MXPA06006619A - Metodo y aparato para formar una costura en una tela de fabricacion de papel y la tela de fabricacion de papel con costura - Google Patents

Abstract

Una tela para fabricación de papel y un método para formar una tela de papel, para fabricación de papel para su instalación en una máquina de producción de fabricar papel. La tela para fabricación de papel tiene una pluralidad de hilos en la dirección a la máquina, y una pluralidad de juntas encogidas por calor que conectan los extremos de los hilos en la dirección de la máquina o bien los hilos transversales a la dirección de la máquina para formar un bucle continuo de tela. Se forma la tela para fabricación de papel proveyendo un aditamento para asegurar pluralidad de secciones de tubo encogible con calor. Se insertan dos más hilos correspondientes, de la tela para fabricación de papel, dentro de cada una de las secciones de tubo encogibles con calor, y se aplica calor a los tubos encogibles con calor. Al aplicar calor a los tubos encogibles con calor, se reduce su tamaño para formar una junta apretada entre los hilos insertados en ellos.

Description

MÉTODO Y APARATO PARA FORMAR UNA COSTURA EN UNA TELA DE FABRICACIÓN DE PAPEL Y LA TELA DE FABRICACIÓN DE PAPEL CON COSTURA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a telas de fabricación de papel y, en particular, a telas que tienen costura para proveer una banda continua cuando se instalen en el equipo de fabricación de papel. 2. DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA ANTERIOR Durante el proceso de fabricación de papel se forma un velo fibroso celulósico depositando una suspensión espesa, fibrosa, es decir, una dispersión acuosa de fibras de celulosa, sobre una tela formador que se mueve, en la sección de formación de una máquina para fabricar papel. Se escurre una cantidad grande de agua de la suspensión espesa a través de la tela de formación, lo que deja un velo fibroso celulósico sobre la superficie de la tela formadora. El velo fibroso celulósico recién formado procede de la sección formadora a una sección de prensa, que incluye una serie de intersticios de prensa. El velo celulósico fibroso pasa a través de los intersticios de prensa soportados por una tela de prensado o, como frecuentemente sucede, entre dos de dichas telas de prensado. En los intersticios de prensa se somete el velo fibroso celulósico a fuerzas de compresión que le exprimen el agua, y que adhieren entre sí las fibras celulósicas presentes en el velo para volver el velo fibroso celulósico una hoja de papel. El agua es aceptada por la tela o las telas de prensado e, idealmente, no regresa a la hoja de papel. Finalmente, la hoja de papel procede a una sección secadora que incluye por lo menos una serie de tambores o cilindros secadores, giratorios, que están calentados internamente mediante vapor. La hoja de papel recién formada es dirigida en una trayectoria serpentina, secuencialmente, alrededor de cada uno de la serie de tambores, mediante una tela secadora, que mantiene la hoja de papel apretadamente contra las superficies de los tambores. Los tambores calientes reducen el contenido de agua de la hoja de papel hasta un nivel deseable, por medio de evaporación. Se apreciará que las telas de formación, de prensado y secadores tienen lodos la forma de circuitos sinfín en la máquina formadora de papel, y funcionan a la manera de transportadores. Se debe apreciar adicionalmente que la fabricación de papel es un proceso continuo que procede a velocidades considerables. Es decir, la suspensión espesa fibrosa es deposiíada continuamente sobre la tela formadora en la sección de formación, mientras se está enrollando continuamente una hoja de papel recién fabricada, en rollos, después de que sale de la sección secadora. Alguna vez las telas industriales usadas en la fabricación de papel eran fabricadas y suministradas únicamente en forma sinfín. Esto se debía a que el velo fibroso celulósico recién formado es extremadamente susceptible a las marcas por el intersticio de prensado, debido a la carencia de uniformidad en la tela o las telas. Una tela sinfín, sin costuras, tal como el que se produce mediante el proceso conocido como tejedura sinfín, tiene una estructura uniforme tanto en dirección longitudinal (dirección de la máquina) cuanto en dirección transversal (transversal a la máquina). Las telas contemporáneas de fabricación de papel, tales como un tela de prensado, son producidas en una gran variedad de estilos, diseñados para satisfacer los requerimientos de las máquinas formadoras de papel en las que se instalan, para las calidades de papel que se están fabricando. En general, comprenden una tela tejida de base, en la que se ha cosido una borra de material fibroso no tejido, fino. Las telas de base pueden ser tejidas a partir de hilos monofilamento, monofilamento plegado, multifilamento o multifilamenío plegado, y pueden ser de una sola capa, de varias capas, o laminados. Típicamente, los hilos son extruidos a partir de cualquiera de varias resinas poliméricas sintéticas, tales como resinas poliamida y poliéster, usadas para este propósito por quienes tienen experiencia ordinaria en las técnicas de vestir la máquina de fabricación de papel. Las propias telas tejidas de base pueden adoptar muchas formas diferentes. Por ejemplo, pueden ser tejidas sinfín, o tejidas planas y posteriormente transformadas a sinfín con una costura tejida. Alternativamente, pueden ser producidas mediante un proceso conocido comúnmente como tejedura sinfín modificada, en la que los bordes que corren a lo ancho de la tela de base están provistos con ricos de costura que utilizan sus hilos que corren en la dirección de la máquina (DM). En este proceso se pueden tejer continuamente los hilos DM en uno y otro sentido, entre los bordes transversales de la tela; acercando cada borde y formando un bucle de costura. Una tela de base producida de esta manera es colocada en forma sinfín durante la instalación en una máquina formadora de papel, y por esta razón se conoce como tela que se puede coser en la máquina. Para colocar dicha tela en forma sinfín, se unen entre sí los dos bordes transversales, se interdigitan los bucles de costura en los dos bordes, uno con otro, y se dirige un pasador o pasador a través del pasaje formado por los bucles de costura interdigitados. Adicionalmente se pueden laminar las telas tejidas de base colocando una tela de base dentro del bucle sinfín formado por otra, y cosiendo una guata de fibra corta a través de estas dos telas, para unirlas entre sí. Una de las telas tejidas de base o ambas, pueden ser del tipo que se puede coser en la máquina. Sin embargo, una costura, tal como una costura que se puede usar para cerrar la tela a una forma sinfín durante la instalación en una máquina para fabricar papel, representa una discontinuidad en la estructura uniforme de la tela. El uso de una costura, por lo tanto, incrementa en gran medida la probabilidad de que la banda continua sea marcada en el intersticio de prensado. Por consiguiente, es menos conveniente utilizar una tela de fabricación de papel que tenga esa costura.

En todo caso, las telas tejidas de base están en la forma de circuitos sinfín, o pueden ser cosidas a dichas formas, teniendo una longitud específica, medida longitudinalmente alrededor de ellas, y una anchura específica, medida transversalmente a través de ellas. Debido a que las configuraciones de la máquina para fabricar papel varían ampliamente, se requiere que los fabricantes de telas para máquina fabricadora de papel produzcan telas y bandas con las dimensiones requeridas para ajustar en posiciones particulares en las máquinas para fabricar papel de sus clientes. No es necesario decir que este requisito hace difícil la producción en un proceso de fabricación, puesto que cada tela debe fabricarse típicamente según pedido. Debido a que no siempre es conveniente el uso de la tela con costura, y debido a que hay un gran número de variedades en las telas para fabricantes de papel, ya sea tejidas planas o formadas sinfín, en una disposición de tamaños todavía mayor, era deseable una alternativa a los métodos conocidos para formar una tela para fabricar papel. En respuesta a la necesidad de producir telas en una variedad de longitudes y anchuras, de manera más rápida y eficiente, se han producido telas de prensado, en los últimos años, usando una técnica de espiral, descrita en la patente estadounidense No. 5,360,656, cedida a la misma causahabiente que la presente por Rexfelt y otros, cuya descripción queda ¡ncorporada aquí por medio de esta referencia. La figura 1 muestra una tela de prensado de acuerdo con la patente estadounidense No. 5,360,656, que comprende una tela de base que tiene una o más capas de material de fibra corta, cosidas en ella. La tela de base comprende por lo menos una capa compuesta de una tira enrollada en espiral de tela tejida, que tiene una anchura que es menor que la anchura de la tela de base. La tela de base es sinfín en la dirección longitudinal o dirección de la máquina. Hilos longitudinales de la tira enrollada en espiral forman ángulo con la dirección longitudinal de la tela de prensado. La tira de tela tejida puede estar tejida plana en un telar que es más angosto que los usados típicamente en la producción de tejidos para máquina de fabricación de papel. La tela de base comprende una pluralidad de vueltas enrolladas en espiral y unidas, de la tira de tela tejida, relativamente angosta. Se teje la tira de tela a partir de hilos longitudinales (urdimbre) y transversales (trama). Las vueltas adyacentes de la tira de tela enrollada en espiral pueden topar unas contra otras y la costura helicoidalmente continua así producida puede cerrarse mediante costura, pespunte, fusión o soldadura, tal como se muestra en la figura 4. Alternativamente, se pueden disponer porciones extremas longitudinales adyacentes de las vueltas en espiral adyacentes, de manera que se traslapen; siempre y cuando los extremos tengan un espesor reducido, a fin de que no den lugar a un espesor incrementado en el área del traslape, tal como se muestra en la figura 5. Adicionalmente, se puede incrementar la separación entre los hilos longitudinales en los exíremos de la lira, de modo que, cuando se disponen traslapadamente las vueltas en espiral adyacentes, pueda haber una separación sin variación entre los hilos longitudinales, en el área el traslape. En todo caso, se obtiene como resultado una tela tejida de base que tiene la forma de un bucle sinfín y que tiene una superficie interna, una dirección longitudinal (dirección de la máquina) y una dirección transversal (dirección transversal a la máquina). Los bordes laterales de la tela tejida de base son recortados entonces para hacerlos paralelos a su dirección longitudinal (dirección de la máquina), tal como se muestra en la figura 2. El ángulo entre la dirección de la máquina de la tela tejida de base y la costura helicoidalmente continua, puede ser relativamente pequeño, es decir, típicamente menor que 1 0 grados. De igual manera, los hilos longitudinales (urdimbre) de la tira de tela tejida forman el mismo ángulo relativamente pequeño con ia dirección longitudinal (dirección de la máquina) de la tela tejida de base. Similarmente, los hilos transversales (de trama) de la tira de tela tejida, que son perpendiculares a los hilos longitudinales (urdimbre) forman el mismo ángulo relativamente pequeño con la dirección transversal (dirección transversal de la máquina) de la tela tejida de base. En pocas palabras, ni los hilos longitudinales (urdimbre) ni los transversales (trama) de la tira de tela tejida, se alinean con las direcciones longitudinal (dirección de la máquina) o transversal (transversal de la máquina) de la tela tejida de base. En el método de la pateníe estadounidense No. 5,360,656, la tira de íela tejida es enrollada alrededor de dos rollos paralelos para ensamblar la tela tejida de base, como se muestra en la figura 1 . Se reconocerá que las telas de base sinfín se pueden proveer en una variedad de longitudes y anchuras, enrollando en espiral una pieza relaíivameníe angosla de la íira de tela tejida alrededor de los dos rodillos paralelos; determinándose la longitud de la tela de base sinfín particular mediante la longitud de cada vuelta en espiral de la tira de tela tejida, y determinándose la anchura por el número de vueltas en espiral de la tira de tela tejida. Se puede evitar de esta maneara la necesidad previa de tejer telas de base completas, de longitudes y anchuras especificadas por pedido. Más bien se podría usar un telar de apenas 0.5 metro (20") para producir una tira de tela tejida, pero por razones prácticas, se puede preferir un telar textil convencional que tenga una anchura de 1 .0 a 1 .5 metros (40 a 60 pulgadas). La patente estadounidense No. 5,360,656 también muestra una tela de prensado que comprende una tela de base que tiene dos capas, cada una de las cuales está compuesta de una tira enrollada en espiral, de tela tejida, tal como se muesíra en la figura 3. Ambas capas adopían la forma de un bucle sinfín, estando una dentro del bucle sinfín formado por la otra. De preferencia la tira enrollada en espiral de la tela tejida en una capa, forma espiral en una dirección opuesta a la de la tira de la tela tejida de la otra capa. Es decir, más específicamente, la tira enrollada en espiral de una capa define una espiral derecha, mientras que la otra capa define una espiral izquierda. En dicha tela laminada de base, de dos capas, los hilos longitudinales (urdimbre) de la tira de tela tejida, en cada una de las dos capas, forman ángulos relativamente pequeños con la dirección longitudinal (de la máquina) de la tela de base tejida, y los hilos longitudinales (urdimbre) de la tira de tela tejida, en una capa, forman un ángulo con los hilos longitudinales (de urdimbre) de la tira de tela tejida en la otra capa. Slmilarmente, los hilos transversales (de trama) de la tira de tela tejida en cada una de las dos capas, forman ángulos relativamente pequeños con la dirección transversal (dirección transversal a la máquina) de la tela de base tejida, y los hilos transversales (de trama) de la tira de tela tejida de una capa, forman ángulo con los hilos transversales (de trama) de la tira de tela tejida, en la otra capa. En pocas palabras, ni los hilos longitudinales (urdimbre) ni los hilos transversales (de trama) de la tira de tela tejida en ninguna capa están alineados con la dirección longitudinal (dirección de máquina) ni con la dirección transversal (dirección transversal a la máquina) de la tela de base. Adicionalmente, ni los hilos longitudinales (de urdimbre) ni los hilos transversales (de trama) de la tira de tela tejida en ninguna de las capas, están alineados entre sí. Como consecuencia, las telas de base mostradas en la pateníe estadounidense No. 5,360,656 tienen hilos no definidos en la dirección de la máquina ni en la dirección transversal a la máquina. En lugar de ello, los sistemas de hilo se extienden en direcciones dispuestas a ángulos oblicuos con respecto a la dirección de la máquina y a la dirección transversal con respecto a la máquina. Una tela de prensado que tenga dicha tela de base puede denominarse una tela de prensado multiaxial. Si bien las íelas de prensado comunes y corrientes, de la técnica anterior tienen tres ejes: uno en la dirección de la máquina (DM), uno en la dirección transversal a la máquina (DC) y uno en la dirección z, que es a través del espesor de la tela, una tela de prensado multiaxial no tiene únicamente estos tres ejes, sino también tiene por lo menos dos ejes más, definidos por las direcciones de los sistemas de hilo y su capa o sus capas tendidas en espiral. Además, hay múltiples trayectorias de flujo en la dirección z de una tela de prensado multiaxial. Como consecuencia, una tela de prensado multiaxial tiene por lo menos cinco ejes. Debido a su estructura multiaxial, la tela de prensado multiaxial que tiene más de una capa exhibe resistencia superior al encestamiento y/o a colapsar en respuesta a la compresión en un intersticio de prensado durante el proceso de fabricación de papel, en comparación con una que tenga capas de tela de base cuyos sistemas de hilos sean paralelos entre sí. Se ha determinado adicionalmente que el método como se esboza en la patente estadounidense No. 5,360,656, puede ser usado para cualquier tela de fabricante de papel, que se desee que tenga una forma sinfín. Los métodos para unir las tiras de tela tejida relativamente angostas, unidas en espiral, descritos en la patente estadounidense No. 5,360,656, incluyen costura (por ejemplo, con hilo soluble en agua); fusión y soldadura (por ejemplo, soldadura ultrasónica), del material no tejido o del material no tejido con fibras que se fundan. La junta de borde también puede ser obtenida proveyendo en la tira de tela de malerial de hilo, a lo largo de sus dos bordes longitudinales, bucles de costura del tipo conocido, que pueden unirse por medio de uno o más hilos de costura. Sin embargo, cada una de estas técnicas tiene ventajas y desventajas concomitantes, que son conocidas por quienes tienen experiencia en la materia. Consecuentemeníe, es convenieníe, por lo íanío, fabricar una tela texíil industrial que tenga un medio simple y eficiente para formar una costura y que exhiba resistencia adecuada y características de uniformidad adecuadas y que resuelva las limitaciones de los métodos actualmente disponibles.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Es un objetivo de la presente ¡nvención proveer una tela para fabricar papel, usada en una máquina para fabricar papel, que exhiba características de costura mejoradas. Es otro objetivo de la invención proveer una tela cosida de una manera que eleve al punto óptimo los beneficios obtenidos mediante enrollamiento en espiral, al mismo tiempo que reduzca al mínimo los efectos de la costura sobre el papel. Es otro objetivo de la invención proveer un aparato para unir hilos de una tela para fabricar papel, usando tubos de encogimiento térmico. Es un objetivo adicional de la presente ¡nvención proveer un método de costura para una tela usada en una máquina para fabricar papel, que obtenga los objetivos mencionados más atrás. La presente invención es una tela usada en una máquina para fabricar papel, que tiene efectos reducidos del proceso de costura, que dura durante toda la vida útil de la tela. Es una primera modalidad de la presente ¡nvención una tela sinfín para fabricar papel, para su instalación en una máquina formadora de papel, que tiene una pluralidad de tiras de tela formadas de hilos DM y CD, y una pluralidad de juntas encogidas térmicamente, que conectan por lo menos un porcentaje de los hilos CD para formar un bucle continuo de tela; donde las juntas térmicamente encogidas forman una costura DM en dicha tela sinfín para fabricar papel. Otra modalidad de la presente ¡nvención está dirigida a una tela para fabricar papel, para su instalación en una máquina formadora de papel. La tela para fabricar papel tiene una pluralidad de hilos en dirección transversal a la dirección de la máquina. La tela para fabricar papel tiene además una pluralidad de hilos en la dirección de la máquina y una pluralidad de juntas térmicamente encogidas que conectan los extremos de los hilos en la dirección de la máquina, para formar un bucle continuo de tela. Otra modalidad más de la presente invención es un método para formar una tela para fabricar papel. La tela para fabricar papel está formada proporcionando un aditamento para asegurar una pluralidad de secciones de tubo de encogimiento térmico. Los dos hilos correspondientes de la tela para fabricar papel son insertados dentro de cada una de las secciones de tubo de encogimiento. Se aplica calor al tubo de encogimiento térmico, lo que reduce su tamaño para formar una junta apretada de los dos hilos insertados en él. Los diversos aspectos de novedad que caracterizan la invención están señalados pormenorizadamente en las reivindicaciones que vienen al fina, y que forman parte de esta memoria descriptiva. Para comprender mejor la invención, sus ventajas operativas y los objetivos específicos obtenidos mediante su uso, se hace referencia al material descriptivo que se anexa, en el que están ilustradas las modalidades preferidas de la invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Así pues, mediante la presente invención, se comprenderán sus objetivos y ventajas, cuya descripción debe considerarse conjuntamente con los dibujos, en los que: La figura 1 es una vista en planta de una tela para fabricación de papel, enrollada en espiral, y de un dispositivo para formar dicha tela. La figura 2 muestra, a escala ampliada, una parte abierta de una lela de base, hecha de acuerdo con la figura 1 , y que ilusíra esquemálicamente una relación angular entre los hilos longitudinales en una tela de base. La figura 3 es una vista en planta de una tela para fabricar papel, enrollada en espiral, que tiene dos capas de material enrollado en espiral. La figura 4 es una vista en sección transversal de una costura de tope de una tela para fabricar papel, enrollada en espiral. La figura 5 es una vista en sección transversal de una costura traslapante de una tela para fabricar papel enrollada en espiral. Las figuras 6a y 6b son vistas en perspectiva de una junta a tope de acuerdo con una modalidad de la presente invención. Las figuras 7a y 7b son vistas en perspectiva de juntas traslapantes de acuerdo con otro aspecto de la presente ¡nvención. La figura 8 es una vista en perspectiva de una formación de hilos unidos a tope y de los tubos de encogimiento térmico, en un dispositivo de acuerdo con la presente ¡nvención; y La figura 9 es una vista en perspectiva de una formación de las juntas traslapantes y de los tubos de encogimiento térmico, en un dispositivo de acuerdo con la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a métodos novedosos de costura, que proveen resistencia adecuada de costura con poco o ningún efecto sobre la estructura en el punto de costura, en comparación con el cuerpo de tela en la guarnición de la máquina para fabricar papel. Los ejemplos que siguen describen métodos para unir los extremos del hilo usando tubo encogibles con calor. Los componentes similares llevan los mismos números en todas las figuras. En la figura 6a se ilustra una primera modalidad de la presente invención. En la figura 6a se insertan dos hilos monofilamento 10 y 12 dentro de un tubo 14 encogible con calor, y se ponen a tope entre sí. Tal como se muestra en la figura 6a, el tubo 14 encogible con calor que tiene una longitud suficiente para dar la fuerza total deseada en la costura final, se coloca sobre los dos extremos de los hilos monofilamenío 1 0 y 12. Típicamente, el tubo 14 encogible con calor tendrá una longitud aproximada de 5 a 50 mm, dependiendo del diámetro de los hilos monofilamento 1 0, 1 2, y de la aplicación de la tela. El diámetro del tubo 14 encogible con calor es inicialmente de alrededor de 0.90 mm o menos; sin embargo, esta dimensión no es crítica, puesto que el diámetro inicial es mucho mayor que el diámetro de los hilos 10 y 12 alrededor de los cuales se debe encoger. Es importante seleccionar un diámetro inicial del tubo encogible con calor lo suficientemente pequeño para que el encogimiento que ocurra sea suficiente para garantizar que se envuelvan apretadamente los dos hilos monofilamento dispuestos a topa 1 0 y 12, mediante el tubo 14 encogible con calor. Para una sola junta monofilamento a tope, como se muestra en la figura 6a, se obtiene un solo extremo con costura, aplicando calor al tubo 14 encogible con calor. El calor requerido en los materiales comerciales encogibles con calor es de 175°C o menos. Para esta aplicación, los 175°C representan un límite superior debido a las condiciones de solidificación por calor, usadas típicamente para estabilizara las dimensiones de la tela. Después de la aplicación de calor, los dos extremos de hilo unidos a tope, de los hilos monofilamento 10 y 12, se mantienen unidos de manera segura por medio de la envoltura apretada del tubo 14 encogible con calor, tal como se muestra en la figura 6b. La figura 7 ilustra otra aproximación que utiliza un tubo encogible con calor. Tal como se muestra en la figura 7a, se coloca un manguito de tubo 14 encogible con calor, de longitud suficiente para dar la fuerza total deseada en la costura final, sobre los dos extremos del hilo monofilamento 1 0 y 12 que se van a unir. Estos hilos monofilamento 10 y 12 se traslapan hasta una longitud mayor que la longitud del tubo encogible con calor 14, lo que da por resultado que los extremos de los hilos monofilamento 1 0, 12, sobresalgan más allá de los extremos del tubo 14 encogible con calor. El diámetro del tubo 14 encogible con calor es ¡nicialmente de alrededor de 0.90 mm o menos; sin embargo, esta dimensión no es crítica, puesto que el diámetro inicial es mucho mayor que el diámetro de los hilos monofilamento 10 y 12 alrededor de los cuales se debe encoger. Es importante seleccionar un diámetro inicial suficientemente pequeño de manera que el encogimiento que ocurra sea suficiente para garantizar la envoltura apretada de los dos hilos monofilamento traslapados 1 0 y 12, por medio del tubo 14 encogible con calor. Esta junta traslapante sujeta los hilos entre sí y da a la costura su resistencia a la tracción. Nuevamente, tal como se muestra en la figura 7b, se obtiene un solo extremo cosido aplicando calor al tubo 14 encogible con calor. El calor requerido en los materiales comerciales encogibles con calor típicamente es de 175°C o menos. Para esta aplicación, 175°C representa un límite superior debido a las condiciones de solidificación por calor usadas típicamente para estabilizar las dimensiones de la tela. Después de la aplicación de calor, los dos hilos monofilamento traslapados 10 y 12 son mantenidos unidos de manera segura en la junta traslapante por medio de la envoltura apretada del tubo 14 encogible con calor, tal como se muestra en la figura 7b. Las porciones de los hilos monofilamento 10 y 12 que sobresalen de los extremos del tubo 14 encoglble con calor, pueden ser recortadas, de ser necesario. Las figuras 8 y 9 muestran una formación de tubos 14 encogibles con calor, mantenidos en posición mediante un aditamento 22. El aditamento 22 mantiene los tubos encogibles con calor aproximadamente a la separación de los hilos 20 que se van a unir. Los hilos 20 pueden ser hilos de DM o DC. El aditamento 22 puede estar formado con una pluralidad de muescas 24, para contener cada una de las secciones 14 de tubo encogibles térmicamente. Una vez que se insertan los hilos dentro de los tubos 14 encogibles con calor, se puede aplicar calor y los hilos quedan entonces sostenidos de manera segura por la junta formada de la envoltura apretada del tubo encogible con calor. En la práctica se puede preparar todo el tramo de la costura en el aditamento 24, con los hilos insertados en el tubo 14 encogible con calor, antes del calentamiento final para encoger el tubo y para formar la costura final. Consecuentemente, el aditamento puede tener por lo menos una muesca 24 para cada par de hilos 10, 12 que se van a unir. Adicionalmente se pueden rizar los extremos del hilo, o pueden no rizarse; se pueden poner a tope, traslapara con o sin rizado, y traslapar con torsión, con o sin torsión. Cada una de estas aproximaciones tiene efectos sobre la resistencia, la permeabilidad de la costura final, y sobre la estética de la tela; y se deberán seleccionar para el uso a que se destina la tela. En una modalidad de la presente ¡nvención, los hilos 10 y 12 pueden ser hilos transversales a la dirección de la máquina (DC) de una tira de tela formada mediante el método señalado en la patente estadounidense No. 5,360,656. Los hilos D para dos tiras de tela que van a ser unidas, pueden ser insertados en el tubo 14 encogible con calor, en una junta a tope o traslapada. Después de la aplicación de calor a las dos tiras, éstas se unirán de manera efectiva entre sí, formando una costura sustancialmente en la dirección de la máquina. En aplicaciones en las que se desea hacer que la junta encogida por calor se aproxime a las características de los hilos, se puede formar el tubo 14 encogible con calor, de un material poroso, de manera que actúe consistentemente con la permeabilidad y las características de flujo de fluido de la tela. Debido a que las tiras de tela pueden ser procesadas adicionalmente con guata cosida y/o capas adicionales de tela laminadas para formar una tela mixta, en algunas circunstancias no será necesario unir cada hilo DC a otro hilo DC en una tira adyacente. Más bien, únicamente es necesario unir suficientes hilos DC mediante esíe proceso para que soporten la tela para su procesamiento adicional. Adicionalmente, para llevar al punto óptimo dicho proceso, después de la fabricación de las tiras de tela que serán unidas finalmente, los hilos DC de preferencia se extienden más allá de la porción tejida de la tira; esía orilla corla permitirá que los hilos se extiendan horizontalmente desde el lado de la tira de tela y permiten la fácil inserción dentro de los tubos encogibles con calor. Otro aspecto de dicha modalidad es que debido a la naturaleza limitada de la costura, el propio tubo encogible con calor puede estar formado de un material soluble que puede descomponerse ya sea con el tiempo o en un paso posterior en el proceso de fabricación. El tubo encogible con calor puede ser soluble en agua o químicamente soluble, o puede quitarse de la tela por otros medios conocidos por los expertos en la maíeria. Este tubo encogible con calor y la costura que forme pueden no ser necesarios en las telas para fabricar papel que incluyen la costura, laminación o unión a otras telas. En esas aplicaciones, la costura formada por el tubo encogible con calor sirve meramente para proveer una tela de base suficientemente estable para su procesamiento posterior. Este procesamiento posterior es el que finalmente unirá entre sí las tiras de tela y las capas subsiguientes. En otra modalidad, se puede hacer sinfín una tela tejida plana mediante el uso de los tubos 14 encogibles con calor. En dicha modalidad, los hilos DM de la tela pueden ser unidos entre sí para formar una costura DC. Dicha aplicación elimina la necesidad de tejer los extremos de los hilos DM nuevamente en la tela, o la necesidad de otras técnicas de costura conocidas. En dicha aplicación, cada hilo DM podría ser unido usando el tubo encogible con calor o, alternativamente, cuando se va a unir la tela que ya es sinfín a otra tela y se va a someter a procesamiento ulterior, sólo es necesario unir entre sí tanto hilos DM como sea necesario para efectuar los pasos de procesamiento subsiguientes. Nuevamente, en ciertas aplicaciones, puede ser conveniente usar tubos solubles u otras medidas temporales. También es preferible que los tubos sean porosos, de manera que la costura tenga las propiedades de flujo de fluido requeridas, similares a las del cuerpo de la tela.

En otra aplicación más, se podrían formar dos o más hilos DC a un haz. Cada uno de estos haces de hilos podría acoplarse entonces a un haz correspondiente de hilos, mediante el uso del tubo encogible con calor, tal como se discute más arriba. En dicha modalidad, se entiende que el tubo encogible con calor usado para unir los haces de hilos sería de un tamaño apropiado para permitir ya sea juntas a tope o juntas traslapantes, según lo desee quien lo ponga en práctica. De tal manera, mediante la presente invención, se alcanzan sus objetivo y ventajas; y aunque se han descrito e ilustrado las modalidades preferidas en forma detallada, no se debe limitar su alcance ni sus objetivos de esa manera; más bien, el alcance será determinado por el de las reivindicaciones que vienen al final.

Claims (5)

1. REIVI NDICACIONES 1 .- Una tela sinfín para fabricación de papel, para instalarla en una máquina para fabricar papel, caracterizada porque comprende: una pluralidad de tiras de tela, formadas de hilos dispuestos en la dirección de la máquina (DM) y en dirección transversal a la máquina (DC); y una pluralidad de juntas encogidas por calor, que conectan por lo menos un porcentaje de los hilos DC para formar un bucle continuo de tela; donde dichas juntas encogidas por calor forman una costura DM en dicha tela sinfín para fabricación de papel. 2.- La tela sinfín para fabricación de papel de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque las juntas encogidas por calor están formadas con un material soluble, encogible con calor. 3. La tela sinfín para fabricación de papel de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque comprende una capa de guata cosida. 4.- La tela sinfín para fabricación de papel de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque está unida a otra capa de tela. 5.- La tela sinfín para fabricación de papel de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque las capas de tela están laminadas. 6.- La tela sinfín para fabricación de papel de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la junta formada entre los hilos correspondientes es una junta a tope. 7.- La tela sinfín para fabricación de papel de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la junta formada entre los hilos correspondientes es una junta traslapante. 8.- La tela sinfín para fabricación de papel de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque las juntas encogidas por calor conectan haces de dos o más hilos. 9.- Una tela para fabricación de papel, para instalarla en una máquina para fabricar papel, caracterizada porque comprende: una pluralidad de hilos DC; una pluralidad de hilos DM; y una pluralidad de juntas encogidas por calor, que conectan extremos de los hilos DM para formar un bucle continuo de tela. 10.- La tela para fabricación de papel de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada además porque los hilos en la dirección de la máquina son monofilamento. 1 1 .- La tela para fabricación de papel de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada además porque la junta formada entre los hilos es una junta a tope. 12.- La tela para fabricación de papel de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizada además porque los hilos de la junta a tope están rizados. 13.- La tela para fabricación de papel de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada además porque la junta formada entre los hilos correspondientes es una junta traslapante. 14.- La tela para fabricación de papel de conformidad con la reivindicación 1 3, caracterizada además porque los hilos de las juntas traslapantes, encogidas por calor, están torcidos. 1 5.- La tela para fabricación de papel de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada además porque los hilos de las juntas traslapantes encogidas por calor están rizados. 16.- La tela para fabricación de papel de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada además porque la pluralidad de juntas encogidas con calor conectan haces de dos o más hilos. 17.- Un aparato para formar una tela para fabricación de papel, caracterizado porque comprende: un aditamento enmuescado para soportar una pluralidad de secciones de tubo encogibles con calor y permitir la inserción de hilos de la tela para fabricación de papel; y medios calentadores para aplicara calor a los tubos encogibles con calor; donde, mediante la aplicación del calor, los tubos encogibles con calor reducen su tamaño para formar una junta apretada entre dos hilos insertados en cada una de las secciones de tubo encogibles con calor. 18.- Un método para coser una tela para fabricación de papel, caracterizado porque comprende los pasos de: proveer un adltamenfo para asegurar una pluralidad de secciones de tubo encogibles con calor; insertar por lo menos dos hilos correspondientes de la tela para fabricación de papel, dentro de cada una de las secciones de tubo encogibles con calor; y aplicar calor a los íubos encogibles con calor; donde, cuando se aplica calor a los tubos encogibles con calor, se reduce su tamaño para formar una junta apretada entre dos hilos insertados en ellos. 19.- El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque la junta formada entre los hilos correspondientes es una junta a tope. 20.- El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque los hilos de la junta a tope son rizados. 21 .- El método de conformidad con la reivindicación 1 8, caracterizado además porque la junta formada entre los hilos correspondientes es una junta traslapante. 22.- El método de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque los hilos en las juntas traslapantes encogidas por calor, son torcidos. 23.- El método de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque los hilos de la junta traslapante son rizados. 24.- El método de conformidad con la reivindicación 1 8, caracterizado además porque los hilos correspondientes son hilos DM. 25.- El método de conformidad con la reivindicación 1 8, caracterizado además porque los hilos correspondientes son hilos DC. 26.- El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque los al menos dos hilos correspondientes comprenden, cada uno, haces de por lo menos dos hilos.