MXPA97003179A - Extractor compacto de alfombra y tapiceria - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un extractor, caracterizado porque comprende un tanque de solución limpiadora para proporcionar una fuente de solución limpiadora, un tanque de recuperación para almacenar la slolución limpiadora recuperada, y una tapa removible para cerrar por lo menos uno del tanque de solución limpiadora y el tanque de recuperación, en el que un orificio de rellenado comunica con el tanque de solución y tiene una espita surtidora que se forma en el tanque de recuperación, por lo que el tanque de solución puede ser rellenado con solución limpiadora por medio del orificio de rellenado, y el tanque de recuperción puede ser vaciado de la solución limpiadora recuperada, todo sin retirar la tapa y sin retirar el tanque del extractor.

Description

- i - EXTRACTOR COMPACTO DE ALFOMBRA Y TAPICERÍA ANTECE?ET?.S ?E IA INVENCIÓN Campo de la Invención La invención pertenece a los extractores portátiles compactos para limpiar pequeñas áreas alfombradas, escaleras, muebles, puestos, tapicería y salpicaduras en pisos desnudos. De manera más particular, esta invención pertenece a un extractor portátil y compacto que tiene tanques de solución y recuperación permanentes, no removibles, un orificio de rellenado para rellenar el tanque de solución y una espita surtidora para facilitar el vaciado, el tanque de recuperación y facilitar la operación total del extractor.

Técnica Anterior Relacionada La mayor parte de los extractores de la técnica anterior contienen tanques o frascos de solución limpiadora separados, y/o tanques de recuperación separados que deben ser retirados con precaución y delicadeza del extractor para ser rellenados y descargados según se requiera. Al realizar estas operaciones con los extractores de la técnica REF: 24691 anterior, el usuario debe ser extremadamente precavido para no derramar el contenido de estos frascos y/o tanques removibles sobre la alfombra o el extractor mismo. Con muchos de los extractores de la técnica anterior incluso es necesario retirar la totalidad de la fuente principal de energía con el fin de retirar el tanque de recuperación, o de retirar una botella o tanque de solución limpiadora. Muchos extractores de la técnica anterior incluyen una botella de solución limpiadora removible que tiene una tapa especial para conectar la botella a un tubo de solución limpiadora en el extractor. La conexión del tubo de solución limpiadora a la tapa con frecuencia es incómoda, debido a una longitud relativamente corta del tubo que se extiende desde el extractor. Esta longitud corta del tubo debe ser unida a la tapa, mientras que la tapa se monta sobre una-botella de solución limpiadora rellenada, al mantener la botella con una mano, mientras se intenta insertar los dedos con la otra mano entre la botella y el extractor para conectar la longitud corta del tubo que se extiende desde el extractor a la tapa en la botella.

BREVE DESCRIPCIÓN PE IA INVENCIÓN La presente invención resuelve las desventajas mencionadas en lo anterior de los extractores de la técnica anterior al proporcionar un extractor compacto y portátil que tiene tanques de solución y de recuperación formados de manera integral en una porción de tanque principal única, con una fuente principal de energía removible unida *y que cierra la parte superior de la porción de tanque principal. Un orificio de rellenado pasa a través de la fuente principal de energía al interior del tanque de solución limpiadora y se forma una espita surtidora en el tanque de recuperación. Con esta construcción, el tanque de solución limpiadora puede ser rellenado con agua y, si se desea, detergente, al verter el agua y el detergente en el orificio de rellenado en la fuente principal de energía, y el tanque de recuperación puede ser vaciado según se desee al simplemente inclinar la unidad y verter el contenido del tanque de recuperación fuera por medio de la espita surtidora y hacia abajo, hacia el drenaje. Todo, sin tener que retirar ninguno de los tanques, botellas o la fuente principal de energía de la unidad, o sin necesidad de desconectar y volver a conectar ninguna tubería. Una manija de transporte se localiza en la fuente principal de energía para facilitar el transporte de la unidad, facilitar el retiro de la fuente principal de energía del tanque principal, para limpieza de los tanques cuando se desee y para facilitar el verter el contenido del tanque de recuperación fuera por medio de la espita surtidora.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención ahora se describirá, a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos anexos de los cuales: la figura 1 es una vista en perspectiva del extractor portátil de acuerdo con la invención; la figura 2 es una vista en perspectiva, parcialmente despiezada, del extractor de la figura 1 que muestra la fuente principal de energía retirada del montaje de tanque; la figura 3 es una vista en perspectiva, parcialmente despiezada, del montaje de tanque; la figura 4 es una vista en planta del montaje de tanque; la figura 5 es una sección transversal del montaje de tanque, tomada a lo largo de la línea 5-5 en la figura 4; la figura 6 es una sección transversal de la chimenea de la solución limpiadora, tomada a lo largo de la línea 6-6 de la figura 4; la figura 7 es una vista en perspectiva, parcialmente despiezada, del montaje de fuente principal de energía; la figura 8 es una vista en perspectiva, parcialmente despiezada, del montaje de placa principal de la fuente principal de energía; la figura 9 es una sección transversal de una porción de la placa principal, tomada a lo largo de la línea 9-9 en la figura 8; la figura 10 es una vista en perspectiva de la mitad de alojamiento izquierda de la fuente principal de energía; la figura 11 es una vista en perspectiva despiezada de la parte inferior de la placa principal y del montaje de jaula neumática o de flotación; las figuras 12-14 son una vista lateral, inferior y una sección transversal, tomada a lo largo de la línea 14-14 en la figura 13, respectivamente, del montaje de manguera; la figura 15 es una vista en sección transversal agrandada del montaje de válvula de aspersión; las figuras 16 y 17 son una vista en perspectiva de la parte superior e inferior, respectivamente, del cuerpo de varilla; la figura 18 es una vista en perspectiva del alojamiento de válvula; la figura 19 es una vista en planta superior del miembro de válvula; la figura 20 es una vista en perspectiva del gatillo; la figura 21 es una vista lateral de la cubierta de válvula; la figura 22 es una vista en perspectiva del interior de la cubierta de válvula; la figura 23 es una vista en perspectiva del montaje de válvula, sin la cubierta de válvula; la figura 24 es una vista lateral de la cabeza de aspersión de acuerdo con la presente invención; « la figura 25 es una ilustración diagramática del contorno de la superficie de deflexión y del chaflán de la cabeza de aspersión, de acuerdo con la presente invención; la figura 26 es una vista lateral de la cabeza de aspersión de la técnica anterior; y la figura 27 es una comparación diagramática del patrón de aspersión producido por la cabeza de aspersión de acuerdo con la presente invención y el patrón de aspersión r roducido por la cabeza de aspersión de la técnica anterior.

DESCRIPCIÓN PETAT-TAnA DE LAS MOI Con referencia ahora a las figuras 1 y 2, el extractor portátil y compacto, de acuerdo con la presente invención, generalmente comprende una porción 2 de tanque principal que tiene una base que evita el ladeo o inclinación/charola de almacenamiento de manguera unido a la parte inferior del mismo. Una fuente principal de energ'ía 6, con una manija 7 de transporte, se une de manera removible y cierra la parte superior del tanque 2 principal. Un primer extremo de una manguera 8 de succión se une permanentemente a la fuente principal de energía 2 y un segundo extremo de la manguera 8 de succión tiene un montaje 10 de boquilla unido de manera removible a la misma. El tanque 2 principal es una construcción moldeada unitaria, de una pieza, y de manera preferible se fabrica de polipropileno u otro plástico adecuado. Una pared 12 divisora divide el tanque principal en un tanque 14 de solución limpiadora y un tanque 16 de recuperación. La fuente principal de energía 6 almacena un motor 30 eléctrico que impulsa un soplador 32 centrífugo o ventilador impelente (véase la figura 5) . El soplador 32" expulsa aire contenido en el tanque 16 de recuperación fuera de la ventilación 17 en la fuente principal de energía hacia la atmósfera externa, por lo que genera un vacío parcial en el tanque 16 de recuperación. La manguera 8 de succión comunica con el tanque 16 de recuperación, por medio de la fuente principal de energía 6, de manera que el vacío parcial en el tanque de recuperación succiona aire a través de la manguera de vacío para extraer salpicaduras y/o solución limpiadora a través del montaje 10 de boquilla, como se ilustra por las flechas 33 en la figura 2. El vacío parcial en el tanque 16 de recuperación también extrae aire de la' atmósfera externa a través de una bomba 19 impulsada por turbina para impulsar la bomba y bombear solución limpiadora desde el tanque 14 de solución limpiadora hacia una cabeza de aspersión montada en el montaje 10 de boquilla, como se describe con mayor detalle en lo siguiente.

Montaje de Tanque/Base El montaje de tanque y base se describirá con referencia a las figuras 2-6. Un rebajo 18 (que se observa mejor en la figura 5) se moldea integralmente en la parte inferior del tanque 2 para recibir una bomba 19 impulsada por turbina neumática. Un ducto 20 de entrada para suministrar aire a la turbina, y una chimenea 22 de exhaustación, para expulsar aire desde la turbina, se moldean en la parte inferior del tanque 2. Una bomba impulsada por turbina tiene una entrada 25 de fluido que extrae solución limpiadora a través del orificio 26 de entrada que pasa a través de la parte inferior del tanque de solución limpiadora (flecha 27) , y una salida 27 de fluido, que descarga la solución limpiadora por encima de la chimenea 28 de la solución limpiadora (flecha 29) . La chimenea 28 de solución limpiadora se moldea integralmente en el tanque 2, y suministra la solución limpiadora a la fuente principal de energía 6 para que sea proporcionada al tubo de suministro de solución limpiadora contenido en la manguera 8 de vacío. Una malla 72 se monta en el ducto 20 de entrada para evitar que sea succionado polvo y/o residuos dentro y los cuales pudieran tapar la turbina. Con el fin de alinear de manera girable la fuente principal de energía 6 con el tanque 2, se moldean integralmente rebajos 38 semicilíndricos en lados diametralmente opuestos del tanque 2. Los rebajos 38 semicilíndricos forman las partes sobresalientes 50 semicilíndricas correspondientes en las superficies interiores diametralmente opuestas del tanque 2. Las partes sobresalientes 50 se acoplan de manera deslizable con los rebordes 52 de alineación semicílíndricos correspondientes (que se observan mejor en la figura 8) los cuales se extienden hacia abajo desde una superficie inferior de la fuente principal de energía 6, por lo que alinean la fuente principal de energía 6 con el tanque 2. Con el fin de fijar la fuente principal de energía 6 en el tanque 2 , postes 40 de montaje en sujetador se moldean integralmente con el lado inferior de un labio 42 que se extiende radialmente, el cual se extiende hacia afuera desde el borde superior del tanque 2. Dos sujetadores idénticos 44 y 46 se ajustan a presión sobre los postes 40 de montaje para movimiento giratorio alrededor de los postes de montaje. Cuando se monta la fuente principal de energía al tanque, los sujetadores 44 y 46 se hacen girar radialmente hacia afuera, como se muestra en la figura 2, los rebordes 52 semicilíndricos de la fuente principal de energía 6 se alinean con las partes sobresalientes 50 semicilíndricas en el tanque, la fuente principal de energía es abatida sobre la parte superior del tanque 2 y los sujetadores 44 y 46 se hacen girar radialmente hacia adentro. Los rebordes 58 y 60 se extienden radialmente hacia afuera desde el tanque 2 y la fuente principal de energía 6, respectivamente, es captura y sujetada entre los rebordes 54 y 56 en los sujetadores 44 y 46, por lo que retienen a la fuente principal de energía 2 sobre la parte superior del tanque 2. El labio 42 en la parte superior del tanque de manera preferible se sujeta contra una junta en una ranura 62 formada en la superficie inferior de la fuente principal de energía para generar un sello hermético al agua entre la fuente principal de energía 6 y el tanque 2. Una tuerca en la superficie inferior de los rebordes 44 en los cerrojos acopla retenes 64 en los rebordes 60 en la fuente principal de energía para mantener los cerrojos en la posición cerrada. La base 4 que evita el ladeo o inclinación se une a la parte inferior del tanque 2 por medio de tornillos 66 u otros medios de unión adecuados. El borde 68 periférico exterior de la base 4 que evita el ladeo se curva hacia arriba para facilitar el deslizamiento del extractor a lo largo de una superficie recubierta con alfombra o superficie suave. El radio de curvatura del borde 68 periférico exterior de la base 4 que evita el ladeo es sustancialmente igual o ligeramente más pequeño que el radio de la manguera 8 de succión, de manera que la manguera 8 puede ser enrollada alrededor del tanque 2 y se puede ajustar por presión en la base 4. De esta manera, la base que evita el ladeo sirve como una charola de almacenamiento para la manguera de succión. Una tapa 74 de conexión/liberación rápida se monta en la parte superior de la chimenea 28 de suministro de solución limpiadora por el tornillo 25 u otro medio de unión adecuado. El diámetro exterior de la tapa 74 de conexión/liberación rápida está dimensionado para ser recibida de manera estrecha en un manguito 56 receptor de chimenea de fluido cilindrico que se extiende hacia abajo desde una superficie inferior de la fuente principal de energía 6 (véase la figura 11) . Un anillo 78 en forma de O se recibe en una ranura anular en la superficie exterior de la tapa 74 de conexión/liberación rápida, para generar un sello hermético al agua entre la tapa de conexión/liberación rápida y el manguito 74 que recibe la chimenea de fluido.

La chimenea 24 de suministro de fluido se moldea en la porción 14 del tanque de solución limpiadora del tanque 2, de manera que si se presenta cualquier fuga de solución limpiadora desde la parte superior de la chimenea de suministro de fluido o desde el sello entre la tapa de conexión/liberación rápida y el manguito 76 que recibe la chimenea de fluido, la solución limpiadora que se derrame permanecerá en el tanque 14 de solución limpiadora. Con el fin de evitar que la solución recuperada entre a la chimenea 22 de exhaustación y destruya la turbina 34, la chimenea 22 de exhaustación de turbina se extiende hacia arriba, por encima de la parte inferior del tanque 16 de recuperación una altura suficiente para mantener la parte superior de la chimenea por encima de la solución del tanque de recuperación en todo momento. Además, una válvula 80 dé sombrilla flexible (que se muestra en la figura 3, pero no en la figura 2) se une a la parte superior de la chimenea 22 de exhaustación de manera que la válvula de sombrilla cubre completamente las aberturas 82 de ventilación en la parte superior de la chimenea 22 de exhaustación. Ante la activación del soplador 32, la diferencia de presión generada en el interior del tanque 16 de recuperación y el interior de la chimenea 22 de exhaustación provoca que los bordes de la válvula 80 de sombrilla o flexibles se inclinen hacia arriba, abran las aberturas 82 de ventilación de manera que puede fluir aire a través de la turbina 34 hacia afuera de las aberturas de ventilación para impulsar la turbina 34. La turbina activa al impulsor 36 de bomba por medio de un eje 37 de impulsión. Cuando el soplador 32 es apagado, la presión en el tanque de recuperación y en la chimenea de exhaustación se iguala, y la válvula 80 de sombrilla flexible sella de manera flexible las aberturas 82 de ventilación lo que evita que la solución en el tanque 16 de recuperación sea salpicada y/o se derrame en la chimenea 32 de exhaustación. Con el fin de evitar que la bomba 19 se sobrecaliente en el caso de que el soplador sea activado cuando no hay solución en el tanque 14 de solución limpiadora, el tamaño de las aberturas de ventilación 82, el ducto 20 de entrada de turbina, y la chimenea 22 de exhaustación se equilibran con la potencia de las del soplador para limitar la cantidad de aire que fluye a través de la turbina. La cantidad de aire que fluye a través de la turbina se limita para mantener la rpm del impulsor lo suficientemente bajas de manera que la bomba no se sobrecaliente cuando funciona seca. Una espita surtidora 84 se moldea de manera integral en el tanque 2 de recuperación. Una cubierta 86 de espita flexible se extiende desde el borde periférico de la fuente principal de energía y sobre la parte superior abierta de la espita surtidora 84. Cuando se activa el soplador 32, el vacío parcial en el tanque 16 de recuperación genera que la cubierta 86 de espita flexible sea succionada hacia abajo, sobre la espita surtidora 84 abierta, para sellar la espita y evitar que la solución del tanque 16 de recuperación se derrame y salpique fuera de la espita surtidora. Cuando el soplador está apagado, y el extractor está inclinado hacia adelante, es decir está inclinado hacia la espita surtidora 84 de manera que la espita surtidora se inclina hacia abajo, la solución en el tanque de recuperación es capaz de levantar la cubierta 86 de espita surtidora flexible y de verter hacia afuera a través de la espita surtidora 84. Con esta construcción, un usuario es capaz de vaciar el tanque de recuperación simplemente al inclinar el extractor por la manija 7 de transporte, mantener el extractor sobre un desagüe o un baño, inclinar el extractor hacia adelante, como lo haría con una tetera, y verter el contenido del tanque de recuperación fuera a través de la espita surtidora y dentro del desagüe o baño. Un orificio de rellenado 88, que comunica con el tanque 14 de solución, se localiza en la parte superior de la fuente principal de energía 6. Un retén 90 removible se recibe en el orificio de rellenado en un ajuste de interferencia para fácil inserción y retiro para rellenar el tanque de solución con detergente y agua directamente de una llave o espita, sin retirar la fuente principal de energía 6 del tanque 2. La cubierta 86 de espita y el retén 90 se forman de un elastómero termoplástico o caucho adecuados . Debido a la combinación novedosa del orificio de rellenado 88 y la espita surtidora 84, un usuario puede rellenar repetidamente el extractor con solución limpiadora y vaciar el extractor de líquido sucio recuperado sin tener que retirar la fuente principal de energía, retirar ningún tanque o botella, o desconectar/reconectar ningún tubo, etc., como se requiere en muchos de los extractores compactos de la técnica anterior. Por lo tanto, la presente invención proporciona un extractor compacto que es muy sencillo y fácil de utilizar en comparación con los extractores de la técnica anterior. Además, la fuente principal de energía puede ser removida fácilmente para limpieza periódica del tanque de solución y del tanque de recuperación. La fuente principal de energía se retira simplemente al hacer girar los cerrojos 44 y 46 hacia afuera, como se muestra en la figura 2, e inclinar la fuente principal de energía 6 del tanque 2 por medio de la manija de transporte 7.

Mhntaje da la Fuente Principal de Energía Ahora se describirá con detalle el montaje 6 de la fuente principal de energía con referencia a las figuras 7-11. El montaje 6 de la fuente principal de energía está constituido de cinco componentes principales. Específicamente, un alojamiento de soplador y un ensamble 100 de montaje de motor, un soplador eléctrico 30, 32, un alojamiento de fuente principal de energía que comprende niveles de alojamiento izquierdo y derecho 104 y 106, respectivamente, y un condensador y un montaje 108 de jaula neumática o de flotación para apagado automático. Excepto por el soplador eléctrico, los montajes de fuente principal de energía y jaula neumática están formados de un plástico o polímeros adecuados, de manera preferible polipropileno. El soplador eléctrico es un motor eléctrico convencional y el soplador centrífugo, y en si mismos no forman parte de la invención. Como tal, el soplador eléctrico no se describe con detalle en la presente. Como se muestra en la figura 8, el montaje 100 de alojamiento de soplador está constituido de una placa 110 principal, una placa 112 de montaje de motor y una cubierta 114 de ducto de fluido limpiador. El rebajo 116 en la placa principal 110 define un alojamiento de soplador difusor de voluta convencional y una abertura 118 de entrada de aire central proporciona comunicación fluida entre el tanque 16 de recuperación y el alojamiento 32 del soplador. La pared 120 anular es concéntrica a la abertura 118 de entrada de aire y define una cámara 122 de succión alrededor de la abertura 118 de entrada de aire. La placa 110 de montaje de motor abarca al difusor 116 de voluta y define un ducto 124 de exhaustación para descargar el aire desde el soplador 32 hacia afuera por el ventilador 17 en la mitad izquierda 104 del alojamiento. La pared 128 vertical circunda una abertura de montaje de motor para montar el motor 30 eléctrico centralmente sobre la abertura 118 de entrada de aire, de manera que el soplador 32 centrífugo está localizado centralmente en la cámara 122 de succión con un ojo del soplador localizado inmediatamente sobre la abertura 118 de entrada de aire para extraer aire desde el tanque de recuperación a través de la abertura 118 de entrada. Con referencia a las figuras 8 y 9, un ducto 132 de fluido limpiador también se moldea en la placa 110 principal del alojamiento del soplador. La cubierta 114 del ducto de fluido limpiador cubre y encierra al ducto 132 de fluido limpiador. La cubierta 134 del ducto de fluido limpiador es fijada o cimentada, soldada o adherida de alguna otra manera a la placa 110 principal del alojamiento soplador para formar un sello hermético a fluidos con la misma. Un primer extremo 134 del ducto 132 del fluido limpiador comunica con el manguito 76 receptor de la solución limpiadora (véase la figura 11) , para recibir solución limpiadora desde la bomba 19 impulsada por turbina. Un segundo extremo 136 del ducto 132 de solución limpiadora comunica con una chimenea 140 de salida de solución limpiadora (véase la figura 9) , la cual se moldea integralmente y se extiende hacia arriba desde la cubierta 134 del ducto de fluido limpiador, para suministrar solución limpiadora al tubo de suministro de solución limpiadora localizado en la manguera 8 de succión, como se describe posteriormente con detalle adicional. Los orificios de ventilación 135 para enfriamiento se localiza en las mitades izquierda y derecha del alojamiento para enfriar el motor eléctrico con aire desde la atmósfera externa. Una bolsa 137 se localiza dentro de cada uno de los orificios 135 de enfriamiento para atrapar cualquier agua que pueda entrar por los orificios de ventilación 137 y dirigir el agua nuevamente fuera de los orificios de ventilación, por lo que se evita que entre agua a los orificios de ventilación que puedan producir un corto circuito al motor eléctrico 30. Las ranuras 139 y 141, de manera preferible contienen juntas en las mismas, y se proporcionan en una de las mitades del alojamiento y se proporciona una saliente de acoplamiento en la otra mitad del alojamiento para proporcionar un sello hermético a líquidos en las porciones de las uniones entre las -mitades de alojamiento que son expuestas a la atmósfera externa. Por lo tanto, se evita de manera sustancial que penetre a la fuente principal de energía el agua que pueda ser salpicada sobre la fuente principal de energía. Un ducto 148 de orificio de rellenado se extiende hacia arriba desde la placa 110 principal, que comunica el orificio 88 de rellenado en la fuente principal de energía con el tanque 14 de solución limpiadora. De manera preferible, se monta una junta 150 en la parte superior del ducto 148 del orificio de rellenado para crear un sello hermético a líquidos entre el ducto 148 del orificio de rellenado y la mitad izquierda 104 del alojamiento para evitar que entre solución limpiadora a la fuente principal de energía 6. E". poste 156 vertical, que se extiende hacia arriba desde la placa 110 principal se proporciona para recibir un conectador de ajuste a presión, descrito con mayor detalle en lo siguiente, que se extiende hacia abajo desde el montaje de manguera de succión para unir de manera permanente la manguera de succión a la fuente principal de energía. El primer extremo de la manguera 8 de succión se monta de manera permanente al ducto 158 de entrada de vacío que se extiende hacia arriba desde una abertura 160 de entrada de vacío en el piso de la placa 110 principal.

Con referencia a las figuras 7 y 10, con el fin de montar de manera segura el motor 30 en la fuente principal de energía 6, un reborde 131 de montaje de motor sobre el motor 30 es sujetado entre la parte superior de la pared 128 vertical y los rebordes 136 de retención del motor, moldeados en el interior de las mitades izquierda y derecha, 104 y 106, del alojamiento. El reborde 131 de montaje de motor de manera preferible está rodeado o recubierto por espuma de caucho, de manera que la pared 128 vertical y el reborde 136 de retención forman un sello hermético a fluidos con el reborde 131 de montaje. El caucho de espuma también amortigua vibraciones de motor no deseadas. La figura 10 es una vista en perspectiva del interior de la mitad izquierda 104 del alojamiento. La mitad izquierda 104 del alojamiento exterior y la mitad derecha 106 del alojamiento exterior son sustancialmente imágenes al espejo entre si, excepto que la mitad izquierda 104 exterior del alojamiento contiene el orificio 88 de rellenado en una porción trasera del mismo, y la mitad derecha del alojamiento 106 exterior contiene aberturas 152 y 154 para recibir respectivamente la manguera de vacío y la manguera de suministro de fluido a través de la misma, como se describe con mayor detalle en lo siguiente. Con el fin de drenar cualquier fluido que accidentalmente pueda llegar adentro de la fuente principal de energía, se localizan orificios 142 de drenado en el piso de la placa 110 principal que comunican con el tanque 16 de recuperación. Una válvula 144 de sombrilla, la cual es idéntica a la válvula 80 de sombrilla, se monta en la abertura 146. Cuando el soplador está apagado, la válvula de sombrilla cubre de manera flexible y sella los orificios de drenado 142 y evita que la solución contenida en el tanque 16 de recuperación pase hacia arriba, a través de los orificios 142 de drenado hacia el interior de la fuente principal de energía 6. Un conmutador 139 de accionador de soplador se localiza convenientemente en la parte superior de la manija 7 de transporte, cerca de la parte delantera de la manija para accionamiento por el pulgar de una mano que sujete la manija 7. Con esta construcción, el soplador puede ser encendido y apagado con facilidad según se desee, mientras se transporta el extractor por la manija 7 de transporte con una mano y se mantiene la varilla con la otra mano. Con el fin de facilitar el ensamblado de la fuente principal de energía y reducir los costos del extractor, el motor eléctrico 30 está alambrado como un conmutador 142 de dos vías que se localiza dentro de la fuente principal de energía en una posición 143 adyacente al cable 145 de energía eléctrica que introduce la fuente principal de energía. El conmutador accionador se forma integralmente con una tira 147 flexible alargada que se monta y es guiada por ranuras 149 definidas en las nervaduras 151 en las mitades izquierda y derecha, 104 y 106 del alojamiento. El conmutador 141 eléctrico se recibe en la abertura 153 en la tira 147 flexible, de manera que, al accionar el accionador 139 por un usuario, el conmutador eléctrico es accionado por la tira 147 flexible. Con referencia a las figuras 7 y 11, el condensador y el montaje 108 de jaula neumática se unen a la superficie inferior de la placa 110 principal por tornillos 162. El montaje 1078 incluye una placa 166 condensadora, una jaula 180 neumática y un nivel 182. Un borde 170 radial de la placa del condensador termina una corta distancia desde la superficie interior de la pared exterior del tanque 16 de recuperación, de manera que sé define un pequeño espacio entre el borde 170 radial exterior de la placa del condensador y la pared del tanque de recuperación. El aire cargado de líquido que entra al tanque de recuperación a través del ducto 158 de entrada de succión entra en una esquina de la placa condensadora por medio del codo 172 y fluye paralelo a la placa condensadora. Conforme el aire cargado de líquido sale del codo 172, se expande rápidamente conforme viaja entre la placa 168 condensadora y la superficie inferior de la placa 110 principal, lo que provoca que el líquido contenido en el mismo se condense en la placa condensadora y las paredes del tanque de recuperación. El líquido recuperado gotea fuera del borde 170 radial de la placa condensadora, a través de la separación entre la placa condensadora y la pared del tanque de recuperación, y hacia el interior del tanque 16 de recuperación. El borde superior de la jaula 108 neumática define una pared 164 anular (véase figura 7) que se extiende hacia arriba desde la placa 166 condensadora y hace contacto con la superficie inferior de la placa 110 principal de manera concéntrica alrededor de la abertura 118 de entrada de aire. Una junta 168 es sujetada entre el borde 164 superior de la jaula neumática y la superficie inferior de la placa 110 principal para proporcionar un sello hermético al agua y hermético al aire entre el borde superior de la pared 164 anular y la placa principal 110, y de esta manera se evita que cualquier líquido o aire cargado con líquido por encima de la placa 166 condensadora entre a la entrada 118 de aire y al alojamiento 100 del soplador. El codo 174 rebajado (véase la figura 7) proporcionado a lo largo de un borde 176 sustancialmente radial, interior, de la placa 166 condensadora, recibe un borde inferior de una pared de retención 178 que se extiende hacia abajo, y que es moldeada integralmente con la placa 110 principal. Como se observa mejor en la figura 11, la pared 178 de retención se acopla al codo 174 rebajado en el borde interior de la placa condensadora y evita que aire cargado con líquido o líquido en la placa condensadora se derrame en el borde interior de la placa condensadora adyacente a la chimenea de exhaustación de la turbina, lo que impide que entre cualquier líquido a la placa condensadora desde la chimenea de exhaustación de la turbina. La jaula 180 neumática se extiende hacia abajo desde la placa condensadora y el nivel 182 está contenido en la jaula neumática. Conforme el tanque de recuperación se llena con el líquido de recuperación, el nivel 182 flota sobre el líquido y se mueve más cerca de la abertura 118 de entrada de aire en la placa 110 principal, hasta que la succión creada por el soplador en la abertura 118 de entrada jala el nivel 182 hacia arriba, contra la abertura de entrada. Cuando el nivel 182 es jalado hacia arriba contra la abertura de entrada, el nivel sella la abertura de entrada, lo que evita que el soplador succione líquido a través de la abertura 118 de entrada hacia el interior del alojamiento del soplador. Esta condición es fácilmente evidente debido a un incremento notable en el ruido del soplador. La junta 166 entre la pared 164 anular y la placa 110 principal, de manera preferible se extiende radialmente hacia adentro desde la pared 164 anular una distancia suficiente de manera que cuando el nivel es succionado hacia arriba contra la abertura 118 de entrada, la junta forma un selló""hermético al aire entre el nivel 180 y la placa 110 principal. Con él fin de evitar que el alojamiento del soplador se sobrecaliente cuando el sello sella la abertura 118 de entrada y el soplador permanece encendido, un orificio 165 de purga se localiza en un punto en la cámara de succión cuando la presión en la cámara de succión es justo la suficiente para extraer suficiente aire a través del orificio de purga para evitar el sobrecalentamiento. Si demasiado aire pasa a través del orificio de purga, puede ser succionado líquido a través del orificio de purga hacia el interior de la fuente principal de energía, o un usuario puede no ser capaz de identificar de manera audible cuando el sello cierre o selle la abertura de entrada.

Manura de Succión y Montaje de varilla La manguera de succión y el montaje de varilla se describirán en lo siguiente con mayor detalle con referencia a las figuras 12-22. Ahora, con referencia a las figuras 12-14 (véase también la figura 2), el montaje de manguera de succión está constituido de un montaje 190 de codo para conectar la manguera 8 de succión flexible y el tubo 194 de solución limpiadora, el cual se localiza dentro de la manguera 8 de succión, a la fuente principal de energía 6.

Un montaje 10 de succión sostenida manualmente y varilla de aspersión se une al extremo libre de la manguera 8 de succión y el tubo 194 de solución. Las lengüetas 200 en la periferia exterior de los collares 198, formadas integralmente en extremos opuestos de la manguera 8 de succión, se acoplan con las aberturas 202 correspondientes en el extremo del montaje 10 de varilla y el montaje 190 de codo para montar permanentemente el montaje de varilla y el montaje de codo a la manguera 8 de succión. El montaje 190 de codo está constituido de un codo 204 de succión para conectar la manguera de succión a la fuente principal de energía 6 y un codo 206 de solución limpiadora más pequeño, para conectar el tubo 194 de solución limpiadora a la fuente principal de energía. El extremo 207 interior del codo 204 de succión se extiende a través de la abertura 152 en la mitad derecha 106 del alojamiento, y una porción 208 de diámetro reducido del extremo 207 interior se extiende dentro del ducto 158 de entrada de succión sobre la placa 110 principal de la fuente principal de energía. Un reborde 210 sobre la superficie interior del ducto 158 de entrada de succión (véase la figura 9) se acopla al rebajo 212 correspondiente formado en la superficie periférica exterior de la porción 208 de diámetro reducido del codo 204 de succión para retener permanentemente el codo 204 de succión y de esta manera la manguera de succión, con la fuente principal de energía. Un posté"" 214 de montaje se extiende hacia abajo desde una porción adelantada del codo 204 de succión. El poste 214 de montaje se extiende a través de la abertura 216 en la fuente principal de energía y dentro del poste 156 que se extiende hacia arriba desde la placa 110 principal. El extremo del poste 214 de montaje está bifurcado, formando dos broches de retención flexibles en el extremo del poste de montaje. Cada broche de retención tiene un reborde 216 achaflanado que ajusta a presión detrás del reborde 218 en el poste 156 de montaje (véase la figura 9) para retener de manera permanente el poste de montaje a la fuente principal de energía 6. Por lo tanto, el codo 204 de succión se une de manera permanente a la placa 110 principal de la fuente principal de energía 6 en dos lugares, específicamente eri' el ducto 158 de entrada de succión y en el poste 156, en una posición estacionaria. Una abertura 218 de limpieza, que se observa mejor en la figura 2, pasa a través de la pared del codo 204 de succión para retirar cualquier material extraño capturado en el tubo 194 de solución limpiadora o el rebajo 228 en el codo 204 de succión y que pueda obstruir el codo de succión. Un broche sobre la cubierta 210 exterior de limpieza (véase la figura 2) se sujeta firmemente sobre los rebordes 222 en ambos lados de la abertura 220 exterior de limpieza. El broche sobre la cubierta 220 exterior de limpieza es un miembro flexible en forma de C que se expande de manera flexible para pasar sobre los rebordes 222, hasta que el reborde 222 es recibido en las aberturas 224 en ambos lados de la cubierta 220 exterior de limpieza. Un broche 226 de montaje de varilla flexible, en forma de C, similar, se moldea integralmente con el broche sobre la cubierta 220 exterior de limpieza. Una porción cilindrica de la varilla 196 se retiene de manera flexible sobre el codo 204 de succión por el broche 226 de varilla, para almacenamiento . El codo 206 de solución limpiadora se recibe en un rebajo 228 en el codo 206 de succión y es retenido en su lugar por un perno 230, moldeado integralmente con el codo 206 de solución, que se recibe en una abertura 232 correspondiente en el codo 204 de succión, en un ajuste de interferencia. Un primer extremo del codo 206 de solución define una boquilla 232 de tubería flexible macho para formar una conexión hermética a líquidos con el tubo 194 de solución limpiadora. La tubería 194 pasa a través de una abertura en el rebajo 228, inmediatamente opuesta a la boquilla 232. El segundo extremo del codo 206 de solución define una boquilla 234 que se recibe en la chimenea 140 de salida de solución limpiadora para recibir la solución limpiadora desde la bomba. Un anillo 236 en forma de O se localiza en una ranura en la superficie periférica exterior de la~boquilla 234 para crear un sello hermético a líquidos entre la boquilla 234 y la chimenea 140 de salida de solución limpiadora. Con referencia a las figuras 14 y 15, el montaje 196 de varilla comprende un montaje de varilla rígido, sustancialmente cilindrico, de aproximadamente 15 cm (6 pulgadas) de longitud que está unido de manera permanente al extremo de la manguera 8 de succión. El montaje de varilla incluye un cuerpo 240 de varilla tubular. La porción 242 delantera del cuerpo de varilla es de sección transversal semicircular, lo que proporciona un rebajo 244 semicircular para el alojamiento del montaje de gatillo/válvula. Una cubierta 246 de válvula sustancialmente semicilíndrica encierra parcialmente al montaje de válvula, lo que proporciona al montaje de varilla/válvula con una apariencia sustancialmente cilindrica. Un botón 248 de retención se localiza adyacente al extremo delantero del cuerpo de varilla sobre una espiga 250 flexible, para retener de manera liberable la boquilla 254 de succión (véase la figura 2) en el extremo delantero del cuerpo de varilla. La espiga 250 se define por una abertura 252 en forma de U que pasa a través de la pared periférica exterior del cuerpo 240 de varilla.

El montaje 262 de gatillo/válvula está constituido de tres componentes principales, un alojamiento 260 de válvula, un miembro 262 de válvula y un gatillo 264. Estos tres componentes se localizan en el cuerpo 240 de válvula mediante ganchos de retención y rebordes moldeados integralmente en el cuerpo 240 de varilla y se retienen en su lugar por la cubierta 246 de válvula. Mediante la utilización de la cubierta 246 de varilla para retener el montaje de válvula en su lugar sobre el cuerpo 240 de válvula, se elimina la necesidad de sujetadores individuales para cada uno de los componentes del montaje de gatillo/válvula. El número total de partes en el montaje de esta manera se reduce, por lo que se facilita el ensamblado y el tiempo de ensamblado se reduce. El alojamiento 260 de válvula, que se muestra en las figuras 14, 18 y 22, define dos cámaras, una cámara 266 de válvula cilindrica y una cámara 268 de suministro de solución limpiadora separada por una pared 270 intermedia. Un ducto 272 de suministro de solución limpiadora pasa a través de la pared 270 intermedia, lo que proporciona comunicación fluida entre las dos cámaras. El miembro 262 de válvula, que se muestra en las figuras 14, 15 y 17, comprenden un miembro de válvula tubular hueco que es recibido de manera deslizable dentro de la cámara de válvula cilindrica en el alojamiento de válvula. Una cabeza 280 de aspersión se localiza en el primer extremo del miembro de válvula y se extiende fuera de un extremo 282 abierto de la cámara de válvula. Una porción 284 de diámetro reducido del miembro de válvula se extiende a través de una abertura 286 en una pared 288 de extremo de la cámara de válvula. Tres anillos en forma de O, 290, 291 y 292, se localizan en ranuras circunferenciales en la periferia exterior de la porción 294 de válvula del miembro de válvula, y un orificio 295 de entrada de solución limpiadora se localiza entre dos de los tres anillos en forma de O más cerca de la cabeza de aspersión. Para facilitar la fabricación, el miembro 262 de válvula se forma en dos partes que son soldadas por acción centrífuga juntas. El gatillo 264, que se muestra en la figura 20, es un miembro hueco formado por dos paredes 296 paralelas, los bordes inferiores de las cuales están cerrados por una tercera pared que es normal a las dos paredes paralelas. La tercera pared 298 define un accionador arqueado cóncavo o superficie del gatillo 300 que está curvada para recibir de manera cómoda el dedo "activador". Un par de rebordes 302 opuestos se extienden hacia adentro, uno hacia el otro, desde las dos paredes paralelas para acoplarse a un rebajo 304 anular definido entre el botón 306 y una porción 308 agrandada en la porción 284 de diámetro reducido del miembro 262 de válvula. Un par de pernos 310 de giro opuestos se extienden hacia afuera desde las dos paredes 296 paralelas del gatillo y se reciben en un par corre-, ondientes de rebajo de pernos de giro definidos por los rebordes 312 en el cuerpo de varilla. El montaje 10 de varilla se ensambla como sigue.

Los rebordes 320 de montaje se extienden desde lados opuestos del alojamiento 260 de válvula y se deslizan por debajo de un par de ganchos 322 de retención que se extienden desde el cuerpo 240 de varilla; el tubo 194 de suministro de solución se conecta a una boquilla 186 macho convencional que se extiende desde el alojamiento 260 de válvula y comunica con la cámara 268 de suministro de solución; un resorte 324 espiral se monta sobre la porción 284 de diámetro reducido del miembro 262 de válvula y el miembro de válvula se inserta dentro de la cámara 266' de válvula, hasta que el rebajo 304 en la porción de diámetro reducido se extienda a través de la abertura 286 en la pared 288 de extremo de la cámara de válvula y el resorte espiral es parcialmente comprimido entre el cuerpo de válvula y la pared 288 de extremo; los rebordes 302 en el gatillo 264 se acoplan con el rebajo 304 en la porción 284 de diámetro reducido del miembro de válvula, y los pernos 310 de giro del gatillo se localizan en los rebajos de giro definidos por los rebordes 312 sobre el cuerpo de varilla.

En esta configuración, cuando el gatillo está en la posición liberada, no accionada, el resorte 324 desvía el miembro 262 de válvula en una primera dirección, alejándose del gatillo, hacia la posición cerrada, sin accionar (que se ilustra en las figuras 14 y 15) en la cual los dos anillos 291 y 292 en forma de 0, alejados de la cabeza 280 de aspersión, se localizan en ambos lados del ducto 272 que pasa a través de la pared intermedia, por lo que sellan el ducto 272. Cuando el gatillo 264 es presionado a la posición de accionamiento, el gatillo gira alrededor de los pernos de giro 310 en los rebajos 312 de giro, y el acoplamiento de los rebordes 302 en el gatillo con los rebajos 304 en el miembro de válvula provoca que el miembro 262 de válvula se mueva en una segunda dirección, hacia el gatillo, hacia una posición abierta, accionada, en la cual el ducto 277 de suministro de fluido se localiza entre los dos anillos 290 y 291 en forma de 0 más cerca de la cabeza 280 de aspersión, en comunicación con el orificio de entrada en el cuerpo de válvula. Con el cuerpo de válvula en la posición abierta, accionada, la solución limpiadora puede pasar a través del ducto 272 de suministro, el puerto 295 de entrada, el miembro 262 de válvula y la cabeza 280 de aspersión. La cubierta 246 de válvula, que se muestra en las figuras 21 y 22, contiene dos rebordes 330 de retención que se extienden axialmente, alargados, paralelos que, cuando la cubierta de "álvula se monta sobre el cuerpo 240 de varilla se extienden a lo largo de ambos lados del alojamiento 260 de válvula y se acoplan a los rebordes 320 de montaje sobre el alojamiento de válvula, por lo que retienen el alojamiento 260 de válvula en su lugar sobre el cuerpo 240 de varilla. Las lengüetas 332 en los rebordes 330 de retención se extienden dentro de los rebajos 312 de giro y se acoplan a los pernos 310 de giro, por lo que retienen de manera girable al gatillo 264 en su lugar. Dos tornillos se extienden a través de los orificios 334 en la cubierta 240 de válvula y están roscados dentro de los orificios 336 en el cuerpo 240 de válvula para retener la cubierta de válvula en su lugar, sobre el cuerpo de varilla. Con esta construcción, únicamente se requieren dos tornillos para fijar la totalidad del montaje. Sin embargo, se puede apreciar que se pueden utilizar muchos otros medios adecuados, por ejemplo el ajuste a presión, para montar la cubierta de válvula al cuerpo de varilla. El tubo 194 de suministro de fluido, el cual se localiza dentro de la manguera 192 de succión, se extiende a través de una abertura 338 entre la porción 242 semicircular del cuerpo de varilla y la porción cilindrica del cuerpo de varilla. La cubierta 246 de válvula tiene una lengüeta 340, que se observa mejor en la figura 19, que se extiende dentro de esta abertura. La lengüeta 340 tiene un rebabo 342 semicilíndrico en su superficie inferior que coopera con el rebajo 344 semicilíndrico en la abertura 338 en el cuerpo de varilla para definir un conducto cilindrico a través del cual pasa la tubería 194. Cuando la lengüeta 340 se inserta dentro de la abertura 338 en el cuerpo de varilla, el tubo 194 de solución limpiadora es sujetado ligeramente entre la lengüeta y el cuerpo de varilla, lo que genera un sello hermético al aire entre el tubo y el conducto formado por la cubierta de válvula y el cuerpo de varilla. Las salientes 346 arqueadas presionan contra la tubería 194 para retener de manera fija la tubería 194 en la boquilla 196. Con referencia a la figura 26, muchas cabezas de aspersión de la técnica anterior contienen una salida 300 de chorro de aspersión que emite una corriente de chorro de líquido que incide en una superficie 362 de deflexión inclinada. La superficie de deflexión desvía la corriente de líquido y genera un patrón de aspersión en forma de abanico. Las superficies de deflexión de la técnica anterior son planas y generan un patrón de aspersión relativamente estrecho, como se ilustra de manera diagramática por el patrón A de aspersión en la figura 27, que es adecuado para las varillas de la técnica anterior.

La varilla de acuerdo con la presente invención es dé una construcción relativamente compacta. Debido al tamaño relativamente compacto de la varilla de acuerdo con la presente invención, cuando se utiliza, la cabeza 280 de aspersión se localiza relativamente cerca a la superficie que es rociada, lo que requiere un patrón de aspersión relativamente amplio para aplicar por aspersión una anchura de corte lo suficientemente amplia de la superficie que es rociada, en una sola pasada. Con referencia ahora a la figura 24, con el fin de proporcionar un patrón de aspersión relativamente amplio, tal como el patrón de aspersión B que se ilustra de manera diagramática en la figura 27, se proporciona un chaflán 304 redondeado, generalmente en forma de cono, sobre la -uperficie 306 de deflexión de la cabeza 280 de aspersión. Como se ilustra de manera diagramática en la figura 5, el chaflán tiene un radio 308 que presenta una inclinación 310 regular en la superficie 306 de deflexión que de otra manera sería plana. El chaflán flexiona la corriente del chorro emitada desde la salida 312 de el chorro de aspersión en un patrón de aspersión más amplio que el de la superficie de deflexión plana de la técnica anterior. Para proporcionar un patrón de aspersión sustancialmente uniforme, la parte superior del chaflán es redondeada, es decir, con un radio 308, en vez de ser cortante. Cuando se utiliza un chaflán cortante o con punta, el chorro de aspersión es salpicado en dos patrones de aspersión separados. La cabeza de aspersión de acuerdo con la presente invención tiene una salida 312 de chorro de aspersión que tiene un diámetro interior de aproximadamente 1 mm (0.04") , una superficie 306 de deflexión en un ángulo 314 de deflexión de 12° y un chaflán 304 que tiene un radio 308 de aproximadamente 2 mm (0.078") que se inclina de manera regular en la superficie 306 de deflexión plana. Sin embargo, se puede apreciar que el tamaño, forma y radio exactos del chaflán pueden variar y se pueden obtener los mismos resultados. De igual manera, se puede apreciar que el tamaño, forma y radio del chaflán depende de la forma deseada del patrón de aspersión. El tamaño, forma y radio del chaflán es determinado empíricamente mediante experimentación . Aunque la presente invención se ha descrito en relación con una modalidad preferida, muchas variaciones y modificaciones se volverán evidentes para aquellos expertos en la técnica, ante la lectura de la descripción. Se considera que el alcance de la presente invención incluye tales modificaciones y variaciones y no está limitada por el ejemplo específico descrito en la presente.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos a que la misma se refiere. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:

Claims (11)

1. Un extractor, caracterizado porque comprende un tanque de solución limpiadora para proporcionar una fuente de solución limpiadora, un tanque de recuperación para almacenar la solución limpiadora recuperada, y una tapa removible para cerrar por lo menos uno del tanque de solución limpiadora y el tanque de recuperación, en el que un orificio de rellenado comunica con el tanque de solución y tiene una espita surtidora que se forma en el tanque de recuperación, por lo que el tanque de solución puede ser rellenado con solución limpiadora por medio del orificio de rellenado, y el tanque de recuperación puede ser vaciado de la solución limpiadora recuperada, todo sin retirar la tapa y sin retirar el tanque del extractor.

2. El extractor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende de manera adicional una cubierta de espita flexible que abarca a la espita surtidora, por lo que, al inclinar el extractor hacia la espita surtidora, la cubierta de la espita se flexiona bajo la presión de la solución limpiadora recuperada, de manera que la espita es abierta y la solución limpiadora recuperada se descarga a través de la espita.

3. El extractor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende de manera adicional un retén u obturador removible, recibido de manera liberable en el orificio de rellenado.

4. El extractor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el tanque de solución limpiadora y el tanque de recuperación se forman integralmente como un tanque unitario que tiene una pared divisora que divide el tanque unitario en dos compartimientos separados, el tanque de solución está definido por uno de los compartimientos y el tanque de recuperación está definido por el otro de los compartimientos .

5. El extractor de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la tapa cierra de manera sellante tanto el tanque de solución limpiadora como el tanque de recuperación.

6. El extractor de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque comprende de manera adicional una cubierta de espita flexible que se extiende desde la tapa, de manera que cuando la tapa se monta sobre el tanque unitario, la cubierta de espita sella de manera flexible la espita surtidora.

7. El extractor de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el orificio de rellenado se extiende a través de la tapa y un retén removible cierra el orificio de rellenado.

8. El extractor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende de manera adicional un aplicador de solución limpiadora para aplicar selectivamente solución limpiadora a una superficie que va a ser limpiada y una bomba, impulsada por una turbina activada por aire, para presurizar la solución limpiadora desde el tanque de solución y proporcionar solución limpiadora presurizada al aplicador de solución limpiadora, y un soplador o ventilador impelente que comunica con la turbina de aire para activar la turbina de aire e impulsar a la bomba.

9. El extractor de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque comprende de manera adicional una boquilla de succión en comunicación fluida con el soplador y el tanque de recuperación, por lo que el soplador provoca que el aire y la solución limpiadora ensuciada sobre una superficie sea limpiada y extraída en la boquilla de succión y depositada en el tanque de recuperación cuando la solución limpiadora ensuciada se separa del aire y es recuperada en el tanque de recuperación.

10. El extractor de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el tanque de recuperación se localiza entre el soplador y la boquilla, y el soplador extrae aire desde el tanque de recuperación y deja salir el aire extraído a la atmósfera, por lo que se genera un vacío parcial en el tanque de recuperación para extraer aire y la solución limpiadora ensuciada a través de la boquilla de succión y hacia el interior del tanque de recuperación.

11. El extractor de. conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la turbina tiene una entrada de turbina en comunicación fluida con la atmósfera ambiente y una salida en comunicación con el tanque de recuperación, por lo que el vacío parcial en el tanque de recuperación extrae aire a través de la turbina. 13. Un extractor, caracterizado porque comprende un tanque de suministro de solución limpiadora, una bomba en comunicación fluida con el tanque de suministro para proporcionar una fuente de solución limpiadora presurizada, un aplicador de solución limpiadora en comunicación fluida con la bomba para recibir la solución limpiadora presurizada desde la bomba y aplicar la solución limpiadora a una superficie que va a ser limpiada, y un tanque de recuperación, una boquilla de succión en comunicación fluida con el tanque de recuperación, y medios productores de succión en comunicación con el tanque de recuperación, para generar vacío parcial en el tanque de recuperación y de esta manera extraer aire y solución limpiadora ensuciada sobre una superficie que va a ser limpiada a través de la boquilla de succión y dentro del tanque de recuperación en el que la solución limpiadora ensuciada se separa del aire y se recupera, en la que la bomba es impulsada por una turbina impulsada por aire, y la turbina tiene una entrada de turbina en comunicación fluida con la atmósfera externa y una salida de turbina en comunicación fluida con el tanque de recuperación, por lo que el vacío parcial en el tanque de recuperación extrae aire desde la atmósfera externa a través de la turbina, por lo que de esta manera impulsa la bomba . 14. El extractor de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la salida de la turbina comunica con una abertura de un orificio de ventilación el tanque de recuperación que se localiza en un punto en el tanque de recuperación que está por encima de la solución limpiadora recuperada cuando el tanque de recuperación es llenado a toda su capacidad. 15. El extractor de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque se localiza una válvula de retención en la abertura del orificio de ventilación para permitir que pase aire a través de la abertura del orificio de ventilación en una primera dirección dentro del tanque de recuperación y evitar que pase aire y solución limpiadora recuperada en el tanque de recuperación a través de la abertura del orificio de ventilación en una segunda dirección opuesta y que entre a la turbina. 16. El extractor de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la turbina y la bomba se montan cerca de la parte inferior del tanque de recuperación, y un ducto de exhaustación de turbina se extiende hacia arriba desde la salida de turbina hacia la abertura del orificio de ventilación. 17. El extractor de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la abertura del orificio de ventilación está dimensionada para limitar el flujo de aire a través de la turbina hasta una medida suficiente para limitar la velocidad de la bomba a una velocidad por debajo de una velocidad a la cual la bomba se sobrecalentaría si funcionará en seco. 18. El extractor de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque comprende de manera adicional una varilla para ser sostenida en la mano, en el que la boquilla de succión se monta en la varilla, un primer extremo de una manguera de succión se conecta a la boquilla, y un segundo extremo de la manguera de succión está en comunicación fluida con el tanque de recuperación, y el aplicador de solución limpiadora se monta en la varilla, y un primer extremo de un tubo de suministro de solución se conecta al aplicador, y un segundo extremo del tubo de suministro está en comunicación fluida con la bomba. 19. El extractor de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque comprende de manera adicional un alojamiento que abarca al medio productor de succión que forma una fuente principal de energía, en el que la fuente principal de energía se monta de manera removible en el tanque de recuperación, de manera que la fuente principal de energía cierra el tanque de recuperación. 20. El extractor de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el segundo extremo del tubo de suministro está unido a la fuente principal de energía, la bomba se monta en el tanque de recuperación, una chimenea del suministro de solución limpiadora se extiende desde la bomba en comunicación fluida con la fuente principal de energía, cuando la fuente principal de energía se monta en el tanque de recuperación, y un ducto de solución en la fuente principal de energía comunica el tubo con la chimenea. 21. El extractor de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque comprende de manera adicional un rebajo en la superficie inferior de la fuente principal de energía que está en comunicación fluida con el ducto de solución, el rebajo está dimensionado, conformado y localizado de manera que, cuando la fuente principal de energía se monta sobre el tanque de recuperación, la parte superior de la chimenea de suministro de solución limpiadora es recibida de manera deslizable en el rebajo, en un sello sustancialmente hermético a fluidos. 22. El extractor de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la chimenea de suministro de solución limpiadora y el rebajo se localizan en el tanque de suministro de solución limpiadora, de manera que cualquier solución limpiadora que se fuge a través del sello entre la chimenea de suministro y el rebajo será retenida en el tanque de suministro. 23. El extractor de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque incluye de manera adicional una abertura de entrada en la superficie inferior de la fuente principal de energía, que comunica de manera fluida el medio productor de succión con el tanque de recuperación, una jaula neumática o de flotación que se extiende desde la superficie inferior de la fuente principal-de energía dentro del tanque de recuperación, la caja neumática circunda a la abertura de entrada y un nivel está contenido en la jaula para sellar la abertura de entrada cuando el nivel de solución recuperada en el tanque de recuperación alcanza un nivel predeterminado. 24. El extractor de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque comprende de manera adicional una placa condensadora suspendida por debajo de la fuente principal de energía dentro del tanque de recuperación que define un espacio entre la placa condensadora y la fuente principal de energía, con un borde periférico de la placa condensadora que está separado de una superficie interior del tanque de recuperación, y en el que el ducto de entrada descarga aire y solución limpiadora ensuciada dentro del espacio entre la fuente principal de energía y la placa condensadora, por lo que el aire y la solución limpiadora ensuciada se expanden en el espacio entre la placa y la fuente principal de energía, por lo que se provoca que la solución limpiadora ensuciada se deposite sobre la placa condensadora, se derrame o gotee por el borde periférico de la placa y se recupere en el tanque de recuperación. 25. El extractor de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque comprende de manera adicional una abertura de aire que pasa a través de la placa del condensador, la abertura de aire se localiza opuesta a la abertura de entrada en la fuente principal de energía, en el que la jaula neumática circunda la abertura de aire y se extiende desde la superficie inferior de la placa condensadora en el tanque de recuperación, y una pared anular que circunda la abertura de aire en la abertura de entrada y que se extiende entre una superficie inferior de la fuente principal de energía y una superficie superior de la pTaca condensadora. 26. El extractor de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque la salida de turbina comunica con el tanque de recuperación en una posición que está en un lado de la placa condensadora, y una pared de retención se extiende entre la placa condensadora y la fuente principal de energía, y se extiende a lo largo de un lado de la placa condensadora para evitar que la solución en el espacio entre la placa condensadora y la fuente principal de energía entre a la salida de turbina. RESUMEN DE IA INVENCIÓN Se proporciona un extractor compacto y portátil que tiene tanques de solución y de recuperación permanentes, formados integralmente en una sola porción principal de tanque, con una fuente principal de energía removible, unida a la parte superior del tanque principal. Un orificio de rellenado pasa a través de la fuente principal de energía dentro del tanque de solución limpiadora y una espita surtidora se forma en el tanque de recuperación. Con esta construcción, el tanque de solución limpiadora puede ser rellenado con agua y, si se desea, detergente al verter el agua y el detergente en el orificio de rellenado en la fuente principal de energía, el tanque de recuperación puede ser vaciado según se desee al simplemente inclinar la unidad y verter el contenido del tanque de recuperación fuera por la espita surtidora y hacia el drenaje, sin tener que retirar ningún tanque, botella o la fuente principal de energía de la unidad, ni desconectar y reconectar ningún tubo. Una manija de transporte se localiza en la fuente principal de energía para facilitar el transporte de la unidad, el retiro de la fuente principal de la energía del tanque principal para limpieza de los tanques cuando se desee, y para facilitar el vertido del contenido del tanque de recuperación fuera por la espita surtidora. Un soplador, o ventilador impelente localizado en la fuente principal de energía, proporciona succión en el tanque de recuperación para succionar líquido desde una superficie en el tanque de recuperación y para impulsar una bomba activada neumáticamente para proporcionar una fuente de solución limpiadora presurizada para aplicación a la superficie que va a ser limpiada.