MXPA06014814A - Lavavajillas tipo transportador y metodo para operarla - Google Patents

Abstract

Un lavavajillas tipo transportador y un método de operación del mismo, caracterizado en que se ejecuta una operación de enjuague final con el consumo de líquido de enjuague final de 3 l/m2 del movimiento del plano de recogida horizontal de un portador de plato o menos, de preferencia de 1 l/m2 - 2,5 l/m2, en tanto que los artículos (154, 156) que van a ser finalmente enjuagados son sometidos chorros de aspersión del líquido de enjuague final;en donde el plano de recogida es elárea horizontal del portador de plato en donde el portador de plato puede recoger los artículos que van a ser limpiados.

Description

LA A VAJILLAS TIPO TRANSPORTADOR Y MÉTODO PARA OPERARLO CAMPO TÉCNICO La presente solicitud se refiera a un método de operación de lavavajillas y a un lavavajillas tipo transportador con por lo menos una zona de lavado y una zona de enjuague final.

ANTECEDENTES Entre las máquinas utilizadas como lavavajiilas comerciales están las máquinas de carga frontal, máquinas de transportador de paletas de rejilla y lavavajillas de tipo transportador, en tanto que los lavavajillas disimulados son utilizados de manera general en el sector doméstico. La carga de las máquinas de carga frontal con rejillas para platos en las cuales son sostenidos los platos y la remoción de las rejillas para platos desde las máquinas de carga frontal tienen lugar desde la parte frontal. En el caso de la máquina de transportador de paletas de rejilla, las rejillas para plato, cargadas con platos sucios, son empujadas de forma manual dentro de la máquina desde un lado de alimentación y, después de la terminación del programa de limpieza, son retirados manualmente de la máquina desde un lado de descarga. Las lavavajillas de tipo transportador, los cuales se distinguen en comparación con los tipos de lavavajillas previamente mencionados por una alta capacidad de artículos que van a ser lavados por unidad de tiempo, tiene por lo menos una zona de aspersión, aunque de modo usual más de una zona de aspersión, a través de las cuales son transportados de manera automática los artículos que se van a lavar.

En cada zona de aspersión de un lavavajillas tipo transportador, se puede ejecutar por lo menos una operación de aspersión. En el caso de los lavavajillas tipo transportadores, se acostumbra de forma general que los platos sean limpiados de la mugre más grande en una primera zona de aspersión (zona de pre-lavado) por medio de aspersión con una solución detergente de lavavajillas, en tanto que limpieza completa de los platos tiene lugar en una zona de aspersión subsecuente (zona de lavado) mediante la aspersión renovada con una solución detergente de lavavajillas. A continuación sigue por lo menos una, en la mayoría de los casos dos zonas de aspersión (zonas de enjuague) en las cuales los platos son rociados con una solución auxiliar de enjuague, con el propósito de enguadar finalmente los platos por completo de partículas de mugre y descargar la solución detergente de lavavajillas. La operación de enjuague final se lleva a cabo de modo general a temperaturas de 80°C hasta 85°C, antes de que los platos sean transportados dentro de una zona de secado para secado. Un lavavajillas tipo transportador con cuatro zonas de aspersión está descrito en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 3,598, 131 . Las zonas de aspersión están diseñadas como una zona de pre-lavado, como una zona de lavado, como una zona de enjuague y como una zona de enjuague final, los artículos que se van a lavar que son transportados de manera continua a través de estas zonas de aspersión uno después de otro en rejillas para platos adecuadas. Las zonas individuales son separadas unas de otras por "cortinas" flexibles suspendidas. En la zona de pre-lavado, una solución a aproximadamente 49°C es rociada sobre los artículos que se van a lavar por medio de boquillas de aspersión, a fin de remover partículas de alimentos desde los platos que se van a lavar. De forma subsecuente, en la zona de lavado, una mezcla de agua y detergente para lavavajillas a aproximadamente 66 °C y a su vez, de manera subsecuente en la zona de enjuague, se rocía agua caliente a temperaturas de aproximadamente 77 °C sobre los artículos que se van a lavar por medio de boquillas de aspersión. Para lograr la desinfección de los artículos que se van a lavar, en la operación de enjuague final, se rocía agua caliente a aproximadamente 82 °C sobre los artículos que se van a lavar por medio de boquillas de aspersión en la zona de enjuague final. Un lavavajillas tipo transportador similar, igualmente con cuatro zonas de aspersión, se conoce a partir de la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 3,789,860. La Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 3,789,860 describe una zona de pre-lavado, en la cual son removidas las partículas de alimento más grandes, una zona de lavado principal subsecuente para lograr el lavado efectivo de los artículos que se van a lavar, una zona de enjuague principal y, finalmente, una zona de enjuague final. La temperatura en el lavavajillas es de aproximadamente 46 °C en la primera zona e incrementa zona por zona hasta una temperatura de aproximadamente 82 °C en la zona de enjuague final. El dispositivo de la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 4,231 ,806 es adecuado para lavavajillas con un número de zonas de aspersión y describe medios para crear una berrera en la forma de de una cortina de fluido, una cortina de fluido que se crea de preferencia con respecto a una entrada y salida de una zona de lavado y en la entrada y salida de una zona de enjuague final. La cortina de fluido en la entrada y salida de la zona de lavado reduce en gran medida el escape de vapor desde la zona de lavado.

En el sector médico, la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 6,632,291 describe métodos para el lavado, enjuague y/o tratamiento antimicrobial de instrumentos médicos, equipo, carros de transportación de y jaulas para animales. El lavado tiene lugar a temperaturas entre 30°C y 80°C, de preferencia entre 35°C y 40°C, en tanto que el enjuague usualmente se efectúa a temperaturas entre 40°C y 80°C y un enjuague final se efectúa a temperaturas incrementadas a aproximadamente 80°C hasta 95°C. El tratamiento antimicrobial se efectúa con un agente antimicrobial. El método descrito se puede llevar a cabo de manera automática en un aparato de lavado que tiene un número de estaciones. La Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 4,788,992 describe un método de lavado ultrasónico y un aparato para llevar a cabo el lavado ultrasónico de material de tira alargada. Después del lavado ultrasónico, el material de tira es enviado pasando sopladores de fuelles de desagüe y subsecuentemente pasando boquillas de aspersión de un número de cámaras de enjuague, antes de que sea calentada y secada en una etapa final. La Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 6,354,481 se refiere al procesamiento de componentes electrónicos y en particular a un aparato compacto para refundir y subsecuentemente limpiar componentes electrónicos, en particular componentes BGA. La zona de limpieza tiene una zona de lavado y una zona de enjuague, y un soplador de aire caliente puede estar colocado también corriente debajo de ellas, por lo cual las temperaturas en la zona de lavado están a 49 °C hasta 71 °C y en la zona de enjuague a 49 °C hasta 99 °C. La Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 2,235,885 describe un aparato para lavar (limpiar) y desinfectar piezas de vidrio, el aparato que tiene una cámara que puede ser herméticamente cerrada para la operación de aspersión. Dentro de la cámara, se proporcionan portadores de colocación para sostener las piezas de vidrio que se van a limpiar. Colocados también en la cámara, debajo de los portadores de colocación, están tubos con medios de aspersión dirigidos hacia arriba y, en la parte superior de la cámara, hay tubos con aberturas dirigidas hacia abajo las cuales son alimentadas con agua caliente, agua fría o vapor a través de líneas de suministro correspondientes. La alimentación de agua caliente y vapor dentro de la canalización es fijada de forma manual por medio de una válvula de agua caliente, y la alimentación de agua fría dentro de la canalización es fijada de manera manual por medio de una válvula de agua fría. En el caso de la operación de lavado descrita en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 2,235,885, las piezas de vidrio que van a ser limpiadas son enjuagadas y desinfectadas primero con agua caliente y vapor en la cámara. De modo subsecuente, se abre de forma progresiva una válvula de agua fría y, después de que se ha abierto la válvula de agua fría, se cierra la válvula de agua caliente, de manera que entonces solamente se introduce agua fría dentro de la cámara y las piezas de vidrio son enfriadas con agua fría en la operación de enjuague final. En la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 4,070,204 se describe un método de lavado que se puede llevar a cabo en un lavavajillas que incluye una cámara de limpieza dentro de la cual se pude introducir de manera opcional agua fría, agua caliente o una combinación de ambas. El método de lavado empieza con por lo menos un pre-lavado frío, el cual s seguido por lavado caliente. De manera subsecuente, se efectúan un enjuague con agua fría y por lo menos un enjuague con agua caliente. El desarrollo de los lavavajillas y los métodos para lavavajillas, en particular en el sector comercial, es dominado en la actualidad por el objetivo de la conservación de energía y del agua, lo cual se está volviendo cada vez más importante por razones ambientales. Sin embargo, en particular en el caso de los lavavajillas comerciales, no se deteriorarán la capacidad, la cual es el número de artículos limpiados por unidad de tiempo, ni la calidad de lavado. Las condiciones de trabajo del operador de un lavavajillas también son deterioradas de forma considerable en la región del lavavajillas por los vapores que escapen, con el resultado de que también es deseable una mejora en esta área.

Además, aparte de la limpieza completa, se llevará a cabo también la desinfección de los artículos que se van a limpiar. En el campo de la tecnología de lavavajillas, desinfección significa la eliminación de micro-organismos en un nivel que no es nocivo para la salud ni deteriora la calidad de los alimentos. En el caso de algunos métodos de lavado, la desinfección de logra a través del uso de componentes de desinfección químicos, aunque estos tienen desventajas a partir de aspectos relacionados con el ambiente y la seguridad en el trabajo. Se conoce también la desinfección a través de calentamiento adecuadamente intenso de los artículos que se van a limpiar. Sería deseable proporcionar un método de operación mejorado y un lavavajillas tipo transportador mejorado del tipo que se indica, el cual, en tanto que mantiene alta calidad de limpieza, tiene en particular bajo consumo de energía y agua, que sea suficientemente productivo y pueda ser utilizado sin restricciones a partir de aspectos relacionados con el ambiente y la seguridad en el trabajo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCION Se puede proporcionar un lavavajillas tipo transportador y métodos relacionados con una o más características para ayudar en un bajo consumo de energía y/o agua, incluyendo una o más de (i) ejecutar enjuague final de los artículos con un consume de líquido de enjuague final que es de 3.5 l/min o menos; (¡i) ejecutar enjuague final de artículos con un consumo de líquido de enjuague final de 3 l/m2 del movimiento del plano de recogida horizontal de un portador de plato o menor; (ni) ejecutar el enjuague final de artículos con uno o más chorros de aspersión de líquido de enjuague final que se originan en la parte lateral en combinación con chorros de aspersión de líquido de enjuague final que se originan en la parte superior y chorros de aspersión de líquido de enjuague final que se origina en la parte inferior; (iv) antes de una etapa de enjuague final ejecutar una operación de limpieza o un post-lavado caliente subsecuente y/o una etapa de enjuague utilizando solución de lavado o enjuague filtrada y/o regenerada que se produce a partir de una solución de lavado o enjuague usada dependiendo de una señal de control dependiente de la contaminación o dependiente del tiempo; (v) subsecuente a una operación de enjuague final, pasar los artículos a través de una cortina de agua fría; (vi) entre una operación de lavado y una operación de enjuague final, someter los artículos a la acción del vapor; y (vii) después de una operación de lavado, proporcionar una operación de post-lavado caliente utilizando líquido de post-lavado caliente que tiene una temperatura superior que un líquido de enjuague final.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una representación en sección longitudinal esquemática de un lavavajillas tipo transportador de acuerdo con una primera modalidad de la invención, La Figura 2 una representación en sección longitudinal esquemática de un lavavajillas tipo transportador de acuerdo con una segunda modalidad de la invención, La Figura 3 una representación en sección longitudinal esquemática de un lavavajillas tipo transportador de acuerdo con una tercera modalidad de la invención, La Figura 4 es una representación en sección longitudinal esquemática de un lavavajillas tipo transportador de acuerdo con una cuarta modalidad de la invención, La Figura 5 es una representación en sección longitudinal esquemática de un lavavajillas tipo transportador de acuerdo con una quinta modalidad de la invención, La Figura 6 es una vista frontal esquemática de una zona de enjuague final de un lavavajillas tipo transportador de acuerdo con la Figura 1 , La Figura 7 es una disposición de boquillas de enjuague final modificada en comparación con la Figura 6, en donde la parte central a) muestra una vista frontal, la parte lateral izquierda b) muestra una vista lateral, y la parte superior c) muestra una vista superior de la disposición de las boquillas de enjuague final, La Figura 8 es una representación en sección longitudinal esquemática de un lavavajillas tipo transportador de acuerdo con una sexta modalidad de la invención, La Figura 9 es una representación en perspectiva esquemática de una zona para someter a los artículos que se van a limpiar a la acción del vapor en un lavavajillas tipo transportador de una séptima modalidad, La Figura 10 es una representación esquemática en la forma de un diagrama de bloque funcional para explicar la filtración o regeneración controlada de soluciones de enjuague usadas, y La Figura 1 1 es un diagrama con perfiles de temperatura.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Un método propuesto comprende por lo menos una operación de lavado, es decir rociar con una solución detergente de lavavajillas para limpiar por complete restos de alimentos desde los artículos que se van a limpiar, el llamado post-lavado caliente, y por lo menos un enjuague final (en alemán: Klarspülen), de preferencia con una solución auxiliar de enjuague para enjuagar todas las partículas de mugre y la solución detergente de lavavajillas desde los artículos que se van a limpiar. Los platos, cubiertos, tenedores, cucharas, cuchillos y bandejas son considerados como artículos que se van a limpiar. La solución detergente de lavavajillas es agua enriquecida con un detergente para lavavajillas, por lo que la adición del detergente para lavavajillas promueve la remoción completa de los residuos de alimentos desde los artículos que se van a limpiar y contrarresta el ensuciamiento renovado de los artículos por medio de la solución detergente de lavavajillas. La solución auxiliar de enjuague final es generalmente agua transparente mezclada con un auxiliar de enjuague, por lo que la tensión interfacial de la solución auxiliar de enjuague es reducida por el auxiliar de enjuague, hasta que se logra el humedecimiento óptimo de los artículos limpiados. Una idea importante a este respecto es que, en el caso de los lavavajillas tipo transportador, las operaciones de lavado de vajilla a alta temperatura, es decir las operaciones de lavado o enjuague, se van a llevar a cabo en una región central de la máquina, en tanto que las operaciones de lavado o enjuague a baja temperatura se efectuarán en la región de la entrada o salida de la máquina. Esto produce un perfil de temperatura que desciende desde un valor máximo en una región central hacia las regiones externas. En contraste, en el caso de los lavavajillas tipo transportador conocidos con anterioridad, el perfil de temperatura se incrementa hasta el valor máximo en la región de la salida, ya que la desinfección de los artículos que se van a lavar solamente tiene lugar en la operación de enjuague final (en alemán: Klarspülen) a temperaturas de 80°C hasta 85°C. En la técnica anterior, las operaciones de lavado precedentes se efectúan a temperaturas alrededor o por debajo de 70°C. Los novedosos perfiles de temperatura tienen el efecto de mantener bajas las pérdidas de energía, ya que se suprime un escape de calor y vapor desde la región central por medio de las dos regiones adyacentes, y se promueve la condensación del vapor en las regiones externas más frías. El calor de condensación puede por lo tanto ser utilizado aún dentro del lavavajillas tipo transportador. En consecuencia, el post-lavado caliente se puede ejecutar con una alta temperatura del agua y, después de ello, se puede llevar a cabo el enjuague final (en alemán: Klarspülen) con una menor temperatura del agua. La elevada temperatura del agua durante la operación de post-lavado caliente preferiblemente es superior a los 70°C, de manera que se logra una desinfección de los artículos que se van a limpiar, y la menor temperatura del agua durante la operación de enjuague final es preferiblemente menor a 65°C y de manera más preferible menor a 60°C, de modo que se promueve la condensación a través de la reducción de la temperatura. La operación de post-lavado caliente se puede llevar a cabo de acuerdo con una elección como una operación de lavado, es decir con una solución detergente de lavavajillas, o como una operación de enjuague final, es decir con una solución auxiliar de enjuague. Además, los artículos que se van a limpiar pueden ser sometidos a una cantidad significativamente mayor de solución de lavado durante ia operación de post-lavado caliente que durante la operación de enjuague final subsecuente, con el resultado de que en la etapa de post-lavado caliente se logra también un alto nivel de aplicación de calor a los platos por medio de una alta capacidad térmica general de la solución a la cual son sometidos. En particular, se proporciona una capacidad de la solución de post-lavado caliente en el rango entre 5 y 30 l/min, de preferencia entre 10 y 20 l/min, durante la operación de post-lavado caliente, en tanto que se pretende el consumo de solución auxiliar de enjuague final sea significativamente menor a la mitad de aquel (de preferencia 2 hasta 3 l/min). Asimismo en el caso de los lavavajillas solamente con una cámara de limpieza, se puede utilizar el calor de condensación, que es liberado en particular durante la operación de enjuague final con una menor temperatura del agua. Además, se reduce el escape de vapor cuando el lavavajillas está abierto por medio de la condensación precedente, de manera que el método también es ventajoso para dichos lavavajillas. La operación de enjuague final se puede efectuar de manera ventajosa a una temperatura de la solución auxiliar de enjuague en el rango entre 25°C y 65°C, de preferencia entre 25°C y 60°C. En este rango de temperatura, la reducción de temperatura en comparación con la operación de post-lavado caliente pude ser lo suficientemente grande para promover la condensación, aunque se puede evitar también el enfriamiento excesivo de los artículos que se van a lavar. El enfriamiento excesivo de los platos y el desperdicio de agua limpia también se pueden evitar si la operación de enjuague final es ejecutada por lo menos de forma parcial en una neblina de aspersión. Además, las gotas finamente distribuidas de la neblina de aspersión pueden promover la condensación del vapor. El escape de vapor desde el lavavajillas tipo transportador puede reducirse al pasar los artículos que se van a limpiar a través de una cortina de agua fría, en particular en la forma de una neblina de aspersión de agua fría, después de la operación de enjuague final. Si la operación de post-lavado caliente se ejecuta directamente antes de la operación de enjuague final a una temperatura del agua en el rango entre 80°C y 90°C, en particular a 85°C, sólo son necesarios tiempos de contacto reducidos para lograr la adecuada desinfección de los artículos que se van a limpiar, debido al elevado nivel de temperatura. De preferencia, una operación de lavado a una temperatura del agua de 65°C se lleva a cabo antes de la operación de post-lavado caliente, a fin de obtener una limpieza efectiva de los platos con tiempos de contacto relativamente cortos. Por lo menos una operación de enjuague se puede efectuar también bajo vapor. Si los artículos que se van a limpiar son sometidos a la acción del vapor entre la operación de post-lavado caliente y la operación de enjuague final, se incrementa el nivel de transferencia de calor dentro de los artículos que se van a limpiar, y en consecuencia se ayuda a la desinfección de los artículos. La introducción de vapor posee también el efecto ventajoso que se mantienen bajas las pérdidas por evaporación, en particular durante la operación de lavado y la operación de post-lavado caliente. La solución auxiliar de enjuague final filtrada y/o regenerada puede ser utilizada para ejecutar la operación de post-lavado caliente o una operación de lavado. El empleo de la solución auxiliar de enjuague final ya usada también para el post-lavado caliente y/o para una operación de lavado reduce de forma exitosa la cantidad de agua limpia requerida. La filtración de la solución auxiliar de enjuague final que ya fue utilizada y/o la regeneración de la misma con agua limpia tiene el efecto de mantener bajo el consume de agua limpia en tanto que mantiene la limpieza de la solución detergente de lavavajillas o solución auxiliar de enjuague final, en particular siempre que la filtración y/o regeneración se lleva a cabo en dependencia con la turbidez de la solución. Esto puede reducir o evitar el nuevo ensuciamiento de los artículos que se van a limpiar. Una característica adicional es reducir el consume de agua para la operación de enjuague final, en comparación con la técnica anterior, por medio de una disposición de boquilla diferenciada. En tanto que en el caso de las disposiciones de boquilla utilizadas de manera previa en la operación de enjuague final, solo con boquillas superior e inferior, se requirió un chorro de aspersión relativamente fuerte de las boquillas individuales, ya que las áreas de superficie ocultas de los artículos que se van a limpiar fueron alcanzadas solamente por chorros de aspersión desviados, una disposición de boquilla ventajosa con mayor diferenciación de las direcciones de aspersión permite que se alcance de manera directa una gran parte de las áreas de superficie de los artículos que se van a limpiar. Por lo tanto, la operación de enjuague final se puede llevar a cabo con capacidad de agua reducida. En particular, en combinación con la operación de post-lavado caliente descrita con anterioridad, una baja capacidad de agua durante la operación de enjuague final a menores temperaturas tiene el efecto ventajoso de que el enfriamiento de los artículos que se van a limpiar durante la operación de enjuague final se reduce al mínimo tanto como sea posible. Esto puede inclusive permitir que se efectúe el secado con aire de fuelle de una menor temperatura (<50°C) después de la operación de enjuague final, ya que la temperatura aún elevada de los artículos ayuda al secado de los mismos. De manera específica, la operación de enjuague final se puede ejecutar con los artículos que se van a limpiar que son sometidos a la acción de la solución auxiliar de enjuague final desde por lo menos tres lados de una zona de enjuague final, con mayor precisión desde el piso y desde la superficie de techo y desde por lo menos una pared lateral. Una gran parte de las áreas de superficie de los artículos que se van a limpiar es alcanzada entonces de manera directa. De forma ventajosa, las boquillas pueden ser colocadas en la pared lateral/paredes laterales de tal manera que la alimentación de la solución auxiliar de enjuague final desde las paredes laterales tiene lugar en cada caso en cuatro posiciones en la región de altura central de la zona de enjuague final, dos de las cuales en particular están colocadas de modo respectivo una cerca de la otra. Las boquillas en el piso y en la superficie de techo pueden ser colocadas de tal manera que la alimentación de la solución auxiliar de enjuague final desde el piso y desde la superficie de techo procede desde cinco puntos del piso y cuatro posiciones de la superficie de techo de la zona de enjuague final, las cuales son colocadas de manera respectiva esencialmente equidistantes una de la otra y desde las paredes laterales. Para lograr el uso reducido de agua durante el enjuague, la operación de enjuague final se puede ejecutar en neblina de aspersión con un consumo de solución auxiliar de enjuague final de 3.5 l/min o menos, en particular de 2 l/min-3 l/min para una capacidad de enjuague comúnmente de 2500-5000 platos por hora o una capacidad comparable de otros artículos que se van a limpiar. Con respecto al aparato, un lavavajillas tipo transportador, en particular un lavavajillas tipo transportador multi-tanque, que comprende varias zonas de aspersión; un dispositivo de transportación para transportar artículos que se van a limpiar a través de las zonas de aspersión; alimentaciones de agua asignadas a las zonas de aspersión para alimentar solución detergente de lavavajillas y solución auxiliar de enjuague final respectivamente y para someter a ellos los artículos que se van a limpiar; y también medios asignados a por lo menos alguna las alimentaciones de agua para fijar la temperatura de la solución de lavado o enjuague respectiva. El dispositivo de transporte para transportar artículos que se van a limpiar puede tomar distintas formas; puede ser diseñado como una banda transportadora de platos, cadenas o barras de sujeción. Los medios para fijación de temperatura pueden ser diseñados como calentadores controlables en un depósito de la solución de aspersión, o puede formarse simplemente por medio de los sistemas de tubos que conducen a un depósito de la solución de enjuague. El término solución de aspersión se refiere tanto a la solución detergente de lavavajillas como a una solución auxiliar de enjuague final. Un lavavajillas tipo transportador de acuerdo con un aspecto está caracterizado en que se proporcionan medios para fijar la temperatura del agua en una operación de enjuague caliente (operación de post-lavado caliente) a un primer valor de temperatura, en particular más de 70°C, y para fijar la temperatura del agua de una operación de enjuague final subsecuente a un valor menor, en particular menos de 65°C o de preferencia menos de 60°C. De acuerdo con un aspecto relacionado con aparato adicional, un lavavajillas tipo transportador está caracterizado en que se proporciona una zona de enjuague final la cual tiene boquillas de agua de enjuague final en el piso y en la superficie de techo y boquillas de agua de enjuague final adicionales en por lo menos una pared lateral. Haciendo referencia ahora a la Figura 1 , un lavavajillas tipo transportador 2 de acuerdo con la invención, el cual está diseñado para llevar a cabo el método de operación explicado, se muestra en una representación longitudinal esquemática. El lavavajillas tipo transportador 2 representado tiene cuatro zonas de aspersión 4, 6, 8, 10, las cuales están colocadas una corriente abajo de la otra a lo largo de una dirección de transportación 12 de artículos que se van a limpiar (no representados) que pueden ser transportados por un transportador 13. Los artículos que se van a lavar son transportados a través del lavavajillas tipo transportador 2 (de derecha a izquierda en la Figura 1 ) y en consecuencia a través de las cuatro zonas de aspersión 4, 6, 8, 10 colocadas espacialmente una corriente debajo de la otra, y están hechas para experimentar una operación de aspersión en la zona de aspersión respectiva 4, 6, 8, 0. En la dirección de transportación 12 de los artículos que se van a limpiar, las cuatro zonas de aspersión 4, 6, 8, 10 son diseñadas como una zona de pre-lavado 4 (zona de aspersión de pre-límpieza), una zona de lavado principal 6 (zona de aspersión de limpieza principal), una zona de post-lavado caliente 8 (o zona de aspersión de limpieza caliente, la cual puede ser referida también en la técnica como una zona de enjuague inicial) y una zona de enjuague final 10 (en alemán: Klarspülzone). En la zona de secado 14, el aire de fuelle 16 es enviado por un soplador 18 dentro de la zona de secado 14, por lo que se logra el secado de los artículos que se van a limpiar. En la zona de pre-lavado 4, los residuos grandes de alimentos son retirados desde los artículos que se van a limpiar por medio de lavado con solución detergente de lavavajillas. La solución detergente de lavavajillas es alimentada desde un depósito de pre-lavado 20 por medio de una bomba no mostrada y a través de líneas correspondientes hacia boquillas de pre-lavado superiores 22 y boquillas de pre-lavado inferiores 24 (las cuales pueden formarse también como aberturas simples en las líneas). Las boquillas de pre-lavado superiores 22 están colocadas una forma dirigida hacia abajo en una parte superior de la zona de pre-lavado 4 y las boquillas de pre-lavado inferiores 24 están colocadas de una manera dirigida hacia arriba en la parte inferior de la zona de pre-lavado 4, de manera que la solución detergente de lavavajillas es dispersadas sobre los artículos que se van a limpiar que están ubicados en la zona de pre-lavado 4 desde arriba y desde abajo por las boquillas de pre-lavado 22, 24. Las boquillas de pre-lavado 22, 24 y las boquillas adicionales 30, 32, 38, 40, 46, 48 de las zonas de aspersión corriente abajo 6, 8, 10 pueden ser distribuidas o pueden ser movidas sobre la anchura completa, medida transversalmente hacia la dirección de transportación 12, de las zonas de aspersión 4, 6, 8, 10 respectivas, de manera que sobre la anchura completa, sobre la cual los artículos que se van a limpiar son transportados a través del lavavajillas tipo transportador, los artículos para ser limpiados pueden ser rociados con el líquido correspondiente desde las boquillas 22, 24, 30, 32, 38, 40, 46, 48. Las boquillas pueden fijarse en su lugar en la zona de aspersión respectiva 4, 6, 8, 10, o alguna o todas ellas pueden fijarse a tubos de vado giratorios o de otra forma móviles. Además, se puede proporcionar un desagüe 26 en el depósito de pre-lavado 20, permitiendo que la solución detergente de lavavajillas en exceso sea transferida desde el depósito de pre-lavado 20 dentro de una línea de agua residual. En la zona de lavado principal 6, la solución detergente de lavavajillas es alimentada por medio de una bomba no mostrada desde un depósito de lavado principal 28 con un dispositivo de calentamiento 29 (opcional) a través de líneas correspondientes hacia las boquillas de lavado principales superiores 30 y hacia las boquillas de lavado principales inferiores 32. Las boquillas de lavado principales superiores 30 son colocadas de una manera dirigida hacia abajo en una parte superior de la zona de lavado principal 6 y las boquillas de lavado principales inferiores 32 están colocadas de una manera dirigida hacia arriba en una parte inferior de la zona de lavado principal 6, de manera que la solución detergente de lavavajillas es rociada sobre los artículos que se van a lavar en la zona de lavado principal 6 desde arriba y desde abajo por medio de las boquillas de lavado principales 30, 32. Para enjuagar los artículos que se van a limpiar en la zona de post-lavado caliente 8, en la modalidad mostrada, un líquido de enjuague final o solución es alimentada desde un depósito de lavado caliente que se puede calentar 34 por medio de una bomba 36 hacia las boquillas de post-lavado caliente superiores 38 y hacia las boquillas de postlavado caliente inferiores 40, por medio de las cuales tiene lugar la aspersión de los artículos que se van a limpiar desde arriba y desde abajo en la zona de post-lavado caliente 8. En el depósito de post-lavado caliente 34, el cual puede ser calentado por medio de un dispositivo de calentamiento 41 , se puede fijar una alta temperatura de la solución caliente de manera que se logra la desinfección adecuada de los artículos para ser limpiados al calentar los artículos para ser limpiados en la operación de aspersión caliente al rociar los artículos para ser limpiados con la solución caliente. El enjuague final en la zona de aspersión final 10 se lleva a cabo con un líquido de enjuague final que puede incluir un agente/auxiliar de enjuague que puede ser alimentado de manera directa desde la línea de suministro de agua desde un recipiente 42 (calentado o sin calentar) por medio de una bomba 44 (o por medio de presión de la línea de agua) hacia boquillas de enjuague final superiores e inferiores, en particular hacia boquillas de enjuague final superiores 46 y boquillas de enjuague final inferiores 48, las cuales pueden formarse como aberturas simples. Colocadas también en las paredes laterales de la zona de enjuague final están boquillas de enjuague final laterales 50, con las cuales se puede llevar a cabo la aspersión lateral de los artículos que se van a limpiar con la solución de enjuague final. Como se muestra, las boquillas de enjuague final laterales 50 pueden ser colocadas corriente arriba de las boquillas de enjuague final inferiores y superiores. Cuando los chorros de aspersión desde las boquillas laterales son angulados con o contra 1 la dirección de transportación 12, dicho desfasamiento puede ayudar a limitar o evitar que los chorros de aspersión del líquido de enjuague final rocíen fuera de la zona de enjuague final (por ejemplo, dentro de la zona del secador) y/o totalmente fuera de la máquina. Una disposición de las boquillas de enjuague final provista a manera de ejemplo se muestra en la Figura 6. Además, se pueden proporcionar cortinas de aspersión 51 en las regiones de entrada y salida de la serie de zonas de aspersión y entre las zonas de aspersión individuales 4, 6, 8, 10 logrando una subdivisión de las diferentes zonas de aspersión 4, 6, 8, 10 y una reducción en la transferencia de vapores entre las zonas de aspersión individuales. Las cortinas de aspersión 51 pueden ser diseñadas por ejemplo en la forma de hojas de 10-15 cm de ancho, suspendidas, las cuales ocultan los pasajes entre las zonas de aspersión individuales. Un fuelle 54 en la parte superior del lavavajillas tipo transportador 2 aspira los vapores hacia arriba en la dirección de una salida 52, los vapores que son pasados a través de un intercambiador térmico 56 antes de que lleguen al extractor 52. Se introduce agua fría del grifo a través de una línea de suministro correspondiente 57 dentro del intercambiador térmico 56, en el cual es pasada de una manera conocida a través de serpentines de enfriamiento 58, a fin de ocasionar una condensación de la humedad de la humedad a partir de los vapores que están fluyendo alrededor de los serpentines de enfriamiento. El calor transferido y el calor de condensación de los vapores son usados para pre-calentar el agua del grifo. Dicho intercambiador térmico para lavavajillas tipo transportador se describe por ejemplo en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 3,598, 131 . El agua del grifo precalentada en el intercambiador térmico 56 es pasada a través de un sistema de líneas 60, 62 y un recipiente de almacenamiento temporal 64 dentro del recipiente de enjuague final 42. Además, un auxiliar/agente de enjuague se agrega al agua limpia para formar la solución auxiliar de enjuague final. En consecuencia, un líquido limpio de enjuague final o solución, formado a partir de agua limpia y auxiliar de enjuague, es utilizado en la zona de enjuague final 10. Una vez que se ha usado en la zona de enjuague final 10, la solución de enjuague final es guiada dentro de la zona de postlavado caliente que se puede calentar 8. Parte de o toda solución caliente utilizada en la zona de post-lavado caliente 8 es guiada a través de desviadores 66 dentro del depósito de lavado principal que se puede calentar 28. Un detergente para lavavajillas es agregado a la solución en el depósito de lavado principal 28 para formar una solución detergente de lavavajillas. Una primera parte de la solución detergente de lavavajillas usada en la zona de lavado principal 6 es regresada al depósito de lavado principal 28, que puede ser auxiliada por desviadores 68, y una segunda parte es pasada a través de la línea de desagüe 70 dentro del depósito de pre-lavado 20. El depósito de pre-lavado 20, el depósito de lavado principal 28, el depósito de post-lavado caliente 34 y el recipiente de enjuague final 42 están diseñados ya sea como depósitos abiertos hacia arriba o como tanques con una abertura o una línea de suministro, a través de la cual una solución ya usada en una de las zonas de aspersión 4, 6, 8, 10 o agua limpia puede ser alimentada dentro del depósito, el recipiente o tanque. Comúnmente, los líquidos respectivos en los depósitos 20, 28 y 34 serán recirculados. Además, los cuatro depósitos, recipientes o tanques 20, 28, 34, 42 tienen respectivamente una línea de descarga, a través de la cual puede alimentarse la solución, por ejemplo hacia las boquillas asociadas. Además, se proporciona una línea de suministro de derivación 72 desde el depósito de post-lavado caliente 34 dentro del depósito de pre-lavado 20, permitiendo que la solución caliente sea alimentada desde el depósito de post-lavado caliente 34 directamente dentro del depósito de pre-lavado 20 por medio de la bomba 36 cuando se abre una válvula 74, que puede ser diseñada por ejemplo como una válvula de solenoide. Esto se puede requerir en particular cuando el lavavajillas tipo transportador 2 es encendido por primera vez, o si se detecta gran contaminación de la solución detergente de lavavajillas en el depósito de pre-lavado 20, y en consecuencia se requiere la regeneración de la solución detergente de lavavajillas. El depósito de lavado principal 28 puede también ser llenado con agua limpia, de preferencia con agua limpia tibia, directamente a través de una línea de suministro de limpieza principal 76 al abrir una válvula 78, la cual está diseñada principalmente como una válvula de solenoide. Dicho llenado a través de la línea de suministro de limpieza principal 76 se puede requerir de igual forma cuando el lavavajillas tipo transportador 2 es encendido por primera vez, o si se detecta gran contaminación de la solución detergente de lavavajillas en el depósito de limpieza principal 28, y en consecuencia se requiere la regeneración de la solución detergente de lavavajillas en el depósito de lavado principal 28. La temperatura del líquido de enjuague final en la zona de enjuague final 10 puede reducirse de manera considerable en comparación con la temperatura de la solución caliente en la zona de post-lavado caliente 8. En consecuencia, generalmente no es necesario el calentamiento en el recipiente de enjuague final 42, aunque se puede proporcionar un aparato de calentamiento, como se muestra a manera de ejemplo en la Figura 2 (artículo 43). Los artículos para ser limpiados salen de la zona de enjuague final 10 en un estado caliente todavía, de manera que el secado con aire circulante no calentado es suficiente en la zona de secado 14. En consecuencia, no se requiere de calentamiento para la zona de enjuague final 10 o para la zona de secado 14; sin embargo, en la configuración alternativa, la zona de secado y la zona de enjuague final también pueden ser calentadas. La temperatura en el depósito de post-lavado caliente 34 puede fijarse por medio de un aparato de calentamiento entre 70°C y 90°C, de preferencia a 85°C. La temperatura de la solución auxiliar de enjuague final en el recipiente de enjuague final 42 se ubica dentro de un rango relativamente grande, ya que depende de si el agua entrante limpia está tibia o fría, ya sea que el agua limpia sea pasada a través del intercambiador térmico 56 antes de que sea introducida dentro del recipiente de enjuague final 42 y además, si se proporciona un aparato de calentamiento en el recipiente de enjuague final 42. El límite inferior del rango de temperatura para la solución auxiliar de enjuague final en el recipiente de enjuague final 42 es aquel del agua del grifo no calentada y el límite superior puede ser 65°C o de preferencia 60°C. La temperatura de la solución detergente de lavavajillas en el depósito de lavado principal que se puede calentar 28 puede ser de aproximadamente 65°C o más. La temperatura relativamente alta permite que la velocidad de flujo y la presión con las cuales la solución detergente de lavavajillas es rociada sobre los artículos para ser limpiados se mantengan comparativamente bajas, sin ocasionar ningún deterioro del lavado de vajilla resultante. Ya que comparativamente se alimenta poca agua limpia dentro del circuito de lavado en el caso del lavavajillas tipo transportador 2 mostrado, existe también en consecuencia una reducción en la cantidad de solución detergente de lavavajillas que es alimentada desde la zona de lavado principal 6 dentro del depósito de pre-lavado 20 a través de la línea de desagüe 70. El depósito de pre-lavado 20 no se puede calentar, y, debido a la alimentación reducida de la solución detergente de lavavajillas de una mayor temperatura desde la zona de lavado principal 6, una temperatura que es considerablemente menor que la temperatura en el depósito de lavado principal 28 se presenta en el depósito de pre-lavado 20. Se ubica entre 35 °C y 55 °C, de preferencia entre 40°C y 50°C. Un efecto similar como en la zona de enjuague final 10 se logra en la zona de pre-lavado 4, es decir que la temperatura reducida en comparación con la zona de lavado principal 6 tiene el efecto de que los vapores que entran a la zona de pre-lavado 4 desde la zona de lavado principal 6 son condensados, y en consecuencia el calor de condensación permanece dentro del lavavajillas tipo transportador 2 y se suprime el escape de vapores dentro del área externa. En las Figuras 2 a 5, están representadas a manera de ejemplo, modalidades de la invención que respectivamente tienen características que de manera opcional pueden lograrse además de la modalidad básica de la Figura 1. En este caso, no solamente cada modalidad de las Figuras 2 a 5 es combinada de modo individual con la modalidad básica de la Figura 1 , sino también un número de ellas juntas pueden ser combinadas con aquella. En la descripción que precede a las Figuras 2 a 5, solamente se describen las características diferentes o adicionales; para características idénticas, se hace referencia a la descripción detallada de la Figura 1. De acuerdo con la modalidad mostrada en la Figura 2, un filtro 84 a través del cual pueden suministrarse las boquillas de post-lavado caliente 38, 40 puede ser suministrado con la solución caliente que es colocada en la línea de suministro 86. La solución caliente es alimentada por lo tanto desde el depósito de post-lavado caliente 34 a través de la bomba 36, a través del filtro 84 y subsecuentemente hacia las boquillas de post-lavado caliente 38, 40. El filtro 84 permite que la operación de post-lavado caliente se lleve a cabo con una solución caliente relativamente limpia, también con el resultado de que agua relativamente limpia es pasada hacia las zonas de lavado precedentes 6, 4 y contrarresta allí una contaminación de la solución detergente de lavavajillas. Un filtro particularmente adecuado es diseñado con el propósito de filtrarlas partículas de más de 300 µ??, de preferencia de más de 150 µ??; puede ser aconsejable una configuración con un ancho de poro aún menor. La Figura 3 muestra una disposición de filtro 88, a través de la cual se pueden filtrar la solución detergente de lavavajillas desde el depósito de lavado principal 28 y la solución detergente de lavavajillas desde el depósito de pre-lavado 20. Vía una primera linea de derivación 90, la solución detergente de lavavajillas desde el depósito de lavado principal 28 es alimentada por medio de una bomba 92 a través de la disposición de filtro 88 y de regreso dentro del depósito de lavado principal 28. Por medio de una segunda línea de desviación 94, la solución detergente de lavavajillas desde el depósito de pre-lavado 20 es alimentada por medio de una bomba 96 a través de la disposición de filtro 88 y de regreso dentro del depósito de pre-lavado 20. En la disposición de filtro 88, hay filtros separados para la solución detergente de lavavajillas desde el depósito de lavado principal 28 y para la solución detergente de lavavajillas desde el depósito de pre-lavado 20 o sólo un filtro común. En alternativas a la configuración aquí mostrada, se puede proporcionar un filtro dentro de o en el depósito de pre-lavado o solamente dentro de o en el depósito de lavado principal o sólo dentro de o en la zona de post-lavado caliente. Las soluciones de filtro mencionadas sirven para lograr una reducción de las partículas extremadamente pequeñas (las llamadas partículas de polvo) antes de que los artículos para ser limpiados se desplacen a través de la zona de enjuague final de agua limpia. Dichas partículas extremadamente pequeñas pueden ser introducidas por medio de una solución detergente de lavavajillas o por medio de una solución de enjuague, la cual está contaminada (aunque solo lo esté de manera ligera), sobre las superficies de los artículos para ser limpiados. El uso de solución de enjuague filtrada en la operación de post-lavado caliente descrita con anterioridad permite un incremento significativo en su eficiencia, la cual depende de la contaminación del(los) tanque(s) de lavado y la transferencia de mugre desde el tanque de lavado/tanques de lavado dentro del tanque de pre-lavado. En las configuraciones preferidas, el filtro o filtros están diseñados como filtros de ciclón, membrana o de remolque, de un tipo estructural de diseño que es esencialmente conocido. Además, se proporciona un sensor de turbidez 98 en el depósito de lavado principal 28, se proporciona un sensor de turbidez 99 en el depósito de post-lavado caliente 34 y se proporciona un sensor de turbidez 100 en el depósito de pre-lavado 20, permitiendo que se verifique la limpieza de la solución detergente de lavavajillas. La cantidad de solución detergente de lavavajillas que es alimentada a través de las líneas de desviación 90, 94 es controlada en dependencia de la señal de los sensores de turbidez 98, 100. (También son posibles las configuraciones con un solo sensor de turbidez). Asimismo en la Figura 4, se proporciona un sensor de turbidez 98 en el depósito de lavado principal 28 y se proporciona un sensor de turbidez 100 en el depósito de pre-lavado 20, permitiendo que se verifique la limpieza de la solución detergente de lavavajillas de una manera similar a la del caso de los sensores de turbidez 98, 100 mostrados en la Figura 3. Si se establece contaminación excesiva de la solución detergente de lavavajillas en el depósito de lavado principal 28 por el sensor de turbidez 98, se lleva a cabo una regeneración de la solución detergente de lavavajillas, en la que se alimenta agua limpia a través de la línea de suministro de limpieza principal 76 al abrir la válvula 78. De una manera análoga, se proporciona también una línea de suministro de pre-limpieza 102 para el depósito de pre-lavado 20, permitiendo que el agua limpia sea alimentada dentro del depósito de pre-lavado 20 al abrir una válvula 104. La alimentación del agua limpia dentro del depósito de pre-lavado 20 se inicia si se establece contaminación excesiva de la solución detergente de lavavajillas en el depósito de pre-lavado 20 por medio del sensor de turbidez 100. Los detalles de procesamiento de señal se presentan más adelante. De acuerdo con una modalidad que se muestra en la Figura 5, se proporciona una boquilla o abertura 106, que permite que el vapor sea introducido en la región entre la zona de post-lavado caliente 8 y la zona de enjuague final 10. A través de una línea de suministro de vapor 108, se alimenta agua hacia un hervidor 1 10, en el cual el agua es calentada hasta aproximadamente 100°C, de manera que en la sección corriente debajo de la línea de suministro de vapor 108 hay vapor, es decir, vapor de agua a aproximadamente 100 °C, el cual es pasado hacia la boquilla 106. Se podría proporcionar también una máquina con un punto de entrada/conector adecuado para conectar una fuente externa de vapor limpio que pueda estar disponible en el sitio de instalación/uso de la máquina. La Figura 6 muestra una disposición de las boquillas de enjuague final en la zona de enjuague final 10. Cuatro boquillas de enjuague final superiores (o ubicadas en la parte superior) 146 están colocadas en una parte superior de la zona de enjuague final 10, su dirección de aspersión que está dirigida esencialmente hacia abajo. Además, se proporcionan cinco boquillas de enjuague final inferiores (o ubicadas en la parte inferior) 148 en una parte inferior de la zona de enjuague final 10, la dirección de aspersión de las cuales está dirigida esencialmente hacia arriba. Las boquillas de enjuague final laterales (o ubicadas en la parte lateral) 150, 152 están colocadas dentro de una sección de la altura en la cual o en la cercanía de la cual los artículos que se van a limpiar son transportados a través de la zona de enjuague final 10, de manera que los chorros de aspersión que se originan en la parte lateral de las boquillas de enjuague final laterales 150, 152 son dirigidos lateralmente sobre los artículos para ser limpiados. De las boquillas de enjuague laterales 150, 152, dos están respectivamente cerca una de la otra. Los artículos para ser limpiados están representados de manera esquemática en la Figura 6 por dos placas 154, 156, las cuales son sostenidas en un portador correspondiente. Se pueden proporcionar ambas boquillas de enjuague final izquierdas 150 y boquillas de enjuague final derechas 152. Las boquillas de enjuague final superiores 146 son colocadas en una fila sobre un a tubería de suministro superior 158 y las boquillas de enjuague final inferiores 148 están colocadas en una fila sobre la tubería de suministro inferior 160, a través de la cual son surtidas con solución de enjuague final, la tubería de suministro superior y la tubería de suministro inferior que se desplazan esencialmente de manera horizontal y transversal hacia la dirección de transportación 12. Las boquillas de enjuague final laterales 150, 152 también están colocadas de manera correspondiente en una fila en una tubería de suministro izquierda 162 o una tubería de suministro derecha 164, respectivamente, a través de las cuales son suministradas con solución de enjuague final, la tubería de suministro izquierda 162 y la tubería de suministro derecha 164 que se extienden esencialmente de manera vertical y transversal a la dirección de transportación 12. En tanto que en la Figura 6 las boquillas de enjuague final individuales 146, 148, 150, 152 se muestran para estar dirigidas vertical u horizontal y transversalmente a la dirección de transportación 12, de acuerdo con una modalidad ventajosa por lo menos algunas de las boquillas de enjuague final están preferible y ligeramente anguladas en o contra la dirección de transportación 12 y/o son giradas ligeramente fuera de la alineación vertical u horizontal. Una configuración correspondientemente modificada de la disposición de boquilla de enjuague final está representada en la Figura 7. Los números de referencia utilizados se basan en aquellos de la Figura 6. La principal diferencia es que una tubería de suministro 162' mostrada en el lado izquierdo, la cual está conectada a la tubería de suministro inferior 160' a través de una pieza intermedia 163', tiene boquillas de enjuague final laterales 150a', 150b' con diferentes direcciones de aspersión. Esta alineación diferente se pude ver en la vista lateral de la tubería de suministro lateral 162' en la parte izquierda de la Figura y, además, un ángulo de 8o está indicado en la vista en planta en la parte superior de la Figura, el cual es el ángulo por el cual la dirección de aspersión de las boquillas 150a' y 150b' respectivamente está angulada dextrógira o levógiramente con respectivamente con relación a la extensión longitudinal de la tubería de suministro inferior (y la dirección transversal de la máquina). Esto logra una distribución mejorada de la solución auxiliar de enjuague final sobre las superficies de los artículos para ser limpiados, lo cual contribuye a la reducción de la capacidad de la solución auxiliar de enjuague final. En vista de a) de la Figura 7 la dirección de movimiento del portador de plato está dentro o fuera de la página, en tanto que en vista de c) de la Figura 7 la dirección de movimiento es hacia arriba o hacia abajo con relación a dicha vista. Además o como una alternativa, se puede disponer que las boquillas de enjuague final laterales 150, 152 sean giradas de manera alternada hacia arriba y hacia abajo fuera de la alineación horizontal y que las boquillas de enjuague final superiores e inferiores 146, 148 son giradas de manera alternada hacia la izquierda y hacia la derecha fuera de la alineación vertical. Por ejemplo, la boquilla lateral superior 150b' podría ser orientada para dirigir su chorro de aspersión hacia arriba desde la horizontal como se refleja por medio de la linea 300 y la boquilla lateral inferior 150a' podría ser orientada para dirigir su chorro de aspersión hacia abajo desde la horizontal como se refleja por medio de la línea 302.

La dirección de un chorro de aspersión que emana desde una boquilla generalmente es determinada por un eje central del chorro de aspersión que es emitido por la boquilla, sin importar si el chorro de aspersión está en la forma de abanico, cono, corriente u otra configuración. Boquillas con capacidad relativamente baja, por ejemplo con una capacidad respectiva de 0.16 l/min a 0.5 bar, se pueden utilizar como boquillas de enjuague final 146, 148, 150, 152. Las pruebas demostraron que, en el caso de las disposiciones mostradas en la Figura 6 y 7, el consumo de agua limpia total fue de 2.5 l/min cuando se utilizaron boquillas con una capacidad de 0.15 l/min a 0.5 bar. En consecuencia, el consumo de agua limpia total se ubica de forma considerable por debajo del valor de 3.7 l/min que se acostumbra en la técnica anterior. Las boquillas de enjuague final de la zona de enjuague final son diseñadas de manera ventajosa de tal modo que producen una atomización de la solución en gotas finamente distribuidas, por lo que ser puede lograr el enjuague de cobertura total de los artículos que se van a limpiar con una baja velocidad de suministro de la solución. En particular en la zona de enjuague final, una atomización fina de la solución auxiliar de enjuague también es ventajosa debido a que las gotas finamente distribuidas promueven la condensación de los vapores. Al proporcionar las boquillas laterales además de las boquillas superiores e inferiores comunes, se puede obtener una distribución más efectiva del líquido de enjuague final sobre los artículos que se van a limpiar, facilitando una reducción en el consumo total del líquido de enjuague final. La invención no está restringida a las modalidades mostradas a manera de ejemplo en las Figuras 1 a 6 y las etapas de método descritas con respecto a ellas. En vez de eso, la invención será entendida por el conocimiento general de una persona con experiencia en la técnica de las reivindicaciones, la descripción, las modalidades que se proporcionan a manera de ejemplo y las variantes mencionadas a continuación, las cuales están destinadas a brindar a una persona con experiencia en la técnica sugerencias para modalidades alternativas adicionales. El lavavajillas tipo transportador mostrado en las Figuras 1 a 5 puede ser diseñado de varias maneras, en particular se pueden lograr varios mecanismos transportadores por medio de los cuales los artículos que se van a limpiar son transportados a través de la máquina. Un portador para acomodar artículos que se van a limpiar, en particular platos, puede ser diseñados por ejemplo como una banda transportadora de platos en la forma de una banda sin fin, la cual tiene una estructura adecuada, de manera que puede ser cargada con artículos individuales que van a ser limpiados y los artículos individuales pueden entonces ser sostenidos en la posición de enjuague más óptima posible, en la cual la superficie más grande posible de los artículos individuales es alcanzada por la solución detergente de lavavajillas y la solución auxiliar de enjuague final. El lavavajillas tipo transportador puede en consecuencia ser diseñado como un lavavajillas de banda transportadora, en el cual los artículos que se van a limpiar son transportados de manera automática en la banda transportadora de platos a través de las diferentes zonas de enjuague y a través de una zona de secado corriente abajo. Además, el lavavajillas tipo transportador puede ser diseñado también como un lavavajillas transportador de rejilla. En el caso de dicha modalidad, se proporcionan rejillas de platos las cuales pueden ser cargadas con los artículos individuales que van a ser limpiados y en los cuales los artículos individuales que van a ser limpiados pueden ser sostenidos en la posición de enjuague más óptima posible. Además, un lavavajillas transportador de rejilla tiene medios transportadores para transportar las rejillas de platos a través de las diversas zonas de aspersión 4, 6, 8, 10 y la zona de secado 14. Tipos conocidos de medios transportadores son cadenas, barras de sujeción o bandas transportadoras. El lavavajillas tipo transportador mostrado también puede ser diseñado como un lavavajillas multi-guía con un número de guias transportadoras que de desplazan paralelas. En el caso de los lavavajillas de un tamaño general pequeño y baja capacidad de lavado de platos, el impulso a través de los platos, los cuales están clasificados por ejemplo en rejillas de plato apropiadas, también puede efectuarse de forma manual. Además, el número y diseño de las zonas de aspersión no está restringido a las cuatro zonas de aspersión 4, 6, 8, 0 que se muestran, sino que pueden ser adaptadas a las condiciones correspondientes. Una zona de secado 14 después de la zona de enjuague final 10 no es absolutamente necesaria. Como se describe en detalle en la parte anterior, el escape de vapores desde la máquina se reduce y la condensación dentro de la máquina es promovida por la temperatura inferior de la solución en la zona de enjuague final 10 y en la zona de pre-lavado 4 en comparación con la temperatura en la zona de lavado principal 6 y la zona de post-lavado caliente 8. Este efecto puede incrementarse de forma adicional en las regiones externas de la serie de zonas de aspersión 4, 6, 8, 10 por medio de una cortina de agua fría que se crea en la región de entrada 80 de la zona de pre-lavado 4 y/o en la región de salida 82 de la zona de enjuague final 10. La cortina de agua fría puede formarse por ejemplo a través de boquillas o aberturas adecuadas las cuales pueden ser suministradas con agua fría y que son colocadas sobre la anchura de la región de entrada 80 y/o la región de salida 82 del lavavajillas tipo transportador 2, o por medio de un borde que se extiende sobre esta anchura y sobre la cual puede fluir el agua fría. En la Figura 8 se muestra un lavavajillas tipo transportador en el cual las boquillas 164 están colocadas en la región de entrada 80 y las boquillas 165 están colocadas en la región de salida 82 para crear una cortina de agua fría 166, 167. Las boquillas 164, 165 son distribuidas de manera respectiva sobre la anchura del lavavajillas tipo transportador de tal forma que la cortina de agua fría 166 de la región de entrada 80 y la cortina de agua fría 167 de la región de salida 82 se extiende sobre la abertura de entrada completa o abertura de salida respectivamente, y en consecuencia se evita de manera efectiva un escape de vapores. Para crear una cortina de agua fría 166 en la región de entrada 80, las boquillas 164 pueden ser suministradas con agua fría a través de una línea de suministro correspondiente 172 al abrir una válvula 168 de una conexión de agua fría 170. Se proporcionan también una conexión de agua fría 174 y una línea de suministro 176 para las boquillas 165 de la cortina de agua fría 167 en la región de salida 82, de manera que el agua fría puede ser alimentada a las boquillas 165 por medio de la abertura de una válvula 178. Un filtro, como se muestra en la Figura 2, puede ser colocado en varías posiciones de la trayectoria de suministro desde el depósito de post-lavado caliente 34 hasta las boquillas de post-lavado caliente 38, 40. De una manera similar, también se puede proporcionar un filtro en la línea de suministro hacia las boquillas de lavado principales 30, 32 y/o en la linea de suministro hacia las boquillas de pre-lavado 22, 24. En tanto que las partículas grandes de mugre son removidas de modo general desde la solución respectiva por medio de un tamiz, el filtro sirve para el propósito de remover partículas más pequeñas desde la solución. En tanto que en la zona de post-lavado caliente 8 un filtro está diseñado de forma preferible para filtrar partículas que son de 150 µ?? o incluso menores, un filtro comparativamente más grueso es ventajoso para la zona de pre-lavado y la zona de lavado principal.

Se puede proporcionar también una disposición de filtro tal como aquella mostrada en la Figura 3 en el depósito de post-lavado caliente 34. De una manera correspondiente, las líneas de derivación tendrían que ser conectadas al depósito de post-lavado caliente 34, permitiendo que la solución sea alimentada por medio de una bomba fuera del depósito 34 a través de un filtro y de regreso dentro del depósito 34. Además, puede ser ventajosa una ejecución selectiva controlada de la filtración en dependencia con la señal de un sensor de turbidez que es filtrada dentro del depósito de post-lavado caliente. Para el depósito de post-lavado caliente 34, se puede diseñar una disposición de regeneración de una manera similar a la disposición mostrada en la Figura 4 para el depósito de pre-lavado 20 y el depósito de lavado principal 28, permitiendo la alimentación dentro del depósito de post-lavado caliente 34 en dependencia de la turbidez de la solución en este depósito. En la Figura 5, el suministro de vapor se muestra a manera de ejemplo entre la zona de post-lavado caliente 8 y la zona de enjuague final 10. Esta posición o cualquier colocación de la boquilla 106 en la zona de post-lavado caliente 8 es ventajosa, ya que el nivel de calor transferido dentro de los artículos para ser limpiados y en consecuencia la desinfección de los artículos para ser limpiados es asistida por el vapor que es introducido. De manera similar, el comportamiento de secado de los artículos para ser limpiados se mejora por medio del incrementado nivel de calor que fue transferido. La disposición de las boquillas de enjuague final boquillas, por medio de las cuales los artículos para ser limpiados son sometidos a una solución desde por lo menos tres lados, no está restringida a la modalidad mostrada en la Figura 6; en particular, existen varias modalidades ventajosas con respecto al número y colocación de las boquillas individuales de enjuague final 146, 148, 150, 152. Se puede proporcionar también el desfasamiento ligero de las boquillas individuales de enjuague final 146, 148, 150, 152 una en relación con otra en o transversalmente a la dirección de transportación 12. Esto se puede lograr por medio de las lineas de suministro formadas de manera correspondiente 158, 160, 162, 164 y/o por medio de lineas de suministro adicionales a las boquillas individuales de enjuague final 146, 148, 150, 152. En la Figura 9, se muestra de forma esquemática parte de una modalidad modificada de un lavavajillas tipo transportador de acuerdo con la invención. En el caso de esta modalidad, se proporciona una zona de aplicación de vapor 180, en la cual los artículos que van a ser limpiados son sometidos a la acción del vapor. El alojamiento del lavavajillas tipo transportador se muestra en una representación despiezada-abierta en la región de la zona de aplicación de vapor 180, de manera que es posible ver dentro de su espacio interior. El vapor es introducido dentro de la zona de aplicación de vapor 180. La zona de aplicación de vapor 180 es colocada corriente debajo de una zona de post-lavado caliente y corriente arriba de una zona de enjuague final en la dirección de transportación de los artículos para ser limpiados que se denota por medio de una flecha. Se proporciona un contorno de boquilla 182 en la zona de aplicación de vapor 180. El contorno de boquilla 182 tiene un armazón 184 con una abertura pasante 186, a través de la cual se pueden enviar los artículos para ser limpiados. En el interior del armazón 184, está colocada una multiplicidad de boquillas de vapor dirigidas hacia adentro 188 en todos los lados periféricos. Colocado en el armazón está un sistema de líneas (no mostrado), el cual está en conexión con una línea de suministro a través de la cual el vapor es alimentado hacia las boquillas de vapor 188. En consecuencia, el vapor es dirigido sobre los artículos para ser limpiados desde todos los lados periféricos, de manera que gran parte de toda la superficie de los artículos para ser limpiados es sometida al vapor de manera efectiva.

A fin de suprimir el escape de vapor dentro de las zonas de enjuague cercanas, cortinas 190, que están diseñadas como una disposición de hojas suspendidas, son ajustadas de manera respectiva entre esas zonas y la zona de aplicación de vapor 180. La pared de alojamiento 192 de la zona de aplicación de vapor 180 pude tener un aislamiento térmico adicional, de manera que se presentan las pérdidas de calor hacia el exterior más bajas posibles. La zona 180 puede ser colocada de tal modo que la zona completa es llenada con vapor a una presión superior a la atmosférica. Las cortinas 190 reducen la transferencia de calor dentro de las zonas de aspersión cercanas. La Figura 10 muestra en una representación esquemática los componentes usados para llevar a cabo la filtración controlada y/o regeneración (suministro de agua limpia o transferencia de solución de enjuague), a partir de la descripción anterior con respecto a las Figuras 1 y 3. Esto de refiere a los sensores de turbidez 98 y 100 en el depósito de lavado principal 28 y el depósito de pre-lavado 20, respectivamente, los cuales pueden basarse en un principio de medición óptica, conocido per se, y producir una señal que representa el grado de contaminación de la solución de lavado respectiva en los depósitos mencionados. Los sensores de turbidez 98, 100 están conectados de manera respectiva a una entrada de una unidad de evaluación de turbidez de dos canales 192. La unidad de evaluación de turbidez de dos canales 192 es construida esencialmente de manera idéntica en los dos canales 192 A y 192 B y cada uno comprende una memoria de valor de umbral 194 A y 194 B, respectivamente, para valores de umbral de turbidez preprogramados para los depósitos de lavado 28 y 20, de forma respectiva, y un discriminador de valor de umbral 196 A y 196 B, de modo respectivo, las entradas de los cuales son conectadas al sensor de turbidez respectivamente asociado 98 o 100 y la memoria de valor de umbral respectiva 194 A y 194 B.

En el presente ejemplo, se asume que los discriminadores de valor de umbral 196 A, 196 B son de una configuración de etapa múltiple y también que un número de valores de umbral son almacenados de forma respectiva en las memorias de valor de umbral asociadas 194 A, 194 B. De una manera correspondiente, cada discriminador de valor de umbral emite no solamente una señal digital (si/no), sino una señal cuasi-análoga, que representa el excedente de uno o más valores de umbral. En el lado de salida, el dispositivo de evaluación 192 está conectado a un dispositivo de control 198 el cual tiene cuatro secciones de control 198 A1 hasta 198 B2. La sección de control 198 Al está diseñada como un controlador de válvula para controlar la válvula 78 a fin de suministrar agua limpia dentro del depósito de lavado principal 28. La sección de control 198 A2 está diseñada como un controlador de bomba para controlar la bomba 92 en la derivación 90 a fin de pasar la solución de lavado desde el depósito de lavado principal 28 a través de la disposición de filtro 88. La sección de control 198 Bl está diseñada como un controlador de bomba para controlar la bomba 96 en la derivación 94 para pasar la solución de lavado desde el depósito de pre-lavado 20 a través de la disposición de filtro 88, y la sección de control 198 B2 está diseñada como un controlador de válvula para controlar la válvula 98 en la derivación 72 para pasar directamente la solución de lavado desde el depósito de post-lavado caliente 34 dentro del depósito de pre-lavado 20. Debido a las características de señal mencionadas de las señales de salida de los discriminadores de valor de umbral 196 A, 196 B, en casa caso en una operación alternativa o conjunta de las secciones de control 98 A1 , 198 A2 y 198 B1 , 198 B2, respectivamente, es posible, a fin de controlar la filtración y/o regeneración en dependencia del grado de contaminación de la solución de lavado respectiva de una manera rápida. Para los detalles a este respecto, se hace referencia a la descripción proporcionada con anterioridad.

Como una alternativa a la utilización de los sensores turbidez u otros dispositivos de medición de contaminación, el sistema de control de la Figura 10 podría incluir un bloque sincronizador que ocasiona la producción de una señal de control dependiente de tiempo para efectuar la filtración (por ejemplo, a través de la operación de una bomba) o regeneración (por ejemplo, a través de la apertura de una válvula) del líquido recirculado particular. RAUL No hace falta decir que los dispositivos de evaluación y de control 192, 198 descritos pueden ser construidos a partir de componentes de hardware y software comercialmente disponibles de una manera que puede ser fácilmente apreciada por una persona con experiencia en la técnica y de acuerdo con los requerimientos de uso comercial, y que la representación gráfica y la descripción dadas en la presente están destinadas solamente a mostrar la funcionalidad esencial, pero no a mostrar los detalles del procesamiento de señal lógico y computacional. En cualquiera de las modalidades de la invención, el líquido de enjuague final utilizado en la zona de enjuague final 10 pude ser agua limpia o una mezcla de agua y auxiliar de enjuague. El diagrama de la Figura 1 1 muestra un perfil de temperatura ilustrativo preferido 202 en comparación con un perfil de temperatura común 204 de la técnica anterior, cada uno sobre una operación de pre-lavado, una operación de lavado principal, una operación de post-lavado caliente, y una operación de enjuague final en esta secuencia.

Los ejemplos preferidos están indicados a continuación en la presente: Ejemplo 1 : Método de operación de un lavavajíllas tipo transportador, el método que comprende por lo menos una operación de lavado durante la cual un líquido de lavado es rociado sobre los artículos que se van a limpiar y una operación de enjuague final durante la cual un líquido de enjuague final va a ser rociado sobre los artículos que se van a limpiar; caracterizado en que la operación de enjuague final es ejecutada con el consumo de líquido de enjuague final de 3 l/m2 de movimiento del plano de recogida horizontal de un portador de plato) o menos, de preferencia de 1 l/m2 - 2.5 l/m2, en tanto que los artículos que van a ser enjuagados finalmente están siendo sometidos a los chorros de aspersión del líquido de enjuague final; en donde el líquido de enjuague final es agua dulce o una solución de enjuague final; y en donde el plano de recogida es el área horizontal del portador de plato en donde el portador de plato puede recoger los artículos que van a ser limpiados; Ejemplo 2: Método de acuerdo con el ejemplo 1 caracterizado en que el líquido de enjuague final es rociado sobre los artículos para ser limpiados en forma de gotas que tienen un diámetro promedio menor a 0.5 mm, de preferencia un diámetro promedio de entre 0.1 mm y 0.3 mm.

Ejemplo 3: Método de acuerdo con los ejemplos 1 o 2 caracterizado en que los artículos para ser limpiados son sometidos a una pluralidad de chorros de aspersión de líquido de enjuague final desde la parte superior (46) y desde la parte inferior (48) y desde por lo menos un lado (50), de preferencia desde ambos lados (50).

Ejemplo 4: Método de acuerdo con el ejemplo 3 caracterizado en que por lo menos desde un lado, de preferencia desde cada uno de los dos lados de los artículos para ser limpiados, por lo menos dos chorros de aspersión son rociados en diferentes direcciones uno en relación con el otro en donde por lo menos un chorro de aspersión es inclinado en la dirección del movimiento del portador de plato y por lo menos otro chorro de aspersión es inclinado contra la dirección del movimiento del portador de plato.

Ejemplo 5: Método de acuerdo con el ejemplo 4 caracterizado en que el ángulo entre la línea central de los chorros de aspersión, los cuales están inclinados en relación uno con el otro, está entre 10° y 20°.

Ejemplo 6: Método de acuerdo con uno de los ejemplos precedentes 3 a 5 en donde los chorros de aspersión de enjuague final (50) de por lo menos uno de los dos lados de los artículos para ser limpiados son colocados en relación a los chorros de aspersión (46) desde la parte superior y los chorros de aspersión (48) desde la parte inferior en o contra la dirección de movimiento del portador de plato.

Ejemplo 7: Método de acuerdo con uno de los ejemplos precedentes caracterizado en que la operación de enjuague final es ejecutada después de una operación de post lavado caliente en donde la temperatura del líquido de enjuague final es menor que la temperatura del liquido de post lavado caliente de la operación de post lavado caliente.

Ejemplo 8: Método de acuerdo con el ejemplo 7 caracterizado en que la operación de post-lavado caliente es ejecutada a una temperatura del líquido de post lavado que es de 70°C o más, de preferencia entre 70°C y 90°C y de forma más preferible entre 80°C y 90°C, y que posteriormente la operación de enjuague final es ejecutada a una temperatura del líquido de enjuague final en el rango entre 25°C y 65°C, de preferencia entre 40°C y 60°C.

Ejemplo 9: Método de acuerdo con uno de los ejemplos precedentes caracterizado en que, después de la operación de enjuague final, los artículos (154, 156) que son limpiados son movidos a través de una cortina de agua fría (167), de preferencia en la forma de una neblina de aspersión de agua fría.

Ejemplo 10: Método de acuerdo con uno de los ejemplos precedentes caracterizado en que, entre una operación de lavado y la operación de enjuague final, los artículos (154, 156) que se van a limpiar son sometidos a la acción del vapor.

Ejemplo 1 1 : Método de acuerdo con uno de los ejemplos precedentes caracterizado en que los chorros de aspersión del líquido de enjuague final son descargados a través de las boquillas (46, 48, 50; 146, 148, 150, 152; 50 a1 , 150 b1) con una cantidad por boquilla de entre 0, 1 l/min y 0,3 l/min, de preferencia entre 0, 12 l/min y 0,2 l/min.

Ejemplo 12: Método de acuerdo con uno de los ejemplos precedentes caracterizado en que una neblina de aspersión del líquido de enjuague final es operada por medio de los chorros de aspersión del líquido de enjuague final.

Ejemplo 13: Lavavajillas de tipo transportador que comprende por lo menos una zona de lavado (4, 6) y una zona de enjuague final (10), caracterizado por una bomba (44) que es automáticamente controlada de tal manera que se ejecuta una operación de enjuague final en la zona de enjuague final (10) con el consumo del líquido de enjuague final de 3 l/m2 del movimiento del plano de recogida horizontal de un portador de plato o menor, de preferencia de 1 l/m2 - 2,5 l/m2, en tanto que los artículos (154, 156) que se van a limpiar son sometidos a chorros de aspersión del líquido de enjuague final; boquillas de aspersión de enjuague final (46, 48, 50, 150, 150a1 , 150b1 ) en la zona de enjuague final (10) para rociar líquido de enjuague final en forma de dichos chorros de aspersión de enjuague final; en donde el líquido de enjuague final es agua dulce o una solución de enjuague final; y en donde el plano de recogida es el área horizontal del portador de plato en donde el portador de plato puede recoger los artículos que van a ser limpiados; Ejemplo 14: Lavavajillas de tipo transportador de acuerdo con el ejemplo 13 caracterizado en que la bomba (44) y las boquillas (46, 48, 50) están diseñadas de manera que el líquido de enjuague final es rociado sobre los artículos para ser limpiados en forma de gotas que tienen un diámetro promedio menor a 0,5 mm, de preferencia un diámetro promedio de entre 0, 1 mm y 0,3 mm.

Ejemplo 15: Lavavajillas de tipo transportador de acuerdo con el ejemplos 13 o 14 caracterizado en que las boquillas (46, 48, 50) están colocadas en la zona de enjuague final (10) en la parte superior (46), en la parte inferior (48) y en por lo menos un lado (50) de la zona de enjuague final (10) de manera que los artículos para ser limpiados son sometidos a los chorros de aspersión del líquido de enjuague final desde la parte superior y desde la parte inferior y desde por lo menos un lado, de preferencia desde ambos lados.

Ejemplo 16: Lavavajillas de tipo transportador de acuerdo con el ejemplo 15 caracterizado en que por lo menos en un lado, de preferencia en cada uno de los dos lados de la zona de enjuague final (10), por lo menos dos boquillas de aspersión de enjuague final de los chorros de aspersión del líquido de enjuague final están inclinados uno en relación con el otro de manera que sus chorros de aspersión están inclinados uno en relación con el otro, en donde por lo menos una boquilla de aspersión de enjuague final y su chorro de aspersión están inclinados en la dirección de movimiento (12) del portador de plato y por lo menos otra boquilla de aspersión de enjuague final y su chorro de aspersión están inclinados contra la dirección del movimiento (12) del portador de plato.

Ejemplo 17: Lavavajillas de tipo transportador de acuerdo con el ejemplo 16 caracterizado en que el ángulo entre la línea central de las boquillas y sus chorros de aspersión, los cuales están inclinados uno en relación al otro, está entre 10° y 20°.

Ejemplo 18: Lavavajillas de tipo transportador de acuerdo con uno de los ejemplos precedentes 13 a 17 caracterizado por un sistema de calentamiento (56, 41 ) para ejecutar la operación de enjuague final después de una operación de post-lavado caliente en donde la temperatura del liquido de post-lavado caliente de la operación de post-lavado caliente es superior que la temperatura del líquido de enjuague final.

Ejemplo 19: Lavavajillas de tipo transportador de acuerdo con el ejemplo 18 caracterizado en que el sistema de calentamiento (56) está colocado para calentar el liquido de post-lavado de manera que la operación de post-lavado en una zona de postlavado (8) es ejecutada con una temperatura del líquido de post-lavado que s de 70°C o más, de preferencia entre 70°C y 90°C y de manera más preferible entre 80°C y 90°C, y que posteriormente la operación de enjuague final es ejecutada en la zona de enjuague final (10) a una temperatura del líquido de enjuague final en el rango entre 25°C y 65°C.

Ejemplo 20: Lavavajillas de tipo transportador de acuerdo con uno de los ejemplos precedentes 13 a 19 caracterizado en que las boquillas de agua fría (165) son colocadas en una salida de la zona de enjuague final (10) de manera que, después de la operación de enjuague final, los artículos (154, 156) que se van a limpiar son movidos a través de una cortina de agua fría (167) desde las boquillas de agua fría, las cuales forman de manera preferible una neblina de aspersión de agua fría.

Ejemplo 21 : Lavavajillas de tipo transportador de acuerdo con uno de los ejemplos precedentes 13 a 20 caracterizado por un equipo generador de vapor (106, 108, 1 10) por medio del cual, entre una operación de lavado en una zona de lavado (8) y la operación de enjuague final en la zona de enjuague final (10) que sigue a la zona de lavado (8), los artículos (154, 156) que se van a limpiar son sometidos a la acción del vapor.

Ejemplo 22: Lavavajillas de tipo transportador de acuerdo con uno de los ejemplos precedentes 13 a 21 caracterizado en que, para rociar los chorros de aspersión del líquido de enjuague final, las boquillas (46, 48, 50) están dimensionadas para una capacidad de liquido de enjuague final en una cantidad de entre 0, 1 l/min y 0,3 l/min, de preferencia entre 0, 12 l/min y 0,2 l/min.

Ejemplo 23: Lavavajillas de tipo transportador de acuerdo con uno de los ejemplos precedentes 13 a 22 caracterizado en que las boquillas laterales (50, 150, 150a1 , 150b1 cuyos chorros de aspersión del líquido de enjuague final desde dicho por lo menos un lado de la zona de enjuague final (10) son desplazados en o contra la dirección de movimiento (12) del portador de plato en relación a las boquillas superiores (46, 146') y las boquillas inferiores (48, 148') cuyos chorros de aspersión del líquido de enjuague final desde la parte superior y desde la parte inferior respectivamente en la zona de enjuague final (10).

Ejemplo 24: Lavavajillas de tipo transportador de acuerdo con uno de los ejemplos precedentes 13 a 23 caracterizado en que las boquillas de aspersión de enjuague final (46, 48, 50, 150a', 150b') están diseñadas y colocadas en la zona de enjuague final (10) de manera que generan una neblina de aspersión del líquido de enjuague final que es dirigida contra los artículos para ser limpiados.

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Un método de operación de un lavavajillas de tipo transportador, el método caracterizado porque comprende mover artículos a través del lavavajillas utilizando un portador de plato y ejecutar por lo menos una operación de lavado durante la cual un líquido de lavado es rociado sobre los artículos que van a ser limpiados y una operación de enjuague final durante la cual un líquido de enjuague final es rociado sobre los artículos que van a ser limpiados; caracterizado en que la operación de enjuague final es ejecutada de manera que un consumo del líquido de enjuague final en tanto que los artículos están siendo enjuagados finalmente está en o por debajo de 3 l/m2 (del movimiento del plano de recogida horizontal del portador de plato), en donde el líquido de enjuague final es agua dulce o una solución de enjuague final, y en donde el plano de recogida es el área horizontal área del portador de plato en donde el portador de plato puede recoger los artículos que van a ser limpiados.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el consumo de líquido de enjuague final está entre 1 l/(m2 movimiento del plano de recogida horizontal del portador de plato) y 2.5 l/(m2 movimiento del plano de recogida horizontal del portador de plato).

3. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el líquido de enjuague final es rociado sobre los artículos que van a ser limpiados en forma de gotas que tienen un diámetro promedio menor a 0.5 mm.

4. El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque el diámetro promedio de las gotas está entre 0.1 mm y 0.3 mm.

5. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque los artículos que van a ser limpiados son sometidos a una pluralidad de chorros de aspersión del líquido de enjuague final desde la parte superior y desde la parte inferior y desde por lo menos un lado.

6. El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque un chorro de aspersión del líquido de enjuague final que se origina en un primer lado es angulado en la dirección del movimiento del portador de plato y un chorro de aspersión del líquido de enjuague final que se origina en un segundo lado es angulado contra la dirección del movimiento del portador de plato.

7. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque un ángulo entre líneas centrales respectivas del chorro de aspersión que se origina en un primer lado y el chorro de aspersión que se origina en un segundo lado está entre 10° y 20°.

8. El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque los chorros de aspersión del líquido de enjuague final desde por lo menos un lado son desplazados, en relación a los chorros de aspersión del líquido de enjuague final desde la parte superior y los chorros de aspersión del líquido de enjuague final desde la parte inferior, en o contra la dirección de movimiento del portador de plato.

9. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el líquido de enjuague final es rociado como una pluralidad de chorros de aspersión descargados a través de boquillas respectivas, con una cantidad por boquilla de entre 0.1 l/min y 0.3 l/min.

10. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el líquido de enjuague final es rociado como una pluralidad de chorros de aspersión que crean una neblina de aspersión del líquido de enjuague final.

1 1 . Un lavavajillas tipo transportador que comprende un portador de disco para transportar artículos a través de por lo menos una zona de lavado y una zona de enjuague final con una pluralidad asociada de boquillas de aspersión del líquido de enjuague final, caracterizado por una bomba que es automáticamente controlada de tal forma que una operación de enjuague final es ejecutada en la zona de enjuague final tal como un consumo de líquido de enjuague final, en tanto que los artículos son rociados por el liquido de enjuague final, está en o por debajo de 3 l/m2 (movimiento del plano de recogida horizontal del portador de plato), en donde el líquido de enjuague final es agua dulce o una solución de enjuague final, y en donde el plano de recogida es el área horizontal área del portador de plato en donde el portador de plato pude recoger los artículos que van a ser limpiados.

12. El lavavajillas tipo transportador de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado además porque el consumo del líquido de enjuague final está entre 1 l/m2 (movimiento del plano de recogida horizontal del portador de plato) y 2.5 l/m2 (movimiento del plano de recogida horizontal del portador de plato).

13. El lavavajillas tipo transportador de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado además porque la bomba y las boquillas de aspersión del líquido de enjuague final están configuradas de manera que el líquido de enjuague final es rociado sobre los artículos que van a ser limpiados en forma de gotas que tienen un diámetro promedio menor a 0.5 mm.

14. El lavavajillas tipo transportador de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque el diámetro promedio de las gotas está entre 0.1 mm y 0.3 mm.

15. El lavavajillas tipo transportador de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado además porque cada una de las boquillas de aspersión del líquido de enjuague final están dimensionadas para una capacidad del líquido de enjuague final en una cantidad de entre 0.1 l/min y 0.3 l/min.

16. El lavavajillas tipo transportador de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque la cantidad de capacidad de cada una de las boquillas de aspersión del líquido de enjuague final está entre 0.12 l/min y 0.2 l/min.