MXPA06009027A - Maquinas de afeitar, y premontajes de hojas para estas y metodos para su fabricacion - Google Patents

Maquinas de afeitar, y premontajes de hojas para estas y metodos para su fabricacion

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MXPA06009027A
MXPA06009027A MXPA/A/2006/009027A MXPA06009027A MXPA06009027A MX PA06009027 A MXPA06009027 A MX PA06009027A MX PA06009027 A MXPA06009027 A MX PA06009027A MX PA06009027 A MXPA06009027 A MX PA06009027A
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MX
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MXPA/A/2006/009027A
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D Aviza Gregory
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D Aviza Gregory
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Un premontaje (13) para una máquina de afeitar (10) incluyendo una pluralidad de hojas metálicas alargadas (14). Las hojas tienen bordes cortantes (28) que definen una superficie de afeitar y se sujetan en sus extremos longitudinales (38) a primeros y segundos bloques (24) para proporcionar una unidad integral.

Description

For two-letter codes and other abbreviations, refer to the "Guidance Notes on Codes andAbbreviations" appearing at the begin-ning ofeach regular issue ofthe PCT Gazette.
MAQUINAS DE AFEITAR, Y PREMONTAJES DE HOJAS PARA ESTAS Y MÉTODOS PARA SU FABRICACIÓN La invención se refiere a máquinas de afeitar, y premontajes de hojas para éstas y métodos para su fabricación. Las máquinas de afeitar frecuentemente incluyen una pluralidad de hojas que se sujetan en una posición deseada en una carcasa plástica. La carcasa frecuentemente se proporciona con un protector con aletas u otras estructuras que contactan la piel fabricadas de material elastomérico en la parte anterior de las hojas, y un casquete sobre el cual la piel puede deslizarse detrás de las hojas. Un auxiliar de la afeitada (p. ej. un mecanismo despachador del agente lubricante) puede incorporarse en el casquete y, en algunos casos, el protector. Las hojas pueden ser inmóviles o móviles, y la carcasa puede fijarse al mango o montarse de manera móvil al mango, para, por ejemplo, ayudar a seguir los contornos de la piel durante la afeitada. Ejemplos de algunos tipos diferentes de máquinas de afeitar se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 5,313, 706; 5,369, 885; 5,416, 974; 5,546, 660; 6,032, 372; 6,145, 201 ; 6,161 , 288; 6,216, 345; 6,216, 561 ; y 6,397, 473. En un aspecto, la ¡nvención ofrece de manera general un premontaje para una máquina de afeitar incluyendo una pluralidad de hojas metálicas alargadas. Las hojas tienen bordes cortantes que definen los extremos longitudinales de la superficie de afeitar y se sujetan en sus extremos longitudinales a primeros y segundos bloques para proporcionar una unidad integral. Las modalidades particulares de la invención pueden incluir una o más de las siguientes características. En las modalidades particulares los extremos longitudinales de las hojas son recibidos en ranuras en los primeros y segundos bloques. Los extremos longitudinales de las hojas y las ranuras tienen una estructura de bloqueo de acoplamiento para sujetar los extremos longitudinales a los primeros y segundos bloques. La estructura de bloqueo incluye salientes que sobresalen dentro de las ranuras que enganchan agujeros a través de los extremos longitudinales. Los extremos longitudinales tienen un grosor que es mayor que el ancho de la ranura menos la altura del saliente. En algunas modalidades, cada hoja incluye un miembro cortante alargado que tiene un borde cortante y un soporte alargado al que se sujeta el miembro cortante alargado, estando los extremos longitudinales del soporte alargado soldados entre sí en los dos lados. En algunas otras modalidades, cada hoja incluye una porción de miembro cortante alargado que tiene un borde cortante y una porción alargada integral de soporte doblada hacia abajo desde la porción de miembro cortante, estando los extremos longitudinales de la porción de soporte alargado soldados entre sí en los dos lados. En aún otras modalidades, cada hoja incluye un miembro cortante alargado que tiene un borde cortante, y los extremos longitudinales se extienden desde el miembro cortante alargado. El premontaje puede tener dos hojas, tres hojas, cuatro hojas o cinco hojas o más. Los bordes cortantes pueden ubicarse en un plano común. El premontaje puede tener una estructura de enganche a presión para conectarse a una carcasa de una máquina de afeitar. En otro aspecto, la ¡nvención ofrece, de manera general, una máquina de afeitar incluyendo un premontaje como ya se ha descrito, y una carcasa que tiene un hueco en la que se sujeta el premontaje. La máquina de afeitar puede tener un miembro de parada sujetado a la carcasa con los bordes cortantes apoyados sobre el miembro de parada. La máquina de afeitar puede tener un miembro de desviación sujetado a la carcasa y desviando las hojas de manera que los bordes cortantes se desvían contra el miembro de parada. Las hojas pueden moverse en las ranuras durante la afeitada. El miembro de parada se proporciona sobre el bloque plástico. Diferentes ranuras pueden tener miembros de parada en diferentes alturas. Las ranuras pueden ser paralelas o no paralelas. En otro aspecto, la invención ofrece, de manera general, un método para elaborar una máquina de afeitar que incluye proporcionar una pluralidad de hojas metálicas alargadas de afeitar que tienen bordes cortantes y primeros y segundos extremos longitudinales, y sujetar los primeros extremos longitudinales a un primer bloque plástico y los segundos extremos longitudinales a un segundo bloque de extremo en ubicaciones en el primer y segundo bloques plásticos de manera que los bordes cortantes definen una superficie de afeitar, y las hojas y bloques proporcionan un premontaje integrado de hojas de afeitar. Las modalidades particulares de la invención pueden incluir una o más de las siguientes características. En modalidades particulares el premontaje integrado se inserta dentro de un hueco en una carcasa de una máquina de afeitar. Los bordes cortantes se mueven para contactar un miembro de parada en la carcasa. Un miembro de desviación se sujeta a la carcasa para desviar los bordes cortantes contra el miembro de parada. La unidad de conjunto integrado de hoja de afeitar se sostiene en la carcasa por medio de una conexión de enganche a presión. El hueco puede estar abierto hasta la parte superior, siendo el premontaje integral de hojas de afeitar bajado al hueco, o el hueco puede abrirse hasta la parte inferior, siendo el premontaje integral de hojas de afeitar levantado al hueco. Las modalidades de la ¡nvención pueden incluir una o más de las siguientes ventajas. El ensamblaje automático de los cartuchos de hojas de afeitar se puede simplificar instalando todas las hojas como una unidad en un solo paso. Si se desea, la geometría de los bordes cortantes con respecto el uno al otro se puede fijar antes de ensamblarse en una carcasa y si se desea, se puede controlar estrechamente y variar. El premontaje de hojas se puede montar de manera desmontable en una carcasa y reemplazar con un nuevo premontaje a medida que las hojas se gastan, reduciendo así las partes que se desechan y reutilizando más partes. Además, los premontajes de hojas integrados pueden fabricarse con una variedad de diferentes geometrías de hoja, con, por ejemplo, diferentes ángulos tangentes, exposiciones, y/o extensiones, y los diferentes premontajes todos pueden usarse con un diseño común para el resto del cartucho en el que se insertan, simplificando el contenido de piezas, y, a la vez, pueden ímplementarse fácilmente una variedad de diferentes geometrías. Otras ventajas y características de la invención serán obvias de la siguiente descripción de las modalidades particulares de la misma y de las reivindicaciones. La Figura 1 es una vista parcial en perspectiva de una máquina de afeitar. La Figura 2 es una vista parcial en perspectiva en despiece de la máquina de afeitar de la Figura 1. La Figura 3 es una vista en perspectiva de un premontaje de hojas de la máquina de afeitar de la Figura 1. La Figura 4 es una vista plana del premontaje de hojas de la Figura 3. La Figura 5 es una vista en elevación frontal del premontaje de hojas de la Figura 3. La Figura 6 es una vista en elevación lateral del premontaje de hojas de la Figura 3. La Figura 7 es una vista en perspectiva de una hoja del premontaje de hojas de la Figura 3.
La Figura 8 es una vista en perspectiva de un componente de bloque de extremo plástico del premontaje de hojas de la Figura 3. La Figura 9 es una vista en corte mostrando la conexión de los extremos longitudinales de las hojas a los bloques de extremo plásticos en el premontaje de hojas de la Figura 3. Cada una de las Figuras 10 y 11 son vistas parciales en perspectiva de una modalidad alternativa de un premontaje de hojas. La Figura 12 es una vista en elevación de otra modalidad alternativa de un premontaje de hojas. Cada una de las Figuras 13-14 son vistas en perspectiva de estructuras alternativas de hoja de una sola pieza. Cada una de las Figuras 15-17 son una vista en perspectiva de premontajes alternativos de dos, tres y cuatro hojas, respectivamente, para su uso en la máquina de afeitar de la Figura 1. Haciendo referencia a la Figura 1 , la máquina de afeitar 10 ¡ncluye la carcasa plástica 12, las hojas 14 sujetadas en la carcasa 12, el casquete 16 (incluyendo una tira lubricante), el mango 18, la pieza de conexión 19 (conectada de manera pivotante a la carcasa 12 y conectada de manera desmontable al mango 18), y el protector elastomérico 20 que tiene aletas 22. Hay cinco hojas 14 que tienen bordes cortantes 28 (véase la Figura 7) que definen una superficie de afeitar. Como aparece en la Figura 2, las hojas 14 se proporcionan en un premontaje integrado de hojas de afeitar 13 que se montan en los huecos 21 en la carcasa 12 desde la parte superior y sujetado por dos pinzas 23, sólo una de las cuales se muestra en la Figura 2. Las pinzas 23 definen una superficie de parada contra la cual los bordes cortantes se apoyan en sus bordes. El carril elastomérico 25 se sujeta a la parte inferior de la carcasa a lo ancho del premontaje 13, desviando las partes inferiores de las hojas 14 hacia arriba. Otras modalidades pueden tener las hojas insertadas desde la parta posterior del cartucho. Con referencia a las Figuras, 3-9, el premontaje de hojas 13 ¡ncluye cinco hojas 14 y dos bloques de extremo plásticos laterales 24. Cada hoja 14 incluye un miembro cortante alargado 26 que tiene el borde cortante 28 y el soporte alargado 30 al que el miembro cortante 26 se sujeta por medio de soldaduras por puntos 32. El soporte alargado tiene una sección en ángulo, con una porción superior corta a lo largo de su longitud, con una porción superior corta 34 y una porción de base más larga 36. Los extremos longitudinales 38 de la porción de base 36 son recibidos en las ranuras 40 en los bloques de extremo plásticos 24. Cada extremo longitudinal tiene un agujero 42. Como alternativa, los miembros cortantes alargados podrían ser estructuras de una sola pieza que tienen una porción de borde cortante y una porción de base doblada integral, como se muestra, por ejemplo, para el miembro complejo de una pieza 39 en la Figura 13, o ni siquiera tenga una porción de base doblada, como se muestra, por ejemplo, para el miembro cortante simple de una pieza 41 en la Figura 14.
Haciendo referencia a la Figura 9, cada ranura 40 tiene un saliente 44 recibido en un agujero 42 para sujetar el extremo longitudinal 38 de una hoja en un bloque de extremo 24. Las ranuras 40 tienen un ancho de 0.018 cm (0.007"); el extremo longitudinal 38 tiene un grosor de 0.015 cm (0.006"); y el saliente 44 tiene una altura de 0.036 cm (0.015".) Los salientes 44 se deforman ligeramente durante la inserción de un extremo longitudinal 38 en una ranura 40, y luego encajan con presión en el agujero 42 para sujetar el extremo longitudinal 38 de una hoja 14 en la ranura 40. Después de insertar todos los extremos longitudinales 38 en las ranuras 40, el premontaje integral de hojas de afeitar 13 resultante luego puede simplemente insertarse en el hueco 21 en la parte superior del carril elastomérico 25 y sujetarse en la carcasa 12 por medio de las pinzas 23. Las hojas 14 están, en cierto grado, flotantes en el premontaje 13 antes de conectarse a la carcasa 12. En la carcasa 12, los bordes cortantes 28 se apoyan contra las superficies de parada proporcionadas por las pinzas 23 en la carcasa 12, y las partes inferiores de las porciones de base 36 se desvían hacia arriba por el carril elastomérico 25 en la parte inferior de la carcasa 12. Esto fija las posiciones de los bordes cortantes que definen la superficie de afeitar. Con referencia a las Figuras, 10, 11, el premontaje de hojas alternativo 80 tiene bloques de extremo 82 con ranuras verticales 84 en que extremos longitudinales 86 de las hojas 88 se deslizan libremente durante la afeitada. Los resortes para desviar las hojas 88 hacia arriba durante el uso pueden proporcionarse como brazos que se moldean integralmente en la parte interior de los bloques de extremo 82 (similar a los brazos moldeados en una carcasa del cartucho se muestra en la patente de los EE.UU. núm. 6,009,624) o formados en las partes inferiores de los soportes de las hojas (como en la patente de los EE.UU. núm. 4,932,122) o por otros medios. En la Figura 10 las hojas 88 se muestran en una posición vertical, y en la Figura 11 las hojas 88 se muestran en una posición inferior. La posición superior para las hojas 88 puede fijarse por las pinzas 23, como en la modalidad de las Figuras 1-2. En este caso todos los bordes cortantes estarán en un plano común, y las exposiciones para las tres hojas del medio serán cero con respecto a las hojas 1 y 5. Como alternativa, las posiciones superiores para las hojas pueden ser fijadas por las ranuras 84. Esto permitirá exposiciones no cero para las hojas del medio, y permitirá que la exposición se fije cambiando simplemente las ranuras del bloque de extremo, sin necesidad de proporcionar nuevo ensamblaje para el cartucho. Por ejemplo en la Figura 12, las ranuras 92, 94, 964 del premontaje 90 tienen diferentes alturas para proporcionar una exposición no cero. Además, los ángulos de la ranura pueden no ser paralelos para proporcionar diferentes desplazamientos para diferentes hojas, como se muestra, por ejemplo, para la ranura 98 en la Figura 12. De esta manera se puede proporcionar una variedad de diferentes geometrías de hoja en un diseño común de máquina de afeitar con componentes comunes, proporcionando simplemente una variedad de diferentes bloques de extremo con diferentes configuraciones de ranura.
Otras modalidades de la invención están dentro del alcance de las reivindicaciones anexas. Puede haber cualquier número de hojas (por ejemplo 2, 3, 4, 5, 6, 7, etc.). premontajes con dos, tres y cuatro hojas 100,102, 104, respectivamente, se muestran en las Figuras 15-17, respectivamente.
Además, el cartucho y el mango pueden ser partes integrales tal como una máquina de afeitar desechable. Lista de números de referencia máquina de afeitar 10 carcasa 12 premontaje de hojas integrado 13 hojas 14 casquete 16 mango 18 pieza de conexión 19 protector elastomérico 20 hueco 21 aletas 22 pinzas 23 carril elastomérico 25 miembro cortante 26 bordes cortantes 28 soporte alargado 30 soldadura por puntos 32 porción superior corta 34 porción superior más larga 36 extremos longitudinales 38 miembro complejo de una pieza 39 ranuras 40 miembro cortante simple de una pieza 41 agujero 42 saliente 44 premontaje de hojas 80 bloques de extremo 82 ranuras verticales 84 extremos longitudinales 86 hojas 88 premontaje 90 ranura 92 ranura 94 ranura 96 ranura 98 premontaje de dos hojas 100 premontaje de tres hojas 102 premontaje de cuatro hojas 104

Claims (28)

REIVINDICACIONES
1. Un premontaje para máquina de afeitar que comprende: Una pluralidad de hojas metálicas alargadas que tienen bordes cortantes que definen una superficie de afeitar; las hojas tienen primeros y segundos extremos longitudinales, y primeros y segundos bloques, los primeros extremos longitudinales se sujetan al primer bloque plástico y los segundos extremos longitudinales se sujetan al segundo bloque plástico para proporcionar una unidad integral; las hojas se sujetan entre sí sólo en sus extremos.
2. El premontaje de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque los primeros y segundos extremos longitudinales son recibidos en las ranuras en los primeros y segundos bloques plásticos.
3. El premontaje de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque los primeros y segundos extremos longitudinales y las ranuras tienen una estructura de bloqueo y acoplamiento para sujetar los primeros y segundos extremos longitudinales a los primeros y segundos bloques plásticos.
4. El premontaje de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque la estructura de bloqueo incluye salientes que sobresalen dentro de las ranuras que enganchan agujeros a través de los extremos longitudinales.
5. El premontaje de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque los extremos longitudinales tienen un grosor que es mayor que el ancho de la ranura menos la altura del saliente.
6. El premontaje de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque cada hoja incluye un miembro cortante alargado que tiene el borde cortante y un soporte alargado al que se sujeta el miembro cortante alargado; cada soporte alargado tiene un primer extremo longitudinal y un segundo extremo longitudinal.
7. El premontaje de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque cada hoja ¡ncluye una porción de miembro cortante alargado que tiene el borde cortante y una porción de soporte alargado integral doblado hacia abajo desde la porción de miembro cortante, cada porción de soporte alargado tiene un primer extremo longitudinal y un segundo extremo longitudinal.
8. El premontaje de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque cada hoja incluye un miembro cortante alargado que tiene el borde cortante y un primer extremo longitudinal y un segundo extremo longitudinal.
9. El premontaje de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la pluralidad de hojas metálicas alargadas ¡ncluye por lo menos tres de las hojas.
10. El premontaje de conformidad con ia reivindicación 1 , caracterizado además porque la pluralidad de hojas metálicas alargadas incluye por lo menos dos de las hojas.
11. El premontaje de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la pluralidad de hojas metálicas alargadas incluye por lo menos cuatro de las hojas.
12. El premontaje de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la pluralidad de hojas metálicas alargadas incluye cinco o más de las hojas.
13. El premontaje de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque todos los bordes cortantes están en un plano común.
14. El premontaje de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el premontaje tiene una estructura de enganche a presión para conectarse a una carcasa de una máquina de afeitar.
15. Una máquina de afeitar que comprende el premontaje de conformidad con la reivindicación 1 y una carcasa que tiene un hueco en que se sujeta el premontaje.
16. La máquina de afeitar de conformidad con la reivindicación 15, que comprende además un miembro de parada sujetado a la carcasa; los bordes cortantes se apoyan contra el miembro de parada.
17. La máquina de afeitar de conformidad con la reivindicación 16, que comprende además un miembro de desviación sujetado a la carcasa y que desvía las hojas de manera que los bordes cortantes se desvían contra el miembro de parada.
18. La máquina de afeitar de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada además porque las hojas son movibles en las ranuras durante la afeitada.
19. La máquina de afeitar de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque el miembro de parada se proporciona sobre el bloque plástico.
20. La máquina de afeitar de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada además porque diferentes las ranuras tienen miembros de parada en diferentes alturas.
21. La máquina de afeitar de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque las ranuras no son paralelas.
22. Un método para fabricar una máquina de afeitar que comprende: Proporcionar una pluralidad de hojas metálicas alargadas de afeitar que tienen bordes cortantes y primeros y segundos extremos longitudinales, y sujetar los primeros extremos longitudinales a un primer bloque plástico y los segundos extremos longitudinales a un segundo bloque de extremo en ubicaciones en el primer y segundo bloque plástico de manera que los bordes cortantes definen una superficie de afeitar, y las hojas y bloques proporcionan un premontaje integrado de hojas de afeitar.
23. El método de conformidad con la reivindicación 22, que comprende además insertar el premontaje integrado dentro de un hueco en una carcasa de una máquina de afeitar.
24. El método de conformidad con la reivindicación 22, que comprende además mover los bordes cortantes para contactar un miembro de parada en la carcasa.
25. El método de conformidad con la reivindicación 22, que comprende además proporcionar un miembro de desviación sujeto a la carcasa para desviar los bordes cortantes contra el miembro de parada.
26. El método de conformidad con la reivindicación 23, que comprende además sostener el premontaje integrado de hojas de afeitar en la carcasa por medio de una conexión de enganche a presión.
27. El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque el hueco está abierto hasta la parte inferior y el posicionamiento comprende levantar el premontaje integrado de hojas de afeitar al hueco.
28. El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque el hueco está abierto hasta la parte superior, y el posicionamiento comprende bajar el premontaje integrado de hojas de afeitar al hueco.
MXPA/A/2006/009027A 2004-02-09 2006-08-08 Maquinas de afeitar, y premontajes de hojas para estas y metodos para su fabricacion MXPA06009027A (es)

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