MXPA96003767A - Aparato para sostener un mango de un portaherramientas - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un aparato para sostener de manera desprendible a un mango tubular de un portaherramientas, que comprende:a) un miembro de base que tiene una superficie que mira hacia adelante y un orificio que intersecta con la superficie que mira hacia adelante y que se extiende hacia atrás desde allípara recibir el mango del portaherramientas;b) una varilla de cerradura con un extremo delantero y un extremo trasero dentro de un miembro de base que se extiende a lo largo de un eje longitudianal y que se mueve en un movimiento alternativo hacia adelante y hacia atrás para jalar el mango del portaherramientas dentro del orificio hacia una posición de cerrado y para empujar el mango del portaherramientas desde el orificio hacia una posición de abertura;y c) una leva rotatoria montada sobre el miembro de base y que opera sobre la varilla de cerradura para proporcionar el movimiento alternativo hacia atrás y hacia adelante, en donde la leva comprende un puntal saledizo que tiene un eje longitudinal y una longitud asociada, y en donde el puntal tiene una primer segmento de leva que opera para forzar a la varilla de cerradura hacia atrás a la posición cerrada y un segundo segmento de leva que opera para desplazar positivamente a la varilla de cerradura hacia adelante hacia laposición de abertura.

Description

"APARATO PARA SOSTENER UN MANGO DE UN PORTAHERRAMIENTAS" REFERENCIA CRUZADA A UNA SOLICITUD RELACIONADA Esta solicitud es copendiente con el Caso Número K-1196 de Kennametal, titulado "Un aparato para sostener un mango de un portaherramientas utilizando una leva rotatoria para minimizar el contragolpe", registrada en abril 8, 1994. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un aparato para asegurar un portaherramientas dentro de una base y, más específicamente, se refiere al uso de un mecanismo de leva para manipular una varilla de cerradura para asegurar a un portaherramientas dentro de una base. Dentro de un panorama general, las operaciones de trabajo sobre metal son llevadas a cabo normalmente utili- zando un inserto de corte de un metal duro. Tal inserto es montado a un portaherramientas . El portaherramientas es asegurado temporal o permanentemente a un miembro de base que es parte de una máquina que puede ser un torno o una máquina fresadora. Debido a las condiciones extremas bajo las cuales operan, los insertos de corte deben ser reemplazados regularmente. Para hacer esto, el inserto de corte debe ser removido del portaherramientas . Debido a las condiciones económicas en la operación de la metalietería, .resulta ineficiente el apagar una máquina durante el tiempo requerido para reemplazar un inserto de corte en el portaherramientas. Es más deseable utilizar un portaherramientas removí-ble para que el portaherramientas completo junto con el inserto de corte acompañante puedan ser retirados y substituidos con otro portaherramientas que posea un inserto de corte nuevo acomodado en su posición sobre el mismo portaherramientas . Considerando esto, el enfoque para lograr la eficiencia se concentra en la facilidad y rapidez con la cual pueda ser sustituido el portaherramientas. Este ha sido uno de los factores que han motivado la producción de diferentes diseños comerciales para portaherramientas de cambio rápido. Un ejemplo de tal diseño puede ser encontrado en la Patente de EE.UU. No. 4,747,735 llamada "Portaherramientas y Método de Montaje en forma desprendible" de Erickson et al., la cual fue adjudicada al solicitante de la invención entregada y que es, por tanto, incorporada aquí por referencias. Esta referencia enseña el uso de una varilla de cerradura utilizada alternativamente con un resorte cargado, la cual es forzada hacia atrás por los resortes para mover a los miembros de la cerradura radialmente hacia afuera para asegurar un portaherramientas dentro del miem-bro de sostén del portaherramientas. Para liberar al portaherramientas, la varilla de cerradura debe ser avanzada en contra de la fuerza del resorte para que los miembros de la cerradura se retraigan y, además, para que el portahe-rramientas sea topado desde el miembro del sostén del portaherramientas. El mecanismo de cerradura descrito en esta patente debe ser activado axialmente, y no es capaz de llevar a cabo una activación lateral . BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Los anteriores y otros aspectos de la presente invención se harán más aparentes al revisar la siguiente descripción detallada del invento junto con los dibujos que son brevemente descritos abajo. La Figura 1 muestra una vista lateral de una sec-ción de la base del portaherramientas en la posición sin cerradura . La Figura 2 muestra una vista lateral de una sección de la base del portaherramientas en la posición de cerradura, en la cual está asegurado el portaherramientas. La Figura 3 muestra una vista isométrica de una leva rotatoria que hace contacto con la varilla de cerradura en su posición más adelantada. La Figura 4 muestra una vista isométrica de una leva rotatoria que forza a la varilla de cerradura hacia su máxima posición hacia atrás.

La Figura 5 ilustra una vista isométrica en perspectiva del invento. La Figura 6 muestra una vista lateral de sección con una rotación de 90° con respecto a la vista mostrada en la figura 1. La Figura 7 muestra una vista lateral de sección con una rotación de 90° con respecto a la vista mostrada en la figura 2. La Figura 8 muestra la posición relativa de la leva rotatoria en las posiciones de aseguramiento y sin cerradura. La Figura 9 muestra una gráfica que ilustra el desplazamiento del resorte con relación a la rotación de la leva rotatoria en el invento en curso. La Figura 10 muestra una vista isométrica de la leva rotatoria en la que la leva tiene un segmento no circular de acuerdo con una segunda incorporación del invento. La Figura 11 ilustra la leva mostrada en la figura 10 con la posición no circular extendiéndose a lo largo de la longitud completa de la superficie de la leva. La Figura 12 muestra una vista superior de un corte de la leva de la figura 10 en la posición de cerradura. La Figura 13 muestra una vista superior de un corte de la leva de la figura 10 en la posición sin cerradura. La Figura 14 muestra una vista lateral de sección de la base del portaherramientas en la posición sin cerradura, en la cual la leva rotatoria tiene un puntal similar al de la sección transversal mostrada en la figura 11. La Figura 15 muestra una vista lateral de sección de la base del portaherramientas en la posición de cerradura en la cual la leva rotatoria tiene un puntal similar al de la sección mostrada en la figura 11. La Figura 16 muestra una vista lateral de sección de la base del portaherramientas en una posición entre la de cerradura y aquella sin cerradura, en la cual la leva rotatoria tiene un puntal similar al de la sección transversal mostrada en la figura 11. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La figura 1 muestra un portaherramientas 10 que tiene un extremo 15 anterior sobre el cual se monta un inserto 20 de corte. El inserto 20 de corte puede estar espaciado del portaherramientas 10 por una calza (no mostrada) , y tanto el inserto 20 de corte como la calza 25 son sostenidas al portaherramientas 10 por medio de mecanismos como una abrazadera 30 que está asegurada al portaherramientas 10 por medio de una espiga 35. El portaherramientas 10 tiene una cara 40 de empotramiento que se dirige hacia atrás y un mango 45 tubular con una pared 50 del mango que se extiende hacia atrás desde el extremo 15 anterior. El portaherramientas 10 puede tener una ranura 53 de ali-neación dentro de la pared 50 del mango. En esta pared 50 del mango existen unas perforaciones 55 espaciadas. El portaherramientas 10 puede tener superficies 60 de contacto cóncavas, que miren hacia adelante entre las perforaciones 55. El portaherramientas 10 es colocado a lo largo de un eje 56 longitudinal. El eje 56 longitudinal será usado como referencia a lo largo de la especificación del invento. Como es evidente por los dibujos, muchas característi-cas comentadas en la especificación son simétricas a lo largo del eje 56 longitudinal. Por esta razón, con frecuencia se hará referencia a un artículo único bajo el entendimiento de que tal discusión se aplicará también a otros artículos duplicados. El portaherramientas mostrado en la figura 1 es típico de un portaherramientas utilizado para la operación de herramientas no rotatorias como un torno. Sin embargo, debe ser entendido que el portaherramientas puede tener unido a él cualquiera de una variedad de herramientas que pueden estar asociadas con aplicaciones rotatorias o no rotatorias. Adicionalmente, la porción del portaherramientas 10 próxima al extremo 15 anterior se rota típicamente con relación al mango 45 tubular por 90° alrededor del eje 56 longitudinal. Sin embargo, con el propósito de explicar la invención presente, se utilizará la orientación común.

Adicionalmente, en las figuras, se muestra al mango del portaherramientas separado radialmente del orificio de recepción. Se debe entender que la invención se dirige hacia la leva y a la varilla de cerradura y que el ajuste en-tre el portaherramientas y el orificio de recepción puede ser como se muestra o puede involucrar una adaptación de interferencia. Un miembro 65 de recepción del portaherramientas que tiene una superficie 67 de empotramiento de frente an-teriormente y una abertura que comprende un orificio 70 alrededor del eje 56 longitudinal es asegurado a y es parte del miembro 75 de base. Dentro de un pasaje 80 se extiende a través del miembro 75 de base un tope 85 que se extiende dentro del orificio 70 del miembro 65 receptor del portaherramientas. Un orificio 90 se extiende longitudinalmente a través del tope 85 y una varilla 95 de cerradura se monta de manera deslizable dentro del orificio 90. Hacia el extremo 97 delantero de la varilla 95 de cerradura existen unas depresiones 100 que pueden ser alineadas con las aberturas 105 radiales que se extienden a través del tope 85. La varilla 95 de cerradura puede ser movida a lo largo del eje 56 longitudinal al jalarla o empujarla en cualquier punto, pero de preferencia en la base 110 que es una parte integral de la varilla 95 de cerradu-ra. Cuando se jala a la varilla 95 de cerradura separándola del portaherramientas 10, los elementos 115 de la cerradura colocados dentro de las aberturas 105 del tope 85 y dentro de las depresiones 100 de la varilla 95 de cerradura también son forzados radialmente hacia afuera. La figura 1 muestra el portaherramientas 10 retirado de la base 75 del portaherramientas. Para asegurar al portaherramientas 10 dentro de la base 75 del portaherramientas, se coloca a la varilla 95 de cerradura para que los elementos 115 de cerradura estén dentro de las depresiones 100 y colocados dentro de las aberturas 105 radiales. En esta orientación, el mango 45 tubular del portaherramientas 10 puede ser insertado dentro del orificio 70. Como se muestra en la figura 2, con el portaherra-mientas 10 colocado dentro del orificio 70, la varilla 95 de cerradura puede ser jalada en la dirección de la flecha 117 separándola del portaherramientas 10 de tal manera que los elementos 115 de cerradura son desplazados radialmente hacia afuera de las depresiones 100 sobre las rampas 116 causando por lo tanto, que los elementos 115 de la cerradura penetren las perforaciones 55 y establezcan contacto con las superficies 60 de contacto cóncavas que tienen su cara hacia adelante del mango 45 del portaherramientas . Cuando se retracta a la varilla 95 de cerradura en la dirección de la flecha 117 el portaherramientas 10 es forzado dentro del miembro 65 receptor del portaherramientas 10 y la cara 40 de empotramiento que mira hacia atrás del portaherramientas 10 hace contacto con la superficie 67 de empotramiento que mira hacia adelante del miembro 65 de recepción del por-taherramientas . Esta acción de la varilla 95 de cerradura asegura al portaherramientas 10 dentro del miembro 65 de recepción del portaherramientas . Para liberar al portaherramientas 10 del miembro 65 receptor del portaherramientas, se forza a la varilla 95 de cerradura hacia el portaherramientas 10 en la dirección de la flecha 119. De tal manera, los elementos 115 de cerradura son retraídos dentro de la abertura 105 radial y la depresión 100 para que se proporcione un espacio adecuado y el portaherramientas 10 pueda ser removido del miembro 65 de recepción del portaherramientas como se muestra en la figura 1. Cuando el portaherramientas 10 está encerrado dentro de la base 75, puede existir una deformación elástica del miembro 65 receptor del portaherramientas creando así fuerzas de fricción altas que retienen al portaherramientas 10 dentro del miembro 65 receptor del portaherramientas . Para liberar al portaherramientas 10, se extiende la varilla 95 de cerradura en el extremo anterior del miembro 65 receptor del portaherramientas de manera tal que la varilla 95 de cerradura sobresalga más allá del tope 80 y establez-ca contacto con un área 120 de impacto dentro del mango 45 tubular del portaherramientas 10. De tal manera, el forzamiento continuo de la varilla 95 de cerradura hacia el portaherramientas 10 forzará a la varilla 95 de cerradura con-tra el área 120 de impacto logrando liberar el portaherramientas 10 de la base 75 del portaherramientas. Por lo tanto, al mover la varilla 95 de cerradura, el portaherramientas 10 puede quedar asegurado o liberado dentro del miembro 75 de base proporcionando, por lo tanto, un cambio rápido del portaherramientas 10. El enfoque de la presente invención está sobre el mecanismo utilizado para hacer avanzar a la varilla 95 de cerradura en la dirección de la flecha 119 hacia la posición de liberación como se muestra en la figura 1 y para retraer a la varilla 95 de cerradura en la dirección de la flecha 117 para asegurar un portaherramientas 10 en la posición cerrada como se muestra en la figura 2. Los elementos clave de este mecanismo como se muestran en las figuras 1 y 2 son destacados en la figura 3 y en la 4. Específicamente, la figura 3 muestra a la varilla 95 de cerradura en su posición más adelantada, similar a la mostrada en la figura 1. Una leva 150 rotatoria con un eje 155 longitudinal que se extiende a través de ella tiene un puntal 160 de leva que puede ser cilindrico. El puntal 160 de leva tiene un eje 165 longitudinal saliente del eje 155 longitudinal de la leva 150. El puntal 160 de leva tiene por lo menos una superficie 170 de leva. La leva 150 rotatoria está colocada dentro de una abertura 180 que se extiende a través de la varilla 95 de cerradura creando, por tanto, sobre la varilla 95 de cerradura una superficie 185 embutidora de leva en la porción delantera de la pared de la abertura 180. La leva 150 está asegurada lateralmente dentro del miembro 75 de base (fig. 1) de tal • manera que sólo se permite la rotación alrededor del eje 155 longitu-dinal de la leva. La varilla 95 de cerradura, por otro lado, puede moverse axialmente a lo largo del eje 56 longitudinal. De tal manera, como se muestra en las figuras 1 y 3, en una posición de la leva 150, la superficie 170 de la leva del puntal 160 de leva hace contacto con la superficie 185 embutidora de la leva de la varilla 95 de cerradura para forzar a la varilla 95 de cerradura en la dirección de la flecha 119 hacia la posición de abertura. En una segunda posición de la leva 150, mostrada en las figuras 2 y 4, la superficie 170 de leva del puntal 160 de la leva forza a la varilla 95 de cerradura en la dirección de la flecha 117 causando así que los elementos 115 de cerradura dejen la depresión 100 y se muevan sobre las rampas 116 de manera mostrada en las figuras 2 y 4 cerrando así un portaherramientas dentro de un miembro 75 de base. Debe hacerse no- tar que la figura 4 muestra a la superficie 170 de leva en contacto directo con la varilla 95 de cerradura. Esto haría desplazarse a la varilla 95 en la dirección adecuada, pero el diseño preferido a discutir se muestra en la figura 2 en donde la leva 150 forza a la varilla 95 de cerradura hacia su posición de cerrado utilizando un arreglo intermedio de resorte/collarín en el cual el puntal 160 de leva actúa contra un collarín 195 para comprimir un resorte 200 conectando al extremo 205 posterior de la varilla de cerradura forzando así a la varilla de cerradura en la dirección de la flecha 117. De las figuras 1 - 4 se ve que por la rotación de la leva 150 desde una posición más adelantada mostrada en las figuras 1 y 3 a una posición más posterior mostrada en las figuras 2 y 4, se mueve a la varilla de cerradura desde una posición abierta hacia una posición cerrada para asegurar al portaherramientas 10 a la base 75 del portaherramientas . La figura 5 muestra una vista en perspectiva del aparato de acuerdo con la presente invención. El miembro 75 de base junto con el miembro 65 receptor del portaherramientas se muestran separados para descubrir el orificio 70 del miembro 65 receptor del portaherramientas, una cavidad 210 de la varilla de cerradura y una cavidad 215 del resorte a lo largo del eje 56 longitudinal separado por una abertura 220 transversal, circular y una guía 225 de la va-rilla de cerradura entre ellas. El tope 85 que se extiende dentro del orificio 70 tiene a su vez un orificio 90 a través del cual la varilla 95 de cerradura se extiende para alinear a los elementos 115 de cerradura con las depresio-nes 100 de la varilla 95 de cerradura. La leva 150 con el puntal 160 de leva se ajustan dentro de la abertura 180 de la varilla 95 de cerradura de manera tal que la superficie 170 de leva puede juntarse con la superficie 185 embutidora de leva de la varilla 95 de cerradura. La leva 150 está restringida lateralmente por la abertura 220 transversal circular. El collarín 195 tiene una abertura 235 que se ajusta sobre el extremo 205 posterior de la varilla de cerradura hasta que se hace contacto con el reborde 240 de la va-rilla de cerradura rodeando, por tanto, al puntal 160 de la leva de la leva 150 rotatoria. El collarín 195 es forzado contra el reborde 240 de la varilla de cerradura por el resorte 200 el cual está asegurado al extremo 205 posterior de la varilla de cerradura por un tapón 245. El tapón está conectado al extremo 205 posterior de la varilla de cerradura por un perno 250 que se engrana con el extremo 205 posterior de la varilla de cerradura. Como se muestra en la figura 5, el artículo 200, es un resorte de espiral, esto es con fines demostrativos y un conjunto de resortes Be- lleville en serie es el equipo preferido. El resorte es comprimido por el arreglo de tapón/perno. En una alternativa, un segmento de la varilla 95 de cerradura puede ser hecha de manera más flexible para proporcionar elasticidad y eliminar así la necesidad del re-sorte 200. Como ejemplo, la sección transversal de la varilla 95 de cerradura que conecta la abertura 180 puede ser reducida. En este arreglo, el collarín 195 podría ser eliminado en favor del puntal 160 de leva que hace contacto directo con la varilla 95 de cerradura para forzarla entre las posiciones de cerrado y de abertura. Sin embargo, en este arreglo, la abertura 180 debe ser reducida en su tamaño para asegurar que el puntal 160 de leva haga alternar a la varilla 95 de cerradura. El reborde 240 de la varilla de cerradura se ajusta dentro de la cavidad 210 de la varilla de cerradura y proporciona un sostén lateral a la varilla 95 de cerradura mientras que permite que la varilla 95 de cerradura viaje a lo largo del eje longitudinal 56. De tal manera, la leva 150 puede ser rotada, de preferencia con un instrumento que pueda ajustarse a la cavidad 255, para forzar a la varilla 95 de cerradura desde la posición cerrada hasta la posición de abertura. A partir de un examen de la figura 1, se deberá notar que sin un portaherramientas 10 en el orificio 70, la rotación de la leva causará que la varilla 95 de cerradura alterne hacia adelante y hacia atrás a lo largo del eje 56 longitudinal como unidad sin movimiento relativo al collarín 195. Bajo estas circunstancias, la varilla 95 de cerradura se moverá dentro del orificio 90 del miembro 65 re-ceptor del portaherramientas y los elementos 115 de cerradura se moverán hacia adelante y hacia atrás libremente dentro de las aberturas 105 radiales. Sin embargo, cuando el portaherramientas 10 es colocado dentro del orificio 70 y la varilla 95 de cerradura es forzada hacia atrás, como se muestra en la figura 2, por contacto del puntal 160 de la leva con la superficie 197 embutidora de la leva del collarín 195, los elementos 115 de cerradura se mueven entonces hacia afuera desde las depresiones 100 hacia las rampas 116 y hacen contacto con la superficie 60 cóncava enfrentada hacia adelante del mango 45 del portaherramientas para engranar con el portaherramientas 10. En este punto, una rotación continua de la leva 150 causará que el collarín 195 se separe del contacto con el reborde 240 de la varilla de cerradura y se deslice a lo largo de la varilla 95 de cerradura alejándose del reborde 240 de la varilla de cerradura, ejerciendo por tanto, una compresión sobre el resorte 200, y en que la fuerza resultante del resorte se transfiere a la varilla 95 de cerradura a través del perno 250 que asegura el resorte 200 a la varilla 95 de cerradura como se muestra en la figura 2.

El espacio 257 acentúa esta separación entre el collarín 195 y el reborde 240 de la varilla de cerradura. Debe hacerse notar que el resorte 200 está precar-gado contra el collarín 195. La varilla 95 de cerradura puede ser retraída sin engranarse con el resorte 200 si el collarín 195 no es desplazado con relación a la varilla 95 de cerradura. Sin embargo, puesto que los elementos de cerradura 115 se engranan con el mango 45 tubular, la varilla 95 de cerradura se restringe y cualquier movimiento del co-llarín 195 en la dirección de la flecha 117 causarán que el collarín 195 se mueva con relación a la varilla 95 de cerradura. Esto, a su vez, comprimirá al resorte 200 y transferirá la fuerza precargada completa a los elementos 115 de cerradura para asegurar al mango 45 tubular. El collarín 195 y la varilla 95 de cerradura se moverán en la dirección de la flecha 117 hasta que los elementos 115 de cerradura se muevan desde las depresiones 100 hasta un punto en las rampas 116 en donde los elementos 115 de cerradura se engranan con el mango 45 tubular. Esta distancia se conoce como recorrido de la cerradura. La lo- calización exacta sobre las rampas 116 en donde los elementos 115 de cerradura se engranan con el mango 45 tubular depende de las tolerancias de fabricación. Por esta razón, la distancia de cerradura será conocida como el recorrido promedio de cerradura.

Esto es de nuevo ilustrado en las figuras 6 y 7 que muestran una vista seccionada lateral del aparato en sus posiciones cerrada y abierta. En la posición de abertura (fig. 6), la superficie 170 de la leva hace contacto con la superficie 185 embutidora de la leva de la varilla 95 de cerradura. En esta posición, el elemento 115 de cerradura (mostrado en líneas punteadas) descansa dentro de la depresión 100 de la varilla 95 de cerradura. Para lograr claridad en esta vista, el miembro 65 receptor del portaherra-mientas (figura 5) ha sido omitido. Como se muestra en la figura 6, el espesor o diámetro del puntal 160 de la leva es equivalente a o ligeramente menor que la distancia entre la superficie 185 embutidora de la leva de la varilla 95 de cerradura y la superficie 197 embutidora de la leva del co-llarín 195. El collarín 195 descansa sobre el reborde 240 (no mostrado) de la varilla 95 de cerradura para proporcionar tal espacio libre. Sin embargo, en la posición cerrada (figura 7) , los elementos 115 de cerradura (mostrados en líneas punteadas) están desplazados sobre la rampa 116 hasta que se hace contacto con el mango del portaherramientas (no mostrado) . Para lograr claridad, el miembro 65 receptor del portaherramientas y el portaherramientas 10 han sido omitidos de esta figura. En este punto, una mayor rotación de la leva 150 dará como resultado un desplazamiento del collarín 195 a lo largo de la varilla 95 de cerradura para comprimir al resorte 200 logrando una mayor retracción de la varilla 95 de cerradura. Dos características significativas que deben notar-se en las figuras 6 y 7. La figura 6 muestra a la superficie 170 de la leva estableciendo contacto con la superficie 185 embutidora de la leva de la varilla de cerradura en la sección media del puntal 160 de leva sobre la superficie 170a de leva para la posición abierta. La figura 7 muestra a la superficie 170 de leva haciendo contacto con la superficie 197 embutidora de leva del collarín 195 en las secciones superior e inferior 170b, 170c de la superficie 170 de leva, puesto que el collarín 195 tiene una abertura 235 como se muestra en la figura 5. Esto es importante por dos razones . Primero, el contacto simétrico entre la superficie 170 de la leva y las superficies 185 y 197 embutidoras de la leva minimiza la posibilidad de que la varilla 95 de cerradura se trabe en la base 75 del portaherramientas como resultado de una fuerza asimétrica sobre la varilla 95 de cerradura o el collarín 195. Como ejemplo, si el puntal 160 de la leva hiciera contacto con el collarín 195 sólo en la porción superior de la superficie 170 de la leva, el collarín 195 podría tender a trabarse dentro de la base 75 del portaherramientas haciendo por tanto, el desplazamiento longitudinal del collarín 195 muy difícil. Segundo, las porciones longitudinales separadas de la superficie 170 de la leva se utilizan para cerrar y abrir a la varilla 95 de cerradura. Como se ve en la figu-ra 6, la sección 170a media de la superficie 170 de la leva hace contacto con la superficie 185 embutidora de la leva de la varilla 95 de cerradura y con las secciones 170b y 170c superior e inferior de la superficie 170 de la leva, que hace contacto con el collarín 195. De tal manera, las superficies de desgaste entre el puntal 160 de la leva y las superficies 185 y 197 embutidoras son distribuidas para minimizar el desgaste. Como se comentará, el contacto del collarín 195 y la varilla 95 de cerradura en el puntal 160 de la leva puede también llevarse a cabo en diferentes puntos radiales. Regresando brevemente a las figuras 1 y 2, la leva 150 rotatoria y el puntal 160 de la leva son mostrados en líneas punteadas. Estas posiciones son mostradas también en la figura 8; sin embargo, con el propósito de lograr una demostración, el diámetro del puntal de leva está reducido. Como referencia, al referirse a las posiciones de la leva, la rotación de la leva 150 en que el puntal 160 de la leva esté más alejado del portaherramientas 10 (no mostrado) será identificado como 0o y la rotación positiva será identi- ficada como en dirección contraria a las manecillas del re-loj . De las figuras 8 y 1, se ve que en la posición abierta la leva 150 está orientada en un ángulo de aproximadamente 135°. Aunque es claramente posible rotar la leva a la posición descrita por 180°, la rotación es limitada intencionalmente a menos de 180° para reducir los límites de la rotación de la leva entre las posiciones abierta y cerrada. Esto es deseable cuando la base 75 del portaherramientas está en un espacio cerrado y una herramienta, como una llave de tuercas es usada para rotar a la leva y tiene un recorrido limitado. La leva 150 está limitada a esta amplitud de rotación por un tornillo 260 de sujeción (figura 5) enroscado dentro de un orificio 265 en la base 75 del portaherramientas para engranar en una ranura 270 alrededor de la leva 150 en un arco que se extiende aproximadamente en 135° correspondiente con la rotación deseada de la leva 150. Moviéndose desde la posición abierta mostrada como (B) en la figura 8 y representada en la figura 1 hacia la posición cerrada mostrada en (A) en la figura 8 y representada en la figura 2, cuando la leva 150 es rotada en dirección de las manecillas del reloj desde la posición abierta, la varilla 95 de cerradura es movida en la dirección de la flecha 117. Los elementos 115 de cerradura son desplazados desde la depresión 100 hacia afuera en donde con el por-taherramientas 10 dentro del orificio 70, los elementos 115 de.cerradura se engranan con las superficies 60 cóncavas de contacto que miran hacia adelante del portaherramientas 10. En este punto, el recorrido longitudinal de la varilla 95 de cerradura está restringido. Sin embargo, una rotación continua en dirección de las manecillas del reloj de la leva 150 rotatoria da como resultado que la superficie 170 de la leva forcé al collarín 195 contra el resorte 200 comprimiendo por tanto al resorte e incrementando la fuerza hacia atrás que jala a la varilla 95 de la cerradura dentro de una posición cerrada. El desplazamiento máximo del resorte 200 ocurrirá con la leva 150 rotatoria rotada a 0o. Sin embargo, para capturar a la leva 150 rotatoria en una posición que mini-mice la posibilidad de que la leva sea regresada súbitamente a la posición abierta por la fuerza del resorte, la leva 150 es sobre-rotada a una posición de -5o, y la rotación de la leva es restringida por el tornillo 260 de sujeción (figura 5) y la ranura 270 de la leva 150. Esta sobre- rotación sacrifica algo de la fuerza del resorte ejercida sobre la varilla 95 de cerradura, pero la pérdida mínima de fuerza es justificada por la característica positiva de cerrado que esto proporciona. La figura 8 junto con las figuras 1 y 2 también ilustra que la rotación de la leva desde las posiciones ce-rrada y abierta es menor que 180°. Desde la posición cerrada cuando la leva 150 se rota en dirección contraria al reloj, el puntal 160 de leva se mueve hacia el portaherramientas 10 permitiendo que el resorte 200 se expanda con-forme el collarín 195 se mueve hacia el reborde 240 de la varilla de cerradura. Cuando el collarín 195 hace contacto con el reborde 240, una mayor rotación de la leva provoca que el puntal 160 de la leva haga contacto con la superficie 185 embutidora de la leva de la varilla 95 de cerradu-ra. La varilla 95 de cerradura es hecha avanzar en la dirección de la flecha 119 hasta que el extremo delantero 97 de la varilla de cerradura haga contacto con el área de impacto 120 del portaherramientas 10. En este punto, una mayor rotación de la leva da como resultado una acción posi-tiva para topar el portaherramientas 10 del miembro 75 de base. El aparato está diseñado para que la amplitud de rotación disponible para esta acción positiva sea de 45° aproximadamente . Como ya se comentó, el contacto a lo largo del pun- tal de leva es simétrico y ocurre en una longitud diferente para la posición abierta y para la posición cerrada de la varilla de cerradura. El diseño mostrado en las figuras 1 y 2 incluye una característica adicional . Aun si el contacto del puntal de la leva ocurriera en la misma longitud a lo largo del pun- tal, la rotación de la leva está limitada para que en diferentes porciones radiales del puntal se haga contacto para forzar a la varilla de cerradura a las posiciones abierta y cerrada. Como se ejemplifica en la figura 8, el puntal 160 5 de la leva hace contacto con el collarín para retraer a la varilla de cerradura a lo largo de la sección 272 mostrada con una línea obscura. El puntal 160 de la leva hace contacto con la varilla de cerradura para abrir a la varilla A. de cerradura a lo largo de la sección 274 mostrada con una línea obscura. Debido a que estas superficies están en diferentes puntos radiales del puntal 160 de la leva, el desgaste sobre el puntal 160 de leva es minimizado. Con el portaherramientas en la posición dentro del orificio, la rotación en dirección de las manecillas del reloj de la leva 150, ilustrado en la figura 8, proporciona movimiento del puntal 160 de la leva que desplaza al collarín y traslada la fuerza de la varilla de cerradura. Cuando el collarín comprime el resorte, esta fuerza es trasladada también a la varilla de cerradura. Para lograr el ce- 20 rrado adecuado de la varilla de cerradura, no es poco frecuente generar fuerzas de resorte mayores de 1,000 libras. Esta fuerza es transmitida a través de la leva en la forma de momento de torsión cuando la varilla 95 de cerradura se mueva entre las posiciones abierta y cerrada. En general, la leva rotatoria es rotada utilizando un instrumento ma-nual, como una llave de tuercas y la alta fuerza de resorte generada es transferida a través de la leva hacia la llave de tuercas en la forma de un alto momento de torsión. Como resultado, puede haber una acción indeseable de contragolpe de la leva cuando se mueve entre las posiciones cerrada y abierta. La figura 9 muestra el puntal de la leva y el desplazamiento del resorte desde la posición cerrada (A) de la varilla de cerradura, correspondiente a 0° de rotación hacia la posición libre (B) correspondiente a 135° de rotación de la leva. La línea 280 refleja el desplazamiento del puntal 160 de la leva en un punto de contacto con el collarín 195 conforme la leva es rotada desde la posición cerrada hacia la posición abierta. Como se mencionó pre-viamente, la posición cerrada de la leva 150 está en realidad a una rotación de -5o, sin embargo, para propósitos de esta discusión, esto no será ilustrado en la figura 9. Al examinar la línea 280 como se muestra en la figura 9, se puede observar que la inclinación se vuelve mayor conforme la leva es rotada a la posición abierta. Esta misma línea muestra el perfil del desplazamiento del resorte hasta que el collarín 195 hace contacto con el reborde 240 de la varilla de cerradura lo cual puede ocurrir a aproximadamente 40° de rotación. Esta sería una posición de varilla 95 de cerradura entre aquella mostrada en las figuras 1 y 2. En este punto, bajo mayor rotación de la leva, el resorte ya no se descomprime más, pero la varilla de cerradura es desplazada en dirección de la flecha 119 para liberar al portaherramientas 10. Sin embargo, durante el tiempo que la rotación de la leva influye sobre el desplazamiento del resorte, se ejerce una gran fuerza sobre el puntal de la leva la cual genera un alto momento de torsión. Cuando para un juego típico de resorte la fuerza de compresión es mayor que 1,000 libras la fuerza y el momento de torsión asocíados transmitidos por la leva, requeridos para cerrar y abrir a la varilla 95 de cerradura, se vuelve significativa la importancia de este contragolpe. Un diseño en el cual esta acción de contragolpe se disminuya es deseable y es el objetivo de una segunda in-corporación de la materia en cuestión. Al alterar la silueta de cilindro del puntal de la leva, el desplazamiento del resorte puede ser alterado sobre el límite de recorrido. Refiriéndonos una vez más al arreglo mostrado en la figura 1 si el portaherramientas 10 no está colocado dentro del orificio 70, entonces cuando la leva 150 cilindrica sea rotada de la posición abierta a la posición cerrada, la unidad completa que comprende la varilla 75 de cerradura, el collarín 195, el resorte 200 y la tapa 205 de extremo se mueven juntos conforme son desplazados por el puntal 160 de la leva. Con este arreglo, no hay movimiento relativo en-tre el collarín 195 y la varilla 95 de cerradura. Solamente cuando la varilla 95 de cerradura es restringida por el portaherramientas 10, el movimiento de la leva 150 actúa contra el collarín 195 y comprime el resor"te 200. Este mo-vimiento produce la curva 280 que se encuentra en la figura 9. Se ha encontrado que al alterar el perfil del puntal de la leva, el desplazamiento del resorte puede ser favorablemente influenciado para extender el límite de rota-ción sobre el cual está descomprimido (o comprimido) y para introducir fricción sobre el puntal de la leva para disminuir la fuerza de contragolpe generada usando un puntal completamente cilindrico. Al introducir un lóbulo excéntrico a lo largo de la longitud del puntal de la leva, el desplazamiento del resorte que actúa directamente para rotar la leva, puede ser minimizado. Específicamente, el puntal de la leva puede interferir con la descompresión (o compresión) del resorte para que el momento de torsión sobre la leva sea disminuido. Adicionalmente, el desplaza-miento del resorte puede ser distribuido para descomprimir (o comprimir) el resorte sobre un límite más amplio de rotación de la leva, de esta manera, minimizando la gran fuerza transmitida sobre una rotación corta en favor de una fuerza menor transmitida sobre una gran rotación. Adicio- nalmente, al extender la rotación de la leva para la des-compresión (o compresión) del resorte, la fuerza es distribuida al puntal de la leva en una posición de rotación del puntal, la cual ofrece un momento de brazo menor reduciendo el momento de torsión. La figura 10 muestra una leva 150 que tiene un puntal 160 de la leva con tres diferentes segmentos, 161, 162 y 163. Los segmentos 161 y 162 son idénticos en perfil en la forma previamente discutida; sin embargo, el segmento 163 incluye un lóbulo 290 adicional. La figura 11 muestra una leva 150 que tiene un puntal 160 de la leva con un segmento 164 único que tiene un perfil idéntico a aquel del segmento 163 en la figura 10. La figura 12 muestra un corte transversal del puntal 160 de la leva a través del segmento 163 de la FIG. 10 o del segmento 164 de la figura 11. Dados los radios rl de los segmentos 161 y 162 del puntal de la leva, el segmento 163 incluye un lóbulo adicional que tiene un radio r2 el cual está unido con el radio rl para formar una superficie continua. Al usar como línea de base una línea 167 que intersecta la línea 165 de centro del puntal 160 de la leva y la línea 155 central de la leva 150, una desviación máxima desde el radio rl se presentará a un ángulo de aproximadamente 65° desde la base. Esto es aproximadamente a la mitad del recorrido de la leva rotatoria. La magnitud del radio r2 es aproximadamente igual a la distancia que los elementos 115 de cerradura recorren desde la base de la rampa 116 hasta la porción de la rampa 116, en donde los elementos de cerradura se engranan con el mango tubular. Esta distancia es referida como el promedio del recorrido de cerrado. Recuérdese que en la figura 1, la rotación de la leva 150 sin el portaherramientas 10 en su lugar moverá la varilla 75 de cerradura, el collarín 195, el resorte 200 y la tapa 205 de extremo como una unidad sin movimiento relativo entre los elementos. Además, el puntal 160 de la leva cilindrico rotaría libremente dentro de la abertura 180 de la varilla de cerradura entre la superficie 185 embutidora de leva de la varilla 95 de cerradura y la superficie 197 embutidora de la leva del collarín 195. La leva modificada producirá un resultado diferente. Específicamente, como se muestra en las figuras 14 a la 16, y como se explicará con mayor detalle, la leva 150 modificada actuará como una cuña entre la superficie 185 embutidora de la leva de la varilla 95 de cerradura y la superficie 197 embutidora de la leva del collarín 195, de esta manera obligando a su separación con la rotación. Aun sin el portaherramientas 10 colocado en el orificio 70, la rotación de la leva 150 comprimirá el resorte a una cantidad máxima de la diferencia entre r2 y rl. La figura 12 muestra la leva en una posición cerra- da correspondiente a (A) en la figura 8. La figura 13 muestra la leva en una posición abierta correspondiente a (B) en la figura 8. Adicionalmente, las figuras 14 y 15 muestran una base 74 de portaherramientas y un portaherramientas 10 idéntico a aquellos previamente comentados y mostrados en las figuras 1 y 2, con la excepción que ahora la leva 150 tiene un puntal 160 similar a aquel mostrado en las figuras 10 u 11. Bajo la rotación de la leva 150 de la posición cerrada a la posición abierta, el collarín 195 seguirá al primer segmento 161 y al segundo segmento 162 del puntal 160 de la leva (o puntal 164 de la leva) en una manera similar a la previamente descrita. Sin embargo, con la introducción del lóbulo 290, cuando la varilla 95 de cerradura es movida de la posición cerrada a la posición abierta, mientras que el resultado total de esta rotación es permitir que el resorte se descomprima de esta manera tendiendo a producir una fuerza de contragolpe, el lóbulo 290 actuará sobre la superficie 185 embutidora de la leva de la varilla 95 de cerradura, por lo tanto, separando ligeramente el reborde 240 de la varilla de cerradura y el collarín 195. Esto a su vez comprimirá el resorte ocasionando que tanto la varilla 95 de cerradura y las superficies 185 y 197 embutidoras de la leva del collarín 195, respectivamente, sujeten al puntal 160 de la leva. La línea 282 mostrada en la figura 9 representa el desplazamien- to del resorte ocasionado por este movimiento relativo en-tre la varilla de cerradura y el collarín. A la mitad de la rotación de la leva a aproximadamente 65°, el desplazamiento del resorte está en su máximo. Usando números que se cree son representativos de la invención, el desplazamiento máximo entre la varilla 95 de cerradura y el collarín 195 se presenta a aproximadamente 65° de rotación y tiene un valor de cerca de 0.05 pulgadas como se muestra en la línea 282. El valor de 0.05 pulgadas corresponde al desplazamiento máximo del resorte ne-cesario para las fuerzas promedio de cerrado. Como se puede observar de la línea 282, al utilizar una leva circular comentada en las figuras 1 a la 8, el desplazamiento del resorte de 0.05 pulgadas se presentará a una rotación de cerca de 40°. Con el diseño de lóbulo modificado encontrádo en las figuras 10 y 11, la deflección del resorte de acuerdo a la línea 280 es permitida únicamente hasta que el lóbulo de la leva interfiere con dicha deflexión como se muestra por la línea 282. Para propósitos demostrativos, la línea 280 ha sido superpuesta sobre la línea 282 para mostrar una deflexión real del resorte con el lóbulo modificado. La deflexión real del resorte es mostrada por los segmentos superiores de las líneas de intersección 280 y 282. La magnitud de la deflexión del resorte debida al lóbulo se presenta entre los 70° y los 135°, un límite de sobre 60° opuesto al dise-ño exclusivo de la leva lobulada en donde la deflexión completa se presentó entre los 0o y 40°, un límite de 40°. La figura 14 ilustra la leva con el lóbulo modificado en su lugar dentro de la base 75. El lóbulo 290 es observado en una posición adyacente a la superficie 185 embutidora de la leva de la varilla 95 de cerradura. Conforme la leva 150 es rotada en el sentido de las manecillas del reloj hacia la posición de cerrado, el lóbulo actuará como una cuña contra la superficie embutidora de la leva de la varilla de cerradura de esta manera, incrementando la compresión del resorte a un grado mayor que aquel del perfil original de la leva al inicio de la rotación pero simultáneamente actuando para introducir la rotación de resistencia a la fricción. Esto el ilustrado el la posición intermedia mostrada en la figura 16. La rotación adicional hace avanzar al lóbulo 290 más allá del contacto con la superficie 185 embutidora de la leva de la varilla 95 de cerradura hasta que únicamente las porciones circulares de la leva (161, 162 de la figura 10 ó 164 de la figura 11) hacen contacto con la superficie 185 embutidora. La leva 150 en la posición cerrada es mostrada en la figura 15. El efecto producido por el lóbulo 290 saliente en la sección central 163 del puntal 160 de la leva puede ser duplicada si la sección 163 central se mantiene en un per-fil cilindrico y las secciones 161 y 162 superior e inferior cada una de ellas tienen un lóbulo similar al lóbulo 290. El efecto deseado es producido siempre y cuando la descompresión (o compresión) del resorte se expanda sobre un límite mayor de rotación que aquel producido por el diseño de leva circular comentado con las figuras 1 a la 8. Finalmente, se debe apreciar que la orientación del lóbulo 290 puede ser girada 180° para que el contacto se presente con el collarín 195 opuesto a la varilla 95 de cerradura. Sin embargo, como se puede observar de la figura 10, bajo estas circunstancias sería necesario intercambiar el segmento 161 y 162 con el segmento 163 lobulado. Lo que ha sido descrito es un mecanismo de leva usado para impartir movimiento alternativo a una varilla de cerradura de un portaherramientas de cambio rápido para asegurar el portaherramientas a una base de portaherramientas o para liberar un portaherramientas de una base de portaherramientas . Cambios en la modificación en las incorporaciones específicamente descritas de este aparato pueden ser llevadas a cabo sin departir del panorama de la invención, el cual tiene la intención de estar limitada únicamente por el panorama de las cláusulas anexas .

Claims (27)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la invención, se considera como una novedad y por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes cláusulas: CLÁUSULAS 1. Un aparato para sostener de manera desprendible a un mango tubular de un portaherramientas, que comprende: a) un miembro de base que tiene una superficie que mira hacia adelante y un orificio que intersecta con la su-perficie que mira hacia adelante y que se extiende hacia atrás desde allí para recibir el mango del portaherramientas; b) una varilla de cerradura con un extremo delantero y un extremo trasero dentro de un miembro de base que se extiende a lo largo de un eje longitudinal y que se mueve en un movimiento alternativo hacia adelante y hacia atrás para jalar al mango del portaherramientas dentro del orificio hacia una posición de cerrado y para empujar al mango del portaherramientas desde el orificio hacia una posición de abertura; y c) una leva rotatoria montada sobre el miembro de base y que opera sobre la varilla de cerradura para proporcionar el movimiento alternativo hacia atrás y hacia adelante, en donde la leva comprende un puntal saledizo que tiene un eje longitudinal y una longitud asociada, y en donde el puntal tiene una primer segmento de leva que opera para forzar a la varilla de cerradura hacia atrás a la posición cerrada y un segundo segmento de leva que opera para desplazar positivamente a la varilla de cerradura hacia adelante hacia la posición de abertura.
2. 2. El aparato de acuerdo con la cláusula 1, en donde el primer segmento de leva del puntal de la leva está en una posición radial diferente que la del segundo segmento de la leva del puntal .
3. 3. El aparato de acuerdo con la cláusula 2, que también incluye un mecanismo para forzar elásticamente a la varilla de cerradura a la posición cerrada.
4. 4. El aparato de acuerdo con la cláusula 3 , en donde el mecanismo para forzar elásticamente a la varilla de cerradura es un resorte colocado entre la leva y el extremo posterior de la varilla de cerradura.
5. 5. El aparato de acuerdo con la cláusula 4, que también consta de un collarín que tiene una primera superficie embutidora de la leva y que está colocado de manera deslizable sobre la varilla de cerradura entre la leva y el resorte de manera tal que la rotación de la leva a la posición cerrada provoca que el primer segmento de la leva haga contacto y desplace hacia atrás a la primera superficie embutidora de la leva del collarín, comprimiendo, por lo tan- to, al resorte el cual, a su vez, forza a la varilla de ce-rradura hacia atrás.
6. 6. El aparato de acuerdo con la cláusula 5, en donde una abertura se extiende a través de la varilla de cerradura y el puntal de la leva se extiende a través de la abertura de manera tal que el segundo segmento de la leva establece contacto con una segunda superficie embutidora de la leva, localizada en la porción delantera de la pared de abertura para forzar hacia adelante a la varilla de cerradura.
7. 7. El aparato de acuerdo con la cláusula 2, en donde el primer segmento de la leva hace contacto con la primer superficie embutidora de la leva de manera simétrica a lo largo de la longitud del puntal de la leva.
8. 8. El aparato de acuerdo con la cláusula 7 , que también incluye un mecanismo para forzar elásticamente a la varilla de cerradura hacia la posición cerrada.
9. 9. El aparato de acuerdo con la cláusula 8 , en donde el mecanismo para forzar elásticamente a la varilla de cerradura es un resorte colocado entre la leva y el ex-tremo posterior de la varilla de cerradura para forzar a la varilla de cerradura a su posición cerrada.
10. 10. El aparato de acuerdo con la cláusula 9, que también consta de un collarín que tiene una primera superficie embutidora de la leva y que está colocada de manera deslizable sobre la varilla de cerradura entre la leva y el resorte, de manera tal que la rotación de la leva a la posición cerrada provoca que el primer segmento de la leva haga contacto y desplace hacia atrás a la primer superficie embutidora de la leva, comprimiendo, por tanto, al resorte, el cual, a su vez, forza a la varilla de cerradura hacia atrás .
11. 11. El aparato de acuerdo con la cláusula 10, en donde se extiende una abertura a través de la varilla de cerradura y el puntal de la leva se extiende a través de la abertura de manera tal que el segundo segmento de la leva haga contacto con una segunda superficie embutidora de la leva localizada en la porción delantera de la pared de la abertura para forzar a la varilla de cerradura hacia adelante.
12. 12. El aparato de acuerdo con la cláusula 1, en donde el primer segmento de la leva del puntal de la leva está localizado a lo largo del puntal de la leva en una posición longitudinal diferente a la del segundo segmento de la leva del puntal de la leva.
13. 13. El aparato de acuerdo con la cláusula 12, que también incluye un mecanismo para forzar elásticamente a la varilla de cerradura hacia la posición cerrada.
14. 14. El aparato de acuerdo con la cláusula 13 , en donde el mecanismo para forzar elásticamente a la varilla de cerradura es un resorte colocado entre la leva y el ex-tremo posterior de la varilla de cerradura para forzar a la varilla de cerradura a su posición cerrada.
15. 15. El aparato de acuerdo con la cláusula 14, que también consta de un collarín que tiene una primera super-ficie embutidora de la leva y que está colocada de manera deslizable sobre la varilla de cerradura entre la leva y el resorte, de manera tal que la rotación de la leva a la posición cerrada provoca que el primer segmento de la leva haga contacto y desplace hacia atrás a la primer superficie embutidora de la leva, comprimiendo, por tanto, al resorte, el cual, a su vez, forza a la varilla de cerradura hacia atrás .
16. 16. El aparato de acuerdo con la cláusula 15, en donde se extiende una abertura a través de la varilla de cerradura y el puntal de la leva se extiende a través de la abertura de manera tal que el segundo segmento de la leva hace contacto con una segunda superficie embutidora de la leva localizada en la porción delantera de la pared de la abertura para forzar a la varilla de cerradura hacia ade- lante.
17. 17. El aparato de acuerdo con la cláusula 12, en donde el primer segmento de la leva hace contacto con la primer superficie embutidora de la leva de manera simétrica a lo largo de la longitud del puntal de la leva.
18. 18. El aparato de acuerdo con la cláusula 17, que también incluye un mecanismo para forzar elásticamente a la varilla de cerradura hacia la posición cerrada.
19. 19. El aparato de acuerdo con la cláusula 18, en donde el mecanismo para forzar elásticamente a la varilla de cerradura es un resorte colocado entre la leva y el extremo posterior de la varilla de cerradura para forzar a la varilla de cerradura a su posición cerrada.
20. 20. El aparato de acuerdo con la cláusula 19, que también consta de un collarín que tiene una primera super-ficie embutidora de la leva y que está colocada de manera deslizable sobre la varilla de cerradura entre la leva y el resorte, de manera tal que la rotación de la leva a la posición cerrada provoca que el primer segmento de la leva haga contacto y desplace hacia atrás a la primer superficie embutidora de la leva, comprimiendo, por tanto, al resorte, el cual, a su vez, forza a la varilla de cerradura hacia atrás .
21. 21. El aparato de acuerdo con la cláusula 20, en donde se extiende una abertura a través de la varilla de cerradura y el puntal de la leva se extiende a través de la abertura de manera tal que el segundo segmento de la leva hace contacto con una segunda superficie embutidora de la leva localizada en la porción delantera de la pared de la abertura para forzar a la varilla de cerradura hacia ade- lante.
22. 22. Un aparato para sostener de manera desprendible a un mango tubular de un portaherramientas, que comprende : a) un miembro de base que tiene una superficie que mira hacia adelante y un orificio que intersecta con la superficie que mira hacia adelante y que se extiende hacia atrás desde allí para recibir el mango del portaherramientas; b) una varilla de cerradura con un extremo delante-ro y un extremo trasero dentro de un miembro de base que se extiende a lo largo de un eje longitudinal y que se mueve en un movimiento alternativo hacia adelante y hacia atrás para jalar al mango del portaherramientas dentro del orificio hacia una posición de cerrado y para empujar al mango del portaherramientas desde el orificio hacia una posición de abertura, y c) una leva rotatoria montada sobre el miembro de base y que opera sobre la varilla de cerradura para proporcionar el movimiento alternativo hacia atrás y hacia ade- lante, en donde la leva comprende un puntal saledizo que tiene un eje longitudinal y una longitud asociada, y en donde el puntal tiene una primer segmento de leva que opera para forzar a la varilla de cerradura hacia atrás a la posición cerrada y un segundo segmento de leva que opera para desplazar positivamente a la varilla de cerradura hacia adelante hacia la posición de abertura, y d) en donde la rotación de la leva para alternar a la varilla de cerradura desde la posición de cerradura a la posición de abertura es de menos de 180 grados.
23. 23. El aparato de acuerdo con la cláusula 22, en donde la rotación de la leva entre las posiciones cerrada y abierta es de menos de 145 grados.
24. 24. El aparato de acuerdo con la cláusula 22, en donde la rotación de la leva que desplaza positivamente al portaherramientas hacia la posición abierta es menor de 50 grados .
25. 25. El aparato de acuerdo con la cláusula 24, que también consta de un resorte colocado entre la leva y el extremo posterior de la varilla de cerradura para mover a la varilla de cerradura a la posición cerrada y que también consta de un collarín que tiene una primera superficie embutidora de la leva y que está colocada de manera desliza-ble sobre la varilla de cerradura entre la leva y el extremo posterior de la varilla de cerradura para capturar al resorte allí mismo entre ellos de manera que la rotación de la leva hacia la posición cerrada haga que el primer segmento de la leva establezca contacto con y desplace hacia atrás a la primera superficie embutidora de la leva, comprimiendo, por tanto, al resorte el que, a su vez, forza hacia atrás a la varilla de cerradura.
26. 26. El aparto de acuerdo con la cláusula 25, en donde la leva rotatoria también incluye una muesca periférica de tope limítrofe, que está engranada de manera desli-zable por un tornillo de ajuste a través del miembro de sostén y que permite la rotación de la leva dentro de límites estrechos .
27. 27. El aparato de la cláusula 26, en donde el límite de rotación de la leva está más allá de la máxima compresión del resorte en la posición completamente cerrada, causando, por tanto, que la leva descanse en la posición capturada .