PARTÍCULA ENCAPSULADA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo de la Invención La presente invención se refiere, en términos generales, a una partícula encapsulada. Más específicamente, la presente invención se refiere a una partícula encapsulada que incluye una capa de poliuretano colocada alrededor de una partícula de núcleo y que se utiliza como fertilizante de liberación controlada 2. Descripción de la Técnica Relacionada Partículas encapsuladas que son utilizadas como fertilizante de liberación controlada se conocen en la técnica. Específicamente, las partículas encapsuladas incluyen capas colocadas alrededor de partículas de núcleo. Más específicamente, las capas colocadas alrededor de las partículas de núcleo incluyen capas de poliuretano. El espesor y la integridad externa de las capas de poliuretano limitan la velocidad con la cual las partículas de núcleo se disuelven en un suelo que incluye agua y humedad. Más específicamente, partículas encapsuladas de la técnica anterior incluyen una partícula de núcleo seleccionada dentro de un grupo de partículas de fertilizante. Las desventajas de la utilización de las partículas encapsuladas de la técnica anterior incluyen una integridad externa y espesor inconsistentes de las capas de poliuretano lo que resulta en una velocidad muy alta de disolución de las partículas de núcleo en el suelo. Como se sabe en la técnica, la disolución muy rápida de las partículas de núcleo en el suelo provoca citotoxicidad. Otras desventajas adicionales de la utilización de las partículas encapsuladas de la técnica anterior incluyen la incapacidad de adecuar efectivamente el espesor de la capa de poliuretano colocada alrededor de la partícula de núcleo y el requisito de contar con componentes de fabricación costosos y perecederos tales como aceite de ricino. El aceite de ricino se utiliza para la producción de las capas de poliuretano, sirviendo como poliol que reacciona con un isocianato para formar las capas de poliuretano. Específicamente, el aceite de ricino es sometido a fluctuaciones impredecibles del precio de mercado y a un control de calidad impredecible . Además, el aceite de ricino es perecedero y por consiguiente no es adecuado para el almacenamiento de largo plazo y uso en producción en masa de partículas encapsuladas. Además, el aceite de ricino contiene enlaces dobles en su estructura lipídica y presenta una tendencia a la oxidación de lípidos. La oxidación de lípidos ocurre cuando los enlaces dobles en el aceite de ricino reaccionan con oxígeno para formar peróxidos y cambiar la naturaleza química del aceite de ricino. Finalmente, el aceite de ricino no es aromático. Cuando sirve como poliol que reacciona con un isocianato aromático para formar las capas de poliuretano, el aceite de ricino no es totalmente miscible con el isocianato aromático debido a una falta de aromaticidad, y por consiguiente no es adecuado para uso. Más importante, la desventaja primaria de las partículas encapsuladas de la técnica anterior incluye una tendencia a presentar capas de poliuretano que incluyen defectos. Defectos en las capas de poliuretano resultan de una miscibilidad incompleta entre un isocianato y un poliol que reacciona con el isocianato para formar las capas de poliuretano. Por ejemplo, cuando se combina un poliol no aromático, orgánico con un isocianato aromático, la miscibilidad puede no ser completa. Al contrario, el poliol no aromático, orgánico podría reaccionar con el isocianato aromático solamente en su interfaz. La miscibilidad incompleta entre el isocianato aromático y el poliol no aromático provoca subsiguientemente la formación de capas de poliuretano que incluyen defectos tales como hoyos y depresiones. Cuando la capa de poliuretano que incluye defectos se coloca alrededor de la partícula de núcleo los hoyos y depresiones permiten que el agua y otros líquidos permeen la capa de poliuretano y disuelvan rápidamente la partícula de núcleo. Para mitigar los defectos, se deben colocar varias capas de poliuretano alrededor de la partícula de núcleo, lo que resulta en un proceso costoso y que requiere de tiempo. Muchas capas diferentes pueden colocarse alrededor de las partículas de núcleo. La Patente Norteamericana No. 5,538,531 de Hudson divulga varias capas resistentes a la abrasión, insolubles en agua colocadas alrededor de una partícula de núcleo que incluye un fertilizante de liberación controlada. Una primera capa se coloca alrededor de la partícula de núcleo e incluye un poliuretano derivado del producto de la reacción de un isocianato aromático y un poliol no aromático que reacciona con el isocianato aromático. Una segunda capa, formada a partir de una cera orgánica, se coloca alrededor de la primera capa para cubrir cualquier defecto en la primera capa y evitar que el agua y otros líquidos permeen a través de la primera capa y disuelvan rápidamente la partícula de núcleo. La atente 531 no divulga el uso de un poliol derivado de un iniciador basado en amina aromática. De manera similar, la Patente Norteamericana No. 6,663,686 de Geiger y las Publicaciones Norteamericanas Nos. 2004/0020254 y 2004/0016276 de Wynnyk, todas asignadas a Agrium® Inc. de Calgary, Alberta, divulgan también una capa de poliuretano colocada alrededor de una partícula de núcleo. La patente '686 y las publicaciones '254 y '276 divulgan el uso de isocianatos aromáticos que incluyen diisocianato de difenilmetano, diisocianato de tolueno, y mezclas de los mismos. Además, la patente '686 y las publicaciones '254 y '276 divulgan el uso de polioles no aromáticos que incluyen aceite de ricino y aceite de ricino hidrogenado. Sin embargo, ni la patente '686 ni las publicaciones '254 y '276 divulgan el uso de un polio derivado de un iniciador basado en amina aromática . Sin embargo, los fertilizantes de liberación controlada divulgados en la patente '686 y en las publicaciones '254 y '276 no son la única técnica anterior. La Patente Norteamericana No. 3,475,154 de Kato divulga una capa de polímero colocada alrededor de un granulo recubierto. La capa de polímero incluye el producto de la reacción de hidrógeno activo, en forma de polioles y poliaminas, y un isocianato aromático. La patente '154 no divulga el uso de un poliol derivado de un iniciador basado en amina aromática. Finalmente, la Patente Norteamericana No. 3,264,089 de Hansen y la Patente Norteamericana No. 4,711,659 de Moore divulgan varias capas de poliuretano colocadas alrededor de una partícula de núcleo. Las capas de poliuretano incluyen el producto de reacción de un isocianato aromático y un poliol. Tanto en la patente '089 como en la patente '659, el isocianato aromático incluye diisocianato de metileno difenilo, diisocianato de tolueno, y mezclas de los mismos. Además, tanto en la patente '089 como en la patente '659, el poliol incluye poliéter dioles y polioles. Además, en la patente '659, el poliol incluye reacciones con grupos de terminación amina. Sin embargo, ni la patente '089 ni la patente '659 divulgan el uso de un poliol derivado de un iniciador basado en amina aromática. Específicamente, en la patente '659, el poliol que reacciona con los grupos de terminación amina no es equivalente a un poliol derivado de un iniciador basado en amina aromática. Específicamente, en la patente '659, el poliol que incluye grupos de terminación amina no es aromático y por consiguiente no es totalmente miscible con isocianatos aromáticos. A la inversa, el poliol derivado de un iniciador basado en amina aromática presenta una terminación en grupo alquilo y no en grupo amina. Además, el poliol derivado de un iniciador basado en amina aromática, incluye una funcionalidad amina al principio de la cadena alquilo. Por consiguiente, el poliol derivado de un iniciador basado en amina aromática y es diferente de los polioles divulgados ya sea en la patente '089 o en la patente '659. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Y VENTAJAS La presente invención ofrece una partícula encapsulada. La partícula encapsulada incluye una partícula de núcleo y una capa de poliuretano. La capa de poliuretano está colocada alrededor de la partícula de núcleo e incluye el producto de reacción de un componente isocianato y un poliol. El poliol es derivado de un iniciador basado en amina aromática. El iniciador basado en amina aromática tiene la fórmula:
en donde Ri incluye uno de los siguientes: un grupo alquilo, un grupo amina, y un hidrógeno y cada uno de R2-Re incluye independientemente uno de los siguientes: un grupo amina y un hidrógeno, en la medida en que al menos uno de Ri-Re sea un grupo amina. El iniciador basado en amina aromática proporciona un poliol totalmente miscible con el componente isocianato. La miscibilidad completa del componente isocianato y el poliol que se deriva de un iniciador basado en amina aromática es el resultado de dos efectos primarios. Primero, la miscibilidad completa se debe a las Fuerzas de London que crean dipolos inducidos momentáneamente entre porciones aromáticas similares del poliol y del componente isocianato. Los dipolos inducidos momentáneamente permiten que el componente isocianato y el poliol se mezclen efectivamente. Segundo, la miscibilidad completa se debe a la geometría planar de las porciones aromáticas del poliol y del componente isocianato que permiten el apilamiento complementario del poliol y del componente isocianato. El apilamiento complementario de las porciones aromáticas permite también que el componente isocianato y el poliol se mezclen efectivamente. La miscibilidad completa del componente isocianato y del poliol derivado del iniciador basado en amina aromática proporciona múltiples ventajas. La miscibilidad completa resulta en la capacidad de utilizar varias técnicas para aplicar el poliol y el componente isocianato en la partícula de núcleo. Las técnicas incluyen, sin limitarse a estos ejemplos, recubrimiento total, recubrimiento en cama fluidificada, co-extrusión, rociado y encapsulación de disco giratorio. En aplicación comercial, las personas que utilizan cada una de estas técnicas experimentarán las ventajas descritas por la presente invención. Específicamente, el rociado del poliol y del componente isocianato en la partícula de núcleo resulta en una capa de poliuretano uniforme, completa y sin defecto, colocada alrededor de la partícula de núcleo. El rociado resulta también en una capa de poliuretano más delgada y menos costosa colocada alrededor de la partícula de núcleo. Además, el poliol es estable en anaquel, permitiendo por consiguiente un almacenamiento y uso subsiguiente más efectivos. La capa de poliuretano, completa y sin defecto colocada alrededor de la partícula de núcleo permite una disolución lenta, controlada de la partícula de núcleo en el suelo mitiga la necesidad de una segunda capa alrededor de la capa de poliuretano para cubrir cualquier defecto en la capa de poliuretano. Puesto que no hay defecto en la capa de poliuretano colocada alrededor de la partícula de núcleo, agua y otros líquidos no pueden permear a través de la capa de poliuretano ni disolver rápidamente la partícula de núcleo, evitando por consiguiente fitotoxicidad. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE UNA MODALIDAD PREFERIDA Una partícula encapsulada, de conformidad con la presente invención, incluye una partícula de núcleo. La partícula de núcleo incluye preferentemente un fertilizante seleccionado dentro del grupo que consiste de nitrógeno, fosfato, potasa, azufre, y combinaciones de los mismos. Con mayor preferencia, el fertilizante es un fertilizante basado en nitrógeno y comercialmente disponible en Agrum® Inc. de Ca'lgary, Alberta bajo el nombre comercial de ESN® Controlled Reléase Nitrogen. Específicamente, un fertilizante basado en nitrógeno incluye, sin limitarse a estos ejemplos, amoniaco anhidro, urea, nitrato de amonio, nitrato de urea amonio, nitrato de calcio amonio, y combinaciones de los mismos. Un fertilizante basado en fosfato incluye, sin limitarse a estos ejemplos, ácido fosfórico, mono fosfato de amonio, polifosfato de amonio, sulfato de fosfato de amonio, y combinaciones de los mismos. Un fertilizante basado en potasa incluye, sin limitarse a estos ejemplos, potasa, nitrato de amonio, y combinaciones de los mismos. Un fertilizante basado en azufre incluye, sin limitarse a estos ejemplos, sulfato de amonio y ácido sulfúrico, y combinaciones de los mismos. Se entenderá que formas alternativas de partículas de núcleo pueden también emplearse, es decir, partículas de núcleo que no son fertilizantes. Ejemplos de tales formas alternativas de partículas de núcleo incluyen, sin limitarse a estos ejemplos, herbicidas, insecticidas, y fungicidas. La partícula encapsulada incluye además una capa de poliuretano. La capa de poliuretano está colocada alrededor de la partícula de núcleo. Se entenderá que al terminología "colocada alrededor" abarca tanto un recubrimiento parcial como un recubrimiento completo de la partícula de núcleo por la capa de poliuretano. La capa de poliuretano incluye el producto de la reacción de un componente de isocianato y un poliol que es reactivo con el componente de isocianato. El componente de isocianato incluye un componente de isocianato aromático. Preferentemente, el componente de isocianato aromático incluye, sin limitarse a estos ejemplos, diisocianato de metileno difenilo, monomérico y polimérico, diisocianato de tolueno monomérico y polimérico, y mezclas de los mismos. Con mayor preferencia, el componente de isocianato está comercialmente disponible en BASF Corporation de Wyandotte, Michigan bajo el nombre comercial de Lupranate® M20S. Diisocianatos de metileno difenilo polimérico tales como Lupranate® M20S ofrecen una densidad de reticulación elevada y una viscosidad moderada. Alternativamente, los diisocianatos de metileno difenilo monoméricos tales como Lupranate® M Isocyanate ofrecen baja viscosidad y alto contenido de NCO con baja funcionalidad nominal. De manera similar, diisocianatos de tolueno tales como Lupranate® TDI ofrecen también baja viscosidad y alto contenido de NCO con baja funcionalidad nominal. Las personas con conocimientos en la materia escogerán un componente isocianato adecuado con base en características económicas y carácter apropiado. Preferentemente, el componente de isocianato aromático tiene una viscosidad de 1 a 3000, con mayor preferencia de 20 a 700, y especialmente de 50 a 300 centipoise a 25°C. Preferentemente, el componente de isocianato aromático tiene una funcionalidad nominal de 1 a 5, con mayor preferencia de 1.5 a 4, y especialmente de 2.0 a 2.7. Preferentemente, el componente de isocianato aromático tiene un contenido de NCO de 20% a 50%, con mayor preferencia de 25% a 40% y especialmente de 30% a 33%. La viscosidad antes mencionada, funcionalidad nominal, contenido de NCO del componente de isocianato aromático se prefieren debido a propiedades específicas que cada uno proporciona al isocianato aromático. Específicamente, la viscosidad más preferida del componente de isocianato aromático es de 50 a 300 centipoise a 25°C para permitir que el isocianato aromático sea rociado en la partícula de núcleo. La funcionalidad nominal más preferida del componente de isocianato aromático es de 2.0 a 2.7 para permitir una reacción efectiva del isocianato aromático con el poliol y para efectividad de costo. Finalmente, el contenido de NCO más preferido del componente de isocianato aromático es de 30% a 33%. El contenido de NCO ofrece una densidad de reticulación molecular elevada del isocianato aromático que ayuda a formar una capa de poliuretano libre de desperfectos. El contenido de NCO ofrece también un isocianato aromático con más enlaces químicos por unidad de masa con el objeto de mejorar la eficiencia de costo. Además del componente de isocianato aromático, la capa de poliuretano es también el producto de reacción de un poliol derivado de un iniciador basado en amina aromática. El poliol incluye sustituyentes de óxido de alquileno. Ejemplos de sustituyentes de óxido de alquileno adecuados incluyen óxido de etileno, óxido de propileno, óxido de butileno, óxido de amileno, mezclas de los mismos, mezclas de óxido de alquileno-tetrahidrofurano, epihalohidrinas, y aralquileno estireno. Con mayor preferencia, el poliol está comercialmente disponible en BASF Corporation de Wyandotte, Michigan bajo el nombre comercial de Pluracol® Polyol 824.
Preferentemente, el poliol tiene unas viscosidad de 4,000 a 20,000, con mayor preferencias de 5,000 a 17,000, y muy especialmente de 10,000 a 15,000 centipoise a 25°C. Para optimizar la eficiencia, el poliol puede estar almacenado y calentado a una temperatura dentro de un rango de 60 a 80°C. Preferentemente, el poliol tiene también una funcionalidad nominal de 1 a 7, con mayor preferencia de 2 a 6, y muy especialmente de 3 a 4. Preferentemente, el poliol tiene un número OH de 300 a 600, con mayor preferencia de 350 a 500, y muy especialmente de 380 a 450. Además, el poliol puede también ser derivado de un iniciador de dipropilenglicol. En otras palabras, el poliol puede estar co-iniciado con dipropilenglicol . La viscosidad mencionada arriba, funcionalidad nominal, y número OH del poliol se prefieren debido a las propiedades específicas que cada uno ofrece al polio91. Específicamente, la viscosidad más preferida del poliol es de 10,000 a 15,000 centipoise a 25° C para permitir el rociado del poliol sobre la partícula de núcleo. La funcionalidad nominal más preferida del poliol es de 3 a 4 para permitir una reacción efectiva del poliol con el isocianato aromático y para reducir el costo del poliol. Finalmente, el número OH más preferido del poliol es de 380 a 450 con el objeto de optimizar la densidad de reticulación de la capa de poliuretano.
De conformidad con lo descrito arriba, el poliol se deriva del iniciador basado en amina aromática. El iniciador basado en amina aromática es de la fórmula:
en donde Ri incluye uno de los siguientes: grupo alquilo, grupo amina, y un hidrógeno y cada uno de R2-R6 incluye independientemente uno de los siguientes: grupo amina e hidrógeno, en la medida en que al menos uno de Ri-Rß sea un grupo amina. Por consiguiente, se entenderá que Ri puede ser cualquiera de los siguientes: un grupo alquilo, un grupo amina, o un hidrógeno, o cualquier compuesto que incluye combinaciones de los mismos. Se entenderá también que R2-Rd no tienen que ser idénticos y cada uno puede incluir un grupo amina o un hidrógeno. Se entenderá también que la terminología "un grupo amina" se refiere a R-N-H y NH2 en este documento. El iniciador basado en amina aromática incluye una toluendiamina, sin limitarse a esto. La toluendiamina incluye preferentemente las estructuras siguientes, sin limitarse a ellas .
2 , 3-toluendiamina 2 , 4-toluendiamina 2 , 5-toluendiamina
3,5 toluendiamina 2, 6-toluendiamina 3, 4-toluendiamina en donde la toluendiamina incluye, sin limitarse a estos ejemplos, 2, 3-toluendiamina, 2, 4-toluendiamina, 2,5-toluendiamina, 2 , 6-toluendiamina, 3, 4-toluendiamina, 3,5-toluendiamina, y mezclas de las mismas. El producto de reacción del componente isocianato y del poliol derivado de un iniciador basado en amina aromática puede incluir un pigmento para colorear el producto de la reacción. El pigmento permite completar la capa de poliuretano para su evaluación visual y puede ofrecer varias ventajas para comercialización. El iniciador basado en amina aromática ofrece un poliol totalmente miscible con el componente isocianato. La miscibilidad completa del componente isocianato y del poliol que se deriva de un iniciador basado en amina aromática es el resultado de dos efectos primarios. Primero, la miscibilidad completa se debe a Fuerzas de London que crean dipolos inducidos momentáneamente entre porciones aromáticas similares del poliol y del componente isocianato. Los dipolos inducidos momentáneamente permiten mezclar efectivamente, el componente isocianato y el poliol. Segundo, la miscibilidad completa se debe a la geometría planar de las porciones aromáticas del poliol y del componente isocianato que permiten un apilamiento complementario del poliol y del componente isocianato. El apilamiento complementario de las porciones aromáticas permite también mezclar efectivamente el componente isocianato con el poliol. La miscibilidad completa del componente isocianato y del poliol derivado del iniciador basado en amina aromática proporciona múltiples ventajas. La miscibilidad completa resulta en la capacidad de utilizar varias técnicas para aplicar el poliol y el componente isocianato en la partícula de núcleo. Las técnicas incluyen, sin limitarse a estos ejemplos, recubrimiento total, recubrimiento en cama fluidificada, co-extrusión, rociado y encapsulación en disco giratorio. En aplicaciones comerciales, las personas con experiencia en cada una de estas técnicas experimentarán las ventajas descritas en la presente invención. Específicamente, el rociado del poliol y del componente isocianato en la partícula de núcleo resulta en una capa de poliuretano uniforme, completa, sin defecto colocada alrededor de la partícula de núcleo. El rociado resulta también en una capa de poliuretano más delgada y menos costosa colocada alrededor de la partícula de núcleo. Además, el poliol es estable en anaquel permitiendo por consiguiente un almacenamiento y uso subsiguiente más efectivos. Los ejemplos siguientes ilustran la naturaleza de la invención y no pretenden limitar dicha invención. A menos que se indique lo contrario, todas las partes se proporcionan como partes por peso. EJEMPLOS Partículas encapsuladas, de conformidad con la presente invención, fueron preparadas en recipientes de laboratorio. Específicamente, 4g de poliol derivado de un iniciadpr basado en amina aromática fueron calentados a 90° C y agregados gota a gota a un recipiente de laboratorio que contenía lOOg de esferas de urea comerciales para formar una mezcla poliol-urea. La mezcla poliol-urea fue agitada suavemente utilizando una cuchilla de mezclado de espuma con el objeto de asegurar la distribución del poliol derivado de un iniciador basado en amina aromática alrededor de las esferas de urea. Se agregaron 5g de un isocianato aromático pre-calentado a 90°C a la mezcla poliol-urea y se agitó manualmente para asegurar un contacto completo entre las esferas de urea comerciales y el producto de la reacción del poliol derivado del iniciador basado en amina aromática y del isocianato aromático. El contacto completo resultó en una capa de poliuretano colocada alrededor de las esferas de urea comerciales. Las esferas de urea comerciales fueron subsiguientemente agitadas con una cuchilla de mezcla de espuma con el objeto de minimizar aglomeración dando como resultado un grupo de flujo libre de esferas de urea comerciales. En la Tabla 1 abajo se presentan tres ejemplos de las capas de poliuretano colocadas alrededor de esferas de urea comerciales empleadas para representar posibles fertilizantes de vibración controlada. El Ejemplo 1 representa la presente invención e incluye un isocianato aromático y un poliol derivado de un iniciador basado en amina aromática. Específicamente, los Ejemplos Comparativos Uno y Dos ilustran intentos para crear capas de poliuretano colocadas alrededor de partículas de núcleo divulgadas en la técnica anterior. El Ejemplo Comparativo Uno utiliza un isocianato aromático y un poliol no aromático que incluye aceite de ricino. Similarmente, el Ejemplo Comparativo Dos utiliza un isocianato aromático y un poliol no aromático que incluye glicerina. TABLA 1 Componente Ejemplo 1 Ejemplo Ejemplo Comparativo 1 Comparativo 2 Isocianato 3.0 3.0 3.0 Poliol A 3.0 N/A N/A Poliol B N/A 3.0 N/A Poliol C N/A N/A 3.0 Los resultados de las mediciones de miscibilidad, mediciones de tiempo de disolución, y mediciones de tiempo de curado de los tres ejemplos mencionados arriba de las capas de poliuretano se presentan en la Tabla 2 abajo. El Ejemplo 1 representa la presente invención que incluye un isocianato aromático y un poliol derivado de un iniciador basado en amina aromática. Específicamente, los Ejemplos Comparativos Uno y Dos ilustran intentos por crear capas de poliuretano colocadas alrededor de partículas de núcleo divulgadas en la técnica anterior. El Ejemplo Comparativo Uno utiliza un isocianato aromático y aceite de ricino, que no es aromático ni miscible con el isocianato aromático. Por consiguiente, la capa de poliuretano colocada alrededor de la partícula de núcleo incluye defectos y permite la permeación de agua y otros líquidos a través de la capa de poliuretano y la disolución rápida de la partícula de núcleo. Además, el carácter no miscible del aceite de ricino y del isocianato aromático incrementa en gran medida el tiempo de curado de la capa de poliuretano. De manera similar, el ' Ejemplo Comparativo Dos utiliza también un isocianato aromático y un poliol no aromático que no es totalmente miscible con el isocianato aromático y resulta también en una capa de poliuretano que incluye defectos. Además, la miscibilidad parcial del isocianato aromático y del poliol no aromático incrementa el tiempo de curado de la capa de poliuretano.
Finalmente, la urea ilustra el tiempo de disolución de una partícula de núcleo que no incluye una capa de poliuretano. TABLA 2 Ejemplo 1 Ejemplo Ejemplo Urea Comparativo 1 Comparativo 2 Miscibilidad de Isociana- Completa Parcial Ninguna N/A to y Poliol Tiempo de Disolución de Partícu > 1 día > 1 día > 1 día < 3 minutos la de núcleo Tiempo de Curado de 5 minutos 1 hora 4 horas N/A
Capa de Po Liuretano El Poliol A es un polio derivado de un iniciador basado en amina aromática que incluye óxido de propileno y óxido de etileno y tiene un número de hidróxido de 390, una funcionalidad nominal de 4, y una viscosidad de 10,500 centipoise a 25°C. El Poliol A está comercialmente disponible en BASF Corporation de Wyandotte, Michigan, bajo el nombre comercial Pluracol® Polyol 824. El Poliol B es aceite de ricino y tiene un número hidroxilo de 162 y una funcionalidad nominal de 3. El Poliol C es un poliol propoxilado, iniciado por glicerina y tiene un número de hidroxilo de 399, una funcionalidad nominal de 3, y una viscosidad de 360 centipoise a 25°C, El Poliol C está comercialmente disponible en BASF Corporation de Wyandotte, Michigan, bajo el nombre comercial Pluracol® Polyol GP430. El isocianato es un diisocianato de metileno difenilo polimérico con una funcionalidad de aproximadamente 2.7, un contenido de NCO de 31.5, y una viscosidad de 200 centipoise a 25°C. El isocianato está disponible en el comercio en BASF Corporation de Wyandotte, Michigan, bajo el nombre comercial de Lupranate® M20S.