MXPA96001584A - Recinto con trasiego mejorado de las particulas - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un recpiente para realizar una reacción química en presencia de un catalizador, el recipiente estácaracterizado porque comprende:al menos una pared del reactor que define un espaciado;al menos un lecho móvil de partículas catalíticas sólidas colocado dentro del espacio definido por al menos una pared del reactor, en donde el lecho estáubicado dentro de un volumen de sección transversal anular o elíptico delaminado entre una primera pared interna de fluido permeable y una segunda pared interna de fluido permeable, siendo las paredes internas de fluido permeable dispuestas en el mismo eje de simetría, en donde el flujo del lecho móvil es delimitado por las dos paredes y una base, la base comprende al menos un medio de extracción por gravedad para eliminarla de las partículas, la base además comprende, poner en contacto con las partículas, una serie de resaltos y huecos que forman pliegues, siendo los resaltos y huecos orientados hacia los medios de extracción, el recipiente además comprende medios en la porción superior del recipiente para introducir un fluido y un medio en la porción inferior del recipiente para eliminar un fluido, siendo colocado el medio para introducir un fluido y el medio para eliminar fluido para permitir fluido que es introducido en el recipiente, pasar a través de una de las paredes internas de fluido permeable, cruzar el lecho en una dirección principal que es diferente de la dirección de flujo total de las partículas, pasar a través de otra salida de fluido permeable del recipiente.

Description

REF: 22345 RECINTO CON TRASIEGO MEJORADO DE LAS PARTÍCULAS CAMPO Y ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invencidn se refiere a un recinto en el cual se desarrolla una reacción química en la presencia de un catalizador y que comprende al menos un lecho de partículas sólidas catalíticas cuyo flujo o corriente hacia el(los) medio(s) de trasiego, es faci-litado por la presencia de una sucesión de elevaciones y de cavidades que forman un plegado. La presente invención se refiere ventajosamente a los reactores que contienen partículas catalíticas y principalmente aquéllas en las cuales el catalizador circula bajo la forma de lecho móvil, en particular en el caso de lecho móvil de forma anular. Este caso se encuentra principalmente en los procedimientos de reformación catalítica. En las unidades en lecho móvil en las cua-les la circulación del sólido, catalítico o no, de forma esférica o no, es realizada en lecho denso que fluye verticalmente bajo el efecto de la gravedad, las paredes que limitan la zona granular co prenden la mayoría de las veces 2 rejillas cilín-dricas de diferente diámetro. El fluido, en fase líquida o más frecuentemente gaseosa, o de manera eventual los flui dos (gas y líquido, o líquido y otro líquido no miscible) atraviesa el lecho granular (y en este caso anul-lar) en flujo cruzado, es decir en flujo radial, del exterior hacia el interior, o en forma inversa del interior hacia el exterior. Después de haber atravesado la rejilla cilindrica de entrada, el fluido atravie sa así el lecho, luego sale del espacio anular que contiene el medio granular pasando a través de una segun-da rejilla, la rejilla de salida, concéntrica a la rejilla de entrada. Las partículas sólidas catalíticas, esféricas o no, son introducidas a la parte superior del lecho móvil, luego descienden en el espacio limitado por las paredes o las rejillas laterales, luego son trasegadas o sacadas a la parte inferior del lecho móvil. El flujo o corriente regular de partículas a la base de un reactor en lecho móvil, es un problema importante difícil de solucionar. En efecto, es importante que las partículas que atraviesan el reactor salgan todas después de un tiempo de permanencia sensiblemente idéntica, sin retardo o sin avance con relación a las otras, con objeto de que su evolución permanezca análoga y que su utiliza-ción sea óptima para el funcionamiento de la unidad.

Ahora bien, es difícil sacar todas las par tículas después del mismo tiempo de permanencia porque las trayectorias de las partículas son diferentes entre sí, en particular al fondo del lecho móvil. En efecto, la sección transversal del paso del catalizador cambia bruscamente entre la zona que corresponde al espacio anular y la zona que corresponde al total de los conductos de trasiego; Este cambio muy rápido de sección, provoca movimientos relativamente im portantes entre las partículas y más tarde una larga distribución de 'velocidades medias de flujo o corriente de estas partículas. Por abajo del reactor, se encuentran zonas inactivas en las cuales las partículas no circulan sino muy poco o ni siquiera del todo y las cuales son así por una parte prácticamente inútiles para la función catalítica y por otra parte perjudiciales enfrente de un flujo o corriente regular de otras partículas ya que las mismas les ofrecen una superficie de contacto y así de frotamiento bastante irregular, y de cualquier forma menos favorable al flujo que una pared lisa.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El objetivo de la invención es modificar en d_i rección y en intensidad las presiones que se ejercen so bre las partículas en la base del lecho para facilitar y regular los movimientos relativos entre estas partículas. Para resolver este problema de trasiego de las partículas catalíticas, la invención propone una estruc-tura particular del fondo del lecho contenido en el recinto. De manera más precisa, la invención tiene por objeto un recinto en el cual se efectúa una reacción química en la presencia de un catalizador y que com prende al menos un lecho de partículas sólidas catalíticas delimitado para su flujo o circulación por al menos una pared y un fondo, dicho fondo comprende por lo menos un medio de trasiego por gravedad de dichas partículas, tal recinto también comprende en dicho fon-do en contacto con las partículas, una sucesión de elevaciones y de cavidades que forma un plegado, las elevaciones y cavidades están dispuestas según las direcciones dirigidas hacia el(los) medio(s) de trasiego. La invención será mejor comprendida por la re-ferencia de las figuras siguientes: - figura 1 : recinto con fondo plegado y medio de trasiego. - figura 2 : media vista de la parte de arriba del fondo de la figura 1. - figura 2A y 2B: cortes transversales de facetas del fondo plegado. - figura 3: media vista de la parte de arriba del fondo de un recinto que comprende 2 paredes cilindricas que delimitan el lecho. - figura 4: reactor de lecho móvil - figura 4A, 4B y 4C: modos de realización en los cuales el lecho está atravesado radial, mente por un fluido. - figura 5: separación o compartimentado del lecho en sectores. - figura 6: reactor paralelepipédico. - figuras 7 y 8 : 2 modos de realización de un fon do del lecho en un recinto paralelep¿ pédico. En la figura 1 , ha sido esquematizada una pared cilindrica (1) que delimita un lecho (4) de partículas sólidas, y la cual también es la pared del recinto (5). El lecho comprende un fondo (2) definido aquí por una pared (6) de forma cónica que corrompe la la cúspide del cono en un medio de trasiego (3) único aquí, y colocado sobre el eje del lecho. La pared (6) está provista en al menos su cara interna al contacto con partículas, de una sucesión de elevaciones y de cavidades que forman un plegado. Está claro, sobre la figura 1 , que las elevaciones y ca vidades presentan una dirección (o un "plegado") orienta da hacia el medio de trasiego (3) y más inclinada con relación al horizontal, para permitir el flujo o circula ción gravitatorio dirigida de las partículas. El medio (3) de trasiego está constituido aquí de un tubo cilindrico de igual eje que la pared (1). La figura 2 es una media vista de la parte de arriba de la figura 1, pero las marcas (12 y 9) del recinto han sido suprimidas para más claridad, las explicaciones que conciernen a estas marcas serán dadas posteriormente . En todas las variantes de realización aquí presentes, y de manera general en la invención, la suce-sión de elevaciones y de cavidades resulta del montaje de facetas cuadradas, rectangulares, trapezoidales o sensiblemente trapezoidales, o en la forma de un pa-ralelogramo (ver figuras 2 y 3) que forman crestas o líneas salientes. En el caso de las facetas (30, 31 ) de forma sensiblemente trapezoidales o trapezoidales utilizadas en el caso de los lechos de sección anular (o circular), las mismas presentan como se indica en las figuras 3 y 2 : - una base pequeña cercana al(a los) medio(s) de trasiego (3) cerca del colector central (9) o de manera más general del eje o del plano de simetría, sensiblemente horizontal y de forma aproximadamente rectilínea; - una base grande cerca de la periferia del lecho, y por ejemplo en la figura 3, de la rejilla externa (10) a la periferia del lecho, de forma elíptica o aproximadamente rectilínea, que se unen o empalman con la rejilla externa, e inclinada con relación a la horizontal; - un lado, que está dispuesto de la rejilla externa hacia la rejilla interna sobre la figura 3, conectando la extremidad superior de la base grande descrita anteriormente y la extremidad la más central de la base pequeña; un lado, que va de la rejilla externa hacia la re-jilla interna (11) sobre la figura 3, que conecta la extremidad inferior de la base grande descrita anteriormente, y la extremidad la menos central de la base pequeña. El montaje descrito presenta así una sucesión de facetas por una parte inclinadas hacia el medio de trasiego del sólido o hacia el colector central y por otra parte orientadas en forma alternativa hacia el fren te (trazo completo en las figuras) o hacia atrás (trazo final en las figuras) de un sentido de rotación tomado como marca alrededor del eje del reactor (del recinto o del lecho). Un corte transversal de las facetas (30, 31) se da en la figura 2A. La cresta o línea saliente formada por dos facetas adyacentes, que están en elevación, puede demorar viva o ser truncada ligeramente o redondeada, 'pero nunca llegar a una su perficie importante aplanada la cual creará una zona de estacionamiento de las partículas perjudiciales a su flujo, y en particular en el caso de un lecho móvil. Como variante, se propone colocar una serie de pequeñas facetas suplementarias, llamadas medianas, de forma trapezoidal (marca 32) colocadas entre las facetas descritas más arriba (marca 30 y 31 ) al nivel de su intersección transversal, las dos bases están así sensiblemente horizontales. Estas facetas aplanan también las cavidades anteriormente formadas por la serie de facetas marcadas 30 y 31. Es así colocada al nivel de al menos una cavidad, por lo menos una faceta llamada mediana. Un corte transversal se da en la figura 2B.

La materia y la superficie de estas facetas son evidentemente bien elegidas para disminuir las fuerzas de frotamiento y así facilitar el flujo o circulación de las partículas. Cambiar la forma del fondo del lecho para la transformación en una sucesión de elevaciones y de cavidades que convergen todas hacia el eje de simetría del lecho y/o el (los) medio(s) de trasiego, provoca varios efectos: • algunas partículas son puestas en contacto mucho más temprano que en la disposición clásica, con una pared rígida la cual orienta su trayectoria progresivamente hacia el eje de simetría del lecho y/o el (los) medio(s) de trasiego pero también hacia los costados (dirección lateral). La modificación del aire ofrece a las partícu las en un plano horizontal evaluado así en forma mucho más progresiva: . la orientación de las facetas en las direcciones en parte laterales (o transversales) con relación a las direcciones radiales, permite disminuir el componente radial de las presiones ejercidas sobre las partículas y deja así una importancia relativa superior al componente vertical. El lecho de partículas es así más desgravado, y posee finalmente una mejor "fluidez" o "deformabilidad" lo que favorece notablemente una corriente o flujo re guiar y uniforme de las partículas; •• las facetas o caras inclinadas con relación a la horizontal según los ángulos de preferencia superiores a los ángu-los de deslizamiento de las partículas contra la pared disminuyen la importancia del volumen de las zonas inactivas o las eliminan incluso completamente, lo que disini nuye las fuerzas de frotamiento parietales y facilita aún un flujo regular y uniforme de las partículas a la base del lecho; . las facetas "medianas" permiten atenuar el ángulo agudo formado por las facetas laterales al fondo de las cavidades y así disminuyen las fuerzas laterales de frotamiento que en estas zonas particulares serían susceptibles de aprisionar o atascar algunas partículas provocando la formación de puentes o de bóvedas más o menos estabilizadas. La superficie que está así en contacto con las partículas que están fluyendo, puede ser de preferencia lisa, en otros términos no perforada, o bien esta superficie puede comprender aberturas o salidas provistas de rejilla, en número limitado, para por ejemplo la inyección de gas (en cantidad reducida) que permita ayudar a la evacuación de las partículas. La invención puede ser utilizada en diferentes configuraciones del recinto. Por ejemplo, el lecho contenido en el recinto puede ser móvil (este caso será ilustrado a partir de la figura 4) o fijo. En este último caso, el lecho puede reposar en una pared (rejilla) horizontal situada por encima del fondo (2) provisto de tuberías o aberturas de matraz que comprenden cada una un medio de obturación amovible, fondo plegado que vuelve a encontrar entonces el interés durante el flujo o corriente del lecho para la descarga del lecho por la parte de abajo (tal como se decribe en la solicitud de patente EP-A-562913 ) . El lecho fijo también puede reposar en el fondo plegado (2) y él mismo es mantenido gra cias a un medio de obturación (12) colocado en cada medio de trasiego (3) y maniobrable de manera que él mismo se eclipse para permitir el flujo del sólido. Ventajosamente, se empleará uno de los medios descritos en EP-A562913. En otra configuración, el lecho de partículas sólidas es atravesado por al menos un fluido. De acuerdo con la figura 1 , este fluido fluye axialmente a través del lecho y es separado del sólido gracias a la pared (6) permeable al fluido (rejilla por ejemplo), él mismo fluye en el espacio delimitado entre la pared (6) y la pared (1) prolongada más allá del fondo (2) hacia un conducto (9) de recolección del fluido.

El fluido puede, por el contrario, atravesar el le cho en una dirección principalmente diferente de aquélla del flujo gravitatorio del conjunto de partículas sólidas. Tal disposición se encuentra en los reactores de reformado catalítico en los cuales el lecho móvil de las partículas catalíticas atraviesa el recinto en flujo descendente. Un reactor de este tipo está representado en la figura 4. El reactor comprende una pared (7) cilindrica, un fondo (15), un techo (16), una rejilla exterior (10) cilindrica de acuerdo al eje del reactor y una rejilla interior (11) cilindrica, concéntrica a la rejilla (10) pero de más pequeño diámetro. Por al menos una abertura (17) en el techo se introducen las partículas sólidas S que salen del fondo del recinto por al menos una abertura (18), el lecho móvil de las partículas circulan entre las 2 rejillas. Por al menos una abertura (19) en la parte alta del reactor, se introduce el fluido F el cual atraviesa el lecho, se recolecta en el volumen interno del_i mitado por la rejilla (11) y sale del reactor por al menos una abertura (20) de la parte baja del reactor. El fluido atraviesa el lecho en un sentido principalmente diferente del flujo del conjunto de partículas. En esta figura, la(s) abertura(s) para la introducción y la salida del fluido está(n) dispuesta(s) para hacer circular el fluido del espacio anular delimi-tado por la pared del recinto y la rejilla exterior de más grande diámetro hacia el volumen interno delimitado por la rejilla de más pequeño diámetro, de donde él sale. Una circulación del fluido en sentido contrario también puede convenir. De manera particularmente ventajosa, para mejo rar la resistencia mecánica del lecho, el lecho de par tículas puede ser dividido en sectores por una o dos paredes (barreras o tabiques) planas o de rejillas. Estas paredes (barreras o tabiques) continuas están fijadas a las rejillas interior y exterior y al fondo, y participan así en la resistencia mecánica del montaje o conjunto. Las mismas están dispuestas en forma paralela al flujo del sólido y las mismas no se oponen al flujo del fluido principal. Por ejemplo, las mismas están arregladas en forma radial en un recinto cilindrico. Es bien evidente que estas paredes (barreras o tabiques) deben comprender las características de superficie necesarias para que las partículas só lidas puedan escurrirse a lo largo de estas paredes. Por otro lado, cada sector puede ser alimentado en forma independiente de otros sectores, si es preciso, y ser sacado o retirado (al nivel del sólido) independientemente, basta así disponer de al menos un medio de trasiego (3) en un sector. Estas paredes (tabiques) podrán ser elegidas impermeables al (a los) fluido(s) y sólidos o aún no permeables al sólido pero permeables al (a los) fluido(s). La figura 5 representa en una vista de arriba incompleta de un reactor cilindrico (tal como aquél de la figura 4) los tabiques o barreras (21). Esta disposición ventajosamente permite en forma adicional mejorar la resistencia mecánica del fondo "plegado". En las figuras 4A y 4B, se han representado de manera más detallada 2 realizaciones con lecho móvil de partículas. En la figura 4A, el(los) fluido(s) circula(n) de la periferia del lecho (pared 10 de entrada del fluido) hacia el centro (pared 11 de salida del fluido) y el fluido sale del recinto por el colector central (9). El lecho reposa en un fondo (2) plegado distinto del fondo (8) del recinto y las partículas fluyen en varios medios de trasiego (3) los cuales pueden a continuación ser ensamblados o montados para formar un solo conducto de evacuación del sólido.

Se notará que esta realización podrá igualmente funcionar con un lecho fijo mantenido por una rejilla o por un medio de obturación colocado en los medios de trasiego, así como eso ha sido explicado preceden-temente. En la figura 4B, se ha representado un recinto con circulación inversa del fluido, el fluido que entra en el lecho, por ejemplo, por medio de un difusor (33) dispuesto prácticamente en toda la longitud del eje del lecho, y el fluido que sale por una pared (1) permeable al fluido, es recolectado en la periferia del lecho luego sale del recinto por uno o los conductos (9). La figura 4C es una vista de arriba del fondo de un reactor en el cual el lecho está delimitado por 2 paredes concéntricas (10) y (11), un fluido lo atraviesa a partir del espacio (9) en donde es introducido el fluido hacia la periferia, El mismo vuelve a salir por la rejilla externa (10) y es recolec-tado entre las paredes (7) del recinto y la rejilla (10). Los medios de trasiego (3) están dispuestos a la proximidad de la re illa (10) y ventajosamente según las distancias tales como se definen a continuación. Se notará que en el caso de la Figura 4C, la pared (6) cónica tiene la cúspide del cono dirigida hacia lo alto, la cual desemboca en el conducto (9) y el cono va ensanchándose hacia los medios (3) de trasiego. En todas las realizaciones aquí presentadas, cuando el lecho está situado en un volumen de sección anu lar, él mismo puede ser sacado por medio de varios (al me nos 2) conductos que constituyen los medios de trasiego, situados en el fondo del lecho y a una distancia ventajosamente elegida. En efecto, las direcciones de las elevaciones y cavidades deben estar inclinadas y se ha podido constatar que el flujo es facilitado cuando los medios (3) de trasiego no están demasiado en la periferia de la sección del lecho. Una distancia radial máxima entre el eje del medio de trasiego y la pared exterior del lecho que sirve a la salida del fluido es inferior o igual a 0.75 e, e es la distancia radial entre las dos paredes laterales interior y exterior del lecho, es decir, la diferencia entre los radios respectivos de dichas paredes, una distancia preferida es inferior o igual a 0.5 e, e incluso si es posible inferior o igual a 0.3 e. En la figura 3, se ha representado, en la vista de la parte de arriba del fondo, un recinto en el cual el lecho de partículas sólidas circula en un volumen de sección anular delimitada por 2 paredes (10, 11) cilindricas, concéntricas y de igual eje. El fondo del lecho comprende al menos un medio (3) de trasiego de las partículas; varios medios están representados aquí, los cuales están dispuestos en sentido vertical de la sección anular. La distancia entre el eje de cada uno de dichos medios (3) y la pared de salida de los fluidos, es de a lo más 0.75 e, e que representa siempre la distancia radial entre las dos paredes laterales interior y exterior del lecho. Por las mismas razones que precedentemente, la distancia preferida es a lo más de 0.5 e, y todavía de manera más ventajosa de a lo más 0.3 e. En todas estas representaciones, se ha(n) ilustrado el (los) medio(s) de trasiego (3) por conductos, tubos... de sección circular. Los conductos, tubos... de sección elíptica convienen igualmente todos para ser hechos. Otras realizaciones también pueden ser consideradas sin apartarse de la invención, basta que la cúspide o ángulo de las superficies de las secciones de los medios de tra-siego al nivel del fondo del lecho, sea inferior a la superficie de la sección inferior del lecho. De la misma manera también, el lecho puede estar situado en el volumen de sección elíptica o casi elíptica delimitada entre 2 paredes dispuestas según el mismo eje de simetría, el fondo del lecho comprende al menos un medio de trasiego (3) y la distancia radial máxima entre el eje del medio de trasiego y la pared del lecho por la cual sale el fluido/ es inferior o igual a 0.75 e, e es la distancia radial entre las 2 paredes laterales interior y exterior del lecho y de preferencia a lo más 0.5 e y todavía más ventajosamente de a lo más 0.3 e. En la figura 6 está representado un corte de un compartimiento llamado paralelepipédico (25) con sus paredes (26) y (27) que comprenden 2 rejillas planas paralelas (23) y (24)' entre las cuales circula el lecho móvil S, de acuerdo a una dirección allí vertical; el fluido F conducido perpendicularmente a S en el espacio (28) delimitado por la pared (26) y la rejilla (23) atraviesa el lecho S y es recolectado en el espacio (29) entre la pared (27) y la rejilla (24), de donde él sale. El lecho (4) está situado así en el volumen paralelepipédico delimitado por 4 paredes. El fondo del lecho representado en la figura 7, comprende ahí un solo medio de trasiego (3) del cual el eje está situado según un plano de simetría del paralelepípedo. De manera más general, el fondo del lecho com prende al menos un medio de trasiego. En el caso de las rejillas paralelas representadas aquí, este(estos) me-dio(s) (3) están situados entre las 2 rejillas, al fondo del lecho. El (los) mismo(s) puede (n) igualmente estar contra una de las rejillas, el plegado no existe más que de acuerdo a una sola dirección. De la misma manera que precedentemente, el ple-gado puede estar dispuesto de manera simétrica, ahí según las 4 paredes, así como lo muestra la figura 8. El lecho también puede estar fijo entre las paredes (23, 24) y las otras 4 paredes perpendiculares. La invención se aplica particularmente bien en el caso de lechos de partículas sólidas en movimiento, por ejemplo con un movimiento limitado en el tiempo (caso del trasiego de lechos fijos, por ejemplo) y sobretodo cuando este movimiento es permanente (caso de lechos móviles). La invención puede ser aplicable de manera más general a los flujos descendentes de partículas sólidas con reducción de sección. La invención se aplica particularmente bien al caso de partículas sólidas de dimensión o tamaño medio comprendido entre 0.1 y 6 mm, y de preferencia en-tre 1.5 y 3.5 mm, incluso entre 1.5 y 3.2 mm. Estas son generalmente partículas en forma de bolas pero cualquier otra forma puede convenir, en particular, las partículas de forma cilindrica o seudocilíndrica como las partículas catalíticas extruidas. La aplicación se adapta particularmente bien a los reactores catalíticos de lecho móvil, principalmente aquéllos de reformación catalítica.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que se refiere a la manufactura de los objetos a los que la misma hace referencia.

Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

Claims (19)

REIVINDICACIONES

1. Un recinto en el cual se efectúa una reacción química en presencia de un catalizador, y que comprende al menos un lecho de partículas sólidas, catalíticas, delimitado por su flujo por al menos una pared y un fondo, tal fondo comprende al menos un medio de trasiego por gravedad de dichas partículas, caracterizado porque él mismo comprende igualmente en dicho fondo en contacto con las partículas, una sucesión de elevaciones y de cavidades que forman un plegado, las elevaciones y cavidades están orientadas hacia el (los) medio(s) de trasiego.

2. El recinto de conformidad con la reivind_i cación 1 , caracterizado porque la sucesión de elevaciones y de cavidades resulta en un montaje de facetas o caras.

3. El recinto de conformidad con la reivin dicación 2, caracterizado porque las facetas son de forma cuadrada, rectangular, trapezoidal, sensiblemente trapezoidal, o en forma de paralelogramo.

4. El recinto de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos una faceta llamada mediana está dispuesta al nivel de por lo menos una cavidad.

5. El recinto de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el lecho está situado en el volumen de sección circular o elíptica delimitada por una pared, y el fondo del lecho comprende por lo menos un medio de trasiego.

6. El recinto de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el lecho está colocado en el volumen de sección anular o elíptica delimitada entre dos paredes dispuestas de acuerdo al mismo eje de simetría, y el fondo del lecho comprende al menos un medio de trasiego.

7. El recinto de conformidad con la reivin-dicación 6, caracterizado porque el(los) medio(s) de tra siego está(n) situado(s) a una distancia radial entre el eje de dicho medio de trasiego y la pared del lecho que sirve a la salida del fluido inferior o igual a 0.75 e, e es la distancia radial entre las dos pare-des.

8. El recinto de conformidad con una de las reivindicaciones 6 ó 7, caracterizado porque la distan cia es a lo más de 0.5 e.

9. El recinto de conformidad con una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque la distancia es a lo más de 0.3 e.

10. El recinto de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el lecho está situado en el volumen paralelepipédico delimitado por cuatro paredes, y que presenta un plano de simetría, y el fondo del lecho comprende al menos un medio de trasiego.

11. El recinto de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el lecho reposa en el fondo del recinto.

12. El recinto de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el lecho es un lecho móvil.

13. El recinto de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 11 , caracterizado porque el lecho está fijo.

14. El recinto de conformidad con la reivindica ción 13, caracterizado porque cada medio de trasiego está provisto de un medio de obturación.

15. El recinto de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el le cho está atravesado por al menos un fluido en una dirección principalmente diferente de aquélla del flujo o corriente del montaje de partículas.

16. El recinto de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se trata de un reactor de reformación catalítica.

17. El recinto de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque él mismo comprende al menos una barrera que divide el lecho de partículas en sectores.

18. El recinto de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las partículas catalíticas presentan dimensiones medias comprendidas entre 0.1 y 6 mm.

19. El recinto de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las partículas catalíticas presentan dimensiones medias comprendidas entre 1.5 y 3.5 mm.