HERRAMIENTA
Campo de la invención La invención se refiere a una herramienta con una pieza de soporte y. una pieza de trabajo en forma de disco para el mecanizado con arranque de virutas. Antecedentes de la invención Este tipo de herramientas, en las que una pieza de soporte o un cuerpo básico se unen respectivamente a una pieza de trabajo, que es una pieza de desgaste, se conoce con múltiples configuraciones. En el caso de estas piezas de trabajo se trata, por ejemplo, de elementos abrasivos sobre una, muelas pulidoras y discos limpiadores o discos de fieltro compuestos de napa punzonada con elemento abrasivo incorporado. La pieza de soporte y la pieza de trabajo se accionan de forma giratoria. En realizaciones conocidas está colocada en el lado opuesto al lado de trabajo una pieza de acoplamiento con rosca de tuerca que se atornilla en una rosca de una pieza de soporte. Por lo general, la unión y la separación de la pieza de trabajo de la pieza de soporte requieren esfuerzo o tiempo o sólo se pueden realizar con un cuidado máximo. Esto resulta problemático porque este tipo de piezas de trabajo se tiene que sustituir muy a menudo tras sólo un periodo corto de uso. Precisamente en este caso es muy grande también la altura de apilado de las piezas de REF; 173985 trabajo, ya que la pieza de acoplamiento con la rosca de tuerca presenta inevitablemente una altura considerable . Del documento EP1007282B1 se conoce la fijación de un elemento abrasivo en forma de hoja en un soporte magnetizado. A tal efecto, el elemento abrasivo presenta una lámina ferromagnética de metal . Esto no es adecuado para herramientas del tipo descrito arriba. Breve descripción de la invención La invención tiene, por tanto, el objetivo de configurar una herramienta de tipo general, de modo que la unión y la separación entre la pieza de soporte y la pieza de trabajo se puedan ejecutar de una forma muy rápida y fácil. Este objetivo se consigue según la invención mediante las características de la reivindicación 1. La esencia de la invención radica en que la pieza de trabajo se coloca sobre la pieza de soporte, insertándose la pieza muy plana de acoplamiento de la pieza de trabajo en la pieza opuesta de acoplamiento de la pieza de soporte. Mediante un simple giro en un pequeño ángulo, el borde de enclavamiento engrana en la ranura anular, creándose así una unión fija axial entre la pieza de trabajo y la pieza de soporte. Independientemente de la dirección de giro de la pieza de trabajo respecto a la pieza de soporte se realiza una unión resistente al par de giro entre la pieza de trabajo y la pieza de soporte, ya que las primeras secciones convexas de pared de la pieza de acoplamiento entran en contacto tangencial con las segundas secciones cóncavas de pared de la pieza opuesta de acoplamiento. La unión resistente al par de giro se establece convenientemente de tal modo, que la pieza de trabajo se tuerce relativamente respecto a la pieza de soporte en contra de la dirección del accionamiento giratorio de la pieza de trabajo hasta el contacto tangencial. La pieza de trabajo se encuentra a continuación en una posición periférica relativa respecto a la pieza de soporte que también la adopta al realizarse el trabajo. Las reivindicaciones 2 a 4 contienen variantes ventajosas de la unión resistente al par de giro entre la pieza de trabajo y la pieza de soporte. Los imanes previstos según las reivindicaciones 5 y 6 sirven, por una parte, de ayuda para el montaje, ya que después de la yuxtaposición de la pieza de trabajo y la pieza de soporte se logra una cierta sujeción o fijación axial. Por otra parte, se garantiza que en caso de una parada rápida de la herramienta, la pieza de trabajo se puede desbloquear debido a su inercia de su unión resistente al par de giro, aunque permanece unida axialmente con la pieza de soporte. Las reivindicaciones 7 y siguientes indican variantes ventajosas de la pieza de trabajo y la pieza de soporte. Breve descripción de las Figuras Otras características, ventajas y particularidades de la invención se derivan de la siguiente descripción de un ejemplo de realización con ayuda de las figuras. Muestra: Figura 1 una vista en planta desde arriba de una pieza de trabajo con pieza de acoplamiento de una herramienta; Figura 2 una vista en planta desde arriba de una pieza de soporte con pieza opuesta de acoplamiento de la herramienta; y Figura 3 una vista en corte en perspectiva a través de la pieza de soporte con pieza de trabajo en representación despiezada. Descripción detallada de la invención La herramienta representada en la figura está compuesta en su estructura básica de una pieza 1 de soporte en forma de un plato de apoyo y una pieza 2 de trabajo. La pieza 1 de soporte presenta un cuerpo 3 de sujeción, en el que está moldeado por inyección un plato 4 de soporte de caucho. Este plato 4 de soporte está provisto de canales 5 de refrigeración que discurren de adentro hacia fuera y están separados entre si mediante nervios 6 que discurren, asimismo, de adentro hacia fuera. Los canales 5 de refrigeración están unidos con la atmósfera por su extremo interior respectivamente a través de un orificio 7 de entrada de aire en el lado trasero 8 del plato 4 de soporte. Los lados superiores opuestos al lado trasero 8 de los nervios 6 delimitan una superficie 9 de apoyo para la pieza 2 de trabajo. Esta configuración del plato 4 de soporte con canales 5 de refrigeración está representada y descrita en el documento DE102004009443A, al que se remite. En el cuerpo 3 de sujeción está dispuesto, a su vez, concéntricamente a un eje común longitudinal central 10 un cuerpo 11 de alojamiento que está unido al cuerpo 3 de sujeción de forma giratoria o también no giratoria. De forma concéntrica al eje 10 está dispuesto, a su vez, en el cuerpo 11 de alojamiento un manguito 12 de accionamiento provisto de una rosca interior 13. En esta rosca interior 13 se atornilla un árbol motor 14 de un accionamiento de herramienta, no representado, mediante una rosca exterior 15 correspondiente. En este tipo de accionamientos de herramienta se puede tratar de las llamadas amoladoras angulares o amoladoras rectas . El cuerpo 11 de alojamiento y el manguito 12 de accionamiento están unidos entre si mediante una tuerca anular 16 en la dirección del eje 10 y fijados y sujetados mutuamente contra torsiones alrededor del eje 10. La propia pieza 2 de trabajo está configurada en forma de disco circular y presenta una superficie opuesta 17 de apoyo que entra en contacto con la superficie 9 de apoyo al colocarse la pieza 2 de trabajo en la pieza 1 de soporte. La pieza 2 de trabajo presenta aproximadamente el diámetro de la pieza 1 de soporte. En el presente caso, la pieza 2 de trabajo está formada por un elemento abrasivo 18 sobre una base 19, estando, configurada la superficie opuesta 17 de apoyo en el lado de la base 19 opuesto al elemento abrasivo 18. Este tipo de elementos abrasivos 18 sobre una base 19 están configurados normalmente de forma no rígida, o sea, elásticamente flexible. En la pieza 2 de trabajo está colocada una pieza 20 de acoplamiento que se puede unir con una pieza opuesta 21 de acoplamiento en la pieza 1 de soporte. La pieza 20 de acoplamiento presenta una brida 22 que está pegada en la base 19 de la pieza 2 de trabajo. Ésta presenta también una pared
23 que se extiende aproximadamente en paralelo al eje central 10 y que se forma de manera alterna vista desde el eje 10 hacia fuera mediante secciones cóncavas 24 de pared curvadas hacia dentro en dirección al eje 10 y mediante secciones convexas 25 de pared curvadas a partir del eje 10 hacia fuera. Las secciones cóncavas y convexas 24, 25 de pared están dispuestas de forma alterna y se suceden entre sí continuamente en cada caso. Una sección cóncava 24 de pared y una sección convexa 25 de pared contigua se extienden respectivamente en un ángulo periférico de 60°. Cada sección
24 ó 25 se extiende en un ángulo periférico a o b de aproximadamente 30°. En el extremo opuesto a la brida 22 de la pared 23 está configurado en ésta un borde 26 de enclavamiento que sobresale hacia el interior y presenta un orificio hexagonal interior 27. La pieza opuesta 21 de acoplamiento presenta una pared 28 que presenta, asimismo, secciones cóncavas 29 de pared y secciones convexas 30 de pared que alternan entre sí, se suceden, asimismo, continuamente y en las que una sección cóncava 29 de pared y una sección convexa 30 de pared contigua se extienden en cada caso en un ángulo periférico de 60°. Cada sección individual 29, 30 de pared se extiende en un ángulo periférico c o d de 30°. La pared 28 está configurada como pared interior en el cuerpo 11 de alojamiento. El manguito 12 de accionamiento está provisto en su extremo, situado dentro de la pared 28 de un resalto en forma de un hexágono exterior 31 que está ajustado al orificio hexagonal interior 27 de tal modo que la pieza 20 de acoplamiento con su orificio hexagonal interior 27 se puede desplazar con poca holgura por el hexágono exterior 31. Directamente debajo de este hexágono exterior 31 está configurada en el manguito 12 de accionamiento una ranura anular 32, en la que engrana el borde 26 de enclavamiento tras deslizarse el borde 26 de enclavamiento por el hexágono exterior 31 después de un giro, con lo que la pieza 20 de acoplamiento se enclava fijamente con la pieza opuesta 21 de acoplamiento en la dirección del eje central longitudinal 10. Los orificios 27 y el resalto deben presentar básicamente una sección transversal poligonal . El radio máximo R25 de las secciones convexas 25 de pared y el radio mínimo R24 de las secciones cóncavas 24 de pared de la pared 23 se miden del eje central longitudinal 10 a la superficie exterior de la pared 23. El radio máximo R30 de las secciones convexas 30 de pared y el radio mínimo R29 de las secciones cóncavas 29 de pared de la pared 28 se miden, por el contrario, del eje central longitudinal 10 a la superficie interior de la pared 28. El radio máximo R25 de las secciones convexas 25 de pared es menor que el radio máximo R3o de las secciones convexas 30 de pared. Por tanto, se cumple que R25 < R30. Resulta válido también que el radio mínimo R24 de las secciones cóncavas 24 de pared sea menor que el radio mínimo 2s de las secciones cóncavas 29 de pared. Por tanto, se cumple que R24 < R29. Se cumple también que R2s > R29- La holgura entre la pared 23 de la pieza 20 de acoplamiento y la pared 28 de la pieza opuesta 21 de acoplamiento es proporcionalmente pequeña; se sitúa en el intervalo de 0,1 a 0,3 mm. Por consiguiente, se cumple: 0,1 mm < R30 - R25 = 0,3 mm y 0,1 mm < R29 - R24 < 0,3 mm. Esto provoca que después de la inserción descrita de la pieza 20 de acoplamiento en la pieza opuesta 21 de acoplamiento y después de una torsión de la pieza 20 de acoplamiento respecto a la pieza' opuesta 21 de acoplamiento en aproximadamente 15° están situadas una al lado de otra las secciones convexas 30 de pared de la pieza opuesta 21 de acoplamiento y las secciones convexas 24 de pared de la pieza 20 de acoplamiento, con lo que se logra una unión resistente al par de giro entre la pieza 20 de acoplamiento y la pieza opuesta 21 de acoplamiento. El movimiento de torsión tiene lugar en aproximadamente la mitad del ángulo periférico a, b, c, d. El orificio hexagonal interior 27 y el hexágono exterior 31 están dispuestos de tal modo, que al insertarse la pieza 20 de acoplamiento en la pieza opuesta 21 de acoplamiento se cubren entre sí. El establecimiento de la unión acoplada se realiza mediante un giro de la pieza 2 de trabajo con la pieza 20 de acoplamiento en contra de la dirección 33 de giro del accionamiento, de modo que durante el funcionamiento de la herramienta se mantenga la unión resistente al par de giro. En una superficie 34 de base, a ras con la ranura anular 32, de la pieza opuesta 21 de acoplamiento están dispuestos imanes permanentes 35 que sujetan el borde 26 de enelavamiento, compuesto del material ferromagnético, de la pieza 20 de acoplamiento en la dirección del eje 10. Estos imanes 35 sirven para que al montarse la pieza 2 de trabajo en la pieza 1 se sujete ésta, de modo que el movimiento descrito de torsión para establecer el enclavamiento entre la pieza 20 de acoplamiento y la pieza opuesta 21 de acoplamiento se puede realizar también sólo mediante el accionamiento giratorio de la herramienta al usarse . Los imanes 35 sirven también para sujetar la pieza 2 de trabajo en la pieza 1 de soporte en caso de una parada rápida del motor de accionamiento, ya que debido a la inercia de la pieza giratoria 2 de trabajo se puede realizar un desbloqueo mediante la torsión de la pieza 2 de trabajo relativamente respecto a la pieza 1 de soporte en la dirección 33 de giro. Una separación de la pieza 2 de trabajo de la pieza 1 de soporte en la dirección del eje 10 se impide a continuación mediante los imanes 35. En la pieza 1 de soporte están configurados agujeros 36, a través de los que se puede insertar en cada caso una herramienta adecuada para separar la pieza 1 de soporte del árbol motor 14. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos o productos a que la misma se refiere.