MXPA96004805A - Proceso para separar sulfona de una corriente dehidrocarburo para proporcionar un producto desulfona seco - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un proceso para separar sulfona de una corriente de hidrocarburo quecontiene sulfona y para producir un producto de sulfona seca, el método estácaracterizado porque comprende:poner en contacto la corriente de hidrocarburo que tiene una concentración de sulfona de menor del 3 por ciento en peso con un solvente que comprende de agua;recuperar una corriente del refinado que comprende el hidrocarburo y que tiene una concentración de sulfona reducida;pasar la corriente del extracto a una zona de evaporación para evaporar al menos una porción del agua de la corriente del extracto para proporcionar una corriente de solvente gaseoso que contiene agua, y una corriente líquida de soluto que contiene sulfona y agua;y separar agua de la corriente líquida de soluto, utilizando un gas de separación caliente para obtener una corriente sobrecalentada que contiene agua y el gas de separación caliente y una corriente acumulada en el fondo que contiene sulfona y menor del 3 por ciento en peso de agua.

Description

PROCESO PARA SEPARAR SULFONA DE UNA CORRIENTE DE HIDROCARBURO PARA PROPORCIONAR UN PRODUCTO DE SULFONA SECO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona a un proceso para separar sulfona de una corriente de hidrocarburo que contiene una concentración de tal sulfona, y producir un producto de sulfona seco . Recientemente se ha descubierto que pueden utilizarse aditivos de sulfona en combinación con catalizadores de alqui-lación de fluoruro de hidrógeno tradicionales, como un medio para reducir la volatilidad de la mezcla de catalizador resultante. Un efecto secundario de la utilización de un aditivo de sulfona en combinación con un catalizador de alquilación de ácido fluorhídrico es que llegan a ser disueltas concentraciones pequeñas de sulfona en el producto alquilato de un proceso de alquilación catalizado por ácido fluorhídrico. La pequeña concentración de sulfona en el producto alquilato puede tener un impacto negativo sobre el alquilato como un componente de mezclas de gasolina. Así, aun cuando la concentración de sulfona es muy pequeña, es deseable eliminar tales concentraciones pequeñas de sulfona de un producto alquilato, para prevenir sus consecuencias económicas negativas sobre los refinadores que usan el alquilato como un componente para mezclas de gasolina. Un método para eliminar sulfona de un producto de reac-ción de alquilato es el uso de agua como un disolvente de ex- REF: 23205 tracción. El disolvente de extracción de agua, sin embargo, debe ser eliminado de la sulfona, para proporcionar un producto de sulfona seco, o substancialmente libre de agua. La presente invención proporciona un método para sepa-rar la sulfona contenida en una corriente de hidrocarburo, tal como un producto de reacción de alquilación, que contiene una concentración de tal sulfona. La invención también proporciona un método para producir un producto de sulfona que tiene una concentración de agua deseablemente bajo, o está substancialmente libre de agua . Asi, el proceso de la presente invención incluye separar sulfona de una corriente de hidrocarburo que tiene una concentración de sulfona, y producir un producto de sulfona seco. Este proceso incluye extraer la sulfona de la corriente de hidrocarburo, poniendo en contacto tal corriente de hidrocarburo con agua. El agua sirve como un disolvente de extracción, extrayendo al menos una porción de la sulfona contenida en la corriente de hidrocarburo, y proporcionando una corriente extracto enriquecida con la sulfona, y que comprende agua. Se produce una corriente de refinado, que tiene una concentración de sulfona que es mas pequeña que la concentración de sulfona en la corriente de hidrocarburo original puesta en contacto con el disolvente de extracción. La corriente extracto se pasa a una zona de evaporación, para evaporar una porción del agua de la misma, para proporcionar una corriente de disolvente gaseoso y una corriente líquida de soluto. La corriente de disolvente gaseosa comprende agua, y la corriente líquida de soluto comprende sulfona y agua. El agua se separa de la corriente líquida de soluto utilizando un gas de separación caliente dentro de una zona de separación, para separar la corriente líquida de soluto en una corriente separadora que sale de la parte alta, que contiene agua y gas de separación caliente, y una corriente separado-ra que se acumula en el fondo, que contiene sulfona y menos de cerca de 3 por ciento por peso de agua, En una modalidad preferida de la invención, la corriente de hidrocarburo, antes de la etapa de contacto, tiene una concentración de sulfona de menos de cerca de 3 por ciento por peso. En los dibujos que la acompañan: La Figura 1 proporciona una representación esquemática del proceso que es una modalidad de la invención; y la Figura 2 es una gráfica de datos de extracción para el agua como un disolvente de extracción para eliminar sul-folano del alquilato. El proceso de esta invención contempla la resolución de problemas asociados con un componente de mezcla de gasolina que contiene una concentración pequeña de un compuesto de sulfona. Este compuesto de sulfona, en concentraciones - suficientes, sirve como un contaminante a un producto final de gasolina cuando éste está contenido en un componente de mezcla de gasolina tal como un producto alquilato producido por la alquilación catalítica de olefinas e isoparafinas . En particular, recientemente se ha descubierto que un catalizador novedoso, que utiliza una sulfona como un componente en combinación con fluoruro de hidrógeno puede proporcionar un producto de alquilato adecuado. Un problema, sin embargo, es que cuando se utiliza una mezcla del fluoruro de hidróge-no y sulfona como un catalizador de alquilación, debido a la ligera solubilidad de la sulfona en el hidrocarburo, hay una pequeña concentración de la sulfona que pasa del sistema de reacción de alquilación, junto con el producto final de alquilato. Es así crítico que una porción significativa de la sulfona contenida en el producto final de alquilato sea eliminada antes de utilizarlo como un componente de mezclas de gasolina. La necesidad de eliminar la concentración de sulfona es importante, aun cuando la sulfona es solamente ligeramente soluble en el hidrocarburo de alquilato, y que su ni-vel de concentración típicamente no excederá de 2 o 3 por ciento por peso del producto de alquilato. Es por lo tanto importante eliminar una porción significativa de la concentración de sulfona en una corriente de hidrocarburo que contiene tal sulfona, para que la corriente de hidrocarburo se pueda utilizar como un patrón de mezcla de gasolina.

Por lo general, es necesario eliminar al menos una porción de la sulfona de la corriente de hidrocarburo, que puede ser al menos cerca de 70 por ciento por peso de la concentración de sulfona. Preferiblemente, es deseable eliminar al menos cerca del 80 por ciento por peso de la sulfona contenida en la corriente de hidrocarburo, y, mas preferiblemente, es deseable eliminar al menos 90 por ciento por peso de la concentración de sulfona en la corriente de hidrocarburo. De hecho, el proceso novedoso descrito en la presente tiene la capaci-dad excepcional bajo condiciones de proceso adecuadas, de eliminar al menos 99 por ciento por peso de la sulfona contenida en la corriente de hidrocarburo, cuando la concentración de sulfona es menor de cerca de 3 por ciento por peso. La corriente de hidrocarburo de la invención por lo ge-neral incluirá hidrocarburos que tienen desde 3 a 12 átomos de carbono, siendo los hidrocarburos mas comunes las parafi-nas . Específicamente, la corriente de hidrocarburo será un producto de hidrocarburo alquilato, que comprende parafinas producidas por la reacción catalítica de olefinas e isopara-finas de un proceso de alquilación. El catalizador de alqui-l^ción utilizado en el proceso de alquilación comprende un componente de sulfona y fluoruro de hidrógeno. El catalizador de alquilación utilizado en la alquilación de las olefinas e isoparafinas por lo general tendrá una relación de peso de fluoruro de hidrógeno a sulfona en el intervalo desde cerca de 1:1 a cerca de 40:1. Una relación de peso preferida de fluoruro de hidrógeno a sulfona en el catalizador de alquila-ción puede estar en el intervalo desde cerca de 2.3:1 a cerca de 19:1, y mas preferiblemente, puede estar en el intervalo desde 3:1 a 9:1. Los procesos de alquilación contemplados en la presente invención son aquellos procesos en fase líquida en donde hidrocarburos de mono-olefina tales como propileno, butilenos, pentilenos, hexilenos, heptilenos, octilenos y similares son alquilados por hidrocarburos de isoparafina, tales como el isobutano, isopentano, isohexano, isoheptano, isooctano y similares, para la producción de hidrocarburos de alquilato de alto octano, que ebullen en el intervalo de la gasolina, y que son adecuados para usarse en combustible para motor de gasolina. Preferiblemente, se selecciona el isobutano como el reactivo de isoparafina, y el reactivo de olefina se selecciona de propileno, butilenos, pentilenos y mezclas de los mismos, para la producción de un producto de hidrocarburo de alquilato que comprende una porción principal de hidrocarbu-ros alifáticos altamente ramificados, con un alto valor de octano, que tienen al menos siete átomos de carbono y menos de diez átomos de carbono. Las sulfonas adecuadas para usarse en esta invención son las sulfonas de la fórmula general: R-S02-R* en donde R y R' son substituyentes de alquilo o arilo de hidrocarburo monovalente, cada uno conteniendo desde 1 a 8 átomos de carbono. Los ejemplos de tales substituyentes incluyen la dimetilsulfona , di-n-propilsulfona , difenilsulfona , etil- etilsulfona , y las sulfonas alicíclicas, en donde el grupo S0? está unido a un anillo de hidrocarburo. En tal caso, R y R' están formando juntos una porción divalente de hidrocarburo, ramificado o no ramificado, que preferiblemente contiene desde 3 a 12 átomos de carbono. Entre los últimos, la tetra-metilensulfona ( tetrahidrotiofeno-1 , 1 -dióxido ) o el sulfo-lano, 3-metilsulfolano y 2 , 4-dimetilsulfolano son mas particularmente adecuados, puesto que ofrecen la ventaja de ser líquidos en las condiciones de operación del proceso de interés en la presente. Estas sulfonas también pueden tener subs-tituyentes, particularmente uno o mas átomos de halógeno, tal como por ejemplo, la clorometiletilsulfona . Estas sulfonas pueden ser usadas ventajosamente en la forma de mezclas. A causa de la ligera solubilidad de la sulfona en el producto de hidrocarburo alquilato, habrá una pequeña concen-tración de sulfona en el mismo. Por lo general, la concentración de sulfona es menor de cerca de 3 por ciento por peso del peso total del producto de hidrocarburo alquilato. Mas específicamente, la concentración de sulfona en el producto de hidrocarburo alquilato puede estar en el intervalo desde cerca de 0.01 por ciento por peso a cerca de 3 por ciento por peso, dependiendo de las condiciones del proceso. De ordinario, la concentración de sulfona en el producto de hidrocarburo alquilato puede estar en el intervalo desde cerca de 0.1 por ciento por peso a cerca de 2 por ciento por peso y, mas probablemente, puede estar en el intervalo desde 0.15 por ciento por peso a 1 por ciento por peso. A causa de la contaminación causada por una concentración excesiva de sulfona en el producto de hidrocarburo alquilato, es deseable eliminar al menos una porción de la sul-fona en el producto de hidrocarburo alquilato, a fin de tener un componente de mezcla de gasolina que pueda ser mezclado adecuadamente con otros componentes de la gasolina, para producir un producto final de gasolina deseable. Asi, una porción substancial del contenido de sulfona del producto de hi-drocarburo alquilado es eliminado por el proceso de la invención, que puede ser al menos cerca de 70 por ciento por peso de la sulfona contenida en el producto de hidrocarburo alquilado. Preferiblemente, es deseable eliminar al menos cerca del 80 por ciento por peso del contenido de sulfona del pro-ducto de hidrocarburo alquilado, y, mas preferiblemente, es deseable eliminar al menos 90 por ciento por peso del contenido de sulfona. A causa de la eficiencia del proceso de esta invención, es aun posible bajo condiciones de proceso adecuadas eliminar hasta 99 por ciento por peso, o más, de la sul-fona contenida en el producto de alquilación del hidrocarburo, El producto de hidrocarburo alquilado se pone en contacto con un disolvente de extracción que comprende, consiste de, o consiste esencialmente de, agua. Por el uso del término "consiste esencialmente de" se propone que el disolvente de extracción no incluye ningún componente adicional que interferiría con el contacto del disolvente de extracción con la corriente de hidrocarburo. Cualquier medio de contacto adecuado para poner en contacto el disolvente de extracción con el producto de hidrocarburo alquilado puede ser usado para proporcio-nar un mezclado o contacto íntimo del disolvente de extracción con el producto de hidrocarburo alquilado. Pueden ser usados medios de contacto tales como columnas de placas, columnas empacadas o medios de contacto de una sola etapa, que incluyen mezcladores estáticos y recipientes agitados mecánicamente. Asi, cualquier medio que proporcione el contacto o mezclado íntimo del disolvente de extracción con el producto de hidrocarburo alquilado puede ser usado como una parte de esta invención . Puede ser utilizada cualquier cantidad de disolvente de extracción relativa a la cantidad del producto de hidrocarburo alquilado en el proceso, a condición de que la cantidad de disolvente de extracción puesta en contacto con el producto de hidrocarburo alquilado sea efectiva para la eliminación de al menos una porción de la sulfona contenida en el producto de hidrocarburo alquilado. Por lo general, la eficiencia de contacto requiere una cantidad de disolvente de extracción con el producto de hidrocarburo alquilado tal que la relación volumétrica de agua puesta en contacto con el hidrocarburo alquilado es al menos de cerca de 0.01:1 de agua a hidrocarbu-ro. Preferiblemente, la relación volumétrica del agua puesta en contacto con el hidrocarburo es de al menos cerca de 0.02:1 y, mas preferiblemente, la relación de peso volumétrica puede exceder de 0.05:1. El aspecto económico por lo general fijará el límite superior para la relación volumétrica del agua al producto de hidrocarburo alquilado. Una corriente de extracto, enriquecida con sulfona, y que comprende agua, se recobra del medio de contacto. La corriente de extracto contendrá al menos una porción de la sulfona contenida en el producto de hidrocarburo alquilado, y puede contener, como se describió anteriormente en la presente, al menos cerca de 70 por ciento por peso de la sulfona contenida en tal producto de hidrocarburo alquilado. La corriente de extracto por lo general contendrá hasta cerca de 20 por ciento por peso de sulfona, pero, específicamente, el intervalo de concentración de la sulfona en la corriente de extracto estará en el intervalo desde cerca de 0.25 por ciento por peso a cerca de 15 por ciento por peso. Mas específicamente, la concentración de sulfona en la corriente de extracto está en el intervalo desde 0.5 por ciento por peso a 10 por ciento por peso.

La concentración de agua de la corriente de extracto por lo general excede de cerca de 80 por ciento por peso. Específicamente, la concentración de agua en la corriente de extracto puede estar en el intervalo desde cerca de 85 por ciento por peso a cerca de 99.75 por ciento por peso. Mas específicamente, la concentración de agua puede estar en el intervalo desde 90 por ciento por peso a 99.5 por ciento por peso. También recuperada del medio de contacto es una corriente de residuo del refinado, que comprende el producto de hi-drocarburo alquilado, y que tiene una concentración reducida de sulfona, por debajo de aquella del producto de hidrocarburo alquilado. Por lo general, la concentración de sulfona de la corriente de residuo del refinado puede ser menor que cerca de 300 partes por millón por peso ( ppmp ). Preferiblemente, sin embargo, la concentración de sulfona en la corriente de residuo del refinado puede ser menor de cerca de 100 ppmp, y, mas preferiblemente, la concentración de sulfona en la corriente de residuo de refinado es menor de 10 ppmp. La corriente de extracto se pasa a una zona de separa-ción, para separar el agua de la corriente de extracto, y formar una corriente de disolvente gaseoso que contiene agua, y una corriente líquida de soluto, que contiene sulfona y agua. Puede ser usado cualquier tipo adecuado de medio de separación para definir la zona de separación pero, preferiblemente, el medio de separación es un evaporador convencional, que define una zona de evaporación. El evaporador proporciona la transferencia de calor y la separación vapor-líquido, y produce una corriente de disolvente gaseoso, que contiene predominantemente agua, y una corriente líquida de soluto, que contiene agua, y que tiene una concentración substancial de sulfona. Por lo general, la corriente líquida de soluto de la zona de evaporación puede tener una concentración de menos de cerca de 25 por ciento por peso de agua. Preferiblemente, la corriente líquida de soluto puede contener menos de cerca de 20 por ciento por peso de agua y, mas preferiblemente, la concentración de agua es menor de 15 por ciento por peso. La corriente líquida de soluto por lo general tiene una alta concentración de sulfona, que excede de cerca de 75 por ciento por peso. Preferiblemente, la concentración de sulfona en la corriente líquida de soluto excederá de cerca de 80 por ciento por peso y, mas preferiblemente, excederá de 85 por ciento por peso . Mientras que la corriente líquida de soluto es rica en sulfona, todavía es un producto de sulfona inadecuado, debi-do a la alta concentración de agua. Para tener un producto de sulfona deseable, es importante que esté substancialmente libre de agua, por lo general menos de cerca de 3 por ciento por peso de agua. Si el producto de sulfona va a ser usado como un componente de un catalizador de alquilación, es pre-ferible para éste que tenga menos de cerca de 0.75 por ciento por peso de agua, y, mas preferiblemente, el producto de sulfona puede tener menos de 0.5 por ciento por peso de agua. Para obtener un producto de sulfona que tenga una concentración tan baja de agua, la corriente líquida de soluto debe ser cargada a una zona de separación, definida por un medio de separación, tal como un separador de extracción, para separar el agua de la corriente líquida de soluto, para producir una corriente de separación que sale por la parte superior, que contiene agua, y una corriente de separación que se acumula en el fondo, que contiene sulfona, y que está adecuadamente seca, para servir como un producto de sulfona, o para ser usada como un componente de un catalizador de alqui-lación . Para realizar la operación de separación sin condiciones de presión de vacío, debe ser utilizado un gas de separación caliente, para proporcionar energía térmica para separar el agua de la corriente líquida de soluto. El gas de separación caliente es preferiblemente un hidrocarburo seleccionado del grupo que consiste de metano, etano, propano, y mezclas de los mismos. Pero, opcionalmente, el gas de separación caliente también puede ser un gas inerte, tal como nitrógeno. El gas de separación caliente que se carga a la zona de separación por lo general tendrá una temperatura en el intervalo desde cerca de 65.5° C ( 150° F ) a cerca de 204.4° C ( 400° F ), pero, preferiblemente, la temperatura del gas de separa-ción está en el intervalo desde 93.3° C ( 200° F ) a 149° C ( 300° F ) . La ventaja de usar un gas de separación caliente para eliminar agua de la sulfona, contrario a usar otros tipos de métodos de separación que usan una separación a alta temperatura, es que no se requieren condiciones de operación con presión de vacío, y se minimiza la descomposición de los compuestos de sulfona. En cualquier caso, el gas de separación proporcionará la energía para separar el agua de la sulfona, para con esto producir una corriente de separación que se acumula en el fondo que contiene sulfona seca, y una corriente de separación que sale por la parte superior, que contiene el gas de separación y agua. El separador se opera bajo condiciones substancialmente atmosféricas. Pero, generalmente, la presión del separador puede estar en el intervalo desde cerca de la presión atmos- 2 férica a cerca de 3.5 kg/cm ( 50 libras por pulgada cuadrada gauge ( psig ) ) . Se prefiere operar el separador tan cerca de la presión atmosférica como sea posible, asi, se prefiere para el separador operar a una presión en el intervalo desde 2 cerca de la presión atmosférica a cerca de 1.4 kg/cm ( 20 psig ). Mas preferiblemente, el separador se opera a una 2 presión en el intervalo desde la atmosférica a 0.703 kg/cm ( 10 psig ). Una de las ventajas de este proceso es la capacidad de disponer fácilmente de la corriente de separación que sale por la parte superior, pasándola ya sea a una chimenea de combustión o a un sistema de combustible. Esto permite la fácil eliminación de la corriente de separación que sale por la parte superior, sin necesidad de un procesado adicional. En cuan-to a la corriente de separación que se acumula en el fondo, tiene una concentración de agua lo suficientemente baja para hacerla adecuada para venderla como un producto de sulfona o, alternativamente, para volverla a usar como un componente del catalizador de alquilación de un sistema del proceso de al-quilación. Refiriéndonos ahora a la Figura 1, se presenta una representación esquemática del sistema 10 del proceso, que representa un sistema del proceso de extracción líquido-líquido utilizado para la extracción de un soluto de sulfona de un producto de hidrocarburo alquilado, y otro equipo de separación para producir un producto de sulfona seco. La corriente de producto de hidrocarburo alquilado, que comprende un producto alquilado que tiene una concentración de sulfona, pasa por la vía del conducto 12 al extractor 14. El extractor 14 define una zona de contacto, y proporciona medios de contacto para poner en contacto el producto de hidrocarburo alquilado con un disolvente de extracción que comprende agua. El disolvente de extracción se introduce en el extractor 14 vía el conducto 16. Una corriente de residuo de refinación, que es la corriente de producto de hidrocarburo alquilado que tiene una concentración substancialmente reducida de sulfona contenida en la misma, pasa del extractor 14, por la vía del conducto 18. El extractor 14 está conectado de manera operable, en comunicación de fluido de fluidos, con el evaporador 20 por el conducto 22. Una corriente de extracto recuperado, que comprende agua con al menos una porción de la sulfona contenida en el producto de hidrocarburo alquilado, pasa del extractor 14 al evaporador 20 por vía del conducto 22. El evaporador 20 define una zona de evaporación, y proporciona la separación de agua de la corriente de extracto, para producir una corriente gaseosa de disolvente que contiene agua, preferiblemente, una cantidad predominante de agua, y una corriente líquida de soluto, rica en sulfona, y que contiene algo de agua. Es de-seable cargar la corriente de extracto al evaporador 20 en condiciones subenfriadas , así, interpuesto en el conducto 20 está el intercambiador de calor 21, que define una zona de transferencia de calor, y proporciona un intercambio de calor indirecto para dar, si es necesario, una corriente de extracto subenfriada. Se prefiere para el evaporador 20 que esté equipado con la columna 19, que contiene en la misma bandejas o relleno empacado, sobre el cual se alimenta la corriente de extracto. El uso de la corriente 19 minimiza la cantidad de sulfona que pasa con la corriente de disolvente gaseoso, y elimina la necesidad de tener equipo de reflujo.

El agua recuperada de la corriente de disolvente gaseoso puede, si se desea, ser regresada al extractor 14 por vía del conducto 23, y usada como el disolvente de extracción para el extractor 14, o puede ser pasada corriente abajo para un pro-cesado adicional. La corriente de extracto pasa, por vía del conducto 24, del evaporador 20 al separador 26. El conducto 24 esta conectado de manera operativa, y proporciona una comunicación para flujo de fluidos entre el evaporador 20 y el separador 26. El separador 26 define una zona de separación, y proporciona medios de separación, para separar la sulfona del agua contenida en la corriente líquida de soluto que sale del evaporador 20. Un gas de separación caliente se carga al separador 26 por vía del conducto 28. El gas de separación caliente propor-ciona energía para la separación del agua del componente de sulfona de la corriente líquida de soluto. Asi, se forma una corriente de separación que sale por la parte superior, que contiene agua y gas de separación caliente, y se forma una corriente de separación que se acumula en el fondo, que es una sulfona seca, que por lo general contiene menos de 3 por ciento por peso de agua. La corriente de separación que sale por la parte superior pasa del separador 26, por vía del conducto 30, y comprende primariamente agua recuperada de la corriente líquida de soluto y gas de separación caliente. El producto de sulfona seco y purificado pasa del separador 26 por vía del conducto 32. La sulfona seca recuperada, que pasa del separador 26 por vía del conducto 32, puede ser vendida como un producto, o ser usada de nuevo como un componente de sulfona de un catalizador de alquilación de un proceso de una reacción de alquilación. La corriente de separación que sale por la parte superior recuperada por vía del conducto 30 puede pasarse a una chimenea, o ser usada como combustible. Los siguientes ejemplos se proporcionan para ilustrar adicionalmente la presente invención. Los ejemplos se propor-cionan para propósitos de ilustración solamente; por lo tanto, no se proponen para que sean una limitación sobre la invención, establecida en las reivindicaciones anexadas. EJEMPLO I El Ejemplo I presenta datos obtenidos de experimentos de extracción que usan agua como un disolvente de extracción para eliminar sulfolano de un alquilato. Una alimentación de alquilato que contiene, como promedio, 1082 ppmp de sulfolano se cargó a un extractor York-Scheibel agitado, de 2.5 cm ( una pulgada ), disponible comercialmente, que contenía aproximadamente 8 etapas teóricas. Los datos obtenidos se presentan en la Tabla I, y están graficados en la Figura 2. Como lo muestran los datos, el agua puede ser un disolvente efectivo para extraer sulfolano contenido en una solución de hidrocarburo. El disolvente de agua es efectivo para eliminar mas del 99 por ciento por peso del sulfolano contenido en un alquilato. El por ciento por peso de sulfolano eliminado se incrementa con las relaciones crecientes de agua a alquilato. Tabla I Relación de Eliminación de Relación de Agua/Alquilato Sulfolano Agua/Alquilato (vol/vol) ( por ciento por peso ) (vol/vol) 0.050 98.8 20 0.083 98.8 12 0.167 99.0 6 0.250 99.3 4 0.250 99.4 4 0.330 99.7 3 EJEMPLO II ( CALCULADO ) Este ejemplo calculado ilustra los beneficios que pueden obtenerse del novedoso proceso representado por la Figura 1. La Tabla II muestra los flujos de masa que corresponden a las corrientes numeradas de la Figura 1. Como puede verse del balance de material de la Tabla I, el producto de alqui-lato lavado contiene cerca de 1 ppmp de sulfolano, y el producto de sulfolano contiene menos de cerca de 0.5 por ciento por peso de agua. Mas del 99 por ciento por peso del sulfolano contenido en el producto de hidrocarburo alquilado que pasó al sistema del proceso se elimina del mismo.

Balance de Material Calculado Tabla II Balance de Material para el .Proceso de la Figura 1 Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:

Claims (9)

1. REIVINDICACIONES 1. Un proceso para separar sulfona de una corriente de hidrocarburo que contiene una concentración de una sulfona, para proporcionar un producto de sulfona seca, el proce-so está caracterizado porque comprende: extraer la sulfona de la corriente de hidrocarburo, poniendo en contacto la corriente de hidrocarburo con un disolvente de extracción que comprende, consiste de o consiste esencialmente de agua, para por medio de esto extraer al me-no una porción de la sulfona de la corriente de hidrocarburo, y proporcionar una corriente de extracto enriquecida con la sulfona y que comprende agua, y una corriente de residuo del refinado, que tiene una concentración reducida de la sulfona, por debajo de la concentración de la sulfona en la corriente de hidrocarburo; pasar la corriente de extracto a una zona de evaporación definida por un medio de evaporador, para evaporar al menos una porción del agua de la corriente de extracto, para proporcionar una corriente de disolvente gaseoso y una corriente líquida de soluto, en donde la corriente de disolvente gaseoso comprende agua, y la corriente líquida de soluto comprende sulfona y agua; y separar agua de la corriente líquida de soluto, utilizando un gas de separación caliente en una zona de separación definida por medios de separación, para separar la corriente líquida de soluto en una corriente de separación que sale por la parte superior, que contiene agua y el gas de separación caliente, y una corriente de separación que se acumula en el fondo, que contiene sulfona y menos de cerca de 3 por ciento por peso de agua.
2. 2. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la concentración de la sulfona en la corriente de hidrocarburo es menor de cerca de 3 por ciento por peso.
3. 3. Un proceso de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la concentración de la sulfona en la corriente de hidrocarburo es menor de cerca de 1 por ciento por peso .
4. 4. Un proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque al menos una porción de la sulfona representa al menos cerca de 70 por ciento por peso de la sulfona en la corriente de hidrocarburo.
5. 5. Un proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la corrien-te de hidrocarburo comprende compuestos de parafina.
6. 6. Un proceso de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque los compuestos de parafina incluyen pa-rafinas producidas por la reacción catalítica de olefinas e isoparafinas .
7. 7. Un proceso de conformidad con cualquiera de las rei indicaciones precedentes, caracterizado porque la sulfona es sulfolano .
8. 8. Un proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la relación de peso del agua puesta en contacto con la corriente de hidrocarburo es de al menos cerca de 0.01:1 de agua a hidrocarburo .
9. 9. Un proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el disolvente de extracción consiste esencialmente de agua.