MXPA96002355A - Paquete facil de abrir - Google Patents

Abstract

La invención proporciona un paquete que se abre fácilmente en donde se encierra un artículo entre una cinta continua termoplástica inferior que tiene una abertura (1) y un reborde (4) formado en la periferia de la abertura, y una cinta continua (7) termoplástica superior sobrepuesta a la misma que se sella en la cinta continua inferior en una región de sellado que comprende el reborde periférico, el paquete estácaracterizado porque la cinta continua termoplástica inferior por lo menos un rebajo (6) en una zona marginal del reborde periférico que proporciona en la cinta continua superior unárea de no-adhesión (8) que puede sujetarse con los dedos para iniciar la apertura del paquete.

Description

"PAQUETE FÁCIL DE ABRIR" La presente invención se relaciona con un paquete fácil de abrir en donde un artículo, típicamente un producto alimenticio, queda encerrado entre dos cintas continuas de material termoplástico, el paquete se sella herméticamente a fin de proteger el producto empaquetado en el mismo de maltrato y contaminación exterior durante el almacenamiento, embarque o exhibición y sin embargo puede abrirse fácilmente de manera manual por el consumidor final sin recurrir a cuchillos, tijeras y otros utensilios. Se están ofreciendo una amplia variedad de productos, particularmente productos alimenticios en paquetes visualmente atractivos fabricados de dos cintas continuas termoplásticas sobrepuestas, una cinta continua inferior o de la parte baja y una cinta continua superior o de la parte alta, mediante diferentes métodos incluyendo el método de termoformación, el método de empaquetado de revestimiento al vacío y otros métodos que pueden considerarse por lo general como modificaciones de los dos métodos generales anteriormente citados. En estos métodos, la cinta continua de soporte inferior de preferencia tiene una configuración semejante a una bandeja que define un recipiente para el artículo que va a empaquetarse que tiene una abertura y un reborde formado en la periferia de la abertura. La configuración semejante o bandeja por lo general se obtiene mediante un paso de termoformación, ya sea impulso de producción o fuera de curso de producción. En el proceso de termoformación, la cinta continua superior luego se coloca por encima del recipiente que contiene el artículo que va a empaquetarse, la cámara que contiene las cintas continuas inferior y superior se somete a vacío y la cinta continua superior se sella en el reborde periférico de la cinta continua termoformada inferior por medio de una platina de sellado térmica, usualmente en la forma de un armazón de sellado. Si se desea un paquete modificado en la atmósfera, la mezcla de gas seleccionada apropiadamente se inyecta en la cámara entre las operaciones de someter al vacío y sellado. En el proceso de empaquetado de revestimiento al vacío, la cinta continua superior por lo general es atraída hacia la cavidad del molde cóncavo formada en una platina de moldear calentada, verticalmente movible de manera que se caliente mientras que se mantiene mediante succión en contacto con el cielo raso calentado y las paredes de la cavidad. Luego, la operación de someter al vacío la cámara de empaquetadura de vacío y la liberación de succión aplicada a las paredes de la cavidad de la placa de molde, atrae hacia abajo la cinta continua superior para ponerse en contacto con los contornos del artículo producido y con la cinta continua inferior. La cinta continua superior por lo tanto forma un revestimiento hermético completamente alrededor del producto y se liga a la cinta continua inferior mediante presión de aire diferencial, sellando de esta manera el sitio en donde las dos cintas continuas se ponen en contacto una con la otra. Dependiendo de las temperaturas y materiales empleados para la cinta continua superior, puede usarse un armazón de sellado térmico para sellar además la cinta continua superior en el reborde periférico de la cinta continua inferior. En estos paquetes, el requisito para sellos térmicos lo suficientemente intensos para mantener la integridad del paquete a través de los canales de distribución y almacenamiento debe equilibrarse con aquel para sellos térmicos capaces de abrirse fácilmente para permitir que el usuario final abra el paquete aplicando una fuerza manual humana regular. Se han ideado varios métodos que involucran la selección apropiada y combinación de materiales a fin de lograr el compromiso deseado. Estos métodos se basan esencialmente ya sea en el concepto de tener una capa de sello fácilmente desprendible que, durante la aplicación de una fuerza regular, se deslamine de una de las dos capas en contacto con la misma en el paquete sellado, o en el concepto de tener la capa de sellado o una de las capas adyacentes a la capa de sellado fabricada de materiales incompatibles de manera que se obtenga la apertura del paquetes mediante falla de la fuerza cohesiva necesaria dentro de la capa, durante la aplicación de una fuerza de rotura desde el exterior. Para los fines de la solicitud presente el término "paquete fácil de abrir" se destina a hacer referencia a un paquete y específicamente a las áreas térmicamente selladas y ligadas de un paquete que, debido a la selección apropiada de la composición de las cintas continuas superior e inferior y particularmente aquella de las capas de sellado y de las capas adyacentes a las mismas pueden abrirse fácilmente sin romper ni rotura o ruptura totalmente de los materiales de empaquetadura. En cualquier caso independientemente del mecanismo fácil de abrir involucrado, la apertura de estos paquetes todavía necesita que sea facilitada por un medio conveniente para romper por tracción el paquete, es decir, un comienzo para que el usuario final pueda separar las dos hojas termoplásticas una de la otra. La Patente de la Gran Bretaña Número B-1,360,808 da a conocer un paquete formado de cintas continuas selladas sobrepuestas de material termoplástico con una esquina del paquete haciéndose capaz de abrirse fácilmente debido a una inserción de papel entre las cintas continuas, a fin de evitar el sellado localizado. La Patente de la Gran Bretaña Número B-1,510,115 también da a conocer un paquete formado de cintas continuas selladas sobrepuestas de material termoplástico en donde una esquina se hace capaz de abrirse fácilmente debido a un parche de tinta que debe evitar que las dos cintas continuas se liguen una a la otra. La Patente Número CA-B-1, 164, 260 describe un paquete en donde una esquina de la cinta continua inferior se dobla hacia abajo mediante un dispositivo punzonador dejando la cinta continua superior sin una superficie para adherirse al paso de sellado. Las máquinas de empaquetadura de revestimiento al vacío pueden obtenerse comercialmente las cuales proporcionan un pre-corte de una esquina de la cinta continua superior que luego se adhiere a la cinta continua superior. Para iniciar la apertura del paquete, la esquina pre-cortada debe primero separarse del resto de la cinta continua inferior doblando la misma hacia arriba o/y hacia abajo a lo largo del pre-corte. Sin embargo, aún con estos procesos, frecuentemente es difícil iniciar la apertura del paquete debido a que no es fácilmente evidente para el cliente en donde queda el sitio en el cual debe iniciarse la apertura del paquete y también debido a que aún en el área de no adhesión, las dos cintas continuas tienden a conformarse una con respecto a la otra y consecuentemente no siempre es fácil para el consumidor ser capaz de iniciar la separación de las dos cintas continuas termoplásticas en la esquina no adherida. Además, en el caso de la esquina pre-cortada, no siempre en la esquina puede separarse fácilmente del resto de la bandeja y algunas veces el doblez de la misma hacia abajo puede romper la cinta continua superior sin ser capaz de removerla primero. En vista del problema técnico anteriormente citado, un objeto principal de la presente invención es eliminar las inconveniencias anteriormente citadas proporcionando un paquete fácil de abrir en donde es fácilmente evidente para el usuario final en donde el inicio de la separación entre las cintas continuas del paquete y la sujeción de la cinta continua que va a romperse para separarse y la abertura del paquete es más fácil que con los medios comercialmente obtenibles o conocidos en la actualidad. Además, otro objeto de la invención es proporcionar un paquete fácil de abrir que se proporciona con medios para romper por tracción el paquete con propiedades mejoradas de presentación y atractivo exterior del producto empaquetado.

Los objetos adicionales de la invención son un método para fabricar el paquete fácil de abrir y un aparato para implementar el método. Estos y otros objetos se logran por medio de la presente invención que proporciona como un primer objeto de la misma un paquete fácil de abrir en donde queda encerrado un artículo entre una cinta continua termoplástica inferior que tiene una abertura y un reborde formado en la periferia de la abertura, y una cinta continua termoplástica superior sobrepuesta al mismo que se sella a la cinta continua inferior en el reborde periférico, estando caracterizado el paquete porque la cinta continua termoplástica inferior tiene por lo menos un rebajo en una zona marginal del reborde periférico proporcionando la cinta continua superior un área de no adhesión que se puede sujetar con los dedos para iniciar la apertura del paquete. En una modalidad preferida, el paquete es fácil de abrirse se obtiene mediante empaquetado de revestimiento al vacío. En un segundo aspecto, la presente invención se relaciona con un método para producir un paquete fácil de abrir que se proporciona con medios para romper por tracción el paquete de conformidad con la invención, que comprende proporcionar un paquete fácil de abrir capaz de cerrarse adhiriendo las cintas continuas inferior y superior sobrepuestas en una región de sello, formar un rebajo en la cinta continua inferior en una zona marginal en la región de sello, y sellar juntas las cintas continuas inferior y superior en la región de sello, proporcionando de esta manera un área de no adhesión en la cinta continua superior que puede sujetarse con los dedos para iniciar la apertura del paquete. Las particularidades y ventajas adicionales de la invención se comprenderán más claramente de la siguiente descripción de una modalidad preferida pero no limitativa del paquete de fácil abertura de la presente invención, haciendo referencia a los dibujos ilustrativos que se acompañan, en los cuales: La Figura 1 es una vista esquemática superior de un paquete de conformidad con la presente invención; La Figura 2 es una vista en perspectiva del mismo paquete; La Figura 3 representa una vista de la disposición general de una máquina de empaquetadura de conformidad con la presente invención; La Figura 4 es un detalle de dos hileras de paquetes subsecuentes que se forman usando la máquina de empaquetadura de conformidad con la presente invención; La Figura 5 es un detalle del medio para crear el rebajo en una máquina de empaquetadura de conformidad con la presente invención. Haciendo referencia a la Figura 1 y a la Figura 2, la cinta continua inferior tiene una configuración esencialmente semejante a una bandeja con una abertura (1), con una parte inferior (2) en donde las paredes (3) se extienden típicamente divergiendo hacia el lado opuesto hasta la parte inferior, y un reborde (4) periférico todo alrededor de la abertura. La parte inferior puede tener una superficie no ondulada que define una pluralidad de canalizaciones o microcanales que se intersecan uno con respecto al otro para facilitar la extracción del aire durante la operación de sellado; las canalizaciones adicionales se definen mediante ranuras (5) , que se extienden esencialmente paralelas una a la otra hacia la parte inferior de tal manera para comunicarse con sus microcanales, de nuevo para facilitar la extracción del aire. Se forma en la cinta continua inferior, un rebajo (6) . La cinta (7) superior que queda sobrepuesta a la cinta continua termoformada inferior se sella a la misma en una región de sello que comprende el reborde periférico, y por lo tanto presenta un área de no adhesión (8) para que corresponda con el rebajo formado en la cinta continua inferior. El área (8) de no adhesión puede sujetarse fácilmente con los dedos y romperse. Particularmente en el caso de paquetes de revestimiento al vacío en donde la cinta continua superior es transparente, la identificación del punto en donde se comienza la apertura es inmediata y no necesitan imprimirse ni sujetarse en la cinta continua flechas ni otras señales para señalar apropiadamente la dirección al usuario final. La dimensión del rebajo y por lo tanto del área de no adhesión en la cinta continua superior se puede variar, dependiendo de las dimensiones del paquete y del reborde periférico, siempre y cuando, sin embargo, sea suficiente para permitir una sujeción fácil mediante una mano regular. Generalmente, los paquetes de aproximadamente 8 a aproxiamdamente 20 centímetros de ancho y de aproximadamente 15 a aproximadamente 30 centímetros de longitud se fabrican con un ancho de reborde de aproximadamente 1 a aproximadamente 3 centímetros. Como un ejemplo en el caso del rebajo en la forma de media luna o luneta que se muestra en la Figura 1 y en la Figura 2, un radio por lo menos de aproximadamente 0.7 centímetro, de preferencia por lo menos aproximadamente 0.8 centímetro, y de mayor preferencia por lo menos de aproximadamente 0.9 centímetro hasta aproximadamente 2.5 centímetros o aún más, dependiendo del ancho del reborde, sería apropiado desde luego. La configuración del rebajo no es crítica siempre y cuando pueda lograrse fácilmente la sujeción del área de no adhesión en la cinta continua superior. Por lo tanto, se prefieren los rebajos redondos o de forma ovalada ya que se conforman mejor a las puntas de los dedos. El rebajo de preferencia se centra en el lado de la bandeja a fin de equilibrar mejor la fuerza de apertura aplicada y lograr una rotura más uniforme de la cinta continua superior. Sin embargo, esto no es estrictamente necesario y el rebajo puede también colocarse no simétricamente en el lado de la cinta continua inferior. Como se indica en lo que antecede, en una modalidad preferida de la presente invención, el paquete fácil de abrir se obtiene mediante un método de empaquetado, de revestimiento al vacío, y en una modalidad todavía especialmente preferida, la termoformación de la cinta continua inferior se lleva a cabo en el curso de producción por cualquier técnica apropiada conocida en el ramo. Podrá comprenderse fácilmente sin embargo que las bandejas preformadas pueden usarse en el método de empaquetado de conformidad con la presente invención, en donde el rebajo apropiado se ha creado por medios conocidos. En la modalidad especialmente preferida de la empaquetadura de revestimiento al vacío con la termoformación de la cinta continua inferior, en el cursó de producción, como se ilustra esquemáticamente en la Figura 3, el aparato de fabricación comprende un primer carrete (10) en donde se enrolla el material (11) de cinta continua inferior y que es llevado rotatoriamente en un envase o lecho (12) . Asociado con la base o el lecho hay una estación (13) termoformadora que comprende típicamente un elemento calentador (14) orientado hacia un elemento (15) de molde, en donde se termoforma la cinta continua inferior en una configuración semejante a una bandeja de la configuración y tamaño apropiados. Los métodos de termoformación apropiados por ejemplo incluyen una formación al vacío o un método de formación al vacío ayudado con el tapón. En un método de formación al vacío, se calienta la cinta continua inferior, v.gr,, mediante un método infrarrojo o de calentador de contacto y se aplica a un vacío debajo de la cinta continua, ocasionando que la cinta continua sea empujada hacia abajo mediante presión atmosférica hacia el molde preformado. Alternativamente, después de calentar la cinta continua inferior, se aplica presión de aire por encima de la cinta continua para empujarla hacia abajo hasta un molde preformado mediante la presión aplicada en un método formador de vacío ayudado con tapón, después de que la cinta continua se ha calentado y sellado a través de una cavidad del molde. Una configuración de tapón semejante a la configuración del molde choca contra la cinta continua y durante la aplicación de vacío, la cinta continua inferior se transfiere hacia la superficie del molde. El rebajo de preferencia se forma en la cinta continua inferior después de la termoformación. En este caso, en aguas abajo de la estación de termoformación el aparato tiene un medio (16) para crear los rebajos el cual se ha mostrado detalladamente en la Figura 5. Esta se puede obtener, v.gr., mediante una unidad punzonadora que comprende un punzón de molde de estampar y una matriz configurada en la forma deseada que desciende, punzona para extraer y vuelve a ascender una vez que se ha creado el rebajo. Alternativamente, el rebajo puede crearse mediante cualquier otro medio incluyendo por ejemplo unidades punzonadoras que llevan cuchillas o cuhillos o tratamientos láser. Para .evitar la contaminación del contenido empaquetado con residuos de plástico, el pedazo del material termoplástico que se punzona para extraerse o cortarse de preferencia se remueve, v.gr., mediante succión a través de al unidad punzonadora. Aún cuando en una modalidad preferida del proceso de la invención el rebajo es creado después de la termoformación, también puede formarse antes de la termoformación particularmente cuando se usan cintas continuas inferiores gruesas puesto que no se deformarían durante el paso de termoformación subsecuente. En este caso, el medio (16) debe colocarse en aguas arriba de la estación de termoformación. El aparato luego tiene una porción (17) para distribuir los productos que van a empaquetarse en las bandejas ya sea manual o automáticamente. En aguas abajo de la estación de carga, el aparato tiene una estación (18) de empaquetado que lleva rotatoriamente un segundo carrete (19) alrededor del cual se enrolla la cinta continua (20) superior. Dentro de la estación de empaquetadura, la bandeja cargada se lleva hacia una condición al vacío y se sella por medio de la cinta continua superior con un método de empaquetado de revestimiento al vacío convencional tal como se describe por ejemplo en las patentes Números GB-A-1,307,054, GB-A-1, 206, 023, BE-A-898, 216, EP-A-93,480, EP-A-270,208a Puesto que en la práctica real el ancho de la cinta continua inferior es de tal manera como para permitir la formación de varias bandejas paralelas una a la otra (generalmente de dos a cuatro, y típicamente tres), los paquetes sellados salen de la estación (18) de empaquetado en la forma de una cinta continua que tiene una pluralidad de paquetes mutuamente paralelos como se ilustra en la Figura 4. La estación (18) de empaquetado por lo tanto, es seguida por un medio (21) cortador que subdivide la cinta continua del paquete sellado que sale del aparato de empaquetado en paquetes individuales. La Figura 5 ilustra un detalle del medio para crear los rebajos de conformidad con una modalidad preferida de la invención. Los moldes (22) de troquelar o estampar para punzonar tres en una máquina termoformadora de tres vías, se colocan en aguas abajo de la estación (13) termoformadora debajo de la base o lecho (12) , y en la mitad de cada vía. Se hacen funcionar automáticamente para levantar, punzonar para extraer la cinta continua contra las matrices (23) apropiadas correspondientes en el área que corresponde al reborde periférico de las bandejas de extremo, formando de esta manera en cada bandeja por lo menos un rebajo de configuración y tamaño apropiadamente seleccionados. En un aspecto preferido, la unidad punzonadora creará un agujero en una parte del área entre dos bandejas termoformadas subsecuentes y el corte transversal de la cinta continua del paquete sellado en el extremo del proceso de empaquetar para proporcionar paquetes separados y luego rendirá paquetes fáciles de abrir con un rebajo en una zona marginal del reborde periférico de la cinta continua inferior que tiene la mitad del tamaño y la configuración del agujero, estando colocados los rebajos en el lado posterior de una bandeja y correspondientemente en el lado frontal de la siguiente como se ilustra en la Figura 4. Si se proporcionan estos agujeros en todas las áreas no termoformadas intercalando aquellas termoformadas, entonces los paquetes obtenidos tendrán dos rebajos de configuración semejante en los lados cortos opuestos. La cinta continua inferior usada para la fabricación del paquete fácil de abrir de conformidad con la presente invención de preferencia comprende una estructura laminada de capas múltiples que tiene características de flexibilidad que pueden variar dependiendo del uso final. Se prefieren por lo general estructuras de barrera al gas semirrígidas. Típicamente son laminados a base de cloruro de polivinilo (PVC) o poliestireno (PS)-que comprenden una capa de sellado apropiadamente seleccionada en la superficie que se sellará en la cinta continua superior. El espesor de la cinta continua inferior por lo general comprende de entre 100 y 450 micrómetros, típicamente entre 150 y 300 micrómetros. La cinta continua superior puede ser un laminado que comprende por ejemplo un substrato, v.gr., de polietileno no orientado, un ionómero irradiado o no irradiado, un poliéster, PVC, etc. o cualquier otro material termoformable, una capa de barrera, de preferencia un copolímero de etileno y alcohol de vinilo, y una capa de sellado apropiadamente seleccionada. El espesor de las cintas continuas superiores típicas que van a usarse en el empaquetado de revestimiento al vacío es de aproximadamente 45 a aproximadamente 250 micrómetros, de preferencia de aproximadamente 70 a aproximadamente 180 micrómetros. Las capas de sellado apropiadas para las cintas continuas inferior y superior y las combinaciones apropiadas de las mismas para proporcionar un paquete fácil de abrir, por ejemplo son aquellas descritas en las Patentes Números US-A-4,382,513, US-A-4, 665, 130, US-A-4, 666, 778, US-A-5, 023,121, EP-B-192, 131, y la Solicitud de Patente Europea Número 93250270.1, cuyo contenido se incorpora en la presente por referencia. El siguiente ejemplo y el ejemplo de comparación muestran que el paquete que se abre fácilmente provisto con medios para romper por tracción el paquete de conformidad con la presente invención, permite una apertura manual mucho más fácil que el paquete correspondiente que se abre fácilmente que se proporciona en una esquina pre-cortada convencional adherida a la cinta continua superior como un medio para iniciar la apertura. Los paquetes de comparación de la técnica anterior se fabrican mediante un proceso de empaquetado de revestimiento al vacío usando una máquina CRY0VAC(R) VS 44. La máquina está equipada con una cuchilla para proporcionar en la esquina de cada bandeja un pre-corte. Las bandejas, que se obtienen en el curso de producción mediante termoformación, son de 13 centímetros de ancho, 25 centímetros de longitud, y 1.2 centímetros de profundidad. El ancho de reborde es de 1.5 centímetros en los lados más cortos frontal y posterior de la bandeja y de aproximadamente 0.8 centímetro en los lados más largos. Como la cinta continua inferior, se usa una hoja de cloruro de polivinilo semirrígida (de espesor de 200 micrómetros) con una capa de superficie de contacto (de espesor de 9 micrómetros) de una mezcla de 75 por ciento de EVA (12 por ciento de VA), 20 por ciento de polibuteno-1, y 5 por ciento de polipropileno, mientras que la cinta continua superior es una película de capas múltiples coextruida flexible irradiada hasta una dosificación de 12 MRad que consiste de las siguientes capas de LDPE/de Acoplamiento/de EVOH/de Acoplamiento/de LDPE/de ionómero (en donde el ionómero representa una sal parcial de Zinc del copolímero de etileno y ácido metacrílico con MFI 14 gramos/10') con espesores parciales respectivos (en micrómetros) de 40/3/8/3/40/6. Los paquetes de conformidad con la invención se producen usando una máquina CRY0VAC(R) VS 44 modificada, en donde el medio para pre-cortar las esquinas se ha removido y reemplazado por un medio para crear dos rebajos en cada bandeja, cada uno colocado en la mitad del lado corto de la bandeja, estando estos rebajos en la forma de una media luna con un radio de aproximadamente 1.1 centímetros. El tamaño de las bandejas y los rebordes de la bandeja así como la composición de las cintas continuas inferior y superior y las condiciones de la máquina son idénticos . Aún cuando en ambos casos se obtiene un sello de la resistencia de sello deseada, un número estadísticamente significativo de muestras de los paquetes de conformidad con la presente invención se prueban en comparación con un número igual de paquetes de conformidad con la técnica anterior mediante un jurado de 8 pesonas y que han juzgado que es mucho más fácil abrir que los paquetes de la técnica anterior. Podrían llevarse a cabo fácilmente modificaciones semejantes en las máquinas de empaquetar diferentes tales como por ejemplo en una máquina MULTIVAC CD 6000 y serían de esperarse resultados semejantes en términos de capacidad de apertura. A través de la solicitud presente, la configuración de la cinta continua inferior termoformada se ha descrito como siendo rectangular puesto que esta es la configuración que se usa convencionalmente. Sin embargo se comprenderá que virtualmente puede proporcionarse cualquier configuración de las cintas continuas sobrepuestas con el medio para romper por tracción el paquete de acuerdo con la invención, creando un rebajo apropiado en la cinta continua inferior.

Claims (7)

REIVINDICACIONES:

1. Un paquete que se abre fácilmente en donde el artículo queda encerrado entre la cinta continua termoplástica inferior que tiene una abertura (1) y un reborde (4) formado en la periferia de la abertura, y una cinta continua (7) termoplástica superior sobrepuesta a la misma que se sella en la cinta continua inferior en una región de sello que comprende el reborde periférico, el paquete está caracterizado porque la cinta continua termoplástica inferior tiene por lo menos un rebajo (6) en una zona marginal del reborde periférico que proporciona en la cinta continua superior un área de no adhesión (8) que se puede sujetar con los dedos para iniciar la apertura del paquete.

2. El paquete que se abre fácilmente de conformidad con la reivindicación 1, que se obtiene mediante empaquetado de revestimiento al vacío.

3. El paquete que se abre fácilmente de conformidad con la reivindicación 1, en donde la cinta continua termoplástica inferior tiene una configuración semejante a bandeja.

4. El paquete que se abre fácilmente de conformidad con la reivindicación 3, en donde el rebajo se centra en el lado de la bandeja.

5. El paquete que se abre fácilmente de conformidad con la reivindicación 1, en donde el rebajo está en la configuración de una luneta.

6. El paquete que se abre fácilmente de conformidad con la reivindicación 5, que tiene un radio de por lo menos de aproximadamente 0.7 centímetro, de preferencia por lo menos de aproximadamente 0.8 centímetro y de manera especialmente preferida por lo menos de aproximadamente 0.9 centímetro.

7. Un método para producir un paquete que se abre fácilmente que se proporciona con medios para romper por tracción el paquete de conformidad con la reivindicación 1, que comprende proporcionar un paquete que se abre fácilmente capaz de cerrarse adhiriendo una cinta continua termplástica inferior que tiene una abertura y un reborde formado en la periferia de la abertura, y una cinta continua termoplástica superior sobrepuesta a la misma que se sella en la cinta continua inferior en una región de sellado que comprende el reborde periférico, formar un rebajo en la cinta continua inferior en una zona marginal en el reborde periférico y sellar juntas las cintas continuas inferior y superior en la región de sello proporcionando de esta manera un área de no adhesión en la cinta continua superior que se puede sujetar con los dedos para iniciar la apertura del paquete.