MXPA06006295A - Sistema de manejo de fibra. - Google Patents

Abstract

Un aparato de manejo de fibra incluye un modulo para manejar fibras. En una implementacion, el modulo incluye por lo menos dos charolas. Una superior de las charolas se puede deslizar y girar con relacion a la charola de base para permitir el acceso a las fibras manejadas por la charola de base. En otra implementacion, el modulo se acopla con un chasis y puede girar a un angulo mayor que 90 grados con relacion al chasis. Un estuche para montar un chasis incluye por lo menos dos grupos de tamanos diferentes de mensulas para montar el chasis con bastidores de diferentes anchos. Un metodo para manejar fibras incluye jalar un modulo que tiene multiples charolas fuera del chasis, jalar una primera de las charolas expuestas hacia fuera del chasis, y elevar la primera charola para exponer una segunda de las charolas.

Description

SISTEMA DE MANEJO DE FIBRA CAMPO DE LA INVENCIÓN La siguiente descripción se relaciona, en general, con sistemas para manejar y organizar fibras, tales como fibras ópticas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las fibras ópticas se pueden utilizar para transmitir grandes volúmenes de señales de datos y de voz sobre distancias relativamente largas, con poca o ninguna degradación de la señal. Por esta razón, las fibras ópticas se han utilizado ampliamente en el campo de las telecomunicaciones. Conforme aumenta el uso de las fibras ópticas, se han desarrollado nuevos sistemas para manejar y organizar grandes volúmenes de fibras ópticas. Por ejemplo, los sistemas típicos de manejo de fibra óptica ¡ncluyen estructuras de manejo de cable para almacenar las fibras o conectar las fibras en uno o más dispositivos de fibra óptica o y/o fibras, tales como atenuadores, conectores, conmutadores, multiplexores, divisores/combinadores o rebanadores. Tales sistemas de manejo de fibra con frecuencia se montan en una pared o en un bastidor de equipos. Una o más unidades de bastidor por lo general, se montan en la pared o en el bastidor e incluyen uno o más cajones o charolas que tienen una estructura de manejo de cable para organizar las fibras. Sin embargo, en tales sistemas convencionales, con frecuencia es difícil tener acceso a los conectores ópticos, rebanadas, etc., para conectar o desconectar las fibras ópticas. De conformidad con esto, existe la necesidad de un aparato de manejo de fibras que proporcione un acceso fácil y no obstruido a las fibras ópticas en el aparato. Además, con el uso en aumento de las fibras ópticas, existe una necesidad continua de aparatos compactos que proporcionen el manejo de un gran número de fibras ópticas en un espacio relativamente pequeño.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Se describe un sistema de manejo de fibra para manejar fibras. En un aspecto, un aparato de manejo de fibra incluye un módulo que tiene por lo menos dos charolas. Por lo menos una superior de las charolas puede girar con relación a por lo menos una charola de base, para que la charola superior se pueda elevar para permitir el acceso a las fibras manejadas por la charola de base. La charola superior también se puede deslizar hacia afuera con relación a la charola de base para proporcionar holgura adicional entre la charola superior y el frente del chasis, para que la charola superior se pueda elevar, incluso cuando por ejemplo, las fibras sobresalgan desde la cara frontal de la pieza elevada de equipo. En otro aspecto, un aparato de manejo de fibra incluye un chasis, y un módulo acoplado con el chasis a una articulación del módulo. El módulo puede girar a través de un ángulo mayor que 90 grados con relación al chasis, para proporcionar un mejor acceso a las fibras manejadas por el módulo. Un estuche para montar un chasis en el bastidor ¡ncluye por lo menos dos grupos de ménsulas, cada grupo de ménsulas tiene diferente tamaño, de modo que el estuche se puede utilizar para montar el chasis con un bastidor de diferentes anchos. El chasis también puede incluir características de montaje ajustable, para permitir que el chasis se acople con un bastidor en por lo menos dos posiciones diferentes delantera a trasera. Un método para manejar fibras incluye jalar un módulo que tiene múltiples charolas fuera del chasis. Una primera de las charolas expuesta entonces se jala hacia afuera, lejos de una superficie frontal del chasis, y se eleva para dejar expuesta una segunda de las charolas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La descripción detallada se refiere a las Figuras acompañantes.

En las Figuras, los dígitos a la izquierda del número de referencia indican la Figura en la cual aparece primero el número de referencia.

El uso de los mismos números de referencia en diferentes Figuras indica artículos similares o idénticos. La Figura 1 es una vista en perspectiva de un aparato de manejo de fibra ejemplificativo que incluye un bastidor con una pluralidad de unidades de bastidor montada en el mismo. La Figura 2 es una vista en perspectiva de la unidad de bastidor de la Figura 1.

La Figura 3 es una vista en planta de la unidad de bastidor de la Figura 1, la cual muestra un módulo girado en la posición extendida. La Figura 4 es una vista en perspectiva de una unidad de bastidor de la Figura 1, con el módulo girado en una posición extendida y una primera charola en la posición elevada. La Figura 5 es una vista en perspectiva de una unidad de bastidor de la Figura 1, con el módulo girado en una posición extendida, y la primera charola en una posición elevada y deslizada con relación a la segunda charola. La Figura 6 es una vista en detalle amplificada del lado derecho de la unidad de bastidor de la Figura 1, la cual muestra varias ménsulas que se puede utilizar con la unidad de bastidor. La Figura 7 es un diagrama de flujo de un método ejemplificativo para configurar un aparato de manejo de fibra.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Esta descripción está dirigida a aparatos para manejar fibras, estuches para montar aparatos para manejo de fibra y métodos para configurar los aparatos de manejo de fibra. Los aparatos se describen en el contexto de sistemas montados en bastidor, para manejar fibras ópticas. Sin embargo, los aparatos descritos aquí se pueden utilizar en otros ambientes y son aplicables en otros contextos. Por ejemplo, los aparatos no necesitan montarse en el bastidor, por ejemplo, se pueden montar en la pared, estar independientes o su similar. Además, los aparatos pueden utilizarse para manejar fibras diferentes a las fibras ópticas, como cables y sus semejantes. Sistema de manejo de fibras La Figura 1 ilustra un bastidor 100 independiente convencional, o en donde se montan una pluralidad de unidades 101 de bastidor. Las unidades 101 de bastidor se acoplan mediante ménsulas 102 en unos orificios 103 de montaje en los lados verticales del bastidor 100. El bastidor 100 mostrado en la Figura 1 es típico como los usados por ejemplo, en compañías de telecomunicaciones para organizar, enrutar, distribuir, mantener o manejar de otra forma las fibras ópticas entrantes y salientes en una instalación de telecomunicaciones. Mientras se han omitido las fibras ópticas en los dibujos, excepto en las Figuras 2 y 3 (que son descritas más adelante), una breve descripción de las fibras ópticas enrutadas con el sistema de manejo de fibras es útil para comprensión. Por lo general, uno o más cables exteriores de fibra entran en la instalación de telecomunicaciones y se alimentan a una o más unidades 101 de bastidor sostenidas por el bastidor 100. Como se describe con detalle con referencia a las Figuras 2 y 3, los cables de fibra entrantes incluyen una pluralidad de fibras ópticas individuales agrupadas, que se separan y enrutan hacia uno o más dispositivos ópticos o de fibra óptica en las unidades 101 de bastidor. Las fibras salientes salen de las unidades 101 de bastidor y se enrutan a otro equipo dentro o fuera de la instalación de telecomunicaciones. En aplicaciones de gran escala, tal como portadores regionales de telecomunicaciones para un área urbana, habitaciones completas se pueden llenar con bastidores similares a los mostrados en la Figura 1. También, aunque el bastidor 100 se muestra en la Figura 1 con nueve unidades 101 de bastidor idénticas montadas en el mismo, se puede montar cualquier número de unidades de bastidor en el bastidor 100. Además, el tamaño y la forma de las unidades 101 de bastidor acopladas con el bastidor puede variar dependiendo de las necesidades particulares del usuario. Por ejemplo, el ancho, profundidad y espesor de las unidades de bastidor pueden diferir, la forma general de las unidades de bastidor puede variar y los componentes específicos de las unidades de bastidor pueden variar. Las Figuras 2 a la 5 muestran una unidad 101 de bastidor representativa con más detalle. Por lo general, la unidad 101 de bastidor incluye un alojamiento o chasis 200, y un módulo 201 acoplado con el chasis 200 para manejar una pluralidad de fibras. El módulo 201 se acopla con el chasis 200 por una articulación 202 de módulo, la cual define un eje Am del módulo, alrededor del cual puede girar el módulo 201 con relación al chasis 200. De esta manera, el módulo 201 puede girar entre una primera posición (mostrada en la Figura 2) en donde el módulo 201 queda parcialmente encerrado por el chasis 200 y una segunda posición (mostrada en la Figura 3), en donde el módulo 201 queda esencialmente extendido desde el chasis para permitir al usuario el acceso a las fibras manejadas por el módulo 201. Como se puede observar mejor en la Figura 2, cuando el módulo 201 está en la primera posición retraída, el módulo 201 se mantiene en su lugar por un seguro 203. Para extender el módulo 201 desde el chasis 200, el usuario abre el seguro 203 y jala el módulo 201 fuera hacia la posición extendida mostrada en la Figura 3. Mientras el chasis 200 se muestra como un recinto generalmente rectangular, que tiene superficies esencialmente planas superior, inferior, lateral y trasera, se pueden utilizar otras configuraciones de chasis, siempre y cuando el chasis tenga la capacidad de acoplar el módulo con el bastidor y dar soporte al módulo. A manera de ejemplo, uno o más de los costados del chasis puede ser omitido o puede tener una forma diferente, el chasis puede ser una estructura abierta sin costados, o el chasis simplemente puede incluir una ménsula para asegurar la articulación 202 con un bastidor sin estructura o costados. También, aunque el módulo 201 se muestra y describe acoplado con el chasis 200 por una articulación 202 de módulo, el módulo 201 puede acoplarse con el chasis 200 en otras configuraciones. En una alternativa, el módulo 201 se puede acoplar con el chasis 200 en una configuración de cajón, con el módulo 201 deslizable dentro y fuera del chasis 200. En otra alternativa, el chasis se puede omitir por completo, con el módulo 201 que se puede conectar directamente con el bastidor 100.

La Figura 3 muestra un módulo 201 girado a través de un ángulo (?). De preferencia, el ángulo (?) es mayor que 90 grados con relación al chasis 200 para proporcionar un acceso mejorado a las fibras manejadas y para proporcionar mayor holgura entre el módulo 201 y el frente del chasis 200. En una implementación, el ángulo (?) está entre aproximadamente 90 y 110 grados. En otra implementación, el ángulo (?) está entre aproximadamente 100 y aproximadamente 110 grados. Las Figuras 2, 4 y 5 muestran un módulo 201 que tiene una pluralidad de charolas apiladas. En la implementación ilustrada, se encuentran dos charolas apiladas, incluyendo por lo menos una primera o charola 204 superior y una segunda charola 205 o charola de base. La charola 205 de base se acopla con el chasis 200 a través de la articulación 202 del módulo para permitir que el módulo 201, que incluye un arreglo de charolas apiladas, se mueva entre las posiciones cerrada y extendida. Como se puede observar mejor en las Figuras 4 y 5, la charola 204 superior se puede mover con relación a la charola 205 de base. En la implementación ilustrada, la charola 204 superior puede girar acoplada con la charola 205 de base en la articulación 206 de charola. La articulación 206 de charola define un eje At de charola alrededor del cual puede girar la charola 204 superior con relación a la charola 205 de base. En la implementación mostrada, la charola 205 de base se acopla directamente con la articulación 202 del módulo y se fija contra la rotación alrededor del eje At de charola.

Sin embargo, en otra implementación, la charola 205 de base se puede configurar para girar alrededor del eje At de charola por ejemplo, al acoplar la charola 205 de base con la articulación 202 del módulo mediante un miembro de montaje adicional (no mostrado). En una implementación, el eje At de charola no es paralelo al eje Am del módulo, y en otra modalidad, el eje At de charola es esencialmente perpendicular al eje Am de módulo. También, aunque se muestra una pluralidad de charolas y se describen como un par de charolas para claridad, se puede proporcionar cualquier número de charolas giratorias adicionales. Estas charolas adicionales pueden acoplarse esencialmente en la misma forma que la charola superior antes descrita, o en otros arreglos móviles con respecto a la charola de base. De esta forma, la charola 204 superior puede girar entre una posición descendida (mostrada en las Figuras 2 y 3) para su almacenamiento en el chasis 200 y una posición elevada (mostrada en la Figura 4) para proporcionar el acceso a las fibras manejadas por la charola 205 de base. Cuando la charola 204 superior está en la posición descendida, queda soportada por una articulación 206 de charola a lo largo de un borde y como se observa mejor en la Figura 4, por una pluralidad de lengüetas 400 de descanso y un borde 401 vertical formado alrededor del perímetro de la charola 205 de base.

Cuando la charola superior está en la posición elevada, la charola 204 superior puede pasar por un punto de unión. En ese caso, las lengüetas 207 y 208 de retén (mostradas mejor en la Figura 2), que sobresalen desde las charolas superior y de base, respectivamente, quedan a tope con las superficies 209 y 210 frontal de las charolas inferior y superior, respectivamente, para evitar que la charola 204 superior gire más allá del punto deseado. En una implementación, se le permite a la charola 204 superior girar a través de un ángulo de por lo menos aproximadamente 90 grados con relación a la charola 205 de base. En otra modalidad, la charola 204 superior gira a través de un ángulo de entre aproximadamente 90 grados y aproximadamente 100 grados. Por supuesto, la charola 204 superior puede girar por menos de 90 grados con relación a la charola de base, en cuyo caso, la charola superior será sostenida en su posición elevada por un medio de sujeción bien conocido, como un brazo de soporte, un mecanismo de retén, un imán, o un mecanismo de trinquete, un seguro y sus similares. La Figura 3 muestra un cable f1 de fibra de planta entrante que comprende un grupo bien protegido de fibras individuales (usualmente 12 ó 24 fibras) que entran en la unidad 101 de bastidor a través de las aberturas 211 en la parte trasera del chasis 200. Las fibras individuales se separan y se enrutan a través de una o más secciones de la tubería f2 limitante de doblez convencional. Las secciones de la tubería f2 limitante de doblez protege las fibras y evita que se doblen más allá de un radio aceptable, ya que pueden provocar pérdidas de transmisión y/o ruptura de las fibras. Las secciones de la tubería f2 limitante de doblez entonces se enrollan alrededor de carretes 300 en las charolas 204 y 205 para proporcionar la cantidad deseada de holgura (típicamente -1.5 metros). Las fibras individuales salen de la tubería limitante de doblez y se conectan con una o más de las fibras (f3) salientes o dispositivos ópticos (no mostrados) a través de una pluralidad de conectores 301 de fibra. Las fibras (f3) salientes individuales salen de la unidad 101 de bastidor a través de una abertura en el frente del módulo 201, y se mantienen en su lugar en la esquina frontal de la unidad 101 de bastidor por un diente 302 para el enrutado conveniente en otras ubicaciones en la instalación del usuario. Solamente un cable de fibra entrante que contiene doce fibras ópticas entrantes, individuales se muestra en la Figura 3. Sin embargo, se debe entender que se pueden introducir más de un cable de fibra entrante adicional en cada unidad de bastidor. Además, cada cable de fibra entrante puede incluir más de doce fibras ópticas individuales (típicamente, veinticuatro). Por ejemplo, el módulo 201 ¡lustrado en las Figuras está diseñado para manejar cuarenta y ocho conexiones. Cuando se llena a su capacidad, el módulo 201 puede tener dos cables de fibra entrantes, cada uso con veinticuatro fibras ópticas entrantes, individuales. Las fibras ópticas individuales entonces serán enrutadas a través de secciones de la tubería limitante de doblez. Típicamente, se utilizan cuatro secciones de tubería limitante de dobles, con dos secciones de doce fibras cada una, manejados por cada una de las charolas 204 y 205, en la misma forma que las fibras mostrada en la Figura 3. Como se muestra en las Figuras 3 y 4, los conectores 301 de fibra se montan a lo largo de longitud de cada una de las charolas 204 y 205, y se mantienen en su lugar por montajes 303 de fibra. Como se muestra en los dibujos, los conectores 301 son conectores de parche, con dos grupos de doce conectores colocados a lo largo de la longitud de cada charola. Sin embargo, se puede utilizar cualquier número y tipo de conectores y/o dispositivos ópticos además o en lugar de los conectores de parche, dependiendo de las necesidades del usuario. Otros tipos apropiados de conectores y dispositivos ópticos incluyen empalmes, atenuadores, conectores, interruptores, multiplexores, divisores/combinadores y sus semejantes. A manera de ejemplo, la charola 205 de base puede estar provista con uno o más cartuchos de empalme, mientras la charola 204 superior es provista con veinticuatro conectores de parche o ambas, las charolas 204 y 205 superior y de base pueden estar provistas con cartuchos de empalme. Debido a que se ha incrementado el uso de fibras ópticas, el espacio del bastidor se ha convertido en algo muy valioso. De conformidad con esto, es deseable optimizar el número de fibras que una unidad de bastidor, con un espesor (t) determinado tiene la capacidad de manejar, sin sacrificar la facilidad de acceso para las fibras manejadas. La unidad 101 de bastidor de conformidad con la descripción anterior tiene la capacidad de manejar cuarenta y ocho fibras entrantes y cuarenta y ocho fibras salientes, en una unidad de bastidor que tiene un espesor (t) de 5.08 cm o menos, mientras proporciona un acceso no obstruido, fácil hacia las fibras manejadas.

En una modalidad particular, el espesor (t) real de la unidad 101 de charola está entre aproximadamente 4.06 cm y 4.82 cm. Más específicamente, el espesor puede estar entre aproximadamente 4.31 cm y 4.57 cm. Esta configuración también permite que las fibras salientes salgan de la unidad de bastidor 101 desde la cara frontal de la unidad 101 de bastidor para un enrutado conveniente a otro equipo o similar. Por supuesto esta configuración se puede utilizar para manejar menos que cuarenta y ocho fibras entrantes y cuarenta y ocho fibras salientes. Además, las unidades de bastidor se pueden adaptar para manejar más de cuarenta y ocho fibras entrantes y cuarenta y ocho fibras salientes, por ejemplo, al cambiar la colocación de los conectores de fibra en las charolas, apilar los conectores de pila en las charolas, agregar charolas giratorias adicionales, al aumentar el espesor (t) de la unidad de bastidor y su similar. En algunos casos, puede no haber suficiente holgura entre la charola 204 superior y la superficie frontal del chasis 200 (o una pieza elevada de equipo en algunos bastidores) para permitir que la charola 204 sea elevada hacia su posición elevada de la Figura 4. Es puede ser el caso, por ejemplo, en donde un gran número de fibras sale a través del frente de otra unidad de bastidor ubicada sobre la unidad de bastidor que tiene la charola que será elevada. Para solucionar este problema, como se muestra en la Figura 5, la charola 204 superior se puede deslizar una distancia (d) lejos del frente del chasis 200 (en una dirección esencialmente paralela al eje A de la charola), con relación a la charola 205 de base. Esto de preferencia, se logra al permitir que la charola 204 superior se deslice en forma axial a lo largo de la articulación 206 de charola. Sin embargo, las personas experimentadas en la técnica podrán contemplar otras formas para que una o más charolas se puedan deslizar con relación a la charolas de base. En una modalidad, la distancia (d) de deslizamiento de charola es por lo menos aproximadamente 10 milímetros con relación a la charola 205 de base. Específicamente, la distancia (d) puede estar entre aproximadamente 20 y 60 milímetros, o más específicamente, entre aproximadamente 40 y 50 milímetros.

Estuche de montaje Los bastidores típicamente vienen en un número de anchos estándar, incluyendo 515 milímetros, 48.26 cm y 58.42 cm. Es deseable un tamaño único para que una unidad de bastidor se pueda montar en estos tamaños estándar de bastidor. Para permitir que la unidad 101 de bastidor sea montada en cada uno de estos tamaños estándar, se proporciona un estuche con diferentes ménsulas para dar soporte de montaje en los diferentes tamaños de bastidores. La Figura 6 ¡lustra un estuche ejemplificativo que incluye tres diferentes grupos de ménsulas 102a, 102b, y 102c. Las ménsulas 102a cada una tiene un ancho (w^ de aproximadamente 2.22 cm y se pueden utilizar para montar la unidad 101 de bastidor en un bastidor de 48.26 cm, las ménsulas 102b cada una tiene un ancho (w2) de aproximadamente 7.30 cm y se pueden utilizar para montar la unidad 101 de bastidor en un bastidor de 58.42 cm y las ménsulas 102c, cada una tiene un ancho (w3) de aproximadamente 3.84 cm y se pueden utilizar para montar la unidad 101 de bastidor en un bastidor de 515 milímetros. Por supuesto, se pueden utilizar ménsulas de otros tamaños para montar las unidades de bastidor en bastidor que tienen otros anchos. Cuando se monta la unidad 101 de bastidor, el usuario simplemente selecciona el grupo de ménsulas correspondiente al ancho del bastidor en donde se va a montar la unidad 101 de bastidor y acopla las ménsulas 102 con los lados de la unidad 101 de bastidor y con los orificios 103 de montaje en los costados verticales del bastidor 100. Como se muestra en la Figura 1, las caras frontales de las unidades 101 de bastidor se montan al ras con el bastidor 100. Sin embargo, en algunos casos, puede ser deseable montar una o más unidades 101 de bastidor con la cara frontal de las unidades de bastidor sobresaliendo más allá del frente del bastidor 100. Para proporcionar flexibilidad para las diferentes posiciones de montaje, la unidad 101 de bastidor, de preferencia, es provista con características de montaje ajustable, de modo que las ménsulas 102 se pueden acoplar con el chasis en por lo menos dos diferentes posiciones delantera a trasera. En el ejemplo mostrado en la Figura 2, las características de montaje ajustable comprende múltiples grupos de orificios 212 de montaje formados en las superficies laterales del chasis 200. En particular, y como se muestra en la Figura 6, se proporcionan cuatro grupos de orificios 212a, 212b, 212c, y 212d de montaje, de modo que la unidad 101 de bastidor se puede montar a cuatro profundidades de montaje delantera a trasera en el bastidor 100. Sin embargo, se debe entender que se puede proporcionar cualquier número de orificios de montaje en grupos discontinuos en la ubicación deseada a lo largo de los costados del chasis 200. De manera alternativa, las características de montaje ajustable pueden comprender ranuras alargadas de montaje (no mostradas) formadas a lo largo o en parte de la longitud de los costados del chasis 200 para permitir que la unidad 101 de bastidor sea montada a cualquier profundidad deseada en el bastidor 100. Además, las características de montaje ajustable pueden estar en otras ubicaciones del chasis, como en las superficies superior, inferior o traseras del chasis 200. En una implementación, el chasis 200 y el módulo 201 están hechos de acero y se forman con procesos de fabricación normales, como estampado, doblado, maquinado, soldado y similares. Por supuesto, los componentes del aparato de manejo de fibras y su estuche pueden estar hechos de otros materiales apropiados, por ejemplo, plástico, fibra de vidrio, polímeros, fibra de carbón, otros metales, combinaciones de los mismos, y sus similares y se pueden hacer con moldeo, extrusión, termoformado o cualquier otro proceso de fabricación apropiado.

Operación Una vez que las fibras ópticas se instalan en el aparato de manejo de fibras, existe la necesidad del acceso a las fibras y conexiones, para por ejemplo, llevar a cabo pruebas, conectar parches de fibras, dividir las fibras, re-enrutar las fibras o dar servicio a una o más fibras o dispositivos de fibras ópticas. En los aparatos de manejo de fibra convencionales, con frecuencia es difícil o molesto tener acceso a las fibras manejadas por el aparato de manejo de fibras, debido a que los componentes están herméticamente empacados, u holguras muy ajustadas entre las partes móviles y sus semejantes. La Figura 7 ilustra un método 700 ejemplificativo para manejar fibras con el uso de un aparato de manejo de fibras que tiene múltiples charolas, el cual proporciona un acceso fácil, no obstruido a las fibras y a los dispositivos de fibras ópticas que son manejados por las charolas. Una vez que se determina la forma de servicio a ser llevado a cabo en una o más de las fibras ópticas, el usuario empieza a determinar la unidad de bastidor en el bastidor que aloja las fibras que necesitan servicio. En el 701, el usuario libera el seguro del módulo de la unidad de bastidor identificada para permitir al módulo extenderse desde el chasis. Después, en el 702, el usuario jala el módulo hacia afuera desde el chasis hacia la posición extendida (se debe observar que este paso puede incluir oscilar el módulo hacia afuera cuando el módulo está acoplado con el chasis por la articulación, como se muestra en la Figura 3, o deslizar el módulo fuera, cuando el módulo es provisto como un cajón sobre correderas). En el caso en donde el módulo está conectado con articulación al chasis, el usuario procede al 703 para girar el módulo más de 90 grados con relación al chasis para proporcionar un amplio acceso a las fibras manejadas por el módulo. En el 704, el usuario determina si las fibras o dispositivos necesitan el servicio están en la charola expuesta (por lo general, la primera charola o charola superior). Cuando no es así, el usuario avanza al 705, para deslizar la charola expuesta hacia afuera, lejos del frente del chasis, para proporcionar mayor holgura entre la charola expuesta y el frente del chasis. Entonces en el 706, el usuario eleva la charola expuesta para exponer la siguiente charola inferior (la segunda charola, que ahora se vuelve la charola expuesta). El usuario entonces regresa al 704 y determina si las fibras o dispositivo que necesitan el servicio están en la charola recién expuesta. Cuando no es así, el usuario repita el deslizamiento y elevación en el 705 y 706 hasta que las fibras o dispositivos que necesitan servicio están en la charola expuesta (potencialmente, la tercera, cuarta o eneava charola). Cuando el usuario determina en el 704, que las fibras o dispositivos que necesitan el servicio están en la charola actualmente expuesta, el usuario procede al 707 para llevar a cabo el servicio necesario. Una vez que se completa el servicio de las fibras o dispositivos en la charola expuesta, ei usuario determina si otros dispositivos o fibras diferentes a los de la charola expuesta necesitan servicio, Cuando no es así, el usuario puede descender las charolas elevadas y regresar el módulo a la posición encerrada al oscilar o deslizar el módulo de regreso dentro del chasis. Sin embargo, cuando otras fibras o dispositivos necesitan servicio, el usuario repite el deslizamiento y la elevación en el 705 y 706 y da servicio en el 707 hasta que todas las fibras y dispositivos en el módulo hayan obtenido el servicio.

Conclusión Aunque se ha descrito la materia en un lenguaje específico para las características estructurales y/o etapas metodológicas, se debe entender que la materia definida en las reivindicaciones anexas no se limita a las características o etapas específicamente descritas. Más bien, las características y etapas específicas son formas ejemplificativas para implementar las reivindicaciones.

Claims (24)

REIVINDICACIONES

1. Un aparato de manejo de fibras, caracterizado porque comprende: un módulo adaptado para manejar fibras, el módulo comprende una pluralidad de charolas, la pluralidad de charolas incluye una primera charola y una segunda charola; en donde la primera charola puede girar alrededor de un eje de charola con relación a la segunda charola; y en donde la primera charola se puede deslizar con relación a la segunda charola.

2. El aparato de manejo de fibra de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primera charola se puede deslizar con relación a la segunda charola en una dirección esencialmente paralela al eje de la charola.

3. El aparato de manejo de fibra de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende un chasis, al cual se acopla el módulo, el módulo está soportado por el chasis.

4. El aparato de manejo de fibra de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el módulo se acopla con el chasis en una articulación que define un eje del módulo, tal que el módulo puede girar alrededor del eje del módulo entre una primera posición en donde el módulo queda parcialmente encerrado por el chasis, y una segunda posición en donde el módulo queda esencialmente extendido desde el chasis.

5. El aparato de manejo de fibra de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el módulo se acopla con el chasis en una aríiculación que define un eje del módulo, de modo que el módulo puede girar alrededor del eje del módulo a un ángulo mayor que 90 grados con relación al chasis.

6. El aparato de manejo de fibra de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque además comprende un bastidor, al cual se acopla el chasis, el chasis está soportado por el bastidor.

7. El aparato de manejo de fibra de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el chasis ¡ncluye características de montaje ajustable, de modo que el chasis se puede acoplar con el bastidor en por lo menos dos diferentes posiciones delantera a trasera.

8. El aparato de manejo de fibra de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la segunda charola es una charola fija, la cual no puede girar alrededor del eje de charola.

9. El aparato de manejo de fibra de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque cada una de la primera y segunda charolas comprende un montaje de fibra configurado para sostener por lo menos uno de (i) una pluralidad de conexiones de parche de fibra y (ii) un cartucho de empalme.

10. El aparato de manejo de fibra de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende un chasis al cual se acopla el módulo, en donde el chasis tiene un espesor (t) máximo de cuando mucho 5.08 cm y en donde el módulo se configura para alojar por lo menos cuarenta y ocho conexiones de parche, cada conexión de parche comprende una fibra entrante y una fibra saliente.

11. Un aparato de manejo de fibra caracterizado porque comprende: un chasis; y un módulo adaptado para manejar fibras, el módulo se acopla con el chasis en una articulación que define un eje del módulo, de modo que el módulo puede girar alrededor del eje del módulo en un ángulo mayor que 90 grados con relación al chasis.

12. El aparato de manejo de fibra de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el módulo puede girar alrededor del eje del módulo a través de un ángulo de entre aproximadamente 90 grados y aproximadamente 110 grados.

13. El aparato de manejo de fibra de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el módulo puede girar alrededor del eje del módulo a través de un ángulo de aproximadamente 100 grados y aproximadamente 110 grados.

14. El aparato de manejo de fibra de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el módulo comprende una pluralidad de charolas, una primera charola de la pluralidad de charolas puede girar alrededor de un eje de charola con relación a una segunda charola de la pluralidad de charolas, el eje de charola no es paralelo al eje del módulo.

15. El aparato de manejo de fibra de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la primera charola se puede deslizar con relación a la segunda charola en una dirección esencialmente paralela al eje de charola.

16. El aparato de manejo de fibra de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el chasis incluye características de montaje ajusíable, de modo que el chasis se puede acoplar con un bastidor en por lo menos dos diferentes posiciones delantera a trasera.

17. El aparato de manejo de fibra de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el chasis tiene un espesor (t) máximo de cuando mucho 5.08 cm, y en donde el módulo se configura para sostener por lo menos cuarenta y ocho conexiones, cada conexión de fibra comprende una fibra entrante y una fibra saliente.

18. Un estuche para montar un chasis con un bastidor de un aparato de manejo de fibra, el estuche está caracterizado porque comprende: un chasis; un módulo acoplado con el chasis y adaptado para manejar fibras; un primer grupo de ménsulas de un primer tamaño para montar el chasis con el bastidor que tiene un primer ancho; y un segundo grupo de ménsulas diferentes a las del primer grupo de ménsulas, para montar el chasis con un bastidor que tiene un segundo ancho, que es diferente al primer ancho.

19. El estuche de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el chasis incluye características de montaje ajustable, de modo que el chasis se puede acoplar con un bastidor en por lo menos dos posiciones diferentes delantera a trasera.

20. El estuche de conformidad con ia reivindicación 18, caracterizado porque también comprende un tercer grupo de ménsulas diferentes al primer y segundo grupos de ménsulas, para montar el chasis con un bastidor que tiene un tercer ancho, que es diferente del primer y segundo anchos; en donde el chasis incluye cuatro grupos de orificios de montaje formados en los paneles laterales del chasis, de modo que por lo menos un grupo de ménsulas se puede acoplar con el chasis en cualquier de los cuatro grupos de orificios de montaje para permitir que el chasis se acople con un bastidor en cuatro diferentes posiciones delantera a trasera.

21. Un método para manejar fibras, caracterizado porque comprende: jalar un módulo que tiene múltiples charolas fuera de un chasis; deslizar la primera expuesta de las charolas hacia afuera desde la superficie frontal del chasis; y elevar la primera charola para exponer la segunda de las charolas.

22. El método para manejar fibras de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque comprende repetir las etapas de deslizamiento y elevación por lo menos una vez, para exponer por lo menos una tercera charola.

23. El método para manejar fibras de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque además comprende, después del paso de jalado y antes del paso de deslizar, girar el módulo más de 90 grados con relación al chasis.

24. El método para manejar fibras de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque además comprende, antes del paso de jalado, liberar el seguro del módulo para permitir que el módulo sea jalado fuera del chasis.