MXPA06010200A - Mezcladora para ingredientes dentro de productos congeladores de helado cremoso - Google Patents

Abstract

Un ensamble se monta en un congelador de confección de congelado cremoso. Incluye un juego de módulos 25 en una red circular y separadamente reemplazable en un almacén. Cada módulo sostiene un contenedor que almacena un ingrediente comestible seco en forma particular, y tiene un impulsor de producto accionado por motor para descarga controlada de partículas del contenedor a un ensamble 90 de mezclador. El ensamble 90 de mezclador tiene un alojamiento de un tornillo sin fin 97 tipo tornillo de configuraciones cooperativas y el cual coopera con un pasaje 103 central para el flujo de confección congelada desde el congelador, para los sólidos mezclados dentro de la confección y descargar dentro de un contenedor de un usuario para consumo inmediato. Se proporciona la selección 76 de panel de control de ingredientes por el operador de acuerdo con la orden del usuario. Los componentes se acomodan para facilitar la limpieza.

Description

MEZCLADORA PARA INGREDIENTES DENTRO DE PRODUCTOS CONGELADORES DE HELADO CREMOSO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta invención se relaciona generalmente a aparatos para despachar alimentos congelados, capaz de fluir, saborizados a un comprador de mantecado de helado cremoso, lecha helada, nieves, batidas, agua nieves, sacudidas o similares . La Patente Norteamericana No. 4,793,520 expedida el 27 de diciembre de 1988 y ciertas patentes citadas en la misma, describen varias estrategias para mezclar varios diferentes líquidos saborizados con una mezcla base de mantecado. La Patente Norteamericana No. 3,001,770 expedida a Mueller el 26 de septiembre de 1961 muestra una máquina para mezclar diferentes líquidos saborizados con mantecado y que tiene un dispositivo para inyectar nueces dentro de la mezcla. No existe aparato disponible el cual se pueda conectar a una máquina congeladora convencional para mantecado de helado cremoso o algún otro producto comestible semi-congelado, y que es útil para seleccionar y mezclar uno o más ingredientes diferentes dentro del producto alimenticio de la máquina congeladora para despachar dentro de un cono o copa a un comprador inmediatamente con la orden. La presente invención se dirige a esta necesidad. Descrita brevemente, una modalidad típica de la invención comprende un método y aparato adaptable fácilmente para usarse con despachador y congeladores convencionales, disponibles comercialmente para alimentos semi-congelados, y habilitando la selección y mezclando varios diferentes ingredientes alimenticios en forma sólida dentro de un producto alimenticio despachado como fluido (referido previamente en la presente como producto base congelado) desde el despachador congelador a una temperatura por debajo de 0 grados Celsius, y despachando mezclas seleccionadas de sólido en producto base congelado en forma fluida en el recipiente a petición de un comprador. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en elevación lateral de una máquina congeladora convencional de mantecado de helado cremoso con un despachador mezclador montado de acuerdo a una modalidad de la presente invención. La Figura 2A es una vista frontal agrandada en sección de un almacén de ingredientes y ensamble de transferencia . La Figura 2B es una vista frontal en sección en la misma escala que la Figura 2A y muestra un ensamble de mezclador. La Figura 3 es una vista lateral de un módulo contenedor de ingredientes . La Figura 4 es una vista en planta superior de una disposición de ocho contenedores de ingredientes en una escala intermedia de las Figuras 1 y 3. La Figura 5 es una vista en perspectiva de una base de montaje para el ensamble de almacén de ingredientes. La Figura 6 es una vista frontal de una placa de soporte superior para el ensamble de almacén de ingredientes . La Figura 7 es una vista frontal de una placa de soporte inferior para el ensamble de almacén de ingrediente. La Figura 8 es una vista en perspectiva de un módulo despachador. La Figura 9 es una vista en elevación agrandada de un tornillo sin fin mezclador. La Figura 10 es una vista inferior del tornillo sin fin mezclador. La Figura 11 es una vista en corte longitudinal fraccionaria tomada en la línea 11-11 de la Figura 10, vista en la dirección de las flechas y muestra el tornillo sin fin mezclador en una tolva mezcladora la cual se muestra en sección completa. La Figura 12 es una vista en elevación del tornillo sin fin en la tolva mostrada en sección y vista en la dirección de las flechas 12-12 en la Figura 11. La Figura 13 es una vista en corte longitudinal fragmentaria de una parte del tornillo sin fin mezclador y la tolva mezcladora tomada en la línea 13-13 de la Figura 10 y muestra la forma de la porción terminal inferior del centro del tornillo sin fin en una posición de aproximadamente 60 grados de índice rotacional alrededor del eje 93 de la posición de la Figura 11. La Figura 14 es una vista similar a la Figura 13 pero tomada en la línea 14-14 en la Figura 10 y muestra la forma del centro del tornillo sin fin y escapa ligeramente más allá de la posición del índice rotacional en donde las posiciones del centro se cortan para admitir ingredientes sólidos dentro de un producto base de manufactura congelada fluida que desciende. La Figura 15 es una vista de la parte superior de la tolva mezcladora, que muestra una posible forma de salida, y muestra salientes de montaje. La Figura 16A es una vista en planta superior de un impulsor de transferencia. La Figura 16B es una sección tomada de la línea B-B en la Figura 16A y vista en la dirección de las flechas. La Figura 17 es una vista en planta superior de un agitador. La Figura 18 es una vista inferior de un alojamiento mezclador, con las cubiertas inferiores removidas . La Figura 19 es una vista frontal de un panel de entrada de datos.

Con referencia ahora a los dibujos en detalle, un ensamble 11 congelador de mantecado de helado cremoso se soporta en ruedas 12 y tiene una espita 13 de descarga y una placa 14 frontal removible del congelador, usualmente al aflojar cuatro perillas. La espita tiene un mango 16 de operación. Después de jalar el mango hacia abajo, un producto base, usualmente sin sabor congelado, se descarga desde el congelador a través de la espita en la dirección de la flecha 17. Ejemplos de congeladores de helado cremoso son modelos Taylor 754, 338, 339, 741, H84, 8754, C706, C707 y C708. También se pueden utilizar otras marcas de congeladores. Algunos modelos Taylor antiguos y otras marcas se identifican en la patente mencionada previamente . Aparatos que incorporan una modalidad de la presente invención incluyen un ensamble de almacenamiento de ingrediente, un ensamble de mezclador, medios para transferencia de ingredientes seleccionados desde el ensamble de almacenamiento al ensamble de mezclador, y dispositivos relacionados de montaje, selección y control. El almacenamiento de ingredientes y el ensamble 18 de transferencia se une a la parte superior del congelador mediante el uso de una placa 19 de montaje (Figura 1) . Esta placa utiliza una cinta de unión de doble cara que une la placa a la parte superior de la cabina de congelación. Se pueden utilizar otros sujetadores adicionales si se desea. La base 21 de montaje es una parte de plástico moldeado de la Figura 5 que tiene una saliente 21F con ranuras 21S en el borde trasero que recibe montantes en posición vertical (no mostrados) en la placa 19 de montaje. Se une a la placa de montaje mediante el uso de dos perillas 22 de sujeción atornilladas en los montantes y asegurando la base de montaje a la placa de montaje. El extremo superior de la base 21 de montaje soporta y centra la saliente de la parte superior del embudo 23. Una placa 24 de soporte superior (Figuras 2A y 6) descansa en la saliente de la parte superior del embudo. Esta placa soporta ocho módulos 25 removibles en una disposición circular alrededor de un eje 26 a través del centro de la placa 24. Una placa 27 de soporte inferior (Figuras 2A y 7) descansa en el reborde 21L de la base de montaje. Se conecta a una placa 24 de soporte superior por medio de una disposición de ocho placas 28 de soporte verticales separadas circularmente, de preferencia fabricadas de plástico moldeado y que tienen protuberancias 28B en los bordes superior e inferior que reciben tornillos a través de los orificios 24H y 27H en las placas 24 y 27 de soporte superior e inferior, respectivamente. Este ensamble de placas 24, 27 y 28 proporciona un marco de recepción en el ensamble 18 de almacenamiento de ingredientes para los ocho módulos 25 despachadores removibles mencionados previamente. Estos módulos tienen alojamientos 29 de motor que soportan bases 31 contenedoras que reciben ocho contenedores 32 de ingredientes . Cada uno de estos contenedores contiene un tipo diferente de sólidos capaz de mezclarse dentro del producto base fluyendo desde el congelador a la salida de la espita cuando el mango 16 se jala hacia abajo. Un "sólido" para esos propósitos se puede definir como un artículo comestible tangible discreto que aparece seco al tacto más 22.22°C (72°F) , elástico o inelástico, poroso o no poros, hueco o no hueco, y que tiene una dimensión total máxima en cualquier dirección menor o igual a aproximadamente 0.762 cm (0.300 pulgadas). Algunos de estos tipos de sólidos incluyen, pero no se limitan a, frutas de cascara de diferentes tipos y sabores, uva pasa, M&M, trozos de chocolate, diferentes sabores de pedacitos de fruta, diferentes sabores de pedacitos y salpicados de dulces, por nombrar algunos. También se pueden utilizar otros. También, si se encuentra que los compradores tienen una gran preferencia por un tipo que por otro de los tipos, se puede llenar más de un contenedor con el tipo preferido. Los ocho módulos pueden ser idénticos, de tal manera que una descripción de uno será suficiente. Con referencia a la Figura 2A, obsérvese que el módulo mostrado a la izquierda del eje 26 muestra el alojamiento 29 del motor con un ensamble 34 de motor de engranaje en el interior, pero se omite un ensamble de motor de engranaje para el módulo a la derecha del eje 26 del dibujo para mostrar otros detalles del módulo. Con referencia específicamente a las Figuras 2A y 8, cada alojamiento 29 de motor, usualmente fabricado de plástico moldeado, tiene una porción 29M de montaje la cual se forma como un sector de un círculo, y se recibe en una placa 24 de soporte superior. El alojamiento tiene una pared 29W cilindrica que se proyecta hacia arriba desde la porción 29M y forma una cámara 29C cilindrica que se abre hacia arriba (Figura 2A) . El fondo 29B de la cámara 29C es la parte superior de un área de la porción 29M de montaje y tiene un orificio 29H el cual está en registro con uno de los ocho orificios 24P en la placa 24 de soporte. La base 31 de contenedor (también usualmente fabricada de plástico moldeado) se posa encima del alojamiento 29 de motor y tiene tres ganchos que se reciben en postes 29P del alojamiento 29 y que se acoplan y enganchan a los tornillos 33 en postes 29P a través de un torcimiento en dirección contraria a las manecillas del reloj de la base 31 con relación al alojamiento 29. El fondo 3IB de la base 31 de contenedor tiene un orifico 31P (Figura 8) lo cual está en un sector diametralmente opuesto (con relación al eje 41) en el sector en el cual el orificio 24P en la placa 24 de soporte superior, y el orificio 29H en el alojamiento 29 se localizan, los últimos orificios 24P y 29H que son abiertos en el embudo 23. El ensamble 34 de motor de engranaje con la porción 36 de motor y la porción 37 de engranaje de reducción se sujetan por tornillos (no mostrados) al fondo de la porción 29M de montaje del alojamiento de motor. El árbol 37S de dirección de salida de la porción de engranaje se proyecta por encima a través de un pequeño orificio en el centro del fondo 29B de la cámara, y a través del cubo 38H del impulsor 38 de transferencia de ingredientes (Figuras 15A, 15B) el cual tiene cuatro aspas 38B separadas circularmente alrededor del eje 41 del árbol. Las aspas son aproximadamente la mitad de la altura de la cámara 29C. La porción superior del borde delantero (cuando el impulsor se dirige en la dirección de la flecha 42) de cada aspa se inclina de subida hacia el borde del flujo. Esta característica ayuda a evitar que se atasquen ciertos tipos de ingredientes entre las aspas impulsoras y el techo de la cámara 29C. El árbol 37S también se proyecta hacia un pequeño orificio en el centro del fondo 31B de la base 31 del contenedor y a través del cubo del agitador 43 de cuatro brazos (Figura 16) . El árbol que se recibe en los orificios en el centro del cubo impulsor de transferencia t en el centro del cubo de agitación tiene una superficie plana que se acopla con la superficie plana del árbol 37S de dirección para dirigir el impulsor y el agitador cuando el motor se energiza. Una tapa 44 de caucho mantiene el agitador en el árbol. Como se muestra en la Figura 16, los brazos del agitador están ligeramente desplazados hacia delante de los radios desde el eje 41 de rotación del agitador. Por consiguiente los bordes delanteros de los brazos de agitador son aproximadamente la mitad del ancho de los brazos por delante del borde delantero de las aspas del impulsor de transferencia. Esto se muestra en la Figura 16 en donde los brazos del impulsor se muestran en líneas punteadas. Esta característica ayuda a la transferencia de ingredientes desde un contenedor 32 a la cámara 29C. La base 31 de contenedor proporciona una cámara cilindrica que se abre hacia arriba cuya fricción acomoda y recibe la porción 32N del cuello en el extremo abierto del contenedor 32. El acomodo es suficientemente cercano de tal manera que no existe filtración de los ingredientes secos hacia arriba y por fuera de la base 31 alrededor del cuello del contenedor. Cada módulo se retiene en su lugar en al menos dos maneras. La primera manera implica una placa 46 de retención del alojamiento de motor sujeta a la placa 24 de soporte superior mediante cuatro tornillos 47 separados igualmente de manera circular, alrededor del eje 26, con separadores 48 entre las placas 24 y 46. La separación consecuentemente proporcionada admite la lengüeta 29T (Figura 8) del alojamiento de motor y evita que se levante. En una segunda manera el módulo se retiene por medio de una perilla 51 de sujeción fija a un tornillo 52 el cual se puede recibir libremente dentro de una ranura en la pata 53L de la abrazaderas 53 la cual está fija en la pared interior del alojamiento 29 de motor. La ranura está bifurcada con su extremo abierto orientado hacia el eje 26. El tornillo está roscado dentro de una placa 27 de soporte inferior de tal manera que, cuando un módulo se inserta correctamente en la dirección de la flecha 56 (Figura 2A) hacia el eje 26, el tornillo se recibe en la ranura bifurcada y la perilla 51 se puede cambiar de dirección para sujetar el módulo a la placa 27 de soporte inferior. De tal manera que se sujeta al marco receptor de las placas 24, 27, 28. Cada uno de los módulos tiene dos contactos 58 eléctricos en la cara interna del alojamiento de motor y en la cual, cuando el módulo se instala, los contactos acoplados tal como en 59 se montan en los soportes 28 verticales, para permitir la alimentación de corriente eléctrica desde un controlador 61 electrónico (Figura 1) a los motores 36. Un enchufe 62 conector de ocho pares fijo en la base de montaje recibe la clavija 63 de emparejamiento fija en la placa 27 de soporte inferior. Los dos contactos 59 de las ocho estaciones están cableados con la clavija 63. Un par de conductores desde el enchufe a 62 se extienden en el cable 64 de la clavija 66 que se recibe en el enchufe 67 en el extremo del cableado 68 el cual entra en la guarnición 69 de cableado, la cual se extiende hacia el controlador 61. La guarnición de cableado también contiene cables 71, 72 y 73 cada uno de los cuales tiene un enchufe eléctrico en el extremo para conectar con alguno de los componentes del aparato. El cable 71 se conecta a la clavija 74 debido a la comunicación con el panel 76 de entrada de datos. El cable 72 se conecta a la clavija 77 por el cable 78 a un motor 79 de dirección de tornillo sin fin. La clavija en el cable 73 se conecta al enchufe 81 por el interruptor 82 de inicio de despachador. Este acomodo hace fácil de desconectar los componentes eléctricos simplemente removiendo el panel 83 de cubierta de base de montaje del fondo de la base de montaje y desconectando los conectores eléctricos. El panel de entrada de datos (DEP) 76 se recibe en una ranura 84 que se abre hacia abajo (Figuras 2A, 2B y 5) al deslizaría hacia arriba dentro de la ranura 84 y dentro de la cámara 85 en la base de montaje. Se retiene en su lugar por el panel 83 de cubierta de base de montaje el cual está atornillado dentro del fondo de la base de montaje. El frente del teclado tiene leyendas para programar el equipo, como se va a describir en la presente más adelante. La salida del teclado se alimenta a través de un conector 74 y cable 71 en la guarnición 69 del controlador 61.

Un ensamble 90 de mezclador tiene una alojamiento 91 (vista inferior de la Figura 2B y Figura 18) montado y soportado en el congelador mediante una abrazadera de montaje (no mostrada) para asegurar el ensamble de mezclador al congelador. El ensamble de mezclador se acopla a la espita 13 mediante un adaptador 92 que tiene un extremo 92U superior que se recibe y se sella mediante un anillo en forma de o al pico. El adaptador tiene una saliente 92F que recibe un collar 92C conectado a la porción 90U de extremo superior del ensamble de mezclador mediante un retén 92R en un surco circular en porción de extremo superior del ensamble de mezclador. El adaptador se sella mediante un anillo en forma de o a la superficie interna de la porción 0U de extremo superior del ensamble de mezclador. Variedades de abrazaderas y adaptadores de montaje están disponibles para acomodar diferentes configuraciones de congeladores . Ya que un congelador típicamente despacha en alguna dirección axial, puede ser conveniente pero no es necesario adoptar este eje al implementar la presente invención. En el presente ejemplo, un eje 93 se establece mediante el alojamiento 91 para el ensamble de mezclador. Una tolva 94 mezcladora se monta en el alojamiento 91. Ya que la tolva mezcladora es para recibir ingredientes sólidos desde los seleccionados de contenedores 32, el alojamiento 91 tiene dos puertos 91P circulares que se abren hacia arriba a los cuales se puede conectar la tubería 96 para entregar ingredientes desde la tolva 23 a través del alojamiento 91 a la tolva 94 mezcladora. En la Figura 18, estos puertos se muestran, pero no necesariamente, localizados en lados diametralmente opuestos a la pared 91W cilindrica del alojamiento y la cual se centra en el eje 93. Es adecuada para utilizar solamente uno de los puertos de conexión a la tubería, pero se proporcionan dos de ellos para facilitar ubicaciones de entrada alternativa para adaptar a los congeladores de diferentes diseños. La tubería 96 de transferencia ilustrada comprende longitudes de plástico de PVC transparente con formas surtidas ensambladas para adaptar la configuración de congelador particular. La tubería tiene una porción 96U de extremo superior cónico que recibe la porción 23L de extremo inferior ahusado de la tolva 23. Como se puede ver en la Figura 2B, mientras que en la porción de extremo inferior de la tolva 23 despachadora, y la porción 96U de extremo superior de la tubería 96 son de forma cónica para adaptarse bien juntas y evitar la entrada de polvo dentro de la tubería 96, no están acuñadas juntas. Siendo un ajuste exacto, la tolva despachadora y el ensamble que tiene arriba se pueden separar fácilmente del aparato que está debajo sí, y cuando se desee. El extremo inferior de la tubería 96 tiene el codo 96E que se recibe en uno de los puertos 91P del alojamiento 91. El puerto que no se utiliza (o puertos, si se proporcionan) 91P se puede cerrar con una tapa o tapas como 91T en la Figura 11. En el ejemplo ilustrado, la tolva 94 mezcladora (Figuras 12 y 15) , usualmente fabricada de plástico moldeado, se muestra en la forma de dispositivo cónico escalonado que tiene dos salientes 94F superiores que se extienden hacia afuera diametralmente opuestos, cada uno que se extiende aproximadamente 60 grados alrededor del eje 93. La tolva mezcladora está montada en el fondo del alojamiento 91 colocando el borde superior de la tolva contra la cara inferior del alojamiento. Después la tolva se cambia de dirección en el sentido de las manecillas del reloj (como se ve desde arriba) para mover las salientes 94F de la tolva hacia la posición en los surcos formados entre los clips 91R de retención arqueados (Figura 2B) y las salientes 91B (Figura 18) en el fondo del alojamiento. Los clips de retención son de la misma forma que las saliente 91B y están atornillados dentro del fondo del alojamiento 91 en las salientes 91B (Figura 18) . La tolva tiene una superficie de pared interna la cual es escalonada. En el ejemplo ilustrado, la superficie de pared incluye una porción 94U cilindrica superior con salientes 9 F en la parte superior, la porción superior se extiende descendente hacia un primer círculo. Una porción 94H cónica superior se extiende descendente desde el primer círculo a un segundo círculo. Una segunda porción 94C cilindrica se extiende descendente desde el segundo círculo a un tercer círculo. Una segunda porción 94L cónica se extiende descendente desde el tercer círculo a un cuarto círculo en el fondo de la tolva. Una cámara 94M de mezclado que está circundada por la porción 94L inferior de la tolva. La tolva mezcladora circunda un tornillo sin fin 97 mezclador del tipo tornillo y el cual se centra en el eje 93. El tornillo sin fin mezclador tiene un engranaje 98 integrado con él o fijo a él y dirigido por un juego 99 de engranes en una porción 91G de alojamiento de dirección del alojamiento 91. A este punto se debe mencionar que, mientras que la Figura 1 muestra una tubería 96 que entra al alojamiento 91 a una ubicación de puerto desplazada desde y hacia delante del eje 93, la Figura 2B muestra la tubería 96 que entra en el alojamiento 91P a la derecha del eje 93. Como se menciona previamente, los dos puertos están disponibles para el uso de cualesquiera de los dos que sea conveniente, dependiendo de la configuración del congelador. También, si se desea, las ubicaciones de los puertos con relación uno con otro y con la porción 91G de alojamiento de dirección pueden ser diferentes de lo que se muestra. Existe un abertura 91H (Figura 18) a través de la pared 91W en el extremo proximal de la porción 91G de alojamiento de dirección en donde uno de los engranes en el juego 99 de engranes acopla con el engrane 98 en el tornillo sin fin, como se muestra en la Figura 2B. El juego de engranes se dirige mediante un piñón 102 en el árbol de salida del motor 79 de mezclado montado en el extremo distal de la porción 91G de alojamiento de dirección. Los puertos 91P de alojamiento se abren hacia debajo de un espacio 91C (Figura 11) debajo de la pared 91W interna cilindrica del alojamiento 91 y se abren a los extremos superiores de la rastra de tornillo del tornillo sin fin 97. El tornillo sin fin 97 mezclador (Figuras 9-14), las cuales usualmente se pueden hacer de plástico moldeado, tienen un centro 97C hueco que se extiende axialmente, central, (Figura 10) en el cual hay dos rastras 97A y 97B helicoidales, cada una de las cuales se centra con relación al eje 93. Cada una de las rastras tiene un borde delantero el cual está biselado descendente y hacia atrás como se muestra en 97L (Figura 12) . Cada rastra está contorneada para tener un perfil que se adapta al perfil de la superficie 94H, 94C y 94L de pared interior cónica escalonada de la tolva 94 mezcladora. De este modo, se ve que las rastras del tornillo sin fin tienen un perfil contorneado para barrer el espacio interior en la parte exterior de la tolva mezcladora del núcleo del tornillo sin fin conforme el tornillo sin fin gira en el eje 93. Para mejorar la eficiencia del tornillo sin fin, en el perímetro de cada una de las rastras tiene un borde el cual es cilindrico o biselado para conformarse en donde sea axial a lo largo del tornillo sin fin con relación a la superficie de pared interior de la tolva. Un tubo 103 de husillo es un tubo fijo que tiene un eje longitudinal co-lineal con el eje 93, y está fijo a la cubierta 91. El tubo distribuye el flujo de producto de base congelada desde el congelador a la cámara 94M de mezclado. El tubo también sirve como un husillo de eje para el rodamiento rotacional del tornillo sin fin. El extremo 103B inferior del tubo 103 está separado por encima de la base 94B de la tolva mezcladora. El espacio resultante entre el extremo del tubo 103 y la base 94B de la tolva mezcladora permite la distribución de los sólidos por el tornillo sin fin para entrar en la trayectoria de flujo del producto de base congelado. Aunque el producto de base congelado fluye, el tornillo sin fin 97 gira en el sentido de las manecillas del reloj (visto desde arriba) en el tubo 103 y distribuye los sólidos seleccionados dentro de la cámara 94M de mezclado. El diámetro di interior (Figura 14) del tubo 103 es menor que la dimensión de d2 diametral máxima global de la abertura 94D de salida de la tolva acanalada. Esto permite el flujo no restringido desde el tubo 103 a través de la cámara 94M de mezclado y después a través de la abertura 94D de salida de la tolva (Figura 14) . Este tamaño diferencial permite la inclusión de sólidos dentro del producto base congelado en la cámara 94M de mezclado para distribución del producto mezclado a través de la abertura 94D de salida de producto mezclado. Se debe entender que la abertura de salida puede ser circular o de otras formas . Dos recortes 97P diametralmente opuestos (Figuras 9 y 11) en el núcleo 97C del tornillo sin fin cerca del fondo del tornillo sin fin 97, permiten que los sólidos se introduzcan dentro de la trayectoria de flujo del producto base congelado mientras que el tornillo sin fin 97 está girando. La rotación del tornillo sin fin 97, a aproximadamente 400 rpm, impide que el producto base congelado ingrese a la circunferencia externa de la cámara 94M de mezclado y que se procese hacia arriba a lo largo de la superficie 94L de pared de tolva. La rápida rotación del tornillo sin fin 97 tiende a confinar el flujo del producto base a una trayectoria de flujo directamente descendente desde la abertura del tubo 103 y a través de la abertura 94D. Las dos rastras 97A y 97B helicoidales del tornillo sin fin 97 cada una está proporcionada con un radio decreciente de dos etapas (con respecto al eje 93 rotacional) . Este radio decreciente proporciona un perfil de volumen de barrido por el tornillo sin fin en rotación y el cual se adapta al perfil de contorno mencionado previamente de la superficie (94H, 94C y 94L) de pared interior escalonada de la tolva 94 mezcladora. El radio decreciente de la pared contorneada de la cámara 94M de mezclado causa que los sólidos se fuercen hacia el interior hacia la trayectoria de flujo del producto base congelado. El radio decreciente también contrarresta la tendencia del producto base de fluir a perímetros externos de la cámara 94M de mezclado. Los recortes 97P diametralmente opuestos en la pared de núcleo del tornillo sin fin, permiten que los sólidos se fuercen interiormente dentro del producto base congelado conforme fluye desde el extremo 103L inferior del tubo de husillo a la abertura 94D de salida. Los recortes 97P a través de la pared de núcleo debajo de las rastras 97A y 97B en las caras inferior tal como 97U (Figuras 9-14) se pueden formar en o cortar en o proporcionarse de otro modo en un material. Por consiguiente el término "recorte" no se debe interpretar como limitado a una abertura que se corta en el material . La Figura 13 muestra las porciones de pared de núcleo en la sección 13-13 en la Figura 10, inmediatamente cuesta arriba del comienzo de los recortes 97. La Figura 14 muestra en donde la superficie interior del núcleo se expande gradualmente hacia fuera en las curvas en la sección 14-14 para integrarse en las caras inferiores de las rastras 97A y 97B inmediatamente abajo en donde los recortes empiezan a descender hacia los extremos inferiores de las rastras.

Esto proporciona una entrada fácil de sólidos dentro de la corriente de producto base congelado debajo del extremo 103L inferior del tubo 103 de husillo que fluye a la salida 94D conforme el tornillo sin fin gira en la dirección de la flecha 104 (Figura 10) , la cual está en dirección de las manecillas del reloj cuando se ve desde la parte de arriba del tornillo sin fin. Las porciones de la pared interior del núcleo 97C permanecen abajo como se muestra en las Figura 11 y 14 soportando las puntas 97T de las rastras en un modo en voladizo en los extremos inferiores de las rastras . Se debe observar que aunque es muy conveniente, y se prefiere tener el eje del tornillo sin fin en línea con la dirección del eje de descarga del producto base desde el congelador, no es absolutamente necesario. También, aunque se prefiere tener el pasaje desde la espita a través de la mezcladora proporcionado por un tubo que también sirve como el eje de rodamiento para el tornillo sin fin, el eje de tornillo sin fin se puede desplazar a partir del eje del tubo. También, aunque el tubo puede servir directamente como el emplazamiento para el tornillo sin fin, como se muestra, puede simplemente servir como un montaje para rodamientos separados . Con referencia a la Figura 18, el panel de entrada de datos (DEP) 76 tiene números de 1-8, cada uno de ellos especificando una "tecla" por la cual el operador del despachador puede seleccionar uno diferente de los ocho contenedores de ingredientes . También tiene otras diferentes leyendas que identifican "teclas", que incluyen una leyenda "cancelar entradas", una leyenda "+" , una "-", y una "alt tiempo adj". También tiene un juego de diodos que emiten luz indicadora de "nivel de salida" con ocho niveles numerados, y una luz indicadora de "sobrecarga" . Operación Como se indicó previamente, una modalidad típica de la invención se pretende adjuntar a un congelador capaz de distribuir un producto a base de helado, para mezclar o combinar varios ingredientes sólidos dentro del producto base conforme fluye desde el congelador hacia una copa para servir de un comprador. El ejemplo de sistema descrito previamente acomoda ocho diferentes ingredientes. El operador puede seleccionar un ingrediente único o hasta los ocho ingredientes diferentes para mezclarse dentro de una única porción del producto de base congelada. Para despachar una porción a un usuario, el operador determina el nivel de salida (la duración de tiempo de operación de cada uno de los ingredientes seleccionados) por ciclo de suministro de ingredientes requerido por el usuario. Después el operador toca aquellas de las "teclas" selectoras necesarias para los ingredientes requeridos por el usuario. Esto enciende el programa para que el controlador 61 active, en secuencia, el motor 36 despachador para aquellos de los ocho contenedores que mantienen los ingredientes requeridos por el usuario. Después el operador jala el mango 16 de succión hacia abajo, permitiendo que el producto base congelado fluya hacia abajo a través del pasaje del eje del tornillo sin fin en el tubo 103 de husillo. Cuando el operador jala el mango de succión hacia abajo, el interruptor 82 de succión se cierra lo cual activa el motor 36 despachador en el módulo despachador que representa el número menor elegido en la selección 1-8 del operador. Conforme el motor se activa, hace girar el impulsor 38 de transferencia que toma los ingredientes sólidos desde el contenedor 32 seleccionado y los transfiere a las aberturas 29H, 24P que están en registro dejando caer los sólidos dentro de la tolva 23 despachadora. El impulsor de transferencia sirve como una válvula y como un dispositivo para transferir los ingredientes hacia la tolva 23 despachadora. Los sólidos fluyen hacia abajo a través de la tubería 97 de transferencia dentro de la tolva 94 mezcladora y hacia abajo a través de la tolva bajo control del tornillo sin fin 97, dentro de la cámara 94M mezcladora en donde los sólidos se integran dentro del producto de base congelado conforme el producto base fluye hacia fuera del extremo inferior del tubo 103 de husillo.

Al tiempo en que el interruptor de succión se cierra para encender el proceso despachador, el motor 79 mezclador se activa, haciendo girar el tornillo sin fin 97 de mezclado en dirección de las manecillas del reloj (visto desde arriba) para forzar los ingredientes sólidos dentro del producto base congelado aunque fluye desde el tubo de husillo a través de la abertura 94D de salida de la tolva dentro de un cono o plato para el usuario. Si el operador seleccionó un múltiple de elecciones posibles de ingredientes, el sistema despacha cada elección similarmente y en secuencia ascendente de los números de las selecciones elegidas en el DEP (panel de entrada de datos) 76. El tiempo de operación es igual a cada módulo despachador durante una secuencia a través de la selección del operador. Cuando el sistema tiene secuencia a través de todas las elecciones (se completan los ciclos) , regresa a la elección inicial y continua la rotación a través de las selecciones elegidas hasta que el operador elige descontinuar el proceso cerrando el mango de succión de la espita. El tiempo de operación para cada módulo se puede cambiar para aumentar o disminuir el ciclo de tiempo para cada porción, tocando la "tecla" "alt tiempo adj" y la "tecla" "+" o "-" . Conforme el operador cambia el tiempo en el ciclo, las luces de "nivel de salida" se iluminan de acuerdo para indicar la salida de los sólidos dentro del producto de base congelado. Por ejemplo, si el ajuste es tal que la luz 9 no enciende, indica que cada módulo en una selección siguiendo el ajuste "alt tiempo adj" va a despachar más sólidos en un ciclo que si el ajuste fue tal que la luz 6 se enciende. El tiempo de ciclo típico promedio es de 1 segundo. El tiempo mínimo de ciclo preferido es 0.2 segundos. El tiempo de ciclo máximo preferido es 2.0 segundos . Otras características de ciclo se pueden especificar, si se desea. La duración de la succión típicamente es entre 5 y 10 segundos . Esto depende principalmente del tamaño de la porción que se va a entregar al usuario, y la velocidad de distribución de la que es capaz el congelador. En cualquier caso, el controlador 61 va a repetir el ciclo a través de las elecciones aunque el interruptor 82 de succión permanezca cerrado. Se debe entender que algunos congeladores tienen teclas de interrupción, en lugar de mangos para operar un interruptor para succionar el producto de base congelado desde el congelador. En ese caso, se puede utilizar ese interruptor en vez del interruptor 82 para operar el aparato de la presente invención. Por consiguiente el término "interruptor" en donde se use en las reivindicaciones que siguen en la presente, no se debe interpretar como limitada por un interruptor separado, o pegado con mango, excepto en donde se requiera por el contexto de la reivindicación. Para rellenar un contenedor, el módulo se remueve aflojando las perillas 51 de retención, y jalando el módulo radialmente hacia fuera. Después se invierte, de tal manera que el contenedor 32 queda vertical. Después el módulo se jala hacia arriba del contenedor, después el contenedor se puede rellenar con el mismo ingredientes, o se lava y se rellena con algún otro ingrediente . A partir de la descripción previa, se puede reconocer que todos los aparatos descritos se pueden desensamblar fácilmente para lavado, y después re-ensamblarse . El aparato se puede alimentar convenientemente por cualquier fuente eléctrica adecuada, un ejemplo siendo una porción de suministro de energía del controlador 61 y que se opera ya sea a 110 ó 220 voltios a 50 ó 60 hertz. La descripción previa se refiere al uso de un mango de succión para iniciar la distribución de producto base del congelador, y distribuirla a través de una espita, y un interruptor asociado con el mango de succión para iniciar la operación de los motores despachadores y el tornillo sin fin. Se debe observar que la invención es usual en una variedad de congeladores. Por consiguiente, el inició del flujo del producto base y las funciones del controlador se pueden desencadenar por algún iniciador además de un mango de succión. Ejemplos incluyen pero no se limitan a una tecla de interrupción o a un interruptor activado por sonido o voz. El uso del término "tecla" se debe entender que significa algún punto o dispositivo de activación responsable de que el comando del operador, sin embargo se entregue. El cableado, la electrónica y el software para el selector y el controlador que producen las funciones descritas en la presente están bien dentro de la experiencia de la técnica, y la descripción en la presente podría ser innecesaria. Por consiguiente, aunque la invención se ilustró y describió en detalle en los dibujos y descripciones precedentes, lo mismo se considera como ilustrativo y no restrictivo en carácter, entendiéndose que solamente una modalidad preferida se ha mostrado y descrito y que todos los cambios y modificaciones que vengan dentro del espíritu de la invención se desea que estén protegidas. Se debe entender que aunque el uso de la palabra preferible, preferiblemente o preferido en la descripción previa indica que la característica descrita de esta manera puede ser más deseable, no obstante podría no ser necesaria, y modalidades que carezcan de la misma se pueden contemplar como dentro del alcance de la invención, de tal manera que el alcance se define por las reivindicaciones que siguen.

Claims (64)

1. REIVINDICACIONES 1. Un aparato para despachar una confección viscosa refrigerada que comprende un producto base comestible congelado mezclado e ingredientes sólidos comestibles, el aparato está caracterizado porque comprende: un receptor para unión fija a un congelador que produce un producto base comestible congelado y para el producto base congelado de una salida despachadora del congelador; el receptor tiene una cámara de mezclado; un tornillo sin fin transportador que tiene una porción en la cámara mezcladora; un motor de conducción de tornillo sin fin acoplado al tornillo sin fin para dirigir el tornillo sin fin en rotación; una pluralidad de contenedores para ingredientes sólidos; una pluralidad de válvulas, cada una de las válvulas se asocia con una diferente de los contenedores para controlar la distribución de sólidos desde los contenedores; una tolva despachadora asociada con las válvulas para recibir sólidos distribuidos desde los contenedores; un pasaje desde la tolva despachadora hacia la cámara de mezclado para distribución de sólidos desde una tolva despachadora hasta la cámara de mezclado; una pluralidad de motores de conducción de válvulas, cada uno de los motores de conducción de válvulas siendo acoplado a una diferente de las válvulas; un controlador acoplado a los motores de conducción de válvulas y que tienen un selector para seleccionar y permitir a los seleccionados de los motores de conducción de válvulas operar en secuencia; un interruptor acoplado para el controlador y operable para activar el controlador para operar los seleccionados de los motores de conducción de válvulas para operar las válvulas acopladas a los seleccionados de los motores de conducción de válvulas, para distribuir sólidos desde los contenedores asociados con las válvulas los cuales están acoplados a los seleccionados de los motores de conducción, a la tolva despachadora para distribuir hacia la cámara de mezclado para que el tornillo sin fin mueva los sólidos distribuidos dentro del producto base durante el suministro del producto base desde el congelador.
2. 2. El aparato de conformidad con la reivindicación 1 y caracterizado además porque comprende: un tubo que tiene un extremo de entrada para acoplarse a la salida despachadora del congelador, el tubo proporcionar un eje rotacional para que el tornillo sin fin se conduzca en rotación en este eje; y el tubo teniendo un extremo de salida en la cámara de mezclado.
3. 3. El aparato de conformidad con la reivindicación 2 y caracterizado porque: el receptor incluye una tolva mezcladora que tiene extremo superior e inferior y una pared que tiene una superficie interior que es circular alrededor del eje, la superficie interior tiene un perfil definido por una porción cilindrica y una porción convergente que se extiende descendente desde la porción cilindrica y hacia el interior del eje; la cámara de mezclado está en espacio abarcado por la porción convergente; el tornillo sin fin tiene primera y segunda rastras helicoidales, cada una de las rastras teniendo un extremo superior y un extremo inferior, y las rastras tienen un perfil de emparejamiento, el perfil de la superficie de pared interior de la tolva mezcladora se ajusta a la superficie de pared interior y barre los sólidos distribuidos hacia abajo en la superficie de pared interior hacia la salida de producto mezclado conforme el tornillo sin fin se gira en el eje.
4. 4. El aparato de conformidad con la reivindicación 3 y caracterizado porque: el tornillo sin fin tiene un núcleo hueco, con el tubo que se extiende axialmente en el núcleo; porciones del núcleo se recortan empezando en ubicaciones opuestas diametralmente cerca del extremo de salida del tubo para proporcionar recortes en el núcleo; y los recortes están más cercanos a la salida del producto mezclado de lo que está el extremo de salida del tubo para permitir que los sólidos cuando se barren hacia abajo en la pared interior por rotación del tornillo sin fin se muevan hacia el interior del eje de rotación a través de los recortes y se mezclen dentro del producto base pasando desde el extremo de salida del tubo hacia la salida de producto mezclado.
5. 5. El aparato de conformidad con la reivindicación 2 y caracterizado porque: el receptor incluye una tolva mezcladora que tiene extremo superior e inferior y una pared que es circular alrededor del eje, la pared tiene un perfil de porción de superficie interior definido en parte por: una primer porción de pared superior cilindrica que se extiende en dirección axialmente descendente con relación al extremos superior a un primer circulo, una primer porción de pared cónica que se extiende descendente y hacia el interior desde el primer circulo a un segundo circulo, una segunda porción de pared cilindrica que se extiende descendente desde el segundo circulo a un tercer circulo, y una segunda porción de pared cónica que se extiende desde el tercer circulo descendente y hacia el interior de un cuarto circulo en el extremo inferior; la cámara de mezclado está en el espacio abarcado por la segunda porción de pared cónica; el tornillo sin fin tiene una primera rastra helicoidal que tiene un extremo superior y un extremo inferior, el extremo inferior de rastra estando en la cámara de mezclado; la rastra tiene un borde perimetral externo con un perfil de emparejamiento, el perfil de superficie de pared se ajusta con la superficie interior de pared de la tolva mezcladora y barre los sólidos hacia abajo en la superficie interior de pared conforme el tornillo sin fin se gira en el eje.
6. 6. El aparato de conformidad con la reivindicación 5 y caracterizado porque: la superficie de tubo la cual proporciona un eje rotacional es una superficie de rodamiento cilindrico exterior; el tornillo sin fin tiene un núcleo hueco con una porción de superficie cilindrica interior girablemente recibida en la superficie de rodamiento del tubo, en donde el tubo proporciona el eje rotacional para el tornillo sin fin.
7. 7. El aparato de conformidad con la reivindicación 6 y caracterizado porque: el tornillo sin fin tiene una segunda rastra helicoidal la cual tiene un extremo superior en una ubicación diametralmente opuesta, con relación al eje, el extremo superior de la primera rastra; y la segunda rastra tiene un extremo inferior en una ubicación diametralmente opuesta con relación al eje, el extremo inferior de la primera rastra y el extremo inferior de la segunda rastra están en la cámara de mezclado.
8. 8. El aparato de conformidad con la reivindicación 7 y caracterizado porque: las porciones del núcleo de tornillo sin fin tienen recortes en ubicaciones diametralmente opuestas cerca de los extremos inferiores de las rastras del tornillo sin fin; y la porción de superficie interior del núcleo se expande gradualmente hacia fuera diametralmente desde la porción de superficie cilindrica hacia la cara inferior de las rastras en la parte superior de los recortes .
9. 9. El aparato de conformidad con la reivindicación 8 y caracterizado porque: el extremo de salida del tubo es adyacente a las caras inferiores de las rastras en las partes superiores de los recortes.
10. 10. El aparato de conformidad con la reivindicación 9 y caracterizado porque: el delantero de cada rastra es el mismo que el delantero de la otra rastra y está a distancia, medida en la dirección del eje, entre los puntos de 360 grados separado del borde periférico externo de una rastra; y la distancia entre el segundo circulo y el tercer circulo en la tolva mezcladora y medida en dirección del eje es sustancialmente igual a la mitad del delantero de las rastras .
11. 11. El aparato de conformidad con la reivindicación 9 y caracterizado porque: el fondo de la cámara de mezclado está en el cuarto círculo; los extremos inferiores de las rastras están en el fondo de la cámara mezcladora; y el diámetro interno del tornillo sin fin en los extremos inferiores de las rastras es sustancialmente el mismo que el diámetro de la superficie cilindrica interior del núcleo del tornillo sin fin.
12. 12. El aparato de conformidad con la reivindicación 9 y caracterizado porque: los extremos superiores de las rastras tienen bordes delanteros que están biselados descendentes y hacia atrás desde los bordes delanteros .
13. 13. El aparato de conformidad con la reivindicación 12 y caracterizado porque: los bordes delanteros se extienden radialmente hacia fuera en ubicaciones diametralmente opuestas con relación al eje.
14. 14. El aparato de conformidad con la reivindicación 1 y caracterizado además porque comprende: (I) una base de montaje dispuesta para una unión fija del congelador; (II) una pluralidad de módulos de almacenamiento montados en una base de montaje, cada módulo teniendo: (a) un alojamiento de motor que contiene uno de los motores de conducción de válvula y que tienen una cavidad de válvula que contiene una de las válvulas, la cavidad de válvula teniendo un fondo; y (b) una base de contenedor asegurada al alojamiento de motor y que cubre la cavidad, y la base de contenedor que tiene un enchufe que se abre hacia arriba que recibe un extremo abierto de uno de los contenedores; y (c) un sujetador que asegura el módulo a la base de montaje, el sujetador siendo operable a una condición aflojada para permitir que se remueva el módulo de la base del contenedor.
15. 15. El aparato de conformidad con la reivindicación 14 y caracterizado porque: cada uno de los módulos de almacenamiento tiene una forma de vista en planta como un sector de un circulo, y los módulos se montan en la base de montaje en un arreglo de lado por lado por lo cual la pluralidad de módulos forma un circulo de módulos, y cada uno de los módulos es removible del circulo independientemente de los otros módulos.
16. 16. El aparato de conformidad con la reivindicación 14 y caracterizado porque: cada una de las válvulas es un impulsor de transferencia acoplado al motor de conducción para rotación por el motor de rotación para transferir los sólidos que se dejan caer desde un contenedor montado en un receptáculo de base de contenedor que tiene un fondo, a través de un primer orificio en el fondo del receptáculo, desde la cavidad de válvula hasta un segundo orificio en el fondo de la cavidad de válvula para dejar caer los sólidos dentro de la tolva despachadora .
17. 17. El aparato de conformidad con la reivindicación 16 y caracterizado además porque comprende: un agitador en cada receptáculo de base del contenedor y acoplado al motor de conducción, el agitador se proyecta dentro del extremo abierto del contenedor que se recibe en el receptáculo para agitar los sólidos en el contenedor aunque el impulsor de transferencia transfiere los sólidos en la cavidad desde el primer orificio hasta el segundo orificio.
18. 18. El aparato de conformidad con la reivindicación 17 y caracterizado porque: el impulsor de transferencia tiene al menos dos brazos que se extienden hacia fuera radialmente con relación a un eje rotacional del impulsor, los brazos están aproximadamente a la mitad de altos que la cavidad de válvula desde el fondo de la cavidad hasta el fondo del receptáculo de base del contenedor, y los brazos tienen caras que están por delante durante la rotación del impulsor biselado en la parte superior de los brazos; y el agitador tiene brazos generalmente paralelos a los brazos del impulsor y tienen caras delanteras indexadas adelantadas rotacionalmente de las caras delanteras de los brazos del impulsor.
19. 19. El aparato de conformidad con la reivindicación 14 y caracterizado porque: los contenedores de sólidos recibidos en los receptáculos de base del contenedor se retienen por ajuste de fricción dentro de los receptáculos, pero cada uno de los módulos es removible a mano del contenedor recibido en el receptáculo de módulo y sin herramientas, para rellenar un contenedor con sólidos cuando el extremo abierto del contenedor se orienta hacia arriba.
20. 20. El aparato de conformidad con la reivindicación 7 y caracterizado porque: el tornillo sin fin tiene un engranaje encima de los extremos superiores de las rastras; y el engranaje está centrado en el eje; y el motor de conducción del tornillo sin fin está acoplado por adaptación al engranaje.
21. 21. El aparato de conformidad con la reivindicación 1 y caracterizado porque: el selector incluye un panel que tiene: una pluralidad de teclas selectoras, cada una de las teclas tiene señales que distinguen la tecla de todas las otras teclas para permitir la selección de los motores de conducción de válvulas; y una tecla de ajuste de tiempo de ciclo.
22. 22. El aparato de conformidad con la reivindicación 21 y caracterizado además porque comprende: luces asociadas con las teclas para indicar el estado de activación de las teclas.
23. 23. El aparato de conformidad con la reivindicación 21 y caracterizado además porque comprende: sólidos de un tipo de ingredientes contenidos en al menos uno de los contenedores; sólidos de otro tipo de ingredientes contenidos en otro de los contenedores; sólidos de un tercer tipo de ingredientes contenido en un tercero de los contenedores; y sólidos de diferentes tipos de ingredientes en otros de los contenedores .
24. 24. Aparato para mezclar ingredientes sólidos comestibles dentro de un producto base incluido, comestible congelado y caracterizado porque comprende: un cuerpo adaptado para acoplarse a una salida de despachador de un congelador para el producto base, el cuerpo tiene una salida de producto mezclado, y el cuerpo tiene un tubo de husillo para el paso del producto base desde una salida de despachador de un congelador a través del tubo de husillo hacia la salida de producto mezclado, el tubo de husillo tiene un extremo superior y tiene un extremo inferior; un ensamble de almacenamiento para almacenar ingredientes sólidos para mezclarse con el producto base que pasa a través del tubo de husillo; una tolva de transferencia acoplada al ensamble de almacenamiento y al cuerpo para guiar los sólidos; el cuerpo incluye una tolva mezcladora acoplada a la tolva de transferencia para recibir ingredientes sólidos desde la tolva de transferencia y para introducir los ingredientes sólidos al producto base; una cámara de mezclado en la tolva mezcladora entre el tubo de husillo y la salida de producto mezclado; un tornillo sin fin de mezclado en la tolva mezcladora y que rodea al menos una porción del tubo de husillo y montada en el tubo de husillo para rotación en un eje de rotación para mover los sólidos hacia la salida de producto mezclado, el tornillo sin fin tiene un extremo superior y tiene un extremo inferior; un motor de mezclado acoplado al tornillo sin fin para rotación del tornillo sin fin en el eje; válvulas en el ensamble de almacenamiento y operables, cuando se activan para liberación de ingredientes sólidos almacenados desde el ensamble de almacenamiento hasta la tolva de transferencia; y un controlador acoplado al motor de mezclador y a las válvulas para operar el tornillo sin fin para mover los ingredientes sólidos liberados dentro del producto base durante el paso del producto base desde el tubo hasta la salida de producto mezclado.
25. 25. El aparato de conformidad con la reivindicación 24 y caracterizado porque: el ensamble de almacenamiento incluye una pluralidad de contenedores para ingredientes sólidos; el aparato además comprende: una pluralidad de activadores de válvula, cada uno de los activadores está asociado con uno diferente de los contenedores que todos los otros activadores, y operable independientemente de todos los otros activadores, para liberar ingredientes sólidos desde el contenedor con el cual el activador se asocia, independiente de los otros contenedores de la pluralidad.
26. 26. El aparato de conformidad con la reivindicación 25 y caracterizado porque: el controlador está acoplado al motor de mezclador y a los activadores de válvula y es operable para establecer un ciclo de tiempo de operación de los activadores; el aparato además comprende : un selector acoplado al controlador y operable manualmente para permitir a un usuario seleccionar cual de los activadores será operado durante un ciclo de operación de los activadores.
27. 27. El aparato de conformidad con la reivindicación 26 y caracterizado además porque comprende: un interruptor acoplado al controlador y operable, cuando se activa, para iniciar y mantener un período de operación del motor de mezclador.
28. 28. El aparato de conformidad con la reivindicación 26 y caracterizado porque: las válvulas son impulsores de transferencia; los activadores de válvula son motores de despachador, cada impulsor de transferencia estando acoplado a uno diferente de los motores de despachador que por consiguiente se conducen para mover los ingredientes sólidos desde el contenedor asociado con el motor de despachador dentro de la tolva de transferencia.
29. 29. El aparato de conformidad con la reivindicación 28 y caracterizado además porque comprende: una pluralidad de agitadores, cada agitador está acoplado a y conducido por uno de los motores de despachador y se extiende en el contenedor asociado con el motor de despachador para facilitar el movimiento de ingredientes sólidos desde el contenedor al impulsor de transferencia.
30. 30. El aparato de conformidad con la reivindicación 28 y caracterizado además porque comprende: un interruptor acoplado al selector controlador para iniciar la operación de los motores de despachador seleccionados y el motor de mezclador para rotación del tornillo sin fin y liberación de los ingredientes sólidos mezclados de los seleccionados de los contenedores dentro del producto base que fluye desde el tubo de husillo a la salida de producto mezclado.
31. 31. El aparato de conformidad con la reivindicación 26 y caracterizado porque: el controlador es operable para determinar una duración seleccionada de un ciclo de operación en un valor en un intervalo de 0.2 segundos y 2.0 segundos siguiente al inicio de operación del motor de mezclador.
32. 32. El aparato de conformidad con la reivindicación 31 y caracterizado además porque comprende: un interruptor acoplado al selector y operable, cuando se activa, para iniciar la operación del motor de mezclador; el controlador es operable para mantener la operación del motor de mezclador aunque el interruptor se activa, y el selector es operable para programar el controlador para que repita el ciclo seleccionado de tiempo de operación aunque el interruptor permanece activado.
33. 33. El aparato de conformidad con la reivindicación 25 y caracterizado además porque comprende: una congeladora que produce el producto base congelado y que tiene la salida del despachador y capaz de iniciar y terminar la descarga del producto base desde el congelador en la salida del despachador; el cuerpo que está acoplado a la salida del despachador; el ensamble de almacenamiento que está acoplado al cuerpo; un interruptor acoplado al controlador y operable, cuando se activa para iniciar la operación de motor de mezclador y al menos uno de los activadores de válvula.
34. 34. El aparato de conformidad con la reivindicación 33 y caracterizado porque: el interruptor es operable sustancial y concurrentemente con el inicio de la descarga del producto base desde el congelador.
35. 35. El aparato de conformidad con la reivindicación 33 y caracterizado porque: el congelador tiene medios para iniciar y terminar la descarga del producto base.
36. 36. El aparato de conformidad con la reivindicación 35 y caracterizado porque: el congelador tiene la salida del despachador en una espita; el cuerpo está acoplado a la espita.
37. 37. El aparato de conformidad con la reivindicación 36 y caracterizado porque: la espita tiene un mango que es movible para iniciar y terminar la descarga del producto base desde el congelador; y el interruptor está en el mango y es operado por el movimiento del mango para iniciar y terminar la descarga.
38. 38. El aparato de conformidad con la reivindicación 33 y caracterizado además porque comprende: sólidos de un tipo de ingredientes contenidos en algunos de los contenedores; sólidos de otro tipo de ingredientes contenidos dentro de los contenedores; sólidos de un tercer tipo de ingredientes contenidos en un tercero de los contenedores; y sólidos de diferentes tipos de ingredientes en otros de los contenedores .
39. 39. El aparato de conformidad con la reivindicación 33 y caracterizado porque: el tornillo sin fin tiene rastras helicoidales centradas en el eje de rotación y las cuales tienen extremos inferiores .
40. 40. El aparato de conformidad con la reivindicación 39 y caracterizado porque: la tolva mezcladora tiene una superficie de pared interior la cual es circular alrededor del eje; una porción de la superficie de pared interior tiene un perfil definido con una porción cilindrica, y una porción convergente que se extienden descendente desde la porción cilindrica y hacia el interior del eje; la cámara de mezclado está en espacio abarcado por la porción convergente; las rastras helicoidales tiene un perfil de emparejamiento, el perfil de la porción de superficie de pared interior de la tolva mezcladora se ajusta a la porción de superficie de pared interior y barre los sólidos librados hacia abajo en la porción de superficie de pared interior hacia la salida de producto mezclado conforme el tornillo sin fin se gira en el eje.
41. 41. El aparato de conformidad con la reivindicación 40 y caracterizado porque: el tornillo sin fin tiene un núcleo hueco, con el tubo de husillo que se extiende axialmente en el núcleo; las porciones del núcleo se recortan empezando en ubicaciones separadas circularmente en el núcleo cerca del extremo inferior del tubo de husillo para proporcionar recortes en el núcleo; y los recortes están más cercanos a la salida de producto mezclado de lo que está el extremo inferior del tubo de husillo para permitir que los sólidos liberados, cuando se barren hacia abajo en la porción de superficie de pared interior por rotación del tornillo sin fin, moverse hacia el interior del eje de rotación y a través de los recortes y mezclarse dentro del producto base pasando desde el extremo inferior del tubo de husillo hacia la salida de producto mezclado.
42. 42. El aparato de conformidad con la reivindicación 39 y caracterizado porque: la tolva mezcladora tiene una parte superior y un fondo y la salida de producto mezclado en el fondo; la tolva mezcladora tiene una primer porción de pared interior generalmente cónica centrada en el eje de rotación; la primera porción de pared generalmente cónica se ahusa descendente y hacia el interior del eje, y a una primer porción de pared interior cilindrica; la primer porción de pared cilindrica está centrada en el eje y se extiende axialmente a una segunda porción de pared interior generalmente cónica; y la segunda porción de pared generalmente cónica se ahusa descendente y hacia el interior del eje y hacia el fondo de la tolva mezcladora.
43. 43. El aparato de conformidad con la reivindicación 42 y caracterizado porque: las rastras del tornillo sin fin tienen formas periféricas las cuales se ajustan al contorno de las porciones de pared interior generalmente cónicas y cilindricas de la tolva mezcladora, para barrer los sólidos recibidos en la tolva mezcladora descendentes hacia la salida de producto mezclado conforme el tornillo sin fin se gira.
44. 44. El aparato de conformidad con la reivindicación 43 y caracterizado porque: las rastras del tornillo sin fin tienen extremos superiores y extremos inferiores; los extremos inferiores son adyacentes al fondo de la tolva mezcladora.
45. 45. El aparato de conformidad con la reivindicación 44 y caracterizado porque: los extremos superiores de las rastras están en ubicaciones diametralmente opuestas con relación al eje de rotación y tienen bordes delanteros que se extienden en direcciones radialmente hacia fuera con relación al eje y están biseladas descendentes y hacia atrás; y los extremos inferiores de las rastras están en plano perpendicular con el eje y en ubicaciones diametralmente opuestas con relación al eje y están en un plano que contiene el eje, y están adyacentes a la salida del producto mezclado.
46. 46. El aparato de conformidad con la reivindicación 44 y caracterizado porque: el extremo inferior del tubo de husillo está encima del fondo de la tolva mezcladora; el tornillo sin fin tiene un núcleo extendido que tiene un eje longitudinal colineal con el eje de rotación del tornillo sin fin que tiene una superficie cilindrica interna girablemente recibida en y radialmente en rodamiento con una porción del tubo de husillo; las rastras están centradas en el núcleo y se proyectan lateralmente desde el núcleo; el núcleo tiene recortes que empiezan en ubicaciones diametralmente opuestas en el núcleo en las caras inferiores de las rastras adyacentes al extremo inferior del tubo,- y los recortes continúan alrededor del eje y adyacentes a las caras inferiores de las rastras descendentes al extremo inferior de las rastras.
47. 47. El aparato de conformidad con la reivindicación 46 y caracterizado porque: los recortes en el núcleo están más cercanos a la salida de producto mezclado de lo que está el extremo inferior del tubo de husillo para permitir que los ingredientes sólidos se muevan hacia la salida del producto mezclado por rotación del tornillo sin fin para moverse hacia el interior del eje de rotación y a través de los recortes mezclarse dentro del producto pasando desde el extremo inferior del tubo de husillo hacia la salida de producto mezclado.
48. 48. El aparato de conformidad con la reivindicación 46 y caracterizado porque: la superficie interna del núcleo se deforma desde la parte cilindrica en las ubicaciones de recorte; y porciones de la superficie interna adyacente a los recortes curvean radialmente hacia fuera con relación al eje, curveando dentro de las caras inferior de las rastras en las ubicaciones en donde los recortes inician y continúan descendentes adyacentes a las rastras .
49. 49. El aparato de conformidad con la reivindicación 48 y caracterizado porque: porciones de la superficie interna del núcleo continúan axialmente descendentes en su parte cilindrica hacia los extremos inferiores de las rastras.
50. 50. El aparato de conformidad con la reivindicación 49 y caracterizado porque: las rastras continúan descendentes axialmente desde las ubicaciones en donde los recortes empiezan, y hacia el interior desde las ubicaciones hacia las porciones de superficie interna de la parte cilindrica y encuentra la porción de superficie interna de la parte cilindrica en los extremos inferiores de las rastras .
51. 51. El aparato de conformidad con la reivindicación 48 y caracterizado porque: la porción de pared interior cilindrica de la tolva mezcladora se extiende axialmente una distancia sustancialmente igual a la dimensión de la separación entre las porciones de las rastras que se extienden entre la primera porción de pared generalmente cónica y la segunda porción de pared generalmente cónica.
52. 52. El aparato de conformidad con la reivindicación 48 y caracterizado porque: la segunda porción de pared interior generalmente cónica define una pared lateral de la cámara mezcladora; y el extremo inferior del tubo de husillo es adyacente a los recortes; por lo cual la porción de pared interior generalmente cónica apremia los sólidos hacia el interior del eje y a través de los recortes dentro del producto base durante la rotación del tornillo sin fin y el paso del producto desde el extremo inferior al tubo de husillo hacia la salida de producto mezclado.
53. 53. El aparato de conformidad con la reivindicación 52 y caracterizado porque: el extremo inferior de las rastras tiene una superficie interna en la parte cilindrica a un radio desde el eje sustancialmente igual al radio de la superficie cilindrica interna del núcleo del tornillo sin fin arriba de los recortes.
54. 54. Un método para mezclar ingredientes sólidos comestibles secos con un producto base congelado caracterizado porque comprende: iniciar un flujo del producto base congelado desde la salida del congelador hasta la cámara de mezclado que fluye a través de la cámara a una salida de producto mezclado; seleccionar una pluralidad de equipos de ingredientes sólidos comestibles y hacer entrar los sólidos de los tipos seleccionados dentro de la cámara de mezclado; revolver los tipos de sólidos seleccionados dentro del flujo del producto base cuando fluye a través de la cámara y por consiguiente produciendo una mezcla de los sólidos en el producto base congelado; y distribuir la mezcla fuera de la cámara de mezclado a través de la salida de producto mezclado.
55. 55. El método de conformidad con la reivindicación 54 y caracterizado además porque comprende: almacenar en contenedores, una pluralidad de sólidos de diferentes tipos de ingredientes comestibles, cada uno de diferente tipo en un contenedor diferente; seleccionar algunos de los tipos diferentes para mezclar; liberar los sólidos de los tipos seleccionados de aquellos contenedores que almacenan los tipos seleccionados, dentro del flujo del producto base congelado; y mezclar los sólidos de los tipos seleccionados dentro del flujo del producto base congelado.
56. 56. El método de conformidad con la reivindicación 55 y caracterizado además porque comprende: impulsores de transferencia de rotación mediante conexión de motor para liberar los sólidos.
57. 57. El método de conformidad con la reivindicación 55 y caracterizado además porque comprende: liberar los sólidos de los tipos seleccionados en secuencia de un tipo siguiendo otro tipo.
58. 58. El método de conformidad con la reivindicación 57 y caracterizado además porque comprende: predeterminar la secuencia antes de iniciar el flujo del producto base congelado; liberar cada uno de los tipos seleccionados durante cierto período, liberar todos los tipos seleccionados en un ciclo de secuencia de liberación; y repetir los ciclos de secuencia aunque el producto base congelado continúe el flujo hacia la cámara de mezclado.
59. 59. El método de conformidad con la reivindicación 58 y caracterizado además porque comprende: activar un dispositivo para iniciar el flujo del producto base congelado desde la salida del congelador; y responder la activación del dispositivo para iniciar la liberación y revoltura de los sólidos dentro de la cámara de mezclado.
60. 60. El método de conformidad con la reivindicación 59 y caracterizado además porque comprende: utilizar la activación del dispositivo para iniciar la operación de un motor de mezclador y el ciclo de secuencia.
61. 61. El método de conformidad con la reivindicación 54 y caracterizado además porque comprende: utilizar un tornillo sin fin rotatorio con rastras espirales formadas alrededor de un núcleo hueco con un eje longitudinal; y hacer fluir el producto base congelado desde la salida del congelador descendente atrás del núcleo hacia la salida de producto mezclado.
62. 62. El método de conformidad con la reivindicación 61 y caracterizado además porque comprende: proporcionar una pared que tiene una superficie interior circular alrededor del eje y que circunda el tornillo sin fin; proporcionar perfiles de emparejamiento del tornillo sin fin y la superficie interna por esta razón ajusfando el tornillo sin fin a la superficie interna; barrer hacia abajo en la superficie con las rastras del tornillo sin fin aunque está girando el tornillo sin fin con relación a la pared, en el eje; utilizar una porción cónica de la superficie interior para guiar los sólidos hacia dentro conforme son barridos hacia abajo por el tornillo sin fin rotatorio, dentro del producto base congelado que fluye descendente desde el núcleo a través de la cámara hasta la salida de producto mezclado.
63. 63. El método de conformidad con la reivindicación 62 y caracterizado además porque comprende: admitir sólidos barridos hacia abajo, dentro del producto base congelado fluyendo, a través de recortes entre las rastras en el núcleo.
64. 64. El método de conformidad con la reivindicación 63 y caracterizado además porque comprende: permitir a los sólidos que se guíen hacia dentro de los recortes conforme el tornillo sin fin se gira, moverse hacia arriba con relación al fondo de las rastras encima del corte en la ubicación de la entrada del sólido dentro del recorte, y moverse hacia dentro a lo largo de una superficie curvada del tornillo sin fin hacia el eje y dentro del flujo de producto de base congelado.