MXPA95000568A - Cojinete con rebordes, compuesto, que tienecaracteristicas de antirrotacion - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un cojinete montado en una pared delgada, para sostener una flecha adaptada para girar, caracterizado porque comprende:un cuerpo principal cilíndrico, adaptado para ser insertado dentro de una abertura en la pared delgada, que define un orificio axial a través de la misma para sostener la flecha;una pestaña anular integral con un primer extremo del cuerpo principal, la pestaña que empalma la pared delgada;un dispositivo contra rotación, integral con la pestaña, que coopera con la pared delgada para evitar la rotación del cojinete;y un dispositivo de fijación para asegurar el cojinete a la pared delgada para evitar que el cojinete se mueva en una dirección sustancialmente perpendicular a la pestaña, en donde el dispositivo de fijación comprende una tuerca de empuje por fricción en acoplamiento deslizante con el cuerpo principal para asegurar el cojinete a la pared delgada.

Description

"COJINETE CON REBORDES, COMPUESTO, QUE TIENE CARACTERÍSTICAS DE ANTIRROTACION" Inventor: RAYMOND C. COLEMAN, norteamericano, domiciliado en 1115 Cherry Hill Lañe, Webster, New York 14580, E.U.A.

Causahabiente : XEROX CORPORATION, corporación del Estado de New York, E.U.A. domiciliada en Xerox Square - 020, Rochester, New York 14644, E.U.A.

CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere en general a bujes o cojinetes planos, del tipo de manguito, y más particularmente se refiere a un cojinete cilindrico con rebordes, adecuado para el montaje en un panel de paredes delgadas del cojinete, que tiene una característica de antigiro o antirrotación. Los cojinetes con rebordes, compuestos, típicos, están diseñados para ser oprimidos en alojamientos para prevenir la rotación de los cojinetes y para proporcionar el soporte.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En un proceso de impresión electrofotográfica, típico, un elemento fotoconductor es cargado a un poten-cial substancialmente uniforme para sensibilizar la superficie del mismo. La porción cargada del elemento fotoconductor está expuesta a un imagen luminosa de un documento original que es reproducido. La exposición del elemento fotoconductor cargado, disipa selectivamente las cargas sobre el mismo en las áreas irradiadas. Esto registra una imagen latente electrostática sobre el elemento fotocon-ductor que corresponde a las áreas de información contenidas dentro del documento original. Después que la imagen latente electrostática es registrada sobre el elemento fotocon-ductor, la imagen latente es desarrollada conectando por medio de un puente un material revelador en contacto con el mismo. En forma general, el material revelador comprende partículas de pigmento orgánico que se adhieren tri-boeléctricamente a los granulos portadores. Las partículas del pigmento orgánico son atraídas desde los granulos porta-dores hasta la imagen latente que forma una imagen en polvo del pigmento orgánico sobre el elemento fotoconductor. La imagen en polvo del pigmento orgánico es transferida entonces desde el elemento fotoconductor hasta una hoja para copiado. Las partículas del pigmento orgánico son calentadas para fijar permanentemente la imagen en polvo, a la hoja para el copiado. En las máquinas impresoras modernas tales como aquéllas descritas anteriormente, ha sido crecientemente importante desarrollar materiales más ligeros para la arma-zón o estructura de las máquinas. De acuerdo con esto, muchas máquinas modernas utilizan una armazón de metal, de hoja fabricada, lo cual conduce a estructuras de soporte de paredes relativamente delgadas. En la totalidad de una máquina de impresión típica, existen muchos ejes, utilizados usualmente para soportar los rodillos intermedios, los rodillos de impulso y otros ejes giratorios los cuales son adecuados para que estén soportados en una superficie del cojinete, de un coeficiente de velocidad de presión baja, tal como los cojinetes con rebordes, típicos. sin embargo, debido al requerimiento de los cojinetes con rebordes, típicos, de un encaje a presión en una forma sustancialmente alojada para prevenir la rotación del mismo, estos tipos de cojinetes son inadecuados para su uso en una estructura de paredes delgadas. _Si los cojinetes típi-eos son oprimidos o prensados en la estructura de la pared delgada, l°s cojinetes tienden a girar dentro de la abertura lo cual conduce a una rápida degradación del cojinete debido al soporte de pared delgada que realiza un corte a través de la superficie de contacto, del coji-nete. Por lo tanto es deseable proporcionar un cojinete con rebordes, de una velocidad de presión baja, el cual pueda ser utilizado en un soporte de pared delgada, al mismo tiempo que proporcione una durabilidad prolongada. Las siguientes descripciones pueden ser relevantes para varios aspectos de la presente invención: US-A-4,804,277 Inventor: Counoupas Fecha de Expedición: 14 de febrero de 1989 US-A-4,134,175 Inventor: Contoyanis Fecha de Expedición: 16 de enero de 1979 Las porciones relevantes de las descripciones precedentes pueden ser resumidas brevemente como sigue : La patente US-A-4 , 804 , 277 describe un sistema de montaj e del coj inete para montar y retener un ej e girato-rio entre los primero y segundo coj inetes montados a los primero y segundo elementos de armazón. Un primer cojinete montado rígidamente, se fija o asegura a una primera banda de rodadura externa del cojinete, con respecto a un primer elemento de la estructura o armazón. Un segundo montaje permite el movimiento axial de la segunda banda de rodadura externa del cojinete, con relación al segundo elemento de la armazón ó estructura, pero no permite el movimiento giratorio. La patente US-A-4, 134, 175, describe un buje del tipo de manguito, no giratorio, en el cual un reborde excéntrico integral con el buje y que se proyecta radialmente hacia afuera a partir del mismo está conformado para que sea recibido en un rebajo con rebordes contorneados complementariamente , en un alojamiento del cojinete, por medio de lo cual se evita la rotación del buje con respecto al alojamiento del cojinete.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona un cojinete, montado en una pared delgada, para soportar un eje adaptado para que gire.

El cojinete comprende un cuerpo principal cilindrico, adaptado para que sea insertado en una abertura de la pared delgada, que define un orificio axial a través del mismo para soportar el eje y un reborde anular integral con un primer extremo del cuerpo principal, el reborde hace contacto a tope o se empotra dentro de la pared delgada. Un dispositivo antirrotación, integral con el reborde, que coopera con la pared delgada para prevenir la rotación del cojinete, también es provisto. En cuanto a otro aspecto de la presente invención, se proporciona una máquina impresora electrofotográfica que tiene una estructura o armazón construida de un elemento de paredes delgadas, y un cojinete adaptado para soportar un eje adaptado para que gire. El cojinete comprende un cuerpo principal cilindrico adaptado para que sea insertado en una abertura en la pared delgada, que define un orificio axial a través del mismo para soportar el eje y un reborde anular integral con un primer extremo del cuerpo principal, el reborde hace contacto a tope con la pared delgada. Un dispositivo antirrotación, integral con el reborde, que coopera con la pared delgada para prevenir la rotación, del cojinete, también es provisto. Otras características de la presente invención llegarán a ser evidentes cuando proceda la siguiente descrip-ción y durante la referencia a los dibujos, en los cuales: La Figura 1 es una vista en elevación del esquema de montaj e para el coj inete de la presente invención; la Figura 2 es una vista en elevación del montaj e de coj inete de la Figura 1 ; la Figura 3 es una vista en elevación de una segunda modalidad del coj inete no giratorio ; la Figura 4 es una vista en elevación del cojinete de la Figura 3 ; Y la Figura 5 es una vista en elevación esguemá-tica de una máquina de impresión electrof otográf ica, típica, que utiliza el coj inete de la Figura 1 en la misma . Aunque la presente invención será descrita con relación a una modalidad preferida de la misma, se sobreentenderá que no se pretende limitar la invención a esta moda-lidad . Por el contrario , se intentan cubrir todas las alternativas , modificaciones , y equivalentes que puedan ser incluidas dentro del espíritu y alcance de la invención, como está definido por las reivindicaciones anexas . Para un entendimiento general de las caracte-rísticas de la presente invención, se hace referencia a los dibuj os . En los dibuj os , se han utilizado referencias numéricas semej antes de principio a fin , para identificar elementos idénticos . La Figura 5 muestra esquemáticamente una máquina de impresión electrofotográf ica que incorpora las características de la presente invención en la misma.

Llegará a ser evidente de la siguiente descripción que el sistema para extender la duración del rodillo fusor de la presente invención, puede ser empleado en una amplia variedad de dispositivos y no está limitado específica-mente en esta solicitud a la modalidad particular descrita aquí. Refiriéndose a la Figura 5 de los dibujos, la máquina de impresión electrofotográfica emplea una banda fotoconductora 10. Preferiblemente, la banda o correa fotoconductora 10 está hecha de un material fotoconductor revestido sobre una capa de conexión a tierra, la cual, a su vez, está revestida sobre una capa de respaldo antiondula-ble. La banda 10 se mueve en la dirección de la flecha 12 paira hacer avanzar porciones sucesivas secuencialmente a través de varias estaciones de procesamiento colocadas alrededor de la trayectoria de movimiento de la misma. La banda 10 es arrastrada alrededor del rodillo descargador 14, el rodillo tensor 16, el rodillo intermedio 18 y el rodillo impulsor 20. Cuando el rodillo 20 gira, hace avanzar la banda 10 en la dirección de la flecha 12. Inicialmente, una porción de la .superficie foto-conductora pasa a través de la estación de carga A. En la estación de carga A, dos dispositivos que generan un arco en corona, indicados generalmente por las referencias numé-ricas 22 y 24, cargan la banda fotoconductora 10 a un po- tencial substancialmente uniforme, relativamente elevado. A continuación, la porción cargada de la superf icie f otoconductora se hace avanzar a través de la estación formadora de imágenes B . En la estación para la for-mación de imágenes , un módulo para la formación de imáge-genes indicado generalmente por la referencia numérica 26, registra una imagen latente electrostática sobre la superficie foto-conductora de la banda o correa 1 0. El módulo para la formación de la imagen 26 incluye un conjunto de exploración (ROS) . El ROS deposita externamente la imagen latente electrostática en una serie de líneas de exploración horizontales con cada línea que tiene un número específico de pixeles por pulgada. Otros tipos de sistemas para la formación de imágenes también pueden ser utilizados empleando , por ej emplo , una barra de escritura de LED pivotante o desplazable o un LCD (pantalla de cristal líquido ) de proyección , u otro dispositivo electro-óptico como la fuente de "escritura" . Aquí , el módulo para la formación de imágenes 26 ( ROS ) incluye un rayo láser 1 1 0 para generar un rayo ali-neado de radiación monocromática 1 20 , un subsistema electrónico (ESS) , localizado en el controlador de impresión electrónico 1 00 de la máquina , que transmite un conj unto de señales a través de 1 1 4 que corresponde a una serie de pixeles con respecto al rayo láser 1 1 0 y/o al modulador 1 1 2 , un modu-lador y una unidad de dispositivos ópticos para la conforma- - lo ¬ ción del rayo o haz, 112, el cual modula el rayo o haz 120 de acuerdo con la información de la imagen recibida del ESS, y un polígono giratorio 118 que tiene facetas de espejo para deflectar por barrido electrónico el rayo o haz 122 en las líneas de exploración por barrido, ias cuales exponen secuencialmente la superficie de la banda 10 a la estación para la formación de imágenes B. Después de esto, la banda 10 hace avanzar la imagen latente electrostática registrada sobre la misma hasta la estación de revelado C. La estación de revelado C tiene tres rodillos reveladores de cepillo magnético indicados generalmente por las referencias numéricas 34, 36 y 38. Una rueda de paletas absorbe el material revelador y lo suministra a los rodillos reveladores. Cuando el mate-rial revelador alcanza los rodillos 34 y 36, él mismo es dividido magnéticamente entre los rodillos con la mitad del material revelador que es suministrado a cada rodillo. La banda fotoconductora 10 es enrollada parcialmente alrededor de los rodillos 34 y 36 para formar zonas de revelado exten-didas. El rodillo revelador 38 es un rodillo de limpieza La imagen latente atrae las partículas del pigmento orgánico desde los granulos portadores del material revelador para formar una imagen en polvo de pigmento orgánico sobre la superficie fotoconductora de la banda 10. La banda 10 hace avanzar entonces la imagen en polvo del pigmento orgánico hasta la estación de transferencia D. En la estación de transferencia D, una hoja para copiado es movida en contacto con la imagen en polvo del pigmento orgánico. En primer lugar, la banda fotocon-ductora 10 está expuesta a una luz de pretransferencia de una lámpara (no mostrada) para reducir la atracción entre la banda fotoconductora 10 y la imagen en polvo del pigmento orgánico. A continuación, un dispositivo generador de un arco en corona 40, carga la hoja para copiado a una magnitud apropiada y polaridad también apropiada, de modo que la hoja de copiado sea unida o fijada a la banda fotoconductora 10 y la imagen en polvo ae pigmento orgánico sea atraída desde la banda fotoconductora hasta la hoja para copiado. Después de la transferencia, el generador del arco en corona 42 carga la hoja para copiado a la polaridad opuesta para desunir la hoja para copiado de ia banda 10. La tanda transportadora 44 hace avanzar la hoja para copiado a la estación fusora E. La estación fusara o de fusión E incluya un montaje fuñar ind cado generalmente por la referencia numérica 46 la cual fija permanentemente la imagen en polvo de pigmento orgánico, transferida, a la hoja para copiado. Preferiblemente, el montaje fusor 46 incluye un rodillo fusor caliente 48 y un rodillo opresor 50 con ?a imagen en polvo sobre la hoja para copiado que hace contacto con el rodillo fusor 48. El redi-lio opresor es movido por medio de levas contra el rodillo fusor para proporcionar la presión necesaria para fijar la imagen en polvo de pigmento orgánico a la hoja para copiado. El rodillo fusor es calentado internamente por una lámpara de cuarzo. El agente de liberación, almacenado en un depósito, es bombeado a un rodillo dosificador. Una cuchilla cortante retira por corte el exceso del agente de liberación. El agente de liberación se transfiere a un rodillo donador y luego al rodillo fusor. Después de la fusión, las hojas para el copiado son alimentadas a través de un desenrollador o desrizador 52. El desenrollador 52 dobla la hoja para copiado en una dirección para colocar un doblez o curvatura conocida en la hoja para copiado y luego la dobla en la dirección opuesta para remover o retirar este doblez o curvatura. Los rodillos adelantadores 54 hacen avanzar entonces la hoja a un rodillo giratorio doble 56. La compuerta de solenoide doble 58 guía la hoja hasta la estación de terminado F, o a la bandeja doble 60. En la esta-ción de terminado F, las hojas para copiado son fijadas o apiladas en una bandeja compiladora y se unen entre sí para formar conjuntos. Cuando la compuerta de solenoide doble 58 desvía la hoja hacia la charola doble 60. La bandeja o charola doble 60 proporciona un almacenamiento inter e-dio o amortiguador para estas hojas que han sido impresas sobre un lado y sobre las cuales una imagen será impresa subsecuentemente sobre el segundo lado opuesto de la misma, es decir, las hojas que son duplicadas. Las hojas son apiladas en la charola o bandeja doble 60 con la cara hacia abajo sobre la parte superior de otra en el orden en el cual las mismas son copiadas. Para completar el copiado doble, las hojas simples en la charola o bandeja 60 son alimentadas, en serie, por el alimentador del fondo 62 desde la charola o bandeja 60 hacia atrás, para transferir la estación D a través del mecanismo transportador 64 y los rodillos 66 para la transferencia de la imagen en polvo del pigmento orgánico, hasta los lados opuestos de las hojas para copiado. En vista de que las hojas inferiores sucesivas son alimentadas desde la charola o bandeja doble 60, el lado limpio o apropiado de la hoja para copiado es colocado en contacto con la banda o correa 10 en la estación de transferencia D, de modo que la imagen en polvo de pigmento orgánico, sea transferida a la misma. La hoja doble es alimentada entonces a través de la misma trayectoria cuando la hoja sim-pie se hace avanzar hasta la estación de acabado F. El alimentador de las hojas, de tamaño variable de las hojas, de alta capacidad, de la presente invención, indicado generalmente por la referencia numérica 100, es la fuente primaria de las hojas para copiado. La banda o correa de alimentación 81 alimenta las hojas más superio- res sucesivas desde la pila, hasta un rodillo de impulso de partida 82 y los rodillos intermedidos 84. El rodillo impulsor y los rodillos intermedios guían a la hoja sobre el transporte 86. El transporte 86 hace avanzar la hoja hasta los rodillos 66, los cuales, a su vez, mueven la hoja hasta la estación de transferencia D. La charola o bandeja secundaria 68 y la charola o bandeja auxiliar 72 son fuentes secundarias de hojas para copiado. Las hojas para copiado son alimentadas a la estación de transferencia D desde la charola o bandeja secundaria 68 o la charola o bandeja auxiliar 72. Los alimenta-dores de las hojas 70, 74 son alimentadores de retardo de la fricción que utilizan bandas de alimentación y rodillos de partida para hacer avanzar las hojas para copiado sucesi-vas hasta el dispositivo de transporte 64, el cual hace avanzar las hojas hasta los rodillos 66 y luego hasta la estación de transferencia D. La hoja para copiado es registrada justo previo a la entrada de la estación de transferencia D, de modo que la hoja esté alineada para recibir la imagen revelada sobre la misma. Invariablemente, después que la hoja para copiado es separada de la banda fotoconductora 10, algunas partículas residuales permanecen adheridas a la misma. Después de la transferencia, la banda fotoconductora 10 pasa debajo del dispositivo generador del arco en corona 94 el cual carga las partículas de pigmento orgánico residuales a la polaridad apropiada. Después de esto, la lámpara de borrado de la precarga (no mostrada), localizada dentro de la banda fotoconductora 10, descarga la banda foto-conductora en la preparación para el siguiente ciclo de carga. Las partículas residuales son removidas de la superficie fotoconductora de la estación de limpieza G. La estación de limpieza G incluye un cepillo limpiador 88 polarizado eléctricamente y dos rodillos de descarga. Las diversas funciones de la máquina son reguladas por un controlador 76. El controlador 76 es preferiblemente un microprocesador programable el cual controla la totalidad de las funciones de la máquina descritas aquí, anteriormente. El controlador proporciona un conteo de comparación de las hojas para copiado, el número de documentos que son recirculados , el número de hojas para copiado, seleccionadas por el operador, los tiempos de retardo, las correcciones por atascamiento etc. El control de la totalidad de los sistemas ejemplares descritos hasta ahora, puede ser efectuado por entradas de conmutación de control, convencionales, desde las consolas de la máquina de impresión, seleccionadas por el operador. Los conmutadores o sensores de la trayectoria de la hoja, convencionales, pueden ser utilizados para seguir la huella de la posición del documento y de las hojas para copiado.

Pasando ahora a la Figura 1 , allí se ilustra una vista retirada por corte, parcial, de la máquina de impresión de la Figura 5 que ilustra uno de los cojinetes o bujes de la presente invención, instalados en un elemento de armazón 140 de la máquina de paredes delgadas. Las Figuras 2A y 2B son vistas en elevación de la misma instalación, que ilustran dos diferentes elementos de retención 170, 176. Observando las Figuras 1 y 2A y 2B, el cojinete es un elemento 150 de forma generalmente cilindrica, que tiene un reborde anular 152 localizado en un extremo de la porción cilindrica. El cojinete 150 es insertado dentro de la pared delgada 140 hasta que el reborde anular 152 hace contacto a tope con una superficie del elemento 140 con paredes delgadas. Una orejeta 154 para la restricción de la rotación, está forma-da desplazando una porción del reborde anular 152 en una dirección paralela con respecto al eje del cojinete 150. Esta orejeta desplazada 154 coopera con una ranura u otra abertura en el elemento de pared delgada 140 para prevenir que el cojinete 156 gire alrededor de su eje. Un elemento de retención en la forma de una tuerca de empuje 170 puede ser instalado desde el extremo opuesto del extremo con rebordes del cojinete. La tuerca de empuje es insertada sobre el cojinete hasta que la misma hace contacto a tope con el lado opuesto del elemento con paredes delgadas 140 para fijar o asegurar el cojinete en el elemento con paredes _ _ delgadas . El coj inete tiene un orificio interno 156 el cual soporta un ej e giratorio que puede ser utilizado para los rodillos intermedios , los rodillos impulsores, los rodillos de la banda o correa, o cualquier otro uso para un eje gira-torio dentro de las máquinas de impresión . Típicamente , estos coj inetes están construidos de una manera compuesta con una construcción típica que consiste de varias capas en las cuales el respaldo externo puede ser de un material de acero o de bronce con una segunda capa típica-mente de bronce y una tercera capa deslizante compuesta de un material tal como politetraf luoroetileno ( PTFE ) y plomo (Pb) , para proporcionar una superficie del cojinete relativamente sin fricción . La Figura 2B ilustra un segundo método de fijación o asegura -miento en el cual una muesca está formada en la superficie externa del coj inete o en el coj inete 1 50 . La muesca 158 está localizada de modo que un anillo de apriete 176 esté insertado en la muesca 158 después que el cojinete es insertado en la abertura en el elemento de paredes delgadas 140. El anillo de apriete 1 76 previene entonces que el cojinete 1 50 se mueva axialmente hacia la superficie opuesta del elemento con paredes delgadas 1 40. El cojinete 150 también puede ser mantenido en su lugar por una característica tal como un anillo en E sobre el ej e que es insertado en el cojinete o por una porción escalonada formada en el eje. Una segunda configuración es ilustrada en las Figuras 3 y 4 en las cuales el elemento de la orejeta que previene la rotación, es una extensión que se extiende hacia afuera desde la saliente anular 162 y se dobla en una dirección paralela con respecto al eje del cojinete 160. Esta orejeta 164 sirve para prevenir la rotación del cojinete 160 alrededor de un eje en la misma manera que la orejeta desplazada descrita previamente. El cojinete descrito aquí es montado fácilmente y puede ser remplazado sin la necesidad del desmontaje complejo de muchos componentes. Debido a la característica de antirrotación única, un ajuste de opresión estrecha no es requerido para prevenir la rotación y la falla subse-cuente del cojinete como un resultado de la misma. En resumen, se proporcionó un co inete con rebordes planos o un cojinete para soportar un eje giratorio en una armazón con paredes delgadas de una máquina impresora electrofotográfica. El cojinete compuesto tiene un extremo con rebordes y está adaptado para ser insertado en una abertura en el elemento de soporte con paredes delgadas hasta que la saliente hace contacto a tope con la superficie de la pared. Una orejeta sobresaliente formada desplazando una porción pequeña del rebor-de se extiende en una dirección axial a lo largo del soji-y coopera con una abertura correspondiente en la pared para prevenir la rotación del cojinete. Un anillo de apriete o tuerca de empuje por fricción está fijada al cojinete sobre el lado de la pared opuesta al reborde. La orejeta sobresaliente previene que el cojinete gire alrededor de un eje lo cual puede provocar que el cojinete sea desgastado sobre la superficie exterior por el contacto giratorio con la pared delgada. Un eje para soportar los rodillos intermedios u otros elementos giratorios, es insertado en un orificio interno del cojinete y está soportado giratoriamente por medio de este. Por lo tanto, es evidente que sena provisto de acuerdo con la presente invención, un cojinete que satisface totalmente los objetos y ventajas descritos aquí ante-riormente. Aunque esta invención ha sido descrita en conjunción con una modalidad específica de la misma, es evidente que muchas alternativas, modificaciones, y variaciones serán evidentes para aquéllos expertos en la técnica. De acuerdo con esto, se pretende abarcar la totalidad de tales alternativas, modificaciones y variaciones que caen dentro del espíritu y amplio alcance de las reivindicaciones anexas.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos a que la misma se refiere.

Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Un cojinete, montado en una pared delgada, para soportar un eje adaptado para que gire, caracterizado porque comprende: un cuerpo principal cilindrico, adaptado para ser insertado en una abertura en la pared delgada, que define un orificio axial a través de la misma para soportar el eje; un reborde anular integral con el primer extremo del cuerpo principal, el reborde hace contacto a tope con la pared delgada; y un dispositivo antirrotación, integral con la saliente, que coopera con la pared delgada para prevenir la rotación del cojinete.

2. Un cojinete de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la pared delgada define una abertura con el dispositivo antirrotación que comprende la orejeta conectada a la saliente que se engrana con la abertura en la pared delgada.

3. Un cojinete de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la pared delgada define una aber-tura con el dispositivo antirrotación que comprende una porción de la saliente que se engrana con la abertura en la pared delgada.

4. Un cojinete de conformidad con la reivindica-ción 1 , caracterizado porque además comprende un dispositivo de fijación para asegurar el cojinete a la pared delgada para prevenir que el cojinete se mueva en una dirección sustancialmente perpendicular al reborde.

5. Un cojinete de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el dispositivo de fijación comprende una tuerca de empuje por fricción en acoplamiento deslizante con el cuerpo principal, para fijar o asegurar el cojinete a la pared delgada.

6. Un coj inete de conformidad con la reivindicación 4 , caracterizado porque el cuerpo principal define una muesca circunferencial y el dispositivo de fijación corresponde con la muesca para f ij ar o asegurar el coj inete a la pared delgada.

7 . Un coj inete de conformidad con la reivindicación 6 , caracterizado porque el dispositivo de fijación comprende un anillo de cierre .

8. Una máquina de impresión electrof otográfi— ca que tiene una armazón construida de un elemento con paredes delgadas, y un cojinete adaptado para soportar un eje que está adaptado para girar, el cojinete está earacfaeriT?p porque cui aa-Je un cuerpo principal cilindrico, adaptado para ser insertado en una abertura en la pared delgada que define un orificio axial a través de la misma , para soportar el ej e ; un reborde anular integral con un primer extre-mo del cuerpo principal , el reborde hace contacto a tope con la pared delgada ; y un dispositivo antirrotación, integral con el reborde, que coopera con la pared delgada para prevenir la rotación del coj inete .

9. Una máquina de impresión de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque la pared delgada define una abertura con el dispositivo antirrotación que comprende la orejeta conectada al reborde que se engrana con la abertura en la pared delgada.

10. Una máquina de impresión de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque la pared delgada define una abertura con el dispositivo antirro-tación que comprende una porción del reborde que se en-grana con la abertura en la pared delgada.

11. Una máquina de impresión de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque además comprende un dispositivo de fijación para fijar o asegurar el cojinete a la pared delgada para prevenir que el cojinete se mueva en una dirección sustancialmente perpendicular al reborde.

12. Una máquina de impresión de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el dispositivo de fijación comprende una tuerca de empuje por fricción en acoplamiento deslizante con el cuerpo principal, para fijar o asegurar el cojinete a la pared delgada.

13. Una máquina de impresión de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el cuerpo principal define una muesca circunferencial y el dispositivo de fijación corresponde con la muesca para fijar o asegurar el cojinete a una pared delgada.

14. Una máquina de impresión de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque el dispositivo de fijación comprende un anillo de apriete a cierre. En testimonio de lo cual firma la presente en esta Ciudad de México, D.F., el 19 de enero de 1995. Apoderado