MXPA06008065A - Proceso para hacer tisu de secado continuo mediante recuperacion de gas de expulsion de garfilado - Google Patents

Abstract

La eficiencia de energía de un proceso de fabricación de papel de secado continuo es mejorada mediante el reciclar el gas de escape desde una o más secadoras continuas antes de la secadora continua para perfilar la consistencia del tejido.

Description

For two-letter codes and other abbreviations, refer to the "Guidance Notes on Codes andAbbreviations" appearing al the begin-ning ofeach regular issue ofthe PCT Gazette.

PROCESO PARA HACER TISÚ DE SECADO CONTINUO MEDIANTE RECUPERACIÓN DE GAS DE EXPULSIÓN DE GARFILADO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la fabricación de productos de tisú, tal como tisú facial, tisú para cuarto de baño, toallas de papel y similares, es común el usar una o más secadoras continuas para llevar el tejido de papel a una sequedad final o a una sequedad casi final. Generalmente hablando, las secadoras continuas son cilindros giratorios que tienen una cubierta abierta que soporta una tela de secado la cual, a su vez soporta el tejido que está siendo secado, el aire calentado es proporcionado por una cubierta arriba del cilindro del secado y es pasado a través del tejido mientras que el tejido es soportado por la tela de secado. Durante este proceso, el aire calentado es enfriado mientras que se aumenta en humedad. Este aire gastado es expulsado desde el interior del cilindro de secado a través de un ventilador que jala el aire a través del tejido y lo recicla hasta un quemador. El quemador vuelve a calentar el aire gastado, el cual es entonces reciclado de regreso a la secadora continua. Para completar el proceso, una parte del aire de escape es removido y una cantidad proporcional . de aire seco fresco es jalada adentro del sistema para evitar una acumulación de la humedad en el sistema de aire de secado.

Normalmente, la parte de aire de expulsión que es removida es ya sea ventilada o usada para calentar el agua de proceso.

Recientemente, se ha descubierto que el gas de expulsión de las secadoras puede ser reciclado para recuperar el valor de calor que puede de otra manera ser desperdiciado. Tales procesos están descritos en la patente de los Estados Unidos de América número 6,551,461 B2 otorgada el 22 de abril de 2003 a Hermans y otros e intitulada "Proceso para hacer un Tisú de Secado Continuo usando Recuperación de Gas de Expulsión" el cual está incorporado aquí por referencia. Aún cuando tales procesos son una mejora significante en la reducción de costo, aún se requiere de mejoras adicionales mientras que al mismo tiempo se mejora la calidad del producto.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN Se ha descubierto ahora que la eficiencia de energía del secado continuo puede ser mejorada mediante el reciclar el gas de escape desde la secadora o secadoras continuas y usar el gas de escape para "perfilar" la consistencia del tejido húmedo antes del secado continuo. Como se usó aquí, el término "perfilar" o "perfilando" significa que el contenido de humedad, la temperatura, la velocidad y/o la tasa de flujo de cualquier gas que está siendo introducido al tejido de tisú es variada controlablemente a través del tejido en la dirección transversal a la máquina a fin de controlar la consistencia (por ciento de contenido de fibra seca) del tejido húmedo que entra en la secadora continua, preferiblemente para hacer la consistencia del tejido más uniforme. Proporcionando una consistencia más uniforme dentro del tejido se mejora la eficiencia de la operación de secado continuo y puede mejorarse la calidad del producto. Una consistencia más uniforme puede ser útil mediante el permitir al fabricante del tejido el aumentar el contenido de humedad final del tejido, ahorrando por tanto la energía. Una humedad más uniforme también es útil para aumentar la eficiencia de las operaciones de conversión mediante el producir una calidad de producto más uniforme.

Para este fin, es posible una variedad de diferentes medios de perfilado de acuerdo con la invención. Por ejemplo, en una incorporación, un pleno de recuperación de gas de expulsión puede ser proporcionado con una pluralidad de conductos de gas independientes en la dirección transversal a la máquina, el flujo a través de los cuales es controlado individualmente e independiente por los amortiguadores de flujo. En otra incorporación, el pleno de recuperación de gas de expulsión puede ser proporcionado por con o colocado adyacente a una pluralidad de boquillas de agua o de vapor controladas independientemente en la dirección transversal a la máquina para agregar humedad al tejido donde sea necesario. En otra incorporación, el pleno de recuperación de gas de escape puede ser usado en comparación con una caja de vacío de perfilado colocada debajo del tejido. La caja de vacío de perfilado es proporcionada con una pluralidad de conductos de gas independientes en la dirección transversal a la máquina de' la caja, el flujo a través de la cual es controlado individual e independientemente por los amortiguadores de flujo. En una incorporación adicional, un pleno de recuperación de gas de escape con una capacidad de perfilado puede usarse en la combinación con una caja de vacío con una capacidad de perfilado para proporcionar una flexibilidad agregada y u control de perfil. En tales casos, el número de canales de flujo de perfilado en el pleno de recuperación de gas de escape y en la caja de vacío pueden ser los mismos o diferentes.

Más bien que aplicar la humedad directamente al tejido, también es posible el tratar el aire de escape después de que éste ha sido separado en las zonas de perfilado, pero antes de que alcance el tejido como, para alterar el contenido de humedad del aire y la temperatura la cual a su vez cambia la cantidad de perfilado que ocurre cuando el gas de expulsión hace contacto con el tejido. ^ Por tanto, en un aspecto, la invención reside en un proceso para hacer tisú que comprende: (a) formar un tejido de tisú húmedo mediante el depositar la suspensión acuosa de fibras para hacer papel sobre una tela formadora; (b)r parcialmente desaguar el tejido de tisú húmedo mientras que dicho tejido de tisú húmedo está soportado por una tela para hacer papel; (c) secar el tejido húmedo en una o más secadoras continuas, en donde el gas de secado calentado recoge la humedad del tej ido húmedo al ser pasado éste a través del tejido húmedo y es expulsado desde las secadoras calientes; (d) enrollar el tejido secado en un rollo; y (e) reciclar el gas de expulsión desde una o más secadoras continuas para controlar la consistencia en la dirección transversal y/o el perfil de temperatura del tejido en un punto en el proceso después de que el tejido es formado y antes de que el tejido sea secado.

Si dos, tres, cuatro o más secadoras continuas son usadas en serie, el contenido de humedad del gas de expulsión de cada una de las secadoras continuas puede ser diferente. Por tanto, como se usó aquí en una secadora continua "primaria" es la secadora continua que tiene el gas de expulsión con un contenido de humedad más alto. Otras secadoras continuas son consideradas como que son "secadoras continuas secundarias" . En la mayoría de los casos en donde se están usando dos secadoras continuas, es ventajoso que el gas de escape de la primera secadora continua sea reciclado al pleno de recuperación de gas de expulsión debido a que la primera secadora continua es normalmente la secadora continua primaria. Sin embargo, en caso de que haya dos secadoras continuas operadas, en una manera que invierte los contenidos de humedad relativos de tal manera que la segunda secadora continua se convierta en la secadora primaria, entonces el gas de escape de la segunda secadora continua puede ventajosamente ser usado para la operación de perfilado más bien que el gas de escape de la primera secadora continua. Desde luego, si solo una de las secadoras continuas es usada y es la que está equipada con un sistema de secado, entonces esa única secadora continua es la; secadora continua primaria. Opcionalmente, el gas de expulsión desde la segunda secadora o de otras secadoras continuas secundarias, generalmente tendrá un contenido de humedad más bajo y una temperatura superior, puede usarse para perfilar el. tejido desaguado antes de entrar en la secadora continua primaria a fin de mejorar la eficiencia de energía. / Cuando el gas de expulsión de más de una secadora continua es usado para perfilar . el tejido, los gases de expulsión pueden ser usados independientemente en operaciones de perfilado de secuencia, o estos pueden ser usados para alimentar canales de flujo separados dentro de una operación de perfilado único, o éstos pueden ser combinados dentro de uno o más canales de flujo dentro de una operación de perfilado única para proporcionar las propiedades de gas óptimo para la, situación de perfilado particular. Más específicamente, puede ser ventajoso el dirigir el gas de escape desde la secadora continua primaria a las áreas del tej ido en donde la consistencia es la más baja y dirigir el gas de expulsión desde la secadora continua secundaria a las áreas al tejido en donde la consistencia es la más alta a fin de emparejar el perfil de consistencia en la dirección transversal a la máquina.

Las ubicaciones adecuadas para introducir el gas de escape de la secadora continua al tejido desaguado incluyen cualquier punto después de que el tej ido se ha formado y antes de que el tejido haga contacto con el cilindro de la .secadora continua. Tales ubicaciones pueden ser mientras que el tejido está soportado por la tela formadora, la tela de transferencia (si está presente) y/o mientras que el tejido esté en contacto con la tela secadora continua.

Si se usan múltiples cajas de vacío para desaguar el tejido antes del paso del secado continuo, será ventajoso el colocar el pleno de recuperación de gas de expulsión sobre la caja de vacío con el flujo más grande para tomar ventaja del volumen más grande aire asociado con la expulsión. El flujo es determinado por la combinación del área abierta de la ranura de vacío o la abertura y el nivel de vacío en la caja de vacío particular. El flujo incrementado significa • más vapor recuperado y por tanto más desaguado. Sin embargo, si se desea el pleno de recuperación de gas de expulsión puede ser colocado sobre dos o más cajas de vacío.

Para propósitos de perfilado, el número de boquillas o canales de perfilado, como puede ser el caso, puede ser de alrededor de uno para cada 1-12 pulgadas de hoja a través del ancho del tejido. En otras palabras, cada canal de perfilado puede ser usado para afectar cualquiera de desde alrededor de 1 pulgada de hoja a 12 pulgadas de hoja en la dirección transversal a la máquina del tejido. Por tanto, para una hoja de 200 pulgadas de ancho, el número de canales o boquillas de perfilado puede variar de desde alrededor de 17 a alrededor de 200.

Las zonas de perfilado sirven para emparejar cualquier desnivelado en el perfil de humedad en la hoja que esté presente al entrar en el dispositivo de perfilado. Específicamente, la uniformidad del perfil de consistencia en la dirección transversal a la máquina puede ser aumentado por alrededor de 2% o más, más específicamente alrededor de 4 por ciento o más, aún más específicamente alrededor de 6% o más. Como se usó aquí, aumentando la uniformidad del perfil de consistencia por un cierto porcentaje significa que la consistencia misma es cambiada a un cierto por ciento en términos absolutos. Por via de ejemplo, si la diferencia entr la consistencia más alta y la consistencia más baja del perfil empieza a 10 por ciento, el aumento de la uniformidad por 2% significará que la diferencia resultante entre la consistencia más alta y la' consistencia más baja es reducida a 8%. El perfil de humedad en la dirección transversal a la máquina antes del perfilado puede tener cualquier valor (por ejemplo el rango de valores de humedad puede variar desde la principal por cualquier cantidad) . Sin embargo, después del perfilado de acuerdo con esta invención, el rango de perfil de humedad en la dirección transversal a la máquina debe ser el valor medio más o menos 2-4% de consistencia (por ejemplo si la consistencia media es de 25%, los valores más alto y más bajo en cualquier punto a través del tejido serán de 27-29% y 21-23%, respectivamente) . Nótese que este rango de perfil de humedad se aplica a la parte de tejido la cual es retenida y convertida. Típicamente, las orillas mismas de cualquier tejido producido sobre una máquina de tisú tendrán un rango más ancho debido a los efectos de orilla, pero esta parte del tejido puede ser recortada en algún punto en el proceso y descartada o reciclada.

También se apreciará que el método de perfilado de esta invención puede ser ajustado automáticamente por el uso de retroalimentación desde un sistema de escaneo tal como aquellos fabricados por ABB Corporation. El perfil de humedad puede ser analizado y las colocaciones del sistema de perfilado de esta invención pueden ser ajustadas automáticamente o manualmente para minimizar el rango de variación en la humedad. Alternativamente, el perfil de temperatura en la dirección transversal a la máquina puede ser medido (usando una cámara termográfica por ejemplo) y usarse para controlar el perfil de consistencia empleando un circuito de control de retroalimentación.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es un diagrama de flujo de proceso esquemático de un proceso de secado continuo de acuerdo con esta invención, ilustrando un proceso de secadora continua no crepado con solo una secadora continua.

La figura 2 es un diagrama de flujo de proceso esquemático de un proceso de secado continuo de acuerdo con esta invención, ilustrando un proceso de secado continuo no crepado teniendo 2 secadoras continuas en serie.

La figura 3 es un diagrama esquemático de una caja de vapor del arte previo equipada con válvulas de perfilado.

La figura 4 es un diagrama de un esquema de un cabecero o pleno de suministro de calor de desperdicio del arte previo.

La figura 5 es un diagrama esquemático de un pleno de suministro de perfilado para usarse de acuerdo con esta invención.

La figura 6 es un diagrama esquemático de una caja de vacío de perfilado para usarse de acuerdo con esta invención.

La figura 7 es un diagrama esquemático de un sistema de perfilado usando un pleno de suministro de calor de desperdicio en conjunción con una serie de boquillas de agua y/o de .vapor.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS DIBUJOS Refiriéndonos a las figuras, la invención se describirá en mayor detalle. A menos que se indique de otra manera, los números de referencia se refieren a características similares cuando se usan en más de una figura.

La figura 1 ilustra uno de muchos procesos para hacer papel a los cuales la invención es aplicable. Está mostrado un proceso de tisú de secado continuo no crepado en el cual un formado de alambre gemelo teniendo la caja de cabeza para hacer papel en capa 5 inyecta o deposita una corriente de suspensión acuosa de fibras para hacer papel entre dos telas formadoras 6 y 7. La tela formadora 7 sirve para soportar y llevar el tejido húmedo recientemente formado 8 en el proceso al ser desaguado el tejido parcialmente a una consistencia apropiada, tal como de alrededor de 10% por peso secado. Como se mostró en este ejemplo, el perfilado del tejido de acuerdo con esta invención toma lugar en el punto en el proceso en donde el pleno de recuperación de gas de expulsión 11 y la caja de vacío o cajas 10 están colocados. El desagüe adicional del tejido húmedo puede llevarse a cabo, tal como mediante succión con vacío, usando una o más cajas de vapor en conjunción con una o más cajas de succión con vacio (no mostrada) mientras que el tej ido húmedo está soportado por la tela formadora 7.

El tej ido húmedo 8 es entonces transferido desde la tela formadora 7 a la tela de transferencia 13 desplazándose a una velocidad más lenta que la de la tela formadora a fin de impartir un estiramiento en la dirección de la máquina incrementado dentro del tejido. La transferencia es llevada a cabo para evitar la compresión del tejido húmedo, preferiblemente con la ayuda de una zapata de vacío 14. Aún cuando no está mostrado, está dentro del alcance de la invención el que el perfilado tenga lugar en cualquier punto mientras que el tejido esté soportado por la tela de transferencia así como por la tela formadora.

El tejido es entonces transferido desde, la tela de transferencia 13 a la tela de secado continuo 20 con la ayuda de un rodillo de transferencia con vacío 15 o una zapata de transferencia con vacío. La transferencia es preferiblemente llevada a cabo con la asistencia de vacío para asegurar la deformación de la hoja o para conformarla a la tela de secado continuo, dando por tanto el volumen, flexibilidad, estiramiento en la dirección transversal y apariencia deseados.

La zapata de vacío (presión negativa) puede ser complementada o reemplazada por el uso de una presión positiva desde el lado opuesto del tejido para soplar el tejido sobre la siguiente tela en adición a o como un reemplazo para succionarla sobre la siguiente tela con vacío. También, un rodillo con vacío o rodillos pueden ser usados para reemplazar la zapata o zapatas de vacío.

Mientras que está soportado por la tela de secado continuo 20, el tejido es secado a una consistencia final, típicamente de alrededor de 94% o mayor, por la secadora continua 25 y después es transferido a la tela portadora 30. La hoja de base secada 27 es transportada al carrete 35 usando la tela portadora 30 y una tela portadora opcional 31. Un rodillo de volteado presurizado opcional 33 puede ser usado para facilitar la transferencia del tejido desde la tela portadora 30 a la tela 31. Aún cuando no se muestra, el calandrado de carrete o un calandrado fuera de línea subsiguiente pueden ser empleados para mejorar la lisura y suavidad de la hoja de base.

El aire caliente usado para secar el tejido mientras que pasa sobre la secadora continua es proporcionado por un quemador 40 y es distribuido sobre la superficie del tambor de secado continuo usando una cubierta 41. El aire es jalado a través del tejido dentro del interior del tambor de secadora continua a través de un ventilador 43 el cual sirve para circular el aire de regreso al quemador. A fin de evitar la acumulación de humedad en el sistema, una parte del aire gastado es ventilada 45, mientras que una cantidad proporcional de aire fresco complementario 47 es alimentado al quemador. La corriente de reciclado de gas de expulsión 50 proporciona el gas de expulsión al pleno de recuperación de gas de expulsión 11 colocado operativamente en la cercanía de una o más cajas de succión con vacío 10 de manera que el gas de expulsión alimentado al pleno de recuperación de gas de expulsión es jalado a través del tejido, a través de la tela para hacer papel y hasta la caja o cajas de vacío a fin de controlar el perfil de consistencia del tejido. La humedad del gas de escape reciclado puede ser de alrededor de 0.15 libras de vapor de agua o más por libra de aire, más específicamente de alrededor de 0.20 libras de vapor de agua o más por libra de aire, y aún más específicamente de alrededor de 0.25 libras de vapor de agua o más por libra de aire.

La figura 2 es un diagrama de flujo de proceso esquemático de otro proceso de secado continuo de acuerdo con esta invención, similar a aquel ilustrado en la figura 1, pero con dos secadoras continuas que son usadas en serie para secar el tejido. A los componentes de la segunda secadora continua se les dan los mismos números de referencia usados para la primera secadora continua, pero distinguidos con una "prima" . Cuando las dos secadoras continuas son usadas como se mostró, el gas de expulsión desde la primera secadora continua (primaria) es reciclado al pleno de recuperación de gas de expulsión 11 debido a su valor de calor relativamente mayor. Como se notó previamente, si las secadoras continuas son operadas en tal forma que el valor de calor relativo de la segunda secadora continua es mayor que el primero para la aplicación dada, el gas de expulsión desde la segunda secadora continua puede ser usado para la corriente de ciclado para el pleno de recuperación de gas de expulsión 11.

Opcionalmente, el gas de expulsión desde la segunda secadora continua puede ser usado para calentar y/o perfilar el tejido desaguado mediante el proporcionar una corriente de reciclado de gas de expulsión 55 la cual, como se mostró, está dirigida al pleno de recuperación de gas de expulsión 56 opuesto a la zapata o rodillo de vacío 57. Cualquiera de los rodillos de contacto de hoja o de contacto de tejido en la cercanía de la zapata o rodillo de vacío 57 también son ubicaciones adecuadas para introducir el gas de expulsión para los propósitos de perfilado de acuerdo con esta invención en caso de que estos rodillos estén equipados con vacío. Como una alternativa (no mostrada) , una caja de vacío puede ser colocada dentro del circuito de tela 13 y el pleno 56 puede ser colocado operativamente opuesto a la caja de vacío para perfilar el tejido.

La figura 3 es un dibujo esquemático de un conjunto de caja de vapor del arte previo usado para propósitos de perfilado como se ve en la dirección de la máquina (la cual está dentro del papel). Está mostrado el tejido recientemente formado 8 sostenido por la tela formadora 7. La caja de vacio 10 está colocada directamente debajo de una caja de vapor 62. Las múltiples válvulas de perfilado 65 extendiéndose en la dirección transversal a la máquina del tejido 65 son controladas independientemente para control el flujo de vapor desde el cabecero de vapor 67 a través del tejido. El flujo de vapor está indicado por las flechas. Es utilizado el gas de expulsión de secadora continua no recuperado .

La figura 4 es un dibujo esquemático de un pleno de recuperación de gas de expulsión del arte previo usado en conjunción con una caja de vacío típica. No se lleva a cabo un perfilado de la consistencia de tejido. Está mostrado el tejido húmedo 8 sostenido por la tela formadora 7. Arriba del tejido está el pleno de recuperación de gas de expulsión 11 el cual recolecta la expulsión y la alimenta a la caja de vacío 10 colocada debajo de la tela. El flujo de aire está indicado por las flechas.

La figura 5 ilustra un perfilado usando un pleno de recuperación de gas de expulsión 11 usada en conjunción con la caja de vacío 10 de acuerdo con esta invención. El flujo es indicado por las flechas . Dentro del pleno de recuperación de gas de expulsión está una pluralidad de canales de flujo de perfilado 81, cada uno de los cuales contiene un amortiguador-de flujo 87. Para los propósitos de ilustración, están mostrados once canales de flujo de perfilado extendiéndose en la dirección transversal a la máquina y once amortiguadores de flujo. Contando desde la izquierda, el séptimo amortiguador de flujo está cerrado y los otros están parcialmente abiertos. El tercer amortiguador de flujo está más abierto que los otros. Por tanto, en la operación, pasará un flujo ligeramente mayor de gas de expulsión recuperado a través del tejido a través del tercer canal de flujo de perfilado que de los otros. Ningún caso de expulsión recuperado fluirá a través del séptimo canal . Esto disminuirá la consistencia del tejido en la séptima posición. Simultáneamente, la abertura incrementada del tercer amortiguador llevará a un flujo mayor en esta área y por tanto aumentará la consistencia del tejido en esta posición. Nótese que los amortiguadores pueden ser ajustados manualmente, basándose sobre resultados de consistencia observados o éstos pueden ser controlados automáticamente por un accionador basado sobre la retroalimentación desde un sensor de perfil de humedad transversal a la máquina.

La figura 6 ilustra otra incorporación de esta invención, en donde un pleno de recuperación de gas de expulsión 11 es usado en conjunción con la caja de gas 10 teniendo la capacidad de perfilado. Más particularmente, la caja de vacío es proporcionada con canales de flujo múltiples 85 cada uno conteniendo un amortiguador de flujo 86. Los amortiguadores están mostrados en las mismas posiciones que aquellas de la figura 5 y el efecto sobre el perfilado del tejido se esperará que sea el mismo que aquel realizado por el aparato de perfilado de la figura 5.

La figura 7 ilustra otra incorporación de esta invención en la cual el gas de expulsión recuperado es complementado con vapor o rociado o agua rociada sobre el tejido usando una serie de boquillas 88 suministrado por el cabecero 89. Las boquillas pueden estar dentro del pleno de recuperación de gas de expulsión, o estas pueden estar colocadas a un lado (antes o después) del pleno de recuperación de gas de expulsión en el proceso. Las boquillas son individualmente e independientemente controladas, de manera que la cantidad diferencial de humedad agregada al tejido a través de su perfil puede ser controlada.

Se apreciará que la descripción anterior, dada para propósitos de ilustración, no debe ser considerada como que limita el alcance de esta invención el cual es definido por las siguientes cláusulas y todas las equivalentes de la misma.

Claims (21)

R E I V I ND I C A C I ON E S

1. Un proceso para hacer tisú que comprende: (a) formar un tejido de tisú húmedo mediante el depósito de una suspensión acuosa de fibras para hacer papel sobre una tela formadora; (b) desaguar parcialmente el tejido de tisú húmedo mientras que el tejido de tisú húmedo está soportado por una tela para hacer papel; (c) secar el tejido húmedo en una o más secadoras continuas, en donde el gas de secado calentado recoge la humedad del tej ido húmedo al pasar éste a través del tej ido húmedo y es expulsado desde la secadora continua o secadoras continuas; (d) enrollar el tejido secado en un rollo; (e) reciclar el gas de expulsión desde una o más secadoras continuas para controlar el perfil de consistencia en la dirección transversal a la máquina del tejido húmedo en un punto en el proceso después de que el tejido es formado y antes de que el tejido sea secado.

2. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque todos los valores de perfil de humedad en la dirección transversal a la máquina están dentro de ± 2 por ciento de la consistencia media.

3. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque todos los valores de perfil de humedad en la. dirección transversal a la máquina están dentro de ± 4 por ciento de la consistencia media.

4. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la uniformidad del perfil de consistencia en la dirección transversal a la máquina es aumentado por 2 por ciento o más .

5. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la uniformidad del perfil de consistencia en la dirección transversal a la máquina es aumentado por 4 por ciento o más .

6. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la uniformidad del perfil de consistencia en la dirección transversal a la máquina es aumentado por 6 por ciento o más.

7. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la humedad del gas de expulsión reciclado es de 0.15 libras de vapor de agua o más por libra de aire.

8. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la humedad del gas de expulsión reciclado es de 0.20 libras de vapor de agua o más por libra de aire.

9. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la humedad del gas de expulsión reciclado es de 0.25 libras de vapor de agua o más por libra de aire.

10. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque los gases de expulsión desde una secadora continua primaria y una secadora continua secundaria son usados para controlar el perfil de consistencia en la dirección transversal, de manera que el gas de expulsión desde la secadora continua primaria es dirigido a áreas del tejido teniendo la consistencia más baja y el gas de expulsión desde la secadora continua secundaria es dirigido a áreas del tejido teniendo la consistencia más alta.

11. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el gas de expulsión reciclado es usado para aumentar la consistencia media del tejido así como controlar el perfil de consistencia en la dirección-transversal a la máquina.

12. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el gas de expulsión reciclado es dirigido a un pleno de recuperación de gas de expulsión y es después jalado a través del tejido húmedo por una caja de vacío o rodillo de vacío.

13. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque el pleno de recuperación de gas de expulsión comprende una pluralidad de conductos de gas dependientes que se extienden en la dirección transversal a la máquina, el flujo a través de los cuales es controlado individualmente e independientemente por los amortiguadores de flujo.

14. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque el gas de expulsión es jalado a través del tejido húmedo por una caja de vacío la cual comprende una pluralidad de conductos de gas independientes que se extienden en la dirección transversal de la máquina de la caja, el flujo a través de los cuales es controlado individualmente e independientemente por los amortiguadores de flujo.

15. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 14, caracterizado porque el número de conductos de gas en el pleno de recuperación de gas de expulsión es el mismo que el número de conductos en la caja de vacío.

16. El proceso tal y como se reivindica en, la cláusula 14, caracterizado porque el número de conductos de gas en el pleno de recuperación de gas de expulsión es diferente del número de conductos en la caja de vacío.

17. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque el pleno de recuperación del gas de expulsión comprende una pluralidad de boquillas de agua o de vapor controladas independientemente que se extienden en la dirección transversal a la máquina las cuales agregan humedad en forma diferenciada al tejido.

18. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque el pleno de recuperación de gas de expulsión está colocado a un lado de una pluralidad de boquillas de agua o de vapor controladas independientemente extendiéndose en la dirección transversal a la máquina las cuales agregan humedad en forma diferenciada al tejido.

19. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque el gas de expulsión es jalado a través del tejido húmedo por la caja de vacío la cual comprende una pluralidad de conductos de gas independientes que se extienden en la dirección transversal a la máquina de la caja, el flujo a través de los cuales es individualmente e independientemente controlado por los amortiguadores de flujo.

20. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque el pleno de recuperación de gas de expulsión comprende una pluralidad de conductos de gas independientes que se extienden en la dirección transversal a la máquina y una pluralidad de boquillas de agua o de vapor controladas independientemente las cuales agregan humedad al flujo del gas de expulsión a través de uno o más conductos de gas .

21. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque el perfil de temperatura en la dirección transversal a la máquina del tejido perfilado puede ser medido y usado para controlar el perfil de consistencia empleando un circuito de control de retroalimentación. E S U E N La eficiencia de energía de un proceso de fabricación de papel de secado continuo es mejorada mediante el reciclar el gas de escape desde una o más secadoras continuas antes de la secadora continua para perfilar la consistencia del tejido.