MXPA96006128A - Un metodo y un aparato para utilizarse en laproduccion de un producto tridimensional reforzadocon fibras - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un método para producir un producto de tres dimensiones, reforzado con fibras de un material de plástico utilizando un molde en el cual se forma el producto, en el que un laminado plano de disposiciones de fibra transversales se forma conteniendo fibras largas, las cuales están orientadas uniformemente y las cuales se mezclan con una matriz de plástico, caracterizado porque el laminado es depositado en forma floja sobre una red portadora con los primeros extremos de las fibras largas que se proyectan fuera del laminado, porque el producto depositado se caliente, porque solamente los primeros extremos de las fibras largas son asegurados por miembros de aseguramiento en elárea de borde del molde, los miembros de aseguramiento son activados mientras que los segundos extremos están libres en el molde ya que no alcanzan un lado diametralmente opuesto del molde, que la red portadora es liberada de la estructura, que el laminado plano calentado se prensa en la forma de tres dimensiones deseadas del producto bajo aseguramiento continuo de las fibras en los primeros extremos y porque el producto es liberado y retirado del molde.

Description

UN MÉTODO Y UN APARATO PARA UTILIZARSE EN LA PRODUCCIÓN DE UN PRODUCTO TRIDIMENSIONAL REFORZADO CON FIBRAS DESCRIPCIÓN La presente invención se relaciona con un método para producir un producto tridimensional reforzado con fibras de un material de plástico, utilizando un molde en el cual el producto se forma, en el que un laminado plano de disposición de fibras transversales se forma, que contiene fibras largas las cuales están orientadas uniformemente y las cuales se mezclan con una matriz de plástico. Los métodos del tipo mencionado en la introducción se conocen en los que durante la aplicación de la forma de tres dimensiones, el laminado plano formado no está asegurado en el molde en el cual se depositó. Si fibras cortas o cortadas se utilizan para el refuerzo del material de plástico, el material normalmente no estará asegurado. Debido a esto, no es posible controlar la orientación y distribución de las fibras cuando al producto se le está dando la forma tridimensional. De esta forma el producto, acabado y tridimensional no siempre tendrá propiedades de material bien definidas en toda su extensión. Se conoce un método de la US-A-5 , 312 , 579 para la fabricación de un laminado. De acuerdo con este método, pliegues de productos preimpregnados consisten cada uno de fibras unidireccionales. Se describe que los retenes del moldeo se utilizan y que los pliegues están dispuestos dentro del molde. Es el objeto el de asegurar que no se atrape aire en el laminado. No se menciona ningún método para asegurar los pliegues de productos preimpregnados en relación con cualquiera de las partes del molde. Por consiguiente, si al producto se le debe dar una forma tridimensional, entonces no podría haber control de la orientación de las fibras como se explicó en lo anterior. También son conocidos métodos, por ejemplo de la EP-A-0, 202, 041, en los que el laminado plano se asegura parcialmente en todas las direcciones, de tal manera que el desplazamiento del material depositado es posible cuando se está dando la forma de tres dimensiones. Tal potencial para el desplazamiento en el material, significa que la orientación de las fibras de refuerzo en el producto final no corresponde a la orientación que las fibras de refuerzo que se dan en el laminado plano depositado antes de que se le aplique una forma tridimensional. De esta forma, en el producto final tridimensional, habrá mayor distancia entre las fibras de refuerzo individuales, cuando a un objeto se le está dando una forma tridimensional que es diferente de un depósito plano. De esta forma, el mismo espesor del material en toda la superficie del objeto, el contenido en por ciento de las fibras de refuerzo disminuirá y llegará a ser menor que la distancia mayor de un laminado original, plano. Como resultado de este menor contenido de las fibras de refuerzo, habrá falla en la resistencia en tales partes del producto acabado . Se hace notar que la producción del producto de tres dimensiones puede llevarse a cabo depositando un número de capas sobre la forma tridimensional, tal como se describió por ejemplo en US-A-4 , 404 , 156 y US-A-5, 312 , 579. Sin embargo, un método para la industria de producción en masa, de preferencia utilizaría el método donde un laminado plano se forma inicialmente, al cual subsiguientemente se le da la forma de tres dimensiones por prensado/prensado intenso del laminado formado previamente. La presente invención está destinada principalmente para este método, pero el método también puede ser utilizado en la producción de productos planos o productos sustancialmente planos, en los cuales es posible proporcionar fibras largas con una orientación predefinida. En esta forma, al producto acabado se le pueden dar diversas propiedades mecánicas tales como diferentes resistencias en diferentes direcciones . Es el objeto de la presente invención, remediar las desventajas de los métodos conocidos por descripción de un método y un molde en el que las fibras son unidireccionales largas se utilizan, las cuales serán distribuidas uniformemente en áreas del producto acabado, el cual ha sido sometido al desplazamiento de tres dimensiones más largo en relación con el laminado depositado. Esto se logra de acuerdo con la presente invención por un método, el cual está caracterizado en que el laminado es depositado en forma floja en una red portadora con los primeros extremos de las fibras largas que se proyectan fuera del laminado, que el producto depositado es calentado, que solamente los primeros extremos de las fibras largas están asegurados por miembros de aseguramiento en el área de borde del molde, los miembros de aseguramiento que son activados mientras los segundos extremos están libres en el molde, ya que no alcanzan un lado diametralmente opuesto del molde, que la red portadora es liberada de la estructura, que el laminado plano calentado es presionado en la forma de tres dimensiones deseada del producto bajo aseguramiento continuo de las fibras en los primeros extremos y que el producto es liberado y retirado del molde. Un aparato para utilizar el método comprende un molde, el cual tiene miembros a lo largo de sus bordes de molde para asegurar las fibras de refuerzo y el cual está caracterizado en que el aparato comprende una estructura portadora proporcionada con una red portadora la cual está suspendida en la estructura y la cual sirve como soporte para las disposiciones de fibras depositadas en forma floja y una estructura de prensado que tiene miembros los cuales cooperan con los miembros de molde en asegurar las fibras de refuerzo solamente en los primeros extremos que se proyectan fuera del laminado. Ya que la disposición de fibras está asegurada en el molde por medio de miembros de aseguramiento cooperantes de la estructura de prensado y el molde en los primeros extremos de las fibras, es posible para la capa individual moverse libremente a lo largo de otros lados y hasta cierta extensión, también en el plano durante la aplicación de una forma de tres dimensiones. En la mayoría de los casos, el molde utilizado será un molde cuadrangular y la movilidad libre consecuentemente es posible a lo largo de los otros tres lados de una disposición de fibras. El laminado es calentado a la temperatura de procesamiento que se aplica al material de matriz elegido. El calentamiento iniciará una reacción química en el material de matriz, si se utiliza un plástico de endurecimiento. Cuando se utilizan materiales de matriz termoplásticos, el laminado se mantiene a la temperatura de procesamiento del material de matriz elegido hasta que se ha terminado la consolidación durante el prensado .

Cuando se establece una presión, las capas individuales del laminado depositado entrarán en contacto íntimo entre sí y ya que el material de matriz al mismo tiempo se consolidará durante el prensado, el producto estará en su forma de tres dimensiones. Durante esta conformación, las fibras estarán aseguradas en los primeros extremos y por consiguiente retendrán su orientación durante y después de la -" conformación de tres dimensiones. Aún en el área a la que se le da la distancia más alejada del laminado original plano, las fibras estarán distribuidas uniformemente en toda la superficie del producto. Como resultado de lo mismo, mejores propiedades mecánicas y más bien definidas pueden obtenerse en la forma del producto de tres dimensiones. En este método, es posible que las fibras largas se 15 extiendan en forma de ondas, aunque tienen una orientación — principal . En el método de acuerdo con la invención, el molde utilizado frecuentemente será un polígono, de preferencia cuadrangular. Es posible, sin embargo, utilizar moldes con 20 cualquiera de los contornos exteriores. Si solamente tiene que asegurarse que las fibras largas estén únicamente aseguradas en sus primeros extremos y no se extiendan al borde del molde diametralmente opuesto. Para tener el mejor beneficio posible de la 25 invención, un laminado de preferencia debe consistir de por lo menos cuatro capas de disposiciones de fibras, que cada una tienen, una dirección de orientación fija. En el depósito de las disposiciones de fibra sobre la red portadora, la cual subsiguientemente se coloca en un molde poligonal, cada disposición de fibras subsiguiente será colocada con los primeros extremos de las fibras en una posición que corresponde a uno de los lados del borde del molde. La capa sucesiva será colocada con sus primeros extremos en un borde del molde adyacente al borde del molde utilizado para la capa depositada inmediatamente antes. De esta forma, más capas son producidas hasta que haya suficiente material para el establecimiento del espesor del material deseado del producto acabado. El depósito se continúa hasta que se ha depositado la cantidad deseada de material sobre la red portadora. Como se mencionó, una matriz de plástico de endurecimiento o termopiástico puede ser utilizado. De acuerdo con las modalidades preferidas, se utiliza epoxi o poliéster como la matriz . Con el aparato de acuerdo con la invención, el método será adecuado para el uso industrial. La estructura se proporciona con una red portadora suspendida, en la que cada hilo de la red de preferencia consiste de fibras de refuerzo, las cuales pueden estar mezcladas con la misma matriz que ha sido utilizada en la disposición de fibras. Alternativamente, el hilo de la red puede estar compuesto de fibras de refuerzo puras o estar mezcladas con una matriz ajena, la cual es diferente de la matriz utilizada en la disposición de las fibras. Una estructura sencilla se obtiene, en la que el laminado depositado puede ser llevado a través de diferentes estaciones en las cuales el método es ejercido al mismo tiempo que la red portadora pueda entrar como parte del producto acabado. Ya que el producto es depositado sobre la estructura portadora y ya que el molde y la estructura de prensado, la cual tiene una extensión menor que la estructura portadora, comprende los miembros para asegurar las fibras, se simplifica el manejo del equipo. De esta forma es posible utilizar una superficie del molde, la cual coopera con una superficie de la estructura de prensado, la cual se utiliza simultáneamente para dar al producto su forma de tres dimensiones. Cuando por el calentamiento del producto es presionado y asegurado simultáneamente como se describió en lo anterior, la red portadora puede ser liberada de la estructura portadora y entrar en el producto acabado, cuando la estructura de prensado prensa hacia abajo sobre y mantiene al laminado sobre las superficies de retención de un molde. Cuando la red portadora está formada de fibras de refuerzo correspondientes a aquellas utilizadas para el producto, se obtiene una aplicación particularmente preferida del método.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención se explicará ahora en mayor detalle en lo siguiente con referencia a los dibujos anexos, en los que las figuras 1-8 muestran una modalidad de un método de acuerdo con la invención, en el que el prensado está siendo realizado, el cual da al producto su forma de tres dimensiones, la figura 9 muestra una vista en planta de un molde para utilizar por el método de acuerdo con la invención, la figura 10 muestra una vista lateral del molde mostrado en la figura 9, las figuras 11 y 12 muestran vistas en sección, parciales a través de una segunda modalidad del molde para utilizar por el método de acuerdo con la presente invención, la figura 13 muestra una vista en planta de la segunda modalidad del molde para utilizar por el método de acuerdo con la invención, y la figura 14 muestra una vista lateral del molde mostrado en la figura 13. En las diversas figuras de los dibujos, los elementos idénticos o correspondientes han sido designados por los mismos números de referencia y no se explicarán en detalle en relación con cada figura.

Las figuras 1-4 muestran esquemáticamente una estructura 1 portadora para utilizarse por el método de acuerdo con la invención. El molde de la modalidad mostrada consiste de una estructura cuadrangular 2 en la cual una red 3 portadora está suspendida (véase la figura 5) . La estructura 2 tiene un primer lado 4 de estructura, un segundo lado 5 de estructura, un tercer lado 6 de estructura y un cuarto lado 7 de estructura. De acuerdo con el método, se deposita un laminado que consiste de varias capas. La figura 1 muestra cómo una primera capa de una disposición 8 de fibras con las fibras unidireccionales largas mezcladas con plástico han sido depositadas con los primeros extremos 9 en el primer lado 4 de la estructura. Las fibras 8 tienen tal longitud que los segundos extremos 10 de las fibras no alcanzan el lado de la estructura diametralmente opuesta (el tercer lado de la estructura 6) . La siguiente capa se deposita con los primeros extremos 9 de las fibras en el segundo lado 5 de la estructura. Los segundos extremos 10 de las fibras 8 en la segunda capa, tampoco alcanzarán el lado de la estructura diametralmente opuesto (el cuarto lado 7 de la estructura) . Después, la tercera capa de fibras 8 es colocada en una forma similar con los primeros extremos 9 en el tercer lado de la estructura 6, tal como se observa en la figura 3. Entonces la cuarta capa es depositada con los primeros extremos 9 de las fibras 8 en el cuarto lado 7 de la estructura . Es posible continuar depositando hasta que se obtiene el espesor deseado del material. Después de que el número deseado de capas ha sido depositado y un laminado plano con un espesor deseado se ha formado, los primeros extremos 9 de las fibras 8 están proyectándose desde el laminado formado, mientras que los segundos extremos 10 serán colocados libremente dentro del laminado 18 formado (véase la figura 5) . Las etapas sucesivas se explicarán ahora con referencia a las figuras 5 a 8, las cuales muestran vistas en sección esquemáticas a través de la red 3 portadora, la estructura 2 portadora, la estructura de prensado y el molde. Después, el laminado 18 se coloca sobre la red 3 portadora es transportada a una etapa del proceso sucesivo, el cual está ilustrado en la figura 5. Aquí, el laminado se calienta por calentamiento por contacto entre dos superficies calentadas 11, 12 a una temperatura inmediatamente por debajo de la temperatura de pegajosidad del plástico. Sin embargo, la temperatura es tan alta como sea posible sin el material que se pega a las superficies de calentamiento 11, 12 utilizadas . Después de este calentamiento de la red portadora 3 con el laminado 18 colocado sobre ella, es transportada a otra etapa del proceso (no mostrada) en la cual el laminado es calentado a la temperatura del proceso, de preferencia en un horno de aire caliente. Alternativamente, el calentamiento para la temperatura del proceso puede llevarse a cabo por medio de otras fuentes de calor, tal como calor irradiado. El laminado calentado en esta forma se transporta a una etapa del proceso mostrado en la figura 6. En esta etapa la estructura portadora 1 con laminado depositado se introduce entre una estructura 13 de prensado, que comprende una parte 14 del molde positiva y un molde inferior 15, que comprende una parte 16 de molde negativa. La red 3 portadora es transportada desde la etapa del proceso precedente y a través de la etapa del proceso sucesiva por medio del equipo de transporte 17 que soporta la estructura 2. El equipo de transporte 17 está formado de carriles colocados en una distancia mutua de tal manera que el laminado 18 formado se coloca en la parte media de la red 3 portadora a una distancia de los lados de la estructura que se colocan en el equipo de transporte 17. De esta forma, hay espacio para los miembros de calentamiento en la forma de las superficies de calentamiento 11, 12 y el horno de aire caliente no mostrado para abarcar el laminado completo sin tener que abarcar la estructura 2 y el equipo de transporte 17. Si la estructura 2 y el equipo portador estuvieron ubicados dentro de los miembros de calentamiento, podría haber una carga térmica pesada y atracción resultante. Después de que el laminado 18 ha sido colocado entre la estructura de prensado 13 y el molde 15, la estructura de prensado 13 se mueve hacia abajo hacia el molde 15. Esto acciona a los miembros de aseguramiento en la forma de superficies 19 cooperantes sobre la estructura de prensa y una superficie 20 en el molde 15. Esta situación está ilustrada en la figura 7. Parece de ella que los miembros de aseguramiento 19, 20 en el área de borde del molde 15 aseguran los primeros extremos 10 de las fibras largas de las disposiciones de fibras respectivas o capas en el laminado. Los segundos extremos 9 de las fibras, serán colocados libremente dentro del laminado. Al mismo tiempo que el laminado es asegurado por los miembros de aseguramiento 19, 20, la red 3 portadora es liberada de la estructura 2. Así, parecería que los extremos 21 que se proyectan libremente cuelgan fuera del molde 15. Estos extremos 21 que se proyectan libremente son retirados subsiguientemente por corte o recorte cuando al producto se el ha dado su forma de tres dimensiones. La etapa del proceso sucesiva se observa en la figura 8, donde al producto se le está dando su forma de tres dimensiones, a medida que la estructura de prensa 13 es desplazada hacia abajo, hacia el molde 15, de tal manera que la parte 14 del molde positiva sea introducida en la parte 16 del molde negativa, el laminado 18 colocado entre ellas obteniendo simultáneamente su forma de tres dimensiones. A medida que el molde se cierra, el laminado 18 se consolida en su forma final. Esto se lleva a cabo en muy pocos segundos. Después, la estructura de prensado 13 es levantada en forma libre y el producto puede ser liberado y retirado del molde 15. El producto de tres dimensiones acabado entonces está listo para otra manipulación. Una vista más detallada de una estructura 2 proporcionada con la red 3 portadora se ve en las figuras 9 y 10. Dos lados de la estructura opuestos, opcionalmente primero y tercero o segundo y cuarto lados de la estructura, son formados por un perfil 22 el cual permite transportar la estructura por medio de un sistema 17 de transporte automático a través de las diferentes etapas del proceso. La estructura 2 tiene una superficie 23 plana superior. Los pistones 24 se extienden a través de la superficie 23 superior y son capaces de desplazarse vertícalmente hacia arriba sobre la superficie superior 23 plana o estar colocados hacia abajo, bajo la superficie 23 plana superior de la estructura. Cuando los pistones 24 han sido desplazados hacia arriba sobre la superficie 23 plana superior, los hilos de la red portadora se ponen alrededor de los pistones 24 proyectantes en una forma mostrada en la figura 9. Sin embargo, también son posibles otros patrones del diseño de la red portadora. Cuando la red 3 portadora es liberada de la estructura 2, tal como se describió en lo anterior, se lleva a cabo por los pistones 24 que son movidos hacia abajo bajo la superficie 23 superior plana de la estructura 2. En esta situación, la estructura 2 puede hacerse regresar a la posición inicial del proceso, donde los pistones se desplazan nuevamente verticalmente hacia arriba sobre la superficie superior 23, para ser proporcionados nuevamente con una nueva red 3 portadora. El pasaje de la estructura 2 a través de las diferentes etapas del proceso, puede llevarse a cabo continua y automáticamente en el equipo 17 de transporte. Las figuras 11 y 12 muestran esquemáticamente una segunda modalidad de la forma en la cual la red 3 portadora está asegurada a la estructura 2. Con el propósito de conveniencia, la estructura 2 se ilustra únicamente con su primer lado 4 de la estructura. La estructura 2 tiene una superficie 23 superior plana. En la superficie superior puede haber alternativamente provistas pistas o ranuras en las cuales los elementos flexibles, elásticos están montados contra los cuales se asegura la red 3 portadora. Para asegurar la red portadora un sujetador 25 se utiliza para cada hilo que forma parte de la red 3 portadora. El sujetador 25 está fijo alrededor de un eje 26 y está conectado con un resorte de torsión 28, el cual da un componente 27 de fuerza que provoca que una proyección 28 llegue a ser sujetada contra la superficie 23 superior plana de la estructura 2 para sujetar un hilo de la red 3 portadora entre ellos. De esta forma, debido a la fuerza de torsión 27, la red 3 portadora será asegurada en la estructura 1 portadora.

Cuando la red 3 portadora va a ser liberada de la estructura 2, tal como se describió en lo anterior, una fuerza 29 se aplica al sujetador 25, de tal manera que gira contra la dirección de la fuerza de torsión 27. En esta forma la red 3 portadora es liberada. En las figuras 13, 14 se observa una vista detallada de la estructura 2 mostrada en las figuras 11 y 12, la cual se proporciona con la red 3 portadora. Dos lados de la estructura, opuestos, opcionalmente el primero y tercero o segundo y cuarto lados de la estructura, se proporcionan en su parte inferior con un perfil 30 que permite el transporte de la estructura 1 portadora por medio de sistema 17 de transporte automático a través de las diferentes etapas del proceso . La estructura 2 se proporciona con un número de sujetadores 25 que funcionan como se describió en lo anterior con referencia a las figuras 11, 12.

El número de sujetadores 25 y por consiguiente de hilos en la red 3 portadora puede variarse de acuerdo con los requisitos . El plástico o termopiástico de endurecimiento puede utilizarse en el proceso. El calentamiento debe hacerse a diferentes temperaturas y sirve para diferentes propósitos, los cuales serán conocidos por una persona con habilidad en la técnica. Cuando se utiliza un plástico de endurecimiento, frecuentemente habrá un requisito para un calentamiento para la iniciación del proceso químico de consolidación del laminado. Si se utiliza un termopiástico, el calentamiento se requiere para realizar un proceso muy químico de la consolidación del laminado. La elección del intervalo de temperatura y tiempos de consolidación, dependerán de los materiales elegidos. Como esto será conocido para alguien con habilidad en la técnica, no se dará una descripción más detallada. Aquellas fibras que forman parte de las disposiciones 8 de fibras pueden ser las llamadas hilos híbridos. En la presente descripción, el hilo híbrido se entiende que es un hilo que consiste del material de matriz y las fibras de refuerzo, las cuales se colocan cercanamente a lo largo de cada otro hilo. También es posible, sin embargo, utilizar generalmente fibras de refuerzo conocidas tales como fibras de vidrio.

De acuerdo con una modalidad particularmente ventajosa, la red 3 portadora se forma de las mismas fibras de refuerzo, las cuales se mezclan con la misma matriz como se utiliza en la primera disposición. En esta forma, es posible que la red portadora, la cual es liberada de la estructura 2 tal como se describió en lo anterior, forma parte del producto de tres dimensiones acabados sin que sea visible en la tela acabada. También es posible utilizar una red portadora de otros tipos de fibras de refuerzo. La red portadora 3 se forma ventajosamente por medio de suministros en rollos, los cuales se colocan en un lado y en un extremo de la estructura portadora 2 y los cuales son desplazados automáticamente a través de la estructura portadora ya sea de acuerdo con un patrón, para formar una fibra continua en la misma forma que se teje una raqueta o sólo para proporcionar una o dos fibras adyacentes en la red portadora. No es esencial cómo la red portadora se forma en la estructura 2. Esto también puede llevarse a cabo manualmente. Sin embargo es importante que la estructura 2 portadora se proporcione con los pistones 24 o miembros similares, los cuales hacen posible asegurar y liberar la red portadora durante el proceso .

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Un método para producir un producto de tres dimensiones, reforzado con fibras de un material de plástico utilizando un molde en el cual se forma el producto, en el que un laminado plano de disposiciones de fibra transversales se forma conteniendo fibras largas, las cuales están orientadas uniformemente y las cuales se mezclan con una matriz de plástico, caracterizado porque el laminado es depositado en forma floja sobre una red portadora con los primeros extremos de las fibras largas que se proyectan fuera del laminado, porque el producto depositado se caliente, porque solamente los primeros extremos de las fibras largas son asegurados por miembros de aseguramiento en el área de borde del molde, los miembros de aseguramiento son activados mientras que los segundos extremos están libres en el molde ya que no alcanzan un lado diametralmente opuesto del molde, que la red portadora es liberada de la estructura, que el laminado plano calentado se prensa en la forma de tres dimensiones deseadas del producto bajo aseguramiento continuo de las fibras en los primeros extremos y porque el producto es liberado y retirado del molde.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las fibras utilizadas tienen la forma de hilos híbridos y porque el calentamiento se lleva a cabo en una primera etapa de calentamiento por contacto a una temperatura por debajo de la temperatura de pegajosidad del plástico y una segunda etapa de calentamiento a la temperatura del procesamiento del plástico.

3. El método de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque se utiliza el material de matriz termopiástico .

4. El método de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el plástico de endurecimiento se utiliza como el material de matriz.

5. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las disposiciones de fibras se colocan en un molde poligonal, de tal manera que cada disposición de fibra subsiguiente es colocada con los primeros extremos de las fibras en un borde del molde adyacente al borde del molde el cual ha sido utilizado para una disposición de fibras depositadas previamente, en forma inmediata.

6. El aparato para utilizarse por un método de conformidad con las reivindicaciones 1 a 5 y que comprende un molde, el cual comprende miembros a lo largo de sus bordes de molde para asegurar las fibras de refuerzo, caracterizado porque el aparato comprende una estructura portadora proporcionada por una red portadora, la cual está suspendida en la estructura y la cual sirve como soporte para las disposiciones de fibras colocadas en forma suelta y una estructura de presión que tiene miembros los cuales cooperan con los miembros de molde en asegurar las fibras de refuerzo solamente en los primeros extremos que se proyectan desde el laminado.

7. El aparato de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la red portadora está formada de fibras de refuerzo mezcladas con la misma matriz que se utiliza en la disposición de fibras.

8. El aparato de conformidad con la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque la estructura es poligonal, de preferencia cuadrangular.

9. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque los miembros de molde para asegurar las disposiciones de fibras están constituidas de una superficie de molde diseñadas para cooperar con una superficie de la estructura de presión utilizada para dar al producto su forma de tres dimensiones, deseada .

10. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque la red portadora tiene una extensión mayor que el laminado formado, de tal manera que los miembros de aseguramiento de la estructura de presión y el molde están ubicados dentro de la estructura portadora .