des o féretros y más embarcarse en una
en el destino. ANTECEDENTE; DE LA INVENCION Los ataúdes típicamente incluyen una base, una cubierta o mada como una unidd completa junto con una tapa abisagrada a Jta base. La tapa ede inclui un solo elemento que se extiende la longitud del ataúd o porciones de pie y cabeza
que pueden ser capaces de abrirse y cerrarse individualmente. Y que la tapa y la cubierta se diseñan como una unidad, coordina*» entre si, típicamente la estructura del ataúd se fabrica en forma completa o substancialmente completa en una instalación y se embarca en una forma completa o substancialmente complet a su destino. Ese ataúd ocupa un gran espacio, y como resultado los costos de embarque y almacenamiento elevados. Es conveniente la capacidad por suministrar rápidamente cualquiera de muchos tipos y estilos de ataúdes desde sitios diversos y de distribución dispersa. Típicamente, un gran inventario de los diversos diseños de ataúdes se requiere. En el pasado, un intento por superar alguno de estos problemas era lograr algunas operaciones de acabado, tales como la conexión de manijas, acabado decorativos u otros accesorios en el punto de stribución y no cott el fabricante. Sin embargo, esto tenía la P&sventaja de requerir manos de obra relativamente diestra y complicado herramental en sitios de distribución ampliamente dispersos. Típicamente , trabajadores diestros con herramental complicado requerido y otras técnicas de ensamblado se encuentran con el fabricante de ataúdes. Como resultado , ' los ataúdes se construyen a especif caciones pre-determinadas y se minimiza la oportunidad' por a aúdes hechos a la medida o individualizados. En la técnica se conocen los ataúdes fabricados o ensamblar f¾TA = Ready to Assemble). Un registro tal se describe en la Patente de los E.U.A. No. 4,930,197. Sin embargo, un problema asociado con estos diseños de ataúdes hasta la fecha es su care^cj,a de rigidez estructural y resistencia o en forma alterna si el ataúd 'és suficientemente rígido, la cantidad excesiva de estructura de refuerzo interna que debe ensamblarse en el ataúd en el destino. La cubierta del ataúd puede no ser suficientemente fuerte para sostener el peso del ataúd y los restos ahí . Estos ataúdes comúnmente incluyen un bastidor dé éfuerzo, sistema dis abrazaderas, tirantes, tiras o semejantes dentro' de la cubierta., para compensar la resistencia inadecuada de la cubierta del át¾uíd. Para explotar completamente el enfoque de ensamblado y fabricación listo para ensamblar, el ataúd debe requerir solo una " cantidad mínima de etapas de su eción para ensamblarse rápidamente . Miembros estructurales adicionales que se extienden por el interior de la cubierta por rigidez , de esta era no son convenientes1 ya que la instalación de los mismos olonga el ensamblado del ataúd. Otro tipo de ataúd comúnmente empleado en la industria se diseña específicamente para cremación. Los ataúdes crematorios tradicionalmente se han fabricado a partir de cartón corrugado que puede o no ser cubierto por tela u otros materiales de acabado superficial . Los ataúdes de cartón corrugado of ecen la ventaja de que sé queman en forma relativamente Eficiente y
Ataúdes de madera dura estándar, tradicionalmente han sido más atractivos,- pero presentan problemas al cremarse. Estos ataúdes tardan mucho ' tiempo en quemarse e incluye muchos componente de metales que pueden presentar problemas ambientales u otros en el proceso de cremación. Una fuente de metal comúnmente empleada en la construcción de ataúdes son grapas u potros sujetadores mecánicos que se emplean para conectar o JBnstalar montajes interiores del ataúd. Los montajes interiores que se sujetan comúnmente al ataúd incluyen abullonado u otros materiales de relleno para la cubierta y tapa del ataúd. Conforme los componentes metálicos se queman en el crematorio, se funden y pueden desprender gases y/o adherirse al ladrillo refractario y a fragmentos de huesos. Como resultado, el contenido de metal en los ataúdes de crematorios habrá de minimizarse.
COMPENDIO DE LA INVENCION Hasta el momento un objetivo de esta invención ha sido proporcionar un ataúd que puede almacenarse o embarcarse con espacio y costo mínimo asociados con él. Un objetivo adicional de la invención es proporcionar este ataúd que tiene resistencia suficiente e integridad estructural para sostené}: el peso del ataúd y los restos en su interior, sin la necesidad por miembros de refuerzos adicionales la cubierta. Un objetivo adicional de la invención consiste en proporcionar este ataüd que puede fácilmente ajustarse a la medida con característica y diseños individuales. Un objetivo aún adicional de la invención consiste en proporcionar este ataúd que es tanto agradable como atractivo y puede emplearse fácilmente en un crematorio sin los problemas asociados con los ataúdes de madera dura tradicionales que tienen un! alto contenido de metal. óbjetívo aún adicional de la invención consiste
el ataúd que es adecuado tanto para sepultura sobre como bajo tierra. Estos y otros objetivos de la invención se han logrado por un ataúd qüe puede ensamblarse en un centro de distribución, funeraria, o semejantes sin la necesidad por entrenamiento especializado, destrezas y/o herramientas complicadas. Los componentes individuales se producen por el fabricante de ataúdes embarcan en una configuración desarmada o RTA al centro de distribución, director de funeral o cliente. El embarque de los componentes del ataúd en una configuración desarmada o RTA reduce costo y espacio requeridos para transporte y almacenamiento de ataúd. Además, la funeraria centro de distribución o semejantes pueden mantener un gran inventario de partes componentes, con una cantidad mínima de espació de almacenamiento y gastos. Además, pueden crearse diseños de ataúdes a la medida o individuales al ífte.2clar y acoplar diversos componentes de los ataúdes. Un ataúd,, de acuerdo con una modalidad actualmente preferida de esta invención incluye una cubierta que se cierra por una tapa. La cubierta se ensambla a partir de partes prefabricadas e incluye una pluralidad de paredes verticales conectada a un fondo del ataúd. Cada pared se ensambla a partir de un miembro de bastidor superior, uno inferior y un par de miembros, de bastidor laterales en una modalidad actualmente preferida de la invención. Cuando se reúnen, los miembros de una abertura. g!.a abertura se extiende por un panel conectado al bastidor para de esta manera formar una de las paredes de la cubierta del
' ataúd. El panel se conecta al bastidor periférico sin grapas u otros componentes metálicos por un sujetador de tipo colocación por empuje, de plástico, que tiene un vastago corrugado y una cabeza agrandada en una modalidad actualmente preferida.
« Los miembros de bastidor individuales se reúnen entre í por conectores de poste y leva cooperantes que requieren destreza minima para ensamblar y sin herramientas o entrenamiento especializado. Los postes se proyectan desde uno de los miembros de bastidor y en un orificio de poste en el miembro del bastidor adyacente. La leva «¾e asienta dentro del miembro de bastidor adyacente en una perforación taladrada que está en comunicación con el orificio de poste, de manera tal que cuando el poste e ta en el orificio, se asienta dentro de una ranura de la La leva luego £§e gira por un desarmador u otra herramienta estándar de manera taí que la ranura de leva captura y retiene seguramente una cab&za formada en el extremo de poste para de esta manera unir los .miembros de bastidor adyacentes entre sí. La cubierta de ataúS de esta invención con esta construcción, es estructur lmente ri ¾3a y resistente y evita la necesidad por refuerzos estructurales adicionales u otros miembros como se •requiere con los diseños de ataúdes RTA pasados. El montaje de l tapa de ataúd de acuerdo con esta Rnvención igualmente o requiere grapas y se logra f cilmente sin herramientas o destrezas especiales. La tapa se construye con un :^ io periférico, en donóle los miembros de labio se unen entre sí con lc¾ conectores de pote y leva como se describió previamente. En una modalidad, los poetes empleados para sujetar los miembros de labio adyacentes tinados entre sí tienen un par de cabezas, una en cada extremo opuesto, del poste y una unión pivotal entre está adaptado particularmente entre sí en una esquina de inglete de la orilla. Cada uno de los miembros de orilla tienen una ranura formada próxima a un borde inferior. Una abertura que se forma por la orilla se cubre por una corona. Un montaje de plato se coloca en un lado inferior de la corona e incluye un bastidor de madera o plástico ,ü otro material combustible, ambientalmente a pluralidad de miembros de abullonado. El bastidor anura ahí .formada. El bastidor se coloca respecto a de manera tal que cada miembro de orilla tenga un borde insertado en la, ranura en uno de los miembros de orilla y otro borde insertado en la ranura en el bastidor. Con los bordes del abullonado insertados en la ranura, el abullonado se retiene friccionalmente en la tapa del ataúd en un configuración generalmente pandeada, sin la necesidad por sujetadores mecánicos o de metal. Esto permite un ajuste a. la medida, fácil, en sitio ¿de diseños de panel de tapa. ? Los paneles de las paredes y fondo de la cubierta y de la tapa en una modalidad actualmente preferida de la invención se c nstruyen a partir de table os de fibras aglomeradas. Otros materiales similares tales como cartón de pasta de madera o fibra vulcanizada, paneles corrugados de estructuras de alma en panal con forro, etc., pueden utilizarse siempre que sean suficientemente fuertes y combustibles. El material de tablero fibras aglomeradas, se fabrica primordialmente a partir de fibras celulósicas que se consolidan bajo calor y presión en una prensa caliente para dar un panel que tiene una densidad típica de más de .496 g/cc (31 libras por pie cúbico). Pueden incluirse otros aditivos con las fibras celulósicas durante la fabricación del tablero de fibras aglomeradas para mejorar propiedades físicas específicas tales como rigidez, dureza, resistencia y durabilidad o propiedades de acabado tales como resistencia a .abrasión o humedad. Adejttás, el ataúd construido con el tablero Le fibras aglomeradas puede terminarse con papel, tela, plástico o chapa de madera* o pintado o impreso para proporcionar una 'variedad de diseños de ataúd estéticamente agradables. Además, el tablero de fibras aglomeradas tiene un tiempo de ciclo relativamente bajo en el proceso de Qreraación y se quema mucho más rápido y más limpio que los materiales de madera dura éstándar. Además, los paneles pueden ser "acabados en ambas .caras", siendo de esta manera reversibles. BBÍEVE DESCRIBCION DE LOS DIBUJOS Los objetivos características de la invención serán más fácil aparentes a partir de la siguiente descripción detallada que se toma en con unto con los dibujos acompañantes en donde: La Figura 1 es una vista en perspectiva de un ataúd de acuerdo con esta invención con una sección de tapa de cabeza en la configuración abierta;
La Figura 2 es una vista en perspectiva despiezada ígrandada de los miembros de bastidor, paneles y fondo de la cubierta de la cubierta del ataúd; Las Figuras 3A-D son vistas en sección transversal secuenciales que muestran la interacción del cónector de poste y leva que reúne miembros del bastidor u orilla entre sí de acuerdo con una modalidad de esta invención; La Figura 4 es una vista en perspectiva despiezada del montaje de tapa y plato de acuerdo con una modalidad de la
La Figura 5 es una vista en perspectiva agrandada que muestra los conectores de leva y poste que reúnen miembros adyacentes de la orilla de la tapa de la Figura 4 entre sí; La Figura ó es una vista en sección transversal que muestra la conexión de un miembro de abullonado al montaje de tapa y plato.de la Figura 4; y La Figura 7 es una vista en perspectiva parcial ^despiezada del ataúd de esta invención que ilustra una
fondo. DESCRIPCItW nw ATrT.¾DA DE LA INVENCION Con referencia a la Figura 1, se ilustra una modalidad actualmente preferida de acuerdo con esta invención de un ataúd 10. El ataúd 10 incluye una cubierta generalmente rectangular 12 con cuatro paredes interconectadas 14 y un fondo 16. Cada pared 14 incluye un bastidor periférico 18 construido a partir de un g.embro de bastidor supe ior 20/ un miembro de bastidor inferior 2 y un par de miembros de bastidor laterales 24, 24. Los miembros de bastidor vertical 24 son esquinas próximas de la cubierta de ataúd 12. El bastidor periférico 18 de cada pared 14 de la cubierta 12, define una abertura 26 que se cubre o extiende por un panel 28 sujeto al bastidor 18 como se describirá con detalle a continuaciei$. El panel 28 se ilustra conectado a una superficie interior el bastidor 18; sin embargo, fácilmente conectarse en la superficie exterior o emparedarse entre embros de bastidor interior y exterior (no mostrados). El ataúd 10 *|ambién incluye una tapa 30 colocada en los bordes superiores abiertos de la cubierta 12. La tapa 30 como se ilustra en la Figura X, incluye una tapa de pie 30a y una tapa de cabeza 30b. La tapa de cabeza 30b se conecta pivotalmente a un borde superior de la cubierta 12 mediante bisagras 32 de manera tal que la tapa de cabeza 30b pueda convertirse entre una configuración abierta como se ilustra en la Figura 1, y una conf guración cerrada (no mostrada ) . La tapa 30 se sostiene en a configuración abierta por una articulación 34 conectada ¾>ivotalmente a la tapa 30 en un primer extremo mediante un pasador 36 u otro sujetador conveniente. Un segundo extremo de la articulación 34 se acopla a la cubierta de ataúd 12 mediante un pasador 38 que acopla una ranura 40 en una abrazadera 42 sujeta a la superficie interior de la pared 14 como se ilustra en la Figura 1. El mecanismo de la articulación 34 y abrazadera 42 describe completamente en la Solicitud de Patente de los en noviembre 1d de
1994, que fuera otorgada a la cesionaria de la presente invención y por lo tanto aquí se incorpora por referencia. Con referencia a la Figura 2 , cada miembro de bastidor lateral 24 de las paredes 14 en el ataúd 10 de acuerdo con una modalidad actualmente preferida de esta invención, tiene generalmente forma de L con una primer pata 44 y una segunda pata
,46 y forma una esquina de la cubierta de ataúd 12. La primer 44 coopera con los miembros de bastidor superior e inferior 20, 22 para formar el bastidor periférico 18 de una pared 14 de la cubierta de ataúd.12 y la segunda pata 46 coopera con los miembros de bastidor superior e inferior 20, 22 para formar el bastidor periférico 18 de una pared adyacente 14 de la cubierta de ataúd 12. De mangara semejante, cada miembro de bastidor inferior 22 tiene generalmente forma de L con una primera pata 48 y una segund pata 50. La primer pata 48 del miembro de bastidor coopera con los otros miembros de bastidor 20 y 24 jara formar el bastidor periférico 18 de la pared de cubierta 14 y la segunda pata 30 coopera con la segunda pata 50 de otro miembro de bastidor inferior 22 para formar un bastidor periférico de fondo 5¾. Un panel de fondo interior 54 se aloja dentro del bastidor de fondo 52 y se soporta encima de las segundas patas 50^ de los miembros de bastidor inferior 22 y sujeta a ellos con sujetadores de plástico 56 para de esta manera Íprmar el fondo 16 de la cubierta de ataúd 12. Como se ilustra n la Figura 7 , las patas 50 tienen miembros transversales 57 que se extienden y conectan a ellos mediante sujetadores 56. El panel de fondo exterior 59 se monta en la patas 50 de los miembros 22. Para minimizar los componentes metálicos en el ataúd 10 y simplificación de ensamblado, los paneles de pared 28 y el panel de fondo 54.se sujetan convenientemente a los bastidores por un sujetador de plástico 56 en una preferida de la invención. Él sujetador corrugado 58 que tiene una pluralidad de extensiones tipo plac generalmente paralelas 60 en el vastago 58. El sujetador 56 también incluye una cabeza en forma de disco 62. El vástágo corrugado 58 se proyecta a través de un orificio 64 próximo a un borúe del panel 28 o 54 y se retiene friccionalmente dentro de un orificio 66 en el miembro de bastidor 20, 22 o 24 para de esta manera conectar el panel 28 o 54 al bastidor 18 o 52. El sujetador 56 puede empujarse, forzarse o derivarse en los orificios 64, 66 manualmente o con un martillo u otra herramienta similar para la fácil conexión del 54 al bastidor 18 o 52. En forma alterna, una de adhesivo en frío, tal como adhesivo de madera blanco, y adhesivo de fusión en caliente, pueden utilizarse para sujetar el panel 28 o 54 al bastidor 18, 52. El adhesivo de absorción en caliente fragua rápidamente, típicamente en 30 tegundos y estabiliza -el bastidor y el panel hasta que fragua el dhesivo en frío. Un poste 68 se acopla a una leva 70 para unir cada uno de los miembros de bastidor 20, 22 o 24 con un miembro de bastidor adyacente 20, 22 o 24 de acuerdo con una modalidad actualmente preferida de la invención como se ilustra en las Figuras 2 y 3A-D. Con referencia a la Figura 2 el poste 68 iíacluye un tronco generalmente cilindrico 72, que de preferencia tico moldeado y un cuello más estrecho 74 que se extiende l tronco 72 y termina en una cabeza agrandada 76 del poste 68. El tronco 72 se inserta en un orificio 78 en el borde exterior de cada pata 44, 46 del miembro de bastidor lateral 24 y sé retiene seguramente ahí. El tronco 72 en una modalidad acutalmente preferida se ajusta a presión en el orificio 78. En forma alterna, la cab½za 76 tiene una abertura ranurada 80 de manera tal que el tronco 72 pueda atornillarse en el orificio 78 por un desarmador en la abertura 80 y retenerse seguramente en el de bastidor lateral 24, o el poste 68 puede sujetarse al
de bastidor 24 por otro método bien conocido por aquellos con destreza en la técnica. La leva 70 se asienta dentro de un barreno 82 espaciado desde un borde lateral de los miembros de bastidor superior e inferior 20, 22. El barreno 82 está en comunicación con un orificio para poste 84 de manera tal que la cabeza 76 y una porción del poste 68 $e proyectan desde el miembro de bastidor 84 y hacia el barreno
12 del miembro de bastidor inferior 20 o 22. La leva 70 apoyada dentro del barreno 82 en una modalidad actualmente preferida de la invención generalmente es cilindrica e incluye una ranura de ¿leva 86 formada en una pared lateral 88. La ranura de leva 86 se extiende aproximadamente 180" alrededor del perímetro de la leva 70. Un primer extremo de la ranura de leva 86 incluye una abertura agrandada 9,0 dimensionada paira la inserción de la cabeza
Figura 3B. Una superficie superior de la leva incluye una abertura ranurada 92 con Aína flecha 94 o señal similar que dirige a la abertura agrarídada 90 de la ranura de leva 86. Una leva y poste convenientes para utilizar en la presente invención se fabrican por Hafele America Company de Archdale, North Carolina 15 housing" Parte No. 262.16.357 y mini fix bolt" 10.30F, respectivamente . Existen otros productos igualmente aceptables. Mientras que solo el cuello 74 y cabeza 76 del sujetador de leva y poste e suministrado por Hafele son de metal, el resto de la leva y sujetador de poste son de plástico, se prefiere que el sujetador de poste y leva se fabriquen de plástico completamente para minimizar la cantidad de metal empleado en el ataúd.
La conexión del miembro de bastidor lateral 24 al iembro de bastidor superior o inferior adyacente 20 o 22 ahora se describirá en detalle con referencia a las Figuras 3A y 3DC. Con la leva 70 asentada dentro del barreno 82 y la abertura agrandada 90 de la ranura de leva 86 alineada con el orificio de poste 84, un extremo lateral del miembro de bastidor superior o inferior 20 o 22 se yuxtapone al borde lateral de la pata 44 y 46 del miembro de bastido lateral 24, insertando de esta manera una ^porción del poste 68 en el orificio de poste 84 y la cabeza 76 en a abertura agrandada 90 de la leva 70. Un desarmador ranurado (no mostrado) u otra herramienta similar se inserta en la abertura ranurada 94 de la leva 70 para girar la leva 70 en la dirección de la flecha A de las Figuras 3B y 3C. Conforme la leva 70 gira, el cuello 74 del poste 68 pasa entre las paredes laterales 98, 98 de las ranuras de leva 86 como se ilustra en la Fig r; 3C. Con la rotación continúa de la leva 70, el hombro 92 de la ranura de leva 86 acopla la cabeza 76 del 68. El hombro 92 se ahusa para jalar el poste 68 y cabeza la dirección de la flecha B y de esta manera sujetar firmemente los miembros de bastidor 20, 22 y/o 24 entre sí cuando leva 70 se gira completamente, aproximadamente 180" como se ilustra en la Figura 3p. La operación de la leva 70 y poste 68 proporciona un mecanismo de conexión simple, seguro y confiable para diversos componentes de la invención además de aquellos ilustrados en la Figura 2. En forma alterna, el sujetador 52 o mejanté puede utilizarse para sujetar el miembros de bastidor ¾ o 22 al miembro 24 en vez de la configuración de poste y leva. Se apreciará que otros mecanismos para conectar los miembros de bastidor 20, 22 y 24, en conjunto de acuerdo con esta invención puede emplearse sin desviar del alcance de la invención. Además, los paneles 28 o, 54 pueden conectarse a los bastidores 18 o 52 por el fabricante antes de embarcar los componentes del ataúd 10 a su destino. Con los miembros de bastidor 20, 22 y 24 ensamblados como se describió en los bastidores preferidos 18 de paredes de cubierta 14 y fondo 16 del ataúd 10, se construye una cubierta rígida y resistente 12, de acuerdo con la invención .? miembros estructurales adicionales requeridos para reforzar la cubierta 12 como con ataúdes de la técnica previa descritos con anterioridad aquí. La tapa 3Q dé acuerdo con una modalidad actualmente preferida de esta invención se ilustra particularmente en las Figuras 4 a 6. Aunque la construcción de la tapa 30 ilustrada y aquí es con referencia a la tapa de cabeza 30b, se que las características de esta invención pueden emplearse con la tapa para pie 30a u otro configuración de tapa djel ataúd 10, u otros ataúdes diferentes al ataúd ilustrado en 10. Gon referencia a la Figura 4, la tapa 30 incluye un borde periférico 100 ensamblado a partir de 4 miembros de reborde 102. Una corona 104 se coloca sobre el reborde 100 y un montaje de plato 106 se coloca dentro de una abertura en un lado interior de 30. La corona 104 de preferencia se conecta a los ^Siembros de reborde 102 ya sea por cinta con adhesivo en ambos lados o adhesivo de fusión en caliente. El montaje de plato 106 incluye un bastidor- de plástico moldeado o de madera de preferencia 108, montado en una superficie inferior de la corona 104 y que incluye un par de miembros de bastidor longitudinales éspaciados 110, 110 unidos a un par de miembros de bastidores laterales espaciados 112, 112. El bastidor 108 también incluye un miembro de bastidor intermedio 114 colocado entre los miembros bastidores laterales 112, 112 y que se extiende a través de los miembros de bastidor longitudinales 110, 110 como se ilustra en la Figura 4. Los. miembros de bastidor longitudinales 110, 110 se separan de los extremos de los miembros de bastidor lateral e intermedio 112 y 114. Cada extremo de cada miembro de bastidor lateral e intermedio 112 y 114 incluye un labio 116 en su borde inferior, que se adapta para asentar en un estante 118 del reborde periférico 100 cuando el bastidor 108 se monta en la . El bastidor 108 e sujeta al reborde ÍO-0 mediante tornillos 120, adhesivo u otros sujetadores bien conocidos en la técnica. Se forma una ranura 122 en una superficie inferior de cada uno de los miembro de bastidor longitudinal y lateral 110, y 112 como se ilustra en las Figuras 4 y 6. En forma alterna la ranura 122 puede formarse en la superficie inferior de la corona 104.
^ El jmontaje ,de plato 106 también incluye cuatro miembros me abullonado 124, cada uno construido de un substrato generalmente rígido pero doblable como es bien conocido en la técnica. Cada miembro de abullonado 124 incluye un borde superior 126 espaciado desde un borde inferior 128. El montaje de plato 106 también incluye un inserto de tapa 130 colocado centralmente a los cuatro miembros de abullonado 124. El inserto de panel de tapa 130. uede incluir características decorativas y de otra forma ornamentales, como es bien conocido en la técnica. Cada miembro de reborde 102 incluye una ranura 132, próxima a su borde inferior como se ilustra en las Figuras 4 a 6. Cada miembro de reborde 102 se une a un miembro de reborde i¡f¾dyacente 102 por conectores de poste y leva cooperantes, similares a aquellos ilustrados y descritos con referencia a los miembros de bastidor 20, 22. y 24 de la cubierta 12. La leva 70 se inserta en un barreno 136, en una cara interior del miembro de orificio un borde que une tualmente , 142 una en cada extremo opuesto del poste 140. Adyacente a cada cabeza 142 en el paste se encuentra un cuello de sello 144 y adyacente al cuello 144 se encuentra una sección de tronco 146 del poste 140. En una modalidad actualmente preferida, las secciones de ronco respectivas 146 del poste 140 se unen pivotalmente fediante un pasador 148 ü otra conexión apropiada para formar una junta 150 intermedia a las cabezas 142 del poste 140. Las cabezas respectivas 142 del poste 140 se insertan a través de los orificios de poste 138 para acoplar las levas 70 en los barrenos 136, y los miembros de reborde 102 se. unen entre sí por la rotación de las levas 70 como se describió previamente e ilustró en las Figuras 3A y 3B. Ün poste conveniente para utilizar en este aspecto de la esente invención se fabrica por Hafele como GV mitre joint connector" Parte No. 262.12.037. que estos postes 140 suministrado por Hafele son de metal, se prefiere q&e los postes se fabriquen de plástico para minimizar los componentes metálicos utilizados en el ataúd 10. En forma alterna, los miembros de reborde 102 pueden unirse entre sí con adhesivos de fusión en caliente o semejantes. Los miembros de abullonado 124 se retienen en la tapa 30, sin necesidad de grapas u otros sujetadores mecánicos que la tapa 30. Con 128 dé cada miembro 32 próxima al borde embro de abullonado 124 luego se pandea hacia . afuera y el borde superior 126 se inserta en la ranura 122 en el bastidor 108 del montaje de plato 106. De preferencia se emplea una herramienta de borde recto romo (no mostrado) para forzar los bordes 126 o 128 del miembro abullonado 124 en las ranuras 122, 132, sin dañar el miembro abullonado 124. Como resultado, los miembros de abullonado 124 se retienen seguramente en el montaje de plato 106 sin necesidad por sujetadores metálico tales como grapas o semejantes. Después de que los miembros de abullonado 124 se insertan en las ranuras apropiadas 122, 132 en el reborde 100 y bastidor 108, el inserto de panel de tapa 130 se coloca en la tapa 30, central a los miembros de abullonado 124 como es bien conocido por una persona con destreza ordinaria en la técnica. alterna, los miembros de abullonado 124 pueden sujetarse 30 con el borde inferior 118 insertado en la ranura 132 n el reborde 100 como se ilustra en la Figura 6 y el borde superior 126 del miembro de abullonado 124 conectado con cinta con adhesivo por ambos lados para la unión entré la corona 104 y el reborde 100. Otra característica opcional de esta invención es un revestimiento interior para ,1a cubierta 12, elaborado de tela, papel o semejantes. SI revestimiento se conecta al ataúd 10 sin rí uso de grapas u otrp sujetadores de metal. El revestimiento £no mostrado) puede conectarse a tiras de cartón, papel u otro substrato rígido y luego insertarse en ranuras en el interior de la cubierta 12, simila a lo que se ilustra en la Figura 6, con referencia a los miembros de abullonado 124. En forma alterna, el forro y el substrato pueden emparedarse entre partes de la cubierta 12 con el forro que cuelga en el interior del ataúd 10.
no otra opción el forro puede conectarse directamente al nterior de la cubierta 12 mediante cinta, adhesivo de fusión en caliente, sujetadores de ganchos y bucles o semejantes. Como resultado de la presente invención, el ataúd 10 incluyendo la cubierta 12 y tapa 30 pueden ensamblarse fácilmente sin necesidad por entrenamiento o herramientas especializadas a partir de componentes producidos por el fabricante y embarcados en una configuración RTA o desarmada. En forma alterna, las paredes 14 y/o tapa 3/0 pueden pre-ensamblarse con el fabricante Además, la cubierta 12 del ataúd ensamblado 10 se rtir de una pluralidad de paredes verticales 14, fea'da una que tiene un bastidor periférico 18 y un panel frontal 28 y no requieren miembros estructurales adicionales para refuerzo como las cubiertas de ataúdes de la técnica previa. Además, los componentes del ataúd 10 de acuerdo con esta invención se ensamblan con una cantidad mínima de sujetadores metálicos u otros componentes que pueden crear problemas en la del ataúd. Los paneles de pared de cubierta 28 y panel de fondo 54 de acuerdo con una modalidad actualmente preferida de la invención de preferencia son de tablero de fibras aglomeradas que es un panel fabricado primordialmente a partir de fibras celulósicas inter~afiéltradas, que se consolidan bajo calor y presión en una prensa caliente a una densidad de .496 g/cc (31 libras por pie cúbico) o mayor. Ventajosamente, el tablero de el horno cremación requerido en materiales de madera dura estándar. El tablero de fibras aglomeradas está disponible en muchos grados de ood Fibers Industries bajo los nombres comerciales de Duron, Dura- Yhrift, Durex o Durostone. Muchos otros proveedores de productos de tableros de fibras aglomeradas existen. El tablero de fibras -aglomeradas puede fabricarse o tratarse para mejorar ciertas propiedades tales cómo rigidez, resistencia, durabilidad, dureza resistencia a abrasión y a humedad. De la descrippión anterior dé los principios generales la presente invención y la descripción detallada precedente de una modalidad preferida, aquellos con destreza en la técnica fácilmente comprenderán las diversas modificaciones a las cuales e.s susceptible esta invención. Por ejemplo, un ataúd de acuerdo con los principios de la presente invención puede incluir tapas planas o con domo u ovales. Otros materiales, tales como madera terciada o papel maché pueden utilizarse. Elementos decorativos !e tipo fácil-de-ensapblar tales como esquinas y molduras pueden instalarse en el ataúd. Otros montajes de sujeción tales como adhesivos, sujetadores de plástico o metal corrugado y juntas de caja y espiga pueden utilizarse para conectar los paneles. Por lo tanto, deseamos ©star limitados solo por el alcance de las siguientes reivindicaciones y sus equivalentes. Reivindicamos :