MXPA96003993A - Metodo y aparato para fabricar lentes compuestos - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un compuesto de lente de calidadóptica de plástico caracterizado porque comprende:un lente de plástico preformado de una posición de material de calidadóptico;y un plástico anexo a la porción que se une al lente de plástico preformado de la porción;el plástico curado anexo a la porción que tiene resistencia de rayado alta, y aberración cromática inferior que la porción preformada de los lentes de plástico.

Description

MÉTODO Y APARATO PARA FABRICAR LENTES COMPUESTOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a métodos para producir de manera rápida y a precio reducido lentes resistentes al impacto y al rayado con baja aberración cromática que son de peso ligero o livianos y se pueden biselar mediante el uso de equipo conven-cional para biselar.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la fabricación de lentes, los plásticos son frecuentemente deseables como materiales de construcción debido a su peso ligero o liviano y durabilidad. Los lentes de plástico también proporcionan corrección de la visión relativamente económica. Son bien conocidos métodos para producir lentes de plástico de diversas prescripciones. Como se usa en la presente, un lente de "plástico" es uno formado a partir de materiales de resina de calidad óptica. Los materiales usuales para el uso en la formación de lentes de plástico incluyen mezclas de resina que con ienen carbonatos de alildi- REF: 22881 glicol, tal como "CR-39" vendido por PPG Industries. Los materiales en base a carbonatos de alildiglicol son ventajosos en que éstos son relativamente resistentes al rayado; éstos tienen aberración cromática relativa-mente baja (es decir, tienen contringencias de aproximadamente 58); y se pueden biselar fácilmente con equipo convencional para biselar, típicamente encontrado en operaciones de fabricación de lentes pequeños, por ejemplo, para ajustar una estructura de anteojos predeterminada (esta característica será referida posteriormente como mayor o_ menor "facilidad de biselado"). Sin embargo, los materiales del lente en base a carbonatos de alildiglicol son desventajosos en que éstos deben ser relativamente espesos a fin de proporcionar la resistencia al impacto necesaria. Policarbonatos de bisfenol A proporcionan resistencia al impacto significantemente más alta que los carbonatos de alildiglicol. Sin embargo, estos materiales son desventajosos en que: (1) tienen tendencia al rayado; (2) tienen aberración cromática relativamente alta (es decir, tienen contringencias de aproximadamente 28); y (3) tienen tendencia a fluir durante el biselado debido a su grado de reticulación relativamente ba*jo, causando que el equipo convencional para biselado se "estropee" rápidamente y evitando un borde afilado a partir del que está formado. En vista de lo anterior, se puede apreciar que existe una necesidad en la técnica de fabricación de lentes por un materia-1 dej lente de plástico que proporcione la resistencia al impacto de los policarbonatos de bisfe-nol A, mientras que al mismo tiempo proporciona la resistencia al rayado relativamente alta, aberración cromática relativamente baja y facilidad de biselado relativamente alta de los catbonatos de alildiglicol.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA ENVENCION Por consiguiente, los solicitantes han proporcionado un método novedoso para proporcionar un nuevo lente de plástico que tiene* las características anteriores . De acuerdo con una modalidad de la invención un método para fabricar lentes de plástico compuesto de calidad óptica incluye el paso de arreglar un molde, una composición de resina curable de calidad óptica y una preforma del lente de plástico en una forma tal que la composición de resina está colocada entre, y en contacto con, la preforma del lente de plástico y el molde. La resina luego se cura para formar una porción unida de plástico curado que está enlazada a la preforma del lente de plástico. La preforma del lente de plástico y la resina se seleccionan de manera preferente tal que la composición de resina tiene una o más de las siguientes características con respecto a la composición de resina, una vez que la composición de resina está curada: (1) una resistencia al rayado más alta, (2) una aberración cromática más baja, y (3) una facilidad de biselado mayor. La composición de resina también es capaz, de manera preferente de formar una entrecara adhesiva con al menos la primera cara de la preforma del lente de plástico. Además, la composición de resina, de manera preferente, tiene una contracción en la polimerización de menos del 12 % . Finalmente, la energía de la super-ficie de la resina y la energía de la superficie de la preforma están de manera preferente dentro del 10 % entre sí. La cara de la preforma a la cual la resina está unida, puede ser ya sea la cara convexa o la cara cóncava. De acuerdo con diversas modalidades, la superficie del molde y la primera cara están configuradas tal que: (1) la porción unida de plástico curado comprende una capa portadora sin prescripción; (2) la porción unida de plástico curado comprende una capa portadora sin prescripción y un segmento con prescripción; (3) la porción unida ele plástico curado comprende una capa portadora con prescripción; o (4) la porción unida de plástico curado comprende una capa portadora con prescripción y un segmento con prescripción. El segmento con prescripción puede corresponder, por ejemplo a una región bifocal, multifocal o progresiva. De acuerdo con otra modalidad de la invención, el material de la preforma del lente de plástico se proporciona que incluye un polímero de policarbonato aromático. Este material de la preforma del lente de plástico es proporcionado en conexión con una composición de resina curable de calidad óptica que comprende (a) una primera porción de resina que comprende un carbonato de bisalilo y (b) una segunda porción de resina selec-cionada del grupo que consiste de acrilatos multifun-cionales, metacrilatos y una mezcla de acrilatos multi-funcionales y metacrilatos. De acuerdo todavía con otra modalidad de la invención el polímero de policarbonato aromático tiene un índice de refracción de aproximadamente 1.5 a 1.6 y una contringencia de aproximadamente 28 a 40. Al mismo tiempo, la composición de resina tiene un índice refractivo dentro de aproximadamente 0.05 unidades del índice refractivo del polímero de policarbonato aromático y tiene una contringencia de aproximadamente 40 a 60.

Una ventaja de las modalidades anteriores, es que, éstos se pueden usar para proporcionar un nuevo lente ó p t i c o compuesto que maximiza los atributos ventajosos de los matei-.ales usados en la construcción del lente, mientras que minimiza los aspectos desventajosos de estos materiales . Por ejemplo, la resistencia al impacto superior del policarbonato de bisfenol A y la excelente resistencia al rayado, baja aberración cromática y de los carbonatos de alildiglicol se pueden enfatizar en lentes compuestos de la invención. Al mismo tiempo, se puede desenfatizar la pobre resistencia al impacto de carbonatos de alildiglicol y la pobre resistencia al rayado, aberración cromática y facilidad de biselado de policar-bonatos de bisfenol A. Otras diversas ventajas de los métodos de la presente invención y lentes hechos por medio de éstas serán evidentes a partir de la descripción detallada de ciertas modalidades, a continuación.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS El espesor relativo de diversos componentes es exagerado en las Figuras para el propósito de ilus-tración.

La Figura 1 es una vista de sección transversal de un montaje que incluye un molde, una resina y una preforma del lente de acuerdo con una modalidad de la presente invención. El montaje está diseñado para proporcionar una capa portadora delgada de resina sobre la superficie de la preforma del lente. La Figura 2 es una vista de sección transversal de un montaje que incluye un molde, una resina y una preforma del lente de a, erdo con una modalidad de la presente invención. El montaje está diseñado para proporcionar una capa portadora delgada y un segmento bifocal sobre la superficie de la preforma del lente.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN De acuerdo con una modalidad de la presente invención, se describe un método para fabricar uniente terminado, el cual utiliza lo siguiente: un molde; una composición de resina polímerica curable de calidad óptica; y una preforma del lente de plástico que tiene una corrección del lente predeterminada en su centro óptico. La preforma del lente de plástico y la composición de resina se seleccionan tal que, cuando se curan, la composición de resina tiene una resistencia al rayado más alta, una aberración cromática más baja, y/o una facilidad de biselado mayor que la preforma del lente. El lente terminado puede ser esférico o asférico en la geometría y puede ser monofocal, bifocal, multi-focal o progresivo en características ópticas. Los materiales típicos usados para los moldes de acuerdo con la presente invención incluyen moldes de materiales de plástico transparentes a los rayos uv, moldes de vidrio tal como aquellos hechos de Crown glass y moldes de metal tal como aquellos hechos de níquel electroformado . Sin embargo, prácticamente se puede usar cualquier material mientras que el material proporcione las características de humedecimiento apropiadas con respecto a la composición de resina sin curar, proporcione las características de liberación apropiadas después de que la composición de resina ha sido curada, y sea compatible con el proceso de curación específico, utilizado. Los materiales del molde preferidos para la práctica de la presente invención son crown glass o materiales de plástico transparentes a los rayos uv. Medios para hacer moldes apropiados y para formar tales moldes para el uso de acuerdo con la presente invención son bien conocidos en la técnica. La preforma del lente de plástico de la presente invención se selecciona para proporcionar alta resistencia al impacto al lente resultante. De acuerdo con una modalidad de la presente invención, los polímeros preferidos para el uso como preformas del lente de plástico son polímeros de policarbonato aromáticos. Los polímeros más preferidos son policarbonato de bisfenol A, policarbonato de orto-metoxi bisfenol A, y policarbonato de alfa , alfa ' -dicloro bisfenol A, con el material más preferido para el uso en conexión con la presente invención que es policarbonato de bisfenol A. El policarbonato de bisfenol A es comercialmente disponible en la forma de preformas del lente de visión individual terminadas o semiterminadas de Gentex Corporation. El policarbonato A de bisfenol A tiene una alta resistenia al impacto, un índice refractivo de aproximadamente 1.57 y una contr ingencia de aproxi-madamente 28-30. Como se observó el material de la preforma del lente de la presente invención se selecciona para proporcionar excelente resistencia al impacto. Sin embargo, tales materiales frecuentemente tienen carac-terísticas menos que excelentes en las áreas de resistencia al rayado, aberración cromática, y facilidad de biselado. No obstante, s los solicitantes han encontrado inesperadamente que estas deficiencias potenciales se pueden superar al proporcionar la preforma del lente con una capa de resina curable de calidad óptica con las características deseables. De acuerdo con una modalidad de la presente invención, las composiciones de resina curable de calidad óptica contienen: ( ± ) carbonato de bisalilo y (2) meta-crilato, acrilato o una combinación de metacrilato y acrilato . Los carbonatos de bisalilo preferidos para el uso en la resina de la presente invención incluyen carbonato de bisalilo de dietilenliglol (tal como CR39 vendido por PPG Industries) y carbonato de bisalilo de bisfenol A (vendido por PPG o HIRI). Los acrilatos preferidos incluyen acrilatos mult ifuncionales tales como diacrilatos, tr iacrilatos , tetraacrilatos y pentacrilatos que incluyen diacrilato de etilenglicol , diacrilato alifático etoxilado (tal como CD9209 vendido por Sartomer), triacrilato de trime-tilolpropano etoxilado (tal como 9008 vendido por Sartormer), tetraacrilato de pentaeritritol (tal como SR399 vendido por Sartomer), pentacrilato de di-penta-eritritol, y diacrilato de bisfenol A. Los metacrilatos preferidos son metacrilato de metilo y alilo y dimetacrilato de bisfenol A. Las composiciones de resina curable de calidad óptica de la presente invención también incluye de manera preferente un iniciador térmico (tal como peroxidicarbonato de iisopropilo , el cual se puede obtener de PPG como Trigonox) un iniciador ultravioleta (tal como 2-hidroxi-2-metil-l-fenil-propan-1-ona o 1-hidroxiciclohexilfenil cetona, los cuales se pueden obtener de Ciba Geigy como Irgacure 184 y Duracure 1173, respectivamente), o ambos. De acuerdo con una modalidad preferida, las composiciones de resina de la presente invención incluyen las siguientes formulaciones: (1) aproximadamente 0.5 a 8 % en peso de f otoiniciador ; (2) aproximadamente 25 a 85 % en peso de carbonato de bisalilo; y (3) el metacrilato restante, acrilato multifuncional o una mezcla de metacrilato y acrilato multifuncional . Las composiciones de resina de c a l i da d óptica más preferidas incluyen: (1) aproximadamente 1 a 5 % en peso de fotoiniciador ; (2) aproximadamente 50 a 85 % en peso de carbonato de bisalilo; y (3) el metacrilato restante, acrilato multifuncional o una mezcla de metacrilato y acrilato multifuncional . Las composiciones de resina anteriores, de manera preferente tienen un índice refractivo de aproximadamente 1.52 a 1.61 (es decir, dentro de aproximadamente 0.05 unidades de policarbonato de bisfenol A). Las composiciones del material de resina de la invención también pueden contener otros diversos aditivos los cuales alterarán el lente resultante que incluyen, sin limitación, tintes para corregir el balance de color, adiciones fotocrómicas , y rellenado-res para alterar la viscosidad y reología. Antes de la curación, la composición de resina, la preforma del lente de plástico y el molde están arreglados tal que la composición de resina está colocada entre la preforma del lente de plástico y el molde y tal que la composición de resina está en contacto con al menos una porción de la preforma de plástico y el molde . Usando los principios discutidos en conexión con las Figuras 1 y 2 a seguir, un innúmero de configuraciones del lente se pueden construir inclusive lentes monofocales, bifocales, multifocales o progresivos de geometría esférica o asférica. Aunque se aplica de manera preferente a la superficie del lente frontal, la porción unida también puede ser aplicada a la superficie del lente trasera o tanto las superficies del lente trasera y frontal usando los métodos de la presente invención. Además, pueden ser tratadas las superficies convexa o cóncava. También se pueden tratar, si se desea, porciones fracciónales de una superficie. Con referencia ahora a la modalidad mostrada en la Figura 1, una capa portadora sin prescripción 16 de la composición de resina de calidad óptica es arreglada entre el molde 13 y la preforma del lente 11. La curvatura de la superficie del molde 13 se une de manera preferent2 a la curvatura de la superficie de la preforma del lente 11 tal que la capa portadora 16 será de espesor sustancialmente uniforme y serán minimizados los efectos ópticos no deseados asociados con la capa portadora sin prescripción 16. Con referencia ahora a la Figura 2, si un segmento con prescripción, tal como un segmento bifocal 12, se debe adicionar, entonces se puede c r e a r una cavidad 14 en el molde 13. Una cantidad suficiente de resina se debe proporcionar en el molde 13 para llenar la cavidad 14, la cual define el segmento bifocal 12, y c r a , una capa portadora sin prescripción 16. Como lo anterior, la capa portadora sin prescripción 16 es suficientemente delgada y uniforme para asegurar que la capa portadora sin prescripción 16 no cambie la prescripción de distancia de la preforma del lente en el área adyacente al segmento bifocal 12. Otras modalidades llegarán a ser fácilmente aparentes para los expertos en la técnica. Por ejemplo, se puede usar una capa portadora con prescripción en lugar de la capa portadora sin prescripción 16 en las Figuras 1 y 2. En todavía otras modalidades, el segmento con prescripción y la capa portadora se pueden moldear de manera separada. Además, la superficie de la preforma del lente se puede alterar, por ejemplo: para convertir la preforma del lente en un lente progresivo; para proporcionar un lente multifocal, bifocal o trifocal sin costuras o para inducir efectos prismáticos en el lente terminado. Los métodos de la presente invención también se pueden usar para orientar de manera adecuada el centro óptico del lente con respecto a la región multifocal o progresiva. Estos también se pueden usar para moldear, compensando el prisma con la base hacia abajo en conjunción con el moldeado de un lente progresivo. En algunos lentes se deben nacer ajustes de diseño para acomodar el astigmatismo en la prescripción del lente resultante terminado. Detalles adicionales que permiten a un "e perto en la técnica practicar tales modalidades son descritos, por ejemplo, en la patente norteamericana No. 5,219,497, la descripción de la cual es incorpo-rada por la presente, por referencia. Al practicar diversas modalidades del método de la presente invención, la preforma del lente, la resina, y el molde se pueden unir: (a) después de que la composición de resina es colocada sobre la preforma del lente, (b) después de que la composición de resina se coloca en el molde, o (c) antes de que la composición de resina se aplique a cualquier componente (es decir, la composición de resina es distribuida en una cavidad formada por el molde y la preforma del lente). Una forma por la cual el molde y la preforma del lente se pueden unir antes de que la resina se aplique a cualquier componente es, al inyectar el material de resina entre el molde y la preforma del lente, de manera preferente por medio de un canal en el molde, mientras que se tiene cuidado de prevenir la formación de bolsas de aire dentro de la cavidad. Cualquier protuberancia u otras partículas aberrantes resultan de la presencia de un canal tal u otras estructuras, luego se pueden remover durante el terminado del lente resultante. De acuerdo con una modalidad preferida, para la práctica de la invención, la resina se coloca sobre el molde antes de la unión del molde y la preforma del lente. Una vez que el molde, la resina y la preforma del lente son arreglados, el segmento de prescripción y/o la capa portadora (tal como la capa portadora sin prescripción 16 y el segmento bifocal 12 éstos mostrados en la Figura 2) son curados tal que éstos se endurecen y se enlazan a la preforma del lente. Durante el proceso de curación, el molde y la preforma del lente se pueden mantener juntos, entre otros medios, mediante la fijación periférica alrededor de la periferia extrema de la preforma del lente y el molde por una envoltura óptica convencional que mantiene la preforma del lente y el molde juntos, por la fuerza proporcionada por el peso de la preforma del lente cuando ésta se coloca en la parte superior del molde, mediante la atracción capilar resultante de una película muy delgada del material de resina entre el molde y la preforma del lente (es decir, la capa portadora), o por combinación de los mismos . Sin embargo, las modalidades preferidas de la presente invención, no requieren el uso de una envol-tura óptica convencional. Esto promueve el molde más versátil y flexible y hace tales métodos significantemente más económicos que los métodos de moldeo tradicionales, los cuales emplean envolturas ópticas conven-cinales. En algunas modalidades tales, el material de moldeo está distribuido en el molde, sin el u s o de envolturas ó p i c a s convencionales. De esta manera, la preforma del lente se coloca en la parte superior de la resina. El molde y la preforma del lente se mantienen juntos por la atracción capilar de la capa de resina, por el peso y/o por otros medios. De esta manera, una capa portadora delgada de material se moldea sobre la superficie de la preforma del lente, además de cualquier segmento u otra superficie óptica definida en el molde sin el uso de una envoltura óptica convencional. El material de resina se puede curar de cualquier manera apropiada para la composición específica, de tal material inclusive radiación ultravioleta, térmica, ultrasónica, infrarroja, de microondas y otras formas de radiación. Los métodos de curación con radiación térmica y ultravioleta son preferidas. La curación con radiación ultravioleta típicamente se logra en conexión con una fuente de luz ultravioleta. Las fuentes de luz ultravioleta adecuadas incluyen aquellas fabricadas por Phillips Corporation e identificadas como lámparas reflectoras TL/10R/UVA, lámparas PL9W/10, lámparas de haluro de alta presión HPM, lámparas de haluro de presión media HPA y lámparas de vapor de mercurio de alta presión HPR. En las modalidades preferidas, la resina está expuesta a una fuente de luz ultravioleta (es decir, una fuente que emite radiación en la gama de aproximadamente 300-450 nm) durante el proceso de curación hasta que la resina se endurece suficientemente (es decir, aproximadamente 5-30 minutos). Otras fuentes y condiciones de luz ultravioleta apropiadas para la exposición, dependerán de la composición de resina empleada y serán aparentes para aquellos expertos en la técnica. La curación coi radiación ultravioleta también se realiza usando una fuente de luz ultravioleta "parpa-deante". La curación con una fuente parpadeante puede producir un segmento óptico con menos variación en la consistencia . La curación con radiación ultravioleta, distinta a la curación térmica, requiere al menos una superficie transpa-rente a la radiación ultravioleta a través de la cual la radiación ultravioleta puede viajar para alcanzar el material de resina. Aunque la preforma del lente proporciona una superficie transparente, que forma el molde de un material que trasmite radiación ultravio-leta, tal como Crown glass, proporcionará una superficie transparente adicional y puede promover la curación aun más rápida. Si la luz ultravioleta debe ser proporcionada únicamente a través de la preforma del lente, una superficie reflectiva (tal como una superficie meta-lizada) se puede proporcionar en conexión con el molde para reflejar la luz ultravioleta de la parte de atrás a través del material de resina que es curado. La superficie reflectiva se pule muc h o de manera preferible para reflejar eficientemente los rayos de luz ultravioleta d e la fuente de luz ultravioleta.

La superficie reflectiva también se conforma de manera preferente con la superficie de moldeo del molde. La superficie reflectiva puede actuar directamente como una superficie de aoldeo que produce una superficie del lente de calidad óptica o se puede fijar debajo de una capa transparente que actúa como la superficie de moldeo real del molde. La curación térmica típicamente se logra al calentar el material de resina a una temperatura prede-terminada durante un tiempo predeterminado. El calor se aplica de manera preferente al material de resina por medio de un aire calentado o baño líquido. Las condiciones de curación típicamente incluyen temperaturas en la gama de aproximadamente 26.67 a 93.33°C (80° a 200°F) durante períodos de aproximadamente 30 a 600 minutos. Los materiales del molde preferidos para el uso en conexión con la curación térmica incluyen materiales de inserción rígidos tales como vidrio o metal . Algunos materiales se pueden curar por una combinación de calor y luz ultravioleta, ya sea aplicada de manera secuencial o simultánea. Por ejemplo, un material de resina que contiene tanto un iniciador térmico y un iniciador ultravioleta, se puede colocar en la resina sujeta a la curación térmica usando un baño de fluido calentado (en forma preferente 65.5-82.22°C ( 150-180°F) ) durante un período corto de tiempo (en forma preferente aproximadamente 20 minutos) tal que el calor activa el iniciador térmico y forma la mezcla de material del lente en un gel el cual congela el iniciador fotosensible en su lugar, por todo el material del lente. Este estado gelificado preestablece la estructura óptica necesaria para un lente óptico relativamente libre de distorción óptica o imperfeccio-nes. Después de que la mezcla del material del lente se ha gelificado suficientemente, éste luego se puede sujetar a la luz ultravioleta para activar el iniciador fotosensible y completar el proceso de curación para formar el lente terminado. La separación del molde del lente resultante se puede facilitar mediante el contacto del aparato montado con hielo o con alguna otra fuente fría (por ejemplo freon (gas refrigerante)). La exposición al frío causa que el lente resultante y el molde se reduzcan, apartándose el lente y el molde entre sí, tal que los componentes pueden ser más fácilmente separados. Aunque se pueden usar métodos de separación más tradicionales que usan un baño con agua, se puede realizar una separación con una fuente de frío que elimínala necesidad de eliminar el agua del lente resultante y los moldes antes de las operaciones adicionales. Después del paso de curación inicial, toda o una porción del lente se puede sujetar a la "curación posterior" si se requiere cualquier endurecimiento adicional. Detalles que permiten a un experto en la técnica, una curación posterior de ios lentes de la presente invención son discutidos, por ejemplo en la patente norteamericana No. 5,219,497. En muchos casos, puede ser deseable proporcio-nar lentes con diversas características que no son inherentes a la preforma del lente específica y materiales de resina usados . Un método para introducir características complementarias a los lentes de la presente invención es mediante la adición de, por ejemplo, aditivos antirreflectivos, aditivos resistentes al rayado, aditivos de coloración, aditivos de absorción/transmisión de longitud de onda, y así sucesivamente. Las técnicas para incluir tales aditivos incluyen la dispersión de los aditivos por toda la resina antes de la curación (donde sea apropiado ), que proporciona una curación de dos partes en donde una capa de resina que contiene el aditivo de interés se cura de manera separada de una capa de resina que no contiene tales aditivos, la inmersión de lentes curados en una solución que contiene los aditivos y así sucesivamente.

Por ejemplo, después de la curación, el lente se puede modificar para incluir inhibidores de radiación ultravioleta. Los inhibidores de radiación ultravioleta son proporcionados, por ejemplo, para evitar cualquiera de los efectos adicionales de la radiación ultravioleta en los iniciadores de radiación ultravioleta (si los hay) y para evitar sustancialmente o eliminar completamente la transmisión de ondas de luz ultravioleta en el lente. Tales inhibidores de radiación ultravioleta son bien conocidos en la técnica y no necesitan ser descrito en detalle en la presente. Es deseable tener el inhibidor de radiación ultravioleta que elimina toda la luz ultravioleta y otras longitudes de onda que tienen una longitud de onda de 500 nm o menor, en forma más específica entre 300-425 nm. Se pueden proporcionar inhibidores de radiación ultravioleta, por ejemplo, simplemente al tratar con un baño los lentes curados en un baño caliente que contiene un aditivo que inhibe la luz ultravioleta para moldear las superficies suficientemente tal que la superficie completa del lente se moldea con el inhibidor o tal que el aditivo es absorbido en la superficie del lente . Algunos aditivos son dispersados de manera deseable por todo el material de resina. Si así es, el aditivo se puede proporcionar por toda la resina antes de la curación inicial. Si los aditivos necesitan únicamente ser aplicados a una capa de la superficie de los lentes, los aditivos se pueden aplicar de manera preferente al proporcionar una curación de dos partes, en donde una capa de resina que contiene los aditivos de interés se cura en forma separada de una capa de resina que no contiene tales aditivos. De acuerdo con una modalidad preferida, los móldeos son proporcionados sobre el lente resultante al transferir móldeos desde el molde al lente resultante. En tales modalidades, el molde primero se reviste con una capa delgada de resina y el material es transferido al lente (por ejemplo, tal como los revestimientos de anti-rayado, anti-reflectivo , fotosensitivo o anti-rayado) y curado a un estado de gel. El molde revestido luego se puede emplear en el proceso de revestimiento como se describe anteriormente. Una vez curado el revestimiento que contiene aditivos será transferido a la superficie del lente resultante, mientras que el material de revestimiento tiene una mayor afinidad para el material de resina del lente que para la superficie del molde. De esta manera, el aditivo se aplica a una capa delgada sobre la superficie del lente, sin la necesidad por un paso de tratar con u baño.

Ciertas modalidades de la presente invención son demostradas por los siguientes ejemplos, los cuales se proponen como ilustraciones y no como limitantes de la invención de ninguna manera.

Ejemplo 1 Se realiza un molde para definir los contornos de un segmento bifocal y una capa portadora. El molde se hace de Crown glass. Un material de resina óptica luego se prepara, consistiendo de 82 % en peso de carbonato de bisalilo de dietilenglicol (vendido por PPG como CR39), 10 % en peso de diacrilat alifático etoxilado (vendido por Sartomer como CD9209), 4 % en peso de triacrilato etoxilado (vendido por Sartomer como 9008) y 4 % en peso de 2-hidroxi-2-metil-l-fenil-propan-1-ona (vendida por Ciba Geigy como Duracure 1173). La mezcla de resina luego se distribuye en el molde. Una preforma del lente hecha de policarbonato de bisfenol A Se coloca sobre la parte superior del molde llenado con resina y se aplica p r e s i ó n ligera para dejar salir el exceso del material de resina hasta que se obtiene una capa portadora de suficiente espesor. El peso de la preforma del lente y la acción capilar del material de resina son suficientes para mantener el montaje junto sin el uso de una envoltura óptica convencional. El material de resina luego se cura a través de tanto la preforma del lente y el molde usando una fuente de radiación ultravioleta fabricada por Phillips Corporation e identificada como una lámpara PL9W/10 hasta que la resina endurece suficientemente (aproximadamente 10-20 minutos). El molde y el lente sin terminar luego son separados. El lente sin terminar luego se bisela.se termina y se monta.

Ejemplo 2 Se hace un lente como se describe en el Ejemplo 1 con la excepción de que se adiciona 10 % en peso de diacrilato de bisfenol A. Para compensar esta adición se usan 72 % en peso de carbonato de bisalilo de dietilenglicol , preferiblemente que 82 % en peso del ejemplo 1.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:

Claims (33)

REIVINDICACIONES

1. Un método para fabricar lentes de calidad óptica de plástico compuesto, caracterizado porque comprende: proporcionar un molde que tiene una superficie de moldeo; proporcionar una preforma del lente de plástico de material de calidad óptica que tiene una pri-mera y una segunda cara; proporcionar una composición de resina curable de calidad óptica; la composición de resina que tiene mayor resistencia al rayado, aberración cromática más baja o mayor facilidad de biselado que la preforma del lente de plástico, una vez que se cura la composición de resina; la composición de resina capaz de formar una entrecara adhesiva con al menos la primera cara de la preforma del lente de plástico; la composición de resina que tiene una contracción en la polimerización de menos del 12 %, una energía de superficie de la resina y una energía de superficie de la preforma que está dentro del 10 % entre sí; arreglar la composición de resina, la preforma del lente de plástico y el molde tal que la composición de resina s e coloca entre la preforma del lente de plástico y el molde tal que la composición de resina es pupsta en contacto con la superficie de moldeado y la primera cara de la preforma del lente de plástico; y curar la composición de resina para formar una porción unida de l á s t i c o curado que se enlaza a la primera cara de la preforma del lente de plástico.

2. El método de conformidad con la reivin-dicación 1, caracterizado porque la primera cara es una cara convexa de la preforma del lente.

3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primera cara es una cara cóncava de la preforma del lente.

4. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie de moldeado y la primera cara están configuradas tal que la p o r c i ó n unida de plástico curado comprende una capa portadora sin prescripción.

5. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie de moldeado y la primera cara están configuradas tal que la porción unida de plástico curado comprende una capa portadora sin prescripción y un segmento con prescripción .

6. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie de moldeado y la primera cara son configuradas tal que la porción un i d a de plástico curado comprende una capa portadora con prescripción.

7. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie de moldeado y la primera cara son configurados tal que la porción unida de plástico curado comprende una capa portadora con prescripción y un segmento con prescripción .

8. El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el segmento con prescripción corresponde a una región bifocal, multifocal o progresiva.

9. Un método para fabricar lentes de plástico compuesto de calidad óptica, caracterizado porque comprende: proporcionar un molde que tiene una superficie de moldeo; proporcionar una preforma del lente de plástico de material de calidad óptica que tiene una primera y segunda cara, la preforma del lente de plástico que comprende un polímero de policarbonato aromático; proporcionar una composición de resina curable de calidad óptica que comprende (a) una primera porción de resina que comprende un carbonato de bisalilo y (b) una segunda porción de resina seleccionada del grupo que consiste de acrilatos uí t ifnncionales , metacrilatos, una mezcla de acrilatos multifuncionales y metacrilatos ; arreglar la composición de resina, la preforma del lente de plástico y el molde, tal que la composición de resina sea colocada entre la preforma del lente de plástico y el molde y tal que la composición de resina sea puesta en contacto con la superficie de moldeado y la primera cara de la preforma del lente de plástico; y curar la composición de resina para formar una porción unida al plástico curado que está enlazada a la primera cara de la preforma del lente de plástico.

10. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la composición de resina comprende: aproximadarr ente .5 a 8 % en peso de fotoinicia-dor ; aproximadamente 25 a 85 % en peso de carbonato de bisalilo; y un resto seleccionado del grupo que consiste de uno o más metacrilatos, uno o más acrilatos multi-funcionales y una mezcla de uno o más metacrilatos y uno o más acrilatos muí ifuncionales .

11. El método de conformidad con la reivindicación ?, caracterizado porque la composición de resina comprende: aproximadamente 1 a 5 % en peso de fotoinicia-dor ; aproximadamente 50 a 85 % en peso de carbonato de bisalilo; y un resto seleccionado del grupo que consiste de uno o más metacrilatos uno o más acrilatos multi-funcionales y una mezcla de uno o más metacrilatos y uno o más acrilatos multifuncionales .

12. El método de conformidad con la reivin-dicación 10, caracterizado porque el fotoinciador se selecciona del grupo que consiste de 2-hidroxi-2-metil-1-fenil-propan-1-ona y 1-hidroxiciclohexilfenil cetona.

13. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el polímero de poli-carbonato aromático se selecciona del grupo que consiste de policarbonato de bisfenol A, policarbonato de orto-metoxi bisfenol A y policarbonato de alfa , alfa ' -dicloro bisfenol A.

14. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el carbonato de bisalilo se selecciona del grupo que consiste de carbonato de bisalilo de diet ilenglicol y carbonato de bisalilo de bisfenol A.

15. Un método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque los acrilatos multi-funcionales se seleccionan del grupo que consiste de diacrilato de etilengl icol , triacrilato de trimetilol propano etoxilado, tetracrilato de pentaeritr itol , pentacrilato de di-pentaeritritol y diacrilato alifático etoxilado; y los metacrilatos se seleccionan del grupo que consiste de metacrilato de metilo, metacrilato de alilo, y dimetacrilat o de bisfenol A.

16. Un método de conformidad con la reivindicación 9, caracte) izado porque el polímero de poli-carbonato aromático tiene un índice refractivo de aproximadamente 1.5 a 1.6 y una contringencia de aproximadamente 28 a 40.

17. El método de conformidad con la reivin-dicación 16, caracterizado porque la composición de resina tiene un índice refractivo dentro de aproximadamente 0.05 unidades del índice refractivo del polímero de policarbonato aromático y en donde la composición de resina tiene una contringencia de aproximadamente 40 a 60.

18. Un lente de plástico compuesto de calidad óptica, caracterizado porque comprende: una porción de la preforma del lente de plás-tico de material de calidad óptica; y una porción unida de plástico curado que está unida a la porción de la preforma del lente de plástico; la porción unida de plástico curado que tiene resistencia al rayado más alta, aberración cromática más baja o mayor facilidad de biselado que la porción de la preforma del lente de plástico.

19. El lente de plástico compuesto de calidad óptica de conformidad con la reivindicación 18, carac-terizado porque la porción unida de plástico curado comprende una capa portadora sin prescripción.

20. El lente de plástico compuesto de calidad óptica de conformidad con la reivindicación 18, carac-terizado porque la porción unida de plástico curado comprende una capa portadora sin prescripción y un segmento con prescripción.

21. El lente de plástico compuesto de calidad óptica de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la porción unida de_ plástico curado comprende una capa portador con prescripción.

22. El lente de plástico compuesto de calidad óptica de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la porción unida de plástico curado comprende una capa portadora con prescripción y un segmento con prescripción.

23. El lente de plástico compuesto de calidad óptica de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el segmento con prescripción corresponde a una región bifocal, multifocal o progresiva.

24. El lente de plástico compuesto de calidad óptica de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque además comprende una capa resistente al rayado adicional sobre la supeficie de la porción de la preforma, la porción unida de plástico curado, o ambos.

25. El lente de plástico compuesto de calidad óptica de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la porción de la preforma del lente de plástico comprende un polímero de policarbonato aromático; y la porción unida de plástico curado comprende (a) una primera porción de resina que comprende un carbonato de bisalilo y (b) una segunda porción de resina seleccionada del grupo que consiste de uno o más acrilatos multifuncionales , uno o más metacrilatos, y una mezcla de uno o más acrilatos multifuncionales y uno o más metacrilatos.

26. El lente de plástico compuesto de calidad óptica de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque la porción unida de plástico curado comprende aproximadamente .5 a 8 % en peso de fotoinicia-dor; aproximadamente 25 a 85 % en peso de carbonato de bisalilo; y un resto seleccionado del grupo que consiste de metacrilatos, uno o más acrilatos multi-funcionales y una mezcla de uno o más metacrilatos y uno o más acrilatos multifuncionales .

27. El lente de plástico compuesto de calidad óptica de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque la porción unida de plástico curado comprende aproximadamente 1 a 5 % en peso de fotoinicia-dor; aproximadamente 50 a 85 % en peso de carbonato de bisalilo; y un resto seleccionado del grupo que consiste de uno o más metacrilatos, uno o más acrilatos multifuncionales , y una mezcla de uno o más metacrilatos y uno o más acrilatos multifuncionales .

28. El lente de plástico compuesto de calidad óptica de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque el foto iniciador se selecciona del grupo que consiste de 2-hidr oxi-2-metoxi-l-fenil-propan-1-ona y 1-hidroxiciclohexilfenil cetona.

29. El lente de plástico compuesto de calidad óptica de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el polímero de policarbonato aromático se selecciona del grupo que consiste de policarbonato de bisfenol A, policarbonato de orto-metoxi bisfenol y policarbonato de alfa , alfa ' -dicloro bisfenol A.

30. El lente de plástico compuesto de calidad óptica de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el carbonato de bisalilo se selecciona del grupo que consiste de carbonato de bisalilo de dieti-lenglicol y carbonato de bisalilo de bisfenol A.

31. El lente de plástico compuesto de calidad óptica de conformidad con la reivindicación 25, carac-terizado porque los acrilatos multifuncionales se seleccionan del grupo que consiste de diacrilato de etilen-glicol, triacrilato de trimetilolpropano etoxilado, tetracrilato de pentaeri ritol , pentacrilato de di-penta-eritritol y diacrilato alifático etoxilado; y los meta-crilatos se seleccionan del grupo que consiste de metacrilato de metilo, metacrilato de alilo y dimetacrilato de bisfenol A.

32. El lente de plástico compuesto de calidad óptica de conformidad con la reivindicación 18, carac-terizado porque el polímero de policarbonato aromático tiene un índice refractivo de aproximadamente 1.5 a 1.6 y una contringencia de aproximadamente 28 a 40.

33. El lente de plástico compuesto de calidad óptica de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque la composición de resina tiene un índice refractivo dentro de aproximadamente 0.05 unidades del índice refractivo del polímero de policarbonato aromático y en donde la composición de resina tiene una contringencia de aproximadamente 40 a 60.