MXPA96001761A - Portador extensible para recipientes, que seagarra por arriba - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un paquete que comprende:una pluralidad de recipientes, en que cada recipiente tiene una pared lateral, una parte superior y una altura predeterminada;y un portador plástico que incluye las porciones que enganchan el recipiente, cada porción que engancha en recipiente comprende bandas que definen aberturas, cada banda se engancha en las paredes laterales de los recipientes significativamente por debajo de las partes superiores de los recipientes, una porción de agarre que, generalmente, se extiende perpendicular a la porción de enganche del recipiente, esta porción de agarre estáintegrada con los márgenes internos de las porciones de enganche del recipiente y, generalmente, se une con las porciones de enganche del recipiente en el centro de las porciones de enganche del recipiente, esta porción de agarre tiene porciones de fleje, cada porción de fleje tiene piernas que se unen mediante una porción de codo, las piernas están en unángulo menor a 90§entre sícuando el paquete no se carga, mientras mantiene la porción de agarre, generalmente, perpendicular a las porciones de enganche del recipiente de forma que la superficie más superior de la porción de enganche substancialmente no se extiende por encima de la parte superior de los recipientes y las piernas exceden unángulo de 90§entre sí, cuando el paquete carga para permitir que la porción de enganche se expanda hacia arriba, de manera que permite que, al menos una porción de enganche se extienda más alláde la parte superior de los recipientes mientras que mantiene la porción de enganche, gerneralmente perpendicular a las porciones de enganche del recipiente.

Description

TITULO: PORTADOR EXTENSIBLE PARA RECIPIENTES, QUE SE AGARRA POR ARRIBA Inventor: James A. Broskow Nacionalidad: Norteamericano Domicilio: 258 Lincoln Terrace, Buffalo Grove, Illinois 60089, E.U.A. Propietaria: Illinois Tool Works Inc. Nacionalidad: Del Estado de Dela are, E.U.A. Domicilio: 3600 West Lake Avenue, Glenview, Illinois 60025, E.U.A. La presente solicitud es una continuación parcial de la solicitud de patente norteamericana No. De serie: NO. 08/391,137 que lleva por titulo "Ring Container Multipack with Perforated Tear Strip For Container Re oval" ("Paquete Múltiple de Recipientes en Anillo con una tira de desgarre perforada para retirar el recipiente") . ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Esta invención está dirigida, en términos generales, a un portador novedoso que asegura recipientes, como botellas y similares para reunirlos en un paquete y que lleva un asa que en posición de descanso no se extiende virtualmente por encima de las partes superiores de los recipientes pero con posibilidades de que dicha asa vaya expandiéndose hacia arriba para extenderse más allá de las partes superiores de los recipientes con fines de transporte.

Actualmente, pueden encontrarse varios tipos de transportadores en la técnica para reunir los recipientes en un mismo paquete. Un ejemplo es un portador típico de seis unidades ("Six-pack") que se forma de una hoja plana de material plástico y que se utiliza para transportar una pluralidad de latas. Se provee en una pluralidad de aberturas, habitualmente en dos hileras, en la hoja y cada abertura guarda una lata en su interior. Este elemento portador está asegurado a la parte superior de cada lata de manera que el portador quede situado levemente por debajo del plano definido por las partes superiores de las latas. El portador incluye orificios para los dedos que pasan a través del mismo y que están entre las hileras de manera que un consumidor puede insertar sus dedos a través de los mismos para transportar el paquete. Cuando el paquete está formado de esta manera, el consumidor puede colocar con facilidad los dedos a través del orifcios digitales, o sea, edificios para los dedos para transportar el paquete. Cuando se coloca este tipo de portador sobre los recipientes, como botellas y similares, en una posición a lo largo de la pared lateral de los recipientes, el paquete, en cambio, no se puede transportar fácilmente de esta manera. Un consumidor debe insertar su mano, bajándola hasta dentro del paquete para tener acceso a los orificios para los dedos. Cuando la mano de la persona es demasiado grande para caber dentro de las hileras de los recipientes, tal vez la persona no será capaz de tener acceso a los orificios para los dedos. Se han agregado asas a los portadores de este tipo de paquete para que el consumidor no tenga que insertar la mano en el paquete al nivel del portador. El asa se extiende hacia arriba dentro del paquete, y generalmente en sentido perpendicular al portador plano con la parte superior del asa quedando generalmente al ras con las partes superiores de los recipientes. Un problema que se plantea en este tipo de portador es que de todas maneras debe ser insertada la mano del consumidor en el paquete para tomar el asa para fines de transporte. La presente invención presenta un asa novedosa para un portador, misma que supera o reduce a un mínimo los problemas presentados por la técnica anterior y presenta varias otras ventajas y características novedosas. OBJETOS Y SUMARIO DE LA INVENCIÓN Un objeto general de la presente invención es proveer un novedoso portador de plástico para transportar una pluralidad de recipientes, como pueden ser botellas, latas y similares, que posee un asa novedosa que en posición de descanso no se extiende virtualmente por encima de las partes superiores de los recipientes sino que permite que de esta asa sea expandida o extendida hacia arriba para extenderse más allá de las partes superiores de los recipientes para fines de transporte. Otro objeto general de la presente invención es proveer un novedoso portador de plástico para transportar una pluralidad de recipientes, como botellas, latas o similares, que incluye un asa novedosa que posee codos que crean una porción de conexión para un portador interconectado adyacente de manera que pueden enrollarse estos portadores con facilidad y sin retraso en carretes o rollos para manejarse así con cierta ligereza. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un portador que sea robusto y que pueda ser transportado sin problema por un consumidor. En términos breves, y de acuerdo con lo anterior, la presente invención da a conocer un portador para transportar una pluralidad de recipientes, como botellas, latas y similares, que incluye una porción de asa novedosa que, cuando el paquete no es transportador por un consumidor, no se extenderá virtualmente por encima de las partes superiores de los recipientes, sino que permite que la porción de asa vaya expandiéndose hacia arriba para extenderse más allá de las partes superiores de los recipientes para fines de transporte. El portador incluye porciones de contacto con los recipientes, las cuales contienen cada cual anillos o bandas anulares que definen aberturas en su interior para que se entre en contacto con las paredes laterales de los recipientes a fin de guardar los recipientes dentro de las mismas y, formando así un paquete. El asa se extiende hacia arriba y generalmente en sentido perpendicular a las porciones de contacto con los recipientes cuando el portador lleva recipientes. Cada anillo o banda posee una porción de margen interior, una porción de margen exterior asi como porciones de margen laterales. Las porciones de margen interiores de las bandas adyacentes se reúnen en una porción conectada. Las porciones de margen laterales de las bandas adyacentes están intercomunicadas integralmente. La porción de asa del portador de la presente invención se forma a partir de una porción de contacto o prensión generalmente en forma de U y una pluralidad de porciones de tiras angulares o curvadas que conectan integralmente la porción de contacto de la porción de asa a la porción unida. Cuando el portador es levantado por un consumidor con fines de transportar el paquete, se estiran las porciones de los tirantes para permitir que la porción de asa vaya expandiéndose hacia arriba, de manera que la porción de contacto de la porción del asa se extiende más allá de las partes superiores de los recipientes. La porción de asa, en una forma de ejecución del portador novedoso, está formada de dos juegos de tirantes, que están interconectados por una linea de perforación. Cuando el paquete es transportado por un consumidor, el primer y el segundo juego de los tirantes se separan por la línea de perforación y en términos generales se van estirando o enderezando para permitir que la porción de asa se vaya expandiendo hacia arriba, de manera que así la porción de contacto de la porción de asa se extiende más allá de las partes superiores de los recipientes. Los tramos exteriores extremos de la porción de manivela y las porciones de contacto de los recipientes proporcionan regiones de unión para unir a las mismas portadores similares, interconectados, adyacentes. Esto permite que se pueda manejar con facilidad una pluralidad de portadores planos. Cuando los portadores están en posición plana e interconectados, como se pueden enrollar estos portadores en algún carrete o manejarse de otra manera con facilidad. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La organización y la manera de la estructura y operación del invento, conjuntamente con otros objetos y ventajas de la misma, pueden entenderse de la manera más eficaz tomando nota de la siguiente descripción que se sirva estudiar conjuntamente con los dibujos anexos en que números de referencia igual se refieren a elementos parecidos, en que: La Figura 1 es una vista en elevación lateral de un portador que incorpora las características de una primera forma de ejecución del invento. La Figura 2 es una vista en perspectiva del portador de la Figura 1 que se muestra rodeando a una pluralidad de recipientes, mostradas en lineas de silueta, para formar un paquete con una porción de asa del portador en posición de descanso. La Figura 3 es una vista en perspectiva del portador de la Figura 1 que se muestra rodeando a una pluralidad de recipientes, mostradas en líneas de silueta, para formar una paquete con una porción de asa del portador en posición de transporte. La Figura 4, es una vista en elevación, parcial, de una pluralidad de portadores planos que muestran características de la presente invención y que se encuentran interconectados.

La Figura 5, es una vista en elevación lateral de un portador que incorpora las características de una segunda forma de ejecución del invento. La Figura 6, es una vista en perspectiva del portador de la Figura 5 que se muestra rodeando a una pluralidad de recipientes, mostrados en lineas de silueta, para formar un paquete con una porción de asa del portador en una posición de descanso; y La Figura 7 es una vista en perspectiva del portador de la Figura 5 que se muestra rodeando a una pluralidad de recipientes, las cuales están mostradas en líneas de silueta, para formar una paquete con una porción de asa del portador en una posición de transporte. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA FORMA DE REALIZACIÓN PREFERIDA En tanto que puede materializarse la invención en diferentes formas, en los dibujos se muestra y en el texto se describe detalladamente, un grupo de formas de realización específicas, entendiéndose que el presente texto debe considerarse como ejemplo de los principios de la invención y no conlleva el propósito de limitar la invención a las modalidades aquí ilustradas y descritas. Como se muestra en los dibujos, un dispositivo de empaquetamiento múltiple, o sea dispositivo portador 20, 20a, construido de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención, se muestra guardando una pluralidad de recipientes 22. Una primera forma de ejecución del portador 20 se muestra en las Figuras 1 a 4 y una segunda forma de realización del portador 20a se muestra en las Figuras 5 a 7. Los elementos parecidos en cada modalidad, se identifican por los mismos números de referencia y los elementos similares de la segunda forma de realización llevan el sufijo "a" después del número.

Como se muestra en las Figuras 2 y 3, la primera forma de ejecución del dispositivo portador 20, construido de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención, se utiliza para guardar y transportar seis botellas 22 a fin de formar un paquete 23. Como se muestra en las Figuras 6 y 7, la segunda forma de realización del dispositivo portador 20a, construido de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención, se utiliza para guardar y transportar ocho botellas 22 para formar un paquete 23a. Cada botella 22 incluye una pared lateral 24, una pared inferior 26 y una pared superior o tapón 28. Debe entenderse que también otros tipos de recipientes pueden ser llevados mediante el portador 20, 20a, como por ejemplo latas y similares. Cada portador 20, 20a se fabrica de algún material estirable, resiliente, flexible y adecuado como puede ser un plástico. Preferentemente se fabrica el portador 20, 20a de un polietileno de baja densidad de manera que pueda estirarse el portador 20, 20a por encima de los recipientes 22 para conformarse a las paredes laterales 24 de los recipientes 22. El portador 20, 20a puede ser aplicado, aplicado a los recipientes 22 por auxiliares conocidos, por ejemplo mediante las máquinas que se dan a conocer en la patente norteamericana 4,250,682 a nombre de Brown, o en la Patente norteamericana número 3,204,386 a nombre de Creed y colaboradores . Cuando se aseguran los recipientes 22 en un sistema de paquete mediante el portador 20, 20a, quedan alineados los recipientes 22 en un sistema para formar dos hileras. Como se muestra en las Figuras 2 y 3, en la primera forma de ejecución del portador 20, cada hilera posee tres botellas 22 y como se indica en la Figura 3, en la segunda forma de ejecución del portador 20a, cada hilera posee cuatro botellas 22. Debe entenderse que los portadores 20, 20a, operan igualmente bien con cualquier número de recipientes 22. Dirigiendo ahora la atención a la estructura general de las formas de realización del portador 20, 20a, se describe la estructura general con referencia a la primera forma de realización del portador 20 para mayor conveniencia de explicación. La segunda forma de ejecución del portador 20a posee una estructura similar salvo por las diferencias aquí señaladas. El portador 20 incluye porciones de contacto con los recipientes 30, 32, cada cual formada a partir de una pluralidad de anillos o bandas anulares 34. Cada banda 34 tiene un margen interior 36, un margen exterior y márgenes laterales, 40, 42 que conectan el margen interior 36 de cada banda 34 al margen exterior 38 de la misma banda 34. Los márgenes laterales 40, 42 de las bandas adyacentes 34 se interconectan integralmente de manera que los márgenes exteriores 38 de las bandas 34 son de tipo continuo ininterrumpido por el tramo longitudinal del portador 20. Las bandas 34 se conectan o se reúnen mediante una costura o porción de unión 44, como aquí se describe, por los márgenes interiores 36 de cada banda 34. Las bandas anulares 34 definen una pluralidad de aberturas configuradas 46 para guardar los recipientes 22 en su interior con seguridad. El margen exterior 48 de cada abertura 46 lleva un contorno ligero por razones que se describen en el presente texto. Las porciones de contacto con los recipientes 30, 32 se extienden libremente a partir de la porción de unión o porción unida 44. Cuando no es ensamblado este portador 20 con los recipientes 22, queda plano el portador 20 y la porción unida se sitúa en el mismo plano que las porciones de contacto con los recipientes, 30, 32. La porción unida 44 se proyecta generalmente en sentido perpendicular al plano de las porciones de contacto con los recipientes 30, 32 cuando el portador 20 queda ya arreglado o ensamblado con los recipientes 22. La porción unida 44 se forma excluyendo una tira o capa de material estirable y resiliente (no se muestra) , como algún material plástico, preferentemente un material de polietileno de baja densidad, entre los márgenes interiores 36 de cada banda anular 34 y luego se funde y se conjunta en grado suficiente los márgenes interiores 36 de las porciones de contacto con los recipientes 22, 24 y la capa de plástico extruido, para lograr una unión, a través de cualquier auxiliar conocido, preferentemente mediante sellado térmico y fusión de las capas a fin de formar un enlace integral y fuerte. La porción unida 44 está interrumpida por su tramo mediante recortes 50 que forman aberturas entre las porciones de contacto con los recipientes 30, 32. Un método para formar el dispositivo de paquetes múltiples o dispositivo portador 20 de la presente invención, se ha dado a conocer en la solicitud de patente Estadunidense No. De Serie 08/230,308 que lleva por título "Container Carrier" (Portador de Recipiente) , a nombre del presente causahabiente, y cuyo texto se incorpora en la presente solicitud como material de referencia. Preferentemente se forma el portador 20 uniendo dos hojas separadas de material plástico, que se reúnen en la porción unida 44. Sin embargo, queda dentro del alcance de la presente invención, que pueda utilizarse una sola hoja de material plástico para formar al portador 20 doblando la hoja por la mitad y aplicando una capa de plástico o fundiendo por otro método las hojas a fin de reunirías y formar la porción unida 44. El portador 20 incluye una porción de asa integral 52 que se extiende hacia arriba desde la porción unida 44 del portador 20. Asi cuando no está arreglado el portador 20 con los recipientes 22, queda plano el portador 20 y la porción de asa 52 se sitúa en el mismo plano que las porciones de contacto con los recipientes 30, 32. Cuando está arreglado el portador 20 con los recipientes 22, se proyecta la porción de asa 52 generalmente en sentido perpendicular al plano de las porciones de contacto con los recipientes 30, 32. La porción de asa 52 se forma a partir de las dos hojas que se utilizan para formar el portador 20. Un enlace 54, formado por sellado térmicamente las hojas, o excluyendo una capa de material plástico entre las hojas, se provee a lo largo de una porción superior de la porción de asa 52 para impedir que se vayan separando las hojas que forman la porción de asa 52. Esto también ayuda para hacer la porción de asa 52 fácil de tomarse por los dedos del consumidor. Dirigiendo ahora nuestra atención a los datos específicos de la primera forma de realización del portador 20, como se muestra en las Figuras 1 a 4, y que se utiliza preferentemente para transportar seis recipientes 22, se forma la porción de asa 52 de una porción de prensión 56, generalmente en forma de U, que toma un consumidor con la mano para llevar el paquete 23, y una pluralidad de porciones de tirantes en ángulo o curvadas 58 que conectan integralmente la porción de prensión 56 de la porción de asa 52 a la porción unida 44. El portador 20 tiene un primer conjunto de tirantes que se forma a partir de una porción de tirante exterior 60 y un porción de tirante interior 62 así como un segundo conjunto de tirantes que está formado de una porción de tirante exterior 64 y una porción de tirante interior 66. Ambos conjuntos de porciones de tirantes 60, 62; 64, 66 se forman a partir de ambas hojas de la porción de asa 52. Los conjuntos de tirantes 60, 62; 64, 66 están interconectados integralmente como aqui se describe. La porción de prensión en forma de U 56 se conecta a las porciones de los tirantes curvados en un punto 57 que puede variar de acuerdo con la altura deseada del asa cuando se eleva cuando se expande de acuerdo con la presente invención. Cuando el portador 20 está arreglado con los recipientes 22 y cuando no es transportado el paquete 23 por un consumidor, la porción de asa 52 se encuentra en su posición "de descanso" y la porción de prensión 56 de la porción de asa 52 no se extiende virtualmente por . encima de las partes superiores 28 de los recipientes 22, como se muestra en la Figura 2. Las porciones de tirantes 60, 62; 64, 66 permiten que se vaya expandiendo la porción de asa 52 hacia arriba de manera que la porción de prensión 56 de la porción de asa 52 se extienda más allá de las partes superiores 28 de los recipientes 22 para fines de transporte, como se muestra en la Figura 3 y como se ha descrito en la presente memoria. Las porciones de los tirantes, exteriores 60, 64, poseen cada cual una primera pata 68 que se extiende hacia arriba desde la porción unida 44 por encima de la abertura exterior extrema del portador 20, respectivamente, en un ángulo alfa relacionado con la porción unida 44 y que divergen cada cual al exterior entre ellas. Cada primera pata 68 está integrada a la porción unida 44. Cada presión de tirante exterior 60, 64 tiene una segunda pata 70 que está integrada a la primera pata 68 y dispuesta en un cierto ángulo a' respecto a la misma, y que se une a dicha primera pata 68 en una porción de codo 56. En posición de descanso queda la segunda pata 70 generalmente paralela a la porción unida 44. Las porciones de tirantes internas 62, 66 poseen cada cual una primera pata 74 que se extiende hacia arriba desde la porción unida 44 por encima de la abertura central del portador 20 en un ángulo ß respecto a la porción unida 44 y cada una de ellas convergen al interior en relación a las demás. La primera pata 74 está integrada a la porción unida 44. Las porciones de tirantes interiores 62, 66 poseen una segunda pata 76 que está integrada a la primera pata 74 y dispuesta en cierto ángulo ß' respecto a la misma. Se une a la primera pata 74 en la porción de codo 78. La segunda pata 76 está integrada a la porción de prensión 56. En posición de descanso, queda paralela la segunda pata 76 a la porción unida 44. Las porciones de codo 78 de las porciones de tirantes interiores 62, 66, se encuentran interconectadas integralmente. Así está formada integralmente la porción de asa 52. En la forma de realización preferida, a y a' son congruentes y son de 50°, en tanto que ß y ß' son congruentes y son de 80°. Estos ángulos deben ser precisos, sin embargo, el ángulo exacto puede variar de acuerdo con el grado de elevación deseado y/o o el monto del esfuerzo relativo aplicado en forma conveniente sobre los diversos tirantes. Igualmente, la ubicación de los puntos de conexión 57 a las porciones de tirantes curvas determinará los ángulos efectivos. Los enlaces entre la porción de prensión 56 y las patas 70, 76 están situados para quedar espaciados de los codos 72, 78 para promover el flexionamiento de las patas y la extensión hacia arriba de la porción de presión, como se ha descrito abajo. En otras palabras, las porciones de tirantes 60, 62; 64, 66 se extienden a modo de zig-zag a partir de sus enlaces con la porción unida 44 a sus enlaces con las porciones de prensión 56 para permitir que se vayan estirando las porciones de tirantes cuando es elevado el paquete con su asa. Cuando un consumidor desea llevar el paquete 23 con la porción de asa 52, el consumidor toma en sus manos la porción de prensión 56 de la porción de asa 52. Cuando el paquete 23 es elevado por el consumidor, se flexionan los conjuntos de tirantes 60, 62; 64, 66 debido a que es jalada la porción de asa 52 hacia arriba y el peso de los recipientes 22 contrarrestan la fuerza impulsada hacia arriba. La porción de asa 52 se flexiona y las porciones de tirantes 60, 62; 64, 66 se enderezan en términos generales, según se muestra en la Figura 3, de manera que la porción de asa 52 vaya expandiéndose hacia arriba, lo cual causa que la porción de prensión 56 de la porción de asa 52 se extienda más allá de las partes superiores 28 de los recipientes 22. Cuando se enderezan o se estiran en términos generales las porciones de tirantes 60, 62; 64, 66, las primeras y segundas patas 68, 70; 74, 76 de cada porción de tirante 60, 62; 64, 66, respectivamente, forman, en términos generales una linea recta. Debido a las porciones de codo 72, 78, las primeras y las segundas patas 68, 70; 74, 76 no se enderezan por completo. Cuando se libera la porción de asa 52 del paquete 23, la porción de asa 52 generalmente readopta su posición inicial . Dirigiendo ahora nuestra atención a los datos específicos de la segunda forma de realización del portador 20a, según se muestra en las Figura 5 a 7 y que se utiliza preferentemente para transportar ocho recipientes 22 , la porción de asa 52a es parecida a aquella de la primera forma de realización. La porción de asa 52a se forma a partir de una porción de prensión generalmente en forma de U 56a que toma un consumidor con la mano para llevar el paquete 23 y un pluralidad de porciones de tirantes angulares o curvas 58a que conectan integralmente la porción de prensión 56a de la porción de asa 52a a la porción unida 44. La porción de presión en forma de U 56a está conectada a las porciones de tirantes curvadas en un punto 57a que puede variar de acuerdo con la altura deseada del asa cuando se eleva o se expande de acuerdo con la presente invención. Cada porción de tirante 58a está formada de ambas hojas de la porción de asa 52a. El portador 20a tiene un primer conjunto de tirantes, el cual se forma de una porción de tirante exterior 60a y una porción de tirante interior 62a y un segundo conjunto o juego de tirantes que se forma a partir de una porción de tirante exterior 64a y una porción de tirante interior 66a. El primero y el segundo conjunto de tirante 60a, 62a; 64a, 66a se interconectan por una línea de perforación 80, como se describe en esta memoria. Como en el caso de la primera forma de realización y según se muestra en la Figura 6, cuando se une el portador 20a los recipientes 22 y cuando no es llevado el paquete 23a por un consumidor, la porción de asa 52a se encuentra en la posición de "descanso" y la porción de prensión 56a de la porción de asa 52a no se extiende virtualmente por encima de las porciones superiores 28 de los recipientes 22. Cuando el paquete 23a es elevado por un consumidor, se estira la porción de asa 52a y se desgarra la línea de perforación 80. Esto separa al primer y segundo conjunto de tirante 60a, 62a; 64a, 66a entre ellos, de manera que las porciones de tirante 60a, 62a; 64a, 66a, pueden enderezarse en términos generales para permitir que la porción de asa 52a vaya expandiéndose hacia arriba de manera que la porción de prensión 56a de la porción de asa 52a pueda extenderse más allá de las partes superiores 28 de los recipientes 22, como se muestra en la Figura 7 y como se describe en este texto. Las porciones de tirante exteriores 60a, 64a poseen cada cual una primera pata 68a que se extiende hacia arriba desde la porción unida 44 por encima de las aberturas exteriores extremas del portador 20a, respectivamente, en un ángulo ? referente a la porción unida 44 para diverger en alejamiento mutuo. Cada primera pata 68a está integrada a la porción unida 44. Las porciones de tirantes exteriores 60a, 64a poseen cada cual una segunda pata 70a que está integrada a la primera pata 68a y que está dispuesta en un ángulo ?' respecto a aquella para unirse a tal primer pata 68a en una porción de codo 72a. La segunda pata 70a está integrada a la porción de prensión 56a. En posición de descanso queda paralela la segunda pata 70a a la porción unida 44. Las porciones de tirantes interiores 62a, 66a, poseen cada cual una primera pata 74a que se extiende hacia arriba desde la porción unida 44 por encima de las aberturas interiores extremas del portador 20a en un ángulo f respecto a la porción unida 44 y que convergen al .interior unas a otras. Las porciones de tirantes interiores 62a, 66a, poseen cada cual una segunda pata 76a que está integrada a la primera pata 74a y que está dispuesta en un cierto ángulo f' en relación a aquella para unirse a esta primera pata 74a en una porción de codo 78a. En posición de descanso queda la segunda pata 76a paralela a la porción unida 44. Las porciones de codo 72a, 78a de las porciones de tirantes interiores 62a, 66a, se encuentran interconectadas por la línea de perforación 80. En la forma de realización preferida, ? y ?' son congruentes y son de 66° , en tanto que f y f' son congruentes y son de 55°. Estos ángulos deben ser agudos, sin embargo, el ángulo exacto puede variar de acuerdo con el grado de elevación deseado y/o la cantidad de esfuerzo relativo ejercido sobre los diferentes tirantes, deseado. Igualmente, la ubicación de los puntos de conexión 57a a las porciones de tirantes curvas determinará los ángulos efectivos. Las uniones o enlaces entre la porción de prensión 56 y las patas 70a 76a se sitúan para quedar espaciados de los codos 72a, 78a, para promover el flexionamiento de las patas y la extensión hacia arriba de la porción de prensión 56a, como se ha descrito abajo. En otras palabras, las porciones de tirantes 60a, 62a; 64a, 66a se extienden a modo de zig-zag de sus uniones con la porción unida 44 a sus uniones con las porciones de prensión 56a para permitir que se vayan enderezando las porciones de tirantes cuando es elevado el paquete por su asa.

Cuando un consumidor desea llevar el paquete 23a mediante la porción de asa 52a, toma en sus manos la porción de prensión 56a de la porción de asa 52a. Cuando es elevado el paquete 23a por el consumidor, se flexionan los conjuntos de tirantes 60a, 62a; 64a, 66a, debido a que es jalada hacia arriba la porción de asa 52a y el peso de los recipientes 22, contrarresta la fuerza ejercida en sentido ascendente. La porción de asa 52a se divide por la linea de perforación 80 para separar los conjuntos de tirantes y las porciones de tirantes 60a, 62a; 64a, 66a, de la porción de asa 52 en términos generales, se enderezan, como se muestra en la Figura 7, de manera que la porción de asa 52a se expanda hacia arriba, causando que la porción de prensión 56a de la porción de asa 52a vaya extendiéndose más allá de las partes superiores 28 de los recipientes 22. Cuando se enderezan en términos generales las porciones de tirantes 60a, 62a, 64a, 66a, las primeras y segundas patas 68a, 70a; 74a, 76a de cada porción de tirantes 60a, 62a; 64a, 66a forman, en términos generales una linea recta. Debido a la presencia de las porciones de codo 72a, 78a, no se enderezan por completo las primeras y segundas patas 68a, 70a; 74a, 76a. Cuando se suelta la porción de asa 52a del paquete 23a, la porción de asa 52a generalmente reasume su forma inicial. Como se muestra en la Figura 4, cuando se fabrican los portadores 20, ellos están interconectados integralmente, antes de ser separados en portadores individuales. Los extremos exteriores terminales 82 de la porción de asa 52 y los extremos exteriores terminales 84 de las porciones de contacto con los recipientes 30, 32, proporcionan regiones de conexión para conectar portadores o similares, interconectados, adyacentes a las mismas, según se muestra en la Figura 4. Esto permite que se pueda manejar con facilidad una pluralidad de portadores planos 20. Cuando son planos los portadores 20 y se encuentran interconectados, se pueden enrollar en algún carrete para formar un rollo o para manejarse de otra manera en forma fácil. Para formar un portador individual 20, se cortan los portadores entre ellos por algún auxiliar adecuado. La forma de ejecución del portador 20a mostrada en las figuras 5 a 7 incluye las regiones de conexión 82, 84, al igual que en el caso del portador 20 que se muestra en la primera forma de realización, y esta modalidad se puede manejar de la misma manera. Cada dispositivo portador 20, 20a, puede incluir tiras de desgarre 86, 86a. Cada tira de desgarre 86, 86a, está formada de una porción substancial de los márgenes exteriores continuos 38 de las bandas 34 y está separada del resto del dispositivo portador 20, 20a, mediante una fina linea de perforación lineal 88 que al desgarrarse, separa los márgenes exteriores 38 del dispositivo portador 20, 20a en una primera porción, la cual se forma de la porción restante del margen exterior del portador y una segunda porción que se forma a partir de la propia tira de desgarre 86, 86a. Las tiras 86, 86a, una vez separadas del resto del portador 20, 20a, permiten que se puedan liberar los recipientes 22 con facilidad y sin tardanza, del portador 20, 20a. La línea de perforación 88 que separa la tira de desgarre 86, 86a de la primera porción puede ser formada a partir de una serie de puntos espaciados o alternativamente una serie de lineas cortas espaciadas. Cada punto dentro de la linea de perforación 88 queda separado del otro por una porción continua o no interrumpida, del portador 20, 20a. Las líneas de perforación 88 no reducen notablemente la integridad del paquete, en tanto que facilita el desgarre y la separación de las tiras de desgarre 86, 86a sobre cada lado del dispositivo portador 20, 20a. Queda contemplado que podría utilizarse también un listón extruido de material en lugar de la línea de perforación. La linea de perforación 88 se forma con auxiliares conocidos, adecuados. Cada línea de perforación 88 arranca en un extremo del dispositivo portador 20, 20a, y termina preferentemente dentro del perímetro del dispositivo portador 20, 20a, en una posición que queda espaciada por el interior desde el margen terminal de la última abertura presente en cada lado del dispositivo portador 20, de manera que la tira 86, 86a se unen integralmente al resto de la porción del dispositivo portador 20, 20a. Las tiras de desgarre 86, 86a pueden arrancarse ambas por el mismo extremo del dispositivo portador 20, 20a. Como alternativa, pueden arrancar las tiras de desgarre 86, 86a en extremos opuestos del dispositivo portador 20, 20a. Cuando es desgarrada cada tira 86, 86a a lo largo de su línea de perforación 88, la tira 86, 86a permanece unida al dispositivo portador 20, 20a y no se separa en un dispositivo desechable diferente, del resto del dispositivo portador 20, 20a. Las lineas de perforación 88 permiten que un consumidor vaya desgarrando las tiras 86, 86a para separar las tiras 86, 86a de su primera porción asociada. Una vez que cada tira 86, 86a esté separada de su primera porción asociada, permanece atrás una banda muy estrecha y continua de material que está formada de la primera porción y que no es desgarrada o rota por el desgarre de la tira 86, 86a. Se guardan los recipientes 22 en el conjunto contenido dentro del paquete mediante la estrecha banda para que no se vayan separando. Esta estrecha y continua banda impide que los recipientes 22 vayan desalojándose en forma no controlada cuando el consumidor desea abrir el paquete 23, 23a. La acción desgarradora de la tira 86, 86a del resto de la porción del dispositivo portador 20, 20a puede formar un borde irregular por el largo de la banda. Preferentemente, el ancho de la primera porción, que más adelante forma la banda estrecha después de que se ha desgarrado la tira de desgarre 86, 86a, es mayor que la distancia que mide entre dos puntos o líneas adyacentes en la linea de perforación 88, de manera que se puede retirar la tira 86, 86a, con una mínima posibilidad de que las fuerzas de retiro de la tira 86, 86a vayan siendo dirigidas hasta dentro de las aberturas 46 del dispositivo portador 20, 20a prematuramente. Para soltar los recipientes 22 del dispositivo portador 20, 20a, se rompe selectivamente al banda estrecha. Toda vez que el dispositivo portador 20, 20a está situado por las paredes laterales 24 de cada una de las botellas 22 se puede romper la banda en forma selectiva y sin problema mediante una acción de palanqueo de las botellas 22 contra las botellas adyacentes 22 a fin de romper el resto de la banda estrecha que retiene juntas las botellas 22 en el arreglo del paquete. En vista de que los márgenes exteriores 48 de las aberturas 46 dentro del dispositivo portador 20, 20a, se encuentran levemente contorneados y ya que cada tira de desgarre 86, 86a es lineal, se crea una región de un ancho especifico reducido del resto de la banda, y por lo tanto, una concentración de fuerzas y una debilidad para facilitar la rotura fácil de la banda y la extracción de los recipientes 22 en un momento posterior. Adicionalmente, ya que cada linea de perforación 88 termina en una posición que queda espaciada por el interior desde el margen terminal de la última abertura 46, de acuerdo con la cantidad de fuerza utilizada para desgarrar la tira 86, 86a, pueden ser dirigidas las fuerzas finales del desgarre de la tira 86, 86a hacia el interior, hasta dentro de la abertura 46 que libera al recipiente 22 presente en esta abertura 46 en tanto que son retenidos los recipientes presentes en todas las demás aberturas. Como se muestra en los dibujos, cada tira de desgarre 86, 86a, puede incluir una porción agrandada 90, 90a en su extremo de arranque con una abertura 92, 92a, que se muestra en forma de flecha en los mismos. Para desgarrar la tira 86, 86a, el consumidor toma la porción agrandada 90, 90a, de la tira 86, 86a y puede colocar un dedo a través de la abertura 92, 92a en la porción agrandada 90, 90a para facilitar la prensión de la tira de desgarre 86, 86a de manera que la tira 86, 86a pueda ser desgarrada con facilidad. Los dispositivos portadores 20, 20a, de la presente invención presentan diferentes ventajas adicionales. Por ejemplo, los dispositivos portadores 20, 20a, son robustos permiten que un consumidor pueda llevar el paquete 23, 23a sin problema. Los dispositivos portadores 20, 20a, de acuerdo con la presente invención, se pueden fabricar a costo bajo.

En tanto que se muestra y se describen algunas formas de realización preferidas de la presente invención queda contemplado que los expertos en la materia pueden concebir varias modificaciones en la misma sin salir del espíritu o alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (10)

1. R E I V I N D I C A C I O N E S : 1. Un portador para llevar una pluralidad de recipientes, teniendo cada recipiente una pared lateral y una parte superior, comprendiendo el portador: porciones de contacto con los recipientes, comprendiendo cada porción de contacto con los recipientes bandas que definen aberturas en las mismas para guardar los recipientes dentro de las mismas por la pared lateral de cada recipiente para formar un paquete, una porción de asa que se extiende generalmente en sentido perpendicular a las porciones de contacto con los recipientes cuando se aplica el portador a los recipientes, teniendo la porción de asa una cara superior extrema, que virtualmente no se extiende por encima de las partes superiores de los recipientes cuando o es transportador el paquete y cuando el paquete es transportado se extiende por lo menos una parte de la porción de asa más allá de las partes superiores o de los recipientes.
2. 2. Un portador como se define en la reivindicación 1, en que la porción de asa incluye porciones de tirantes con codos que permiten que la porción de asa sea expandida de manera que la porción de asa se va extendiendo más allá de las partes superiores de los recipientes cuando es transportado el paquete.
3. 3. Un portador como se define en la reivindicación 2, en que se forman las porciones de tirantes a partir de un material plástico flexible y las porciones de tirantes se enderezan generalmente cuando es expandida la porción de asa hacia arriba para extenderse más allá de las partes superiores de los recipientes.
4. 4. Un portador como se define en la reivindicación 3, que lleva seis recipientes.
5. 5- Un portador como se define en la reivindicación 3, que lleva ocho recipientes.
6. 6. Un portador como se define en la reivindicación 2, en que las porciones de tirantes poseen regiones de conexión para unir a las mismas un portador adyacente.
7. 7. Un portador como se define en la reivindicación 6, en que las porciones de contacto con los recipientes, poseen regiones de conexión para unir un portador adyacente a las mismas .
8. 8. Un portador como se define en la reivindicación 2, en que la porción de asa incluye además un elemento de separación entre las porciones de tirantes para separar la porción de asa de manera que podrán enderezarse en términos generales las porciones de tirantes cuando es expandida la porción de asa hacia arriba para extenderse más allá de las partes superiores de los recipientes.
9. 9. Un portador como se define en la reivindicación 8, en que el elemento de separación es una linea de perforación.
10. 10. Un portador como se define en la reivindicación 9, que lleva ocho recipientes. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Un portador de plástico para llevar una pluralidad de recipientes, botellas, latas y similares, que incluye una porción de asa novedosa que en condición de descanso básicamente no se extiende por encima de las partes superiores de los recipientes pero con posibilidades de que se vaya expandiendo esta porción de asa hacia arriba para extenderse más allá de las partes superiores de los recipientes para fines de transporte. El portador incluye porciones de contacto con los recipientes, las cuales incluyen cada cual unas bandas que definen aberturas en su interior para entrar en contacto con las paredes laterales de los recipientes para guardar los recipientes en su interior para formar un paquete. La porción de asa se extiende generalmente en sentido perpendicular a las porciones de contacto con los recipientes cuando se aplica el portadora los recipientes. La porción de asa posee porciones de tirantes que se enderezan en términos generales cuando es expandida la porción de manivela. Puede ser incluida una linea de perforación en la porción de asa para separar entre ellas las porciones de tirantes cuando son desgarradas. EN TESTIMONIO DE LO CUAL, hé firmado la descripción anterior, así como las reivindicaciones de novedad de la invención, como apoderado de ILLINOIS TOOL WORKS, INC., en la ciudad de México, Distrito Federal; República Mexicana, a los 9 días del mes de mayo de 1996. GZM/rpf.