MXPA06006444A - Disposicion y metodo de bombeo alternativo con varillas huecas sin caneria de produccion. - Google Patents

Abstract

Disposicion y metodo de extraccion de fluidos, preferiblemente petroleo crudo, desde un pozo perforado dentro de una formacion geologica por bombeo alternativo con varillas huecas. Particularmente, la disposicion comprende: a) un conjunto de fondo estacionario que se baja al pozo en una carrera independiente por unica vez, se fija al revestimiento a la profundidad deseada, donde el conjunto provee el sistema de anclaje de la bomba de profundidad; b) una bomba de profundidad de movimiento axial alternativo que consta de un sistema de anclaje y un centralizador, ambos solidarios al miembro fijo; c) una sarta de varillas huecas centralizadas que se extiende por dentro del pozo la cual se conecta por su extremo inferior al miembro movil de la bomba a traves de un tubo de union de paso y purga que habilita el paso del fluido desde el interior de la bomba al interior de la sarta de varillas huecas; d) un vastago hueco que se conecta a la sarta de varillas huecas estando el vastago vinculado a un sistema que imprime el movimiento axial alternativo a la bomba; e) un puente de produccion que conecta el vastago con la caneria de conduccion a traves de articulaciones giratorias, y f) un cabezal rigido que provee una salida del venteo del espacio anular formado entre sarta y revestimiento a la vez que empaqueta dicho espacio y lubrica el vastago.

Description

DISPOSICIÓN Y MÉTODO DE BOMBEO ALTERNATIVO CON VARILLAS HUECAS SIN CAÑERÍA DE PRODUCCIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una disposición y método de extracción de fluidos, preferiblemente petróleo crudo, desde un pozo perforado dentro de una formación geológica por bombeo alternativo con varillas huecas. El sistema en particular comprende la utilización de una sarta de varillas huecas centralizadas capaz de elevar los efluentes a la superficie por su interior y al mismo tiempo imprimir el movimiento axial alternativo a la bomba de profundidad.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La importancia del petróleo tanto económica como estratégica es clara, y por ende, la posibilidad de incrementar tanto la producción como las reservas utilizables, sumamente atractiva. Sin embargo, no se han descubierto nuevos yacimientos, y las reservas de crudo y gas se han reducido en los últimos 3 años. Adicionalmente, la disminución de costos es una necesidad constante en todas las industrias para aumentar la competitívidad y rentabilidad de las empresas. En el caso de la producción de petróleo la reducción de costos aumenta las reservas económicamente explotables, ya que se extrae petróleo mientras los ingresos son superiores a los costos operativos. En Argentina, con muchos yacimientos maduros, explotados mediante recuperación secundaria en que el corte promedio (proporción de agua en el fluido extraído) supera el 90%, una alternativa productiva que reduzca costos, resulta particularmente atractiva.

Típicamente una vez localizada la existencia de una formación subterránea capaz de contener petróleo y/o gas, se efectúa una perforación que dependiendo del tipo de terreno a atravesar y la profundidad final a alcanzar puede comenzar con un diámetro de alrededor de 12.1/4" (311.15 mm) en los primeros 200/300 m de continuar con 8.1/2" (215.9 mm) a mayor profundidad, pudiendo alcanzar profundidades de 400 m hasta 4500 m o más. El diámetro mayor permite entubar una cañería de acero (cañería guía o de seguridad) que se sujetará al terreno a través de la introducción forzada de cemento en el espacio anular entre la cañería y el terreno. Sobre esta cañería se fijará la válvula de prevención de reventones (BOP) durante la perforación con el diámetro menor. Seguidamente a la perforación de menor diámetro se requiere introducir un revestimiento tubular de acero (casing) de alrededor de 5.1/2" (139.7 mm) de diámetro que se extiende a lo largo de todo el pozo. De igual manera que con la cañería de seguridad, la introducción forzada de cemento en el espació anular entre el revestimiento y las paredes del pozo desde el fondo y hasta una altura que supere las zonas de interés permitirán la sujeción del revestimiento una vez fraguado el mismo.

Seguidamente a esta operación se realizan las perforaciones (punzados) a las profundidades preseleccionadas de acuerdo a la naturaleza del reservorio, que atraviesan tanto el revestimiento metálico como el espesor de concreto permitiendo el libre acceso de los fluidos de la formación al interior del pozo.

En algunas regiones, la presión de los fluidos del reservorio, es suficiente para elevar estos hasta la superficie, con lo cual estaremos frente a un pozo surgente, pero en general, los reservorios no son de tipo eruptivos, siendo necesario extraer artificialmente los fluidos ingresados al interior del pozo mediante un sistema de bombeo.

Un pozo convencional de bombeo alternativo, además del tubo de revestimiento (casing), contiene la cañería de producción (tubing) por la que circulan los fluidos producidos, desde el fondo hasta la superficie. En el fondo del pozo y anclada en la cañería de producción se encuentra una bomba axial alternativa tipo barril-pistón que es mecánicamente accionada por una palanca oscilante montada pivotántemente en la superficie, que se conecta por un extremo a una fuente motora y por el otro a una serie de varillas de acero macizas que se interconectan para formar una sarta que se extiende . dentro del pozo, conectándose por su extremo inferior a la parte móvil de la bomba de profundidad e imprimiendo a ésta el movimiento alternativo de la palanca oscilante. De esta manera por el espacio anular definido entre la cañería de producción y la sarta de varillas, los fluidos bombeados ascienden a la superficie.

El movimiento de las varillas macizas dentro de la cañería de producción, genera rozamiento entre ambos produciendo la rotura de la varilla y/o cañería de producción y daños al sistema. Este problema se incrementa en pozos desviados o de geometría sinuosa. El alto número de intervenciones de pozos debido a este problema genera altos costos de mantenimiento y elevadas pérdidas de producción.

En este sistema el costo de la cañería de producción es una porción significante del costo total de inversión.

El sistema convencional de bombeo con cañería de producción, padece de baja eficiencia de bombeo debido al estiramiento y acortamiento de la misma, que ocurre cuando cambia el sentido de movimiento de la sarta de varillas entre la carrera ascendente y descendente.

Otra significativa desventaja del sistema es que en el sistema fijo cañería (cuando la bomba debida a su tamaño está fija a la cañería de producción), cada vez que es necesario realizar un servicio sobre la bomba se hace necesario extraer la sarta de varillas y la cañería de producción aumentando el tiempo de intervención y de paro del pozo con el correspondiente incremento de costo y pérdida de producción.

Entre los intentos tendientes a reducir costos, se puede mencionar algunas patentes tendientes a disminuir el peso de las varillas para requerir menor energía para su accionamiento, aunque la energía necesaria en este sistema no esta vinculada directamente con las cargas ya que las mismas son regenerativas de energía durante la carrera descendente. Entre estas podemos citar: La patente AR 230316 que propone una varilla de bombeo, constituida esencialmente por fibra de vidrio, de peso considerablemente menor.

La patente AR 234862 propone el reemplazo de la sarta de varillas de acero por manojos de varillas de fibras sin contacto mutuo, con el propósito de lograr un ahorro de peso de varillas.

Otros intentos han propuesto el uso de tubería continua (Coiled Tubing) enrollable con el propósito de reemplazar la sarta de varillas macizas. Entre ellas podemos citar: La patente US 5,667,369 (H. Cholet) que propone el reemplazo de las varillas de bombeo por una tubería continua enrollable que tiene el rotor de una bomba de tipo PCP (bomba de cavidad progresiva) unido a su extremo inferior y donde el estator correspondiente está unido a la base de una tubería de producción. En este caso, el accionamiento de la bomba se realiza mediante el movimiento rotatorio de la tubería continua, de menor peso y de fácil manipulación, pero se mantiene la utilización de la cañería de producción.

La solicitud publicada AR 0010430 (YPF S.A.) (US N° 6,186,238) propone reemplazar la combinación de varillas de bombeo macizas y cañería de producción en el sistema convencional de bombeo alternativo por una cañería continua enrollable (Coíled Tubing). Este sistema cuenta entre sus ventajas la rapidez de la maniobra de bajada y de extracción de la bomba. Sin embargo, la gran flexibilidad que favorece su enrollado le resta rigidez para absorber los esfuerzos de compresión y pandeo durante la carrera descendente aumentando la posibilidad de rozamiento contra las paredes del revestimiento, particularmente en pozos profundos. De ahí que este sistema se aplica exitosamente en pozos de baja profundidad y baja producción. Adicionalmente, una vez producida una rotura, la cañería continua debe ser empalmada por soldadura reduciéndose en dicha zona la resistencia a la fatiga. Esta reducción se potencia con el número de empalmes reduciendo considerablemente la vida de la cañería continua lo que puede derivar en un cambio total de la misma. El sistema de cañería continua no permite la utilización de centralizadores vulcanizados en el cuerpo de la cañería; sólo pueden ser usados centralizadores de bayoneta los cuales han demostrado malos rendimientos.

La patente US 4,476,923 (Walling) describe una tubería compuesta enrollable que permite conducir el efluente por su cavidad interna. Dicha tubería compuesta soporta en su extremo inferior una bomba que es accionada mecánicamente mediante un motor eléctrico alojado en la misma carcasa de la bomba de profundidad. El motor es energizado eléctricamente desde la superficie mediante conductores que se extienden a lo largo y a través de vainas de la tubería compuesta. De ahí que la tubería compuesta comprende una compleja sucesión de vainas y envueltas de diferentes materiales capaces de brindarle la resistencia que demanda soportar este particular sistema de bombeo.

En la patente U.S. 4,089,626, las varillas huecas son utilizadas para la inyección de productos químicos en el fondo del pozo. No menciona la posibilidad de que los fluidos del pozo puedan ser producidos por su interior. Por consiguiente la cañería de producción (tubing) no ha sido eliminada en esta patente.

En la patente U.S. 4,948,003 se describe un método para tomar muestras de crudo en el cual las varillas huecas son utilizadas para inyectar químicos tales como surfactantes que incrementan la movilidad de fluidos viscosos. No obstante un sistema convencional varillas macizas-cañería de producción es también usado en esta patente.

La patente China 95-104622.5 describe un sistema de producción con varillas huecas que usa en la cabeza de pozo un tubo flexible (manguera) para la derivación de los fluidos a la cañería de producción que acompañan el movimiento alternativo de la sarta. Este arreglo incrementa los riesgos de contaminación ambiental debido a la posibilidad de una alta presión, repetidas torceduras y ambientes severos que pueden producir la falla del tubo flexible.

OBJETIVOS DE LA INVENCIÓN El objetivo principal de la ¡nvención es el de proveer una disposición y un método para bombear desde el subsuelo un efluente que es producido por un pozo perforado dentro de una formación geológica que reemplace la combinación de varillas de bombeo macizas y cañería de producción en el sistema convencional de bombeo alternativo por una única sarta de varillas huecas centralizadas capaz de elevar los efluentes a la superficie y al mismo tiempo trasmitir el movimiento axial alternativo a la bomba de profundidad.

Un objetivo importante de la invención es el de proveer un conjunto de fondo sencillo y robusto capaz de alojar y anclar bombas alternativas de cualquier tamaño dependiendo del diámetro del revestimiento.

Otro objetivo relevante de la presente invención, es el de proveer un cabezal rígido de boca de pozo capaz de ventear y empaquetar el espacio anular formado entre la sarta de varillas y el revestimiento y de lubricar la pared exterior de un vastago hueco en su movimiento alternativo.

También es objetivo de la invención proveer un puente de producción seguro que permita la derivación de fluidos producidos desde un pozo a la cañería de conducción de superficie mientras simultáneamente acompaña el movimiento axial alternativo del vastago.

Es objetivo importante de la ¡nvención proveer un dispositivo robusto, a partir de elementos estándar, sencillo de ensamblar, instalar y operar, capaz de elevar altos caudales desde pozos muy profundos, tal como a 90 nrVdía y 2500 m de altura dinámica, que reemplace totalmente al sistema convencional de bombeo alternativo con varillas macizas y cañería de producción.

Otro objetivo principal de la invención, es el de proveer un dispositivo y un método de producción de un efluente desde un pozo, preferiblemente de hidrocarburos, que a través del reemplazo de la combinación convencional de varilla maciza y cañería de producción por varilla hueca centralizada, mitigue las desventajas del arte previo y permita una disminución de los costos operativos y de capital.

La disposición y método de la invención tiene las siguientes ventajas respecto del arte previo: > Reduce los tiempos de intervención (pulling) ya que una vez fijado el conjunto de fondo en la terminación, al no existir la cañería de producción los cambios de bomba, aún las de gran tamaño (sistema fijo cañería en el sistema convencional), se realizan en una sola carrera. > Aumenta la eficiencia del bombeo debido a la eliminación de la elongación elástica de la cañería de producción durante el movimiento alternativo de la sarta de varillas y debido a la eliminación de la resistencia por fricción del fluido durante la carrera ascendente. > Reduce las elongaciones elásticas de las varillas por menor peso de la columna de fluido y mayor rigidez de las varillas huecas por tener mayor sección. > Reduce la acumulación de sólidos debido a la mayor velocidad del fluido al pasar por una sección menor. > Reduce las pérdidas de calor del fluido con los elementos circundantes lo cual disminuye la precipitación de parafinas. > Elimina las intervenciones por rotura de la cañería de producción y pescas de varilla de bombeo debidas al desgaste por rozamiento entre la varilla y cañería de producción. > Elimina las intervenciones por pérdida entre el anclaje de la bomba y el zapato de asiento del mismo. > Elimina las pérdidas de fluido por falla en las empaquetaduras del Te prensa lo que disminuye sensiblemente el peligro de contaminación ambiental. > Disminuye los gastos de inspección no destructiva de cañería de producción y varillas de bombeo. > Elimina el consumo de cañería de producción. > Permite la utilización de bombas de gran diámetro (superiores a 2" - 50.8 mm) en pozos con revestimiento de 5.1/2" (139.7 mm) de diámetro y menores (3.1/2" - 883.9 mm slim hole), como bombas ¡nsertables (se bajan en una carrera suspendida de la sarta de varillas), que en el bombeo mecánico convencional son bombas fijas a la cañería de producción. > Elimina la posibilidad de rozamiento entre la sarta de varillas huecas y el revestimiento al existir un espacio anular de mayor tamaño y utilizar varillas centralizadas evitando de esta forma el posible rozamiento contra el revestimiento y la consecuente rotura, contaminación y pérdida de producción.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una disposición para la extracción de un fluido desde un pozo perforado dentro de una formación geológica, cuyas paredes se encuentran fijadas mediante un revestimiento, el cual se encuentra punzado a niveles de profundidad preseleccionados, donde la disposición comprende: a) un conjunto de fondo estacionario que provee medios de anclaje al revestimiento para una bomba de profundidad; b) una bomba de profundidad de movimiento axial alternativo que consta de un miembro fijo y un miembro móvil, un sistema de anclaje en la parte inferior y un centralizador en la parte superior, siendo estos dos últimos solidarios al miembro fijo; c) una serie de varillas huecas interconectadas entre sí, para formar una sarta que se extiende por dentro del pozo, la cual se conecta por su extremo inferior al miembro móvil de la bomba de profundidad, de modo que el interior del miembro móvil de la bomba se encuentra en comunicación de fluidos con el interior de la sarta de varillas huecas; d) un vastago hueco que se conecta por su extremo inferior al extremo superior libre de la sarta de varillas huecas dentro del pozo, estando dicho vastago vinculado a un sistema que le imprime un movimiento axial alternativo; e) un puente de producción que vincula el extremo superior del vastago hueco con la cañería de conducción, que permite la recuperación del fluido bombeado desde el interior de las varillas huecas y de dicho vastago hueco, y f) un cabezal rígido que provee una empaquetadura que empaqueta el espacio anular entre el vastago y el revestimiento, provista de un dispositivo de lubricación del vastago hueco.

De acuerdo con una realización preferida de la presente invención, se provee una disposición para bombear un fluido, tal como preferiblemente un hidrocarburo que comprende: - un conjunto de fondo estacionario que aloja la bomba de profundidad. Dicho conjunto está constituido preferiblemente, de abajo hacia arriba, por un ancla que permite la fijación del mismo a la profundidad deseada y provee un orificio de admisión por donde ingresará el fluido a bombear, dos zapatos que proveen asientos para los anclajes mecánico y a copas de la bomba de profundidad, un centralizador que en combinación con el ancla permiten una ubicación del conjunto perfectamente concéntrica con las paredes del revestimiento y un conjunto conector (on-off) que permite realizar las maniobras de bajada y fijación del conjunto de fondo estacionario. Por debajo del ancla, pueden instalarse filtros si fuera necesario. Preferiblemente, aunque no limitativamente, el conjunto de bomba estacionario comprende un tubo de alojamiento de la bomba (housing) y un centralizador del mismo; una bomba de profundidad (axial alternativa tipo convencional API) que consta de un miembro fijo y un miembro móvil. Dicha bomba tiene en la parte inferior y solidario al miembro fijo dos anclajes mecánico y a copas con orificio de admisión del fluido a la bomba. En la parte superior, el miembro móvil se continua en un tubo de tiro (hollow) que está adaptado para unirse a la sarta de varillas huecas por medio del tubo de unión de paso y purga, permitiendo la comunicación del fluido desde el interior de la bomba hacia el interior de las varillas huecas; un tubo de unión de paso preferiblemente roscado en ambos extremos, que une el tubo de tiro de la bomba con la sarta de varillas huecas. Dicho tubo de unión es tal que habilita el paso del fluido desde el interior de la bomba al interior de la sarta de varillas huecas e incluye preferiblemente una espiga de purga que permite el vaciado de la sarta de varillas durante la operación de sacado de la bomba (pulling); una serie de varillas huecas con centralizadores para evitar el rozamiento contra la cañería de revestimiento. Dichas varillas formadas preferiblemente por un tubular con extremos roscados hembra (box-box) se interconectan preferiblemente por medio de manguitos tubulares con extremos roscados machos (pin-pin) para formar una sarta extendida hacía el interior del pozo. La parte inferior de la sarta se une con el miembro móvil de la bomba de profundidad a través del tubo de unión de paso, estando la parte superior de la sarta conectada conecta a un vastago hueco, estando dicho vastago vinculado al dispositivo que imprime el movimiento axial alternativo a la sarta; un vastago hueco, formado por una varilla hueca, preferiblemente aunque no limitante, cromada en su pared exterior. Dicho vastago se acopla por su extremo inferior al extremo superior libre de la sarta de varillas huecas preferiblemente por medio de un manguito de conexión dentro del pozo y se prolonga por fuera del pozo acoplándose por su extremo superior al puente de producción que vincula al vastago con la cañería de conducción de superficie. Dicho vastago se vincula a medios que le imprimen el movimiento axial alternativo de bombeo. A los efectos de que el vastago trabaje lubricado se coloca un dispositivo de lubricación que a su vez empaqueta el espacio anular entre vastago y revestimiento. Dado que la producción circula por dentro del mismo no existe la posibilidad de pérdida de fluidos por falla en la empaquetadura, lo que disminuye sensiblemente el peligro de contaminación ambiental; un puente de producción que está formado por al menos dos tubos rígidos articulados. Dichos tubos rígidos están unidos entre sí por un extremo y al vastago hueco y a la cañería de conducción de superficie por los extremos libres. Esta unión se realiza preferiblemente a través de articulaciones giratorias. Este arreglo, que reemplaza al Te prensa convencional, permite la derivación de los fluidos producidos desde el interior del vastago a la cañería de conducción de superficie, mientras, al mismo tiempo, acompaña el movimiento alternativo del vastago; - un cabezal robusto que provee una salida lateral que comunica el espacio anular formado entre varillas y revestimiento con el exterior del pozo y un adaptador en la parte superior que permite la instalación de una caja porta sellos que cierra el espacio anular entre vastago y revestimiento. En caso de pozos con revestimiento de 3.1/2" - 88.9 mm (slim hole) se utilizará solamente un Te prensa compacto convencional acoplado al revestimiento que provee la salida lateral y la caja porta sellos que empaqueta el espacio anular entre vastago y revestimiento.

En cualquiera de los arreglos la caja porta sellos tiene además un dispositivo para lubricar el vastago, ya que el mismo, trabaja en seco al circular el fluido producido por su interior.

Adicionalmente, se provee un método para la extracción de un fluido desde un pozo perforado dentro de una formación geológica cuyas paredes se encuentran fijadas mediante un revestimiento, punzado a niveles de profundidad seleccionados, mediante la disposición de la presente invención, donde el conjunto de fondo estacionario es bajado al pozo durante la terminación del mismo en una carrera independiente, una vez alcanzada la profundidad deseada. Seguidamente y una vez fijado el conjunto de fondo estacionario al revestimiento, la bomba de profundidad, centralizada acoplada a la sarta de varillas huecas centralizada, es bajada en una sola carrera en una posición concéntrica con las paredes del revestimiento, hasta alcanzar el conjunto de fondo estacionario, donde debido al peso propio de la herramienta, ingresan y se anclan en sus respectivos asientos dentro del conjunto. Seguidamente, se conecta un vastago hueco al extremo libre de la sarta de varillas huecas sobre el que se instala un cabezal de superficie el cual provee una empaquetadura entre el vastago y el revestimiento, al tiempo que lo lubrica. El vastago es conectado a un puente de producción y es accionado según un movimiento axial alternativo, recuperándose el fluido bombeado por el interior de la sarta de varillas huecas y del vastago hueco y entregado través del puente de producción a la cañería de conducción.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una representación esquemática del dispositivo de bombeo axial alternativo de la presente invención. La Figura 2 muestra dos esquemas de detalle en corte para dos realizaciones (a) y (b) del conjunto de fondo estacionario. La Figura 3 muestra un esquema de detalle en corte de un ejemplo de centralizador utilizado en el conjunto de fondo estacionario y en la bomba de profundidad. La Figura 4 muestra un esquema de detalle en corte de un ejemplo de conjunto conector utilizado para bajar y fijar el conjunto de fondo estacionario. La Figura 5 muestra un esquema de detalle en corte de un ejemplo de tubo de unión de paso y purga que une el tubo de tiro de la bomba de profundidad con la sarta de varillas huecas centralizadas. La Figura 6 muestra un esquema de detalle en corte de un ejemplo del cabezal rígido con la caja porta sellos y el dispositivo de lubricación que empaqueta el espacio anular y lubrica el vastago hueco.

La figura 7 muestra esquemáticamente las posiciones (a), (b) y (c) que tomará el puente de producción de acuerdo con una realización preferida, mientras acompaña al vastago hueco en su movimiento axial desde el punto muerto inferior hasta el superior.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 muestra una perforación realizada en una formación geológica productora de un efluente que contiene, por ejemplo, hidrocarburos. La pared del pozo se encuentra recubierta por un tubo de revestimiento 1. Preferentemente el tubo 1 se encuentra fijado o anclado a la pared del pozo mediante una capa de concreto inyectada en el espacio anular existente entre la cara externa del revestimiento 1 y la pared del pozo. En zonas a profundidades preseleccionadas, de acuerdo con los estudios geológicos previos, se punza o perfora el revestimiento y el concreto para permitir el libre ingreso del fluido desde el reservorio. En la Figura 1 se ilustran dos capas de acceso de fluido a diferentes profundidades (F1 , F2). Se ilustra en este caso una explotación en multícapa.

En términos generales, como lo muestra el esquema de la Figura 1, el sistema de bombeo axial alternativo de la presente invención, combina un cabezal de pozo rígido 22 que provee una salida de ventilación 21 del revestimiento, una sarta de varillas de bombeo huecas 18 con centralizadores 19, una bomba de profundidad axial alternativa y un conjunto de fondo estacionario que permite anclar la bomba alternativa de profundidad. Una vez fijado el conjunto de fondo estacionario a la profundidad deseada en una carrera independiente, la bomba de profundidad, acoplada a la sarta de varillas huecas, podrá ser sacada y bajada en una sola carrera. No es utilizada una cañería de producción ya que el fluido bombeado ascenderá a la superficie por el interior de la sarta de varillas huecas.

El conjunto de fondo estacionario, está fijado al revestimiento 1 por medio del ancla 3. El ancla cuenta con los medios de fijación necesarios que son del tipo que permite el libre pasaje de fluido, de tal manera que el fluido que ingresa al pozo por las capas ubicadas por encima del ancla puede acceder a la abertura de admisión 2. Inmediatamente por encima del ancla y formando parte del conjunto de fondo se encuentran los zapatos de asiento mecánico 4 y a copas 5 respectivamente. Luego el conjunto de fondo comprende un tubo de alojamiento de la bomba 6 y por encima de este se encuentra un centralizador 7 que juntamente con el ancla 3 mantienen al conjunto de fondo en posición concéntrica con el revestimiento 1 en toda su longitud. Finalmente en la parte superior del conjunto de fondo se encuentra el conjunto conector 8 el cual está conectado por su extremo superior a la cañería utilizada para la bajada. Dicho conector tiene un sistema de espiga y ranura "J" como se muestra en las Figuras 2 y 4, tal como se describen más adelante, que permiten una vez fijado el conjunto de fondo a la profundidad deseada desacoplar el mismo y recuperar la herramienta utilizada para la bajada.

La bomba de profundidad ilustrada en la Figura 1 , es del tipo de movimiento axial alternativo. Dicha bomba comprende una válvula estacionaria 11, el barril o miembro fijo 12 y en su interior el miembro móvil que aloja la válvula viajera 13 y el conjunto pistón-tubo de tiro 14-15. La bomba se baja solidaria al extremo inferior de la sarta formada por una serie de varillas huecas 18 centralizadas e interconectadas por medio de manguitos de conexión 20. Un centralizador 16 ubicado en la parte superior del miembro fijo 12 de la bomba, permite mantener a la misma en una posición concéntrica con las paredes del revestimiento 1 facilitando el ingreso de ésta al conjunto de fondo. Por debajo del miembro fijo 12 y solidario a este, la bomba tiene dos anclajes, mecánico 9 y a copas 10 los cuales, al alcanzar el conjunto de fondo estacionario y debido al peso propio de la herramienta, ingresan y se anclan en sus respectivos asientos dentro del conjunto.

El tubo de tiro 15 del miembro móvil de la bomba se conecta a la sarta de varillas 18 por medio del tubo de unión de paso y purga 17 (nipple) que permite al fluido bombeado pasar del interior de la bomba al interior de la sarta de varillas huecas. Dicho tubo de unión provee una espiga de purga 41 como se describe más adelante en relación a la Figura 5.

El extremo libre superior de la sarta de varillas huecas 18, se conecta al vastago hueco 24 el cual se prolonga por fuera del pozo. La conexión entre ambos se realiza por medio del manguito de conexión 20. Dicho vastago hueco 24 que conduce el fluido por su interior, se suspende mediante el conjunto de grampa y cruceta 25 del sistema, que mediante una fuente motora (no ilustrada) imprime el movimiento axial alternativo de bombeo.

El vastago hueco 24 se conecta por su extremo superior a un puente de producción por medio de una articulación giratoria 26. Dicho puente de producción formado por tubos rígidos articulados 27, se conecta por su extremo libre a la cañería de conducción de superficie 28. La conexión entre ambos tubos y a la cañería de conducción se realiza también a través de las articulaciones giratorias 26 que permiten al puente de producción acompañar el movimiento axial alternativo del vastago.

A la salida del pozo en superficie, un cabezal rígido 22 está roscado al extremo del tubo de revestimiento 1. Dicho cabezal provee una salida lateral 21 que permite la evacuación, a través de una válvula, de fluidos, gases, etc. que puedan emerger espontáneamente por el espacio anular formado entre la sarta de varillas huecas 18 y el tubo de revestimiento 1.

La Figura 2 muestra un detalle del conjunto de fondo estacionario el cual es bajado al pozo en una carrera independiente durante la terminación. El ancla 3, ubicado en la parte inferior del conjunto, comprende un sistema de fijación 29 y un cubo centralizador 30 provisto de bloques de fricción 31. Girando el mandril 32 en sentido horario y aplicando primero peso y luego tensión, se accionan las cuñas 33 que fijarán el ancla al tubo de revestimiento 1. El conjunto se continua hacia arriba con los zapatos de asiento mecánico 4 y a copas 5 respectivamente, el tubo de alojamiento de la bomba 6, el centralizador 7 y finalmente el conjunto conector 8 como lo muestra la Figura 2 (a).

El tubo de alojamiento de la bomba 6 está formado por un trozo de cañería de producción por ejemplo de aproximadamente 2.7/8" (73 mm) de diámetro y aproximadamente 6,5 Lbs/pulg (128 kg/m) de peso. La longitud de este tubo dependerá de la longitud de la bomba a bajar. Cuando se utilizan bombas de gran diámetro superiores a 2" que no corren por el interior del tubo de alojamiento 6, este elemento y el centralizador 7 consecutivo superior son eliminados del conjunto de fondo el cual se adapta para recibir bombas de cualquier medida la que dependerá del tamaño del tubo de revestimiento 1. Cuando no se conoce con certeza el tamaño de bomba a bajar o cuando se espera un aumento de producción futuro, se recomienda la utilización del conjunto de fondo reducido el cual comprende el ancla 3, los zapatos de asiento mecánico 4 y a copas 5 y el conjunto conector 8 como lo muestra la Figura 2 (b). Todos los elementos que forman parte del conjunto de fondo están generalmente provistos de extremos con rosca API y se conectan entre sí preferiblemente por medio de cuplas estándar API 34.

La Figura 3 muestra un esquema en corte de un centralizador, tales como los identificados como 7 y 16 en la Figura 1 , así como el centralizador que forma parte del ancla, mencionado anteriormente, utilizados para centralizar el conjunto de fondo y la bomba. Dicho centralizador está formado por un cubo centralizador 30 provisto de bloques de fricción 31 los cuales son activados por resortes 35 que los mantiene en contacto permanente con las paredes del tubo de revestimiento 1 con el propósito de guiar la bajada y mantener la concentricidad con este último.

La Figura 4 muestra un esquema en corte del conjunto conector 8, el cual está ubicado en la parte superior del conjunto de fondo consecutivo al centralizador 7 y se conecta por su extremo superior libre a la tubería 36 utilizada para bajar el conjunto de fondo al interior del pozo. Dicho conjunto conector comprende un tubo conector 37 provisto de dos espigas 38 transversales al eje del tubo y una campana conectora 39 provista de una ranura en forma de "J" 40. Las espigas 38 del tubo encastran perfectamente en la ranura "J" 40 de la campana para acoplar el conjunto tubo-campana conector 8. Este conector permite accionar los medios de fijación del ancla 3 girando en sentido horario y aplicando peso y tensión consecutivamente. Una vez fijado el conjunto de fondo estacionario a la profundidad deseada, el sistema de espiga 38 y "J" 40 permiten desacoplar la campana conectora 39 del tubo conector 37 solidario al conjunto de fondo y recuperar la herramienta utilizada para la bajada del mismo.

La Figura 5 muestra un esquema en corte del tubo de unión de paso y purga 17 que une el tubo de tiro de la bomba 15 con la sarta de varillas huecas 18. Dicho tubo de unión consta de una espiga de purga 41 que se rompe por esfuerzo de corte. Una jabalina 42 es largada desde la superficie por el interior de la sarta para alcanzar y romper la espiga de purga 41. Esta maniobra deja un orificio abierto al espacio anular que permite vaciar la sarta de varillas en la operación de sacado de la bomba. La conexión 43 entre el tubo de conexión y el tubo de tiro de la bomba es del tipo flexible que permite alejar los esfuerzos de flexión del último hilo de la rosca del tubo de tiro, punto en el cual mayormente se concentran los esfuerzos de flexión que ocasionan que este se corte por fatiga.

La Figura 6 muestra un esquema en corte del cabezal rígido 22 el cual es roscado al extremo superior del tubo de revestimiento 1. Dicho cabezal provee una salida lateral 21 que permite el venteo del espacio anular entre varillas y revestimiento y un adaptador 44 que tiene una rosca, tal como por ejemplo una rosca API 2.7/8" (73 mm), para el montaje de una caja lubricadora porta sellos 23 por medio de una cupla 34 estándar, tal como por ejemplo una cupla API 2.7/8" (73 mm). Dicho adaptador, se ajusta al cuerpo del cabezal por medio de una tapa roscada 45. Un anillo 46, tal como un anillo de goma, empaqueta el adaptador contra el cuerpo del cabezal. El diámetro interior del cuerpo de dicho cabezal, ofrece un pasaje continuo al interior del revestimiento por lo que todas las herramientas que se bajan al pozo pasan por el cabezal sin necesidad de desmontar el mismo. Un conjunto de sellos 47 ubicados dentro de la caja porta sellos 23 y un lubricador 48 adaptado a la misma, permiten empaquetar el espacio anular en la salida del vastago por fuera del pozo y lubricar la superficie de rozamiento entre vastago y sellos. En caso de pozos con revestimiento de 3.1/2" - 88.9 mm (slim hole) se podrá opcionalmente utilizar solamente un Te prensa compacto convencional acoplado al revestimiento que provee la salida lateral y la caja porta sellos que empaqueta el espacio anular entre vastago y revestimiento. En cualquiera de los arreglos la caja porta sellos tiene además un dispositivo para lubricar el vastago, ya que el mismo, trabaja en seco al circular el fluido producido por su interior.

La Figura 7 muestra esquemáticamente las posiciones que tomará el puente de producción articulado durante el movimiento axial alternativo del vastago. Los esquemas (a), (b) y (c) representan la posición del vastago en el punto muerto inferior, punto medio y punto muerto superior.

De acuerdo con una realización particular aunque no limitante, el ancla 3 utilizado en el conjunto de fondo estacionario de la presente invención, se obtuvo a partir de la modificación de un empaquetador Lokset Baker®. Dicha modificación incluye: la eliminación de la sección de gomas que empaquetan contra el revestimiento 1 , la eliminación del sello que empaqueta sobre el mandril, el acortamiento del mandril 32 (debido a la eliminación de la sección de gomas empaquetantes) y la modificación de la rosca del mandril y de los segmentos que accionan el mecanismo de fijación para evitar su engrane y atascamiento con arena. De esta forma se consiguió un ancla tipo que permite el libre pasaje de fluido que ingresa al pozo por las capas ubicadas por encima de la misma y cuya fuerza de fijación queda atrapada en su interior, por lo que no necesita permanecer tensionada como la mayoría de las anclas utilizadas en el sistema convencional. La habilidad del ancla 3 de permanecer fija y neutra permiten desacoplar el conjunto conector 8 y recuperar la cañería 36 utilizada para la bajada del conjunto de fondo estacionario como se muestra en la Figura 2. Para los pozos con revestimiento de 3.1/2" - 88.9 mm (slim hole), un ancla útil que se baja acoplada en la parte inferior de la bomba de profundidad y en la misma carrera, es el ancla de 3.1/2" - 88.9 mm para bombas de inserción, provista por Harbison-Fisher, sin elemento empaquetante.

De acuerdo con una realización particular, el conjunto conector 8 utilizado para este arreglo mostrado en la Figura 4 es similar al Sealing Connector de Backer® de 2.7/8" (73 mm) de diámetro al cual se le eliminaron los sellos entre el tubo 37 y la campana 39 y se le agrandó el cono interno del extremo superior del tubo 37 para facilitar el ingreso de la bomba al conjunto de fondo.

Preferiblemente, los zapatos de asiento 4 y 5 utilizados en el conjunto de fondo son API estándar tipo mecánico y a copas respectivamente.

Los centralizadores 7 y 16 se consiguieron a partir del bloque centralizador del empaquetador Lokset Backer® como se muestra en la Figura 3.

La bomba de profundidad utilizada para esta realización es una bomba axial alternativa API con tubo de tiro hueco y doble anclaje, mecánico 9 y a copas 10. A dicha bomba se le añadió en la parte superior y solidario al miembro fijo 12 un centralizador 7 para guiar la bajada al pozo y facilitar el ingreso al conjunto de fondo estacionario como lo muestra la Figura 1.

De acuerdo con una realización de la presente invención, pueden utilizarse las varillas huecas y manguitos de unión fabricados por Tenaris bajo la designación PCPRod ®, aunque sin estar limitados a ellos.

Si bien estas varillas fueron desarrolladas para la utilización con bombas de cavidades progresivas PCP por su mayor resistencia a la torsión y fatiga a la flexo-torsión con carga axial constante, también han demostrado ser muy resistentes a los esfuerzos axiales variables. Recientes ensayos de fatiga con cargas axiales variables realizados sobre la varilla PCPRod ® demostraron que tanto la varilla como la unión pueden soportar más de 10MM de ciclos sin rotura. Se han realizado también cálculos hidráulicos de pérdida de carga a través del interior de las varillas huecas y sus respectivas uniones para distintos caudales hasta un máximo de 90 m3/día cuyos resultados demostraron ser similares a los del bombeo alternativo convencional para cañerías de producción de 2.7/8" (73 mm) de diámetro y sartas de varillas macizas API Nros. 76 (sarta telescópica doble de diámetros 7/8" (22.2 mm) y YX (19.05 mm) y 86 (sarta telescópica triple de diámetros 1" (25.4 mm), 7/8" (22.2 mm) y 3Á" (19.05 mm)). Si bien la sarta de varillas huecas son en general más pesadas que una sarta maciza, las solicitaciones sobre el medio que imprime el movimiento axial alternativo a las varillas no se modifican demasiado debido al menor peso de la columna de fluido (menor sección) y la no existencia de movimiento relativo entre la varilla y el fluido en la carrera ascendente que elimina las pérdidas de carga compensando de esta manera el mayor peso de la sarta.

Preferiblemente se puede utilizar el modelo PCPRod® 1000 sin recalque con un diámetro exterior de 48 mm (1.889"), diámetro interior de 34.6 mm (1.362"), espesor de pared de 6.7 mm (0.264") y 6 Kg/m (4 Lbs/pie) de peso y más preferiblemente el modelo PCPRod® 1500 con recalque diámetro exterior de 50 mm (1.968"), cuerpo de diámetro exterior de 42 mm (1.653"), diámetro interior de 32 mm (1.259"), espesor de pared de 5 mm (0.196") y 4,9 Kg/m (3.28 Lbs/pie) de peso. Los centralizadores de varillas 19 pueden ser, por ejemplo, del tipo Poli Phenylene Sulfide (PPS) provisto por Tenaris, vulcanizado sobre la varilla en cantidad y diámetro solicitado, aunque sin estar limitado a ellos.

De acuerdo con una realización particular, el tipo de cabezal rígido 22 utilizado para este arreglo se consiguió a partir del cabezal colgador API DC 200 fabricado por ABB (ex DANCO) o similar sin mordazas, al cual se le agregó el adaptador 44. La caja porta sellos 23 con dispositivo lubricador 48 que es una adaptación de una caja fabricada por TULSA ®.

Como se desprende de la descripción realizada y en un análisis comparativo con respecto al arte previo, se destaca en primer término la total eliminación de la tubería convencional de producción así como de la sarta de varillas macizas como eje accionador de la bomba axial alternativa, para su reemplazo por una sarta de varillas huecas que desempeña ambas funciones simultáneamente. Esta novedosa configuración armada a partir elementos existentes y sencillas modificaciones realizadas sobre ellos, permiten obtener un sistema de bombeo alternativo de alta capacidad y sobre todo de fácil instalación y operación que se adapta a cualquier tamaño de revestimiento y de bomba de profundidad, lo que hace posible realizar perforaciones de diámetro considerablemente menor que para los pozos convencionales, los cuales tienen usualmente un diámetro de alrededor de 21.6 cm (8 A pulgadas). Esta reducción en el diámetro del pozo significará adicionalmente una reducción en el diámetro de la cañería de revestimiento lo cual trae aparejado una reducción de costos de perforación y de materiales utilizados.

De acuerdo con una realización adicional de la presente ¡nvención, se provee un método para la extracción de un fluido desde un pozo perforado dentro de una formación geológica cuyas paredes se encuentran fijadas mediante un revestimiento, punzado a niveles de profundidad seleccionados, mediante la disposición anteriormente descripta que comprende las etapas de: a) ensamblar y bajar al pozo un conjunto de fondo estacionario, fijarlo a las paredes del revestimiento a la profundidad deseada y recuperar la herramienta utilizada para la bajada; b) armar un sistema de anclaje en el extremo inferior y un centralizador en el extremo superior del miembro fijo de una bomba de profundidad de movimiento axial alternativo, conectar el extremo móvil de la misma a una varilla hueca centralizada, donde dicha conexión sea del tipo que habilite el paso del fluido bombeado desde el interior de la bomba al interior de la varilla hueca; c) interconectar una serie de varillas huecas centralizadas por medio de manguitos, para formar una sarta que se extiende al interior del pozo, hasta anclar la bomba en el conjunto de fondo; d) conectar un vastago hueco al extremo libre de la sarta de varillas huecas por medio de un manguito y suspender dicho vastago del sistema que imprime el movimiento axial alternativo; e) instalar un cabezal en superficie que provea un orificio de venteo del espacio anular formado entre el revestimiento y vastago y una empaquetadura entre el revestimiento y la extensión del vastago por fuera del pozo; f) acoplar el extremo superior del vastago a un puente de producción provisto de articulaciones giratorias que permiten su conexión a la cañería de conducción de superficie; g) accionar dicho vastago hueco según un movimiento axial alternativo; h) recuperar el fluido bombeado que asciende por el interior de la sarta de varillas huecas y vastago hueco y entregarlo a través del puente de producción a la cañería de conducción de superficie.

Teniendo en cuenta que la profundidad mínima de las perforaciones para explotación de hidrocarburos es de 400 metros, pudiendo alcanzar hasta los 4,500 metros, será evidente para el entendido en el arte, la reducción de costos que se obtiene medíante la utilización del dispositivo de la invención a pesar de tener que bajar el conjunto de fondo estacionario en una carrera independiente.

Se ha encontrado que el dispositivo y método para bombeo de la presente invención puede brindar un eficiente servicio de extracción de pozos petrolíferos de hasta 2500 metros de profundidad y con caudales promedio de alrededor de 90 m3/día de petróleo.

Preferiblemente, el dispositivo y método para bombeo de la presente invención puede brindar un eficiente servicio de extracción de pozos petrolíferos de hasta 2200 metros de profundidad.

Preferiblemente, el dispositivo y método para bombeo de la presente invención puede ser aplicado al bombeo de caudales de alrededor de 80 m3/día de fluido, donde el fluido es preferiblemente petróleo.

Deberá entenderse que las figuras y la descripción detallada de las mismas no están destinadas a limitar la invención a la forma particular descripta, sino por el contrario, la intención es cubrir todas las modificaciones, equivalentes y alternativas comprendidas dentro del espíritu y alcance de la presente invención, como se define en las reivindicaciones anexas.

Claims (18)

1. REIVINDICACIONES Una disposición para la extracción de un fluido desde un pozo perforado dentro de una formación geológica, cuyas paredes se encuentran fijadas mediante un revestimiento, el cual se encuentra punzado a niveles de profundidad preseleccionados, caracterizado porque el dispositivo comprende: a) un conjunto de fondo estacionario que provee medios de anclaje al revestimiento para una bomba de profundidad, b) una bomba de profundidad de movimiento axial alternativo que consta de un miembro fijo y un miembro móvil, un sistema de anclaje en la parte inferior y un centralizador en la parte superior, siendo estos dos últimos solidarios al miembro fijo; c) una serie de varillas huecas interconectadas entre sí, para formar una sarta que se extiende por dentro del pozo, la cual se conecta por su extremo inferior al miembro móvil de la bomba de profundidad, de modo que el interior del miembro móvil de la bomba se encuentra en comunicación de fluidos con el interior de la sarta de varillas huecas; d) un vastago hueco que se conecta por su extremo inferior al extremo superior libre de la sarta de varillas huecas dentro del pozo, estando dicho vastago vinculado a un sistema que le imprime un movimiento axial alternativo; e) un puente de producción que vincula el extremo superior del vastago hueco con la cañería de conducción, que permite la recuperación del fluido bombeado desde el interior de las varillas huecas y de dicho vastago hueco, y f) un cabezal rígido que provee una empaquetadura que empaqueta el espacio anular entre el vastago y el revestimiento, provista de un dispositivo de lubricación del vastago hueco.
2. Una disposición de acuerdo con la reivindicación 1 , donde el conjunto de fondo estacionario está constituido de abajo hacia arriba por un ancla que comprende un sistema de fijación al revestimiento y un cubo centralizador provisto de bloques de fricción, seguido por zapatos de asiento mecánico y a copas, y un conjunto conector.
3. Una disposición de acuerdo con la reivindicación 2, donde el conjunto de fondo estacionario comprende además un tubo de alojamiento para la bomba y un centralizador del mismo.
4. Una disposición de acuerdo con la reivindicación 2, donde los medios de fijación del ancla son del tipo que permite el libre pasaje de fluido.
5. Una disposición de acuerdo con la reivindicación 2, donde el conjunto conector comprende un tubo conector provisto de espigas transversales al eje del tubo y una campana conectora provista de una ranura en forma de "J", tal que las espigas encastran en la ranura "J" de la campana para acoplar el conjunto tubo-campana conector.
6. Una disposición de acuerdo con la reivindicación 1 , donde la bomba de profundidad de movimiento axial alternativo consta de un miembro fijo o barril provisto de una válvula estacionaria y un miembro móvil que comprende una válvula viajera y el conjunto de pistón-tubo de tiro.
7. 7. Una disposición de acuerdo con la reivindicación 6, donde el tubo de tiro se encuentra conectado a la sarta de varillas huecas mediante un tubo unión de paso que permite el paso del fluido bombeado desde el interior del miembro móvil de la bomba al interior de la sarta de varillas huecas.
8. 8. Una disposición de acuerdo con la reivindicación 7, donde el tubo de unión de paso posee una espiga de purga, susceptible de ser seccionada para su abertura, durante la maniobra de extracción de la bomba.
9. 9. Una disposición de acuerdo con la reivindicación 7, donde el tubo de unión de paso se conecta con el tubo de tiro de la bomba mediante una conexión flexible.
10. 10. Una disposición de acuerdo con la reivindicación 6, donde el miembro fijo posee un anclaje mecánico y un anclaje a copas para su anclaje en respectivos zapatos de asiento mecánico y a copas del conjunto de fondo estacionario.
11. 11. Una disposición de acuerdo con las reivindicaciones 1 , 2 y 3, donde los centralizadores comprenden un cubo centralizador provisto de bloques de fricción, activados por resortes.
12. 12. Una disposición de acuerdo con la reivindicación 1 , donde la sarta de varillas huecas comprende tubos con extremos roscados hembra, interconectados mediante manguitos tubulares con extremos roscados macho.
13. 13. Una disposición de acuerdo con la reivindicación 12, donde la sarta de varillas huecas posee al menos un centralizador que la rodea.
14. 14. Una disposición de acuerdo con la reivindicación 1 , donde la conexión entre el vastago hueco y el puente de producción es una articulación giratoria.
15. 15. Una disposición de acuerdo con la reivindicación 1 , donde el puente de producción comprende tubos rígidos conectados entre sí y a la cañería de conducción mediante articulaciones de tipo giratorio.
16. 16. Una disposición de acuerdo con la reivindicación 1 , donde el cabezal rígido está roscado al extremo superior del tubo de revestimiento estando además dicho cabezal provisto de una válvula de venteo del espacio anular formado entre el vastago hueco y el revestimiento.
17. 17. Una disposición de acuerdo con la reivindicación 1, donde el cabezal rígido comprende una caja porta sellos con un dispositivo lubricador que permite empaquetar el espacio anular en la salida del vastago por fuera del pozo y lubricar la superficie de rozamiento entre vastago y sellos.
18. 18. Una disposición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde el fluido es un hidrocarburo. Un método para la extracción de un fluido desde un pozo perforado dentro de una formación geológica cuyas paredes se encuentran fijadas mediante un revestimiento, punzado a niveles de profundidad seleccionados, mediante la disposición de la reivindicación 1 , caracterizado porque comprende las etapas de: a) ensamblar y bajar al pozo un conjunto de fondo estacionario, fijarlo a las paredes del revestimiento a la profundidad deseada y recuperar la herramienta utilizada para la bajada; b) armar un sistema de anclaje en el extremo inferior y un centralizador en el extremo superior del miembro fijo de una bomba de profundidad de movimiento axial alternativo, conectar el extremo móvil de la misma a una varilla hueca centralizada, donde dicha conexión sea del tipo que habilite el paso del fluido bombeado desde el interior de la bomba al interior de la varilla hueca; c) interconectar una serie de varillas huecas centralizadas por medio de manguitos, para formar una sarta que se extiende al interior del pozo, hasta anclar la bomba en el conjunto de fondo; d) conectar un vastago hueco al extremo libre de la sarta de varillas huecas por medio de un manguito y suspender dicho vastago del sistema que imprime el movimiento axial alternativo; e) instalar un cabezal en superficie que provea un orificio de venteo del espacio anular formado entre el revestimiento y vastago y una empaquetadura entre el revestimiento y la extensión del vastago por fuera del pozo; f) acoplar el extremo superior del vastago a un puente de producción provisto de articulaciones giratorias que permiten su conexión a la cañería de conducción de superficie; g) accionar dicho vastago hueco según un movimiento axial alternativo; h) recuperar el fluido bombeado que asciende por el interior de la sarta de varillas huecas y vastago hueco y entregarlo a través del puente de producción a la cañería de conducción de superficie. Un método de acuerdo con la reivindicación 19, donde el fluido es un hidrocarburo.