MXPA06007994A - Proceso para la produccion de una mezcla de acido carboxilico/diol adecuada para el uso en la produccion de poliester - Google Patents

Abstract

La presente invención se relaciona a un proceso por medio del cual se obtiene una mezcla deácido carboxílico/diol de un producto deácido carboxílico en suspensión o en torta sin el aislamiento de un sólido deácido carboxílico substancialmente seco. Más específicamente, la presente invención se relaciona a un proceso por medio del cual una mezcla deácido tereftálico/etilenglicol adecuada como un material de partida para la producción de poliéster o co-poliéster se obtiene de un producto deácido tereftálico en suspensión o en torta sin el aislamiento de un sólido deácido tereftálico sustancialmente seco.

Description

PROCESO PARA. LA PRODUCCIÓN DE UNA MEZCLA DE ACIDO CARBOXILICO/DIOL ADECUADA PARA EL USO EN LA PRODUCCIÓN DE POLIESTER CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona a un proceso por medio del cual se obtiene una mezcla de ácido carboxilico/diol a partir de un producto de ácido carboxilico en suspensión o en torta sin el aislamiento de un sólido de ácido carboxilico sustancialmente seco. Más específicamente, la presente invención se relaciona a un proceso por medio del cual una mezcla de ácido tereftálico/diol adecuada como un material de partida para la producción de poliéster o co-poliéster se obtiene a partir de un producto de ácido carboxílico en suspensión o en torta sin el aislamiento de un sólido de ácido tereftálico sustancialmente seco. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Conforme al objetivo de hacer polietilen tereftalato (PET) y otros poliésteres o co-poliésteres, una gran parte de la literatura de patente se dedica a describir los procesos para preparar una mezcla de ácido carboxílico/diol adecuada como material de partida. En general, estas invenciones describen los esquemas de mezclado específicos con un sólido de ácido tereftálico purificado y etilenglicol líquido. Adicionalmente, hay una parte principal de la literatura sustancial dedicada a describir la producción de un ácido tereftálico purificado en forma de polvo que es adecuada para uso en la producción de PET y otros poliésteres o co-poliésteres. El objetivo de esta invención es describir un proceso por medio del cual la mezcla de ácido carboxílico/diol adecuada como un material de partida para la producción de poliéster o co-poliéster se obtiene de un producto de ácido carboxílico en suspensión o en torta sin el aislamiento de un sólido de ácido carboxílico sustancialmente seco. Más específicamente, el objetivo de esta invención es describir un proceso por medio del cual una mezcla de ácido tereftálico/diol adecuada como un material de partida para la producción de poliéster o co-poliéster se obtiene de un producto de ácido tereftálico en suspensión o en torta sin el aislamiento de un sólido de ácido tereftálico sustancialmente seco. Usualmente, el sólido de ácido tereftálico purificado se produce en un proceso de multietapas en donde se produce un ácido tereftálico crudo. La oxidación de fase líquida de p-xileno produce ácido tereftálico crudo. El ácido tereftálico crudo no tiene calidad suficiente para dirigir el uso como material de partida en el PET comercial. En cambio, el ácido tereftálico crudo se refina usualmente a sólido de ácido tereftálico purificado. Usualmente, en los procesos de purificación del ácido tereftálico, el ácido tereftálico crudo se disuelve en agua y se hidrogena para el propósito de convertir 4-carboxibenzaldehído a ácido p-toluíco, el cual es un derivado más soluble en agua, y para el propósito de convertir los compuestos característicamente amarillos a derivados incoloros. El 4-carboxibenzaldehído o ácido p-toluíco significante en el producto de ácido tereftálico purificado final es particularmente perjudicial para los procesos de polimerización ya que cada uno puede actuar como un terminador de cadena durante la reacción de condensación entre el ácido tereftálico y el etilenglicol en la producción del PET. El ácido tereftálico purificado típico contiene sobre una base de peso menos que 25 partes por millón (ppm) de 4-carboxibenzaldehído y menos que 150 ppm de ácido p-toluíco. Un número de otros procesos han sido desarrollados, donde un ácido tereftálico adecuado como material de partida para la producción de PET comercial se produce sin el uso de hidrogenación. Típicamente, los procesos de producción del ácido tereftálico usualmente involucran la oxidación catalizada del p-xileno en un solvente de ácido acético seguido por la filtración y secado del ácido tereftálico. Para producir una mezcla de ácido tereftálico/diol aceptable para la producción de PET a partir de un producto de ácido tereftálico en suspensión o en torta posee un problema sustancialmente diferente que de un polvo de ácido tereftálico seco. Típicamente, el ácido tereftálico (TPA) producido por la vía de la oxidación catalizada del p-xileno en un solvente de ácido acético produce un producto de ácido tereftálico en suspensión o en torta que contiene un catalizador residual (por ejemplo compuestos de cobalto, manganeso y bromuro) . En un método común para producir un sólido de TPA sustancialmente seco de un producto de ácido tereftálico en suspensión o en torta, la suspensión o torta del producto de ácido tereftálico se filtra para separar una cantidad sustancial del líquido de ácido acético de los sólidos TPA-. El catalizador residual usualmente se separa de el producto de ácido tereftálico en suspensión o en torta al lavar (enjuagar) la torta húmeda con ácido acético libre de catalizador, agua u otros solventes. El sólido de TPA se aisla mediante el secado. En la presente invención, un proceso novedoso ha sido descubierto dando por resultado menos etapas que los procesos empleados actualmente. La utilidad primaria de la invención es la reducción de capital y costos de operación asociados con el aislamiento y el secado de un polvo de ácido tereftálico. En el procedimiento convencional hacia la producción de ácido tereftálico por la vía de la oxidación catalizada del p-xileno en un solvente de ácido acético, un producto de -ácido tereftálico en suspensión o en torta se filtra, se lava, luego se seca para producir un polvo de ácido tereftálico adecuado como material de partida para la producción de PET . En una modalidad de la presente invención, el producto de ácido tereftálico en suspensión o en torta se filtra para producir una torta de ácido tereftálico con solvente y una corriente de licor madre de solvente. La torta de ácido tereftálico con solvente luego se lava (enjuaga) con agua para recuperar el material catalizador de metal residual y producir una torta de ácido tereftálico húmeda con agua y un licor de subproducto de solvente/agua. La torta de ácido tereftálico húmeda con agua luego se combina con un diol para producir una mezcla de ácido t'ereftálico/diol adecuada como material de partida en un proceso de PET comercial. Mediante la eliminación de procesos convencionales para aislar y secar un sólido de ácido tereftálico, el equipo y energía necesaria para producir un polvo de ácido tereftálico también se elimina. Otro aspecto sorprendente y aparentemente contradictorio de la invención es el beneficio de la adición de agua al ácido acético y los solventes de etilenglicol. En general, en los procesos convencionales para producir ácido tereftálico, es necesario remover el agua producida en el proceso de oxidación. Típicamente, el uso de ácido acético como un solvente de oxidación necesita una etapa de proceso adicional donde el ácido acético y el agua se separan. Es aparentemente contradictorio producir una mezcla de ácido acético y agua cuando se puede evitar al secar el ácido tereftálico del solvente de ácido acético. Adicionalmente, en los procesos para producir PET por la vía de la esterificación del TPA con etilenglicol, el agua se genera como un subproducto de reacción. En general, es necesario remover el agua producida en el proceso de esterificación por la vía de una etapa de proceso adicional donde el etilenglicol y el agua se separan. Es aparentemente contradictorio producir una mezcla de etilenglicol y agua cuando se puede evitar al no introducir agua con el TPA. Sin embargo, un beneficio de esta invención se basa en la premisa de los sistemas de separación de etilenglicol/agua y ácido acético/agua normalmente existe para los procesos de producción de PTA convencionales. En esta invención, el valor asociado con la eliminación del secado del TPA. puede ser de mayor beneficio cuando se compara a los procesos de producción de TPA tradicionales. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona a un proceso por medio del cual una mezcla de ácido carboxílico/diol se obtiene de un producto de ácido carboxílico en suspensión o en torta sin el aislamiento de un sólido de ácido carboxílico sustancialmente seco. Más específicamente, la presente invención se relaciona a un proceso para la producción de una mezcla de ácido tereftálico/etilenglicol adecuada como material de alimentación para la producción del PET comercial. El proceso resultante puede ahorrar energía y tiene pocas etapas que los procesos actualmente empleados. Específicamente, la presente invención incorpora un desplazamiento directo de agua con etilenglicol. La incorporación de la etapa de desplazamiento elimina la necesidad para aislar un sólido de ácido tereftálico purificado y podría eliminar la necesidad para __ la cristalización, separación de sólido-líquido, secado y equipo de manejo de sólidos normalmente encontrados en los procesos de ácido tereftálico purificado comerciales. Es un objetivo de esta invención proporcionar un proceso para producir una mezcla de ácido carboxílico/diol de un producto de ácido carboxílico en suspensión o en torta sin el aislamiento de un sólido de ácido carboxílico sustancialmente seco. Es un objetivo de esta invención proporcionar un proceso para producir una mezcla de ácido carboxílico/diol de un producto de ácido carboxílico en suspensión o en torta adecuada como material de partida para la producción de poliésteres o co-poliésteres sin el aislamiento de un sólido de ácido carboxílico sustancialmente seco.

Es otro objetivo de la presente invención proporcionar un proceso para producir una mezcla de ácido tereftálico/diol de un producto de ácido tereftálico en suspensión o en torta sin el aislamiento de un sólido de ácido tereftálico sustancialmente seco. Es otro objetivo de esta invención proporcionar un proceso para producir una mezcla de ácido tereftálico/etilenglicol de una suspensión o torta de solvente de ácido tereftálico sin el aislamiento de un sólido de ácido tereftálico sustancialmente seco. Es otro objetivo de esta invención proporcionar un proceso para producir una mezcla de ácido tereftálico/etilenglicol sin el aislamiento de un sólido de ácido tereftálico sustancialmente seco al remover el agua de una torta de ácido tereftálico húmeda con agua a través del uso de una zona de mezclado de ácido carboxílico/diol. En una primera modalidad de esta invención, se proporciona un proceso para producir una mezcla de ácido carboxílico/diol, el proceso comprende: (a) remover en una zona de intercambio de licor impurezas de una suspensión de ácido carboxílico para formar una torta de ácido carboxílico húmeda con agua, una corriente de licor madre de solvente, y una corriente de licor de subproducto de solvente/agua; (b) dirigir la torta de ácido carboxílico húmeda con agua a una zona de sello de vapor; y (c) adicionar por lo menos un diol a la torta de ácido carboxílico húmeda con agua en una zona de mezclado de ácido carboxílico/diol para remover una porción del agua para formar la mezcla de ácido carboxílico/diol. En otra modalidad de esta invención, se proporcina un proceso para producir una mezcla de ácido carboxílico/diol, el proceso comprende: (a) remover en una zona de intercambio de licor de solvente impurezas de una suspensión de ácido carboxílico para formar una torta de ácido carboxílico con solvente, una corriente de licor madre, y una corriente de licor madre de solvente; (b) adicionar agua en una zona de lavado de agua a la torta carboxílica con solvente para producir una torta de ácido carboxílico húmeda con agua y un solvente/agua mediante la corriente de licor de producto, (c) dirigir la torta de ácido carboxílico húmeda con agua a una zona de sello de vapor; y (d) adicionar por lo menos un dio a la torta de ácido carboxílico húmeda con agua en una zona de mezclado de ácido carboxílico/diol para remover una porción del agua para formar la mezcla de ácido carboxílico/diol. En otra modalidad de esta invención, se proporciona un proceso para producir una mezcla de ácido carboxílico/diol, el proceso comprende: (a) remover en una zona de separación de sólido-líquido impurezas de una suspensión de ácido carboxílico para formar de un producto de ácido carboxílico en suspensión o en torta y una corriente de licor madre; (b) remover en una zona de intercambio de licor de solvente-agua impurezas de la suspensión o torta de producto de ácido carboxílico para formar una torta de ácido carboxílico húmeda con agua, una corriente de licor madre de solvente, y una corriente de licor de subproducto de solvente/agua; (c) dirigir la torta de ácido carboxílico húmeda con agua a una zona de sello de vapor; y (d) adicionar por lo menos un diol a la torta de ácido carboxílico húmeda con agua en una zona de mezclado de ácido carboxílico/diol para remover una porción del agua para formar la mezcla de ácido carboxílico/diol. En otra modalidad de esta invención, se proporciona un proceso para producir una mezcla de ácido carboxílico/diol, el proceso comprende: (a) remover un solvente de un producto de ácido carboxílico en suspensión o en torta en una zona de intercambio de licor de solvente-agua; y en donde una porción sustancial del solvente en la suspensión o torta de producto ácido carboxílico se reemplaza con agua formar una' torta de ácido carboxílico húmeda con agua; (b) dirigir la torta de ácido carboxílico húmeda con agua, a una zona de sello de vapor; y (c) adicionar por lo menos un diol a la torta de ácido carboxílico húmeda con agua en una zona de mezclado de ácido carboxílico/diol para remover una porción del agua para formar la mezcla de ácido carboxílico/diol. En otra modalidad de esta invención, se proporciona un proceso para producir una mezcla de ácido tereftálico/diol, el proceso comprende: (a) remover en una zona de lavado con solvente impurezas de un producto de ácido tereftálico en suspensión o en torta para formar una torta de ácido tereftálico con ácido acético; (b) remover una porción sustancial de un solvente en una zona de lavado con agua de la torta de ácido tereftálico con ácido acético para formar una torta de ácido tereftálico húmeda con agua; y (c) dirigir la torta de ácido tereftálico húmeda con agua para una zona de sello de vapor; y (d) adicionar por lo menos un diol, a la torta de ácido tereftálico húmeda con agua en una zona de mezclado de ácido carboxílico/diol para remover una porción del agua para formar la mezcla de ácido tereftálico/diol. En otra modalidad de esta invención, se proporciona un proceso para producir una mezcla de ácido tereftálico/diol, el proceso comprende: (a) remover un solvente de un producto de ácido tereftálico en suspensión o en torta en una zona de intercambio de licor de solvente; en donde una porción sustancial del solvente en el producto de ácido tereftálico en suspensión o en torta se reemplaza con agua para formar una torta de ácido tereftálico húmeda con agua; (b) dirigir la torta de ácido tereftálico húmeda con agua a una zona de sello de vapor; y (c) adicionar por lo menos un diol a la torta de ácido tereftálico húmeda con agua en una zona de mezclado de ácido carboxílico/diol para remover una porción del agua para formar la mezcla de ácido tereftálico/diol. En otra modalidad de esta invención, se propociona un proceso para producir una mezcla de ácido tereftálico/diol, el proceso comprende: (a) remover en una zona de lavado con solvente impurezas de un producto de ácido tereftálico en suspensión o en torta de una torta de ácido tereftálico con ácido acético; en donde la zona de lavado con solvente comprende por lo menos un dispositivo de separación de sólido-líquido que se opera en una temperatura entre aproximadamente 40°C a aproximadamente 155°C; (b) remover una porción sustancial de un solvente en una zona de lavado con agua de la torta de ácido tereftálico con ácido acético para formar una torta de ácido tereftálico húmeda con agua; en donde la zona de lavado con agua comprende por lo menos un dispositivo separación de sólido-líquido que se opera en una temperatura de aproximadamente 40°C a aproximadamente 155°C; (c) adicionar por lo menos un diol a la torta de ácido tereftálico húmeda con agua en una zona de mezclado de ácido carboxílico/diol para remover una porción del agua para formar la mezcla de ácido tereftálico/diol; en donde la adición ocurre en una temperatura entre aproximadamente 40 °C a aproximadamente 290°C; en donde el diol es etilenglicol. En otra modalidad de esta invención, se proporciona un proceso para producir una mezcla de ácido carboxílico/diol, el proceso comprende: (a) remover en una zona de separación de sólido-líquido impurezas de una suspensión de ácido carboxílico para formar de un producto de ácido carboxílico en suspensión o en torta y una corriente de licor madre; (b) adicionar el solvente a un producto de ácido carboxílico en suspensión o en torta en una zona de lavado de solvente al producto de ácido carboxílico en suspensión o ne torta para producir una torta de ácido carboxílico con solvente y una corriente de licor madre de solvente; (c) adicionar agua en una zona de lavado con agua a la torta carboxílica con solvente para producir una torta de ácido carboxílico húmeda con agua un solvente/agua mediante la corriente de licor del producto; (d) dirigir la torta de ácido carboxílico húmeda con agua a una zona de sello de vapor; y (d) adicionar por lo menos un diol a la torta de ácido carboxílico húmeda con agua en una zona de mezclado de ácido carboxílico/diol para remover una porción del agua para formar la mezcla de ácido carboxílico/diol. En otra modalidad de esta invención, se proporciona un proceso para producir una mezcla de ácido tereftálico/diol, el proceso comprende: (a) remover en una zona de separación de sólido-líquido impurezas de una suspensión de ácido tereftálico cruda para formar un producto de ácido tereftálico en suspensión o en torta y una corriente de licor madre; (b) adicionar el solvente en una zona de lavado con solvente al producto de ácido tereftálico en suspensión o en torta para producir una torta de ácido tereftálico con solvente y una corriente de licor madre de solvente; (c) adicionar agua en una zona de lavado con agua a la torta de ácido tereftálico con solvente para producir una torta de. ácido tereftálico húmeda con agua un solvente/agua mediante la corriente de licor de producto; (d) dirigir la torta de ácido tereftálico húmeda con agua a una zona de sello de vapor; y (e) adicionar por lo menos un diol a la torta de ácido tereftálico húmeda con agua en una zona de mezclado de ácido carboxílico/diol para remover una porción del agua para formar la mezcla de ácido tereftálico/diol. Estos objetivos, y otros objetivos, llegarán a ser más aparentes para otros con habilidad ordinaria en la técnica después de leer esta descripción. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 ilustra una modalidad de esta invención, un proceso para producir una mezcla de ácido carboxílico/diol . La Figura 2 ilustra otra modalidad de esta invención, un proceso para producir una mezcla de ácido carboxílico/diol al utilizar una zona de intercambio de licor. La Figura 3 ilustra otra modalidad de esta invención, un proceso para producir una mezcla de ácido carboxílico/diol al utilizar una zona de intercambio de licor de solvente-agua. La Figura 4 ilustra otra modalidad de esta invención, un proceso para producir una mezcla de ácido carboxílico/diol al utilizar una zona de intercambio de licor de solvente.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En una modalidad de esta invención mostrada en la Figura 1, se proporciona un proceso para producir una mezcla de ácido carboxílico/diol 200. El proceso comprende: La etapa (a) comprende remover opcionalmente impurezas de una suspensión de ácido carboxílico 30 en una zona de desplazamiento de sólido-líquido 40 para formar un producto de ácido carboxílico en suspensión o en torta 70 y una corriente de licor madre 60; La suspensión de ácido carboxílico comprende 30 por lo menos un ácido carboxílico, catalizador, por lo menos un solvente, e impurezas. Las impurezas típicamente comprenden por lo menos uno o más de los siguientes compuestos: 4-carboxibenzaldehído (4-CBA) , ácido trimelítico (TMA) , y 2,6-dicarboxifluorenona (2,6-DCF). Los solventes adecuados, incluyen, pero no se limitan a, ácidos monocarboxílicos alifáticos, preferentemente que contienen de 2 a 6 átomos de carbono, o ácido benzoico y mezclas de los mismos y mezclas de estos compuestos con agua. Preferentemente el solvente es ácido acético mezclado con agua, en una relación de aproximadamente 5:1 a aproximadamente 99:1, preferentemente entre aproximadamente 8:1 y aproximadamente 49:1. Por toda la especificación el ácido acético será referido como el solvente. Sin embargo, se debe apreciar que otros solventes adecuados, tales como aquellos divulgados previamente, también se pueden utilizar. El solvente típicamente comprende ácido acético, pero puede ser cualquier solvente que haya sido previamente mencionado. La suspensión de ácido carboxílico 30 se puede producir mediante la oxidación en una zona de oxidación en un material de alimentación aromático. En una modalidad, el material de alimentación aromático comprende paraxileno. La zona de oxidación comprende por lo menos un reactor de oxidación, y la suspensión de ácido carboxílico comprende por lo menos un ácido carboxílico comprende por lo menos un ácido carboxílico. El reactor de oxidación se puede operar en temperaturas de aproximadamente 120°C y aproximadamente 250°C, preferentemente aproximadamente 140°C a aproximadamente 170°C. Típicamente el material de alimentación aromático comprende paraxileno y el ácido carboxílico comprende ácido tereftálico. En una modalidad de la invención la zona de oxidación comprende una columna de burbuj a . Por lo tanto, por ejemplo, el ácido tereftálico se utiliza, la suspensión de ácido carboxílico 30 sería referida como suspensión de ácido tereftálico y la mezcla de ácido carboxílico/diol 200 sería referida como una mezcla de ácido tereftálico/diol . Los ácidos carboxílicos incluyen cualquier ácido carboxílico producido por la vía de oxidación controlada de un compuesto precursor orgánico. Por ejemplo los ácidos carboxílicos incluyen ácidos dicarboxílico aromáticos preferiblemente que tiene de 8 a 14 átomos de carbono, ácidos dicarboxílicos alifáticos preferentemente que tienen de 4 a 12 átomos de carbono, o ácidos dicarboxílicos cicloalifáticos preferentemente que tiene de 12 a 8 átomos de carbono. Otros ejemplos de ácidos carboxílicos adecuados incluyen, pero nc se limitan a, ácido tereftálico, ácido benzoico, ácido p-toúlico, ácido isoftálíco, ácido trimelítico, ácido naftalen carboxílico, ácido ciclohexanodicarboxílico, ácido ciclohexanodiacético, ácido difenil-4, 4' -dicarboxílico, ácido difenil-3, '4' -dicarboxílico, ácido 2, 2-dimetil-l .3-propanodiol dicarboxílico, ácido succínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido aceláico, ácido sebácico, y mezclas de los mismos. La suspensión de ácido teraftálico se sintetiza convencionalmente por la vía de la oxidación de fase líquida del paraxileno en la presencia del catalizador adecuado. Los catalizadores adecuados incluyen, pero no se limitan a, compuestos de cobalto, manganeso y bromuro, que son solubles en el solvente seleccionado. En una modalidad de la invención el catalizador comprende cobalto, bromuro y manganeso. El cobalto y el manganeso combinados pueden estar en concentraciones de aproximadamente 100 ppm a aproximadamente 2700 ppm en peso en el licor. El bromuro puede estar en concentraciones de aproximadamente 1000 ppm a aproximadamente 2500 ppm en peso en el licor. La suspensión de ácido carboxílico 30 se alimenta a una zona de desplazamiento de sólido-líquido 40 capaz de remover una porción del líquido contenido en la suspensión de ácido carboxílico 30 para producir de un producto de ácido carboxílico en suspensión o en torta en el conducto 70. La remoción de una porción de líquido para producir de un producto de ácido carboxílico en suspensión o en torta en el conducto 70 se puede lograr mediante cualquier medio conocido en la técnica. Una porción significa por lo menos 5% en peso del líquido que es removido. Típicamente, la zona de desplazamiento de sólido-líquido 40 comprende un separador de sólido-líquido que se selecciona del grupo que consiste de una centrifuga • decantadora, una centrifuga de disco rotatorio, un filtro de banda, un filtro de vacío rotatorio, y los similares. La suspensión de ácido carboxílico en el conducto 30 se alimenta a la zona de desplazamiento de sólido-líquido 40 que comprende por lo menos un separador de sólido-líquido. El (os) separador (es) de sólido-líquido se puede operar en temperatura de entre aproximadamente 50°C a aproximadamente 200°C, preferentemente 14°C a aproximadamente 170°C. El (os) separador (es) de sólido-líquido se puede operar en presiones de entre aproximadamente 0 psig a aproximadamente 200 psig. El separador de sólido-líquido en la zona de desplazamiento de sólido-líquido 40 se puede operar en modo continuo o de lote, aunque será apreciado que para procesos comerciales, el modo continuo es preferido. Las impurezas se desplazan de la zona de desplazamiento de sólido-líquido 40 en una corriente de licor madre y se extraen por la vía de la línea 60. En una modalidad de la invención, el solvente adicional se alimenta a la zona de desplazamiento de sólido-líquido 40 por la vía de la línea 50 para resuspender la suspensión de ácido carboxílico 30 y formar de un producto de ácido carboxílico en suspensión o en torta 70. Cuando una suspensión de ácido tereftálico se utiliza en la zona de separación de sólido-líquido 40, un producto de ácido tereftálicb en suspensión o en torta se produce. El producto de ácido tereftálico en suspensión o en torta típicamente comprende ácido tereftálico y ácido acético. El licor madre 60 se extrae de la zona de desplazamiento de sólido-líquido 40 por la vía de la línea 60 y comprende un solvente, típicamente ácido acético, catalizador, y compuestos de bromuro. El licor madre en la línea 60 .puede ya ser enviado a un proceso para separar impurezas del solvente de oxidación por la vía de las líneas no mostradas o recicladas al sistema de catalizador por la vía de las líneas no mostradas. Una técnica para la remoción de impurezas del licor madre 60 comúnmente utilizadas en la industria del procesamiento químico es extraer o "purgar" alguna porción de la corriente de reciclado. Típicamente, la corriente de purga simplemente se dispone de o, si económicamente se justifica, se somete a varios tratamientos para remover las impurezas indeseadas mientras que recupera los componentes valiosos. Ejemplos de procesos de remoción de impurezas incluyen la patente norteamericana 4,939,297 y la patente norteamericana 4,356,319, incorporada en la presente por referencia. La etapa (b) comprende la remoción en una zona de lavado con solvente 80 impurezas residuales de un producto de ácido carboxílico en suspensión o en torta 70 para formar una torta de ácido carboxílico con solvente 110 y una corriente de licor madre de solvente 100. El conducto 70 contiene una suspensión o torta de producto de ácido carboxílico 70 que comprende un ácido carboxílico, y purezas residuales insolventes. Las impurezas residuales comprenden catalizador residual (típicamente pero no limitado a cobalto, manganeso o bromuro) . Los solventes adecuados incluyen, pero no se limitan a, ácidos monocarboxílicos alifáticos, preferentemente que contienen de 2 a 6 átomos de carbono, o ácido benzoico y mezclas de los mismos y mezclas de estos compuestos con agua. Preferentemente, el solvente está comprendido de principalmente ácido acético y/o algo de agua. La relación de -ácido acético a agua puede variar de 50:50 a 98:2 de ácido acético a agua en masa, más preferentemente en el intervalo de 85:15 a 95:5, y mucho más preferentemente en el intervalo de 90:10 a 97:3. Los ácido carboxílicos adecuados incluyen pero no se limitan a ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido naftaleno dicarboxílico, ácido trimelítico, y mezclas de los mismos. La suspensión o torta de producto de ácido carboxílico 70 está en el intervalo de 10-90% en peso de ácido carboxílico preferentemente la suspensión o torta de producto de ácido carboxílico esta en el intervalo de 25-40% en peso de ácido carboxílico para una suspensión y en el intervalo de 70-90% en peso para el producto de torta. Mucho más preferentemente, la suspensión o torta de producto de ácido carboxílico 70 esta en el intervalo de 40-40% en peso de ácido carboxílico. La suspensión o torta de producto de ácido carboxílico en el conducto 70 luego se introduce en una zona de lavado con solvente 80, en donde una porción sustancial de solvente se recupera en la corriente de licor madre de solvente en el conducto 100. El licor madre 102 comprende una porción sustancial del solvente. En una modalidad de la invención, el solvente adicional se puede adicionar por la vía del conducto 90 a contracorriente del flujo de la suspensión o torta de producto de ácido carboxílico 70 en la zona de lavado con solvente 80. La cantidad de etapas de lavado a contracorriente del solvente puede ser cualquier cantidad de etapas necesariamente para producir la torta carboxílica con el solvente a la pureza deseada. Típicamente, la cantidad de etapas en el lavado contracorriente con solvente puede ser aproximadamente 1 a aproximadamente 8, preferentemente 2 aproximadamente 6, mucho más preferentemente aproximadamente 2 a aproximadamente 4. Para el lavado con más de una etapa, el flujo contracorriente es preferible. El lavado a contracorriente con solvente es preferible debido a que típicamente resulta en menos solvente que se utiliza como comparado a un proceso cuando el lavado contracorriente de solvente no se utiliza. La zona de lavado con solvente 80 comprende por lo menos un dispositivo de separación de sólido-líquido capaz de separar suficientemente sólidos y líquidos. El dispositivo de separación de sólido-líquido puede típicamente ser comprendido de, pero no limitado a, los siguientes tipos de dispositivos: centrifugas, ciclones, filtros de tambor rotatorios, filtros de banda, filtros de prensa, etc. La zona de lavado con solvente 80 comprende por lo menos u (os) dispositivo (s) de separación de sólido-líquido 110 que puede operar dentro de un intervalo de temperatura de aproximadamente 40°C a 155°C. Preferentemente el dispositivo (s) de separación de sólido-líquido 110 puede operar dentro de un intervalo de temperatura de aproximadamente 80°C a aproximadamente 150°C. Mucho más preferentemente el dispositivo (s) de separación de sólido-liquido 110 puede operar dentro de un intervalo de temperatura de aproximadamente 90°C a aproximadamente 150°C. Una torta de ácido carboxílico con solvente 110, se produce donde la composición de humedad de la torta de ácido carboxílico con solvente 110 puede estar en el intervalo de 0.5-30% en peso de humedad, preferentemente en el intervalo de 1-20% de humedad, mucho más preferentemente en el intervalo de 2-20% de humedad. Opcionalmente, el solvente residual se puede remover mediante una etapa de desplazamiento con gas para minimizar la contaminación del solvente con el lavado. Cuando el ácido carboxílico es ácido tereftálico y el solvente es ácido acético se produce una torta de ácido tereftálico con ácido acético. La etapa (c) comprende opcionalmente remover una porción sustancial dé un solvente en una zona de lavado con agua 120 de la torta de ácido carboxílico con solvente 110 para formar una torta de ácido carboxílico húmeda con agua 100 y una corriente de licor del subproducto de solvente/agua 140. La torta de ácido carboxílico con solvente 110, luego se somete a un lavado o "enjuague" con agua o sustancialmente agua con cantidades residuales de solvente en la zona de lavado con agua 120, en donde una porción sustancial del solvente se reemplaza con agua para formar una ácido carboxílico húmeda con agua de agua 150. La torta de ácido carboxílico húmeda con agua 150, esta preferentemente en el intervalo de aproximadamente 0.5% a aproximadamente 30% de humedad, más preferentemente en el intervalo de aproximadamente 1 a aproximadamente 20% de humedad, y mucho más preferentemente en el intervalo de aproximadamente 1% a aproximadamente 10% de humedad. La humedad residual de la torta de ácido carboxílico húmeda con agua 150 debe contener menos que de aproximadamente 2% de solvente sobre una base de masa. Adicionalmente, la torta de ácido carboxílico húmeda con agua 150 de contener menos que 1% de cualquiera de los metales, preferentemente menos que 100 ppm en peso, mucho más preferentemente menos que 10 ppm en poso, típicamente utilizado como catalizadores en la oxidación de p-xileno, en la suspensión o torta de producto de ácido carboxílico en el conducto 70, debe permanecer en la torta de ácido carboxílico húmeda con agua 150. Ejemplos de metales se incluyen pero no se limitan a cobalto y manganeso. El agua de lavado se introduce en la zona de lavado con agua 120 por la vía el conducto 130. El agua de lavado debe estar, sobre una base continua, que comprende una proporción de alimentación de masa en la relación con los sólidos y la torta carboxílica con el solvente 110 en el intervalo de aproximadamente 0.1:1 a aproximadamente 1.5:1, preferentemente en el intervalo de aproximadamente 0.1:1 a aproximadamente 0.6:1, mucho más preferentemente en el intervalo de aproximadamente 0.2:1 aproximadamente 0.4:1. NO hay limitaciones en la temperatura o presión del agua de lavado que incluyen el uso de agua evaporizada, vapor, o una combinación de agua y vapor, como el lavado . En una modalidad de la invención, el agua de lavado se introduce a contracorriente a la torta de ácido carboxílico con solvente. El agua de lavado adicional se puede adicionar por la vía del conducto 130 a contracorriente al flujo de la torta de ácido carboxílico con el solvente 110 en la zona de lavado con agua 120. La cantidad de etapas de lavado de contracorriente con agua puede ser. cualquier cantidad de etapas necesariamente para producir la torta de ácido carboxílico de agua húmeda a la pureza deseada, típicamente, la cantidad de etapas en el lavado a contracorriente con agua puede se aproximadamente 1 a aproximadamente 1 a aproximadamente 8, preferentemente aproximadamente 2 a aproximadamente 6, mucho más preferentemente de aproximadamente 2 aproximadamente 4. Para lavar con más que una etapa, el flujo de contracorriente es preferible. Él lavado a contracorriente con agua es preferible debido a que típicamente resulta en menos agua que se utiliza como es comparado a un proceso cuando el lavado a contracorriente con agua no se utiliza.

La zona de lavado con agua comprende un dispositivo de separación-líquido 120 típicamente puede ser comprendida de, pero no limitada a, los siguientes tipos de dispositivos: centrifugas, ciclones, filtros de tambor rotatorios, filtros de banda, filtros de prensa, etc. El dispositivo de separación de sólido-líquido se pude operar dentro de un intervalo de temperatura de aproximadamente 40°C a aproximadamente 155°C. Preferentemente, el segundo dispositivo de separación de sólido-líquido puede operar dentro de un intervalo de temperatura de aproximadamente 80°C a aproximadamente 150°C. Mucho más preferentemente, el segundo dispositivo de separación de sólido-líquido puede operar dentro de un intervalo de temperatura de aproximadamente 90°C a aproximadamente 150°C. Opcionalmente, el licor de subproducto de solvente/agua de la zona de lavado con agua 120, se segrega-de la corriente de licor madre de solvente producida por la zona de lavado con solvente 80. La etapa (d) comprende dirigir la torta de ácido carboxílico húmeda con agua 150 a una zona de sello de vapor 160. La torta de ácido carboxílico húmeda con agua se pasa a través de una zona de sello de vapor 160 que comprende un dispositivo de sello de vapor, y sale del dispositivo de sello de vapor por la vía del conducto 170. EL dispositivo de sello de vapor permite que la torta de ácido carboxílico húmeda con agua 150 salga de la zona de lavado a contracorriente 120 pero previene el diol de la zona de mezclado de ácido carboxílico/diol 180 de entrar a la zona de lavado a contracorriente o cualquiera zona de proceso que procede de la zona de sello de vapor 160. El dispositivo de sello de vapor puede ser cualquier dispositivo conocido en la técnica. Ejemplos incluyen, pero no se limitan a una válvula de cierre rotatoria, y extrusores de transportación de sólidos. La etapa (e) comprende adicionar" por lo menos un diol 190 a la torta de ácido carboxílico húmeda con agua 170 en una zona de mezclado de ácido carboxílico/diúl 180 para remover una porción de la torta de ácido carboxílico húmeda con agua 170 del agua para formar la mezcla de ácido carboxílico/diol 200, Finalmente, la torta de ácido carboxílico húmeda con agua 170, que no esta sustancialmente libre de solvente se combina con un diol 190 en una zona de mezclado de ácido carboxílico 180, para formar una mezcla de ácido carboxílico/diol 200 adecuada para la producción de PET y otros poliésteres o co-poliésteres. No hay limitaciones especiales sobre la zona de mezclado de ácido carboxílico/diol 180 con excepción de que comprende un dispositivo que debe proporcionar contacto intimo entre la torta de ácido carboxílico húmeda con agua 170, y el diol 190 para producir una mezcla de ácido carboxílico/diol 200. Ejemplos de tales dispositivos incluyen, pero no se limitan a lo siguiente: un recipiente agitado, un mezclador estático, un transportador de tornillo, un (os) reactor (es) de esterificación de PET, etc. Un eductor sólido se podría utilizar para introducir la torta de ácido carboxílico húmeda con agua en el dispositivo. No hay ninguna limitación específica sobre el intervalo de temperatura en la que el dispositivo pueda operar. Sin embargo, es preferible que la temperatura del dispositivo no exceda de aproximadamente 280°C, temperaturas normalmente encontradas dentro de los reactores de esterificación del PET. Por lo menos un diol en el conducto 190 se puede introducir de tal manera en cuanto a desplazar opcionalmente el agua como el líquido de suspensión dominante. Esto se puede lograr al introducir un diol por la vía del conducto 190 como un líquido saturado en una temperatura que es suficiente para evaporizar el agua. En una modalidad de la invención, el diol en el conducto 190 se introduce como un vapor saturado o súper calentado. El diol en el conducto 190 es por lo menos uno seleccionado del grupo que consiste de etilenglicol, dietielenglicol, n-butilenglicol, i-butilenglicol, n-propilenglicol, 1, 4-butanodiol, ciclohexanodimetanol, y mezclas de los mismos.

Preferentemente, el diol en el conducto 190 es etilenglicol. Observar que dentro del sistema mostrado en la 1, un sólido de ácido carboxílico sustancialmente seco no se forma. La ventaja primaria en no formar un sólido seco de ácido carboxílico es la eliminación del equipo de manejo de sólidos. Ejemplos de equipo de manejo de sólidos incluyen pero no se limitan a un secador, unos sistemas transportadores y silos. En otras modalidades de esta invención la etapa (a) , etapa (b) , y etapa (c) se pueden combinar en una zona conocida como la zona de intercambio de licor 250 como se muestra en la figura 2. La zona de intercambio de licor 250 comprende por lo menos un dispositivo de separación de sólido-líquido capaz de realizar la función combinada de la zona de separación de sólido-líquido 40, la zona de lavado con solvente 80 y la zona de lavado con agua 120 como previamente se describe. La etapa (b) y la etapa (c) también se pueden combinar en una zona conocida como la zona de intercambio de licor de solvente-agua 260 como se muestra en la Figura 3. Finalmente la etapa (a) y la etapa (b) se pueden combinar en una zona conocida como la zona de intercambio de licor de solvente ácido carboxílico como muestra en la Figura 4. En cada una de las modalidades anteriores comprende por lo menos un dispositivo de separación de sólidos-líquido capaz de realizar las funciones de las zonas combinadas como previamente es descrita. Ejemplos de dispositivos que se pueden utilizar en la zona de intercambio de licor 250, o la zona de intercambio de licor de solvente-agua 260, o la zona de intercambio de licor de solvente 270 incluyen, pero no se limitan a, los siguientes tipos de dispositivos, centrífugas, ciclones, filtros y tales combinaciones de los mismos.

Claims (51)

1. REIVINDICACIONES 1. Un proceso para producir una mezcla de ácido carboxílico/diol, el proceso caracterizado porque comprende: (a) remover en una zona de intercambio de licor impurezas de una suspensión de ácido carboxílico para formar una torta de ácido carboxílico húmeda con agua, una corriente de licor madre, una corriente de licor madre de solvente, y una corriente de licor de subproducto de solvente/agua; (b) dirigir la torta de ácido carboxílico húmeda con agua a una zona de sello de vapor; y (c) adicionar por lo menos un diol a la torta de ácido carboxílico húmeda con agua en una zona de mezclado de ácido carboxílico/diol para formar la mezcla de ácido carboxílico/diol .
2. 2. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el ácido carboxílico se selecciona de un grupo que consiste de ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido naftalen dicarboxílico, ácido trimelítico, y mezclas de los mismos.
3. 3. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el diol se selecciona del grupo que consiste de etilenglicol, dietilenglicol, n-butilenglicol, i-butilenglicol, n-propilenglicol, 1, -butanodiol, ciclohexanodimetanol y mezclas de los mismos.
4. 4. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la zona de mezclado de ácido carboxílico/diol comprende por lo menos un dispositivo seleccionado del grupo que consiste de un recipiente agitado, un mezclador estático, un transportador de tornillo y un reactor de esterificación de PET.
5. 5. Un , proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el ácido carboxílico es ácido tereftálico y el diol es etilenglicol.
6. 6. Un proceso para producir una mezcla de ácido carboxílico/diol, el proceso caracterizado porque comprende: (a) remover en una zona de intercambio de licor de solvente impurezas de una suspensión de ácido carboxílico para formar una torta de ácido carboxílico con solvente, una corriente de licor madre, y una corriente de licor madre de ' solvente; (b) adicionar agua en la zona de lavado con agua a la torta -carboxílica con solvente para producir una torta de ácido carboxílico húmeda con agua y una corriente de licor de subproducto de solvente/agua; (c) dirigir la torta de ácido carboxílico húmeda con agua a una zona de sello de vapor; y (d) adicionar por lo menos un diol a la torta de ácido carboxílico húmeda con agua en una zona de mezclado de ácido carboxílico/diol para formar la mezcla de ácido carboxílico/diol .
7. 7. Un proceso de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el ácido carboxílico se selecciona de un grupo que consiste de ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido naftalen dicarboxílico, ácido trimelítico y mezclas de los mismos.
8. 8. Un proceso de conformidad con la reivindicación 6 o 7, caracterizado porque el diol se selecciona del grupo que consiste de etilenglicol, dietilenglicol, n-butilenglicol, i-butilenglicol, n-propilenglicol, 1, 4-butanodiol, ciclohexanodimetanol y mezclas de los mismos.
9. 9. Un proceso de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la zona de mezclado de ácido carboxílico/diol comprende por lo menos un dispositivo seleccionado del grupo que consiste de un recipiente agitado, un mezclador estático, un transportador de tornillo y un reactor de esterificación de PET.
10. 10. Un proceso de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el ácido carboxílico es ácido tereftálico y el diol es etilenglicol.
11. 11. Un proceso para producir una mezcla de ácido carboxílico/diol, el proceso caracterizado porque comprende: (a) remover en una zona de separación de sólido-líquido impurezas de una suspensión de ácido carboxílico para formar un producto de ácido carboxílico en suspensión o en torta y una corriente de licor madre; y (b) remover en una zona de intercambio de licor de solvente-agua impurezas residuales del producto de ácido carboxílico en suspensión o en torta para formar .una torta de ácido carboxílico húmeda con agua, una corriente de licor madre de solvente, y una corriente de licor de subproducto de solvente/agua; (c) dirigir la torta de ácido carboxílico húmeda con agua a una zona de sello de vapor; y (d) adicionar por lo menos un diol a la torta de ácido carboxílico húmeda con agua en una zona de mezclado de ácido carboxílico/diol para formar la mezcla de ácido carboxílico/diol .
12. 12. Un proceso de conformidad con la con la reivindicación 11, caracterizado porque el ácido carboxílico se selecciona de un grupo que consiste de ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido naftalen dicarboxílico, ácido trimelítico y mezclas de los mismos.
13. 13. Un proceso de conformidad con la reivindicación 11 o 12, caracterizado porque el diol se selecciona del grupo que consiste de etilenglicol, dietilenglicol, n-butilenglicol, i-butilenglicol, n-propilenglicol, 1, 4-butanodiol, ciclohexanodimetanol y mezclas de los mismos.
14. 14. Un proceso de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la zona de mezclado de ácido carboxílico/diol comprende por lo menos un dispositivo seleccionado del grupo que consiste de un recipiente agitado, un mezclador estático, un transportador de tornillo y un reactor de esterificación de PET.
15. 15. Un proceso de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el ácido carboxílico es ácido teraftálico y el diol es etilenglicol.
16. 16. Un proceso para producir una mezcla de ácido carboxílico/diol, el proceso caracterizado porque comprende las siguientes etapas: (a) remover un solvente de un producto de ácido carboxílico en suspensión o en torta en una zona de intercambio de licor de solvente-agua; en donde una porción sustancial del solvente en el producto de ácido carboxílico en suspensión o en torta se reemplaza con agua para formar una torta de ácido carboxílico húmeda con agua; (b) dirigir la torta de ácido carboxílico húmeda con agua a una zona de sello de vapor; y (c) adicionar por lo menos un diol a la torta de ácido carboxílico húmeda con agua en una zona de mezclado de ácido carboxílico/diol para formar la mezcla de ácido carboxílico/diol .
17. 17. Un proceso de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el ácido carboxílico se selecciona de un grupo que consiste de ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido naftalen dicarboxílico, ácido trimelítico y mezclas de los mismos.
18. 18. Un proceso de conformidad con la reivindicación 16 o 17, caracterizado porque el diol se selecciona del grupo que consiste de etilenglicol, dietilenglicol, n-butilenglicol, i-butilenglicol, n-propilenglicol, 1, 4-butanodiol, ciclohexanodimetanol y mezclas de los mismos.
19. 19. Un proceso de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la zona de mezclado de ácido carboxílico/diol comprende por lo menos un dispositivo seleccionado del grupo que consiste de un recipiente agitado, un mezclador estático, un transportador de tornillo y un reactor de esterificación de PET.
20. 20. Un proceso para producir una mezcla de ácido tereftálico/diol, el proceso caracterizado porque comprende: (a) remover en una zona de lavado con solvente impurezas residuales de un producto de ácido tereftálico en suspensión o en torta para formar una torta de ácido tereftálico con ácido acético; (b) remover una porción sustancial de un solvente en una zona de lavado con agua de la torta de ácido tereftálico con ácido acético para formar una torta de ácido tereftálico húmeda con agua; y (c) dirigir la torta de ácido tereftálico húmeda con agua a una zona de sello de vapor; y (d) adicionar por lo menos un diol a la torta de ácido tereftálico húmeda con agua en una zona de mezclado de ácido carboxílico/diol para formar la mezcla de ácido tereftálico/diol .
21. 21. Un proceso de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque la zona de lavado con solvente comprende un dispositivo de separación de sólido-líquido que se opera en una temperatura de entre aproximadamente 40 °C a aproximadamente 155°C.
22. 22. Un proceso de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la .zona de lavado con agua comprende un dispositivo de separación de sólido-líquido que se opera en una temperatura de entre aproximadamente 40 °C a aproximadamente 155°C.
23. 23. Un proceso de conformidad con la reivindicación 20 o 21, caracterizado porque la adición ocurre en una temperatura de entre aproximadamente 40 °C a aproximadamente 290°C.
24. 24. Un proceso de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el diol se selecciona del grupo que consiste de etilenglicol, dietilenglicol, n-butilenglicol, i-butilenglicol, n-propilenglicol, 1,4-butanodiol, ciclohexanodimetanol, y mezclas de los mismos.
25. 25. Un proceso de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el diol es etilenglicol.
26. 26. Un proceso de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque la zona de mezclado de ácido carboxílico/diol comprende un dispositivo seleccionado del grupo que consiste de un recipiente agitado, un mezclador estático, un transportador de tornillo, y un reactor de esterificación de PET.
27. 27. Un proceso para producir una mezcla de ácido tereftálico/diol, el proceso caracterizado porque comprende: (a) remover un . solvente de un producto de ácido tereftálico en suspensión o en torta en una zona de intercambio de licor de solvente-agua; en donde una porción sustancial del solvente en el producto de ácido tereftálico en suspensión o en torta se reemplaza con agua para formar una torta de ácido tereftálico húmeda con agua; (b) dirigir la torta de ácido tereftálico húmeda con agua a una zona de sello de vapor; y (c) adicionar por lo menos un diol a la torta de ácido tereftálico húmeda con agua en una zona de mezclado de ácido carboxílico/diol para formar la mezcla de ácido tereftálico/diol .
28. 28. Un proceso de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque la zona de intercambio de licor de solvente comprende un dispositivo de separación de sólido-líquido que se opera en una temperatura de entre aproximadamente 40°C a aproximadamente 155°C.
29. 29. Un proceso de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque la adición ocurre en una temperatura de entre aproximadamente 40°C y 290°C.
30. 30. Un proceso de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque el diol se selecciona del grupo que consiste de etilenglicol, dietilenglicol, n-butilenglicol, i-butilenglicol, n-propilenglicol, 1,4-butanodiol, ciclohexanodimetanol, y mezclas de los mismos.
31. 31. Un proceso de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque el diol es etilenglicol.
32. 32. Un proceso de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque la zona de mezclado de ácido carboxílico/diol comprende un dispositivo seleccionado del grupo que consiste de un recipiente agitado, un mezclador estático, un transportador de tornillo, y un reactor de esterificación de PET.
33. 33. Un proceso para producir una mezcla de ácido tereftálico/diol, el proceso caracterizado porque comprende: (a) remover en una zona de lavado con solvente impurezas residuales de un producto de ácido tereftálico en suspensión o en torta de una torta de ácido tereftálico con ácido acético; en donde la zona de lavado con solvente comprende por lo menos un dispositivo de separación de sólido-líquido que se opera en una temperatura de entre aproximadamente 40°C a aproximadamente 155°C; (b) remover una porción sustancial de un solvente en una zona de lavado con agua de la torta de ácido tereftálico con ácido acético para formar una torta de ácido tereftálico húmeda con agua; en donde la zona de lavado con agua comprende por lo menos un dispositivo de separación de sólido-líquido que se opera en una temperatura entre aproximadamente 40 °C a aproximadamente 155°C. (c) dirigir la torta de ácido tereftálico húmeda con agua a una zona de sello de vapor; y (d) adicionar por lo menos un diol a la torta de ácido tereftálico húmeda con agua en una zona de mezclado de ácido carboxílico/diol para formar la mezcla de ácido tereftálico/diol; en donde la adición ocurre en una temperatura entre aproximadamente 40°C a aproximadamente 290°C; en donde el diol es etilenglicol.
34. 34. un proceso para producir una mezcla de ácido carboxílico/diol, el proceso caracterizado porque comprende: (a) remover en una zona de separación de sólido-líquido impurezas de una suspensión de ácido carboxílico para formar un producto de ácido carboxílico en suspensión o en torta y una corriente de licor madre; (b) adicionar el solvente a un producto de ácido carboxílico en suspensión o en torta en una zona de lavado con solvente a un producto de ácido carboxílico en suspensión o en torta para producir una torta de ácido carboxílico con solvente y una corriente de licor madre de solvente; (c) opcionalmente, adicionar agua de una zona de lavado con agua a la torta carboxílica con el solvente para producir una torta de ácido carboxílico húmeda con agua y una corriente de licor de subproducto de solvente/agua; (d) dirigir la torta de ácido carboxílico húmeda con agua o la torta de ácido carboxílico con solvente a una zona de sello de vapor; y (e) adicionar por lo menos un diol a la torta de ácido carboxílico húmeda con agua en una zona de mezclado de ácido carboxílico/diol para formar la mezcla de ácido carboxílico/diol .
35. 35. Un proceso de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque el ácido carboxílico se selecciona del grupo que consiste de ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido naftalen dicarboxílico, ácido trimelítico y de los mismos.
36. 36. Un proceso de conformidad con la reivindicación 34 y 35, caracterizado porque el diol se selecciona del grupo que consiste de etilenglicol, dietilenglicol, n-butilenglicol, i-butilenglicol, n-propilenglicol, 1, 4-butanodiol, ciclohexanodimetanol, y mezclas de los mismos.
37. 37. Un proceso de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque la zona de mezclado de ácido carboxílico/diol comprende por lo menos un dispositivo seleccionado del grupo que consiste de un recipiente agitado, un mezclador estático, un transportador de tornillo, y un reactor de esterificación de PET.
38. 38. Un proceso de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque el ácido carboxílico es ácido tereftálico y el diol es etilenglicol.
39. 39. Un proceso para producir una mezcla de ácido tereftálico/diol, el proceso caracterizado porque comprende: (a) remover en una zona de separación de sólido-líquido impurezas de una suspensión de ácido tereftálico para forma un producto de ácido tereftálico en suspensión o en torta y una corriente de licor madre; (b) adicionar el solvente en una zona de lavado con solvente a un producto de ácido tereftálico en suspensión o en torta para producir una torta de ácido tereftálico con solvente y una corriente de licor madre de solvente; (c) opcionalmente adicionar agua en la zona de lavado con agua a la torta de ácido tereftálico con solvente para producir una torta de ácido tereftálico húmeda con agua y una corriente de licor de subproducto de solvente/agua; (d) dirigir la torta de ácido tereftálico húmeda con agua o la torta de ácido carboxílico con solvente a una zona de sello de vapor; y (c) adicionar por lo menos un diol a la torta de ácido tereftálico húmeda con agua' en una zona de mezclado de ácido carboxílico/diol para formar la mezcla de ácido tereftálico/diol .
40. 40. Un proceso de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque la zona de lavado con solvente comprende un dispositivo de separación de sólido-líquido que se opera en una temperatura de entre aproximadamente 40°C a aproximadamente 155°C.
41. 41. Un proceso de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque la zona de lavado con agua comprende un dispositivo de separación de sólido-líquido que se opera en una temperatura de entre aproximadamente 40°C a aproximadamente 155°C.
42. 42. Un proceso de conformidad con la reivindicación 39 o 40, caracterizado porque la adición ocurre en una temperatura de entre aproximadamente 40°C a aproximadamente 290°C.
43. 43. Un proceso de conformidad con ' la reivindicación 39, caracterizado porque el' diol se selecciona del grupo que consiste .de etilenglicol, dietilenglicol, n-butilenglicol, i-butilenglicol, n-propilenglicol, 1,4-butanodiol, ciclohexanodimetanol, y mezclas de los mismos.
44. 44. Un proceso de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque el diol es etilenglicol.
45. 45. Un proceso de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque la zona de mezclado de ácido carboxílico/diol comprende un dispositivo seleccionado del grupo que consiste de un recipiente adecuado, un mezclador estático, un transportador de tornillo, y un reactor de esterificación de PET.
46. 46. Un proceso de conformidad con la reivindicación 34 o 39, caracterizado porque el solvente se adiciona a contracorriente al flujo del producto de ácido carboxílico en suspensión o en torta.
47. 47. Un proceso de conformidad con la reivindicación 34 o 39, caracterizado porque el agua se adiciona a contracorriente al flujo de la torta de ácido carboxílico con solvente.
48. 48. Un proceso de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado porque el agua se adiciona a contracorriente al flujo de la torta de ácido carboxílico con solvente .
49. 49. Un proceso de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado porque la zona de lavado con agua comprende aproximadamente 2 a aproximadamente 4 etapas de lavados a contracorriente de agua.
50. 50. Un proceso de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado porque la zona de lavado con solvente comprende aproximadamente 2 a aproximadamente 4 etapas de lavados a contracorriente con solvente.
51. 51. Un proceso de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado porque la zona de lavado con solvente comprende aproximadamente 2 a aproximadamente 4 etapas de lavados a contracorriente con agua.