MXPA95001939A - Paquete con tapa re-cerrable - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una caja de cartón distribuidora para artículos alargados que comprende paredes que definen una cavidad alargada, vertical para recibir los artículos que van a distribuirse, las paredes incluyen un par de paredes laterales opuestas separadas teniendo cada una de ellas un margen delantero, un margen posterior, un margen superior y un margen inferior, una pared frontal que abarca los márgenes delanteros de las paredes laterales, una estructura que define una abertura en la pared frontal y un rebajo respectivo en cada una de las paredes laterales que se extienden hacia atrás desde cada margen frontal correspondiente adyacente a la abertura, la abertura y los rebajos están colocados por encima de los márgenes inferiores de la pared lateral y se configuran para ver los artículos dentro de la cavidad y permitir la separación manual selectiva de los artículos desde los mismos, una aleta de retención que cubre por lo menos parcialmente la abertura para evitar pérdida inadvertida de los artículos desde la cavidad, siendo la aleta desplazable selectivamente alejándose de la pared frontal, y una pared inferior para sostener artículos dentro de la cavidad por encima de los márgenes inferiores de la pared lateral y próxima a la abertura y los rebajos para sostener los artículos dentro de la cavidad a un nivel para la distribución de los mismos, teniendo la aleta de retención un extremo superior acoplable con la pared frontal para mantener liberalmente la aleta de retención a través de la abertura.

Description

"PAQUETE CON TAPA RE-CERRABLE" INVENTORES: BRIAN D. O'DONNEL , DONALD C SECRIST y IL IAM H. NOTTKE norteamericanos, domiciliados en 4652 edge ood Drive, Medina, Ohio 44256; 614 Ivy Lañe, Centralia, Missouri 65240 y en 11027 Chateau Chura, St. Louis, Missouri 63128 Estados Unidos de Norteamérica, ceden todos sus derechos a HÜBBELL INCORPORATED sociedad debidamente organizada y constituida de acuerdo con las Leyes del Estado de Connecticut, Estados Unidos de Norteamérica, con domicilio en 584 Derby Milford Road, Orange, Connecticut 06477 Estados Unidos de Norteamérica, por la invencidn que enseguida se describe.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención está relacionada ampliamente con una caja de cartón distribuidora mejorada para artículos alargados tales como fusibles de cartucho de reposición usados mediante compañías eléctricas. Más particularmente, la invención se relaciona con esta caja de cartón distribuidora que está configurada especialmente para mantener los fusibles de cartucho dentro de una cavidad en una orientación para verse fácilmente y tener acceso a los mismos; para este fin, la caja de cartón distribuidora de la invención incluye paredes que definen una cavidad vertical y presentan un panel frontal abierto, estando el último equipado con un panel de sujeción liberable o lengüeta para retener los fusibles dentro de la cavidad mientras que se permite acceso a los mismos cuando se necesita un fusible. 2. DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA ANTERIOR Es práctica común en la industria de compañías o empresas eléctricas el proporcionar camiones de servicio con un gran número de fusibles de cartucho de reposición. Se necesitan para reparaciones de interrupciones eléctricas o un aparato semejante y deben quedar accesibles en el camión de servicio mediante los mecánicos de la empresa o compañía, a fin de que pueda restablecerse rápidamente el servicio eléctrico. Los fusibles de cartucho de este tipo vienen en un número de tamaños diferentes y tienen características eléctricas diferentes, y hay por lo menos 15 tipos diferentes de fusibles de cartucho que deben ser llevados normalmente por los vehículos de servicio de la empresa. En vista de estas consideraciones, es común que los fusibles de cartucho de reposición se mantengan en cajas de cartón individuales en rejillas dentro de los camiones de servicio de la empresa. El tipo más popular de caja de cartón hasta ahora disponible se diseña para retener cinco fusibles de cartucho colocados en caja individualmente, con cada caja individual llevando información de identificación acerca del elemento fusible en la misma. Aún cuando estos tipos de caja de cartón anteriores se usan extensamente y proporcionan acceso fácil a los elementos fusibles individuales, presentan un número de problemas. Primero, este tipo de empaquetadura es relativamente costoso y se requieren tamaños diferentes de cajas para el fusible de cartucho individual para ciertos tipos de elementos de fusible. Por lo tanto, el gasto inherente involucrado en el uso de estas cajas de cartón y cajas se aumenta debido al hecho de que la empaquetadura no es universal para todos los tipos de fusibles de cartucho llevados normalmente dentro de un camión de la empresa. A pesar de estas inconveniencias, la empaquetadura anterior ha logrado tal grado de aceptación en la industria que muchos vehículos de la empresa tienen rejillas especializadas para retener estas cajas de cartón. Por lo tanto, hay una necesidad en la técnica para un sistema de empaquetadura de menor costo mejorado para fusibles de cartucho que puedan usarse en vez de la empaquetadura normal de la actualidad sin necesidad de modificar las rejillas de almacenamiento del camión de la empresa; al mismo tiempo, la empaquetadura mejorada debe proporcionar acceso fácil a los fusibles de cartucho mientras que evita el derrame inadvertido de los elementos de fusible durante el recorrido de los vehículos de servicio RESUMEN DE LA INVENCIÓN La presente invención supera los problemas anteriormente señalados y proporciona una caja de cartón distribuidora mejorada para artículos alargados tales como los fusibles de cartucho. La caja de cartón comprende paredes que definen una cavidad alargada vertical para recibir los artículos que van a distribuirse. Las paredes que definen la caja de cartón incluyen un par de paredes laterales opuestas separadas, cada una presentando márgenes delantero, posterior, superior e inferior, y una pared frontal que abarca los márgenes delanteros de las paredes laterales. Se proporciona una estructura para definir una abertura en la pared frontal, así como rebajos de comunicación en cada una de las paredes laterales que se extienden hacia atrás desde los márgenes frontales de la pared lateral. La abertura y los rebajos están colocados por encima de los márgenes inferiores de la pared lateral y se configuran para ver los artículos dentro de la cavidad, mientras que se permite la remoción manual selectiva de los artículos desde los mismos. Una aleta de retención que cubre por lo menos parcialmente la abertura de la pared frontal se proporciona para evitar la pérdida de artículos inadvertida de la cavidad. Esta aleta es desplazable selectivamente alejándose del panel frontal tal y como sea necesario para permitir la remoción fácil de los artículos desde la cavidad. A fin de sostener los artículos dentro de la cavidad a un nivel apropiado para facilidad de remoción, se proporciona una pared inferior dentro de la cavidad que queda por encima de los márgenes inferiores de la pared lateral y próxima a la abertura de la pared frontal y los rebajos de las paredes laterales. En las formas preferidas, la aleta de retención presentan un extremo superior que es acoplable con el panel frontal para mantener liberablemente la aleta de retención a través de la abertura. Al mismo tiempo, la aleta de retención puede extraerse fácilmente de su acoplamiento con el panel frontal para proporcionar acceso. Además, la pared inferior que sostiene el artículo dentro de la cavidad, está ventajosamente inclinada desde el panel frontal hacia abajo hasta los márgenes posteriores de la pared lateral. Esto asegura que los fusibles de cartucho alargados u otros artículos se mantengan en una orientación inclinada con sus extremos próximos a la abertura del panel frontal y los rebajos de la pared lateral. Esto asegura que un usuario pueda sujetar fácilmente uno o más artículos tal y como sea necesario, aún cuando use guantes voluminosos para operarios de reparación de línea. La caja de cartón preferida de la invención también incluye un panel superior que abarca los márgenes superiores de las paredes laterales, y un panel posterior que abarca los márgenes posteriores de las paredes laterales. Los medios de sujeción de cooperación de lengüeta y ranuras son llevados por las paredes a fin de permitir el ensamblado de la caja de cartón desde un modelo en blanco, y para mantener las paredes en la relación que define la cavidad de la misma. En la práctica, la caja de cartón se diseña con una pieza de inserción de corte de matriz que se extiende a través del panel frontal y una porción de cada una de las paredes laterales; esta pieza de inserción puede quitarse fácilmente de la caja de cartón propiamente dicha, cuando la caja de cartón está lista para usarse, creando de esta manera la abertura del panel frontal deseada y los rebajos de las paredes laterales.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en perspectiva de una caja de cartón distribuidora de conformidad con la invención, que se muestra con un suministro o abastecimiento de fusibles de cartucho alargados dentro de la misma e ilustra el funcionamiento de la aleta de retención del panel frontal; La Figura 2 es una vista de planta del modelo en blanco de la caja de cartón usando en la formación de la caja de cartón de la Figura 1; La Figura 3 es una vista en perspectiva que ilustra el primer paso en la fabricación de la caja de cartón usando el modelo en blanco, es decir, el doblado inicial de la aleta de retención y un panel de pared lateral del modelo en blanco; La Figura 4 es una vista semejante a aquella de la Figura 3 y que ilustra el siguiente paso en la fabricación de la caja de cartón, en donde la aleta de retención está doblada hacia el panel frontal; La Figura 5 es una vista semejante a aquella de la Figura 4, pero ilustra el doblez inicial de las aletas que definen la pared inferior que sostienen los artículos inclinados de la caja de cartón; La Figura 6 es una vista frontal que ilustra el siguiente paso en la fabricación de la caja de cartón, en donde el panel inferior de la caja de cartón se dobla hacia arriba hacia la aleta de retención de artículos; La Figura 7 es una vista semejante a aquella de la Figura 6 e ilustra el siguiente paso de doblez durante la formación del panel inferior para sostener artículos inclinado; La Figura 8 es una vista semejante a aquella de la Figura 7, y que muestra la configuración del modelo en blanco con el panel inferior que sostiene los artículos, estando inclinado en su sitio; La Figura 9 es una vista en perspectiva que ilustra el siguiente paso en la fabricación de la caja de cartón, en donde los paneles de la pared lateral se doblan en relación opuesta separada; La Figura 10 es una vista semejante a aquella de la Figura 9, pero que ilustra la inserción del panel posterior de la caja entre los paneles de la pared lateral y en relación para abarcar los mismos; La Figura 11 es una vista semejante a aquella de la Figura 10, pero que ilustra la inserción de las lengüetas de sujeción de la caja de cartón; La Figura 12 es una vista en perspectiva del modelo en blanco que muestra el panel superior vertical antes del doblez e inserción del mismo; La Figura 13 es una vista semejante a aquella de la Figura 12, pero que ilustra el doblez hacia adentro de las aletas de extremo del panel superior entre los paneles de la pared lateral opuestos; La Figura 14 es una vista semejante a aquella de la Figura 13, e ilustra el doblez hacia abajo del panel superior; La Figura 15 es una vista en perspectiva de la caja de cartón propuesta como aparecería cuando se llena con los artículos y se embarca a un usuario; y La Figura 16 es una vista en perspectiva de la caja de cartón llenada completada y que muestra la remoción de la pieza de inserción de corte de matriz para presentar la abertura del panel frontal y los rebajos de la pared lateral.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Volviendo ahora a los dibujos, y particularmente a la Figura 2, se ilustra un modelo en blanco 20 de cartón unitario. El modelo en blanco 20 se emplea para fabricar una caja de cartón 22 completada (véase la Figura 1) para artículos alargados tales como fusibles 24 de cartucho almacenados dentro de la caja de cartón.

El modelo en blanco 20 está compuesto de una serie de paneles interconectados definidos mediante márgenes de borde de líneas de doblez. En particular, se observará que el modelo en blanco 20 incluye un primer panel 26 de pared lateral que tiene un margen 28 posterior y que se define en su margen delantero mediante una línea 30 de doblez transversal. Asimismo, las líneas 32, 34 que se extienden axialmente de doblez superior e inferior definen los márgenes superior e inferior correspondientes del primer panel 26 de la pared lateral. Un panel 36 superior está conectado con el margen 32 superior del panel 26 y presenta un borde 38 posterior. Una línea 40 de corte coincidente con la línea 30 de doblez, define el borde delantero del panel 36 superior. El margen alargado del panel 36 superior separado de la línea 32 de doblez se define mediante una línea 42 de doblez interrumpida mediante líneas 44, 46 de extremo cortadas y la línea 48 cortada central. Una aleta 50 de conexión se asegura en el panel 36 superior mediante la línea 42 de doblez como se muestra. Un panel 52 inferior se extiende desde y se conecta con el margen inferior del primer panel 26 de pared lateral. El panel 52 inferior incluye un borde 54 posterior, mientras que el borde delantero del panel inferior se define mediante la línea 56 de corte coincidente con la línea 30 de doblez. El margen alargado opuesto del panel 52 inferior distante de la línea 34 de doblez se define mediante la línea 58 de doblez interrumpida por el corte 60 central. Un panel 62 de soporte generalmente de forma triangular se conecta con el margen del panel 52 inferior distante de la línea 34 de doblez, y presenta una línea 64 de doblez orientada oblicuamente como se muestra. Un panel 65 que sostiene los artículos, oblicuo, alargado se conecta con el panel 62 de soporte por medio de la línea 64 de doblez, y presenta un borde 66 posterior redondeado así como un borde 68 transversal rectilineal a un ángulo recto con respecto a la línea 64 de doblez. El margen opuesto del panel 65 se define mediante una línea 69 de doblez paralela con la línea 64 de doblez. Un panel 70 de soporte secundario, de forma más o menos triangular se asegura en el margen del panel 65 distante de la línea 64 de doblez, e incluye un margen 72 lateral oblicuo así como los márgenes 74, 76 de extremo. Se forma un panel 78 frontal como una extensión del primer panel 26 de pared lateral y se define mediante la línea 30 de doblez así como la línea 80 de doblez paralela separada. Los márgenes superior e inferior del panel 78 frontal se define mediante las líneas 82 y 84 de doblez como se muestra. Una aleta 86 superior que presenta un borde 88 delantero oblicuo se asegura en y se extiende desde el margen superior del panel 78 frontal. Una aleta 90 de retención se extiende desde el margen inferior del panel 78 frontal, y presenta un extremo 92 superior que tiene esquinas 94 redondeadas. Una línea 96 de doblez intermedia, paralela a la línea 84 de doblez, se extiende a través del ancho de la aleta 90 de retención como se ilustra. Un segundo panel 98 de pared lateral se extiende desde la línea 80 de doblez y presenta los bordes 100, 102 superior e inferior, que quedan coincidentes con las líneas 32, 34 de doblez. Una lengüeta 104 de sujeción, definida mediante líneas 106, 108 de corte separadas y líneas 110, 112 de doblez paralelas, se proporciona adyacente al margen 102 superior y está separada de la línea 80 de doblez. Una lengüeta 114 de sujeción secundaria se proporciona adyacente al borde 100 superior, y se define mediante las líneas 116, 118 de corte separadas, paralelas, así como las líneas 120, 122 de doblez transversales. La última está interrumpida por una línea 124 de corte arqueada como se muestra. El margen posterior del panel 98 de pared lateral secundaria se define mediante una línea 126 de doblez paralela con la línea 80. de doblez. Un panel 128 posterior se extiende desde la línea 126 de doblez y se define entre las líneas 126 y 130 de doblez. Una aleta 132 de cierre se extiende desde el margen superior del panel 128 posterior, con una línea 134 de doblez definiendo la junta entre estas secciones. Finalmente, una aleta 136 de cierre generalmente trapezoidal, se extiende desde la línea 130 de doblez y presenta márgenes 138 laterales inclinados y el margen 140 de extremo. El modelo en blanco 20 se completa mediante la provisión de un segmento 142 separable cortado a matriz que abarca el panel 78 frontal y que se extiende desde las líneas 30 y 80 de doblez a lo largo de la longitud del primero y segundo paneles 26, 98 de pared lateral correspondientes. Para este fin, una línea 144 continua cortada con matriz se extiende a través del panel 78 frontal y hacia cada una de los paneles 26, 98 de pared lateral. El segmento 142 por lo tanto es capaz de separarse del resto del modelo en blanco. El modelo en blanco 20 se usa para fabricar una caja de cartón 22 completada. La secuencia de pasos involucrados en esta fabricación se señalarán en detalle en las Figuras 3 a 16. Estas Figuras ilustran claramente en doblez del modelo en blanco 20 que es necesario para crear la caja de cartón 22, pero estos pasos sin embargo se describirán brevemente para facilitar una comprensión completa de la invención.

Haciendo referencia primero a la Figura 3, se verá que el primer paso en la fabricación de una caja de cartón involucra doblar el modelo en blanco 20 alrededor de las líneas 30 y 32 de doblez, de manera que el modelo en blanco adopte la configuración de la Figura 4, es decir, con el panel 98 esencialmente a un ángulo recto con relación al panel 26, y con la aleta 90 de retención doblada hacia adentro en alineamiento general con la línea 34 de doblez. En el siguiente paso (véanse las Figuras 4 a 8), el panel 70 de soporte se dobla primero hacia arriba a lo largo de la línea 69 de doblez, seguido por dobleces a lo largo de las líneas 64, 58 y 34, hasta que el panel 65 de soporte quede colocado como se ilustra en la Figura 8, es decir, con el borde 68 rectilineal superior del mismo adyacente a la línea 142 de corte, y con el panel 65 inclinado hacia atrás del mismo. Haciendo a continuación referencia a la Figura 9, el panel 98 se doble a lo largo de la línea 80 hasta que quede esencialmente paralelo con el panel 26. Luego, (véanse las Figuras 10 a 12), el panel 128 posterior y la aleta 136 de cierre se doblan a lo largo de las líneas 126 y 130 respectivas, hasta que el panel 128 abarca o conecta los márgenes posteriores de los paneles 26 y 28 y cierra el extremo posterior de la caja de cartón. Como podrá verse mejor en la Figura 12, la aleta 36 de cierre se coloca contra la carga exterior del panel 26, y se engoma en la misma usando un adhesivo convencional. Luego, la lengüeta 104 de sujeción se inserta dentro del corte 60 para completar la sección inferior de la caja de cartón. Esto deja una caja de cartón con la parte superior abierta como podrá verse mejor en la Figura 12, que queda lista para llenarse con el artículo alargado tal como los fusibles de cartucho 24. Una vez que se ha llenado, la caja de cartón se completa (véanse las Figuras 13 a 15) doblando hacia adentro las aletas 86 y 132, seguido por el doblez del panel 36 superior y conectando la aleta 50 por encima del extremo superior de la caja de cartón, con la aleta 50 siendo insertada dentro de los límites de la cámara receptora de artículos, es decir, la aleta 50 topa contra la superficie interna del panel 98. en este punto, la lengüeta 114 de sujeción se inserta en la línea 48 de corte para completar el cierre del extremo superior de la caja de cartón. La caja de cartón llenada de esta manera tiene la apariencia ilustrada en la Figura 15, y queda lista para el almacenamiento y embarque para uso del cliente. En esta orientación, la caja de cartón está cerrada completamente y puede manejarse de la manera usual.

Cuando se desea usar la caja de cartón 22, sólo es necesario remover o quitar manualmente el segmento 142 como se ilustra en la Figura 16. Esto puede hacerse fácilmente aplicando presión de dedo leve en el segmento de corte de matriz. Cuando se quita, la caja de cartón 22 presenta una abertura 146 frontal a través del panel 78, así como los rebajos 148, 150 que se extienden posteriormente en los paneles 26, 98. Además, el extremo superior de la aleta 90 de retención se coloca a través de la abertura 146, con el extremo 192 superior de la aleta 90 quedando en acoplamiento con el margen superior de definición del panel 78 frontal. En esta forma, los artículos dentro de la caja de cartón 22 se pueden ver fácilmente a través de los rebajos 148, 150. Cuando se desea quitar uno o más de estos artículos, sólo es necesario mover a pivote hacia adelante la aleta 90 de retención a lo largo de la línea 96 de doblez transversal, que está colocada estrechamente adyacente al margen inferior de la línea 144 de corte atravesando el panel 78 de extremo. Cuando se quitan los artículos, la aleta 90 se mueve a pivote desde luego para adoptar la posición de la Figura 16 de la misma, en donde el extremo 92 superior es retenido en su sitio mediante el extremo superior del pane] 78 frontal.

La caja de cartón 22 es considerablemente menos costoso que las cajas de cartón de la técnica anterior. Esto se deriva del hecho de que se emplea una construcción más sencilla, y también debido a que cada una de las cajas de cartón 22 retiene diez fusibles de cartucho. Además, debido a la construcción de la caja de cartón 22, los fusibles de cartucho individuales se pueden encerrar en bolsas que retardan la degradación a través de añej amiento de los fusibles de cartucho. Desde luego, estas bolsas se proporcionan típicamente con indicios relacionados con las características eléctricas de los fusibles de cartucho, y esta información también puede imprimirse en el panel 78 frontal de la caja de cartón 22, o en cualquier otro sitio conveniente que pueda observarse visualmente de la caja de cartón. Finalmente, la provisión del panel 58 que sostiene los artículos interno o preferido asegura que los fusibles 24 de cartucho se mantengan dentro de la caja de cartón 22 en una orientación que permita su fácil separación. Como se ilustra en la Figura 1, los elementos de fusible 24 inclinados pueden quitarse fácilmente aún por un operario de reparación de línea que use guantes aislantes.

Claims (7)

N O V E DA D DE LA I N V E N C I Ó N Habiendo descrito la invención, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes REIVINDICACIONES:

1. Una caja de cartón distribuidora para artículos alargados que comprende paredes que definen una cavidad alargada vertical para recibir los articules que van a distribuirse, las paredes incluyen un par de paredes laterales opuestas separadas teniendo cada una de ellas un margen delantero, un margen posterior, un margen superior y un margen inferior, una pared frontal que abarca los márgenes delanteros de las paredes laterales, una estructura que define una abertura en la pared frontal y un rebajo respectivo en cada una de las paredes laterales que se extienden hacia atrás desde cada margen frontal correspondiente adyacente a la abertura, la abertura y los rebajos están colocados por encima de los márgenes inferiores de la pared lateral y se configuran para ver los artículos dentro de la cavidad para permitir la separación manual selectiva de los artículos desde los mismos, una aleta de retención que cubre por lo menos parcialmente la abertura para evitar pérdida inadvertida de los artículos desde la cavidad, y una aleta que es desplazable selectivamente alejándose del panel frontal, y una pared inferior para sostener artículos dentro de la cavidad por encima de los márgenes inferiores de la pared lateral y próxima a la abertura y los rebajos para sostener los artículos dentro de la cavidad a un nivel para la distribución de los mismos.

2. La caja de cartón de conformidad con la reivindicación 1, teniendo la aleta de retención un extremo superior acoplable con el panel frontal para mantener liberablemente la aleta de retención a través de la abertura.

3. La caja de cartón de conformidad con la reivindicación 1, estando la pared inferior inclinada desde el panel frontal hacia abajo hasta los márgenes posteriores de la pared lateral.

4. La caja de cartón de conformidad con la reivindicación 1, incluyendo las paredes laterales un panel superior que abarca los márgenes superiores de las paredes laterales, y un panel posterior que abarca los márgenes posteriores de las paredes laterales.

5. La caja de cartón de conformidad con la reivindicación 1, siendo inicialmente llenados la abertura y los rebajos con una pieza de inserción completamente separable de la caja de cartón, para presentar los rebajos y la abertura cuando la caja de cartón se abre para usarse.

6. La caja de cartón de conformidad con la reivindicación 1, estando formadas las paredes de un material de cartoncillo.

7. La caja de cartón de conformidad con la reivindicación 1, que incluye medios de sujeción de cooperación de lengüeta y ranura llevados por las paredes para mantener las paredes en la relación para definir la cavidad de las mismas. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Se proporciona una caja de cartón de bajo costo de cartoncillo para artículos alargados múltiples como fusibles de cartucho que pueda almacenarse fácilmente en camiones de servicio de una empresa y permitir acceso fácil a los artículos en la misma. La caja de cartón incluye un par de paredes laterales separadas con un panel frontal de extensión; el panel y las paredes laterales se configuran para representar una abertura delantera así como rebajos que se extienden posteriormente en las paredes laterales. Una pieza de inserción cortada o matriz removible llena inicialmente la abertura y los rebajos y se puede quitar para abrir la caja de cartón. De preferencia, se coloca un panel de soporte inclinado dentro de los límites de la caja de cartón y se extiende posteriormente desde la abertura. Los fusibles de cartucho de esta manera se colocan en una relación inclinada para acceso fácil por el usuario a través de la abertura y los rebajos. En testimonio de lo cual, he firmado la anterior descripción y novedad de la invención como apoderado de HUBBELL INCORPORATED, en la Ciudad de México, Distrito FEderal, hoy día 26 de Abril de 1995. p.p.de HUBBELL INCORPORATED