MXPA06007275A - Sistemas de espuma rigida de bajo factor k - Google Patents

Abstract

La presente invención proporciona espumas rígidas de poliuretano preparadas mezclando un isocianato con un componente poliólico que contiene un poliéter poliol iniciado con amina aromática, un poliéster poliol aromático y eventualmente un poliéter poliol basado en sacarosa. Las espumas de la invención tienen buenas propiedades, según indica un factor k inicial a 35ºF de aproximadamente 0,115 a aproximadamente 0,120 BTU-pulg./h.pie2ºF, y pueden hallar uso como materiales de aislamiento en las industrias de la construcción y de la refrigeración.

Description

SISTEMAS DE ESPUMA RÍGIDA DE BAJO FACTOR K CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona, en general, con espu-mas de poliuretano y más específicamente con espumas rígidas de poliuretano que tienen un bajo factor k.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se conocen procedimientos para la producción de espumas rígidas de poliuretano. Doerge y col., en la Patente EE.UU. N° 5.539.006, muestran espumas rígidas de poliuretano producidas por reacción de un poliisocianato orgánico con un poliéter poliol basado en sacarosa en presencia de un catalizador y de un agente insuflante seleccionado entre clorofluoro-carburos que contienen hidrógeno (HCFC) , fluorocarburos que contienen hidrógeno (HFC) , hidrocarburos (HC) y sus mezclas. Los ejemplos de la patente '006 utilizan HFC-356, HCFC-123 y HCFC-141b como agentes insuflantes y, aunque la patente dice que se pueden usar otros polioles, no da ninguna guía en cuanto a la selección de esos otros polioles. La Patente EE.UU. N° 5.461.084 describe espumas rígidas con buenos factores k producidas con un poliéter poliol iniciado con amina, agua y un HFC. La patente '084 muestra también que es ventajoso usar un poliéster poliol en combinación con algunos polioles iniciados con amina. Los ejemplos de la patente ' 084 usan sólo amina polioles alifáticos con HFC-356 como agente insuflante . Los polioles basados en sacarosa son de particular interés como parte del reactivo que reacciona con isocianato de-bido a su relativamente bajo coste, a su alta funcionalidad y a la relativa simplicidad de su producción. Los procedimientos para producir dichos polioles basados en sacarosa están descritos, por ejemplo, en las Patentes EE.UU. N° 3.085.085, 3.153.002, 3.222.357 y 4.430.490. Cada una de esas patentes muestra que los polioles descritos son útiles en la producción de espumas de poliuretano. Las Patentes EE.UU. N° 5.648.019, 5.677.359 y 5.648.057 muestran todas el uso de mezclas de polioles de tres compo-nentes para uso en el aislamiento de espumas rígidas . Estas mezclas requieren dos tipos diferentes de polioles iniciados con amina (es decir, un poliol iniciado con amina aromática y un poliol iniciado con amina alifática) y un poliéster poliol aromático. Los poliéter polioles basados en sacarosa están entre los materiales citados como componentes eventuales. Singh y col., en la Patente EE.UU. N° 6.372.811, describen espumas de poliuretano rígidas resistentes a la llama e insufladas con HFC. La patente '811 muestra que el uso de un componente poliólico que incluye al menos un 40% de un po-liéster poliol y un compuesto organofosforado produce espumas rígidas con buenas propiedades . Sin embargo, a pesar de los esfuerzos resumidos anteriormente, siguen necesitándose en la técnica espumas rígidas de poliuretano que pueden ser preparadas a partir de reactivos de coste inferior, pero que conservan buenas propiedades, tales como un bajo factor k.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN En consecuencia, la presente invención proporciona una espuma rígida de poliuretano preparada mezclando un isociana-to con una mezcla de polioles que contiene un poliol iniciado con amina aromática, un poliéster poliol aromático y eventualmente un poliéter poliol basado en sacarosa. Las espumas son insufladas con HCF-245fa y C02 a partir de la reacción de grupos isocianato con agua. Las espumas de la presente invención tienen un factor k inicial a 35 °F de aproximadamente 0,115 a aproximadamente 0,120 BTU-pulg. /h.pie2oF y son particularmente adecuadas como materiales de aislamiento en las industrias de la construcción y de la refrigeración.

Estas y otras ventajas y beneficios de la presente invención serán aparentes gracias a la Descripción Detallada de la Invención que se da aquí a continuación.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención será ahora descrita con fines de ilustración y no de limitación. Excepto en los ejemplos operativos, o donde se indique en contrario, todos los números que expresan cantidades, porcentajes, números de hidroxilo, funcionalidades, etc. en la descripción han de ser entendidos como modificados en todos los casos por el término "aproximadamente" . Los pesos moleculares y pesos equivalentes aquí dados en Da (Daltons) son pesos moleculares medios numéricos y pesos equivalentes medios numéricos, respectivamente, a menos que se especifique en contrario. Todos los factores k son factores k iniciales, es decir, medidos en el plazo de 24 horas desde que la espuma fue preparada. La presente invención proporciona una espuma rígida de poliuretano preparada mezclando un componente isocianato, una mezcla de polioles que contiene de un 20% a un 100% de un poliéter poliol iniciado con amina, hasta un 60% de un poliéster poliol aromático y hasta un 20% de un poliéter poliol basado en sacarosa, de un 10 a un 15% de 1,1,1,3,3-pentafluoropropano (HFC-245fa) en base a la formulación de espuma total, agua y eventualmente uno o más componentes seleccionados entre catalizadores, prolongadores de cadena, agentes entrecruzantes, surfactantes, estabilizadores de la espuma, reguladores de celda, rellenantes, tintes, pigmentos, pirorretardantes, agentes de protección de hidrólisis, fungi-cidas y bactericidas. La espuma rígida de poliuretano tiene un factor k de 0,115 a 0,120 BTU-pulg. /h.pie2°F a 35°F. La presente invención también proporciona una espuma rígida de poliuretano preparada mezclando un componente isocianato, una mezcla de polioles que contiene de un 40 a un 90% de un poliéter poliol iniciado con amina aromática y de un 60 a un 10% de un poliéster poliol aromático, de un 10 a un 15% de 1,1, 1, 3, 3-pentafluoropro-pano (HFC-245fa) en base a la formulación de espuma total, agua y eventualmente uno o más componentes seleccionados entre catalizadores, prolongadores de cadena, agentes entrecruzantes, surfactantes, estabilizadores de la espuma, reguladores de celda, rellenantes, tintes, pigmentos, pirorretardantes, agentes de protección de hidrólisis, fungicidas y bactericidas. La espuma rígida de poliuretano tiene un factor k de 0,115 a 0,120 BTU-pulg./h.pie2oF a 35°F. Mezcla de polioles Las espumas rígidas de poliuretano de la invención utilizan una mezcla poliólica innovadora que contiene un poliéter poliol iniciado con amina aromática, un poliéster poliol aromático y eventualmente un poliéter poliol basado en sacarosa. Poliéter poliol iniciado con amina aromática Como ejemplos de aminas adecuadas que pueden ser usadas para preparar los poliéter polioles iniciados con amina, se incluyen, aunque sin limitación, 2,4'-, 2,2'- y 4,4'-metilendianilína, 2,6- ó 2 , 4-toluenodiamina y toluenodiaminas vicinales, p-aminoanilina y 1, 5-diaminonaftaleno. Se prefieren en particular las toluenodiaminas, especialmente la orto-toluenodiamina (o-TDA) y una mezcla primariamente de 2,3-toluenodiamina y 3 , 4-toluenodiamina. Los poliéter polioles iniciados con amina pueden ser producidos por cualquiera de los métodos conocidos, tales como por alcoxilación del iniciador amina, con o sin un catalizador alcalino, hasta haber obtenido el número de hidroxilo de-seado . Como agentes alcoxilantes adecuados, se incluyen cualquiera de los óxidos de alquileno conocidos, tales como óxido de etileno, óxido de propileno, óxido de butileno, óxido de amileno y sus mezclas . Se prefieren el óxido de etileno y el óxido de propileno.

El poliéter poliol iniciado con amina aromática puede estar presente en una cantidad del 20 al 100% de la mezcla de polioles de la presente invención, más preferiblemente del 20 al 90%, en base a la mezcla de polioles, y preferiblemente tiene un número de hidroxilo de 300 a 500 y una funcionalidad de 2 a 6. Se preparan poliéter polioles iniciados con amina preferidos a partir de una diamina aromática y tiene un funcionalidad nominal de 4. Poliéster poliol aromático El poliéster poliol aromático útil en la mezcla de polioles de la presente invención es un producto de reacción de un alcohol polihídrico, preferiblemente un alcohol dihídrico y/o un alcohol trihídrico, con un ácido policarboxílico polibásico, preferiblemente dibásico, que tiene un anillo aromático. Tal como se usa aquí, el término "poliéster poliol aromático" pretende significar un compuesto orgánico polihidroxi que tiene anillos aromáticos unidos a hidrocarburos alifáticos o éteres por uniones éster y que acaba en grupos hidroxilo alifáticos . Para formar un poliéster poliol, se puede usar un anhídrido policarboxílico aromático correspondiente o un éster de policarboxilato aromático correspondiente de un alcohol inferior o una mezcla de éstos en lugar de un ácido policarboxílico aromático libre. El ácido policarboxílico puede ser cualquier ácido policarboxílico aromático y puede ser un ácido policarboxílico aromático substituido con un átomo de halógeno . Como ejemplos del ácido policarboxílico, se incluyen ácido ftálico, incluyendo ácido orto-ftálico puro y anhídrido ftálico, ácido isoftálico, ácido tereftálico, ácido trimelí-tico, ácido piromelítico, ácido ftálico anhidro y sus derivados. Se prefieren los ácidos policarboxílicos que contienen ácido ftálico o anhídrido ftálico. El alcohol polihídrico es preferiblemente un alcohol que tiene de 2 a 9 átomos de carbono y puede ser cualquiera de un alcohol de cadena lineal, ramificado o cíclico. El alcohol polihídrico es preferiblemente un alcohol dihídrico y/o un alcohol trihídrico . Como ejemplos de alcoholes dihídricos, se incluyen etilenglicol, dietilenglicol, propilenglicol, butanodiol, pentanodiol, hexanodiol, ciclohexanodiol y similares. Como ejemplos de alcoholes trihídricos, se incluyen glicerina, trimetilolpropano y similares. También se pueden usar los preparados por descomposición de tereftalato de polietileno con diversos glicoles. El poliéster poliol aromático puede estar presente en la mezcla de polioles en una cantidad de hasta el 60%, más preferiblemente del 5 al 60%, en base a la mezcla de polioles. El poliéster poliol aromático tiene preferiblemente un número de hidroxilo de 150 a 400 y una funcionalidad de 2 a 3. Como ejemplos de poliéster polioles aromáticos adecuados, se incluyen los comercializados por Stepan Corp. bajo la denominación comercial STEPANPOL, los comercializados por Kosa bajo la denominación comercial TERATE y los comercializados por Oxid bajo la denominación comercial TEROL. Poliéter poliol basado en sacarosa El poliéter poliol basado en sacarosa en la mezcla de la invención es preferiblemente preparado por reacción de sacarosa y eventualmente otros iniciadores (con o sin agua) con óxido de etileno (OE) u óxido de propileno (OP) o tanto OE como OP, en presencia de un catalizador alcalino. El producto de reacción puede ser entonces tratado con un ácido, preferiblemente un ácido hidroxicarboxílico, para neutralizar el catalizador alcalino. La Patente EE.UU. N° 4.430.490 describe uno de tales procedimientos adecuados. Se prefiere que la sacarosa reaccione primeramente con óxido de etileno y luego con óxido de propileno . El óxido de etileno es usado en una cantidad del 10 al 50%, más preferiblemente del 20 al 40% en peso del óxido de alquileno total utilizado. El óxido de propileno es usado en una cantidad del 50 al 90% en peso del óxido de alquileno total empleado, más preferiblemente del 60 al 80% en peso. La cantidad total de óxido de alquileno usada es seleccionada de tal forma que el poliol producto tenga un peso molecular medio de 300 a 1.600, más preferiblemente de 440 a 1.000. El ácido utilizado para neutralizar el catalizador alcalino presente en el poliéter poliol puede ser cualquier ácido que dé lugar a un poliéter poliol acidificado con un pH de 4,0 a 8,0, preferiblemente de 5,5 a 7,5. Los ácidos neutralizantes preferidos son ácidos hidroxicarboxílicos, tales como ácido láctico, ácido salicílico y ácido salicílico substituido, tal como ácido 2-hidroxi-3-metilbenzoico y ácido 2-hidroxi-4-metilbenzoi-co, y mezclas de dichos ácidos. El más preferido es el ácido láctico. El poliéter poliol basado en sacarosa es incluido en la mezcla formadora de espuma en una cantidad de hasta el 20% en base a la mezcla de polioles, más preferiblemente del 5 al 20%. El poliéter poliol basado en sacarosa tiene preferible-mente un número de hidroxilo de 250 a 550 y una funcionalidad de 3 a 7. Isocianato Se puede usar cualquiera de los isocianatos orgánicos conocidos en las espumas de la presente invención. Como isocia-natos adecuados, se incluyen, aunque sin limitación, poliiso-cianatos aromáticos, alifáticos y cicloalifáticos y sus combinaciones. Algunos ejemplos de isocianatos útiles son: dii-socianatos, tales como diisocianato de m-fenileno, diisocia-nato de p-fenileno, diisocianato de 2,4-tolueno, diisocianato de 2,6-tolueno, diisocianato de 1, 6-hexametileno, diisocianato de 1, -hexa-metileno, diisocianato de 1, 4-ciclohexano, diisocianato de hexahidrotolueno y sus isómeros, diisocianato de 1 , 5-naftileno, diisocianato de 1-metilfenil-2 ,4-fenilo, diisocianato de 4, 4' -difenilmetano, diisocianato de 2,4'- difenilmetaño, diisocianato de 4 , 4' -bifenileno, diisocianato de 3 , 3' -dimetoxi-4 , 4' -bifenileno y 3 , 3 ' -dimetildife-nilpropano-4, 4' -diisocianato; triisocianatos, tales como triisocianato de 2 , 4, 6-tolueno, y poliisocianatos, tales como 4 , 4' -dimetildifenilmetano-2 , 2 ' , 5, 5' -tetraisocianato y los po-lifenilpoliisocianatos de polimetileno. También se puede usar un poliisocianato no destilado o bruto en la producción de espumas de poliuretano de la presente invención. El diisocianato de tolueno bruto obtenido por fosgenación de una mezcla de toluenodiaminas y el diisocianato de difenilmetano bruto obtenido por fosgenación de difenilmetanodiamina bruta son ejemplos de poliisocianatos brutos adecuados. Se describen poliisocianatos no destilados o brutos adecuados en la Patente EE.UU. N° 3.215.652. Son poliisocianatos preferidos para la producción de po-liuretanos rígidos de la presente invención los poliisocianatos de polifenilo con puentes de metileno y los prepolímeros de poliisocianatos de polifenilo con puentes de metileno. El isocianato es utilizado en una cantidad tal que el ín-dice de isocianato (es decir, la razón de equivalentes de grupos isocianato a equivalentes de grupos reactivos con isocianato) sea 0,9 a 2,5, más preferiblemente de 1,0 a 1,5. El isocianato tiene una funcionalidad media de 2,0 a 3,2, más preferiblemente de 2,2 a 3,0 restos de isocianato por olécu-la, y un contenido en NCO del 25 al 35% en peso. Agente insuflante Las espumas de la presente invención utilizan preferiblemente de un 10 a un 15%, más preferiblemente un 12,5%, en base a la formulación total de espuma, de 1,1,1,3,3-pentafluoropropano (HFC-245fa) solo como agente insuflante físico. Sin embargo, se pueden usar eventualmente pequeñas cantidades de agua, es decir, del 0,1 al 1,5% en base a la formulación de espuma total, en la mezcla formadora de espuma como agente insuflante reactivo.

Catalizador Se puede emplear cualquiera de los catalizadores conocidos para los expertos en la técnica para la producción de espumas rígidas de poliuretano en el procedimiento de la pre- senté invención. Como ejemplos de catalizadores adecuados, se incluyen, aunque sin limitación, los catalizadores amina pen- tametildietilentriamina, N,N-dimetilciclohexilamina, N,N' ,N"-dimetilaminopropilhexa-hidrotriazina, tetrametiletilendiami-na, N,N-dimetilciclo-hexilamina, pentametildietilentriamina y N,N' ,N"-tris (3-dimetilaminopropil) hexahidro-S-triazina. También son adecuados los catalizadores organometálicos, preferiblemente de organoestaño . Como ejemplos de catalizadores de estaño adecuados, se incluyen, aunque sin limitación, acetato de estaño (II) , octanoato de estaño (II) , laurato de estaño (II) , diacetatos de alquilestaño y dicloruro de dibutilesta-ño . El octanoato de potasio es también un catalizador adecuado para uso en la presente invención. Los catalizadores de aminas terciarias son particularmente preferidos . Aditivos Se puede añadir, por supuesto, cualquiera de los aditivos y ayudas de procesado típicamente incluidos en el componente poliólico de una mezcla formadora de espuma a la mezcla de polioles de la presente invención antes de producir una espuma rígida de poliuretano. Como ejemplos de dichos aditivos y ayudas de procesado adecuados, se incluyen, aunque sin limitación, prolongadores de cadena, agentes entrecruzantes, surfactantes, estabilizadores de espuma, reguladores de celda, rellenantes, tintes, pigmentos, pirorretardantes, agentes de protección de hidrólisis, fungicidas y bactericidas. Como es sabido para los expertos en la técnica, la composición de gas de las celdas de la espuma en el momento de la fabricación no corresponde necesariamente a la composición de gas en el equilibrio después del envejecimiento o del uso mantenido . El gas en una espuma de celdas cerradas exhibe con frecuencia cambios de composición a medida que envejece la espuma, conduciendo a fenómenos conocidos tales como el aumento en la conductividad térmica o la pérdida del valor de aislamiento (ambos medidos en términos de factor k) y el en-vejecimiento térmico. El factor k es la velocidad de transferencia de calor a través de un pie cuadrado de un material de una pulgada de espesor en una hora, donde hay una diferencia de un grado Fahrenheit perpendicularmente a través de las dos superficies del material . Los factores k de las espumas de los ejemplos que aquí se dan son factores k iniciales, medidos a 35°F y 75°F poco después de preparar y cortar la espuma. La presente invención es además ilustrada, aunque sin limitación, mediante los siguientes ejemplos.

EJEMPLOS En los ejemplos que se dan a continuación, se usaron los siguientes materiales : POLIOL A Un poliéter poliol preparado por alcoxilación de una sacarosa, propilenglicol e iniciador de agua que tiene un número de OH de aproximadamente 470 mg de KOH/g y una funcionalidad de aproximadamente 5,2, comercializado por Bayer Polymers LLC como MULTRANOL 9196. POLIOL B Una mezcla de poliéster polioles aromáticos que tiene un número de OH de aproximadamente 240 mg de KOH/g y una funcionalidad de aproximadamente 2,0, comercializada por Stepan Company como STE- PANPOL PS 2502A. POLIOL C Un poliéter poliol iniciado con amina aromática que tiene un número de OH de aproximadamente 390 mg de KOH/g y una funcionalidad de aproximadamente 4, comercializado por Bayer Polymers LLC como MULTRANOL 8114.

ISOCIANATO Un diisocianato de metilenodifenilo polimérico (pMDI) modificado con un contenido en NCO de aproximadamente el 30,5% y una viscosidad a 25°F de aproximadamente 340 mPa.s, comercializado por Bayer Polymers LLC como MONDUR 1515. CATALIZADOR A N,N' ,N"-Tris (3-dimetilaminopropil) hexahi-dro- S-triazina comercializada por Air Products como POLYCAT 41. CATALIZADOR B Pentametildietilentriamina comercializada por Rhein Che ie como DESMORAPID PV. SURFACTANTE Un surfactante de silicona comercializado por Air Products como DABCO DC 5357. HFC-245fa 1 , 1, 1, 3 , 3 -Pentafluoropropano, comercializado por Honeywell International Inc. como ENOVATE 3000. Ejemplos 1-12 En cada formulación detallada a continuación en la Tabla I, se mantuvo constante el índice de isocianato, de tal forma que la cantidad usada de isocianato aumentara con el número de hidroxilo del poliol. Se mantuvieron constantes las canti-dades totales de agua y HFC-245fa en la formulación de espuma de tal forma que cada espuma tuviera el mismo contenido de gas en las celdas y la misma cantidad total de insuflación. Se ajustó el nivel de catalizador para cada ejemplo para dar un tiempo de gel de aproximadamente 50 + 5 segundos. Todas las espumas fueron preparadas mezclando a mano una mezcla madre premezclado que contenía la mezcla de polioles, el agente insuflante, agua y aditivos con el isocianato (tanto la mezcla madre como el isocianato estaban a 10 °C) y vertiendo la mezcla resultante en un molde de 2 pulgadas de gro-sor por 13 pulgadas de ancho por 24 pulgadas de alto mantenido a 120°F. Se determinó la densidad mínima de llenado de la formulación y se prepararon tres paneles a un 10% de sobreem-balado y se estudiaron en cuanto al factor k. Se midieron los factores k en la sección del núcleo central (8 pulg. x 8 pulg. x 1 pulg.) a 35°F (2°C) y a 75°F (24°C) en un instrumento ASERCOMP FOX 200. La Tabla I resume los resultados de los ejemplos antes detallados. Como es aparente haciendo referencia a la Tabla I, las espumas hechas con las mezclas de polioles de la invención que tenían un 20% o menos de un poliéter poliol basado en sacarosa como parte de la mezcla de polioles (Ejemplos 10 y 11) consiguen factores k comparablemente bajos usando cantidades reducidas del poliéster aromático y de los poliéter polioles iniciados con amina aromática. Sorprendentemente, las mezclas de polioles que contenían sólo un poliéster poliol aromático y un poliéter poliol iniciado con amina aromática (es decir, Ejemplos 6 y 7) pueden ser usadas también para preparar espuma rígida con bajos factores k. Por el Ejemplo 1, un experto en la técnica puede apreciar que se puede usar también un poliéter poliol iniciado con amina aromática solo para preparar una espuma rígida con un bajo factor k.

Tabla I Las espumas rígidas de poliuretano de la invención son particularmente adecuadas como materiales de aislamiento en las industrias de la construcción y de la refrigeración. Los laminados de espuma de espuma rígida de poliuretano de la presente invención pueden ser útiles para revestimientos residenciales (con forros de aluminio) y tableros de techos (con forros de papel para techos) . Se puede emplear un procedimiento de espuma-en-sitio para aislar puertas metálicas y para aislamiento de electrodomésticos. También se pueden usar las espumas rígidas de poliuretano de la presente invención como aislamiento para calentadores de agua, cuerpos de remolques de camiones refrigerados y coches automotores . Los ejemplos que anteceden de la presente invención son ofrecidos con fines de ilustración y no de limitación. Será aparente para los expertos en la técnica que las realizaciones aquí descritas pueden ser modificadas o revisadas en formas diversas sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. El alcance de la invención ha de ser medido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (48)

Reivindicaciones

1. Una espuma rígida de poliuretano preparada mezclando: un isocianato; una mezcla de polioles consistente en de aproximadamente un 20% a aproximadamente un 100%, en base a la mezcla de polioles total, de un poliéter poliol iniciado con amina aromática, hasta aproximadamente un 60%, en base a la mezcla de polioles total, de un poliéster poliol aromático y hasta aproximadamente un 20%, en base a la mezcla de polioles total, de un poliéter poliol basado en sacarosa, donde la suma de los porcentajes de los polioles totaliza el 100%, y de aproximadamente un 10 a aproximadamente un 15%, en base a la formulación de espuma to- tal, de 1, 1, 1, 3 , 3-pentafluoropropano (HFC- 245fa) , eventualmente uno o más componentes seleccionados entre catalizadores, prolongadores de cadena, agentes entrecruzantes, surfactantes, estabilizadores de espuma, reguladores de celda, rellenantes, tintes, pigmentos, piro- rretardantes, agentes de protección de hidrólisis, fungicidas y bactericidas, donde la espuma rígida de poliuretano tiene un factor k a 35°F de aproximadamente 0,115 a aproximadamente 0,120 BTU-pulg./h.pie2oF.

2. La espuma rígida de poliuretano según la Reivindicación 1, donde la mezcla de polioles contiene aproximadamente un 55% del poliéter poliol iniciado en amina aromática, aproximadamente un 25% del poliéster poliol aromático y aproximadamente un 20% del poliéter poliol basado en sacarosa.

3. La espuma rígida de poliuretano según la Reivindica-ción 1, donde el isocianato es seleccionado entre diisocianato de m-fenileno, diisocianato de p-fenile-no, diisocianato de 2, 4-tolueno, diisocianato de 2,6-tolueno, diisocianato de 1, 6-hexametileno, diisocianato de 1, 4-hexametileno, diisocianato de 1, 4-ciclohexano, diisocianato de hexahidrotolueno y sus isómeros, diisocianato de 1, 5-naftileno, diisocianato de 1-metilfenil-2 , 4-fenilo, diisocianato de 4, 4' -difenilmetano, diisocianato de 2 , 4' -difenilmetano, diisocianato de 4,4'-bifeni-leno, diisocianato de 3 ,3 ' -dimetoxi-4, 4' -bifenileno, 3,3' -dimetildifenilpropano-4 , 4' -diisocianato, triisocianato de 2, 4, 6-tolueno, 4, 4' -dimetildifenilmetano-2 , 2' , 5, 5' -tetraisocianato y polifenilpoliisocianatos de polimetileno.

4. La espuma rígida de poliuretano según la Reivindicación 1, donde el isocianato es un diisocianato de metilenodi-fenilo polimérico (pMDI) modificado.

5. La espuma rígida de poliuretano según la Reivindicación 1, donde la formulación de la espuma incluye además de aproximadamente un 0,1% a aproximadamente un 1,5%, en base a la formulación total de la espuma, de agua.

6. La espuma rígida de poliuretano según la Reivindica-ción 1, donde el poliol iniciado en amina aromática se basa en orto-toluenodiamina (o-TDA) .

7. La espuma rígida de poliuretano según la Reivindicación 1, donde la formulación de espuma contiene aproximadamente un 12,5%, en base a la formulación total de la espuma, del 1,1,1,3, 3 -pentafluoropropano (HFC-245fa) .

8. En un procedimiento de producción de un material de aislamiento para electrodomésticos, el perfeccionamiento consistente en incluir la espuma rígida de poliuretano según la Reivindicación 1.

9. Una espuma rígida de políuretano preparada mezclando: un isocianato; una mezcla de polioles consistente en de aproximadamente un 20% a aproximadamente un 90%, en base a la mezcla de polioles total, de un poliéter poliol iniciado con amina aromática, de aproximadamente un 5% a aproximadamente un 60%, en base a la mezcla de polioles to- tal, de un poliéster poliol aromático y de aproximadamente un 5% a aproximadamente un 20%, en base a la mezcla de polioles total, de un poliéter poliol basado en sacarosa, donde la suma de los porcentajes de los polioles totaliza el 100%, y de aproximadamente un 10 a aproximadamente un 15%, en base a la formulación de espuma total , de 1,1,1,3,3-pentafluoropropano (HFC- 245fa) , eventualmente uno o más componentes seleccionados entre catalizadores, prolongadores de cadena, agentes entrecruzantes, -surfactantes, estabilizadores de espuma, reguladores de celda, rellenantes, tintes, pigmentos, piro- rretardantes, agentes de protección de hidrólisis, fungicidas y bactericidas, donde la espuma rígida de poliuretano tiene un factor k a 35°F de aproximadamente 0,115 a aproximadamente 0,120 BTU-pulg./h.pie2oF.

10. La espuma rígida de poliuretano según la Reivindicación 9, donde la mezcla de polioles consiste en aproximadamente un 55% del poliéter poliol iniciado con amina aromática, aproximadamente un 25% del poliéster poliol aromático y aproximadamente un 20% del poliéter poliol basado en sacarosa.

11. La espuma rígida de poliuretano según la Reivindicación 9, donde el isocianato es seleccionado entre diisociana-to de m-fenileno, diisocianato de p-fenile-no, diisocianato de 2,4-tolueno, diisocianato de 2,6-tolueno, diisocianato de 1, 6-hexametileno, diisocianato de 1, -hexametileno, diisocianato de 1, 4-ciclohexano, diisocianato de hexahidrotolueno y sus isómeros, diisocianato de 1, 5-naftileno, diisocianato de 1-metilfenil-2 , 4-fenilo, diisocianato de 4, 4' -difenilmetano, diisocianato de 2 , 4' -difenilmetano, diisocianato de 4,4'-bifeni-leno, diisocianato de 3 , 3 ' -dimetoxi-4, 4' -bifenileno, 3,3' -dimetildifenilpropano-4 , 4' -diisocianato, triisocianato de 2, 4, 6-tolueno, 4, 4' -dimetildifenilmetano-2 , 2' , 5, 5' -tetraisocianato y polifenilpoliisocianatos de polimetileno.

12. La espuma rígida de poliuretano según la Reivindicación 9, donde el isocianato es un diisocianato de metilenodi-fenilo polimérico (pMDI) modificado.

13. La espuma rígida de poliuretano según la Reivindica-ción 9, donde la formulación de espuma incluye además de aproximadamente un 0,1% a aproximadamente un 1,5%, en base a la formulación total de la espuma, de agua.

14. La espuma rígida de poliuretano según la Reivindicación 9, donde el poliol iniciado con amina aromática se basa en orto-toluenodiamina (o-TDA) .

15. La espuma rígida de poliuretano según la Reivindicación 9 , donde la formulación de espuma contiene aproximadamente un 12,5%, en base a la formulación total de la espuma, de 1, 1, 1, 3 , 3-pentafluoropropano (HFC-245fa) .

16. En un procedimiento de producción de un material de aislamiento para electrodomésticos, el perfeccionamiento consistente en incluir la espuma rígida de poliuretano según la Reivindicación 9.

17. Una espuma rígida de poliuretano preparada mezclando: un isocianato; una mezcla de polioles consistente en de aproximadamente un 40% a aproximadamente un 90%, en base a la mezcla de polioles total, de un poliéter poliol iniciado con amina aromática, de aproximadamente un 60% a aproximadamente un 10%, en base a la mezcla de polioles total, de un poliéster poliol aromático y donde la suma de los porcentajes de los polioles totaliza el 100%, y de aproximadamente un 10 a aproximadamente un 15%, en base a la formulación de espuma total, de 1, 1, 1, 3 , 3 -pentafluoropropano (HFC- 245fa) , eventualmente uno o más componentes seleccionados entre catalizadores, prolongadores de cadena, agentes entrecruzantes, surfactantes, estabilizadores de espuma, reguladores de celda, rellenantes, tintes, pigmentos, piro- rretardantes, agentes de protección de hidrólisis, fungicidas y bactericidas, donde la espuma rígida de poliuretano tiene un factor k a 35°F de aproximadamente 0,115 a aproximadamente 0,120 BTU-pulg. /h. pie °F.

18. La espuma rígida de poliuretano según la Reivindicación 17, donde el isocianato es seleccionado entre diisocianato de m-fenileno, diisocianato de p-fenileno, diisocianato de 2, 4- tolueno, diisocianato de 2,6-tolueno, diisocianato de 1, 6-hexametileno, diisocianato de 1, 4-hexametileno, diisocianato de 1, 4-ciclohexa-no, diisocianato de hexahidrotolueno y sus isómeros, diisocianato de 1, 5-naftileno, diisocianato de 1-metilfenil-2 , 4-fenilo, diisocianato de 4, 4' -difenilmetano, diisocianato de 2 , 4' -difenilmetano, diisocianato de 4,4'- bifeni-leno, diisocianato de 3 , 3 ' -dimetoxi-4, 4' -bifenileno, 3,3' -dimetildifenilpropano-4 , 4' -diisocianato, triisocianato de 2,4, 6-tolueno, 4 , 4' -dimetildifenilmetano-2, 2' , 5, 5' - tetraisocianato y polifenilpoliisocianatos de polimetileno.

19. La espuma rígida de poliuretano según la Reivindicación 17, donde el isocianato es un diisocianato de metileno-difenilo polimérico (pMDI) modificado.

20. La espuma rígida de poliuretano según la Reivindicación 17, donde la formulación de espuma incluye además de aproximadamente un 0,1% a aproximadamente un 1,5%, en base a la formulación total de la espuma, de agua.

21. La espuma rígida de poliuretano según la Reivindicación 17, donde el poliol iniciado con amina aromática se basa en orto-toluenodiamina (o-TDA) .

22. La espuma rígida de poliuretano según la Reivindicación 17, donde la mezcla de polioles incluye además hasta aproximadamente un 20%, en base a la mezcla total de polioles, de un poliéter poliol basado en sacarosa.

23. La espuma rígida de poliuretano según la Reivindica-ción 17, donde la formulación de espuma contiene aproximadamente un 12,5%, en base a la formulación total de la espuma, de 1, 1, 1, 3 , 3-pentafluoropropano (HFC-245fa) .

24. En un procedimiento de producción de un material de aislamiento para electrodomésticos, el perfeccionamiento con-sistente en incluir la espuma rígida de poliuretano según la Reivindicación 17.

25. Un procedimiento para preparar una espuma rígida de poliuretano consistente en mezclar: un isocianato; una mezcla de polioles consistente en de aproximadamente un 20% a aproximadamente un 100%, en base a la mezcla de polioles total, de un poliéter poliol iniciado con amina aromática, hasta aproximadamente un 60%, en base a la mezcla de polioles total, de un poliéster poliol aromático y hasta aproximadamente un 20%, en base a la mezcla de polioles total, de un poliéter poliol basado en sacarosa, donde la suma de los porcentajes de los polioles totaliza el 100%, y de aproximadamente un 10 a aproximadamente un 15%, en base a la formulación de espuma total, de 1, 1, 1, 3, 3-pentafluoropropano (HFC- 245fa) y eventualmente uno o más componentes seleccionados entre catalizadores, prolongadores de cade- na, agentes entrecruzantes, surfactantes, estabilizadores de espuma, reguladores de celda, rellenantes, tintes, pigmentos, piro- rretardantes, agentes de protección de hidrólisis, fungicidas y bactericidas, eventualmente en presencia de un catalizador, donde la espuma rígida de poliuretano tiene un factor k a 35°F de aproximadamente 0,115 a aproximadamente 0,120 BTU-pulg./h.pieoF.

26. El procedimiento según la Reivindicación 25, donde la mezcla de polioles contiene aproximadamente un 55% del poliéter poliol iniciado en amina aromática, aproximadamente un 25% del poliéster poliol aromático y aproximadamente un 20% del poliéter poliol basado en sacarosa.

27. La espuma rígida de poliuretano según la Reivindica-ción 25, donde el isocianato es seleccionado entre diisocianato de m-fenileno, diisocianato de p-fenileno, diisocianato de 2,4-tolueno, diisocianato de 2,6-tolueno, diisocianato de 1, 6-hexametileno, diisocianato de 1, 4-hexametileno, diisocianato de 1, 4-ciclohexa-no, diisocianato de hexahidrotolueno y sus isómeros, diisocianato de 1, 5-naftileno, diisocianato de 1-metilfenil-2 , 4-fenilo, diisocíanato de 4 , 4' -difenilmetano, diisocianato de 2 , 4' -difenilmetano, diisocianato de 4,4'-bifeni-leno, diisocianato de 3 , 3 ' -dimetoxi-4, 4' -bifenileno, 3 , 3 ' -dimetildifenilpropano-4 , 4' -diisocianato, triisocianato de 2, 4, 6-tolueno, 4, 4' -dimetildifenilmetano-2 , 2 ' , 5, 5' -tetraisocianato y polifenilpoliisocianatos de polimetileno.

28. La espuma rígida de poliuretano según la Reivindicación 25, donde el isocianato es un diisocianato de metileno-difenilo polimérico (pMDI) modificado.

29. La espuma rígida de poliuretano según la Reivindicación 25, donde se incluye de aproximadamente un 0,1% a aproximadamente un 1,5%, en base a la formulación total de la espuma, de agua.

30. La espuma rígida de poliuretano según la Reivindicación 25, donde el poliol iniciado en amina aromática se basa en orto-toluenodiamina (o-TDA) .

31. La espuma rígida de poliuretano según la Reivindicación 25, donde la formulación de espuma contiene aproximada-mente un 12,5%, en base a la formulación total de la espuma, del 1, 1, 1, 3, 3-pentafluoropropano (HFC-245fa) .

32. En un procedimiento de producción de un material de aislamiento para electrodomésticos, el perfeccionamiento consistente en incluir la espuma rígida de poliuretano según la Reivindicación 25.

33. Un procedimiento para preparar una espuma rígida de poliuretano consistente en mezclar: un isocianato; una mezcla de polioles consistente en de aproximadamente un 20% a aproximadamente un 90%, en base a la mezcla de polioles total, de un poliéter poliol iniciado con amina aromática, de aproximadamente un 5% a aproximadamente un 60%, en base a la mezcla de polioles total, de un poliéster poliol aromático y de aproximadamente un 5% a aproximadamente un 20%, en base a la mezcla de polioles to- tal, de un poliéter poliol basado en sacarosa, donde la suma de los porcentajes de los polioles totaliza el 100%, y de aproximadamente un 10 a aproximadamente un 15%, en base a la formulación de espuma total, de 1, 1, 1, 3 , 3 -pentafluoropropano (HFC- 245fa) , eventualmente uno o más componentes seleccionados entre catalizadores, prolongadores de cade- na, agentes entrecruzantes, surfactantes, estabilizadores de espuma, reguladores de celda, rellenantes, tintes, pigmentos, piro- rretardantes, agentes de protección de hidrólisis, fungicidas y bactericidas, eventualmente en presencia de un catalizador, donde la espuma rígida de poliuretano tiene un factor k a 35 °F de aproximadamente 0,115 a aproximadamente 0,120 BTU-pulg./h.pie2oF.

34. La espuma rígida de poliuretano según la Reivindica-ción 33, donde la mezcla de polioles consiste en aproximadamente un 55% del poliéter poliol iniciado con amina aromática, aproximadamente un 25% del poliéster poliol aromático y aproximadamente un 20% del poliéter poliol basado en sacarosa.

35. La espuma rígida de poliuretano según la Reivindicación 33, donde el isocianato es seleccionado entre diisocianato de m-fenileno, diisocianato de p-fenileno, diisocianato de 2,4-tolueno, diisocianato de 2,6-tolueno, diisocianato de 1, 6-hexametileno, diisocianato de 1, 4-hexametileno, diisocia- nato de 1, 4-ciclohexa-no, diisocianato de hexahidrotolueno y sus isómeros, diisocianato de 1, 5-naftileno, diisocianato de 1-metilfenil-2 , 4-fenilo, diisocianato de 4 , 4' -difenilmetano, diisocianato de 2 , 4' -difenilmetano, diisocianato de 4,4'-bifeni-leno, diisocianato de 3 , 3' -dimetoxi-4, 4' -bifenileno, 3,3' -dimetildifenilpropano-4 , 4' -diisocianato, triisocianato de 2, , 6-tolueno, 4, 4' -dimetildifenilmetano-2 , 2 ' , 5, 5' -tetraisocianato y polifenilpoliisocianatos de polimetileno.

36. La espuma rígida de poliuretano según la Reivindícación 33, donde el isocianato es un diisocianato de metileno-difenilo polimérico (pMDI) modificado.

37. La espuma rígida de poliuretano según la Reivindicación 33, donde se incluye de aproximadamente un 0,1% a aproximadamente un 1,5%, en base a la formulación total de la espuma, de agua.

38. La espuma rígida de poliuretano según la Reivindicación 33 donde el poliol iniciado con amina aromática se basa en orto-toluenodiamina (o-TDA) .

39. La espuma rígida de poliuretano según la Reivindica-ción 33, donde la formulación de espuma contiene aproximadamente un 12,5%, en base a la formulación total de la espuma, de 1, 1, 1,3, 3-pentafluoropropano (HFC-245fa) .

40. En un procedimiento de producción de un material de aislamiento para electrodomésticos, el perfeccionamiento con-sistente en incluir la espuma rígida de poliuretano según la Reivindicación 33.

41. Un procedimiento para preparar una espuma rígida de poliuretano consistente en mezclar: un isocianato; una mezcla de polioles consistente en de aproximadamente un 40% a aproximadamente un 90%, en base a la mezcla de polioles total, de un poliéter poliol iniciado con amina aromática, de aproximadamente un 60% a aproximadamente un 10%, en base a la mezcla de polioles total, de un poliéster poliol aromático y donde la suma de los porcentajes de los polioles totaliza el 100%, y de aproximadamente un 10 a aproximadamente un 15%, en base a la formulación de espuma total, de 1, 1, 1, 3 , 3-pentafluoropropano (HFC- 245fa) , eventualmente uno o más componentes seleccionados entre catalizadores, prolongadores de cadena, agentes entrecruzantes, surfactantes, estabilizadores de espuma, reguladores de celda, rellenantes, tintes, pigmentos, piro- rretardantes , agentes de protección de hidrólisis, fungicidas y bactericidas, donde la espuma rígida de poliuretano tiene un factor k a 35°F de aproximadamente 0,115 a aproximadamente 0,120 BTU-pulg./h.pie2oF.

42. La espuma rígida de poliuretano según la Reivindicación 41, donde el isocianato es seleccionado entre diísocia-nato de m-fenileno, diisocianato de p-fenileno, diisocianato de 2,4-tolueno, diisocianato de 2,6-tolueno, diisocianato de 1, -hexametileno, diisocianato de 1, 4-hexametileno, diisocia-nato de 1 , 4-ciclohexa-no, diisocianato de hexahidrotolueno y sus isómeros, diisocianato de 1, 5-naftileno, diisocianato de 1-metilfenil-2 , 4-fenilo, diisocianato de 4 , 4' -difenilmetano, diisocianato de 2 , 4' -difenilmetano, diisocianato de 4,4'-bifeni-leno, diisocianato de 3 , 3' -dimetoxi-4 , 4' -bifenileno, 3 , 3 ' -dimetildifenilpropano-4 , 4' -diisocianato, triisocianato de 2, 4, 6-tolueno, 4, 4' -dimetildifenilmetano-2, 2 ' , 5, 5' -tetraisocianato y polifenilpoliisocianatos de polimetileno .

43. La espuma rígida de poliuretano según la Reivindicación 41, donde el isocianato es un diisocianato de metileno- difenilo polimérico (pMDI) modificado.

44. La espuma rígida de poliuretano según la Reivindicación 41, donde se incluye de aproximadamente un 0,1% a aproximadamente un 1,5%, en base a la formulación total de la espuma, de agua.

45. La espuma rígida de poliuretano según la Reivindicación 41, donde el poliol iniciado con amina aromática se basa en orto-toluenodiamina (o-TDA) .

46. La espuma rígida de poliuretano según la Reivindícación 41, donde la formulación de espuma contiene aproximadamente un 12,5%, en base a la formulación total de la espuma, de 1, 1,1, 3, 3-pentafluoropropano (HFC-245fa) .

47. La espuma rígida de poliuretano según la Reivindicación 41, donde la mezcla de polioles incluye además hasta aproximadamente un 20%, en base a la mezcla total de polioles, de un poliéter poliol basado en sacarosa.

48. En un procedimiento de producción de un material de aislamiento para electrodomésticos, el perfeccionamiento consistente en incluir la espuma rígida de poliuretano según la Reivindicación 41.