del aplicador varia entre un valor máximo en su extremo solidario del vastago y un valor -4f mínimo en su extremo libre, siendo el diámetro interno d. del manguito por lo menos en su parte situada bajo los medios escurridores del vastago, igual a 2 a 25 veces, y de preferencia 5 a 25 veces, el valor mínimo.

5. El conjunto de acondicionamiento y de aplicación según las reivindicaciones 3 ó 4, caracterizado porque los medios de escurrimiento por fricción del vastago están constituidos por una zona de estrangulaci colocada en la parte superior del manguito y apta para escurrir el vastago en el momento de la salida del aplicador del depósito. "*•

6. El conjunto de acondicionamiento y de aplicación según las reivindicaciones 3 ó 4, caracterizado porque los medios de escurrimiento por fricción del vastago comprenden un órgano anular montado por encima del manguito, y capaz de escurrir dicho vastago cuando pasa a través del órgano anular.

7. El conjunto de acondicionamiento y de aplicación según la reivindicación 6, caracterizado porque el órgano anular está constituido por un material termo-plástico o por un elastómero termoplástico.

8. El conjunto de acondicionamiento y de aplicación según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizado porque el manguito está constituido por un material termoplástico, un elastómero, un elastóme-ro termoplástico o un material termoendurecible.

9. El conjunto de acondicionamiento y de aplicación según las reivindicaciones 6 ó 7, caracterizado porque el manguito y el órgano anular se han obtenido por bi-inyección de dos materiales.

10. El conjunto de acondicionamiento y de aplicación según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 9, caracterizado porque, para un producto cuya viscosidad -.3 está comprendida entre 1.10 Pa.s (1 cp) y 1 Pa.s (10 cp); el diámetro interno d. del manguito está comprendido entre 2 mm y 10 mm, estando comprendida la altura h del manguito hasta los medios de escurrimien-del . vastago, entre 10 y 50 mm.

11. El conjunto de acondicionamiento y de apli-cación según la reivindicación 10, caracterizado porque, para un producto cuya viscosidad está comprendida entre -3 -1 1.10 Pa.s (1 cp) y 5.10 Pa.s (5 p), el diámetro interno d. del manguito es tal que el espacio anular comprendido entre la superficie interna del manguito y el vastago tiene una anchura radial ¿ del orden de algunas mieras a 1 mm, estando comprendida la altura h del manguito hasta los medios de escurrimiento del vastago, entre 10 y 20 mm .

12. El conjunto de acondicionamiento y de apli-cación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la superficie interna del manguito es de forma troncocónica cuyo diámetro disminuye en la dirección opuesta al fondo del depósito.

13. El conjunto de acondicionamiento y de apli-cación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el manguito comprende unas aletas dispuestas paralelamente al eje (A) del manguito sobre al menos una parte de la superficie interna del manguito, para aumentar la fuerza de la tensión superfi-cial ejercida sobre el producto.

14. El conjunto de acondicionamiento y de aplicación según la reivindicación 13, caracterizado porqu. las aletas tienen una profundidad radial comprendida entre 1 y 2 m .

15. El conjunto de acondicionamiento y de aplicación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el manguito comprende unos medios que permiten la alimentación del manguito de producto.

16. El conjunto de acondicionamiento y de aplicación según la reivindicación 15, caracterizado porque los medios de alimentación comprenden por lo menos una ranura y/o por lo menos un orificio que atraviesa la pared del manguito.

17. El conjunto de acondicionamiento y de apli-cación según la reivindicación 16, caracterizado porque la ranura o las ranuras están orientadas paralelamente al eje del manguito.

18. El conjunto de acondicionamiento y de apli-cación según la reivindicación 16, caracterizado porque la ranura o las ranuras están orientadas perpendicularmente al eje del manguito.

19. El conjunto de acondicionamiento y de aplicación según la reivindicación 17, caracterizado porque la ranura o las ranuras desembocan sobre el borde del manguito situado frente al fondo del depósito. -.

20. El conjunto de acondicionamiento y de aplicación según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 19, caracterizado porque, en posición cerrada de los medios de cierre sobre el depósito, el aplicador está conteni'do sensiblemente en el interior del manguito.

21. El conjunto de acondicionamiento y de aplicación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque, en la posición cerrada de los medios de cierre en el depósito, el aplicador se mantiene cerca del fondo del depósito,

22. El conjunto de acondicionamiento y de aplicación según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 20, caracterizado porque el manguito de escurrimiento está -4¿ formado por el gollete del depósito.

23. El conjunto de acondicionamiento y de aplicación según las reivindicaciones 2 ó 15, caracterizado porque el manguito presenta una sección transversal en forma de trébol.

24. El conjunto de acondicionamiento y de aplicación según la reivindicación 22, caracterizado porque el manguito está delimitado por dos restricciones,, una restricción superior formada por un órgano anular montado de manera hermética sobre el gollete del depósito, y una restricción inferior formada Sn el gollete del depósito, manteniéndose el producto poi el efecto de la tensión superficial entre las dos restricciones, formando una de las restricciones un órgano de escurrimiento por la fricción del vastago.

25. El conjunto de acondicionamiento y de aplicación según la reivindicación 22, caracterizado porque un órgano anular está montado de manera hermética sobre el gollete para permitir escurrir el vastago por fricción.

26. El conjunto de acondicionamiento y de aplicación según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el producto es un producto capilar, un suero líquido, un sombreador, un delineador de ojos, una sombra de párpados, un carmín para labios, liqui-do, un pegamento, etc.