APARATO DE CONTROL DE FLUJO
Campo de la Invención La presente invención se refiere a un aparato de control de flujo adaptado para cargar un arreglo alimentador de administración. Antecedentes de la Invención La administración de fluidos que contienen medicina o nutrición a un paciente es bien conocida en la técnica. Típicamente, sé distribuye el fluido al paciente por un arreglo alimentador de administración cargado a un aparato de control de flujo, tal como una bomba peristáltica, que distribuye fluido al paciente a una velocidad controlada de distribución. Una bomba peristáltica comprende usualmente un alojamiento que incluye un medio rotor o similar acoplado operativamente a al menos un motor a través de una caja de engranes . El rotor de impulso al fluido a través de la tubería del arreglo alimentador de administración por la acción peristáltica efectuada por la rotación del rotor por el motor. El motor se conecta de forma operativa a un árbol girable que impulsa el rotor, que a su vez comprime progresivamente la tubería e impulsa el fluido a una velocidad controlada a través del arreglo alimentador de administración. Un microprocesador o medio similar controla la operación de dos fuentes de motor separadas para controlar las operaciones REF:175421 relacionadas a la velocidad de distribución de fluido así como al control de flujo de fluido. Típicamente, el arreglo alimentador de administración tiene un tipo de mecanismo de válvula para permitir o prevenir la comunicación de flujo de fluido a través del arreglo alimentador de administración. Sin embargo, como se señala anteriormente, un aparato de control de flujo de la técnica anterior que utiliza un mecanismo automático de válvula puede requerir motores separados a fin de controlar la operación del árbol del rotor y el árbol de la válvula que impulsa el rotor y el mecanismo de válvula, respectivamente. Además, un mecanismo de válvula de la técnica anterior que se puede operar manualmente puede ser susceptible a alteración tal que si se removiera el mecanismo de válvula del aparato de control de flujo en tanto que esta en la posición abierta, se presentaría el flujo libre descontrolado de fluido, dando por resultado de este modo ya sea una medicación o alimentación en exceso al paciente. Como se señala anteriormente, el arreglo alimentador de administración se carga al aparato de control de flujo a fin de proporcionar distribución de fluido al paciente a través del arreglo alimentador. En muchos casos, es deseable cargar diferentes tipos de arreglos alimentador de administración al aparato de control de flujo para lograr diferentes tipos de tareas, tal como el enjuague del residuo de la tubería, proporcionar fluido a un paciente, o re-certificación del aparato de control de flujo. Cada una de estas tareas requiere un arreglo alimentador de administración que tiene una configuración funcional única. A pesar de las apariencias similares de estos diferentes tipos de arreglos alimentador de administración es muy importante que el usuario sea capaz de identificar rápida y exactamente la configuración funcional del arreglo alimentador de administración que se carga al aparato de control de flujo. Un aparato de control de flujo de la técnica anterior también puede ser capaz de monitorizar y detectar anormalidades de flujo de fluido que puedan presentarse dentro del arreglo alimentador de administración durante la operación del aparato de control de flujo. En general, los sistemas de monitoreo de flujo de la técnica anterior que son capaces de detectar y discernir entre condiciones anormales de flujo pueden depender de sensores separados que están colocado en varios puntos a lo largo tanto de los lados ascendente y descendente del arreglo alimentador de administración a fin de distinguir entre una oclusión ascendente o descendente. Típicamente, los sistemas de monitoreo de flujo de la técnica anterior dependen de parámetros de operación, tal como la presión de fluido presente dentro del arreglo alimentador de administración o la velocidad de flujo de fluido a través de la tubería, a fin de determinar la existencia y ubicación de una oclusión, pero no pueden monitorizar el flujo de fluido en base a un sensor que detecta la presencia o ausencia de fluido en el arreglo alimentador de administración. Por lo tanto, existe una necesidad en la técnica de un aparato mejorado de control de flujo que reduzca la posibilidad de que un mecanismo de válvula se llegue a desacoplar; que identifique de forma rápida y exacta las configuraciones funcionales de un arreglo alimentador de administración; y que monitorice el flujo de fluido de una manera efectiva. Breve Descripción de la Invención La presente invención comprende un aparato de control de flujo que tiene un alojamiento adaptado para cargar un arreglo alimentador de administración. Además, un medio para impulsar fluido a través del arreglo alimentador de administración se acopla de forma operativa a, y a través de, el alojamiento y se adapta para acoplar la tubería del arreglo alimentador de administración y se adapta para impulsar fluido a través del arreglo alimentador de administración. Una fuente individual del motor se acopla de forma operativa al medio para impulsar fluido, tal como un rotor, y se adapta para estar acoplado operativamente con un medio para controlar el flujo de fluido, tal como un mecanismo de válvula, y se adapta adicionalmente para controlar la operación del medio para impulsar fluido o el medio para controlar el flujo del fluido.
Se acopla de forma operativa a un arreglo de engranes dentro de la fuente individual de motor y el medio para impulsar fluido, y se adapta para acoplar de manera operativa el medio para controlar el flujo de fluido. Adicionalmente, el arreglo de engranes se adapta para operar de forma no simultánea el medio para impulsar el fluido o el medio para controlar el flujo de fluido. Un microprocesador controla la operación de al menos la fuente individual del motor. En otra modalidad, el aparato de control de flujo como se señala anteriormente, también puede comprender un subsistema de software, en asociación operativa con el microprocesador, que monitoriza la comunicación de flujo de fluido a través de la tubería, e identifica la configuración funcional del arreglo alimentador de administración cargado al aparato de control de flujo, y/o proporciona un medio para la re-certificación del aparato de control de flujo. Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 es una vista lateral de un arreglo alimentador de administración cargado a un aparato de control de flujo de acuerdo a la presente invención; La Figura 2 es una vista lateral del aparato de control de flujo que muestra la depresión principal de acuerdo con la presente invención; La Figura 3 es una vista en perspectiva del aparato de control de flujo de acuerdo a la presente invención;
La Figura 4 es la vista con separación de partes del aparato de control de flujo de acuerdo con la presente invención; La Figura 5 es un diagrama de bloques simplificado que ilustra los varios sistemas del aparato de control de flujo de acuerdo a la presente invención; La Figura 6 es una vista con separación en partes de un arreglo de engranes de acuerdo a la presente invención; La Figura 7 es una vista superior del arreglo de engranes de acuerdo con la presente invención; La Figura 8 es una vista en sección transversal del arreglo de engranes tomado a lo largo de la línea 9-9 de la Figura 8 de acuerdo a la presente invención; La Figura 9 es una vista en sección transversal del arreglo de engranes tomado a lo largo de la línea 10-10 de la Figura 8, de acuerdo a la presente invención; La Figura 10A es una vista en perspectiva parcial de una modalidad del mecanismo de válvula mostrado en la posición de alimentación de acuerdo a la presente invención; La Figura 10B es una vista en perspectiva parcial de la modalidad del mecanismo de válvula mostrado en la posición de enjuague de acuerdo a la presente invención; La Figura 10C es una vista en perspectiva de la modalidad del mecanismo de válvula mostrado en la posición de bloqueo de acuerdo a la presente invención;
La Figura 11 es una vista lateral de la modalidad del mecanismo de válvula de acuerdo a la presente invención; La Figura 12 es una vista terminal de la modalidad del mecanismo de válvula de acuerdo a la presente invención; La Figura 13 es una vista en sección transversal de la modalidad del mecanismo de válvula tomada a lo largo de la línea 13-13 de la Figura 12 de acuerdo a la presente invención; La Figura 14 es una vista en sección transversal de la modalidad del mecanismo de válvula tomada a lo largo de la línea 14-14 de la Figura 11 de acuerdo con la presente invención; La Figura 15 es una vista en sección transversal de la modalidad del mecanismo de válvula tomada a lo largo de la línea 15-15 de la Figura 11 de acuerdo a la presente invención; La Figura 16 es una vista terminal opuesta de la modalidad del mecanismo de válvula de acuerdo a la presente invención; La Figura 17 es una vista del fondo de la modalidad del mecanismo de válvula de acuerdo a la presente invención; La Figura 18A es una vista en perspectiva parcial de una modalidad alternativa del mecanismo de válvula mostrado en la posición de alimentación de acuerdo a la presente invención;
La Figura 18B es una vista en perspectiva parcial de la modalidad alternativa del mecanismo de válvula mostrada en la posición de bloqueo de acuerdo a la presente invención; La Figura 19 es un diagrama de flujo que ilustra la operación del sistema de monitoreo de flujo de acuerdo a la presente invención; La Figura 19A es una sub-rutina de la gráfica de flujo mostrada en la Figura 19 de acuerdo a la presente invención; La Figura 20A es una gráfica que ilustra la fuerza de la señal durante el tiempo para una condición de bolsa vacía detectada por el sensor del aparato de control de flujo de acuerdo a la presente invención; La Figura 20B es una gráfica que ilustra la fuerza de la señal durante el tiempo para una oclusión ascendente detectada por el sensor del aparato de control de flujo de acuerdo con la presente invención; La Figura 21 es un diagrama de una modalidad del miembro de montaje con miembros de identificación unidos a las porciones inferior y superior del mismo de acuerdo a la presente invención; La Figura 22 es un diagrama de la modalidad del miembro de montaje con un miembro de identificación unido solo a la porción inferior del mismo de acuerdo a la presente invención;
La Figura 23 es un diagrama de la modalidad del miembro de montaje con un miembro de identificación unido solo a la porción superior del mismo de acuerdo con la presente invención; La Figura 24 es un diagrama de la modalidad del miembro de montaje con los miembros de identificación unidos a las porciones superior e inferior con relación a las porciones superior e inferior con relación al sensor de la presente invención; La Figura 25 es un diagrama de una modalidad alternativa de un miembro de montaje con miembros de identificación unidos a las porciones superior, intermedia e inferior de acuerdo a la presente invención; y La Figura 26 es un diagrama de flujo del subsistema de software que ilustra el proceso usado para detectar e identificar un arreglo particular de administración cargado al aparato de control de flujo de acuerdo a la presente invención. Descripción Detallada de la Invención Con referencia a las Figuras, se ilustra e indica en general como 10 en la Figura 1 una modalidad del aparato de control de flujo de acuerdo a la presente invención. La presente invención comprende un aparato 10 de control de flujo que tiene un alojamiento 20 adaptado para cargar al mismo un arreglo 14 alimentador de administración. Un medio para impulsar fluido, tal como un rotor 26, a través del arreglo 14 alimentador de administración se acopla de manera operativa a y a través del alojamiento 20 y se adapta para acoplar la tubería 56 del arreglo 14 alimentador de administración. Una fuente 44 de motor individual se acopla de forma operativa al rotor 26, y a un medio para controlar el flujo de fluido, tal como un mecanismo de válvula 28, y se adapta adicionalmente para controlar la operación del medio para impulsar fluido o el medio para controlar el flujo de fluido. Un arreglo 34 de engrane se acopla de forma operativa con la fuente 44 de motor individual y el rotor 26 y se adapta para acoplar de forma operativa el mecanismo 28 de válvula. El arreglo 34 de engrane se adapta para operar de forma no simultánea el rotor 26 o el mecanismo 28 de válvula. Un microprocesador 62 controla la operación de al menos la fuente 44 del motor individual. En otra modalidad, el aparato 10 de control de flujo, también puede comprender un subsistema 36 de software en asociación operativa con el microprocesador 62, que monitoriza la comunicación de flujo de fluido a través de la tubería 56, identifica la configuración funcional del arreglo 14 alimentador de administración acoplado al aparato de control de flujo, y proporciona un sistema de re-certificación para el aparato 10 de control de flujo. A. Equipo Físico Con referencia a las Figuras 1 y 2, el aparato 10 de control de flujo comprende un alojamiento 20 que tiene un alojamiento frontal 22 unido a un alojamiento posterior 24 con una depresión principal 124 formada a lo largo de una porción del alojamiento posterior 24 para cargar un arreglo 14 alimentador de administración al aparato 10 de control de flujo. La depresión principal 124 del aparato 10 de control de flujo se cubre por una puerta principal 136 e incluye una primera y segunda depresiones 58 y 60 para proporcionar sitios que se adapten para cargar el arreglo 14 alimentador de administración al aparato 10 de control de flujo. De manera preferente, el rotor 26 se acopla de forma giratoria a través del alojamiento 20 y se adapta para acoplar la tubería 56 tal que la tubería 56 se coloca en una condición alargada entre la primera y segunda depresiones 58, 60 cuando el arreglo 14 alimentador de administración se carga al aparato 10 de control de flujo. Como se usa en la presente, la porción de tubería 56 del arreglo 14 alimentador de administración que conduce al rotor 26 se llama ascendente, en tanto que la porción de tubería 56 que conduce lejos del rotor 26 se llama descendente. Por consiguiente, la rotación del motor 26 comprime la tubería 56 y proporciona un medio para impulsar fluido desde el lado ascendente a descendente del arreglo 14 alimentador de administración para la distribución a un paciente. En la presente invención, se puede usar cualquier medio para impulsar fluido, tal como una bomba peristáltica lineal, bomba de fuelle, bomba de turbina, bomba peristáltica giratoria, y bomba de desplazamiento. Como se muestra adicionalmente, el arreglo 14 alimentador de administración incluye un mecanismo 28 de válvula localizado en el lado ascendente de la tubería 56 para permitir o prevenir la comunicación de flujo de fluido a través de la tubería 56 cuando se carga el aparato 10 de control de flujo, en tanto que un miembro 74 de montaje para cargar el arreglo 14 alimentador de administración al aparato 10 de control de flujo se localiza en el lado descendente de la tubería 56. Como se usa en la presente, el término cargar significa que el mecanismo 28 de válvula y el miembro 74 de montaje se acoplan al aparato 10 de control de flujo y la tubería 56 se coloca en una condición alargada entre el mecanismo 28 de válvula y el miembro 74 de montaje tal que el arreglo 14 alimentador de administración esta listo para la operación con el aparato 10 de control de flujo. Cuando se carga el arreglo 14 alimentador de administración al aparato 10 de control de flujo, el usuario acopla primero el mecanismo 28 de válvula a la primera depresión 58, cuando enrolla la tubería 56 alrededor del rotor 26, y acopla finalmente el miembro 74 de montaje en la segunda depresión 60 tal que la tubería 56 se coloca en una condición alargada entre la primera y segunda depresiones 58 y 60.
Con referencia a las Figuras 3 y 4, el aparato 10 de control de flujo comprende además una interfaz 40 de usuario que ayuda al usuario a interactuar operativamente con el aparato 10 de control de flujo. Una pantalla 70, en asociación operativa con una pluralidad de botones 138 colocados a lo largo de una cubierta 66, ayuda al usuario a interactuar con un microprocesador 62 (Figura 5) para operar el aparato 10 de control de flujo. El suministro de energía al aparato 10 de control de flujo por una batería 114 colocada dentro del alojamiento 20. Con referencia a las Figuras 4 y 6, el alojamiento 20 encajona una caja 46 de engranes acoplada a la fuente 44 de motor individual que opera el rotor 26 y el mecanismo 28 de válvula de una manera no simultánea. La caja 46 de engranes incluye un montaje 126 de alojamiento posterior acoplado a un montaje 128 de alojamiento frontal que tiene el arreglo 34 de engranes de doble árbol colocado en el mismo. El arreglo 34 de engranes incluye un primer árbol 50 giratorio que se adapta para acoplar el mecanismo 28 de válvula y un segundo árbol 52 girable que se acopla de forma operativa con el rotor 26. La fuente 44 de motor individual se monta en el montaje 126 de alojamiento posterior y se acopla de forma operativa con un tercer árbol giratorio 54 que se extiende a través del montaje 126 de alojamiento. El tercer árbol 54 acopla de manera operativa un arreglo de engranes, embragues y árboles cuya interacción con el rotor 26 y el mecanismo 28 de válvula se analizará en mayor detalle más adelante. Como se ilustra en la Figura 5, la fuente 44 de motor individual se asocia de forma operativa con el microprocesador 62 para controlar la operación del rotor 26 o el mecanismo 28 de válvula. Con referencia a las Figuras 1 y 6, el mecanismo 28 de válvula se adapta para acoplar el primer árbol 50 a fin de acoplar de forma operativa el mecanismo 28 de válvula a la fuente 44 de motor individual. De manera similar, el rotor 26 se monta en otra porción del montaje 128 de alojamiento frontal y se adapta para acoplar el segundo árbol 52 a fin de operar también el rotor 26 por la fuente 44 de motor individual. En la operación, el tercer árbol 54 que tiene un engrane 156 de piñón de motor en un extremo del mismo se adapta para la rotación direccional hacia adelante e invertida cuando se opera por la fuente 44 de motor individual tal que cuando el engrane de piñón 156 se gira en una dirección invertida, el primer árbol 50 se impulsa en una dirección hacia adelante y el segundo árbol 52 se hace estacionario, cuando se gira el engrane de piñón 156 de la dirección hacia adelante y provoca que se gire el segundo árbol 52 en una rotación invertida y ahora se hace estacionario el primer árbol 50. Para proporcionar esta operación no simultánea, se montan el primero y segundo engrane 140 y 142 de impulsión en el primero y segundo árboles 50 y 52, respectivamente, en tanto que los engranes 144 y 146 compuestos de primera etapa y tercera etapa se soportan de manera coaxial en un árbol 150 de eje. El árbol 150 de eje traslada la salida rotacional del engrane de piñón 156 para impulsar el primero y segundo árboles 50, 52 de una manera no simultánea como se describirá posteriormente. Como se muestra adicionalmente, un engrane compuesto 148 de segunda etapa se soporta en un árbol 152 de eje complementario y se acopla de manera operativa entre el engrane compuesto 144 de primera etapa y el segundo engrane 142 de impulsión para impulsar el segundo árbol 52, en tanto que el engrane compuesto 146 de tercera etapa del árbol 150 de eje se acople de forma operativa con el primer engrane 140 de impulsión para hacer girar el primer árbol 50. En la operación, el movimiento rotacional del engrane de piñón 156 por el tercer árbol 54 cuando se impulsa por la fuente 44 de motor individual en una dirección provoca la rotación del engrane compuesto 144 de primera etapa y el engrane compuesto 146 de tercera etapa en una dirección opuesta. El movimiento rotacional del engrane compuesto 144 de primera etapa entonces provoca que el engrane compuesto 148 de segunda etapa gire en una dirección opuesta tal que el segundo engrane 142 de impulsión se hace girar en una dirección opuesta a aquella del engrane compuesto 148 de segunda etapa, operando de este modo el rotor 26 conforme se gira en la misma dirección el segundo árbol 52. Además, la rotación del árbol 150 de eje en la misma dirección como se describe anteriormente provoca que el engrane compuesto 146 de tercera etapa gire en una dirección que provoca que el primer engrane 140 de impulsión gire en una dirección opuesta tal que el primer árbol se hace estacionario y el rotor 26 se hace inoperativo . A la inversa, la rotación del tercer árbol 54 por la fuente 44 de motor individual en la dirección opuesta hace que los engranes compuestos 144, 148 y 146 de primera, segunda y tercera etapa hagan girar el primero y segundo engranes 140, 142 de impulsión en direcciones opuestas que provocaran que el mecanismo 28 de válvula se opere conforme se gira el primer árbol 50, en tanto que el segundo árbol 52 se hace estacionario y ahora esta inoperativo el rotor 26. Por consiguiente, el tercer árbol 54 gira ya sea en una dirección en el sentido de las manecillas del reloj o en el sentido contrario a las manecillas del reloj en base a la polaridad del voltaje de salida aplicado a la fuente 44 de motor individual tal que el rotor 26 y el mecanismo 28 de válvula operarán de una manera no simultánea. Para impedir que el rotor 26 y el mecanismo 28 de válvula operen al mismo tiempo, el arreglo 34 de engrane esta equipado con un sistema de embrague para controlar la operación del rotor 26 y el mecanismo 28 de válvula. De esta manera, cuando esta girando el segundo árbol 52, el primer árbol 50 se hace estacionario, y a la inversa, cuando el primer árbol 50 esta girando, se hace estacionario el segundo árbol 52. La fuente 44 de motor individual es capaz de impulsar el tercer árbol 54 ya sea en una dirección en el sentido de las manecillas del reloj o en el sentido contrario de las manecillas del reloj y es de manera preferente del tipo donde este cambio bidireccional en la rotación se puede efectuar al invertir simplemente la polaridad del voltaje de entrada del motor a la fuente 44 de motor individual. Una fuente 44 de motor individual adaptado para este propósito puede ser el motor de CD de núcleo sin hierro, MAXON A-MAX1"1, fabricado por Maxon Precisión Motors. Para lograr la operación no simultánea del mecanismo 28 de válvula y el rotor 26, un segundo embrague 160 de árbol, de manera preferente un embrague de mordazas, se monta de forma concéntrica en el segundo árbol 52 , en tanto que un primer embrague 158 de árbol se monta de forma concéntrica en el primer árbol 50. En la operación, el segundo embrague 160 de árbol acopla el segundo árbol 52 para la rotación del rotor 26 por el segundo engrane 142 de impulsión cuando se impulsa en una dirección por el engrane 148 compuesto de segunda etapa. Conforme se hace girar el segundo árbol 52 en esa dirección, el primer engrane 140 de impulsión del primer árbol 50 se hace girar en una dirección opuesta por el engrane 146 compuesto de tercera etapa que provoca que el primer embrague 158 de árbol desacople el primer árbol 50 y gire libremente alrededor del primer árbol 50. En la inversión de la salida rotacional de la fuente 44 de motor individual, el arreglo 34 de engrane provoca que el segundo engrane 142 de impulsión gire en una dirección opuesta. Conforme el segundo engrane 142 de impulsión gira en la dirección opuesta, el segundo embrague 160 de árbol se desacopla el segundo árbol 52 y gira libremente alrededor del árbol 52. Por consiguiente, el segundo árbol 52 permanece estacionario y se impide que el rotor 26 opere, en tanto que el primer árbol 52 se hace girar y se hace operable el mecanismo 28 de válvula. Con referencia de regreso a la Figura 5, la fuente 44 de motor individual se asocia de forma operativa con el microprocesador 62 a través de varios componentes eléctricos, referidos como electrónica 48 de bomba, conocidos por aquellos expertos en la técnica para conectar electrónicamente varios componentes del aparato 10 de control de flujo. El microprocesador 62 transmite señales que afectan la salida rotacional de la fuente 44 de motor individual para impulsar el arreglo 34 de engranes, para operar ya sea el rotor 26 para controlar la distribución de fluido o el mecanismo 28 de válvula para controlar la comunicación de flujo de fluido a través del arreglo 14 alimentador de administración. En particular, el microprocesador 62 se adapta para transmitir señales de control a la fuente 44 de motor individual a fin de hacer que gire el tercer árbol 54 en una dirección, afectando de esta manera la operación de ya sea el rotor 26 o el mecanismo 28 de válvula, dependiendo de la configuración particular de engranes del arreglo 34 de engranes. Cuando el microprocesador 62 ordena la operación de ya sea el rotor 26 o el mecanismo 28 de válvula, el microprocesador 62 transmitirá las señales apropiadas a la fuente 44 de motor individual que provocarán que el voltaje de entrada del motor invierta la polaridad y haga girar el tercer árbol 54 en la dirección opuesta a fin de acoplar el arreglo 34 de engranes para efectuar la operación de ya sea el motor 26 o el mecanismo 28 de válvula. La operación del rotor 26 es diferente de aquella del mecanismo 28 de válvula debido a que la velocidad de distribución de flujo de fluido por el rotor 26 puede variar sobre un intervalo determinado, en tanto que el mecanismo 28 de válvula tiene posiciones rotacionales, fijas, limitadas para efectuar, las posiciones de alimentación, enjuague o bloqueo por el arreglo 34 de engranes. Por consiguiente, las relaciones de engrane de los varios engranes se pueden ajustar para acomodar las diferentes velocidades de engranes requeridas para estas funciones respectivas del aparato 10 de control de flujo que se pueden lograr al proporcionar diferentes tamaños y arreglos de engranes, piñones y árboles.
La modalidad preferida del arreglo 34 de engranes incluye además un cuarto árbol 72 que tiene un engrane 88 intermedio que se acopla de forma operativa con el engrane 148 compuesto de segunda etapa. El cuarto árbol 72 incluye además una primera rueda 164 de codificador montada en un extremo del cuarto árbol 72 acoplado a través del montaje 126 de alojamiento posterior. La primera rueda 164 de codificador define una serie de aberturas 176 arregladas circunferencialmente alrededor del borde periférico que, cuando se lee por un primer sensor óptico 166, presentan una condición ENCENDIDO/APAGADO que genera una señal eléctrica. Un primer sensor óptico 166 detecta las aberturas 176 de rotación, tanto con respecto a la velocidad de rotación como con respecto a la posición relativa en cualquier momento dado a una referencia predeterminada, conforme la periferia giratoria de la primera rueda 164 de modificador pasa por el primer sensor óptico 166 cuando se impulsa por el cuarto árbol 72. El primer sensor óptico 166 entonces transmite señales al microprocesador 62 que procesa las señales para derivar la información en ciertos parámetros de operación del aparato 10 de control de flujo. El microprocesador 62 se diseña para convertir las señales eléctricas a valores de rotación y de posición que se presentan al usuario en la interfaz 40 de usuario. La dirección de rotación de la primera 164 de codificador se detecta por el microprocesador 62 y significa si el rotor 26 o el mecanismo 28 de válvula esta operacional . Se puede montar una segunda rueda 168 de codificador en una extensión del primer árbol 52 para proporcionar información de posición con relación al mecanismo 28 de válvula. Para lograr esto, se asocia de forma operativa un segundo sensor óptico 170 con la segunda rueda 168 de codificador para proporcionar información de la posición del mecanismo 28 de válvula. La segunda rueda 168 de codificador requiere menos abertura 176 puesta que la información de posición relacionada a una de sólo tres posiciones del mecanismo 28 de válvula; específicamente, las posiciones de alimentación, enjuague o bloqueo, se requiere. Finalmente, se puede montar una tercera rueda 172 de codificador en el segundo árbol 52 para proporcionar información de posición con relación al rotor 26. El tercer sensor 174 óptico, similar a los otros sensores ópticos 166 y 170, se asocia de forma operativa con la tercera rueda 172 de codificador para proporcionar información de la velocidad de rotación del rotor 26 para determinar los parámetros operacionales , tal como la velocidad de flujo de fluido a través del arreglo 14 alimentador de administración. Como se señala anteriormente, los posibles arreglos 34 de engranes que se pueden emplear para llevara cabo la presente invención no se limitan al arreglo específico de engranes. Por ejemplo, puede ser posible proporcionar una fuente 44 de motor individual para impulsar los engranes, piñones y árboles de impulsión respectivos para el rotor 26 y el mecanismo 28 de válvula al utilizar varias articulaciones operativamente asociadas con estos diferentes arreglos de engranes, piñones y árboles a fin de lograr la operación no simultánea de distribución de flujo de fluido y control de flujo de fluido por el aparato 10 de control de flujo. Además, el arreglo 34 de engranes puede comprender un sistema de impulsión de banda que tiene una pluralidad de bandas que sustituyen los varios engranes y piñones de la otra modalidad a fin de lograr también la operación no simultánea de la presente invención. Con referencia a las Figuras 10-18, se analizará una modalidad del mecanismo 28 de válvula. El mecanismo 28 de válvula de la presente invención proporciona un medio para transmitir o prevenir la comunicación de flujo de fluido a través del arreglo 14 alimentador de administración y comprende un cuerpo 96 de válvula que tiene una primera entrada 100 en comunicación con la fuente de fluido de alimentación, una segunda entrada 102 en comunicación con la fuente de fluido de enjuague para proporcionar comunicación de flujo de fluido con una salida 104 a través de una cámara 122 formada entre la primera y segunda entrada 100, 102 y salida 104. Se forma una ranura 118 a lo largo de la periferia del cuerpo 96 de válvula que forma un arreglo estructural que se adapta para recibir el primer árbol 50 a través de la misma para operar el mecanismo 28 de válvula como se analizará más adelante. Además, el mecanismo 28 de válvula incluye un vastago 98 de válvula que tiene porciones frontal y posterior 106 y 108 para proporcionar control de flujo de fluido que impide el desacoplamiento del mecanismo 28 de válvula del aparato 10 de control de flujo cuando se coloca para permitir la comunicación de flujo de fluido. Con referencia a las Figuras 13 y 14, la porción frontal 106 del vastago 98 de válvula forma una ruta 110 de fluido en comunicación con al menos un orificio 112 de fluido para establecer el flujo de fluido deseado a través del cuerpo 96 de válvula cuando el vastago 98 de válvula se hace girar tal que cualquier orificio 112 de fluido se alinea con ya sea la primera o segunda entrada 100 y 102. La porción 108 posterior del vastago 98 de válvula forma un canal 116 que tiene aberturas opuestas 116A y 116B adaptadas para acoplar el primer árbol 50 cuando se acopla el mecanismo 28 de válvula a lo largo de la primera depresión 58 del aparato 10 de control de flujo. Este arreglo se logra al orientar el canal 116 tal que una de las aberturas 116A o 116B se alinea con la ranura 118 que permite que el primer árbol 50 se inserte en la porción interior del canal 116. Una vez que se recibe completamente el primer árbol 50 dentro de la porción interior del canal 116, el mecanismo 28 de válvula se puede operar únicamente por el aparato 10 de control de flujo. El canal 116 polímero un medio para prevenir el desacoplamiento del mecanismo 28 de válvula del aparato 10 de control de flujo cuando el canal 116 se hace girar a una orientación que desalinea el canal 116 con la ranura 118 y coloca el mecanismo 28 de válvula en una posición que permite la comunicación del flujo de fluido a través de la tubería 56. Por el contrario, el mecanismo 28 de válvula permite el desacoplamiento del aparato 10 de control de válvula cuando el canal 116 se hace girar a una orientación que alinea una de las aberturas opuestas 116A o 116B con la ranura 128. De manera más particular, el mecanismo 28 de válvula se debe colocar en una posición de bloqueo que hace girar el vastago 98 de válvula tal que los orificios 58 de fluido están en desalineación tanto como con la primera como con la segunda entrada 100, 102 para impedir la comunicación de flujo de fluido a través del tubería 56 para desacoplar el cuerpo 96 de válvula del alojamiento 20. Cuando el microprocesador 62 dirige el primer árbol 50 a través del arreglo 34 de engranes para hacer girar el vastago 98 de válvula tal que el mecanismo 28 de válvula se coloque en una posición de bloqueo mostrada en la Figura 10C, se alinea el canal 116 con la ranura 118 y el primer árbol 50 se deja que se desacople a través de la ranura 118.
El mecanismo 28 de válvula se configura para impedir la operación manual del mecanismo 28 de válvula por un usuario tal que el mecanismo 28 de válvula sólo se pueda operar cuando se acopla al aparato 10 de control de flujo. De manera específica, el vastago 98 de válvula se debe acoplar al primer árbol 50 a fin de permitir la operación, haciendo de este modo difícil que el mecanismo 28 de válvula opere manualmente y particularmente útil como un dispositivo a prueba de alteración. La rotación del vastago 98 de válvula por el primer árbol 50 cuando se impulsa por la fuente 44 de motor individual ya sea previene o permite la comunicación de flujo de fluido a través del arreglo 14 alimentador de administración. El microprocesador 62 controla la rotación del vastago 98 de válvula a través del arreglo 34 de engranes de modo que ya sea la primera entrada 100 o la segunda entrada 102 está en alineación o desalineación con los orificios 112 de fluido. Cuando cualquiera de los orificios 112 de fluido está alineado con cualquiera de la primera o segunda entrada 100, 102, se permite que el fluido fluya al orificio 112 de fluido, a través de la ruta 110 de fluido y salga de la salida 104 como se ilustra en la Figura 13. El vastago 98 de válvula se puede hacer girar en sólo una dirección, por ejemplo en el sentido contrario de las manecillas del relo , cuando se opera por el microprocesador 62 tal que el vastago 98 de válvula gire la ruta 110 de fluido en una dirección cuando se alinea a cualquiera de los orificios 112 de fluido con ya sea la primera o segunda entrada 100, 102, permitiendo de este modo una operación de acoplamiento múltiples, unidireccional entre los orificios 112 de fluido y la primera y segunda entradas 100, 102. Un microprocesador 62 se asocia de forma operativa con un subsistema 36 de software que determina si se dirige el microprocesador 62 para hacer girar el vastago 98 de válvula.
En base a lo anterior, cuando cualquier de los orificios 112 de fluido del vastago 98 de válvula se alinea con cualquiera de la primera o segunda salida 100, 102 para permitir la comunicación del flujo de fluido, el canal 116 se desalinea con la ranura 118, previniendo de este modo el desacoplamiento 28 de válvula del aparato 10 de control de flujo. Cuando los orificios 112 de fluido se desalinean con la primera y segunda entrada 100, 102, el canal 116 se alinea con la ranura 118, permitiendo de este modo el desacoplamiento del mecanismo 28 de válvula del aparato 10 de control de flujo. Con referencia a las Figuras 18A y 18B, se ilustra una modalidad alternativa del mecanismo de válvula designado 28A, de acuerdo con la presente invención. El mecanismo 28A de válvula es similar en estructura y operación a la modalidad preferida del mecanismo 28 de válvula, excepto que existe una entrada 101 de alimentación individual para proporcionar alimentación de fluido a través del arreglo 14 alimentador de administración desde la fuente de fluido de alimentación únicamente, en lugar de la primera y segunda entrada 100, 102 que permiten funciones tanto de alimentación como de enjuague. Por consiguiente, el mecanismo 28A de válvula opera en una posición de alimentación (Figura 18A) para proporcionar fluido a un paciente o una posición de bloqueo (Figura 18B) que impide la comunicación de flujo de fluido. Ambas modalidades incluyen una lengüeta 120 formada a lo largo del cuerpo 96 de válvula a fin de proporcionar un medio para que el usuario maneje el mecanismo 28 de válvula cuando acople el mecanismo 28 de válvula al aparato 10 de control de flujo. B. Sistema de monitoreo de flujo Con referencia a la Figura 5, el microprocesador 62 está en asociación operativa con el subsistema 36 de software que tiene un sistema 16 de monitoreo de flujo que proporciona un medio para que el aparato 10 de control de flujo detecte e identifique las condiciones de flujo presentes en el arreglo 14 alimentador de administración durante la operación del aparato 10 de control de flujo. Como se señala anteriormente; el aparato 10 de control de flujo incluye un sensor 32 para detectar si está presente el fluido o está ausente y la tubería 56 se coloca para detectar la presencia o ausencia de fluido en el lado ascendente de la tubería 56. En una modalidad mostrada en la Figura 2, el aparato 10 de control de flujo incluye una pista 42 ahuecada de sensor adaptada para recibir de manera segura la tubería 56 en la misma cuando el arreglo 14 alimentador de administración se carga al aparato 10 de control de flujo. El sensor 32 se incorpora dentro de la pista 42 de sensor tal que se puede detectar la presencia o ausencia de fluido en la tubería 56. A fin de que el sensor 32 detecte la presencia o ausencia de fluido en la tubería 56, se requiere que la tubería 56 se acople y retenga dentro de la pista 42 de sensor. En una manera preferida, el acoplamiento y retención de la tubería 56 dentro de la pista 42 de sensor se logra al activar el aparato 10 de control de flujo cuando la tubería 56 se vacía de fluido y se acopla alrededor del aparato 10 de control de flujo tal que se crea un vacío que disminuye el diámetro exterior de la tubería 56 conforme se evacúa aire del arreglo 14 alimentador de administración, colocando de este modo la tubería 56 en un estado desinflado. En este estado desinflado, el usuario puede insertar fácilmente la tubería 56 dentro de la pista 42 de sensor cuando se carga el arreglo 14 alimentador de administración al aparato 10 de control de flujo sin que tenga que trabajar manualmente la tubería 56 en la pieza 42 de sensor. Adicionalmente, cuando la tubería 56 se vacía de cualquier fluido, el mecanismo 28 de válvula se acopla a la primera depresión 58, la tubería 56 entonces se enrolla alrededor del rotor 26, y el miembro 74 de montaje se acopla a la segunda depresión 60 tal que el arreglo 14 alimentador de administración se carga al aparato 10 de control de flujo y la porción de tubería 56 entre la primera y segunda depresión es 58 y 60 está en una condición estirada. El mecanismo 28 de válvula se opera entonces para permitir la comunicación de flujo de fluido a través de la tubería 56 tal que se evacúa aire desde el arreglo 14 alimentador de administración. De esta manera, cuando el rotor 26 se hace operacional durante este procedimientote cebadura, se crea un vacío dentro de la tubería 56 que la fuerza para colapsarse debido a la naturaleza flexible de la tubería 56 y la carencia de fluido contenido en el arreglo 14 alimentador de administración. Este colapso temporal de tubería 56 acoplado con las fuerzas de tensión aplicadas y el rotor 26 de operación permiten que la tubería 56 se asiente fácilmente dentro de la pista 42 de sensor sin la necesidad de herramientas externas o de técnicas de carga mecánica por el usuario. Además, cuando el aparato 10 de control de flujo está operacional y la tubería 56 se acopla dentro de la pieza 42 de sensor, el flujo de fluido a través de la tubería 56 incrementa el diámetro exterior de la tubería 56 con relación al diámetro interior de la pista 42 de sensor. Una vez que la tubería 56 se acopla dentro de la pieza 42 de sensor y el mecanismo 28 de válvula y el miembro 74 de montaje del arreglo 14 alimentador de administración se acoplan al aparato 10 de control de flujo, llega a ser operacional el sistema 16 de monitoreo de flujo. Como se señala anteriormente, el microprocesador 62 controla y maneja la operación de los varios componentes del aparato 10 de control de flujo. De manera preferente, el sensor 32 comprende un montaje 90 de transmisor ultrasónico que transmite una señal ultrasónica a través de la porción de la tubería 56 asentada en la pista 42 de sensor para proporcionar un medio para detectar la presencia o ausencia de fluido en el lado ascendente del arreglo 14 alimentador de administración cuando la señal se recibe por un montaje 92 de receptor. En la recepción de la señal ultrasónica, el montaje 92 de receptor detecta si está presente o ausente fluidos dentro de la tubería 56 a lo largo de la pista 42 de sensor en base a las características de la señal ultrasónica recibida por el microprocesador 62. El montaje 92 de receptor entonces se comunica el microprocesador 62. En base a las características de la señal ultrasónica recibida comunicada al microprocesador 62, el subsistema 36 de software determina si el flujo de fluido dentro del arreglo 14 alimentador de administración es normal o existe una anormalidad de flujo. El subsistema 36 del software determina a través de una serie de puntos de escisión y pasos si existen condiciones de flujo normal o flujo anormal dentro de la tubería 56, y si existe una condición de flujo anormal, si existe una condición de bolsa vacía, oclusión ascendente, o una oclusión descendente. Con referencia a los diagramas de flujo en las Figuras 19 y 19A, se ilustran los varios puntos de decisión y pasos ejecutados por el subsistema 36 de software para realizar el procedimiento A de prueba intermitente por el sistema 16 de monitoreo de flujo. El subsistema 36 de software dirige el aparato 10 de control de flujo para realizar varias operaciones relacionadas a la detección y distensión de condiciones de flujo normal presentes en el arreglo 14 alimentador de administración. Durante la operación normal, el sensor 32 transmite señales ultrasónicas a través de la tubería 56 acoplada dentro de la pista 42 de sensor para detectar la presencia o ausencia de fluido en el arreglo 14 alimentador de administración. Durante la operación del aparato 10 de control de flujo, el subsistema 36 de software decide en momentos predeterminados si inicia un procedimiento A de prueba intermitente para determinar si existe una oclusión descendente. La prueba A de prueba intermitente comprende terminar la comunicación de flujo de fluido a través del arreglo 12 alimentador de administración por el mecanismo 28 de válvula, transmitir y detectar una onda ultrasónica para determinar la presencia o ausencia del fluido por el sensor 32 y una repetición de estos pasos, si es necesario.
En particular, en el paso 289, el subsistema 36 de software decide si realiza el procedimiento A de prueba intermitente como se ilustra en la Figura 19A. Si es así, el microprocesador 62 da instrucciones al aparato 10 de control de flujo a la condición APAGADO en el paso 290 a fin de terminar la operación del aparato 10 de control de flujo tal que el rotor 26 no impulse por más tiempo fluido a través de la tubería 56. El paso 292, el microprocesador 62 entonces coloca el mecanismo 28 de válvula en la posición de bloqueo que impide el flujo de fluido a través de la tubería 56. Después de que se ha prevenido el flujo de fluido a través del arreglo 14 alimentador de administración por el mecanismo 28 de válvula, se toma una señal de línea base por el sensor 32 en el paso 294 para proporcionar al microprocesador 62 una lectura de la señal cuando el aparato 10 de control de flujo se reactive en el paso 296. Después de la reactivación, cualquier fluido presente dentro de la tubería 56 se debe impulsar a través de la tubería 56 por la operación del rotor 26 y distribuir al paciente en tanto que no se presente oclusión a lo largo del lado descendente del arreglo 14 alimentador de administración. Después de un corto periodo de tiempo, la colocación del mecanismo 28 de válvula en la posición de bloqueo que termina el flujo de fluido debe provocar que la tubería 56 se seque de cualquier fluido restante a menos que se presente una oclusión descendente que impediría de forma efectiva que el fluido se distribuya al paciente puesto que el fluido se fuerza a mantenerse dentro de la tubería 56 debido a la oclusión. El subsistema de software, después de una cantidad predeterminada de tiempo, permite que cualquier fluido en exceso se drene de la tubería 56 en el paso 298. En el paso 300, el sensor 32 entones transmite otra señal ultrasónica a través de la tubería 56 y toma una segunda lectura para determinar si está presente o ausente el fluido dentro del arreglo 14 alimentador de administración. Si permanece fluido dentro del arreglo 14 alimentador de administración, el subsistema 36 de software entonces determina que está presente una oclusión descendente y suena una alarma. Como se señala anteriormente, una vez que se termina el procedimiento A de prueba intermitente, el subsistema 36 de software alcanza un punto 302 de escisión que determina sí o no está presente una oclusión en el lado descendente del arreglo 14 alimentador de administración dentro de la tubería 56. Si no permanece influido en la tubería 56 en el punto 302 de decisión, el subsistema 36 de software determina que no está presente una oclusión descendente. En el paso 304, el microprocesador 62 reajusta el contador y coloca el aparato 10 de control de flujo en una condición APAGADA en el paso 306. El mecanismo 28 de válvula entonces se coloca en ya sea la posición de alimentación o enjuague que permite que el flujo de fluido a través de la tubería 56 en el paso 308. Después del accionamiento del mecanismo 28 de válvula a la posición de alimentación o enjuague, el aparato 10 de control de flujo se coloca en la condición ENCENDIDA en el paso 310 y el sistema 16 de monitoreo de flujo hace que el subsistema 36 de software regrese al paso 289. Si en el punto 302 de decisión, una oclusión a lo largo del lado descendente del arreglo 14 alimentador de administración es posible entonces se alcanza el punto 312 de decisión. El punto 312 de decisión cuenta el número de ocurrencias que el sensor 32 detecta la presencia de fluido dentro de la tubería 56 que se refiere como D0, en tanto que un número máximo pre-establecido de ocurrencias que el sistema 16 de monitoreo de flujo permite la detección de una posible oclusión descendente que se refiere como D0(max). Si la D0 no es mayor que D0(max) en el punto 312 de decisión, el subsiste 36 de software determinará que no existe oclusión descendente y el mecanismo 28 de válvula se coloca en una posición que permite el flujo de fluido a través del arreglo 14 alimentador de administración de una manera como se describe anteriormente en los pasos 304, 306, 308 y 310. Sin embargo, si D0 es mayor que Do(max), puede existir una oclusión descendente y el subsistema 36 de software dirigirá el microprocesador 62 para activar una alarma 68. De manera preferente, la alarma 68 puede ser audible, visual, vibratoria o cualquier combinación de las mismas. En una modalidad de la presente invención, se anticipa que un cierto tipo de alarma 68 puede representar una condición específica de flujo anormal que se presenta dentro del arreglo 14 alimentador de administración e identificable al usuario por su propia alarma 68 visual, audible y/o vibratoria, única. Por ejemplo, la alarma 68 que tiene diferentes sonidos podría indicar una oclusión descendente, una oclusión de bolsa vacía, o una condición ascendente. Estas alarmas únicas 68 permiten que el sistema 16 de monitoreo de flujo señale la presencia de varias condiciones diferentes de flujo anormal. La detección de las otras condiciones de flujo anormal presentes dentro del arreglo 14 alimentador de administración, tal como la oclusión ascendente o una condición de bolsa vacía, se determina por la presencia o ausencia de fluido dentro de la tubería 56 por el sensor 32 en un punto de detección en el lado ascendente del arreglo 14 alimentador de administración. Sin embargo, diferente de la detección de una oclusión descendente a lo largo del arreglo 14 alimentador de administración, la detección de la oclusión ascendente o condición de bolsa vacía en el arreglo 14 alimentador de administración no requiere que se realice el procedimiento A de forma intermitente. En cambio, la detección de estas anormalidades de flujo se logra durante la operación normal del aparato 10 de control de flujo en tanto que el mecanismo 28 de válvula está en la posición de alimentación o enjuague que permite el flujo de fluido a través del arreglo 14 alimentador de administración. El sistema 16 de monitoreo de flujo también detecta y distingue entre condiciones de oclusión de flujo normal, de bolsa vacía y ascendente, cuando el procedimiento A de prueba intermitente no se está realizando por el subsistema 36 de software. Específicamente, en el punto 289 de decisión, si el subsistema 36 de software no inicia el procedimiento A de prueba intermitente para detectar una oclusión descendente, funcionará para detectar y distinguir entre las condiciones de flujo normal, bolsa vacía y oclusión ascendente. El subsistema 36 de software determina sí o no existe una condición de flujo normal dentro del arreglo 14 alimentador de administración durante la operación del aparato 10 de control de flujo. Esta operación se presenta en un punto 314 de decisión y se determina en base a la presencia o ausencia de fluido como se detecta por el sensor 32. De manera específica, si el sensor 32 detecta la presencia de fluido dentro de la tubería 56, entonces el flujo se detecta por el subsistema 36 de software en el punto 314 de decisión. Una condición de flujo normal existe debido a que no está presente una anormalidad de flujo que ocluiría u obstruiría el flujo de fluido en el lado ascendente del arreglo 14 alimentador de administración que provocará que el fluido llega a estar ausente como se detecta por el sensor 32. Si el flujo está presente en el punto 314 de decisión, esta condición de flujo normal se exhibirá en la interfaz 40 de usuario en el paso 315. Por consiguiente, no se activará la alarma 68 puesto que el paciente recibirá la dosis correcta de fluido durante las condiciones de flujo. El sistema 16 de monitoreo de flujo sólo activa la alarma 68 en el punto 314 de decisión si se detecta una condición de bolsa vacía o una oclusión en el lado ascendente en el arreglo 14 alimentador de administración como se evidencia por la presencia de fluido en la tubería 56 durante la operación del aparato 10 de control de flujo. El subsistema 36 de software distingue entre la condición de bolsa vacía y una oclusión ascendente en el punto 316 de decisión. Como se representa en las Figuras 20A y 20B, se realiza una comparación en el punto 316 de decisión a fin de determina si está presente una condición de bolsa vacía o una oclusión ascendente dentro del arreglo 14 alimentador de administración. Como se muestra adicionalmente, las gráficas ilustradas en las Figuras 20A y 20B proporcionan líneas base predeterminadas que representan las fuerzas relativas de señal de la señal ultrasónica recibida por el montaje 30B de receptor para una condición de bolsa vacía y oclusión ascendente, respectivamente, que proporcionan una base para distinguir entre estas dos anormalidades de flujo en base a una comparación de una pluralidad de lecturas tomadas por el sensor 32 contra los respectivos criterios de línea base predeterminados, representativos de estas dos anormalidades de flujo. En particular, el subsistema 36 de software compara el cambio de la fuerza de la señal de la pluralidad de lecturas de sensor generadas por el sensor 32 durante el tiempo contra los criterios predeterminados de línea base para estas condiciones particulares de flujo. Esto proporciona una comparación con las lecturas tomadas por el sensor 32 que permite que el subsistema 36 de software distinga entre una condición de bolsa vacía y una oclusión ascendente. Por ejemplo, en una condición de bolsa vacía, el cambio entre las lecturas subsiguientes disminuirá más rápidamente durante el tiempo, en tanto que en una oclusión ascendente, el cambio de señal disminuirá más lentamente durante el tiempo, en tanto que en una oclusión ascendente, el cambio de señal disminuirá más lentamente durante el tiempo. Aunque las gráficas 20A y 20B representan un ejemplo de criterios preferidos de línea base, se pueden usar otros criterios que distingan estos tipos de dos anormalidades de flujo. En la determinación que está presente la condición de bolsa vacía en el punto 316 de decisión en base a la comparación de señal contra los criterios determinados como se describe anteriormente, el subsistema 36 de software activa la alarma 68. Si el subsistema 36 de software determina en el punto 316 de decisión que está presente una oclusión ascendente, el subsistema 36 de software también dirigirá la activación de una alarma 68 indicativa de esta anormalidad de flujo. Por consiguiente, el sistema 16 de monitoreo de flujo es capaz de detectar y distinguir entre al menos cuatro condiciones separadas de flujo que se presentan dentro de un arreglo 14 alimentador de administración. La capacidad el sistema 16 de monitoreo de flujo para detectar y distinguir entre estas varias condiciones de flujo se logra de manera preferente por un punto de detección individual colocado a lo largo del lado ascendente del arreglo 14 alimentador de administración. C. Sistema identificador de arreglo alimentador de administración Con referencia a las Figuras 1 y 5, el aparato 10 de control de flujo comprende además un sistema identificador 18 de arreglo alimentador de administración asociado operativamente con el subsistema 36 de software capaz de identificar diferentes tipos de arreglos 14 alimentador de administración que se pueden cargar al aparato 10 de control de flujo. El acoplamiento del miembro 74 de montaje a la segunda depresión 60 cuado se carga el arreglo 14 alimentador de administración al aparato 10 de control de flujo permite que el subsistema 36 de software identifique la configuración funcional del arreglo 14 alimentador de administración cargado al aparato 10 de control de flujo como se describe en mayor detalle más adelante. Con referencia a la Figura 24, el miembro 74 de montaje tiene al menos uno o más miembros 76 de identificación unidos al mismo de acuerdo con uno o más esquemas de identificación que permiten que el subsistema 36 de software identifique la configuración funcional del arreglo 14 alimentador de administración cargado al aparato 10 de control de flujo. De manera preferente, el miembro 76 de identificación es un componente magnético, o en la alternativa un componente metálico magnéticamente susceptible, capaz de ser detectado por un sensor 30 localizado dentro del alojamiento 20 adyacente a la segunda depresión 60 se puede detectar la ubicación próxima de uno o más miembros 76 de identificación unidos al miembro 74 de montaje cuando el miembro 74 se acopla a lo largo de la segunda depresión 60. Una vez que el miembro 74 de montaje se acopla a la segunda depresión 60 y se detecta por el sensor 30, estos datos se transmiten al subsistema 36 de software que determina la configuración funcional del arreglo 14 alimentador de administración cargado al aparato 10 de control de flujo de los datos almacenados en una base 134 de datos (Figura 5) . La base 134 de datos se asocia operativamente con el microprocesador 62 e incluye datos que tienen uno o más esquemas de identificación que permiten la identificación de la configuración funcional del arreglo 14 alimentador de administración cargado al aparato 10 de control de flujo por el subsistema 36 de software. Como se muestra adicionalmente en la Figura 24, una modalidad del miembro 74 de montaje tiene una porción superior 78 y una porción inferior 80 adaptadas para recibir un miembro 76 de identificación. La unión de uno o más miembros 76 de identificación al miembro 74 de montaje variará para corresponder por el número de diferentes configuraciones funcionales potenciales para el arreglo 14 alimentador de administración. Cada configuración funcional diferente para un arreglo 14 alimentador de administración tendrá un número predeterminado y ubicación de miembros 76 de identificación que identifica esa configuración funcional, tal como alimentación, enjuague o re-certificación, del arreglo 14 alimentador de administración cuando el miembro 74 de montaje se detecta por el sensor 30 y estos datos se comunican al subsistema 36 de software a través del microprocesador 62. El reconocimiento del diferente número y colocación de los miembros 76 de identificación unidos al miembro 74 de montaje y la identificación de la configuración funcional del arreglo 14 alimentador de administración cargado al aparato 10 de control de flujo se basa en un proceso de dos pasos. Primero, el sensor 30 detecta la ubicación y número de miembro 76 de identificación conforme el miembro 74 de montaje se acopla a la segunda depresión 60; y segundo, el subsistema 36 de software que está en comunicación operativa con el sensor 30 determina la configuración funcional del arreglo 14 cargado alimentador de administración en base a la ubicación y número de miembro 76 de identificación detectado en el miembro 74 de montaje como se explicará en más detalle más adelante. Con referencia a la Figura 24, el sensor 30 para el uso con una modalidad del sistema identificador 18 de arreglo alimentador de administración comprende un par de dispositivos 30A y 30B del sensor que detectan la ubicación y presencia respectiva de un miembro 76 de identificación unido a una porción del miembro 74 de montaje. El sensor 30 puede ser cualquier tipo conocido del sensor de proximidad para detectar un miembro 56 de identificación, de manera preferente un miembro magnético, o en la alternativa un componente metálico magnéticamente susceptible, unido al miembro 74 de montaje. Además, el sensor 30 también puede comprender cualquier número de elementos de sensor con cada elemento de sensor que corresponde a la porción particular del miembro 74 del montaje. En una modalidad, un par de sensores de proximidad de campo magnético o sensores del tipo conmutador magnético se pueden proporcionar, aunque la presente invención contempla que se puede usar otro tipo de sensores, tal como varios arreglos en espirales inductivas. El sensor 30 se coloca adyacente a una segunda depresión 60 tal que cada dispositivo o sensor 30A y 30B se coloca con relación a una porción correspondiente del miembro 74 de montaje cuando el miembro 74 de montaje se acopla al aparato 10 de control de flujo en la segunda depresión 60. En el acoplamiento del miembro 74 de montaje, el sensor 30A y 30B y son capaces de detectar la presencia de un miembro 76 de identificación unido a las porciones superior e inferior 78 y 80, respectivamente, el miembro 74 de montaje. En particular, los dispositivos 30A y 30B de sensor se colocan cerca de la segunda depresión 60 en proximidad a las porciones superior e inferior 78 y 80 del miembro 74 de montaje cuando el miembro 74 de montaje se acopla a esto y es capaz de detectar la presencia de un miembro 76 de identificación unido a la porción superior e inferior 78, 80, respectivamente. El dispositivo 30A de sensor se coloca en una posición para detectar un miembro 76 de identificación unido a sólo la porción superior 78 del miembro 74 de montaje, en tanto que el dispositivo 30B de sensor se coloca para detectar la presencia de un miembro 76 de identificación unido a sólo la porción inferior 80 del miembro 74 de montaje. Como se señala anteriormente, la presente invención contempla que se proporciona un dispositivo 30 de sensor correspondiente para cada porción adicional del miembro 74 de montaje adaptado para recibir un miembro 76 de identificación. El sistema 18 identificador de arreglo alimentador de administración proporciona un medio para permitir que el aparato 10 de control de flujo identifique la configuración funcional del arreglo 14 alimentador de administración cargado al aparato 10 como se analiza anteriormente. La Figura 26 ilustra la secuencia de pasos que el sistema 36 de software ejecuta a través del microprocesador 62 para identificar una configuración funcional del arreglo 14 alimentador de administración cargado al aparato 10 de control de flujo de una pluralidad de configuraciones potenciales. En el punto 318 de decisión, el subsistema 36 de software determina sí o no se carga un arreglo 14 alimentador de administración al aparato 10 de control de flujo. Si no se carga el arreglo 14 alimentador de administración, entonces en el paso 324, el aparato 10 de control de flujo permanece operativo. Sin embargo, si el arreglo 14 alimentador de administración se carga al aparato 10 de control de flujo, entonces el subsistema 36 de software identifica la configuración funcional del arreglo 14 alimentador de administración que se carga y permite la operación del aparato 10 de control de flujo. Cuando se detecta el acoplamiento del miembro 74 de montaje por el sensor 30 en el punto 318 de decisión, el microprocesador 62 dirige la interfaz 40 de usuario para exhibir una indicación del acoplamiento apropiado al usuario. En el paso 320, el subsistema 36 de software determina que la configuración funcional del arreglo 14 alimentador de administración se carga al aparato 10 de control de flujo. A fin de identificar la configuración funcional del arreglo 14 alimentador de administración, el subsistema 36 de software ejecuta una serie de puntos 322, 326 y 328 de decisión. En cada uno de estos puntos de decisión, el subsistema 36 de software compara el número y ubicación de los miembros 76 de identificación detectados por el sensor 30 con los datos almacenados en la base de datos 134. En el punto 322 de decisión, si el sensor 30 detecta un miembro 76 de identificación unido tanto a las porciones superior como inferior 78, 80 del miembro 74 de montaje, el subsistema 36 de software indica el arreglo 14 alimentador de administración como que tiene una configuración de enjuague. Sin embargo, si no se detecta un miembro 76 de montaje tanto en las porciones superior e inferior 78 y 80, entonces el subsistema 36 de software prosigue al punto 326 de decisión. En el punto 326 de decisión, si el sensor 30 detecta un miembro 76 de identificación unido a sólo la porción inferior 80, la información recuperada de la base de datos 134 identifica el arreglo 14 alimentador de administración como que tiene una configuración de alimentación. Sin embargo, si el sensor 30 detecta un miembro 76 de identificación unido a sólo la porción superior 80 del miembro 74 de montaje en el paso 328, entonces el subsistema 36 de software determina que el arreglo 14 alimentador de administración cargado al aparato 10 de control de flujo tiene una configuración de recertificación . Una vez que el subsistema 36 de software identifica la configuración funcional del arreglo 14 alimentador de administración cargado al aparato 10 de control de flujo, el microprocesador 62 dirige que esta información se exhiba en la interfaz 40 de usuario. De esta manera, el sistema identificador 18 de arreglo alimentador de administración es capaz de no sólo detectar la carga del arreglo 14 alimentador de administración, sino también de determinar y exhibir la configuración funcional del arreglo 14 alimentador de administración, tal como alimentación, enjuague o recertificación cargada al aparato 10 de control de flujo. Sin embargo, la presente invención contempla que los arreglos alternativos para la colocación de un miembro 56 de identificación unido a las porciones superior y/o inferior 78, 80 pueden corresponder a diferentes configuraciones funcionales para el arreglo 14 alimentador de administración. En un esquema alternativo de identificación mostrado en la Figura 25, un miembro 76 de identificación se puede unir a tres porciones diferentes del miembro 74A de montaje, que incrementa el número total de configuraciones funcionales capaces de ser detectadas por el sensor 30 a partir de tres a siete configuraciones funcionales. La presente invención contempla que el incremento del número de porciones a lo largo del miembro 74A de montaje adaptado para unir un miembro 76 de identificación incrementa el número de diferentes configuraciones funcionales para el arreglo 14 alimentador de administración que se puede detectar e identificar por el sistema identificador 18 de arreglo alimentador de administración. De manera preferente, el subsistema 36 de software utiliza la siguiente ecuación para determinar el número de configuraciones funcionales que se pueden representar por el miembro 74 de montaje: X - 2n - 1 En donde X es el numero de diferentes configuraciones funcionales, potenciales para un arreglo alimentador de administración y n es el número de porciones a lo largo del miembro 74 de montaje. De manera preferente, el miembro 74A de montaje puede ser un manguito concéntrico que tiene al menos tres porciones separadas con cada porción adaptada para recibir un miembro 76 de identificación de acuerdo a uno o más esquemas de identificación. En esta modalidad alternativa, el miembro 74A de montaje tiene de manera preferente porciones 78, 80 y 82 superior, inferior e intermedia que se adaptan cada una para recibir un miembro 76 de identificación. De manera adicional, a fin de incrementar el número de posibles tipos de arreglos 14 alimentador de administración que se pueden identificar, la polaridad en cualquier número de miembro 76 de identificación se puede invertir usando técnicas conocidas a fin de proporcionar otro medio para detectar uno o más miembros 76 de identificación a lo largo del miembro 74 de montaje. D. Sistema de re-certificación De acuerdo a otro aspecto de la presente invención, el subsistema 36 de software se asocia de manera operativa con un sistema 19 de re-certificación que proporciona un medio para re-certificar que ciertos componentes del aparato 10 de control de flujo están funcionando dentro de un intervalo operacional predeterminado una vez que se carga al mismo un arreglo 14A de alimentación de re-certificación (Figura 21). El arreglo 14A alimentador de re-certificación es similar al arreglo 14 alimentador de administración en la estructura excepto que el miembro 74A de montaje tiene uno o más miembros 76 de identificación que lo designan como que tiene una configuración de re-certificación al microprocesador 62. Una vez que el usuario carga el arreglo 14A alimentador de re-certificación al aparato de control de flujo, el sensor 30 intenta la presencia del miembro 74 de montaje acoplado a la segunda depresión 60 debido a la presencia de uno o más miembros 76 de identificación unidos al miembro 74 de montaje y señala al subsistema 36 de software para que inicie un procedimiento de re-certificación. Con referencia de regreso a la Figura 5, el subsistema 36 de software está en asociación operativa con un sistema 19 de re-certificación que dirige el aparato 10 de control de flujo para realizar varias pruebas manuales y automáticas relacionadas a la verificación de ciertos componentes del aparato 10 de control de flujo, tal como la interfaz 40 de usuario, las luces 86 de LED, sensor 30, rotor 26, mecanismo 28 de válvula, fuente 44 de motor individual y arreglo 34 de engranes están funcionando dentro de un intervalo predeterminado de operación. En la operación, el usuario carga primero un arreglo 14A alimentador de re-certificación (Figura 21) al aparato 10 de control de flujo de la manera como se describe anteriormente. Una vez que el miembro 74 de montaje se acopla a la segunda depresión 60 y se detecta la presencia del miembro 74 de montaje por el sensor 30, el subsistema 36 de software inicia un procedimiento de re-certificación que da instrucciones al microprocesador 62 para verificar que varios componentes del aparato 10 de control de flujo están funcionando dentro de un intervalo predeterminado de operación. Por ejemplo, el usuario se instruirá para seguir una secuencia de pantallas en la interfaz 40 de usuario que proporcionan un procedimiento de re-certificación. Además, el subsistema 36 de software realiza una prueba automática que opera el rotor 26 a fin de accionar un valor predeterminado de fluido a través del arreglo 14A alimentador de re-certificación y verificar que estos componentes que se relacionan a la función de impulsar fluido por el aparato 10 de control de flujo están funcionando dentro de un intervalo predeterminado de operación. Después de que estas pruebas se han realizado exitosamente, la interfaz 40 de usuario proporciona una determinación si ciertos componentes del aparato 10 de control de flujo están funcionando dentro de parámetros predeterminados de operación establecidos por el fabricante. Se debe entender de lo anterior que, en tanto que se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la invención, se pueden hacer varias modificaciones a la misma sin apartarse del espíritu y alcance de la invención como será evidente por aquellos expertos en la técnica. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la presente invención, es el que resulta claro a partir de la presente descripción de la invención.